KR101803328B1 - Extruded aluminum grating and its manufacturing method - Google Patents
Extruded aluminum grating and its manufacturing method Download PDFInfo
- Publication number
- KR101803328B1 KR101803328B1 KR1020170023437A KR20170023437A KR101803328B1 KR 101803328 B1 KR101803328 B1 KR 101803328B1 KR 1020170023437 A KR1020170023437 A KR 1020170023437A KR 20170023437 A KR20170023437 A KR 20170023437A KR 101803328 B1 KR101803328 B1 KR 101803328B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- pedestal
- support
- grating
- drain hole
- auxiliary
- Prior art date
Links
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 33
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 33
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 12
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 26
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 23
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims abstract description 22
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 35
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 7
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 235000017060 Arachis glabrata Nutrition 0.000 description 1
- 241001553178 Arachis glabrata Species 0.000 description 1
- 235000010777 Arachis hypogaea Nutrition 0.000 description 1
- 235000018262 Arachis monticola Nutrition 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 235000020232 peanut Nutrition 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16S—CONSTRUCTIONAL ELEMENTS IN GENERAL; STRUCTURES BUILT-UP FROM SUCH ELEMENTS, IN GENERAL
- F16S1/00—Sheets, panels, or other members of similar proportions; Constructions comprising assemblies of such members
- F16S1/04—Sheets, panels, or other members of similar proportions; Constructions comprising assemblies of such members produced by deforming or otherwise working a flat sheet
- F16S1/08—Sheets, panels, or other members of similar proportions; Constructions comprising assemblies of such members produced by deforming or otherwise working a flat sheet by cutting or perforating, with or without deformation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/02—Making uncoated products
- B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
- B21C23/14—Making other products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
- B21D28/32—Perforating, i.e. punching holes in other articles of special shape
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
- E01D19/00—Structural or constructional details of bridges
- E01D19/08—Damp-proof or other insulating layers; Drainage arrangements or devices ; Bridge deck surfacings
- E01D19/086—Drainage arrangements or devices
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
- E03F—SEWERS; CESSPOOLS
- E03F5/00—Sewerage structures
- E03F5/04—Gullies inlets, road sinks, floor drains with or without odour seals or sediment traps
- E03F5/06—Gully gratings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Public Health (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Sewage (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 압출형 알루미늄 그레이팅과 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 알루미늄으로 소정의 형상을 갖도록 압출에 의해 성형한 후 타공하여 성형한 배수공을 벌려서 소정의 형상을 갖도록 하고, 표면에 미끄럼을 방지하도록 함으로써 원하는 길이로 자유롭게 절단하여 사용할 수 있도록 하는 압출형 알루미늄 그레이팅과 그 제조방법에 관한 것이다.More particularly, the present invention relates to an extrusion-type aluminum grating and a method of manufacturing the same, and more particularly, to a method of manufacturing an extrusion-type aluminum grating and a method of manufacturing the same, So that it can be freely cut and used in a desired length, and a method of manufacturing the aluminum grating.
그레이팅은, 수로의 개구부, 도로의 우수변, 각종 배수로를 포함하여 다양한 형태의 건축물이나 공장, 교량, 선박, 구조물 등의 채광구, 지하 통기구, 배기구 등의 개방부를 덮어서 보행자나 작업자는 물론 차량이나 운송수단 등이 안전하게 진행을 할 수 있도록 하기 위하여 사용하는 것인데, 종래의 그레이팅은 띠 형태의 철판으로 된 테두리 금속재를 이용하여 사각형이나 직사각형으로 틀을 형성하도록 각 이음부를 용접한 다음, 상술한 틀의 내부에는 격자 형태를 이루도록 평철 들을 직립시켜 용접으로 고정시키고 상기 직립된 평철 들의 사이에는 일정한 간격을 유지하도록 여러 개의 보강쇠들을 관통시킨 다음, 틀 내부에 직립된 평철 들과 이들을 관통하는 보강쇠들의 접촉 부분을 모두 용접하여 고정을 시킨 후, 각 용접부위를 깨끗이 청소를 하고 전체적으로 아연도금을 가하여 완성을 시키게 된다.The grating covers the openings such as the openings of the waterway, the excellent side of the road, various drainage ways, mining openings of various types of buildings, factories, bridges, ships and structures, underground vents, exhaust ports, The conventional grating is manufactured by welding each joint portion to form a frame with a square or a rectangle by using a metal frame made of an iron plate in the shape of a band, And a plurality of reinforcing bars are passed through the reinforcing bars so as to maintain a constant gap between the upright flat bars. Then, the flat bars standing upright in the frame and the contacts of the reinforcing bars penetrating them After all parts are welded and fixed, clean each welding part thoroughly. As a whole, thereby the complete addition of the zinc plating.
