KR101245858B1

KR101245858B1 - Method for fabricationg of grating

Info

Publication number: KR101245858B1
Application number: KR1020120074157A
Authority: KR
Inventors: 권혁명
Original assignee: 권혁명
Priority date: 2012-07-06
Filing date: 2012-07-06
Publication date: 2013-03-20
Also published as: WO2014007455A1

Abstract

PURPOSE: A method for manufacturing a grating is provided to manufacture a grating without the deterioration of a drainage function, deformation due to a high load, and welding. CONSTITUTION: A method for manufacturing a grating includes: a step of forming burring holes, first holes(122), and second holes(124) on a flat panel; a step of inserting burring punches into the burring holes to be expanded in order to simultaneously forming open water holes(112) and flanges; and a step of downwardly bending first side plates(120) and second side plates(130) against a top plate(110). [Reference numerals] (AA) Transverse direction; (BB) Longitudinal direction

Description

Manufacturing method of grating {METHOD FOR FABRICATIONG OF GRATING}

본 발명은 배수관 덮개용 그레이팅 및 그레이팅의 제조 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 버링 공정에 의해 개수공이 형성될 수 있으며, 고하중을 견딜 수 있는 그레이팅 및 그레이팅의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a gasket for grating and grating for drain pipe cover, and more particularly, to a gutter can be formed by a burring process, and to a grating and grating manufacturing method capable of withstanding high loads.

일반적으로 도로, 주차장, 건물, 공장 등에는 배수관이 설치되고, 배수관 일측의 배수구에는 그레이팅이 설치된다. 그레이팅은, 보행자 및 자동차가 배수관에 빠지지 않게 하면서도, 빗물, 하수 및 오수가 원활하게 배수관으로 유입될 수 있도록 하는 배수구 덮개로 사용된다. 이를 위해, 그레이팅은, 자동차와 같은 고하중이 작용하더라도 충분히 견딜 수 있도록 강도가 우수한 재질 및 구조로 이루어지는 것이 바람직하다. In general, drainage pipes are installed in roads, parking lots, buildings, factories, etc., and gratings are installed at drains on one side of the drainage pipes. The grating is used as a drain cover to allow rainwater, sewage and sewage to flow smoothly into the drain pipe while keeping pedestrians and cars from falling into the drain pipe. For this purpose, the grating is preferably made of a material and a structure excellent in strength so as to withstand even a high load such as a vehicle.

도 1은 종래 기술에 따른 그레이팅의 사시도이다. 다수의 베어링바(11)가 한 쌍의 제1 플레이트(13)와 한 쌍의 제2 플레이트(14)로 구성된 프레임 내에 배치되어 용접되어 있다. 다수의 베어링바(11)는 전체적으로 일정한 두께를 가지는 판형상을 이루고 있다. 또한, 상부로부터의 하중에 의한 비틀림이 억제되도록 다수의 크로스바(12)가 베어링바(11)와 직교되도록 배치된 후 용접된다. 크로스바(12)는 통상 사각형상의 봉이 비틀림에 의해 꼬여진 형상을 가지고 있으며, 베어링바(11)의 상면에 형성된 체결홈 내에 삽입되고, 양 단부가 한 쌍의 제2 플레이트(14)에 용접되어 있다. 또한, 베어링바(11)에 대해서 크로스바(12)가 유동하지 않도록 베어링바(11)와 크로스바(12)의 접촉부분이 용접된다. 다수의 베어링바(11) 및 크로스바(12)가 격자형으로 배치되어 제1 플레이트(13) 및 제2 플레이트(14)에 용접됨으로써, 그레이팅(100)은 보행자 및 자동차를 지지할 수 있으면서도, 빗물 등이 그레이팅(100)을 통해 배수관으로 유입될 수 있도록 한다.1 is a perspective view of a grating according to the prior art. A plurality of bearing bars 11 are arranged and welded in a frame consisting of a pair of first plates 13 and a pair of second plates 14. The plurality of bearing bars 11 form a plate shape having a constant thickness as a whole. Further, a plurality of crossbars 12 are arranged to be orthogonal to the bearing bar 11 and welded so that torsion due to the load from the top is suppressed. The crossbar 12 has a shape in which a rectangular rod is twisted by torsion, is inserted into a fastening groove formed in the upper surface of the bearing bar 11, and both ends are welded to the pair of second plates 14. . In addition, the contact portions of the bearing bar 11 and the crossbar 12 are welded so that the crossbar 12 does not flow with respect to the bearing bar 11. A plurality of bearing bars 11 and crossbars 12 are arranged in a lattice shape and welded to the first plate 13 and the second plate 14 so that the grating 100 can support pedestrians and automobiles, while rainwater is used. The back may be introduced into the drain pipe through the grating 100.

그런데, 종래의 그레이팅은 다수의 베어링바 및 크로스바를 용접시켜 고정하므로 큰 하중에 견디는 힘이 떨어져 내구성이 약한 단점이 있다. 도 2에는 고하중에 의해 모양이 변형된 종래의 그레이팅이 도시된다. 도 2에 도시된 바와 같이, 종래의 그레이팅은 고하중이 인가될 경우 뒤틀리거나 처지는 현상이 발생한다. 그레이팅에 변형이 발생하면 미관상 좋지 않을 뿐만 아니라, 보행자 및 자동차의 통행에도 지장을 줄 수 있다.By the way, the conventional grating has a disadvantage that the durability is weak because the strength to withstand a large load is reduced by welding a plurality of bearing bars and cross bars. 2 shows a conventional grating whose shape is deformed by high load. As shown in FIG. 2, the conventional grating is warped or sag when high loads are applied. Deformation in the grating is not only aesthetically ill, it can also interfere with pedestrians and cars.

또한, 종래의 그레이팅은 제1 플레이트(13), 제2 플레이트(14), 베어링바(11) 및 크로스바(12)를 별로도 제조한 후 이를 소정의 배턴으로 배치시킨 상태에서 용접하여 고정시키는 일련의 공정이 필요하기 때문에, 제조 공정이 복잡하고 제조 시간이 오래 걸려 생산성이 떨어지는 문제가 있다. 특히, 종래의 그레이팅은 제조 시에 인력에 의한 용접 공정이 필수적으로 수반되므로 생산 자동화가 어려우며 인건비 투입에 따른 제품의 원가가 상승되는 문제점이 있다.In addition, in the conventional grating, a series of manufacturing the first plate 13, the second plate 14, the bearing bar 11, and the crossbar 12 separately and then welding and fixing them in a state in which they are arranged in a predetermined baton. Because of the need for the process, the manufacturing process is complicated and the production time is long, there is a problem that the productivity is reduced. In particular, the conventional grating is difficult to automate production because the welding process by manpower is essential during manufacturing, there is a problem in that the cost of the product due to the labor cost input.

본 발명은 전술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 배수 능력을 저하시키지 않으면서도 고하중에도 변형되지 않는 그레이팅 및 그레이팅의 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems of the prior art, and an object thereof is to provide a method of manufacturing grating and grating that does not deform even under high loads without degrading drainage capacity.

또한 본 발명은, 용접에 의하지 않고도 그레이팅을 제조할 수 있어 생산성을 향상시킬 수 있으며 생산의 자동화가 가능한 그레이팅 및 그레이팅의 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.It is also an object of the present invention to provide a manufacturing method of grating and grating which can produce grating without welding and can improve productivity and enable automation of production.

상기와 같은 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은, 다수의 개수공이 상면으로부터 하면까지 관통하여 형성되고, 상기 개수공에는 하측으로 절곡되어 연장되는 플랜지가 구비되는 상판; 상기 상판의 폭 방향의 양측 단부에서 하측으로 절곡되어 연장되는 한 쌍의 제1 측판; 상기 상판의 길이 방향의 양측 단부에서 하측으로 절곡되어 연장되는 한 쌍의 제2 측판; 및 상기 상판의 하부에 구비되어 상기 상판을 지지하는 복수의 보강 리브를 포함하되, 상기 한 쌍의 제1 측판 및 상기 한 쌍의 제2 측판 중 어느 하나의 양단에는 각각 제1 돌기가 형성되고 다른 하나에는 상기 제1 돌기가 삽입되는 제1 홀이 각각 형성되며, 상기 복수의 보강 리브의 양단에는 각각 제2 돌기가 길이 방향으로 돌출되어 형성되고, 상기 한 쌍의 제1 측판 및 상기 한 쌍의 제2 측판 중 어느 하나에는 상기 제2 돌기가 삽입되는 제2 홀이 형성되는 것을 특징으로 하는 그레이팅의 제조 방법으로서, (a) 패널에 상기 개수공을 형성하기 위한 버링 홀, 상기 제1 홀 및 상기 제2 홀을 성형하는 피어싱 공정 단계; (b) 버링 펀치를 상기 버링 홀에 삽입시킴으로써 상기 버링 홀을 확장시켜 상기 개수공을 성형시킴과 동시에 상기 플랜지를 성형하는 버링 공정 단계; 및 (c) 상기 제1 측판 및 제2 측판을 상판에 대해 하측으로 벤딩시키는 벤딩 공정 단계를 포함하는 그레이팅의 제조 방법을 제공한다.In order to solve the above problems, the present invention, a plurality of repair holes are formed penetrating from the upper surface to the lower surface, the repair hole is provided with a flange which is bent downward to extend; A pair of first side plates bent downward from both end portions in the width direction of the upper plate to extend; A pair of second side plates bent downward from both end portions in the longitudinal direction of the upper plate; And a plurality of reinforcing ribs provided at a lower portion of the upper plate to support the upper plate, wherein both ends of one of the pair of first side plates and the pair of second side plates are respectively provided with first protrusions and The first hole into which the first projection is inserted is formed, respectively, and both ends of the plurality of reinforcing ribs are formed to protrude in the longitudinal direction, respectively, and the pair of first side plates and the pair of A method of manufacturing a grating, characterized in that any one of the second side plate is formed with a second hole into which the second protrusion is inserted, (a) a burring hole, the first hole and A piercing process step of forming the second hole; (b) a burring process step of forming the flange by simultaneously inserting a burring punch into the burring hole to form the hand hole by expanding the burring hole; And (c) a bending process step of bending the first side plate and the second side plate downward with respect to the top plate.

상기 (c) 단계는, 상기 한 쌍의 제1 측판 및 상기 한 쌍의 제2 측판 중에서 상기 제1 돌기가 형성되는 것을 먼저 벤딩시킨 후 제1 홀이 형성되는 것을 벤딩시키는 것이 바람직하다. 또한, 상기 (c) 단계는, 상기 한 쌍의 제1 측판 및 상기 한 쌍의 제2 측판 중 상기 제2 홀이 형성되는 것을 벤딩시키기 전에, 상기 보강 리브를 상기 한 쌍의 제1 측판 및 상기 한 쌍의 제2 측판 중 상기 제2 홀이 형성되는 것 사이에 위치시키는 것이 바람직하다.In the step (c), it is preferable to first bend the first protrusions formed among the pair of first side plates and the pair of second side plates, and then to bend the first holes to be formed. In addition, the step (c), before bending the second hole of the pair of first side plate and the pair of the second side plate is formed, the reinforcing ribs of the pair of first side plate and the It is preferable to position between the said 2nd hole in which a pair of 2nd side plate is formed.

