KR20090125971A

KR20090125971A - Grating

Info

Publication number: KR20090125971A
Application number: KR1020080052081A
Authority: KR
Inventors: 박봉환
Original assignee: 박봉환
Priority date: 2008-06-03
Filing date: 2008-06-03
Publication date: 2009-12-08

Abstract

PURPOSE: A grating and manufacturing method thereof are provided to improve a work efficiency and productivity, secure a work space, save the personnel cost, and lower a product faulty rate. CONSTITUTION: A grating comprises a pair of plate bars(100,102), bearing bars(106), and a finish plate bars(104a,104b). Coupling holes are formed at a certain interval on the pair of plate bars. The pair of plate bars are correspondingly arranged. Projections(106a) formed on both ends of the bearing bar is fixed to the plate bar. The finish plate bars are formed crossed on the end part of the plate bars.

Description

Grating and manufacturing method thereof

본 발명은 그레이팅에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 집수구에 설치되어 이물질을 걸러내도록 된 그레이팅을 인건비를 절약하고 생산성을 향상시키며, 강한 하중에도 견딜 수 있도록 제조할 수 있는 방법과 이 제조 방법에 의해 제조된 그레이팅에 관한 것이다.The present invention relates to a grating, and more particularly, grating, which is installed in a water collecting port to filter foreign substances, can be manufactured to reduce labor costs, improve productivity, and to withstand strong loads, and to be manufactured by the manufacturing method. To the grating.

대개 도로는 중앙을 기점으로 양측으로 갈수록 하향 경사지게 형성된다. 이에 따라 우수는 가장자리로 유도되고, 가장자리에 적당한 간격으로 설치된 집수정(trench)에 집수되며, 배수로를 따라 배수 처리되게 된다.Usually, the road is inclined downward toward both sides from the center. The rainwater is thus guided to the edge, collected in a trench installed at suitable intervals on the edge, and drained along the drainage path.

집수정은 노면이 일정 깊이 굴토된 후 내부 벽면에 콘크리트가 타설되어 형성된다. 집수정의 상부에는 이물질이 침투하는 것을 막기 위해 그레이팅이 설치된다.The sump is formed by pouring concrete on the inner wall after the road surface is excavated to a certain depth. A grating is installed at the top of the sump to prevent foreign matter from penetrating.

도 1은 종래 일반적으로 사용되는 그레이팅을 도시한 것이다.Figure 1 illustrates a grating commonly used in the prior art.

상기 그레이팅은 도 1에 도시한 바와 같이 서로 대향된 한 쌍의 플레이트 바(12a, 12b)의 내벽부에 다수 개의 베어링 바(16)가 일정한 간격으로 용접에 의해 고정되고, 플레이트 바(12a, 12b)의 단부에는 이 플레이트 바(12a, 12b)와 서로 직교되게 마감 플레이트 바(10, 10b)가 용접에 의해 고정되게 된다. 필요에 따라 베어링 바(16)와 직교하는 방향으로 트위스트 바(14)가 설치된다.The grating is fixed to the inner wall of the pair of plate bars 12a and 12b facing each other as shown in FIG. 1 by a plurality of bearing bars 16 fixed by welding at regular intervals, and the plate bars 12a and 12b. The end plate bars 10 and 10b are fixed by welding at the ends of the plate perpendicular to the plate bars 12a and 12b. The twist bar 14 is provided in the direction orthogonal to the bearing bar 16 as needed.

그런데 상기한 바와 같은 종래의 그레이팅은 플레이트 바(12a, 12b)에 베어링 바(16)를 고정하기 위해 용접하는 작업이 용이하지 못하다는 문제가 있다. However, the conventional grating as described above has a problem in that welding to fix the bearing bar 16 to the plate bars 12a and 12b is not easy.

즉, 플레이트 바(12a, 12b)의 내측 벽부에 일정한 간격을 유지하여 다수 개의 베어링 바(16)를 평행하게 배치하고 서로 대향되는 플레이트 바(12a, 12b)의 내측 벽부에 베어링 바(16)의 단부를 접촉시킨 후 용접하도록 되어 있기 때문에 인접 배치된 다른 베어링 바(16)에 의해 작업 공간이 협소하여 용접이 용이하게 이루어지지 못하게 되는 것이다. That is, a plurality of bearing bars 16 are arranged in parallel to the inner wall portions of the plate bars 12a and 12b and the bearing bars 16 are disposed on the inner wall portions of the plate bars 12a and 12b facing each other. Since the end portion is to be welded after contact, the work space is narrowed by another adjacently arranged bearing bar 16 so that welding is not easily performed.

