KR101245290B1 - 저장고용 복합판넬 제작방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명의 저장고용 복합판넬제작방법은
상판 판넬과 하판 판넬의 사이에 단열재로 충진된 저장고용 복합판넬 제작방법에 있어서, 판넬의 절단단계와 절곡단계를 거친 후에 상하판 판넬에 단열재인 발포물을 주입하고, 전후방면을 막음판인 전후방샤시와 측면을 부착하여 성형한 측면샤시성형단계를 자동화시켜 생산력의 증대 및 인력이 부족현상을 해결할 수 있는 매우 유용한 발명인 것이다.
상판 판넬과 하판 판넬의 사이에 단열재로 충진된 저장고용 복합판넬 제작방법에 있어서, 판넬의 절단단계와 절곡단계를 거친 후에 상하판 판넬에 단열재인 발포물을 주입하고, 전후방면을 막음판인 전후방샤시와 측면을 부착하여 성형한 측면샤시성형단계를 자동화시켜 생산력의 증대 및 인력이 부족현상을 해결할 수 있는 매우 유용한 발명인 것이다.
Description
본 발명은 저장고용 판넬 제작방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 단열재가 삽입되어 열전달을 최소화하고, 시공이 편리한 판넬을 자동으로 제작할 수 있는 저장고용 판넬 제작방법에 관한 것이다.
종래 건축용 판넬의 종류로는 목재합판(12미리), 태고(Tego)합판, 플라스틱재판, 폐자재를 분쇄하고 이를 폐수지와 혼합한 후, 압출하거나 사출하여 제작한 판재 및 철재 및 알루미늄 소재로 된 금속판등 많은 종류의 판넬을 볼 수 있다.
종래 태고(Tego)합판은 목재합판 표면에 열경화성 수지(페놀수지)를 0.1∼0.2mm의 종이에 함침한 페놀릭 필름을 합판에 고열, 고압으로 코팅한 것으로, 목재의 견고성과 페놀릭(Penolic) 필름의 방수성을 동시에 갖도록 한 것을 볼 수
있다. 이와 같은 종래 태고합판은 두께가 0.1∼0.2mm의 얇은 페놀릭 필름막으로 구성됨으로 인해 표면에 충격이 가해지거나 긁힘이 발생할 때 쉽게 벗겨지거나 찢어지는 단점을 갖게 되며, 페놀릭 필름은 콘크리트와의 부착력이 용이하여 태고합
판을 거푸집으로 사용할 때 콘크리트 페이스트(paste)가 묻어나므로 인해 콘크리트면이 고르지 못하게 되며, 다음공정에 다시 사용할 때마다 이형제를 도포해야 하는 불편함을 감수해야만 했으며, 태고합판은 3∼5회 사용함에 따라 코팅면이 합판에서 쉽게 박리되는 것을 경험하게 된다.
철재나 알루미늄과 같은 금속판재로 견고하므로 인해 수회 반복하여 사용하여도 변형이 없게 되나, 가격이 비싸며 무게가 무거워 용이하게 취급할 수 없는 단점을 갖게 된다.
또한, 목재로 된 판넬은 저가격이나 방수성이 우수하지 못해 반복하여 계속적으로 사용할 수 없으며, 폐자재를 이용한 판넬은 가격은 저렴하나 견고하지 못해 파손이 심한 단점을 갖게 된다.
본 발명은 이와 같은 종래 판넬 특히, 저장고용 판넬의 열악한 환경에서 수작업으로 인한 작업환경 문제점과 인력수급과 규격화된 제품, 제작비용증가 및 생산력이 떨어지는 문제점을 해결하기 위해 복합판넬 제작방법을 자동화한 것이다.