상기 그레이팅의 제조 방법은, 상기 (c) 단계 후에, (d) 제1 홀에 삽입된 제1 돌기의 선단 및 제2 홀에 삽입된 제2 돌기의 선단을 코킹 툴을 이용하여 선단면에 대해 수직 방향으로 찍어서 상기 제1 돌기의 선단 및 상기 제2 돌기의 선단의 단면적을 확장시키는 코킹 공정 단계를 더 포함할 수 있다.The manufacturing method of the grating, after the step (c), (d) the tip of the first projection inserted into the first hole and the tip of the second projection inserted into the second hole with respect to the front end surface using a caulking tool. It may further include a caulking process step to extend the cross-sectional area of the tip of the first projection and the tip of the second projection by taking in the vertical direction.

상기 보강 리브의 양 측면은 상기 보강 리브의 폭 방향의 양측에 배치되는 플랜지의 외주면에 접하는 것이 바람직하다.Both side surfaces of the reinforcing rib are preferably in contact with the outer circumferential surface of the flange disposed on both sides in the width direction of the reinforcing rib.

상기 그레이팅의 상기 제1 측판에는 이격하여 나란하게 절개되는 절개선이 형성되고, 상기 절개선 사이의 부분이 상기 그레이팅의 외측 방향으로 가압됨으로써 돌출되어 성형되는 상기 돌출편이 형성되며, 상기 (a) 단계는, 상기 패널에 상기 절개선을 성형하는 것을 더 포함하고, 상기 (b) 단계는, 상기 절개선 사이의 부분을 가압하여 돌출시키는 것을 더 포함할 수 있다.The first side plate of the grating is formed in parallel with the incision line to be spaced apart, the projection between the incision line is formed by protruding by pressing in the outward direction of the grating is formed, the step (a) The method may further include forming the cut line on the panel, and the step (b) may further include pressing the portion between the cut lines and protruding the cut line.

본 발명의 일 실시예에 의하면, 상판에 다수의 개수공이 형성되고, 개수공의 둘레에는 하반으로 절곡되는 플랜지가 형성됨으로써, 그레이팅의 전체 중량은 감소하면서 내구성은 향상되는 효과가 있다.According to one embodiment of the present invention, a plurality of holes are formed in the upper plate, the flange is bent in the lower half around the hole is formed, thereby reducing the overall weight of the grating has the effect of improving durability.

또한 본 발명의 일 실시예에 의하면, 그레이팅을 제조하기 위하여 용접시킬 필요가 없으므로 생산성이 향상되고 제조 원가가 절감되며 생산의 자동화가 가능한 효과가 있다.In addition, according to an embodiment of the present invention, there is no need to weld in order to manufacture the grating, the productivity is improved, the manufacturing cost is reduced, and there is an effect capable of automation of production.

또한 본 발명의 일 실시예에 의하면, 그레이팅이 하나의 판재로부터 일체로 형성되므로 외관이 미려하게 되어 심미성이 향상되는 효과가 있다.In addition, according to an embodiment of the present invention, since the grating is integrally formed from one plate, the appearance is beautiful and the aesthetics are improved.

또한 본 발명의 일 실시예에 의하면, 보강 리브의 삽입 돌기가 코킹 처리됨으로써 그레이팅에 고하중이 인가되더라도 보강 리브가 측판으로부터 빠지지 않기 때문에 그레이팅의 안정성이 더욱 향상되는 효과가 있다.In addition, according to an embodiment of the present invention, even if a high load is applied to the grating by caulking the insertion protrusion of the reinforcing rib, since the reinforcing rib does not come off from the side plate, the stability of the grating is further improved.

또한 본 발명의 일 실시예에 의하면, 측판에 돌출편이 형성됨으로써 보행자나 차량이 통과하더라도 그레이팅이 배수관에서 유동하지 않기 때문에 소음이 방지되는 효과가 있다.In addition, according to an embodiment of the present invention, since the protruding pieces are formed on the side plate, even if a pedestrian or a vehicle passes, the grating does not flow in the drain pipe, thereby preventing noise.

또한 본 발명의 일 실시예에 의하면, 그레이팅의 상판에 미끄럼방지 돌기가 형성됨으로써 그레이팅의 상면에 물기가 고여 있거나 눈이 쌓여 있더라도 보행자나 차량이 미끄러지는 것이 방지된다.In addition, according to an embodiment of the present invention, the anti-slip protrusion is formed on the upper plate of the grating to prevent the pedestrian or the vehicle from slipping even if water is accumulated or snow is accumulated on the upper surface of the grating.

또한 본 발명의 일 실시예에 의하면, 그레이팅이 젖혀진 상태가 유지될 수 있기 때문에 작업자의 작업 안정성이 향상되며, 작업자가 편안한 마음으로 작업에 임할 수 있는 효과가 있다.In addition, according to one embodiment of the present invention, the working stability of the worker is improved because the grating can be maintained in a folded state, and the worker can work on the work with a comfortable mind.

도 1은 종래 기술에 따른 그레이팅의 사시도이다.
도 2는 고하중에 의해 모양이 변형된 종래의 그레이팅의 사진이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 그레이팅을 상측에서 바라본 사시도이다.
도 4는 도 3의 그레이팅을 하측에서 바라본 사시도이다.
도 5는 도 3의 A-A'선에 따른 단면도이다.
도 6 및 도 7은 본 발명에 따른 그레이팅에 있어서 개수공의 다양한 배열 패턴을 도시하는 도면이다.
도 8의 (a) 및 (b)는 각각 고하중이 인가되는 경우에 있어서 보강 리브가 코킹 처리가 되지 않은 경우와 코킹 처리가 된 경우에 보강 리브와 측판과의 결합 상태를 도시하는 도면이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 그레이팅이 배수관에 설치된 상태를 도시하는 사시도이다.
도 10은 도 9의 연결 상태를 도시하는 분해도이다.
도 11은 배수관의 핀 홀의 확대도이다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 그레이팅이 배수관에 설치된 상태에서 회동하는 과정을 순차적으로 도시하는 도면이다.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 그레이팅이 설치되는 배수관의 시공 상태를 도시하는 수직 단면도이다.
도 14a 내지 도 14d는 본 발명의 일 실시예에 따른 그레이팅의 제조 방법에 따라 각 단계별로 그레이팅이 제조되는 과정을 순차적으로 도시하는 도면이다.
도 15는 본 발명의 일 실시예에 따른 그레이팅의 제조 과정 중 버링 공정 과정에 이용되는 버링 장치(500)의 개략적인 구동 상태도이다.1 is a perspective view of a grating according to the prior art.
2 is a photograph of a conventional grating in which the shape is deformed by high load.
Figure 3 is a perspective view of the grating according to an embodiment of the present invention from the top.
4 is a perspective view of the grating of FIG. 3 viewed from below;
5 is a cross-sectional view taken along line AA ′ of FIG. 3.
6 and 7 illustrate various arrangement patterns of repair holes in the grating according to the present invention.
(A) and (b) of FIG. 8 are views showing the state where the reinforcing ribs are not coked and the reinforcing ribs are joined to the side plates when high loads are applied, respectively.
9 is a perspective view showing a state in which the grating is installed in the drain pipe according to an embodiment of the present invention.
10 is an exploded view illustrating the connection state of FIG. 9.
It is an enlarged view of the pinhole of a drain pipe.
12 is a view sequentially illustrating a process of rotating in a state in which the grating is installed in the drain pipe according to an embodiment of the present invention.
13 is a vertical cross-sectional view showing a construction state of the drain pipe is installed grating according to an embodiment of the present invention.
14A to 14D are diagrams sequentially illustrating a process of manufacturing grating in each step according to a method of manufacturing grating according to an embodiment of the present invention.
15 is a schematic driving state diagram of the burring device 500 used in the burring process of the grating manufacturing process according to an embodiment of the present invention.

이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 자세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the drawings, the same reference numerals are used to designate the same or similar components throughout the drawings. In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 그레이팅을 상측에서 바라본 사시도이고, 도 4는 도 3의 그레이팅을 하측에서 바라본 사시도이며, 도 5는 도 3의 A-A'선에 따른 단면도이다. 도 6 및 도 7은 본 발명에 따른 그레이팅에 있어서 개수공의 다양한 배열 패턴을 도시하는 도면이고, 도 8의 (a) 및 (b)는 각각 고하중이 인가되는 경우에 있어서 보강 리브가 코킹 처리가 되지 않은 경우와 코킹 처리가 된 경우에 보강 리브와 측판과의 결합 상태를 도시하는 도면이다. 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 그레이팅이 배수관에 설치된 상태를 도시하는 사시도이고, 도 10은 도 9의 연결 상태를 도시하는 분해도이다. 도 11은 배수관의 핀 홀의 확대도이고, 도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 그레이팅이 배수관에 설치된 상태에서 회동하는 과정을 순차적으로 도시하는 도면이다. 도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 그레이팅이 설치되는 배수관의 시공 상태를 도시하는 수직 단면도이다. 도 14a 내지 도 14d는 본 발명의 일 실시예에 따른 그레이팅의 제조 방법에 따라 각 단계별로 그레이팅이 제조되는 과정을 순차적으로 도시하는 도면으로서, 각각 금속 패널이 피어싱 공정 단계, 버링 공정 단계, 벤딩 공정 단계, 및 코킹 공정 단계를 거친 상태를 도시하는 도면이다.3 is a perspective view of the grating according to an embodiment of the present invention as viewed from above, FIG. 4 is a perspective view of the grating of FIG. 3 viewed from below, and FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line AA ′ of FIG. 3. 6 and 7 illustrate various arrangement patterns of repair holes in the grating according to the present invention, and FIGS. 8A and 8B show reinforcing ribs caulking treatment when high loads are applied, respectively. It is a figure which shows the coupling | bonding state of a reinforcement rib and a side plate in the case where it is not and when caulking is performed. 9 is a perspective view illustrating a state in which grating is installed in a drain pipe according to an embodiment of the present invention, and FIG. 10 is an exploded view illustrating a connection state of FIG. 9. FIG. 11 is an enlarged view of a pinhole of a drain pipe, and FIG. 12 is a view sequentially illustrating a process of turning in a state in which grating is installed in the drain pipe according to an embodiment of the present invention. 13 is a vertical cross-sectional view showing a construction state of the drain pipe is installed grating according to an embodiment of the present invention. 14A to 14D are diagrams sequentially illustrating a process of manufacturing a grating in each step according to a manufacturing method of a grating according to an embodiment of the present invention, wherein each metal panel has a piercing process step, a burring process step, and a bending process It is a figure which shows the state which passed through the step and the caulking process step.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 그레이팅(100)은 상판(110), 한 쌍의 제1 측판(120), 한 쌍의 제2 측판(130), 및 보강 리브(150)를 포함한다. 한 쌍의 제1 측판(120) 및 한 쌍의 제2 측판(130)은 각각 상판(110)으로부터 절곡되어 일체로 형성된다. 상판(110)에는 다수의 개수공(112) 및 미끄럼방지 돌기(118)가 형성되고, 개수공(112)의 둘레에는 플랜지(114)가 상판(110)의 하측으로 연장된다. 제2 측판(130)의 양 단부에는 각각 제1 돌기(134)가 형성되고, 제1 측판(120)에는 상기 제1 돌기(134)가 삽입되는 제1 홀(122)이 형성된다. 보강 리브(150)의 양 단부에는 제2 돌기(152)가 형성되고, 제1 측판(120) 및/또는 제2 측판(130)에는 제2 돌기(152)가 삽입되는 제2 홀(124)이 형성된다. 제1 측판(120)에는 돌출편(128)이 외측으로 돌출되도록 형성된다. 1 to 3, the grating 100 according to an embodiment of the present invention includes an upper plate 110, a pair of first side plates 120, a pair of second side plates 130, and reinforcing ribs. And 150. The pair of first side plates 120 and the pair of second side plates 130 are each bent from the top plate 110 to be integrally formed. A plurality of holes 112 and non-slip protrusions 118 are formed in the upper plate 110, and a flange 114 extends downward of the upper plate 110 around the holes 112. First ends 134 are formed at both ends of the second side plate 130, and first holes 122 are formed in the first side plate 120 to insert the first protrusions 134. Second protrusions 152 are formed at both ends of the reinforcing rib 150, and second holes 124 are inserted into the first side plate 120 and / or the second side plate 130. Is formed. The first side plate 120 is formed such that the protruding piece 128 protrudes outward.