나아가 이와 같이 작업 공간이 협소하여 용접이 용이하게 이루어지지 못하게 됨에 따라 용접에 따라 작업시간이 많이 소비되게 되고, 플레이트 바(12a, 12b)의 내측 벽부와 베어링 바(16)의 단부가 형성하게 되는 접촉부가 온전하게 용접 고정되지 못하는 경우가 종종 발생하게 되는 것이다.Furthermore, as the work space is narrow and welding is not easily performed, a lot of working time is consumed by welding, and inner walls of the plate bars 12a and 12b and end portions of the bearing bar 16 are formed. Often the contacts are not welded intact.

또한 상기한 바와 같이 작업 공간이 협소하여 용접 작업이 용이하지 못하므로 그레이팅에 강한 하중이 작용하였을 때 플레이트 바(12a, 12b)와 베어링 바(16) 의 용접 부위가 찢어지는 등의 문제가 있었다.In addition, as described above, since the working space is narrow and welding is not easy, there is a problem that the welded portions of the plate bars 12a and 12b and the bearing bar 16 are torn when a strong load is applied to the grating.

본 발명은 상기한 문제점들을 해결하기 위한 것으로서, 그레이팅 제조 시 플레이트 바에 베어링 바를 용접 고정할 때 작업 공간이 양호하게 확보될 수 있도록 하고, 인건비를 절약할 수 있도록 하며, 작업 효율을 높일 수 있도록 하고, 생산성을 향상시키고, 제품 불량률을 현저하게 낮추고, 강한 하중에도 베어링 바가 뒤틀리거나 떨어져 나가는 것을 방지할 수 있도록 하는 그레이팅 제조 방법 및 그 그레이팅을 제공하고자 한다.The present invention is to solve the above problems, to ensure a good working space when welding the bearing bar to the plate bar during manufacturing grating, to save labor costs, to improve the work efficiency, It is an object of the present invention to provide a grating manufacturing method and grating that can improve productivity, significantly lower product failure rates, and prevent the bearing bar from twisting or falling off under heavy loads.

본 발명은 상기 과제를 해결하기 위하여 다음과 같은 수단들을 구비한다.The present invention has the following means to solve the above problems.

본 발명에 따른 그레이팅 제조방법은, 서로 대향되는 한 쌍의 플레이트 바(100, 102)에 일정한 간격으로 결합구멍(100a, 102a)을 형성하는 제1 과정; 베어링 바(106)의 양측 단부에 상기 플레이트 바(100, 102)의 결합구멍(100a, 102a)과 대응되는 돌기(106a, 106b)를 형성하는 제2 과정; 상기 플레이트 바(100, 102)의 결합구멍(100a, 102a)에 상기 베어링 바(106)의 돌기(106a, 106b)를 삽입하고, 상기 돌기(106a, 106b)의 선단부와 상기 결합구멍(100a, 102a) 부위를 용접하는 제3 과정; 상기 대향되는 플레이트 바(100, 102)의 양측 단부에 마감 플레이트 바(104a, 104b)를 용접 고정하는 제4 과정;을 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.A grating manufacturing method according to the present invention includes a first process of forming coupling holes (100a, 102a) at a predetermined interval in a pair of plate bars (100, 102) facing each other; A second process of forming protrusions (106a, 106b) corresponding to the coupling holes (100a, 102a) of the plate bars (100, 102) at both ends of the bearing bar (106); The protrusions 106a and 106b of the bearing bar 106 are inserted into the coupling holes 100a and 102a of the plate bars 100 and 102, and the tip ends of the protrusions 106a and 106b and the coupling holes 100a and 102b are inserted. 102a) a third process of welding the site; And a fourth process of welding fixing the closing plate bars 104a and 104b to both end portions of the opposing plate bars 100 and 102.