본 발명의 해결하고자 하는 과제는
상판 판넬과 하판 판넬의 사이에 단열재로 충진된 저장고용 복합판넬 제작방법에 있어서, 판넬의 절단단계와 절곡단계를 거친 후에 상하판 판넬에 단열재인 발포물을 주입하고, 전후방면을 막음판인 전후방샤시와 측면을 부착하여 성형한 측면샤시성형단계를 자동화시킨 저장고용 복합판넬 제작방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 과제의 해결수단은
상판 판넬과 하판 판넬의 사이에 단열재로 충진된 저장고용 복합판넬 제작방법에 있어서, 복합판넬의 규격에 맞게 절단하는 상하판 판넬부 절단단계; 컨베이어로 이송된 상하판 판넬부의 좌우측면을 절곡하는 측면절곡단계; 상하판 판넬의 전후면을 절곡하는 전후면절곡단계; 전자석레일이 형성된 상부무빙이송컨베이어는 상부판넬을 부착하여 이송하고, 하부무빙이송컨베이어는 하판 판넬을 부착하여 이송하는 상하판 판넬 무빙이송단계; 상하판 판넬 무빙이송단계에서 상하판 판넬이 절곡된 전방부에 전방가로샤시를 삽입하는 전방가로샤시삽입단계; 탱크에 저장된 단열재를 펌프로 가압하여 상하판 판넬의 사이에 노즐을 분사하여 발포물을 충진하도록 하는 단열재충진단계; 충진된 단열재를 이탈되지 않도록 좌우측면에 연질샤시를 공급하여 성형벨트에 의해 측면샤시를 성형하는 측면샤시성형단계; 후방가로샤시를 삽입하는 후방샤시삽입단계; 및 복합판넬의 변형을 방지하도록 사이에 형틀유지가이대를 형성하여 일열로 배열되어 컨베이어로 이송되면서 냉각이 되도록 형성한 냉각단계로 이루어지도록 공정을 형성하였다.
본 발명의 저장고용 복합판넬 제작방법은 열악한 환경에서 근무하고자 하는 인력이 턱없이 부족하고, 야간작업 등의 생산력의 증대에 필요한 인력이 부족하므로 생산력이 떨어지는 문제점을 해결한 뛰어난 효과가 있다.
또한 대량생산으로 인한 제품의 가격을 인하로 인하여 판매가 증대되고, 대체효과가 증대되는 매우 유용한 발명인 것이다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예의 저장고용 복합판넬 제작방법을 도시한 공정도.
도 2는 본 발명의 저장고용 복합판넬 제작 공정도를 도시한 사시도.
도 2는 본 발명의 저장고용 복합판넬 제작 공정도를 도시한 사시도.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예의 저장고용 복합판넬 제작방법을 도시한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정 해석되지 아니하며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예를 들어 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
도 1과 도 2에 도시한 본 발명은 상판 판넬과 하판 판넬의 사이에 단열재로 충진된 저장고용 복합판넬 제작방법에 있어서,
상판 판넬과 하판 판넬를 복합판넬의 규격에 맞게 절단하는 상하판 판넬부 절단단계(S1); 상기 상하판 판넬을 절단하여 컨베이어로 이송된 상하판 판넬의 좌우측면을 절곡하는 측면절곡단계(S2); 상기 측면절곡단계에 절곡된 상하판 판넬의 전후면을 절곡하는 전후면절곡단계(S3); 전자석레일이 형성된 상부무빙이송컨베이어는 상부판넬을 부착하여 이송하고, 하부무빙이송컨베이어는 하판 판넬을 부착하여 이송된 상판 판넬과 하판 판넬의 사이에 단열재를 충진할 수 있는 공간을 유지하도록 하는 상하판 판넬 무빙이송단계(S4); 상기 상하판 판넬 무빙이송단계에서 상하판 판넬이 절곡된 전방부에 전방가로샤시를 삽입하는 전방가로샤시삽입단계(S5); 탱크에 저장된 단열재를 펌프로 가압하여 상하판 판넬의 사이에 노즐을 분사하여 발포물을 충진하도록 하는 단열재충진단계(S6); 상기 충진된 단열재를 이탈되지 않도록 좌우측면에 연질샤시를 공급하여 성형벨트에 의해 측면샤시를 성형하는 측면샤시성형단계(S7); 상하판 판넬의 절곡된 후반부에 후방가로샤시를 삽입하는 후방샤시삽입단계(S8); 조립되어 단열재가 충진된 저장고용 복합판넬의 변형을 방지하도록 사이 사이에 형틀유지가이대를 형성하여 일열로 배열되어 컨베이어로 이송되면서 냉각되도록 하는 냉각단계(S9)를 거쳐 제작공정이 이루어지도록 형성한 특징이 있다.