이와 같이 상술한 틀과 틀 내부에 직립되는 평철들 그리고 평철들을 수평으로 관통하는 보강쇠 들을 일일이 용접하여 고정을 시키기 때문에 작업성과 작업효율이 매우 불량하고 불량의 발생 가능성이 높을 뿐만 아니라 외관상으로도 미려하지 못한 단점을 가지고 있으며, 용접작업 이후에 가해지는 후(後) 공정으로 인하여 생산성이 불량함과 아울러 환경친화적이지 못한 문제가 대두되고 있다.As described above, the above-mentioned frame and the reinforcing bars penetrating horizontally through the flat irons standing upright in the frame and the reinforcing bars penetrating horizontally are fixed by welding one by one, so that the workability and work efficiency are very poor, the possibility of occurrence of defects is high, And there is a problem that the productivity is poor due to the post-welding process after the welding operation and the environment is not friendly.
한편, 상술한 철재 그레이팅으로부터 비롯되었던 상기의 다수 단점들을 보완하기 위하여 그 재질을 알루미늄으로 선택하고 전체가 일체를 이루도록 주조공법을 통해 그레이팅을 제조할 수 있는 기술이 안출되기는 하였으나 금형제작비가 매우 고가이면서 역시 고가의 주조장비를 갖추어야만 하기 때문에 경제적이지 못한 문제가 대두되어 활성화가 되지 못하고 있는 실정이다.Meanwhile, in order to compensate for the above-mentioned disadvantages caused by the above-described steel grating, there has been found a technique for manufacturing a grating through a casting method in which the material is made of aluminum and the entire material is made integral, Also, since it is necessary to equip expensive casting equipments, there is a problem that is not economical and it is not activated.
이에 상술한 종래 그레이팅의 제조에서 비롯된 문제들을 해결함과 아울러 그레이팅의 제조방법을 간편화하기 위한 차원에서 조립식 그레이팅의 제조방법이 안출되어 특허등록 제10-0839056호로 등록이 되었는데, 버팀대를 관통하는 파이프를 사용하고 있지만 버팀대와 상기 파이프를 고정시키기 위하여 버팀대의 수직 살에 형성된 구멍들 안으로 상기 파이프들을 삽입시킨 다음, 상기 파이프의 안으로는 상기 파이프의 내경보다 직경이 큰 성형추를 강제로 통과시켜서 상기 파이프의 외경이 증가하도록 함에 따라 상기 파이프와 버팀대가 고정되도록 하는 것이다.In order to solve the problems caused by the manufacturing of the conventional grating described above and to simplify the manufacturing method of the grating, a manufacturing method of a prefabricated grating has been found and registered as a patent registration No. 10-0839056. The pipes are inserted into the holes formed in the vertical fuselage to fix the braces and the pipes and then forced through the inside of the pipes with a larger diameter than the inner diameter of the pipes, So that the pipe and the brace are fixed.
그런데, 상기 특허등록 제10-0839056호는 상술한 바와 같이 파이프의 직경을 확장시키기 위한 성형추를 파이프안으로 삽입시켜 파이프의 길이 전체를 관통하면서 탈출시키기 위해서는 성형추를 파이프 안으로 삽입시키고 당겨주는 특수장비가 별도로 제작이 되어야만 하며, 성형추의 마모율이 너무 심하여 내구성이 불량한 등의 문제들이 산재하여 있고 특히, 파이프의 직경을 강제적으로 확장시켜서 버팀대와 고정되도록 하는 것이기 때문에 필요 시(時) 그리고 자원재활용의 차원에서 볼 때 버팀대와 파이프를 분리시켜서 재사용을 할 수 없는 단점과 함께 제작단가가 높아지는 불리한 점이 대두된다.However, the above-mentioned patent registration No. 10-0839056 discloses a special device for inserting and pulling a molded weight into a pipe in order to insert a molded weight for expanding the diameter of the pipe into the pipe so as to pass through the whole length of the pipe, And the durability is poor. In particular, since the diameter of the pipe is forcibly expanded to be fixed to the brace, it is necessary to make the diameter of the pipe as necessary In view of the dimension, it is disadvantageous that disassembly and pipe are separated and can not be reused, and the production cost is increased.
한편, 버팀대에 파이프를 위와 같이 삽입시킨 후 버팀대의 수직 살 좌우의 파이프 부분을 프레스 또는 펀칭기로 타격을 하여 수직 살 좌우 부분의 파이프의 직경이 조금 납작한 형태가 되도록 함으로써, 버팀대에 상기 파이프가 끼워져 빠지지 않도록 하여 버팀대와 상기 파이프가 고정되도록 하는 공법도 실시된 바가 있으나 이는 특허등록 제10-0839056호에 비하여 제조방법이 간단하고 특수장비가 불필요한 장점은 있지만 버팀대와 파이프의 고정력이 비교적 약할 뿐만 아니라 버팀대와 파이프를 재사용을 할 수 없다는 단점은 해결될 수가 없다.Meanwhile, after inserting the pipe into the bracket as above, the vertical left and right pipe portions of the brace are hammered by a press or a punching machine so that the diameter of the pipes of the right and left vertical portions becomes a little flat, However, since the manufacturing method is simple and the special equipment is unnecessary, the fixing force of the bracket and the pipe is relatively weak, and the bracket and the bracket are fixed to each other. The disadvantage that pipes can not be reused can not be solved.