상기 본 발명은 상기 베어링 바(106)와 마감 플레이트 바(104a, 104b)의 상부에 설치 홈(108a)을 형성하고, 이 설치 홈(108a)에 크로스 바(108)를 삽입하여 용접 고정하는 제5 과정;을 더 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 그레이팅 제조 방법.The present invention forms an installation groove (108a) in the upper portion of the bearing bar 106 and the closing plate bars (104a, 104b), and inserts the cross bar 108 in the installation groove (108a) for welding welding Grating process; characterized in that it further comprises.

본 발명에 따른 그레이팅은 일정한 간격으로 결합구멍(100a, 102a)이 형성되고, 서로 대향되어 배치되는 한 쌍의 플레이트 바(100, 102); 양 단부에 돌기(106a, 106b)가 형성되고, 이 돌기(106a, 106b)가 상기 결합구멍(100a, 102a)에 삽입되어 상기 플레이트 바(100, 102)에 고정되는 베어링 바(106); 상기 베어링 바(106)의 최외각으로 상기 플레이트 바(100, 102)의 단부에 직교되게 고정되는 마감 플레이트 바(104a, 104b);가 구비되어 이루어지는 것을 특징으로 한다.The grating according to the present invention comprises a pair of plate bars (100, 102) formed with coupling holes (100a, 102a) at regular intervals, and are opposed to each other; Bearing bars 106 formed at both ends of the projections 106a and 106b, the projections 106a and 106b inserted into the coupling holes 100a and 102a and fixed to the plate bars 100 and 102; And finish plate bars 104a and 104b fixedly orthogonally to end portions of the plate bars 100 and 102 at the outermost angle of the bearing bar 106.

상기 베어링 바(106)의 돌기(106a, 106b)의 선단부는 상기 플레이트 바(100, 102)에 용접 고정되는 것을 특징으로 한다.The tip portions of the protrusions 106a and 106b of the bearing bar 106 are welded and fixed to the plate bars 100 and 102.

상기 베어링 바(106)의 돌기(106a, 106b)는 상기 플레이트 바(100, 102)의 결합구멍(100a, 102a)에 삽입된 후 그 선단부가 리벳팅되어 고정되는 것을 특징으로 한다. The protrusions 106a and 106b of the bearing bar 106 are inserted into the coupling holes 100a and 102a of the plate bars 100 and 102, and the tip portions thereof are riveted and fixed.

상기 베어링 바(106)와 마감 플레이트 바(104a, 104b)의 상부에는 설치 홈(108a)이 형성되고, 이 설치 홈(108a)에 설치되어 용접 고정되는 크로스 바(108);가 더 구비되는 것을 특징으로 한다.An installation groove 108a is formed in the upper portion of the bearing bar 106 and the closing plate bars 104a and 104b, and a cross bar 108 installed in the installation groove 108a to be fixed by welding; It features.

상기한 바와 같은 수단들을 구비하게 되는 본 발명은 플레이트 바에 베어링 바를 용접 고정할 때 플레이트 바의 바깥에서 작업이 가능하도록 하여 작업 공간이 양호하게 확보될 수 있도록 하는 효과가 있다. The present invention having the means as described above has the effect that the work space can be secured to be possible to work outside the plate bar when welding the bearing bar to the plate bar.

또한 본 발명은 인건비를 절약할 수 있도록 하고, 작업 효율을 높일 수 있도록 하며, 생산성을 향상시키고, 제품 불량률을 현저하게 낮출 수 있도록 하는 효과가 있다.In addition, the present invention has the effect of enabling to save labor costs, to increase the work efficiency, to improve the productivity, significantly lower the product defect rate.

또한 본 발명은 강한 하중 작용 시에도 베어링 바가 뒤틀리거나 떨어져 나가는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.In addition, the present invention has an effect that can prevent the bearing bar from twisting or falling off even under a strong load.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 대해서 상세하게 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail with respect to the present invention.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 그레이팅의 구성도이고, 도 3은 도 2에 도시한 그레이팅의 분해 구성도이고, 도 4는 도 2에 도시한 그레이팅의 결합 공정도이고, 도 5는 도 2에 도시한 그레이팅에 크로스 바가 결합된 구성도이고, 도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 그레이팅의 구성도이다.2 is a configuration diagram of a grating according to an embodiment of the present invention, FIG. 3 is an exploded configuration diagram of the grating shown in FIG. 2, FIG. 4 is a joining process diagram of the grating shown in FIG. 2, and FIG. 5 is FIG. 2. A cross bar is coupled to a grating shown in FIG. 6, and FIG. 6 is a diagram illustrating a grating according to another embodiment of the present invention.