상기와 같이 구성되는 그레이팅(100)은 도 9 및 10에 도시된 바와 같이, 배수관(200)의 상부에 형성된 안착판(230)에 제1 측판(120) 또는 제2 측판(130)이 안착되도록 시공된다. 그레이팅(100)이 배수관(200)에 시공된 상태에서 비가 내릴 경우, 빗물은 상판(110)에 형성된 개수공(112)을 통해 배수관(200) 내부로 유입된다.As shown in FIGS. 9 and 10, the grating 100 configured as described above allows the first side plate 120 or the second side plate 130 to be seated on the seating plate 230 formed on the drain pipe 200. It is constructed. When rain grating in the state in which the grating 100 is installed in the drain pipe 200, the rainwater flows into the drain pipe 200 through the water hole 112 formed in the upper plate 110.

배수관(200)은, 유로부 및 지지부를 포함하고, 유로부는 바닥판(210) 및 측벽판(220)을 포함하고, 지지부는 안착판(230) 및 고정판(240)을 포함한다.The drain pipe 200 includes a flow path part and a support part, the flow path part includes a bottom plate 210 and a side wall plate 220, and the support part includes a seating plate 230 and a fixing plate 240.

본 발명의 일 실시예에 따른 그레이팅(100)의 구성을 상세히 설명하면 다음과 같다.Referring to the configuration of the grating 100 according to an embodiment of the present invention in detail as follows.

상판(110)은 전체적으로 직사각형으로 이루어지며, 다수의 개수공(112)이 형성된다. 한 쌍의 제1 측판(120)은 각각 상판(110)의 폭 방향의 양측 단부에서 하측으로 절곡되어 연장되며, 한 쌍의 제2 측판(130)은 각각 상판(110)의 길이 방향의 양측 단부에서 하측으로 절곡되어 연장되되, 제1 측판(120) 및 제2 측판(130)은 상판(110)과 일체로 형성된다. 제1 측판(120) 및 제2 측판(130)은 배수관(200)의 안착판(230)에 안착되어 상판(110)을 지지한다. 제1 측판(120) 및 제2 측판(130)은 동일한 높이로 형성되되, 그레이팅(100)이 배수관(200)에 안착 시에 배수관(200)과 그레이팅(100) 사이의 경계에서 높이 차이가 발생하지 않도록, 다시 말해 그레이팅(100)의 상면이 배수관(200)의 상면과 일치되도록 제1 측판(120) 및 제2 측판(130)의 높이가 결정되는 것이 바람직하다.The top plate 110 is made of a rectangular shape as a whole, a plurality of repair holes 112 are formed. The pair of first side plates 120 are respectively bent and extended downward from both end portions in the width direction of the upper plate 110, and the pair of second side plates 130 each have both end portions in the longitudinal direction of the upper plate 110. Is bent downward to extend from, the first side plate 120 and the second side plate 130 is formed integrally with the upper plate (110). The first side plate 120 and the second side plate 130 are seated on the seating plate 230 of the drain pipe 200 to support the top plate 110. The first side plate 120 and the second side plate 130 are formed at the same height, but the height difference occurs at the boundary between the drain pipe 200 and the grating 100 when the grating 100 is seated on the drain pipe 200. In other words, it is preferable that the heights of the first side plate 120 and the second side plate 130 are determined so that the top surface of the grating 100 coincides with the top surface of the drain pipe 200.

도 14b에 도시된 바와 같이, 제1 측판(120) 및 제2 측판(130)은 하나의 금속 패널의 중심에 상판(110)이 위치하고, 상판(110)의 양 옆으로 각각 한 쌍의 제1 측판(120)이 위치하며, 상판(110)의 상단 및 하단에 각각 한 쌍의 제2 측판(130)이 위치한 상태에서, 제1 측판(120) 및 제2 측판(130)을 상판(110)의 하측으로 벤딩시킴으로써 형성될 수 있다.As shown in FIG. 14B, the first side plate 120 and the second side plate 130 have a top plate 110 positioned at the center of one metal panel, and a pair of first sides on both sides of the top plate 110. The side plate 120 is positioned, and the first side plate 120 and the second side plate 130 are positioned on the top and bottom of the top plate 110, respectively. It can be formed by bending below.

제1 측판(120) 및 제2 측판(130)이 상판(110)을 안정적으로 지지하기 위해서는 제1 측판(120) 및 제2 측판(130)의 양단은 서로 고정되는 것이 바람직하다. 이를 위한 한 가지 방법으로서 제1 측판(120) 및 제2 측판(130)의 양단을 서로 용접시키는 방법이 있을 수 있다. 그러나, 용접은 시간이 많이 소요되고 자동화가 어렵기 때문에 바람직하지 않다.In order for the first side plate 120 and the second side plate 130 to stably support the top plate 110, both ends of the first side plate 120 and the second side plate 130 are preferably fixed to each other. As one method for this, there may be a method of welding both ends of the first side plate 120 and the second side plate 130. However, welding is undesirable because it is time consuming and difficult to automate.

본 실시예에서는, 제1 측판(120) 및 제2 측판(130)의 양단을 서로 고정시키기 위하여, 제1 측판(120) 및 제2 측판(130) 중 어느 하나에는 제1 돌기(134)가 형성되고, 다른 하나에는 제1 돌기(134)가 삽입되는 제1 홀(122)이 형성된다. 본 실시예에서는 제2 측판(130)에 제1 돌기(134)가 형성되고, 제1 측판(120)에 제1 홀(122)이 형성되는 것으로 도시되었으나, 그 반대가 될 수 있음은 물론이다. 제1 측판(120) 및 제2 측판(130)이 상판(110)에 대해 하측으로 절곡되면 제1 돌기(134)가 제1 홀(122)에 삽입되는데, 제1 홀(122)에 삽입된 제1 돌기(134)가 다시 제1 홀(122)으로부터 빠지지 않도록 제1 돌기(134)의 선단을 절곡시키거나 비틀거나 코킹(caulking) 처리를 해줄 수 있다. 이 중에서, 제1 돌기(134)의 선단을 절곡시키거나 비트는 것은 제1 돌기(134)의 선단이 제1 측판(120)(제1 돌기(134)가 제1 측판(120)에 형성되는 경우에는 제2 측판(130))의 외측으로 돌출된 부분이 많이 남는 결과를 낳기 때문에 그레이팅(100)과 다른 부품과의 조립성을 저하시킨다. 따라서, 제1 돌기(134)의 선단에는 코킹 처리가 되는 것이 바람직하다.In the present exemplary embodiment, in order to fix both ends of the first side plate 120 and the second side plate 130 to each other, the first protrusion 134 is provided on one of the first side plate 120 and the second side plate 130. And a first hole 122 into which the first protrusion 134 is inserted. In the present exemplary embodiment, although the first protrusion 134 is formed in the second side plate 130 and the first hole 122 is formed in the first side plate 120, the opposite may be reversed. . When the first side plate 120 and the second side plate 130 are bent downward with respect to the upper plate 110, the first protrusion 134 is inserted into the first hole 122, which is inserted into the first hole 122. The tip of the first protrusion 134 may be bent, twisted or caulked so that the first protrusion 134 does not fall out of the first hole 122 again. Among these, bending or twisting the tip of the first protrusion 134 is such that the tip of the first protrusion 134 is formed on the first side plate 120 (the first protrusion 134 is formed on the first side plate 120). In this case, since the parts protruding to the outside of the second side plate 130 remain, the assemblability of the grating 100 and other parts is deteriorated. Therefore, it is preferable to be caulking at the tip of the first protrusion 134.

코킹 처리란 제1 홀(122)에 삽입된 제1 돌기(134)의 선단을 코킹 툴을 이용하여 선단면에 대해 수직 방향으로 찍어서 선단의 단면적을 확장시키는 방법을 말한다. 제1 홀(122)에 삽입된 제1 돌기(134)의 선단이 코킹 처리되면 제1 돌기(134)의 선단의 단면적이 제1 홀(122)보다 넓게 확장됨으로써 제1 돌기(134)가 제1 홀(122)으로부터 빠지지 않는다. The caulking treatment refers to a method of extending the cross-sectional area of the tip by taking a tip of the first protrusion 134 inserted into the first hole 122 in a direction perpendicular to the tip surface using a caulking tool. When the tip of the first protrusion 134 inserted into the first hole 122 is caulked, the cross-sectional area of the tip of the first protrusion 134 is wider than that of the first hole 122 so that the first protrusion 134 may be formed. It does not come out from 1 hole 122.

개수공(112)은 상판(110)의 상면으로부터 하면까지 관통하여 형성되며, 소정의 패턴을 이루며 다수가 형성된다. 개수공(112)은 타원 형상을 이루며, 개수공(112)의 둘레에는 하측으로 절곡되는 플랜지(114)가 형성된다. 플랜지(114)는 상판(110)의 하면으로부터 소정 거리 연장된다. 배수관(200) 외부의 빗물은 개수공(112)을 통해 배수관(200)으로 유입될 수 있다. 개수공(112)은 플랜지(114)의 가공 시 발생될 수 있는 응력 집중을 줄이기 위하여 본 실시예와 같이 곡선형으로 형성되는 것이 바람직하다. 다만, 개수공(112)의 형상은 본 실시예에 도시된 구조에 한정되지 아니하고, 원형, 사각형, 다각형과 같은 여러 가지 구조로 변경될 수 있다.The repair hole 112 is formed to penetrate from the upper surface to the lower surface of the upper plate 110, and forms a predetermined pattern and a plurality thereof. The repair hole 112 forms an oval shape, and a flange 114 bent downward is formed around the repair hole 112. The flange 114 extends a predetermined distance from the lower surface of the upper plate 110. Rainwater outside the drain pipe 200 may flow into the drain pipe 200 through the repair hole 112. The repair hole 112 is preferably formed in a curved shape as in the present embodiment in order to reduce the stress concentration that may occur during the machining of the flange 114. However, the shape of the repair hole 112 is not limited to the structure shown in the present embodiment, it may be changed to various structures such as a circle, a square, a polygon.

플랜지(114)는 개수공(112)의 둘레로부터 하측으로 절곡되어 연장된다. 플랜지(114)는 개수공(112)에 작용하는 수직 방향의 하중에 의해 개수공(112)이 처지거나 변형되는 것을 방지하는 것과 동시에, 개수공(112)을 통해 유입되는 빗물의 흐름을 안내하여 빗물이 원활하게 배수관(200)으로 유입될 수 있도록 한다. The flange 114 is bent downward from the circumference of the hole 112 and extends. The flange 114 prevents the hole 112 from sagging or deformed by a vertical load acting on the hole 112, and guides the flow of rainwater flowing through the hole 112. Rain water can be smoothly introduced into the drain pipe (200).