통상적으로 알루미늄 소재를 사용하여 압출하는 방법으로 그레이팅을 성형할 수 있지만, 배수구조를 갖도록 하는 구성요소와, 상측에서 미끄럼을 방지할 수 있도록 하는 구성요소를 추가로 성형하는 과정이 복잡하거나 매우 어려워 원가가 크게 상승하는 원인이 되었다.The grating can be formed by a method of extruding using an aluminum material in general. However, the process of further forming a component having a drainage structure and a component capable of preventing slippage from the upper side is complicated or very difficult, Which was caused by a large increase in demand.
따라서 본 발명은 이러한 종래의 결점을 해소하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 해결과제는, 압출에 의해 받침 보강대와 보조 보강대가 일정한 간격에 성형되는 알루미늄 그레이팅을 압출에 의해 성형한 후, 후 가공에 의해 원하는 형상의 배수공을 갖는 그레이팅을 성형하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made in order to solve the problems of the prior art, and it is an object of the present invention to provide an aluminum grating, which is formed by extrusion, Thereby forming a grating having a drain hole having a desired shape.
본 발명의 다른 해결과제는, 압출에 의해 성형한 그레이팅을 일정한 간격에서 배수공을 타공하고, 타공한 부분을 벌려 소정의 형상을 갖도록 함으로써 배수가 정상적으로 이루어지며, 원하는 폭을 제공하는 것을 목적으로 한다.Another object of the present invention is to provide a desired width by draining a drain hole at a predetermined interval by grating formed by extrusion so as to open a pierced portion to have a predetermined shape.
본 발명의 또 다른 해결과제는, 상측의 받침 보강대와 보조 보강대에 미끄럼 방지부를 형성하여 통행에 따른 미끄럼을 방지하여 안전사고가 발생하지 않도록 하는 것을 목적으로 한다.Another object of the present invention is to provide a non-slip portion on the upper support rib and the auxiliary reinforcement to prevent slippage due to passage, thereby preventing safety accidents.
본 발명은 받침대의 상측으로 미끄럼을 방지하는 요철과 배수를 위한 배수공을 형성하는 그레이팅에 있어서,The present invention relates to a grating for forming irregularities preventing slippage on the upper side of a pedestal and a drain for drainage,
상기 받침대가 양쪽 선단으로 형성되고, 상기 받침대의 내부에서 일정한 간격을 두고 설치한 받침 보강대를 연결대가 지지하도록 하측으로 보강대가 설치되며,Wherein the pedestal is formed at both ends thereof, and a reinforcing bar is installed downwardly to support a supporting rib provided at a predetermined interval in the inside of the pedestal,
상기 받침대와 연결대의 상측에 형성하는 받침 보강대의 사이에 보조 보강대를 연결홈으로 연결하되;And an auxiliary reinforcement band is connected between the pedestal and a support rib formed on the upper side of the linkage with a connection groove;
상기 연결홈이 받침 보강대 및 보조 보강대와 지그재그형태로 연결되도록 타공한 후 벌려서 확장한 배수공이 설치되고,The connection groove is formed so as to be connected to the support rib and the auxiliary reinforcement in a staggered manner,
상기 받침 보강대와 보조 보강대의 상측에 주 미끄럼 방지부와 부 미끄럼 방지부가 설치되는 것을 포함하는 것이다.And a main slip prevention part and a non-slip prevention part provided above the support rib and the auxiliary reinforcement.
본 발명은 알루미늄을 용융 공급하여 양쪽 선단에 형성된 받침대의 사이에 연결대와 보강대가 형성되며 상측으로 받침 보강대와 보조 보강대 및 받침 보강대와 보조 보강대, 보조 보강대 들의 사이를 연결홈으로 연결되도록 하고, 받침 보강대와 보조 보강대의 상측에는 요철돌기가 형성되도록 압출 성형하는 알루미늄 압출단계;The present invention is characterized in that aluminum is melted and supplied so that a connecting rod and a reinforcing bar are formed between the pedestals formed at both ends thereof and the supporting ribs and the auxiliary ribs and the supporting ribs and the auxiliary ribs and the auxiliary ribs are connected to each other by connecting grooves, And an aluminum extruding step of extruding an upper portion of the auxiliary reinforcement so as to form an uneven protrusion;
받침 보강대와 보조 보강대의 상측에 형성되는 요철돌기에 일정한 간격으로 가로선을 형성하여 주 미끄럼 방지부와 부 미끄럼 방지부를 형성하는 미끄럼 방지부 성형단계;A non-slip part forming step of forming a main slip prevention part and a non-slip prevention part by forming a horizontal line at regular intervals on the protruding and recessed protrusions formed on the upper side of the support reinforcement part and the auxiliary reinforcement part;
압출이 종료된 후 연결홈이 받침 보강대와 보조 보강대 및 보조 보강대의 사이에서 지그재그 형태로 연결되도록 배수공을 타공하여 성형하는 배수공 타공단계;A pouring hole pouring step of pouring a drain hole so that the connection groove is connected in a zigzag form between the support rib, the auxiliary reinforcement and the auxiliary reinforcement after the extrusion is completed;
배수공의 양쪽 또는 어느 한쪽을 폭 방향으로 변형시켜 육각형이 되도록 확장하는 배수공 확장단계; 및A drain hole expanding step of deforming both or one of the drain holes in the width direction to expand to a hexagon; And
원하는 길이로 절단하는 그레이팅 절단단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 것이다.And a grating cutting step of cutting the grating to a desired length.
