KR101245023B1 - 공기 조화기의 제어방법 - Google Patents

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김성환
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Abstract

본 발명은 공기 조화기의 제어방법에 관한 것이다.
본 발명의 실시예에 따른 공기 조화기의 제어방법에는, 온도값을 감지하는 다수의 센서가 포함되는 공기 조화기를 제어하는 제어방법에 있어서, 에러발생 여부가 판단될 하나의 제 1 센서의 감지값과, 상기 제 1 센서의 감지값과 비교될 다수의 제 2 센서의 감지값이 인식되는 단계; 상기 제 1 센서의 감지값과 상기 제 2 센서의 감지값들의 차이값이 각각 인식되는 단계; 상기 차이값이 설정범위에 속하는지 여부가 인식되는 단계; 및 상기 차이값이 상기 설정범위에 속하는 않는 경우의 수가 설정값 이상이면, 상기 제 1 센서의 에러발생이 인식되는 단계가 포함된다.

Description

공기 조화기의 제어방법 {A control method of an air conditioner}
본 발명은 공기 조화기의 제어방법에 관한 것이다.
공기 조화기는 실내의 공기를 용도, 목적에 따라 가장 적합한 상태로 유지하기 위한 가전기기이다. 이를테면, 여름에는 실내를 시원한 냉방상태로, 겨울에는 실내를 따뜻한 난방상태로 조절하고, 또한 실내의 습도를 조절하며, 실내의 공기를 쾌적한 청정상태로 조절한다.
상세히, 공기 조화기는 냉매의 압축, 응축, 팽창 및 증발과정을 수행하는 냉동 사이클이 구동되며, 이에 따라 실내공간의 냉방 또는 난방운전을 수행할 수 있다.
이러한 공기 조화기는 실내기와 실외기의 분리 여부에 따라, 실내기와 실외기를 각각 분리된 분리형 공기조화기와, 실내기와 실외기를 하나의 장치로 결합된 일체형 공기조화기로 구분될 수 있다.
실외기에는 외기와 열교환하는 실외 열교환기가 포함되며, 실내기에는 실내 공기와 열교환하는 실내 열교환기가 포함된다. 공기 조화기는 냉방 모드 또는 난방 모드로 전환 가능하게 작동될 수 있다.
상기 공기 조화기가 냉방모드로 운전되는 경우, 상기 실외 열교환기는 응축기, 상기 실내 열교환기는 증발기로 기능한다. 반면에, 상기 공기 조화기가 난방모드로 운전되는 경우, 상기 실외 열교환기는 증발기, 상기 실내 열교환기는 응축기로서 기능한다.
공기 조화기에는, 냉동 사이클을 구성하는 부품, 일례로 압축기, 응축기 및 증발기의 입출구 온도를 감지하는 다수의 온도 센서가 구비될 수 있다. 공기 조화기가 작동 시작된 후 소정 시간이 경과되면 냉동 사이클이 안정화 되고, 상기 다수의 온도 센서 중 적어도 하나의 온도 센서에 의하여, 사이클 상의 특정 온도값이 감지될 수 있다.
상기 특정 온도값이 미리 설정된 온도값 또는 온도범위(이하, 정상 온도범위)에 있는 경우 상기 냉동 사이클은 정상 범위에 형성되어 있는 것으로 인식될 수 있다. 반면에, 상기 특정 온도값이 상기 정상 온도범위의 밖에 있는 경우 상기 냉동 사이클이 정상운전 되지 않거나, 상기 온도 센서가 고장난 것으로 인식될 수 있다.
특히, 정상 사이클을 형성하기 위한 제어 작동이 수행되었음에도 불구하고, 상기 특정 온도값이 상기 정상 온도범위 밖에 있는 시간이 설정시간 경과된 경우 상기 온도 센서는 고장난 것으로 인식될 수 있다.
도 1은 종래의 공기 조화기에 있어서, 온도 센서가 고장난 것으로 인식된 경우 공기 조화기에 디스플레이 되는 내용을 도시한다.
냉동 사이클상의 특정 온도값이 정상 범위에 있지 않은 것으로 인식된 경우, 일례로 압축기의 냉매 토출온도(Tdischarge)가 응축기의 토출온도(Tcond,out)보다 낮은 것으로 인식된 경우, 공기 조화기의 디스플레이부(1)에는, 센서가 Error 되었음이 디스플레이 된다.
즉, 냉동 사이클의 특성상, 상기 압축기의 냉매 토출온도(Tdischarge)는 상기 응축기의 토출온도(Tcond,out)보다 낮게 형성될 수 없음에도 불구하고, 낮은 것으로 인식되었는 바, 상기 온도들을 감지하는 다수의 센서 중 적어도 하나가 고장 났음이 디스플레이 되는 것이다.
다만, 다수의 온도 센서 중 어떠한 온도 센서가 고장되었는지를 판단할 수 없으므로, 상기 디스플레이부(1)에는, 냉동 사이클을 기준으로, 압축기 토출측과 응축기의 토출측 사이에 형성되는 온도값, 즉 상기 Tdischarge, Tcond,out 및 응축기 온도값(Tcond)을 감지하는 다수의 센서가 모두 고장난 것으로 표시된다.
이와 같이, 종래의 공기 조화기에 의하면, 특정 온도값이 비정상 범위에 있는 경우, 상기 특정 온도값과 관련된 다수의 온도 센서가 모두 고장난 것으로 인식되어, 점검해야 하는 온도 센서가 많아질 수 밖에 없는 문제점이 있었다.