본 발명의 저장고용 복합판넬 제작방법은 롤(100)에 감겨진 철판을 금형틀에 의해 전단하는 절단단계(S1)에서 상판 판넬(120)과 하판 판넬(130)을 절단하도록 형성하였다.
상기와 같이 절단된 상하판 판넬(120,130)을 컨베이어(conveyor,140)를 이용하여 측면절곡단계(S2)로 이송하도록 형성하고, 이송된 상판과 하부 판넬의 전후면절곡단계(S3)를 거친 후, 상기 상하판 판넬(120,130)을 조립할 수 있도록 절곡단계의 공정이 이루어지도록 형성하였다.
상판 판넬과 하판 판넬이 각각 절곡된 단계에서 조립할 수 있는 조립공정으로 이송하도록 컨베이어가 설치되어 이송하도록 형성하였다.
상기 이송된 상판 판넬과 하부판넬은 전자석이 형성된 무빙이송컨베이어(150)에 의해 이송하도록 형성하였다. 상기 무빙이송컨베이어는 상부무빙이송컨베이어(160)와 하부무빙이송컨베이어(170)를 각각 형성하여 상하판 판넬 무빙이송단계(S4)하도록 형성하였다.
상기 상부무빙이송컨베이어(160)는 상판 판넬(120)을 부착하여 이송하고, 하부무빙이송컨베이어(170)는 하판 판넬(130)을 부착하여 동시에 이송하도록 형성하였다.
상기와 같이 이송되는 상하판 판넬의 전방에 전방가로샤시(180)를 삽입하여 결합하도록 전방가로샤시가 일렬로 배치되어 한 개씩 밀어넣어 결합되도록 전방가로샤시 삽입단계(S5)로 이루어진다.
상기 전방가로샤시(180)가 삽입된 후에 상하판 판넬의 사이에 단열재 발포물을 노줄(190)에서 분사하여 충진하는 단열재충진단계(S6)로 이루어진다.
상기 발포물 저정 탱크(200)에서 이송된 단열재 발포물을 펌프(210)에 의해 가압되어 노즐(190)을 통하여 분사되어 상하판 판넬의 사이에 단열재가 충진이 되도록 형성하였다.
상기 단열재충진단계에서 노즐에 분사되면서 이송되는 상하부판넬을 양측면에 충진된 단열재를 이탈되지 않도록 좌우측면에 연질샤시롤(220)에서 연질샤시를 공급하여 부착하고 부착된 연질샤시를 성형벨트(230)에 의해 측면샤시(240)를 성형하는 측면샤시성형단계(S8)를 거치도록 형성하였다.
상기와 같이 연질샤시로 부착하여 측면샤시(240)를 성형하여 측면홈(250)을 형성하고, 충진된 단열재가 외부로 이탈되지 않도록 형성하였다.
또한 다른 실시예로 상기 측면샤시성형단계(S7)에서, 측면샤시(240)의 양쪽면(좌측면과 우측면) 중에 한쪽 면(좌측면)은 돌출된 돌기를 형성하고 다른 한쪽 면(우측면)은 측면홈을 형성하여 제작이 가능하도록 하였다.
상기와 같이 단열재충진단계와 측면샤시성형단계가 동시에 이루어지도록 형성하였다.
상기와 같이 상하판 판넬에 단열재충진과 측면샤시의 성형이 이루어진 후에 마감시 이송되는 상하판 판넬의 후방에 후방가로샤시(260)를 삽입하여 결합하도록 후방가로샤시가 일렬로 배치되어 한 개씩 밀어넣어 결합하도록 하는 후방가로샤시 삽입단계(S8)로 이루어지도록 하였다.
상기와 같이 저장고용 복합판넬의 형틀을 유지하도록 사이 사이에 형틀유지가이대(270)를 형성하여 일열로 배열되어 컨베이어로 이송되면서 이송 및 냉각단계(S9)를 거쳐 제작하도록 제작공정이 이루어진다.
상기 형틀유지가이대의 다른 실시예는 내부면에 냉각액이 순환되도록 하여 빠르게 냉각이 이루어지도록 형성한 특징이 있다.