본 발명은 압출에 의해 받침 보강대와 보조 보강대가 일정한 간격에 성형되는 알루미늄 그레이팅을 압출에 의해 성형한 후, 후 가공에 의해 원하는 형상의 배수공을 갖는 그레이팅을 성형하고, 원하는 길이로 절단하여 설치할 수 있으므로 용접없이 성형하는 효과를 제공하는 것이다.The present invention can form the grating having the desired shape of the drain hole by the post-processing after the aluminum grating is formed by the extrusion and the aluminum reinforcement and the auxiliary reinforcement are formed at predetermined intervals by the extrusion, The effect of molding without welding is provided.
본 발명은 압출에 의해 성형한 그레이팅을 일정한 간격에서 배수공을 타공하고, 타공한 부분을 벌려 육각형의 형상을 갖도록 함으로써 배수가 정상적으로 이루어지며, 배수공의 벌림 간격에 따라 다양한 폭과 원하는 폭을 성형하는 효과를 제공하는 것이다.In the present invention, the grating formed by the extrusion is punctured at regular intervals and the hole is opened to form a hexagonal shape so that the drainage is normally performed, and the effect of forming various widths and desired widths according to the opening interval of the drain hole .
본 발명은 상측의 받침 보강대와 보조 보강대에 압출 방향을 따라서 요철돌기를 형성하고, 일정한 간격에서 가로선을 갖는 미끄럼 방지부를 형성하여 통행에 따른 미끄럼이 방지되어 안전사고가 발생하지 않도록 하는 효과를 제공하는 것이다.The present invention provides an effect of preventing the occurrence of safety accidents by preventing slippage due to passage by forming an uneven protrusion along the extrusion direction on the upper support rib and the auxiliary reinforcement and forming a non-slip portion having a horizontal line at a constant interval will be.
도 1 은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 사시도
도 2 는 본 발명의 압출상태를 나타낸 평면도
도 3 은 본 발명의 배수공을 성형한 상태를 나타낸 평면도
도 4 는 본 발명의 배수공을 확장한 상태를 나타낸 평면도
도 5 는 본 발명의 그레이팅에 대한 정면도
도 6 은 본 발명의 그레이팅을 측면에서 연결하는 상태를 나타낸 단면도
도 7 은 본 발명의 그레이팅에 대한 다른 실시예의 평면도
도 8 은 본 발명의 미끄럼 방지부를 나타낸 주요 부분의 평면도
도 9 는 본 발명의 미끄럼 방지부에 대한 다른 실시예 주요 부분의 정면도
도 10 은 본 발명의 미끄럼 방지부에 대한 다른 실시예 주요 부분의 평면도
도 11 은 본 발명의 가장 바람직한 실시예를 나타낸 블럭도1 is a perspective view showing a preferred embodiment of the present invention.
Fig. 2 is a plan view showing the extrusion state of the present invention
3 is a plan view showing a state in which a drain hole of the present invention is molded;
4 is a plan view showing a state in which the drain hole of the present invention is expanded;
5 is a front view of the grating of the present invention
6 is a cross-sectional view showing a state in which the grating of the present invention is connected in a side view
7 is a plan view of another embodiment of the grating of the present invention
8 is a plan view of a main portion showing the non-slip portion of the present invention
9 is a front view of a main part of another embodiment of the non-slip part of the present invention
10 is a plan view of a main portion of another embodiment of the non-slip portion of the present invention
11 is a block diagram showing the most preferred embodiment of the present invention
이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부시킨 도면에 따라서 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 사시도이고, 도 2는 본 발명의 압출상태를 나타낸 평면도, 도 3은 본 발명의 배수공을 성형한 상태를 나타낸 평면도, 도 4는 본 발명의 배수공을 확장한 상태를 나타낸 평면도, 도 5는 본 발명의 그레이팅에 대한 정면도를 나타낸 것이다.FIG. 1 is a perspective view showing a preferred embodiment of the present invention, FIG. 2 is a plan view showing an extrusion state of the present invention, FIG. 3 is a plan view showing a state in which a drain hole of the present invention is molded, Fig. 5 is a front view of the grating of the present invention. Fig.