본 발명에 따른 그레이팅은 도시한 바와 같이 한 쌍의 플레이트 바(100, 102), 베어링 바(106), 마감 플레이트 바(104a, 104b)를 구비하여 이루어진다.The grating according to the invention comprises a pair of plate bars 100, 102, bearing bar 106, and closing plate bars 104a, 104b as shown.

상기 한 쌍의 플레이트 바(100, 102)는 서로 대향되게 배치되어 각기 일정한 간격으로 결합구멍(100a, 102a)이 형성된다. 이 플레이트 바(100, 102)는 도시한 바와 같이 길이 방향이 매우 길게 된 장방향의 사각체이다.The pair of plate bars 100 and 102 are disposed to face each other so that coupling holes 100a and 102a are formed at regular intervals, respectively. These plate bars 100 and 102 are rectangular quadrangles having a very long longitudinal direction as shown in the figure.

상기 베어링 바(106)는 양 단부에 돌기(106a, 106b)가 형성되고, 이 돌기(106a, 106b)는 상기 플레이트 바(100, 102)의 결합구멍(100a, 102a)에 삽입 고정된다. 상기 베어링 바(106)는 양면이 평평한 평철이나 단면이 ‘I’자 형상의 아이 바 중 어느 것이든지 선택적으로 사용될 수 있다. The bearing bars 106 have protrusions 106a and 106b formed at both ends, and the protrusions 106a and 106b are inserted into and fixed to the coupling holes 100a and 102a of the plate bars 100 and 102. The bearing bar 106 may be selectively used in either flat iron having a flat both sides or an 'I' shaped eye bar.

상기 마감 플레이트 바(104a, 104b)는 상기 베어링 바(106)의 최외각에 배치되어 상기 플레이트 바(100, 102)의 단부에 고정되는 것으로서, 이 마감 플레이트 바(104a, 104b)는 상기한 평철이나 아이 바가 사용 가능하다. 상기 마감 플레이트 바(104a, 104b)는, 양 단부의 면이 상기 플레이트 바(100, 102)의 측면에 접촉된 후 용접에 의해 고정되도록 구성하는 것이 바람직하다. The closing plate bars 104a and 104b are disposed at the outermost side of the bearing bar 106 and fixed to the ends of the plate bars 100 and 102, and the closing plate bars 104a and 104b are the flat iron. Or eye bar is available. Preferably, the closing plate bars 104a and 104b are configured to be fixed by welding after the surfaces of both ends are in contact with the side surfaces of the plate bars 100 and 102.

한편, 상기 마감 플레이트 바(104a, 104b)는 상기 베어링 바(106)와 같이 단부에 돌기를 형성하고, 상기 플레이트 바(100, 102)에 결합구멍을 형성하여 이 결합구멍에 돌기를 삽입한 후 그 돌기의 선단부를 플레이트 바(100, 102)의 측부에 용접 고정하도록 구성할 수 있다.On the other hand, the closing plate bar (104a, 104b) is formed with a projection at the end, such as the bearing bar 106, and forming a coupling hole in the plate bar (100, 102) after inserting the projection into the coupling hole The tip end of the projection can be configured to be welded to the side portions of the plate bars 100 and 102.

상기 베어링 바(106)의 돌기(106a, 106b)는 상기 플레이트 바(100, 102)의 결합구멍(100a, 102a)에 삽입된 후 그 선단부는 도 2에 도시한 바와 같이, 상기 플레이트 바(100, 102)에 용접(도 2의 확대부에서 해칭된 부분이 용접 시 생성되는 비드를 나타냄) 고정되는 것이 바람직하다. The protrusions 106a and 106b of the bearing bar 106 are inserted into the coupling holes 100a and 102a of the plate bars 100 and 102, and then the front end portions thereof are the plate bars 100 as shown in FIG. 2. , 102 is preferably fixed to the weld (the hatched portion in the enlarged portion of FIG. 2 represents the beads produced during welding).