일반적으로 구조물에 단순히 관통공이 형성되면 관통공의 주위에 응력 집중이 발생하여 구조적으로 취약해지는 단점을 가지게 된다. 그러나, 본 발명에 따른 그레이팅(100)은 상판(110)에 다수의 개수공(112)이 형성됨에도 불구하고 개수공(112)의 둘레에 플랜지(114)가 형성됨으로써 개수공(112) 부분에 응력 집중이 발생하지 않기 때문에, 그레이팅(100)의 전체 중량은 감소될 수 있으면서도 고하중에도 변형되지 않고 하중을 지탱할 수 있는 효과를 가진다. 또한, 그레이팅(100)의 상판(110) 면적 대비 개수공(112)의 면적이 넓게 형성됨으로써 배수 능력이 향상되는 효과가 있다.In general, if a through hole is simply formed in the structure, stress concentration occurs around the through hole, which has a disadvantage of structural weakness. However, in the grating 100 according to the present invention, the flange 112 is formed around the hole 112 even though a plurality of holes 112 are formed in the upper plate 110. Since stress concentration does not occur, the gross weight of the grating 100 can be reduced and has the effect of supporting the load without being deformed even under high loads. In addition, since the area of the repair hole 112 is wider than the area of the upper plate 110 of the grating 100, the drainage capacity is improved.

보강 리브(150)는 긴 판재형 부재로서, 상판(110)의 하부에 구비되어 상판(110)을 지지한다. 보강 리브(150)의 상면은 상판(110)의 하면에 접촉되며, 보강 리브(150)의 양단은 각각 제1 측판(120)에 고정된다. 보강 리브(150)는 다수로 구비될 수 있으며, 이때, 보강 리브(150)의 폭 방향으로 이격하여 배치된다. 보강 리브(150)는 상판(110)에 수직 방향으로 작용하는 하중에 의해 상판(110)이 처지거나 변형되지 않도록 상판(110)을 지지한다. 도 4에 도시된 바와 같이, 보강 리브(150)는 양단이 제1 측판(120)에 고정되도록 그레이팅(100)의 폭 방향을 따라 놓일 수 있다. 또한, 보강 리브(150)는 사용자의 필요에 따라 양단이 제2 측판(130)에 고정되도록 그레이팅(100)의 길이 방향을 따라 놓일 수 있으며, 서로 직교하여 격자 형상을 이루도록 폭 방향 및 길이 방향을 따라 동시에 놓일 수 있다. 이하에서는, 보강 리브(150)의 양단이 제1 측판(120)에 고정되는 것을 예로 들어 설명한다.The reinforcing rib 150 is an elongated plate-shaped member, which is provided under the upper plate 110 to support the upper plate 110. The upper surface of the reinforcing rib 150 is in contact with the lower surface of the upper plate 110, and both ends of the reinforcing rib 150 are fixed to the first side plate 120, respectively. The reinforcing ribs 150 may be provided in plurality, and in this case, the reinforcing ribs 150 may be spaced apart from each other in the width direction of the reinforcing ribs 150. The reinforcing rib 150 supports the top plate 110 so that the top plate 110 is not sag or deformed by a load acting in the vertical direction on the top plate 110. As shown in FIG. 4, the reinforcing ribs 150 may be placed along the width direction of the grating 100 so that both ends thereof are fixed to the first side plate 120. In addition, the reinforcing ribs 150 may be placed along the longitudinal direction of the grating 100 so that both ends are fixed to the second side plate 130 according to a user's need, and the width direction and the longitudinal direction may be aligned to form a grid shape perpendicular to each other. Can be set at the same time along. Hereinafter, it will be described by taking an example that both ends of the reinforcing rib 150 is fixed to the first side plate 120.

보강 리브(150)는 다양한 방식으로 측판(120, 130)에 고정될 수 있으나, 본 실시예에서는 보강 리브(150)는 측판(120, 130)에 삽입되는 방식으로 고정된다. 이를 위해, 보강 리브(150)의 양단에는 길이 방향으로 돌출되는 제2 돌기(152)가 형성되고, 측판(120, 130)에는 제2 돌기(152)가 삽입되는 제2 홀(124)이 형성된다. 제2 돌기(152)가 제2 홀(124)에 삽입되면 보강 리브(150)의 양단이 측판(120, 130)에 고정된다. 이때, 제조 공정의 간소화를 위해, 제2 홀(124)은 제1 측판(120)과 제2 측판(130) 중에서 보강 리브(150)의 양단이 고정되는 것에만 형성될 수 있다. 예컨대, 본 실시예와 같이, 보강 리브(150)가 제1 측판(120)에 고정되는 경우, 제2 홀(124)은 제1 측판(120)에만 형성되고 제2 측판(130)에는 형성되지 않을 수 있다. 물론, 처음 제조시부터 제2 홀(124)이 제1 측판(120)과 제2 측판(130)에 모두 형성되는 경우에는 사용자는 자유롭게 보강 리브(150)의 설치 방향을 선택할 수 있는 장점이 있다.The reinforcing rib 150 may be fixed to the side plates 120 and 130 in various ways, but in this embodiment, the reinforcing rib 150 is fixed to the side plates 120 and 130. To this end, both ends of the reinforcing ribs 150 are formed with second protrusions 152 protruding in the longitudinal direction, and second holes 124 are formed in the side plates 120 and 130 with the second protrusions 152 inserted therein. do. When the second protrusion 152 is inserted into the second hole 124, both ends of the reinforcing rib 150 are fixed to the side plates 120 and 130. In this case, in order to simplify the manufacturing process, the second hole 124 may be formed only in which both ends of the reinforcing rib 150 are fixed among the first side plate 120 and the second side plate 130. For example, when the reinforcing rib 150 is fixed to the first side plate 120 as in the present embodiment, the second hole 124 is formed only in the first side plate 120 and not in the second side plate 130. You may not. Of course, when the second hole 124 is formed in both the first side plate 120 and the second side plate 130 from the first manufacturing, there is an advantage that the user can freely select the installation direction of the reinforcing rib 150. .

한편, 그레이팅(100)에 고하중이 인가되지 않는 상태에서는 단순히 보강 리브(150)의 제2 돌기(152)가 측판(120, 130)의 제2 홀(124)에 삽입되는 것만으로도 보강 리브(150)가 제1 측판(120)에 고정될 수 있다. 그러나, 도 8의 (a)에 도시된 바와 같이, 그레이팅(100)의 상부에 고하중이 인가되는 경우 보강 리브(150)가 하측으로 구부러질 수 있으며, 이에 따라 보강 리브(150)의 양단이 서로 가까워지면서 제2 돌기(152)가 제2 홀(124)으로부터 빠질 수 있다. 보강 리브(150)가 제1 측판(120)으로부터 분리되면 그레이팅(100)의 내구성이 급격히 저하될 수 있다. On the other hand, in the state where no heavy load is applied to the grating 100, the reinforcing ribs are simply inserted into the second holes 124 of the side plates 120 and 130 by simply inserting the second protrusion 152 of the reinforcing ribs 150. 150 may be fixed to the first side plate 120. However, as shown in FIG. 8A, when a high load is applied to the upper part of the grating 100, the reinforcing rib 150 may be bent downward, and thus both ends of the reinforcing rib 150 may be bent. As the two protrusions 152 come closer to each other, the second holes 124 may be removed. When the reinforcing rib 150 is separated from the first side plate 120, the durability of the grating 100 may be sharply lowered.

따라서, 고하중에 의해 보강 리브(150)가 변형되더라도 제2 돌기(152)가 제2 홀(124)으로부터 빠지는 것을 방지할 필요가 있다. 이를 위해, 제2 돌기(152)가 제2 홀(124)에 삽입된 상태에서 제2 돌기(152)의 선단을 절곡시키거나 비틀거나 코킹 처리를 해줄 수 있다. 그런데, 상술한 바와 같이, 제2 돌기(152)의 선단을 절곡시키거나 비트는 것은 제1 돌기(134)의 선단이 제1 측판(120)의 외측으로 돌출된 부분이 많이 남는 결과를 낳기 때문에 그레이팅(100)과 다른 부품과의 조립성을 저하시킨다. 따라서, 제2 돌기(152)의 선단에는 코킹 처리가 되는 것이 바람직하다. 제2 돌기(152)가 제2 홀(124)에 삽입된 상태에서 제2 돌기(152)의 선단면에 대해 수직 방향으로 찍어서 제2 돌기(152)의 선단의 단면적을 확장시킴으로써 제2 돌기(152)가 제2 홀(124)으로부터 빠지지 않도록 코킹 처리한다. 보강 리브(150)의 제2 돌기(152)가 코킹 처리가 되면 도 8b에 도시된 바와 같이, 그레이팅(100)에 고하중이 인가되더라도 보강 리브(150)가 측판(120, 130)으로부터 빠지지 않아 그레이팅(100)의 내구성이 향상된다.Therefore, even if the reinforcing rib 150 is deformed by the high load, it is necessary to prevent the second protrusion 152 from falling out of the second hole 124. To this end, the tip of the second protrusion 152 may be bent, twisted or caulked while the second protrusion 152 is inserted into the second hole 124. However, as described above, bending or twisting the tip of the second protrusion 152 may result in a large portion of the tip of the first protrusion 134 protruding to the outside of the first side plate 120. Degradability of the grating 100 and other parts is reduced. Therefore, it is preferable to be caulking at the tip of the second protrusion 152. In the state where the second protrusion 152 is inserted into the second hole 124, the second protrusion 152 is extended in a vertical direction with respect to the front end surface of the second protrusion 152 to expand the cross-sectional area of the tip of the second protrusion 152. The caulking process is performed so that the 152 does not come out of the second hole 124. When the second protrusion 152 of the reinforcing rib 150 is caulked, as shown in FIG. 8B, even when a high load is applied to the grating 100, the reinforcing rib 150 does not fall out of the side plates 120 and 130. The durability of the grating 100 is improved.

한편, 개수공(112)은 다양한 배턴을 이루도록 배열될 수 있다. 예컨대, 도 3에 도시된 바와 같이, 개수공(112)들은 행과 열을 맞추어 매트릭스 형태로 배열될 수 있다. 또한, 개수공(112)은 도 6에 도시된 바와 같이, 행과 열 중 어느 하나는 맞추어서 배열되되, 다른 하나는 교차되도록 배열될 수 있다. 또한, 개수공(112)은 도 7에 도시된 바와 같이, 개수공(112)의 길이 방향이 상판(110)의 테두리에 대해 경사지게 배열될 수도 있다.On the other hand, the repair hole 112 may be arranged to form a variety of baton. For example, as shown in FIG. 3, the holes 112 may be arranged in a matrix form by matching rows and columns. Also, as shown in FIG. 6, the repair hole 112 may be arranged such that any one of the rows and the columns is aligned, and the other is crossed. In addition, as shown in Figure 7, the hole 112 may be arranged inclined with respect to the edge of the upper plate 110 in the longitudinal direction of the hole 112.