양쪽 선단에 받침대(15)가 하측 방향으로 돌출되도록 하며, 상기 받침대(15)의 사이에서 일정한 간격을 두고 다수 개의 연결대(16)가 하측으로 돌출된 후 상기 연결대(16)의 하측 선단에 보강대(17)가 형성되는 구조를 제공하는 것이다.A plurality of connecting
상기 받침대(15)와 연결대(16)의 상측에는 받침 보강대(11)와 같이 다른 위치에 비하여 폭이 비교적 넓은 받침 보강대(11)를 형성하고, 상기 받침 보강대(11)의 사이에는 보조 보강대(12)와 연결홈(14)이 교대로 연속해서 형성되도록 하되;A
상기 받침 보강대(11)의 사이에 보조 보강대(12)를 2∼6개의 범위에서 형성되도록 알루미늄 재질로 압출에 의해 성형하는 것이다.An
상기 알루미늄은 압출 재질을 표현하기 위해 설명한 것이며, 압출 재질은 다른 재질을 이용하여 다양하게 성형할 수 있는 것이다.The aluminum is described in order to express the extruded material, and the extruded material can be variously molded by using other materials.
상기 받침 보강대(11)와 보조 보강대(12)의 사이에 형성하는 연결홈(14)에는 일정한 간격으로 배수공(13)을 형성하는 것이며, 상기 연결홈(14)은 인접하는 받침 보강대(11)와 보조 보강대(12)의 사이에서 지그재그 형태가 되도록 연결하여 알루미늄 그레이팅(10)을 성형하는 는 것이다.A
상기 받침대(15)의 안쪽에는 외측 걸림턱(15a)이 형성되고, 상기 받침대(15)와 인접한 위치의 보강대(17)에는 외측 걸림턱(15a)과 마주하도록 내측 걸림턱(17a)이 형성되는 것이다.An outer
상기 연결대(16)는 받침대(15)의 사이에서 3∼6개의 범위에서 돌출되어 바닥에서 지지하도록 성형하는 것이 바람직하다.It is preferable that the connecting
도 6은 본 발명의 그레이팅을 측면에서 연결하는 상태를 나타낸 단면도에 관한 것으로, 6 is a cross-sectional view illustrating a state in which the grating of the present invention is connected in a side view,
받침대(15)의 외측에는 일정한 간격을 두고 땅콩모양을 절반으로 절단한 것과 같은 형상을 갖도록 연결홈(18)을 형성하여, 땅콩모양의 연결부재(20)를 사용하여 인접한 위치와 연속해서 연결되도록 하는 것이다.A
도 7은 본 발명의 그레이팅에 대한 다른 실시예의 평면도를 나타낸 것으로, Figure 7 shows a top view of another embodiment of the grating of the present invention,
받침대(15)의 사이에 형성하는 연결대(16)의 개수와 보조 보강대(12)의 개수에 따라서 알루미늄 그레이팅(10)의 폭을 다양하게 제공할 수 있는 것이다.The width of the
상기 연결대(16)는 2∼3개의 범위로 성형하여 좁은 폭에서 설치할 수 있도록 하는 것이다.The connecting
도 8은 본 발명의 미끄럼 방지부를 나타낸 주요 부분의 평면도에 관한 것으로,8 is a plan view of a main part showing a non-slip part of the present invention,
주 미끄럼 방지부(11a)와 부 미끄럼 방지부(12a)를 대신하여 받침 보강대(11)와 보조 보강대(12)의 상측에 미끄럼을 방지하도록 경사진 메쉬형태의 요철이 받침 보강대(11)와 보조 보강대(12)의 상측에 형성되어 미끄럼을 방지하도록 형성하는 것이다. In place of the primary
도 9는 본 발명의 미끄럼 방지부에 대한 다른 실시예 주요 부분의 정면도이고, 도 10은 본 발명의 미끄럼 방지부에 대한 다른 실시예 주요 부분의 평면도를 나타낸 것이다.Fig. 9 is a front view of a main part of another embodiment of the anti-slip part of the present invention, and Fig. 10 is a plan view of a main part of another embodiment of the anti-slip part of the present invention.
받침 보강대(11)와 보조 보강대(12)의 상측에는 "W"형이 되도록 요철돌기(25)를 압출 방향에 성형하는 것이며, 상기 요철돌기(25)에서 일정한 간격으로 요철돌기(25)와 직교방향에 가로선(26)을 형성하여 가로방향과 세로방향에서 요철이 형성되는 주 미끄럼 방지부(11a)를 형성하는 것이다.The
이러한 구성으로 이루어진 본 발명은, 압출에 의해 받침대(15)의 사이에 연결대(16)가 형성되고, 상기 받침대(15)와 연결대(16) 및 연결대(16) 들의 사이에 연결홈(14)과 보조 보강대(12)가 일자형태로 형성되도록 알루미늄으로 성형되는 것이다.A connecting
상기 받침대(15)와 연결대(16)의 상측에 있는 받침 보강대(11)의 상측에 요철형태의 주 미끄럼 방지부(11a)가 형성되고, 보조 보강대(12)의 상측에 요철형태의 부 미끄럼 방지부(12a)가 형성되도록 압출하는 것이다.