한편, 상기 베어링 바(106)의 돌기(106a, 106b)는 상기 플레이트 바(100, 102)의 결합구멍(100a, 102a)에 삽입된 후 그 선단부가 해머 등에 의해 타격되어, 도 5에 도시한 바와 같이 리벳팅 고정되도록 구성할 수 있다.On the other hand, the projections (106a, 106b) of the bearing bar 106 is inserted into the engaging holes (100a, 102a) of the plate bars (100, 102) and then the tip thereof is hit by a hammer or the like, as shown in FIG. It can be configured to be fixed as riveting.

그리고 본 발명은 상기 베어링 바(106)와 마감 플레이트 바(104a, 104b)의 상부에는 설치 홈(108a)이 형성되고, 이 설치 홈(108a)에 설치되어 용접 고정되는 크로스 바(108)가 더 구비되는 것이 바람직하다. 여기서 상기 크로스 바(108)는 통상 트위스트 바로 지칭되기도 한다.In the present invention, an installation groove 108a is formed at an upper portion of the bearing bar 106 and the closing plate bars 104a and 104b, and a cross bar 108 installed in the installation groove 108a and welded thereto is further provided. It is preferred to be provided. The cross bar 108 is also commonly referred to herein as a twist bar.

한편, 상기 크로스 바(108)는 상기한 바와 같이 베어링 바(106)와 마감 플레이트 바(104a, 104b)의 상부에 설치 홈(108a)을 형성하고, 이 설치 홈(108a)에 안착 설치한 후 용접 등에 의하여 고정할 수 있도록 구성할 수 있으나, 각각의 베어링 바(106)를 관통하는 관통구멍(도시하지 않음)들을 동일선상에 형성하고, 이 관통구멍들에 상기 크로스 바(108)를 삽입 설치한 후 용접 등에 의하여 고정할 수 있도록 구성할 수 있다. On the other hand, the cross bar 108 forms an installation groove 108a in the upper portion of the bearing bar 106 and the closing plate bars 104a and 104b as described above, and after it is seated and installed in the installation groove 108a Although it can be configured to be fixed by welding or the like, through holes (not shown) passing through the respective bearing bars 106 are formed on the same line, and the cross bars 108 are inserted into these through holes. After that, it can be configured to be fixed by welding or the like.

이어서, 상기한 바와 같이 구성되는 그레이팅을 제조하는 공정을 설명한다.Next, the process of manufacturing the grating comprised as mentioned above is demonstrated.

본 발명에 따른 그레이팅 제조방법은, 도 3에 도시한 바와 같이, 서로 대향되는 한 쌍의 플레이트 바(100, 102)에 일정한 간격으로 결합구멍(100a, 102a)을 형성하는 제1 과정; 베어링 바(106)의 양측 단부에 상기 플레이트 바(100, 102)의 결합구멍(100a, 102a)과 대응되는 돌기(106a, 106b)를 형성하는 제2 과정; 상기 플레이트 바(100, 102)의 결합구멍(100a, 102a)에 상기 베어링 바(106)의 돌기(106a, 106b)를 삽입하고, 상기 돌기(106a, 106b)의 선단부와 상기 결합구멍(100a, 102a) 부위를 용접하는 제3 과정; 상기 대향되는 플레이트 바(100, 102)의 양측 단부에 마감 플레이트 바(104a, 104b)를 용접 고정하는 제4 과정;을 구비하여 이루어진다.The grating manufacturing method according to the present invention, as shown in Figure 3, the first step of forming the coupling holes (100a, 102a) at a predetermined interval in a pair of plate bars (100, 102) facing each other; A second process of forming protrusions (106a, 106b) corresponding to the coupling holes (100a, 102a) of the plate bars (100, 102) at both ends of the bearing bar (106); The protrusions 106a and 106b of the bearing bar 106 are inserted into the coupling holes 100a and 102a of the plate bars 100 and 102, and the tip ends of the protrusions 106a and 106b and the coupling holes 100a and 102b are inserted. 102a) a third process of welding the site; And a fourth process of welding fixing the closing plate bars 104a and 104b to both ends of the opposing plate bars 100 and 102.