100 : 롤 110 : 금형틀
120 : 상판 판넬 130 : 하판 판넬
140 : 컨베이어 150 : 무빙이송컨베이어
160 : 상부 무빙이송컨베이어 170 : 하부 무빙이송컨베이어
180 : 전방가로샤시 190 : 노즐
200 : 탱크 210 : 펌프
220 : 연질샤시롤 230 : 성형벨트
240 : 측면샤시 250 : 측면홈
260 : 후방가로샤시 270 : 형틀유지가이드
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240 : 측면샤시 250 : 측면홈
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Claims (3)
- 상판 판넬과 하판 판넬의 사이에 단열재로 충진된 저장고용 복합판넬 제작방법에 있어서,
상판 판넬과 하판 판넬를 복합판넬의 규격에 맞게 절단하는 상하판 판넬부 절단단계(S1); 상기 상하판 판넬을 절단하여 컨베이어로 이송된 상하판 판넬의 좌우측면을 절곡하는 측면절곡단계(S2); 상기 측면절곡단계에 절곡된 상하판 판넬의 전후면을 절곡하는 전후면절곡단계(S3); 전자석레일이 형성된 상부무빙이송컨베이어는 상부판넬을 부착하여 이송하고, 하부무빙이송컨베이어는 하판 판넬을 부착하여 이송된 상판 판넬과 하판 판넬의 사이에 단열재를 충진할 수 있는 공간을 유지하도록 하는 상하판 판넬 무빙이송단계(S4); 상기 상하판 판넬 무빙이송단계에서 상하판 판넬이 절곡된 전방부에 전방가로샤시를 삽입하는 전방가로샤시삽입단계(S5); 탱크에 저장된 단열재를 펌프로 가압하여 상하판 판넬의 사이에 노즐을 분사하여 발포물을 충진하도록 하는 단열재충진단계(S6); 상기 충진된 단열재를 이탈되지 않도록 좌우측면에 연질샤시를 공급하여 성형벨트에 의해 측면샤시를 성형하는 측면샤시성형단계(S7); 상하판 판넬의 절곡된 후반부에 후방가로샤시를 삽입하는 후방샤시삽입단계(S8); 조립되어 단열재가 충진된 저장고용 복합판넬의 변형을 방지하도록 사이 사이에 형틀유지가이대를 형성하여 일열로 배열되어 컨베이어로 이송되면서 냉각되도록 하는 냉각단계(S9)를 거쳐 제작공정이 이루어지도록 형성한 것을 특징으로 하는 저장고용 복합판넬 제작방법. - 제 1항에 있어서, 상기 측면샤시성형단계(S7)에 있어서,
측면샤시의 양쪽면 중에 한쪽 면은 돌출된 돌기를 형성하고 다른 한쪽 면은 측면홈을 형성한 것을 특징으로 하는 저장고용 복합판넬 제작방법.
- 제 1항에 있어서, 상기 형틀유지가이대는
내부면에 냉각액이 순환되도록 하여 빠르게 냉각이 이루어지도록 형성한 것을 특징으로 하는 저장고용 복합판넬 제작방법.
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| KR101245290B1 true KR101245290B1 (ko) | 2013-03-19 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020120091803A KR101245290B1 (ko) | 2012-08-22 | 2012-08-22 | 저장고용 복합판넬 제작방법 |
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| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101245290B1 (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101585130B1 (ko) | 2014-10-02 | 2016-01-14 | 주식회사 일양오피오 | 냉장 및 냉동시설용 우레탄패널 제조장치와 이를 이용한 제조방법 및 이에 의해 제조된 우레탄패널 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001158060A (ja) | 1999-12-03 | 2001-06-12 | Toyota Motor Corp | 複層積層金属板とその製造方法及びその成形方法 |
| JP2007132585A (ja) | 2005-11-10 | 2007-05-31 | Fuji Electric Retail Systems Co Ltd | 冷蔵貯蔵庫の断熱パネル |
| KR100870553B1 (ko) | 2006-10-04 | 2008-11-27 | 주식회사 승주 | 우레탄 패널 |
-
2012
- 2012-08-22 KR KR1020120091803A patent/KR101245290B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001158060A (ja) | 1999-12-03 | 2001-06-12 | Toyota Motor Corp | 複層積層金属板とその製造方法及びその成形方法 |
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