상기 주 미끄럼 방지부(11a)와 부 미끄럼 방지부(12a)의 요철형태는 "W"형의 요철돌기(25)가 압출되도록 하고, 상기 요철돌기(25)에는 일정한 간격으로 가로선(26)을 가압하여 형성하는 것이다.The concavo-
알루미늄을 사용하여 압출된 후에는 보조 보강대(12)의 사이에 연결홈(14)이 지그재그 형태로 연결되도록 배수공(13)을 타공에 의해 형성하는 것이다.After being extruded using aluminum, the
상기 배수공(13)은 연결홈(14)과 같이 좁은 폭을 갖고 있으므로 배수공(13)을 벌려 사각형과 육각형 및 다각형 중 어느 하나의 형태를 갖도록 형성하는 것이며, 배수공(13)의 벌림 폭을 통하여 알루미늄 그레이팅(10)의 전체 폭을 결정할 수 있도록 하는 것이다.Since the
상기 보조 보강대(12)의 사이와 보조 보강대(12)와 받침 보강대(11)의 사이에 지그재그 형태로 연결되는 연결홈(14)은 보조 보강대(12)의 두께에 비하여 더 얇게 형성되는 것이다.The
상기 알루미늄 그레이팅(10)을 연속해서 연결하기 위해서는 받침대(15)가 마주하도록 연결하되; 연결홈(18)에 땅콩 형태의 연결부재(20)를 결합하여 양쪽이 연결되도록 함으로써 일체형과 같이 원하는 폭과 면적을 갖도록 연결하는 것이 가능하며, 길이의 경우에는 압출에 의해 성형한 것이므로 원하는 길이로 절단하여 사용할 수 있는 것이다.In order to continuously connect the
상기 연결대(16)의 하측에 형성한 보강대(17)는 연결대(16)에 비하여 더 두껍게 형성하여 바닥에 안정되게 지지할 수 있도록 하는 것이다.The reinforcing
상기 주 미끄럼 방지부(11a)와 부 미끄럼 방지부(12a)는 "W"형태의 요철돌기(25)에 일정한 간격으로 가로선(26)을 형성한 것과, 경사진 메쉬형태의 요철이 받침 보강대(11)와 보조 보강대(12)의 상측에 형성되어 보행자 등의 미끄럼이 방지되도록 하는 것이다.The primary
상기 알루미늄 그레이팅(10)은 압출에 의해 성형된 후 타공으로 배수공(13)을 형성한 후 연결홈(14)으로 연결되면서 배수공(13)을 확장시키는 것으로 그레이팅의 성형이 완료되므로 용접 작업 없이 그레이팅을 성형할 수 있으며 새로운 그레이팅과의 연결성이 용이하고 배수가 편리하게 이루어지며 미끄럼을 방지하면서 다양한 폭을 제공하는 것이다The
이하에서 본 발명의 가장 바람직한 실시예를 첨부시킨 도면과 도 11의 블럭도를 참고하여 보다 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, the most preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings and the block diagram of FIG.
가. 알루미늄 압출단계end. Aluminum extrusion step
알루미늄을 용융 공급하여 양쪽 선단에 형성된 받침대(15)의 사이에 연결대(16)와 보강대(17)가 형성되며 상측으로 받침 보강대(11)와 보조 보강대(12) 및 받침 보강대(11)와 보조 보강대(12), 보조 보강대(12) 들의 사이를 연결홈(14)으로 연결되도록 하고, 받침 보강대(11)와 보조 보강대(12)의 상측에는 요철돌기(15)가 형성되도록 압출 성형하는 알루미늄 압출단계(S10)로 이루어지는 것이다.A connecting
나. 미끄럼 방지부 성형단계I. Non-slip part molding step
받침 보강대(11)와 보조 보강대(12)의 상측에 형성되는 요철돌기(25)에 일정한 간격으로 가로선(26)을 형성하여 주 미끄럼 방지부(11a)와 부 미끄럼 방지부(12a)를 형성하는 미끄럼 방지부 성형단계(S20)로 이루어지는 것이다.A
다. 배수공 타공단계All. Stepping on the drain
압출이 종료된 후 연결홈(14)이 받침 보강대(11)와 보조 보강대(12) 및 보조 보강대(12)의 사이에서 지그재그 형태로 연결되도록 배수공(13)을 타공하여 성형하는 배수공 타공단계(S30)로 이루어지는 것이다.A drain hole drilling step S30 for forming the
라. 배수공 확장단계la. Drain Expansion Phase
배수공(13)의 양쪽 또는 어느 한쪽을 폭 방향으로 변형시켜 육각형이 되도록 확장하는 배수공 확장단계(S40)로 이루어지는 것이다.And a drain hole expanding step (S40) in which the drain hole (13) is deformed in the width direction so as to form a hexagon.