개수공(112)의 배열 패턴에 따라 상판(110)의 하면에는 플랜지(114)에 의한 직선 채널이 형성될 수 있다. 도 4 및 5를 참조하면, 개수공(112)들이 행과 열을 맞추어 매트릭스 형태로 배열되는 경우, 상판(110)의 하면에는 어느 한 행 상에 배치되는 개수공(112a)들의 플랜지(114a)와 인접한 다른 행 상에 배치되는 개수공(112b)들의 플랜지(114b)에 의해 행 방향으로 연장되는 직선 채널(116)이 형성된다. 또한, 어느 한 열 상에 배치되는 개수공(112)들의 플랜지(114)와 인접한 다른 열 상에 배치되는 개수공(112)들의 플랜지(114)에 의해 열 방향으로 연장되는 직선 채널이 형성될 수 있다. 보강 리브(150)는 이 직선 채널(116)에 안착되어 고정되는 것이 바람직하다. 이때, 보강 리브(150)의 폭 방향의 양 측면은 보강 리브(150)의 양측에 배치되는 플랜지(114)의 외주면에 접하는 것이 바람직하다. 또한, 도 7에 도시된 바와 같이, 개수공(112)이 상판(110)의 테두리에 대해 경사지게 배열되는 경우에도 인접하여 나란하게 배열되는 개수공(112)의 플랜지(114)에 의해 직선 채널(116)이 형성된다. 이 경우에도, 보강 리브(150)는 직선 채널(116)에 안착되어 고정될 수 있으며, 바람직하게는 보강 리브(150)의 양 측면이 보강 리브(150)의 양측에 배치된는 플랜지(114)에 접한다. 이와 같이, 보강 리브(150)가 직선 채널(116) 내에 안착되되 보강 리브(150)의 양 측면이 직선 채널(116)의 양측에 배치되는 플랜지(114)에 접하도록 구성되는 경우에는 보강 리브(150)가 플랜지(114)에 의해 구속됨으로써 보강 리브(150)가 측 방향으로 유동하는 것이 방지되기 때문에 보강 리브(150)가 그레이팅(100)에 더욱 안정적으로 고정될 수 있다.A straight channel by the flange 114 may be formed on the lower surface of the upper plate 110 according to the arrangement pattern of the repair hole 112. 4 and 5, when the holes 112 are arranged in a matrix in a row and column, the flanges 114a of the holes 112a disposed on any one row are disposed on a lower surface of the upper plate 110. The straight channel 116 extending in the row direction is formed by the flange 114b of the holes 112b disposed on another row adjacent to the. In addition, a straight channel extending in the column direction may be formed by the flange 114 of the holes 112 disposed on another column adjacent to the flange 114 of the holes 112 disposed on one row. have. The reinforcing rib 150 is preferably seated in and fixed to the straight channel 116. At this time, both side surfaces of the reinforcing rib 150 in the width direction are preferably in contact with the outer circumferential surface of the flange 114 disposed on both sides of the reinforcing rib 150. In addition, as shown in FIG. 7, even when the holes 112 are arranged to be inclined with respect to the edge of the upper plate 110, the straight channels (not shown) may be formed by the flanges 114 of the holes 112 arranged adjacent to each other. 116 is formed. Even in this case, the reinforcing rib 150 may be seated and fixed in the straight channel 116, and preferably, both sides of the reinforcing rib 150 may be disposed at both sides of the reinforcing rib 150. I touch it. As such, when the reinforcing rib 150 is seated in the straight channel 116 and both sides of the reinforcing rib 150 are configured to contact the flange 114 disposed on both sides of the straight channel 116, the reinforcing rib 150 may be formed. The reinforcement rib 150 may be more stably fixed to the grating 100 because the 150 is restrained by the flange 114 to prevent the reinforcement rib 150 from flowing laterally.

미끄럼방지 돌기(118)는 상판(110)에 있어서 개수공(112)이 형성되지 않은 나머지 부분에 상판(110)으로부터 상측으로 돌출되어 형성된다. 미끄럼방지 돌기(118)는 원형의 관통공의 둘레가 상측으로 돌출되어 형성된다. 미끄럼방지 돌기(118)는 관통공의 둘레가 상측으로 돌출됨으로써 마찰력이 더욱 증가하기 때문에 그레이팅(100)의 상판(110)에 물이 고여 있거나 눈이 쌓이더라도 보행자나 차량이 미끄러지는 것이 방지된다. 또한, 미끄럼방지 돌기(118) 주변의 빗물이나 눈이 미끄럼방지 돌기(118)의 관통공을 통해 배수관(200)으로 유입될 수 있기 때문에 상판(110)의 마찰력을 확실하게 확보할 수 있다.The non-slip protrusion 118 is formed to protrude upward from the top plate 110 in the remaining portion where the repair hole 112 is not formed in the top plate 110. The non-slip protrusion 118 is formed by protruding the circumference of the circular through hole upward. Since the anti-slip protrusion 118 protrudes upward through the circumference of the through hole, the frictional force is further increased, so that the pedestrian or the vehicle is prevented from slipping even if water is accumulated or snow is accumulated on the top plate 110 of the grating 100. In addition, since rainwater or snow around the non-slip protrusion 118 may flow into the drain pipe 200 through the through hole of the non-slip protrusion 118, the friction force of the upper plate 110 may be securely ensured.

돌출편(128)은 제1 측판(120)에 그레이팅(100)의 외측으로 돌출되도록 형성된다. 돌출편(128)은 제1 측판(120)에 이격하여 나란하게 절개되는 절개선(129) 사이의 내측 부분이 그레이팅(100)의 외측 방향으로 가압됨으로써 형성될 수 있다. 그레이팅(100)이 배수관(200)에 원활하게 안착될 수 있도록 그레이팅(100)의 폭은 배수관(200)의 안착판(230)의 내측 폭보다 작게 제조되기 때문에 그레이팅(100)과 배수관(200) 사이에는 유격이 존재하는 것이 일반적이다. 이로 인하여, 그레이팅(100)이 배수관(200)에 안착된 상태에서 유동할 수 있으며, 특히 자동차가 빠른 속도로 그레이팅(100)을 통과할 경우 그레이팅(100)이 심하게 유동하여 소음이 발생할 수 있다. 그러나, 제1 측판(120)에 돌출편(128)이 형성되는 경우 그레이팅(100)과 배수관(200) 사이의 유격을 돌출편(128)이 보상해줌으로써 그레이팅(100)의 유동이 방지된다. 다시 말해, 돌출편(128)은 그레이팅(100)의 외측 방향으로 돌출되되 작업자가 그레이팅(100)을 배수관(200)에 밀어 넣을 때는 그레이팅(100)의 내측 방향으로 탄성 변형될 수 있으며, 그레이팅(100)이 배수관(200)에 안착된 상태에서는 탄성력에 의해 고정판(240)의 내벽을 가압함으로써 그레이팅(100)을 배수관(200)에 단단히 고정시킨다. 이에 따라, 그레이팅(100)의 유동에 의한 소음이 방지될 수 있다The protruding piece 128 is formed to protrude outward from the grating 100 on the first side plate 120. The protruding piece 128 may be formed by pressing an inner portion between the cut lines 129 that are side-by-side cut apart from the first side plate 120 in the outward direction of the grating 100. The grating 100 and the drain pipe 200 are manufactured because the width of the grating 100 is smaller than the inner width of the seating plate 230 of the drain pipe 200 so that the grating 100 may be smoothly seated on the drain pipe 200. It is common to have a play between. Due to this, the grating 100 may flow in a state seated in the drain pipe 200, and in particular, when the vehicle passes the grating 100 at a high speed, the grating 100 may flow severely and noise may occur. However, when the protruding piece 128 is formed on the first side plate 120, the protruding piece 128 compensates for the clearance between the grating 100 and the drain pipe 200, thereby preventing the flow of the grating 100. In other words, the protruding piece 128 protrudes in the outward direction of the grating 100, but may be elastically deformed in the inward direction of the grating 100 when the worker pushes the grating 100 into the drain pipe 200. In the state in which 100 is seated on the drain pipe 200, the grating 100 is firmly fixed to the drain pipe 200 by pressing the inner wall of the fixing plate 240 by an elastic force. Accordingly, noise due to the flow of the grating 100 can be prevented.

다음으로, 배수관(200)의 구성을 살펴본다. Next, look at the configuration of the drain pipe (200).

배수관(200)은 유입된 빗물이 유동하는 유로로서 기능하는 유로부 및 유로부의 상단에 구비되어 그레이팅(100)을 지지하는 지지부를 포함한다. 유로부는 길이 방향으로 연장되는 바닥판(210) 및 각각 바닥판(210)의 양측 단부로부터 상측으로 절곡되어 연장되는 측벽판(220)을 포함한다. 지지부는 각각 측벽판(220)으로부터 폭 방향 외측으로 절곡되어 연장되는 안착판(230) 및 안착판(230)으로부터 다시 상측으로 절곡되는 고정판(240)을 포함한다.The drain pipe 200 includes a flow path part that functions as a flow path through which the rainwater flows and a support part that is provided at an upper end of the flow path part to support the grating 100. The flow path part includes a bottom plate 210 extending in the longitudinal direction and a side wall plate 220 that is bent upwards from both end portions of the bottom plate 210, respectively. The support portion includes a seating plate 230 that is bent and extended in the width direction outward from the side wall plate 220, and a fixing plate 240 that is bent upward from the seating plate 230.

일렬로 배치되는 배수관(200)과 다른 배수관(200')을 서로 연결시키기 위하여, 배수관(200)은 연결편(270)을 포함할 수 있으며, 배수관(200)의 길이 방향의 양 단부에는 각각 연결편(270)이 삽입되는 제1 슬릿(222)이 형성될 수 있다. 제1 슬릿(222)은 측벽판(220)에 수직 방향으로 나란하게 절개되어 형성된다. 연결편(270)의 삽입을 원활히 하기 위하여, 제1 슬릿(222)의 내측 부분(223)은 배수관(200)의 외측 방향으로 가압되어 돌출되는 것이 바람직하다. 연결편(270)은, 소정의 길이를 가지며 평평한 판 형상으로 이루어지는 삽입부(272)와, 삽입부(272)의 일측 단부로부터 절곡되는 걸림부(273)를 포함한다. 배수관(200)의 단부와 다른 배수관(200')의 단부를 맞대면 각 배수관(200)의 제1 슬릿(222)이 일렬로 배치되며, 이 상태에서 연결편(270)의 삽입부(272)를 제1 슬릿(222)에 삽입하면 삽입부(272)가 양 배수관(200, 200')의 제1 슬릿(222)에 차례로 삽입되며, 연결편(270)이 소정 거리로 삽입되면 걸림부(273)가 제1 슬릿(222)의 내측 부분(223)에 걸려 연결편(270)이 더 이상 삽입되지 않는다. 이때, 양 배수관(200, 200')의 제1 슬릿(222)은 연결편(270)에 의해 구속된 상태가 되기 때문에 양 배수관(200, 200')은 서로 연결되어 고정된다.In order to connect the drain pipes 200 and the other drain pipes 200 'arranged in a line with each other, the drain pipes 200 may include a connecting piece 270, and both ends of the drain pipe 200 in the longitudinal direction may be connected to each other ( A first slit 222 into which the 270 is inserted may be formed. The first slit 222 is formed by cutting in parallel to the side wall plate 220 in a vertical direction. In order to facilitate the insertion of the connecting piece 270, the inner portion 223 of the first slit 222 is preferably pressed to protrude in the outward direction of the drain pipe (200). The connecting piece 270 includes an insertion portion 272 having a predetermined length and having a flat plate shape, and a locking portion 273 bent from one end of the insertion portion 272. When the end of the drain pipe 200 and the end of the other drain pipe 200 'are aligned, the first slits 222 of the drain pipes 200 are arranged in a line, and in this state, the insertion portion 272 of the connecting piece 270 is removed. When inserted into the one slit 222, the insertion portion 272 is sequentially inserted into the first slit 222 of both drain pipes (200, 200 '), and when the connecting piece 270 is inserted at a predetermined distance, the locking portion (273) The connecting piece 270 is no longer inserted into the inner portion 223 of the first slit 222. At this time, since the first slits 222 of both drain pipes 200 and 200 'are restrained by the connecting pieces 270, both drain pipes 200 and 200' are connected and fixed to each other.