그리고 본 발명에 따른 그레이팅 제조방법은, 상기 베어링 바(106)와 마감 플레이트 바(104a, 104b)의 상부에 설치 홈(108a)을 형성하고, 이 설치 홈(108a)에 크로스 바(108)를 삽입하여 용접 고정하는 제5 과정;을 더 구비하여 이루어지는 것이 바람직하다.In the grating manufacturing method according to the present invention, an installation groove 108a is formed on the bearing bar 106 and the closing plate bars 104a and 104b, and the cross bar 108 is formed in the installation groove 108a. It is preferable to further comprise; a fifth step of inserting and welding welding.

이상 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였으나, 이는 단지 예시일 뿐 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. Although the preferred embodiments of the present invention have been described above, these are merely examples and are not intended to limit the present invention, and those skilled in the art will appreciate that various modifications may be made without departing from the essential features of the present invention. It will be appreciated that eggplant modifications and applications are possible.

도 1은 종래 그레이팅의 구성도.1 is a block diagram of a conventional grating.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 그레이팅의 구성도.2 is a block diagram of a grating according to an embodiment of the present invention.

도 3은 도 2에 도시한 그레이팅의 분해 구성도.3 is an exploded view of the grating shown in FIG. 2.

도 4는 도 2에 도시한 그레이팅의 결합 공정도.4 is a joining process diagram of the grating shown in FIG.

도 5는 도 2에 도시한 그레이팅에 크로스 바가 결합된 구성도.5 is a configuration diagram in which a cross bar is coupled to the grating shown in FIG. 2.

도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 그레이팅의 구성도.6 is a block diagram of a grating according to another embodiment of the present invention.

* 도면 주요부의 간단한 설명* Brief description of the main parts of the drawings

100, 102 : 플레이트 바 100a, 102a : 설치구멍100, 102: plate bar 100a, 102a: mounting hole

104a, 104b : 마감 플레이트 바104a, 104b: Finishing Plate Bars

106 : 베어링 바 106a, 106b : 돌기106: bearing bar 106a, 106b: protrusion

106c : 리벳팅부 108 : 크로스 바106c: riveting unit 108: cross bar

108a : 설치 홈108a: installation groove

Claims

A first process of forming coupling holes (100a, 102a) at a predetermined interval in a pair of plate bars (100, 102) facing each other;

A second process of forming protrusions (106a, 106b) corresponding to the coupling holes (100a, 102a) of the plate bars (100, 102) at both ends of the bearing bar (106);

The protrusions 106a and 106b of the bearing bar 106 are inserted into the coupling holes 100a and 102a of the plate bars 100 and 102, and the tip ends of the protrusions 106a and 106b and the coupling holes 100a and 102b are inserted. 102a) a third process of welding the site;

A fourth process of welding fixing the closing plate bars (104a, 104b) to both ends of the opposing plate bars (100, 102);

Grating manufacturing method characterized in that it comprises a.

The method of claim 1,

A fifth step of forming an installation groove (108a) in the upper portion of the bearing bar (106) and the closing plate bars (104a, 104b), and inserting a cross bar (108) into the installation groove (108a) for welding welding;

A grating manufacturing method characterized in that it further comprises.

A pair of plate bars 100 and 102 having coupling holes 100a and 102a formed at regular intervals and disposed to face each other;

Bearing bars 106 formed at both ends of the projections 106a and 106b, the projections 106a and 106b inserted into the coupling holes 100a and 102a and fixed to the plate bars 100 and 102;

And a closing plate bar (104a, 104b) fixedly orthogonally fixed to an end of the plate bar (100, 102) at an outermost angle of the bearing bar (106).

The method of claim 3, wherein

Grating, characterized in that the tip of the projection (106a, 106b) of the bearing bar (106) is welded to the plate bar (100, 102).

The method of claim 3, wherein

The projection (106a, 106b) of the bearing bar (106) is inserted into the coupling hole (100a, 102a) of the plate bar (100, 102) grating, characterized in that the front end is riveted and fixed.

The method according to any one of claims 3 to 5,

An installation groove 108a is formed in the upper portion of the bearing bar 106 and the closing plate bars 104a and 104b, and a cross bar 108 installed in the installation groove 108a to be fixed by welding; Grating characterized by the above.