바. 그레이팅 절단단계bar. Grating cutting step
원하는 길이로 절단하여 공급하는 그레이팅 절단단계(S50)로 이루어지는 것이다.And a grating cutting step (S50) of cutting the grinding cutter to a desired length and feeding it.
본 발명은 압출에 의해 성형한 후 배수공을 타공하여 연결홈이 지그재그 형태로 연결되도록 한 후 배수공을 폭 방향으로 변형시켜 확장 함으로써 압출에 의해 안정되고 견고하며 미끄럼을 방지하는 알루미늄 그레이팅을 제공하는 것이다.The present invention provides aluminum grating that is stable, rigid and prevents slipping by extrusion by expanding the drain hole in the width direction after the drain hole is formed by extrusion and then the drain hole is connected to connect the connection groove in a zigzag shape.
10 : 알루미늄 그레이팅 11 : 받침 보강대
11a : 주 미끄럼방지부 12 : 보조 보강대
12a : 부 미끄럼 방지부 13 : 배수공
14 : 연결홈 15 : 받침대
15a : 외측 걸림턱 16 : 연결대
17 : 보강대 17a : 내측 걸림턱
18 : 연결홈 20 : 연결부재
25 : 요철돌기 26 : 가로선10: Aluminum grating 11: Support rib
11a: main slip prevention part 12: auxiliary reinforcing bar
12a: anti-slip part 13: drain
14: connection groove 15: pedestal
15a: outer jaw 16: connecting rod
17: Reinforcement table 17a: Inner latching jaw
18: connecting groove 20: connecting member
25: protrusion protrusion 26: horizontal line
Claims (6)
상기 받침대(15)가 양쪽 선단으로 형성되고, 상기 받침대(15)의 내부에서 일정한 간격을 두고 설치한 받침 보강대(11)를 연결대(16)가 지지하도록 하측으로 보강대(17)가 설치되며,
상기 받침대(15)와 연결대(16)의 상측에 형성하는 받침 보강대(11)의 사이에 보조 보강대(12)를 연결홈(14)으로 연결하되;
상기 연결홈(14)이 받침 보강대(11) 및 보조 보강대(12)와 지그재그형태로 연결되도록 타공한 후 벌려서 확장한 배수공(13)이 설치되고,
상기 받침 보강대(11)와 보조 보강대(12)의 상측에 주 미끄럼 방지부(11a)와 부 미끄럼 방지부(12a)가 설치되는 것을 포함하는 압출형 알루미늄 그레이팅.
In the grating forming the concave and convex portions for preventing slippage from the upper side of the pedestal 15 and the drain holes for drainage,
The pedestal 15 is formed at both ends of the pedestal 15 and the pedestal 15 is installed at a predetermined distance from the pedestal 15 so that the pedestal 15 supports the pedestal 16,
The auxiliary reinforcement 12 is connected to the support 15 by a connection groove 14 between the support ribs 11 formed on the upper side of the connection block 16,
The connection groove 14 is connected to the support rib 11 and the auxiliary reinforcement member 12 in a zigzag manner,
Wherein a main slip prevention part (11a) and a non-slip prevention part (12a) are provided on the support rib (11) and the auxiliary reinforcement (12).
상기 주 미끄럼 방지부(11a)와 부 미끄럼 방지부(12a)는 압출에 의한 "W"형의 요철돌기(25)에 일정한 간격으로 가로선(26)을 형성하는 것을 특징으로 하는 압출형 알루미늄 그레이팅.
The method according to claim 1,
Wherein the main slip prevention part (11a) and the slip prevention part (12a) form a horizontal line (26) at a constant interval in a "W" type protrusion and protrusion (25) by extrusion.
상기 배수공(13)은 연결홈(14)이 타공되어 폭 방향으로 벌려서 육각형이 되도록 확장하는 것을 특징으로 하는 압출형 알루미늄 그레이팅.
The method according to claim 1,
Wherein the drain hole (13) is formed such that the connection groove (14) is bored and expanded in the width direction to be a hexagonal shape.
상기 받침대(15)는 외측으로 연결홈(18)이 형성되고, 상기 연결홈(18)에 땅콩 형태의 연결부재(20)가 결합하는 것을 특징으로 하는 압출형 알루미늄 그레이팅.
The method according to claim 1,
Wherein the pedestal (15) is formed with a connecting groove (18) on the outside, and a peanut-shaped connecting member (20) is coupled to the connecting groove (18).
상기 받침대(15)의 안쪽에는 외측 걸림턱(15a)을 형성하고, 보강대(17)에는 내측 걸림턱(17a)을 형성하여 외측 걸림턱(15a)과 내측 걸림턱(17a)이 마주보도록 형성되는 것을 특징으로 하는 압출형 알루미늄 그레이팅.
The method according to claim 1,
An outer engaging jaw 15a is formed on the inside of the pedestal 15 and an inner engaging jaw 17a is formed on the supporting table 17 so that the outer engaging jaw 15a and the inner engaging jaw 17a are opposed to each other Wherein the extruded aluminum grating is formed by extrusion.