종래에는 배수관을 설치하기 위하여 거푸집을 설치한 후 콘크리트를 타설하여 굳힌 후에 다시 거푸집을 철거하는 방식이 주로 이용되었다. 본 발명에서는, 배수관(200)이 거푸집의 역할을 겸하도록 구성된다. 이때, 배수관(200)의 주변에는 철근이 매설되어야 할 경우가 있는데, 이를 위해 배수관(200)에는 지지편(280)이 구비되고, 측벽판(220)에는 제2 슬릿(224)이 형성될 수 있다. 지지편(280)은 판 형상의 부재가 절곡되어 일체로 형성되되, 삽입부(282), 삽입부(282)로부터 배수관(200)의 외측 방향으로 절곡되는 지지부(283), 및 지지부(283)로부터 상측 방향으로 절곡되는 가이드부(284)를 포함한다. 제2 슬릿(224)은 측벽판(220)에 수평 방향으로 나란하게 절개되어 형성된다. 지지편(280)의 삽입을 원활히 하기 위하여, 제2 슬릿(224)의 내측 부분(225)은 배수관(200)의 외측 방향으로 가압되어 돌출되는 것이 바람직하다. 지지편(280)의 삽입부(282)가 제2 슬릿(224)에 삽입되면 지지부(283)가 제2 슬릿(224)의 내측 부분(225)에 걸림으로써 지지편(280)이 배수관(200)에 고정된다. 이 상태에서, 도 13에 도시된 바와 같이, 철근(330)이 지지부(283)의 상부에 설치될 수 있으며, 가이드부(284)에 의해 철이 배수관(200)의 외측 방향으로 이동하지 않고 철근(330)의 위치가 고정될 수 있다.Conventionally, after the formwork is installed in order to install the drainage pipe, the method of dismantling the formwork after the concrete is poured and hardened is mainly used. In the present invention, the drain pipe 200 is configured to serve as a formwork. In this case, reinforcing bars may be embedded around the drain pipe 200. For this purpose, the support pipe 280 is provided on the drain pipe 200, and the second slit 224 may be formed on the side wall plate 220. have. The support piece 280 is formed by bending the plate-shaped member integrally, the insertion portion 282, the support portion 283 bent in the outward direction of the drain pipe 200 from the insertion portion 282, and the support portion 283 And a guide portion 284 bent upwardly from the top portion. The second slit 224 is formed by cutting in parallel to the side wall plate 220 in the horizontal direction. In order to facilitate the insertion of the support piece 280, the inner portion 225 of the second slit 224 is preferably pressed to protrude in the outward direction of the drain pipe (200). When the insertion portion 282 of the support piece 280 is inserted into the second slit 224, the support piece 283 is caught by the inner portion 225 of the second slit 224, so that the support piece 280 is drained from the drain pipe 200. It is fixed to). In this state, as shown in FIG. 13, the reinforcing bar 330 may be installed on the upper portion of the support part 283, and the iron is not moved in the outward direction of the drain pipe 200 by the guide part 284. The position of 330 can be fixed.

배수관(200)을 설치하기 위해서는, 먼저, 배수관(200)을 설치 경로를 따라 베이스층(310) 상부에 배치한다. 이때, 베이스층(310)은 지반이거나 1차적으로 타설되어 양생된 콘크리트층일 수 있다. 둘 이상의 배수관(200)이 배치되는 경우에는 연결편(270)을 이용하여 인접한 배수관(200)을 연결시킨다. In order to install the drain pipe 200, first, the drain pipe 200 is disposed above the base layer 310 along an installation path. In this case, the base layer 310 may be ground or a concrete layer that is cured by being primarily poured. When two or more drain pipes 200 are disposed, the adjacent drain pipes 200 are connected by using the connection piece 270.

배수관(200)의 배치가 완료되면, 배수관(200)의 외측면에 콘크리트(320)를 타설하여 양생한다. 콘크리트(320)는 배수관(200)의 고정판(240)이 위치하는 높이까지 타설되는 것이 바람직하다. 배수관(200)의 외측에 타설된 콘크리트(320)의 양생이 완료되면 그레이팅(100)을 안착판(230)에 안착시킨다. 그레이팅(100)을 배수관(200)에 안착시키는 것은 배수관(200)의 외측에 콘크리트(320)를 타설하기 전 또는 타설과 동시에 이루어질 수도 있다.When the arrangement of the drain pipe 200 is completed, the concrete 320 is poured on the outer surface of the drain pipe 200 to cure. The concrete 320 is preferably poured to a height where the fixing plate 240 of the drain pipe 200 is located. When curing of the concrete 320 poured on the outside of the drain pipe 200 is completed, the grating 100 is seated on the seating plate 230. Mounting the grating 100 to the drain pipe 200 may be made before or at the same time as placing the concrete 320 on the outside of the drain pipe (200).

이와 같이, 본 발명의 배수관(200)은 콘크리트 타설 시 별도의 거푸집을 설치할 필요가 없기 때문에 공정이 간단하며 공기가 단축될 수 있다. As such, since the drain pipe 200 of the present invention does not need to install a separate formwork when placing concrete, the process is simple and air can be shortened.

그레이팅(100)은 배수관(200)으로 안착된 상태에서 안정적으로 고정될 필요가 있으며, 특히 상하 방향으로 유동되지 않을 것이 요구된다. 만약, 그레이팅(100)이 배수관(200)에 고정되지 않고 유동된다면, 자동차가 그레이팅(100)을 고속으로 통과할 경우 압력차에 의해 그레이팅(100)이 배수관(200)으로부터 이탈될 수 있고, 집중호우가 발생할 경우 배수관(200)을 흐르는 물이 다시 그레이팅(100)으로 역류함으로써 그레이팅(100)이 배수관(200)으로부터 이탈될 위험이 있다. 또한, 최근 원자재 가격의 상승으로 인하여 금속 구조물에 대한 절도가 빈전해지고 있는데, 그레이팅(100)이 배수관(200)으로부터 쉽게 분리될 경우에는 도난의 우려가 있다.The grating 100 needs to be stably fixed in a state in which the grating 100 is seated by the drain pipe 200, and in particular, the grating 100 is not required to flow in the vertical direction. If the grating 100 is flowed without being fixed to the drain pipe 200, the grating 100 may be separated from the drain pipe 200 by a pressure difference when the vehicle passes through the grating 100 at high speed, and concentrates. When heavy rain occurs, the water flowing through the drain pipe 200 flows back to the grating 100, so that the grating 100 may be separated from the drain pipe 200. In addition, due to the recent increase in raw material prices, theft of metal structures is poor. If the grating 100 is easily separated from the drain pipe 200, there is a risk of theft.

그런데, 그레이팅(100)을 배수관(200)에 가장 강력하게 결합시킬 수 있는 방법 중의 하나로서 그레이팅(100)을 배수관(200)에 용접시키는 방법이 있을 수 있으나, 그레이팅(100)을 배수관(200)에 용접시킬 경우 그레이팅(100)이 반영구적으로 배수관(200)에 고정되기 때문에, 배수관(200)의 청소, 유지 및 보수가 필요한 경우 그레이팅(100)을 절단하여 배수관(200)으로부터 분리해야 하는 문제가 있다. 따라서, 그레이팅(100)을 배수관(200)에 안정적으로 고정시킬 수 있되 필요한 경우 배수관(200)을 개방시킬 수 있는 구조로 그레이팅(100)이 배수관(200)에 고정될 필요가 있다.By the way, there may be a method of welding the grating 100 to the drain pipe 200 as one of the methods that can be strongly coupled to the grating 100 to the drain pipe 200, the grating 100 to the drain pipe 200 Since the grating 100 is fixed to the drain pipe 200 semi-permanently when welding to the welding, when the cleaning, maintenance and repair of the drain pipe 200 is necessary, the grating 100 is cut and separated from the drain pipe 200. have. Therefore, the grating 100 may be stably fixed to the drain pipe 200, but the grating 100 needs to be fixed to the drain pipe 200 in a structure capable of opening the drain pipe 200 if necessary.

본 실시예에서는, 배수관(200)과 그레이팅(100)은 힌지핀(260)에 의해 결합될 수 있다.In the present embodiment, the drain pipe 200 and the grating 100 may be coupled by the hinge pin 260.

고정판(240)에는 힌지핀(260)이 삽입되는 핀 홀(242)이 형성되고, 그레이팅(100)의 한 쌍의 제1 측판(120) 또는 한 쌍의 제2 측판(130) 중 어느 하나에는 핀 가이드 홀(126)이 각각 형성된다. 힌지핀(260)은 그레이팅(100)의 핀 가이드 홀(126) 및 배수관(200)의 핀 홀(242)에 차례로 삽입되어 그레이팅(100)을 배수관(200)에 회동 가능하게 고정시킨다. 핀 가이드 홀(126)이 제1 측판(120)에 형성되는 경우에는 그레이팅(100)이 폭 방향을 따르는 축을 중심으로 회동이 가능하며, 핀 가이드 홀(126)이 제2 측판(130)에 형성되는 경우에는 그레이팅(100)이 길이 방향을 따르는 축을 중심으로 회동이 가능하다. 따라서, 평상시에는 자동차가 그레이팅(100)을 빠른 속도로 통과하거나 배수관(200)에서 빗물이 역류하더라도 그레이팅(100)이 배수관(200)으로부터 이탈되지 않으며, 필요한 경우 그레이팅(100)을 힌지핀(260)을 중심으로 회동시켜 작업자가 배수관(200) 내부로 접근할 수 있다.The pin plate 242 into which the hinge pin 260 is inserted is formed in the fixing plate 240, and either one of the pair of first side plates 120 or the pair of second side plates 130 of the grating 100 is formed. Pin guide holes 126 are formed respectively. The hinge pin 260 is sequentially inserted into the pin guide hole 126 of the grating 100 and the pin hole 242 of the drain pipe 200 to fix the grating 100 to the drain pipe 200 in a rotatable manner. When the pin guide hole 126 is formed in the first side plate 120, the grating 100 may be rotated about an axis along the width direction, and the pin guide hole 126 is formed in the second side plate 130. In this case, the grating 100 may be rotated about an axis along the longitudinal direction. Therefore, in general, even if the car passes through the grating 100 at high speed or rainwater flows backward in the drain pipe 200, the grating 100 does not deviate from the drain pipe 200, and if necessary, the grating 100 hinge pin 260. By rotating around the operator can access the inside of the drain pipe (200).

힌지핀(260)은 그레이팅(100)이 원활하게 회동할 수 있는 범위 내에서 배수관(200)에 단단히 고정되는 것이 바람직하다. 이를 위해, 도 11에 도시된 바와 같이, 배수관(200)의 핀 홀(242)의 내주면에는 반경 방향 내측으로 돌출되는 돌기(243)가 형성된다. 돌기(243)는 핀 홀(242)의 내주면에 적어도 하나 형성된다. 도 11에 도시된 바와 같이, 돌기(243)가 다수 형성되는 경우 각각의 돌기(243)들은 핀 홀(242)의 둘레를 따라 등간격으로 배치되는 것이 바람직하다. 핀 홀(242)에 있어서 돌기(243)가 형성되는 부분의 내경은 힌지핀(260)의 외경보다 작다. 따라서, 힌지핀(260)은 핀 홀(242)에 억지끼움 방식으로 삽입되며, 힌지핀(260)이 핀 홀(242)에 삽입된 후에는 힌지핀(260)이 잘 빠지지 않게 된다.The hinge pin 260 is preferably fixed to the drain pipe 200 within the range that the grating 100 can be rotated smoothly. To this end, as shown in FIG. 11, a protrusion 243 protruding radially inward is formed on an inner circumferential surface of the pin hole 242 of the drain pipe 200. At least one protrusion 243 is formed on an inner circumferential surface of the pin hole 242. As illustrated in FIG. 11, when a plurality of protrusions 243 are formed, each of the protrusions 243 may be disposed at equal intervals along the circumference of the pin hole 242. The inner diameter of the portion where the protrusion 243 is formed in the pin hole 242 is smaller than the outer diameter of the hinge pin 260. Therefore, the hinge pin 260 is inserted into the pin hole 242 in a force-fitting manner, and the hinge pin 260 does not fall well after the hinge pin 260 is inserted into the pin hole 242.

핀 가이드 홀(126)은 중단부가 그레이팅(100)의 최내측에 위치하고 양 단부(126b, 126c)가 각각 그레이팅(100)의 외측으로 상향 및 하향 경사지게 연장되는 원호 형상이며, 중단부에는 그레이팅(100)의 내측으로 만입되는 만입부(126a)가 형성된다. 도 12의 (a)에 도시된 바와 같이, 그레이팅(100)이 힌지핀(260)에 의해 배수관(200)에 결합되어 닫혀진 상태에서는 힌지핀(260)이 핀 가이드 홀(126)의 만입부(126a)에 위치된다. 이 상태에서, 작업자가 그레이팅(100)을 들어 올리면, 도 12의 (b)에 도시된 바와 같이, 그레이팅(100)이 힌지핀(260)을 중심으로 회동하여 힌지핀(260)이 상대적으로 핀 가이드 홀(126)의 하측방향의 단부(126c)로 이동하게 되며, 그레이팅(100)이 더욱 회동하면 그레이팅(100)의 상판(110)의 모서리(111)가 배수관(200)에 걸리게 됨으로써 도 12의 (c)에 도시된 바와 같이, 그레이팅(100)이 더 이상 회동하지 않는다. 이 상태에서, 작업자가 그레이팅(100)을 상측으로 살짝 들어 올리면 상판(110)의 모서리(111)가 배수관(200)으로부터 이격됨으로써 도 12의 (d)에 도시된 바와 같이, 그레이팅(100)이 더 회동할 수 있다. 이 상태에서 그레이팅(100)를 더 젖히면 도 12의 (e)에 도시된 바와 같이, 그레이팅(100)이 완전히 젖혀진다. 그레이팅(100)이 후방으로 완전히 젖혀지면, 그레이팅(100)의 무게 중심이 힌지핀(260)의 후방에 위치하기 때문에 그레이팅(100)을 젖혀진 상태로 두더라도 그레이팅(100)이 전방으로 닫히지 않는다. 또한, 그레이팅(100)이 젖혀진 상태에서 바람이 불거나 외력이 가해짐으로써 그레이팅(100)이 전방으로 젖혀지는 경우에도, 도 12의 (f)에 도시된 바와 같이, 그레이팅(100)의 측판이 배수관(200)에 걸림으로써 그레이팅(100)은 닫히지 않는다. 그레이팅(100)을 완전히 닫기 위해서는 힌지핀(260)이 만입부(126a)에 위치하도록 그레이팅(100)을 후방 측으로 밀어준 다음 그레이팅(100)을 회동시킴으로써 그레이팅(100)을 닫을 수 있다.The pin guide hole 126 has a circular arc shape in which the middle portion is located at the innermost side of the grating 100 and both ends 126b and 126c are inclined upwardly and downwardly to the outside of the grating 100, respectively. ), An indentation 126a is indented into the inner side. As shown in FIG. 12A, in the state where the grating 100 is coupled to the drain pipe 200 by the hinge pin 260 and closed, the hinge pin 260 is indented with the pin guide hole 126. 126a). In this state, when the worker lifts the grating 100, as shown in FIG. 12B, the grating 100 rotates around the hinge pin 260 so that the hinge pin 260 is relatively pinned. The lower end 126c of the guide hole 126 is moved, and when the grating 100 is further rotated, the corner 111 of the upper plate 110 of the grating 100 is caught by the drain pipe 200, thereby FIG. 12. As shown in (c), the grating 100 no longer rotates. In this state, when the operator slightly lifts the grating 100 upward, the edge 111 of the upper plate 110 is spaced apart from the drain pipe 200, so that the grating 100 is shown in FIG. You can rotate more. If the grating 100 is further curled in this state, as shown in FIG. 12E, the grating 100 is completely flipped. When the grating 100 is completely folded backward, the grating 100 does not close forward even when the grating 100 is left in a folded state because the center of gravity of the grating 100 is located behind the hinge pin 260. In addition, even when the grating 100 is folded forward by the wind or external force being applied while the grating 100 is folded, the side plate of the grating 100 is shown in FIG. The grating 100 is not closed by catching the drain pipe 200. In order to completely close the grating 100, the grating 100 may be closed by pushing the grating 100 to the rear side so that the hinge pin 260 is positioned at the indentation 126a and then rotating the grating 100.

따라서, 배수관(200)의 청소 또는 보수 작업 시에 그레이팅(100)이 젖혀진 상태가 계속 유지되기 때문에 작업자의 부상이 방지되며 작업자는 편안한 마음으로 작업에 임할 수 있다.Therefore, the injuries of the worker are prevented because the grating 100 is maintained while the drainage pipe 200 is cleaned or repaired, and the worker can work on the work with a comfortable mind.

이하, 전술한 구성요소를 참조하여 본 실시예에 따른 그레이팅의 제조 방법을 설명한다. 본 발명의 일 실시예에 따른 그레이팅의 제조 방법은 준비된 금속 판재에 버링 홀을 포함한 각종 홀을 형성하는 피어싱 공정 단계, 버링 홀을 가공하여 플랜지를 성형하는 버링 공정 단계, 제1 측판 및 제2 측판을 벤딩시키는 벤딩 공정 단계, 결합 돌기 및 삽입 돌기를 코킹 처리하는 코킹 공정 단계를 포함한다. Hereinafter, a manufacturing method of the grating according to the present embodiment will be described with reference to the aforementioned components. The manufacturing method of the grating according to an embodiment of the present invention is a piercing process step of forming various holes including a burring hole in the prepared metal plate, a burring process step of forming a flange by processing the burring hole, the first side plate and the second side plate And a coking process step of caulking a bending process step of bending the coupling protrusion and the insertion protrusion.

먼저, 도 14a에 도시된 바와 같이, 피어싱 공정 단계에서는, 평평한 패널(400)에 버링 홀(410)들이 성형된다. 패널(400)은 상판(110), 제1 측판(120) 및 제2 측판(130)이 동일한 평면 상에 형성된 금속으로 된 평평한 패널이다. 버링 홀(410)은 패널(400)을 관통하여 성형된다. 이때, 필요에 따라 패널(400)에는 제1 홀(122), 제2 홀(124), 핀 가이드 홀(126), 미끄럼방지 돌기용 홀(420), 돌출편용 절개선(129)이 함께 성형될 수 있다. First, as shown in FIG. 14A, in the piercing process step, burring holes 410 are formed in the flat panel 400. The panel 400 is a flat panel made of metal in which the top plate 110, the first side plate 120, and the second side plate 130 are formed on the same plane. The burring hole 410 is formed through the panel 400. At this time, if necessary, the panel 400 is molded together with the first hole 122, the second hole 124, the pin guide hole 126, the anti-slip protrusion hole 420, and the incision line 129 for the protruding piece. Can be.

다음으로, 피어싱 공정 단계가 수행된 패널(400)에 대해 버링 공정 단계가 수행된다. 도 14b에 도시된 바와 같이, 버링 공정 단계에서는, 피어싱 공정 단계에서 성형된 버링 홀(410)이 확장되어 개수공(112)으로 성형되는 것과 동시에 개수공(112)의 둘레에 플랜지가 성형된다. 버링(Burring)은 패널(400)에 형성된 관통공에 구멍의 면적보다 큰 단면적을 가지는 버링 펀치(burring punch)나 프레스 펀치(press punch)를 삽입하여 관통공을 확장시키거나 관통공의 둘레에 플랜지를 성형시키는 가공법이다.Next, a burring process step is performed on the panel 400 on which the piercing process step is performed. As shown in FIG. 14B, in the burring process step, the burring hole 410 formed in the piercing process step is expanded to be molded into the hole 112, and at the same time, a flange is formed around the hole 112. Burring extends the through hole by inserting a burring punch or press punch having a cross-sectional area larger than the area of the hole into the through hole formed in the panel 400 or flanges around the through hole. It is a processing method for molding.

도 15는 본 발명의 일 실시예에 따른 그레이팅의 제조 과정 중 버링 공정 과정에 이용되는 버링 장치(500)의 개략적인 구동 상태도이다. 버링 장치(500)는 상부 금형(510), 하부 금형(520), 및 버링 펀치(530)를 포함한다. 15 is a schematic driving state diagram of the burring device 500 used in the burring process of the grating manufacturing process according to an embodiment of the present invention. The burring device 500 includes an upper mold 510, a lower mold 520, and a burring punch 530.

상부 금형(510)과 하부 금형(520)은 버링 가공될 패널(400)의 일측면 및 타측면을 고정시킨다. 상부 금형(510)과 하부 금형(520)에 있어서 패널(400)과 접촉하는 부분은 평평하게 형성될 수 있다.The upper mold 510 and the lower mold 520 fix one side and the other side of the panel 400 to be burring. In the upper mold 510 and the lower mold 520, the portion contacting the panel 400 may be formed flat.

상부 금형(510)에는 상면으로부터 하면까지 관통하는 가이드 홀(512)이 구비된다. 가이드 홀(512)은 버링 펀치(530)의 이동을 가이드한다. 하부 금형(520)에는 성형 홀(522)이 상면으로부터 소정의 깊이로 형성된다.The upper mold 510 is provided with a guide hole 512 penetrating from the upper surface to the lower surface. The guide hole 512 guides the movement of the burring punch 530. A molding hole 522 is formed in the lower mold 520 to have a predetermined depth from the upper surface.