받침 보강대(11)와 보조 보강대(12)의 상측에 형성되는 요철돌기(25)에 일정한 간격으로 가로선(26)을 형성하여 주 미끄럼 방지부(11a)와 부 미끄럼 방지부(12a)를 형성하는 미끄럼 방지부 성형단계(S20);
압출이 종료된 후 연결홈(14)이 받침 보강대(11)와 보조 보강대(12) 및 보조 보강대(12)의 사이에서 지그재그 형태로 연결되도록 배수공(13)을 타공하여 성형하는 배수공 타공단계(S30);
배수공(13)의 양쪽 또는 어느 한쪽을 폭 방향으로 변형시켜 육각형이 되도록 확장하는 배수공 확장단계(S40); 및
원하는 길이로 절단하는 그레이팅 절단단계(S50);를 포함하는 것을 특징으로 하는 압출형 알루미늄 그레이팅의 제조방법.A connecting rod 16 and a reinforcing bar 17 are formed between the pedestals 15 formed at both ends by melting the aluminum and the supporting ribs 11 and the auxiliary ribs 12 and the supporting ribs 11, An aluminum extrusion step (12) for connecting the auxiliary reinforcement strips (12) to the connection grooves (14), and an aluminum extrusion step for forming the uneven protrusions (25) on the support ribs (11) (S10);
A horizontal line 26 is formed at regular intervals in the concave and convex protrusions 25 formed on the upper side of the support rib 11 and the auxiliary reinforcement 12 to form the main slip prevention portion 11a and the sub slip prevention portion 12a Forming a non-slip part (S20);
A drain hole drilling step S30 for forming the drain hole 13 so that the connection groove 14 is connected in a staggered manner between the support ribs 11 and the auxiliary reinforcement rods 12 and the auxiliary reinforcement rods 12 after the extrusion is completed );
A drain opening extension step (S40) of expanding both or either of the drain holes (13) in a width direction so as to become a hexagon; And
And a grating cutting step (S50) of cutting the grinding wheel to a desired length.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020170023437A KR101803328B1 (en) | 2017-02-22 | 2017-02-22 | Extruded aluminum grating and its manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020170023437A KR101803328B1 (en) | 2017-02-22 | 2017-02-22 | Extruded aluminum grating and its manufacturing method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR101803328B1 true KR101803328B1 (en) | 2017-12-04 |
Family
ID=60921231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020170023437A KR101803328B1 (en) | 2017-02-22 | 2017-02-22 | Extruded aluminum grating and its manufacturing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101803328B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102481670B1 (en) | 2022-08-22 | 2022-12-27 | 장종호 | Grating for sump |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3120815U (en) | 2006-01-31 | 2006-04-20 | 株式会社日本アルテック | Lattice grating |
-
2017
- 2017-02-22 KR KR1020170023437A patent/KR101803328B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3120815U (en) | 2006-01-31 | 2006-04-20 | 株式会社日本アルテック | Lattice grating |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102481670B1 (en) | 2022-08-22 | 2022-12-27 | 장종호 | Grating for sump |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101518682B1 (en) | Stripping Deck | |
| KR101803328B1 (en) | Extruded aluminum grating and its manufacturing method | |
| KR200477928Y1 (en) | The safty bar | |
| KR101483908B1 (en) | Spacer for Stripping Deck Plate and Stripping Deck | |
| KR101783034B1 (en) | Spacer for Stripping Deck Plate And Stripping Deck, Wall Form, Girder Form, Column Form | |
| JP4674913B2 (en) | Formwork panel wall | |
| KR20080037348A (en) | Scaffold board | |
| KR200463173Y1 (en) | Grating | |
| KR100918042B1 (en) | Size-adjustable Gang Form | |
| KR101791043B1 (en) | The form fixing bar for a celling sleeve | |
| KR101038756B1 (en) | Building panel-unit and beam form system using the same | |
| WO2012139162A1 (en) | System for surface profiling of poured concrete slabs | |
| JP5947105B2 (en) | PCa formwork fixing structure | |
| KR101245858B1 (en) | Method for fabricationg of grating | |
| KR200482083Y1 (en) | Deck road connecting F-shaped frame for preventing deformation and deck road system | |
| EP3249146B1 (en) | An installation comprising a fastening device and method | |
| KR102049984B1 (en) | Compressive strength enhanced drain grating | |
| KR200481467Y1 (en) | Scaffold assembly for plant facilities | |
| KR200360212Y1 (en) | a spacer for deck-plate | |
| AU2014277653B1 (en) | Creation of Curved or Circular Hobs in Cast-in-Situ Concrete Slabs | |
| KR20050120608A (en) | A scaffold | |
| KR101319065B1 (en) | Grating construction method | |
| CN110894753B (en) | Wall formwork device and manufacturing method | |
| KR101223533B1 (en) | Trench drainage assembly | |
| JP4231911B2 (en) | Steel slat formwork and method for manufacturing the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GRNT | Written decision to grant |