버링 펀치(530)는 패널(400)에 형성된 버링 홀(410)에 플랜지(114)를 성형시킨다. 버링 펀치(530)는 상부 금형(510)의 가이드 홀(512)을 따라 슬라이딩 가능하게 설치되며, 버링 공정 시 버링 펀치(530)는 패널(400) 측으로 가압되어 가이드 홀(512)을 따라 이동하여 선단이 상부 금형(510)의 하단으로 돌출되며, 패널(400)에 형성된 버링 홀(410)을 거쳐 하부 금형(520)의 성형 홀(522) 내부로 삽입된다. The burring punch 530 forms the flange 114 in the burring hole 410 formed in the panel 400. The burring punch 530 is slidably installed along the guide hole 512 of the upper mold 510. In the burring process, the burring punch 530 is pressed toward the panel 400 to move along the guide hole 512. The tip protrudes to the lower end of the upper mold 510 and is inserted into the forming hole 522 of the lower mold 520 through the burring hole 410 formed in the panel 400.

버링 공정을 자세히 설명하면, 버링 가공을 위한 패널(400)이 상부 금형(510) 및 하부 금형(520) 사이로 로딩된다. 패널(400)이 상부 금형(510)과 하부 금형(520) 사이에 위치되면, 도 15의 (a)에 도시된 바와 같이, 상부 금형(510)과 하부 금형(520) 사이를 조정하여 패널(400)을 클램핑시킨다. 그 후, 버링 펀치(530)가 가이드 홀(512)을 따라 하방으로 이동하게 된다. 버링 펀치(530)가 하방으로 이동하면서, 버링 펀치(530)의 선단이 먼저 패널(400)에 접촉하게 된다. 버링 펀치(530)가 패널(400)에 접촉한 상태에서 하방으로 계속 이동하면, 도 15의 (b)에 도시된 바와 같이, 버링 펀치(530)가 하부 금형(520)의 성형 홀(522)에 삽입되고, 이와 동시에 패널(400)의 버링 홀(410)의 둘레 부분이 하방으로 절곡되면서 플랜지(114)가 형성된다. 도 15의 (c)에 도시된 바와 같이, 플랜지(114)의 형성이 완료되면 버링 펀치(530)는 다시 상방으로 이동하고, 상부 금형(510)도 다시 하부금형(40)으로부터 멀어지는 방향으로 이동한다. 이와 같은 방법으로 버링 가공이 수행된다.The burring process will be described in detail. The panel 400 for burring is loaded between the upper mold 510 and the lower mold 520. When the panel 400 is positioned between the upper mold 510 and the lower mold 520, as shown in FIG. 15A, the panel 400 is adjusted between the upper mold 510 and the lower mold 520 to adjust the panel ( Clamp 400). Thereafter, the burring punch 530 moves downward along the guide hole 512. As the burring punch 530 moves downward, the tip of the burring punch 530 comes into contact with the panel 400 first. When the burring punch 530 continues to move downward while in contact with the panel 400, as shown in FIG. 15B, the burring punch 530 forms the forming hole 522 of the lower mold 520. The flange 114 is formed at the same time as the circumferential portion of the burring hole 410 of the panel 400 is bent downward. As shown in FIG. 15C, when the formation of the flange 114 is completed, the burring punch 530 moves upward again, and the upper mold 510 also moves away from the lower mold 40 again. do. Burring processing is performed in this manner.

한편, 상기 버링 공정 단계에서는 미끄럼방지 돌기용 홀(420)에도 버링 가공이 수행되어 미끄럼방지 돌기용 홀(420)의 둘레가 일측으로 돌출되도록 성형되어 미끄럼방지 돌기(118)가 성형될 수 있다. 또한, 버링 공정 단계에서는 돌출편용 절개선(129) 사이의 부분이 가압됨으로써 돌출편(128)이 그레이팅(100)의 외측 방향으로 돌출되도록 성형될 수 있다.On the other hand, in the burring process step, the burring process is also performed on the non-slip protrusion hole 420 so that the periphery of the non-slip protrusion hole 420 is protruded to one side, so that the anti-slip protrusion 118 may be formed. In addition, in the burring process step, the portion between the protruding pieces incision line 129 is pressed, so that the protruding piece 128 may be formed to protrude outward of the grating 100.

패널(400)에 버링 공정 단계가 완료된 후, 제1 측판(120) 및 제2 측판(130)을 상판(110)에 대해 벤딩시킨다. 벤딩 공정 단계에서 제1 측판(120) 및 제2 측판(130)은 절곡선(430)을 따라 상판(110)에 대해 하측으로 벤딩된다. 이때, 제1 측판(120) 및 제2 측판(130)의 벤딩 과정에서 별도의 추가 공정 없이 제1 돌기(134)가 제1 홀(122)에 삽입될 수 있도록, 제1 측판(120) 및 제2 측판(130) 중 제1 돌기(134)가 형성된 것을 먼저 벤딩시킨 후에, 제1 홀(122)이 형성된 것을 이후에 벤딩시킨다. 다시 말해, 본 실시예에서는, 제1 돌기(134)가 형성된 제2 측판(130)을 먼저 벤딩시킨 후에, 제1 홀(122)이 형성된 제1 측판(120)을 벤딩시킴으로써 벤딩 공정 단계 동안 제1 돌기(134)가 제1 홀(122)에 저절로 삽입된다. After the burring process step is completed in the panel 400, the first side plate 120 and the second side plate 130 are bent with respect to the top plate 110. In the bending process step, the first side plate 120 and the second side plate 130 are bent downward with respect to the upper plate 110 along the bend line 430. In this case, the first side plate 120 and the first protrusion 134 may be inserted into the first hole 122 without additional processing during the bending of the first side plate 120 and the second side plate 130. After bending the first protrusion 134 formed of the second side plate 130, the first hole 122 is formed thereafter. In other words, in the present embodiment, the second side plate 130 on which the first protrusion 134 is formed is first bent, and then, during the bending process step, the first side plate 120 on which the first hole 122 is formed is bent. The first protrusion 134 is inserted into the first hole 122 by itself.

제1 측판(120) 및 제2 측판(130)의 벤딩 공정 중에, 보강 리브(150)의 양단이 삽입되는 제1 측판(120)을 벤딩시키기 전에 제1 측판(120) 사이에 보강 리브(150)를 위치시킨 후 제1 측판(120)을 벤딩시킨다. 이렇게 함으로써, 보강 리브(150)를 별도의 추가 공정을 통해 제1 측판(120)에 삽입시킬 필요 없이 제1 측판(120)의 벤팅 공정 시에 자동으로 보강 리브(150)의 양단의 제2 돌기(152)가 제1 측판(120)의 제2 홀(124)에 삽입된다.During the bending process of the first side plate 120 and the second side plate 130, the reinforcing rib 150 between the first side plate 120 before bending the first side plate 120 into which both ends of the reinforcing rib 150 is inserted. ) And the first side plate 120 is bent. By doing so, the second protrusions at both ends of the reinforcing ribs 150 automatically during the bending process of the first side plate 120 without having to insert the reinforcing ribs 150 into the first side plate 120 through a separate additional process. 152 is inserted into the second hole 124 of the first side plate 120.

상기와 같은 벤딩 공정 단계를 거치면, 도 14c에 도시된 바와 같이, 제1 측판(120) 및 제2 측판(130)이 상판(110)에 대해 하측으로 절곡된 상태가 되며, 보강 리브(150)의 양단이 제1 측판(120) 사이에 고정된다. 이 상태에서, 코킹 툴(600)을 이용하여 제2 측판(130)의 제1 돌기(134) 및 보강 리브(150)의 제2 돌기(152)에 코킹 처리를 한다. 상술한 바와 같이, 코킹 처리란 제1 돌기(134) 및 제2 돌기(152)의 선단을 코킹 툴(600)을 이용하여 선단면에 대해 수직 방향으로 찍어서 선단의 단면적을 확장시키는 방법을 말한다. Through the bending process step as described above, as shown in FIG. 14C, the first side plate 120 and the second side plate 130 are bent downward with respect to the upper plate 110, and the reinforcing rib 150 is provided. Both ends of are fixed between the first side plate (120). In this state, a caulking treatment is performed on the first protrusion 134 of the second side plate 130 and the second protrusion 152 of the reinforcing rib 150 using the caulking tool 600. As described above, the caulking treatment refers to a method in which the tip ends of the first protrusion 134 and the second protrusion 152 are taken in a direction perpendicular to the tip end surface by using the caulking tool 600 to expand the cross-sectional area of the tip end.

상기와 같은 과정을 거치면 최종적으로 도 3에 도시된 그레이팅(100)이 제조된다. Through the above process, the grating 100 shown in FIG. 3 is finally manufactured.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능할 것이다. 따라서 본 발명에 개시된 실시예는 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications, additions and substitutions are possible, without departing from the scope and spirit of the invention as disclosed in the accompanying claims. . Therefore, the embodiments disclosed in the present invention are not intended to limit the scope of the present invention but to limit the scope of the technical idea of the present invention. The protection scope of the present invention should be interpreted by the following claims, and all technical ideas within the equivalent scope should be interpreted as being included in the scope of the present invention.

100: 그레이팅 200: 배수관
400: 패널 500: 버링 장치
600: 코킹 툴100: grating 200: drain pipe
400: panel 500: burring device
600: caulking tool

Claims

A plurality of repair holes penetrating from an upper surface to a lower surface, and the upper repair plate has a flange which is bent downward and extends;
A pair of first side plates bent downward from both end portions in the width direction of the upper plate to extend;
A pair of second side plates bent downward from both end portions in the longitudinal direction of the upper plate; And
A plurality of reinforcing ribs provided at a lower portion of the upper plate to support the upper plate
Including but not limited to:
Both ends of either one of the pair of first side plates and the pair of second side plates are respectively provided with first protrusions and with the other one of the first holes into which the first protrusions are inserted.
Second holes are formed at both ends of the plurality of reinforcing ribs so as to protrude in the longitudinal direction, and the second protrusion is inserted into one of the pair of first side plates and the pair of second side plates. Is formed
Both side surfaces of the reinforcing ribs are in contact with the outer circumferential surface of the flange disposed on both sides in the width direction of the reinforcing ribs,
(a) a piercing process step of forming a burring hole, the first hole and the second hole for forming the repair hole in the panel;
(b) a burring process step of forming the flange by simultaneously inserting a burring punch into the burring hole to form the hand hole by expanding the burring hole; And
(c) a bending process step of bending the first side plate and the second side plate downward relative to the top plate;
Method of making gratings.

The method of claim 1,
The step (c)
Characterized in that the first hole of the pair of first side plate and the pair of second side plate is formed to bend first and then the first hole is formed.
Method of making gratings.

The method of claim 2,
The step (c)
Before bending the second hole of the pair of first side plates and the pair of second side plates to be formed, the reinforcing ribs are formed in the first of the pair of first side plates and the pair of second side plates. Characterized in that it comprises positioning between the two holes are formed
Method of making gratings.

The method of claim 1,
The manufacturing method of the grating,
After the step (c)
(d) The tip of the first protrusion and the second of the first protrusion inserted into the first hole and the tip of the second protrusion inserted into the second hole are photographed in a direction perpendicular to the tip surface with a caulking tool. And further comprising a caulking process step for expanding the cross-sectional area of the tip of the projection.
Method of making gratings.

delete

The method of claim 1,
The first side plate of the grating is formed with an incision line which is cut side by side apart, a protruding piece is formed by protruding by forming a portion between the incision line is pressed in the outward direction of the grating,
The step (a) further comprises forming the incision on the panel,
Step (b), characterized in that it further comprises the step of protruding by pressing the portion between the incision line
Method of making gratings.