본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위하여, 에러가 발생한 하나의 온도센서를 용이하게 감지할 수 있도록 하는 공기 조화기의 제어방법을 제안하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 실시예에 따른 공기 조화기의 제어방법에는, 온도값을 감지하는 다수의 센서가 포함되는 공기 조화기를 제어하는 제어방법에 있어서, 에러발생 여부가 판단될 하나의 제 1 센서의 감지값과, 상기 제 1 센서의 감지값과 비교될 다수의 제 2 센서의 감지값이 인식되는 단계; 상기 제 1 센서의 감지값과 상기 제 2 센서의 감지값들의 차이값이 각각 인식되는 단계; 상기 차이값이 설정범위에 속하는지 여부가 인식되는 단계; 및 상기 차이값이 상기 설정범위에 속하는 않는 경우의 수가 설정횟수 이상이면, 상기 제 1 센서의 에러발생이 인식되는 단계가 포함된다.
이러한 본 발명에 의하면, 냉동 사이클을 구성하는 특정 온도값이 정상범위에 있지 않은 경우, 상기 특정 온도값과 관련된 온도 센서의 고장을 쉽게 인식할 수 있다는 장점이 있다.
또한, 에러가 발생한 하나의 온도 센서가 디스플레이부에 특정되어 표시되므로, 사용자 또는 서비스 기사는 고장원인 확인 및 수리가 신속하게 이루어질 수 있다는 효과가 있다.
도 1은 종래의 공기 조화기에 있어서, 온도 센서가 고장난 경우의 디스플레이부 모습을 보여주는 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 공기 조화기의 구성을 보여주는 블럭도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 냉동 사이클의 P-h 선도이다.
도 4는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 공기 조화기의 제어방법이다.
도 5는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 공기 조화기의 제어방법이다.
이하에서는 도면을 참조하여, 본 발명의 구체적인 실시예를 설명한다. 다만, 본 발명의 사상은 제시되는 실시예에 제한되지 아니하며, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있을 것이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 공기 조화기의 구성을 보여주는 블럭도이고, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 냉동 사이클의 P-h 선도이다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 공기 조화기(5)에는, 운전되는 냉동 사이클의 특정 온도값을 감지하기 위한 다수의 온도 감지부(일례로, 센서)가 포함된다.
상세히, 상기 다수의 온도 감지부에는, 압축기의 냉매 흡입온도(T1)를 감지하는 압축기 흡입온도 감지부(10)와, 압축기의 냉매 토출온도(T2)를 감지하는 압축기 토출온도 감지부(20)와, 응축기의 배관온도(T3)를 감지하는 응축온도 감지부(30)와, 상기 응축기의 냉매 토출온도(T4)를 감지하는 응축기 출구온도 감지부(40)와, 증발기의 냉매 입구온도(T5)를 감지하는 증발기 입구온도 감지부(50)와, 상기 증발기의 배관온도(T6)를 감지하는 증발온도 감지부(60) 및 상기 증발기의 냉매 출구온도(T7)를 감지하는 증발기 출구온도 감지부(70)가 포함된다.
여기서, 냉매의 응축 및 증발상태는 2상 상태이므로, 상기 응축온도 및 증발온도는 압력값에 의하여 인식될 수 있다. 따라서, 상기 응축온도 감지부(30) 또는 증발온도 감지부(60)에는 압력 센서가 포함된다.
상기 다수의 온도 감지부에서 인식된 온도값들은 실시간으로 제어부(100)로 전달될 수 있다. 그리고, 상기 제어부(100)로 전달된 온도값들은 메모리부(160)에 저장될 수 있다.
상기 메모리부(160)에는, 상기 온도값(T1 내지 T7)들 중 하나의 온도값과 다른 하나의 온도값 차이에 대한 기준값이 저장될 수 있다.
일례로, 냉매 사이클상 상기 T2, T3 및 T4의 값은 이상적인 조건에서 동일한 값을 가지게 된다. 다만, 현실적인 조건, 즉 외기온도 또는 압력강하 조건(냉매배관 길이)이 고려될 경우, 상기 T2, T3 및 T4간에는 어느 정도의 온도 편차가 존재할 수 있다. 이러한 온도 편차에 관한 설정값이 상기 메모리부(160)에 저장될 수 있다.
따라서, 상기 T2, T3 및 T4의 값들 사이에 상기 설정값 이상의 값이 감지되지 않는다면, 상기 압축기 토출온도 감지부(20), 응축온도 감지부(30) 및 응축기 출구온도 감지부(40) 중 적어도 하나의 감지부가 고장난 것으로 인식되지 않을 수 있다.
상기 공기 조화기(5)에는, 상기 다수의 온도 감지부에서 인식된 온도값에 기초하여, 상기 공기 조화기(5)의 운전조건을 결정할 수 있는 다수의 사이클 구성요소가 포함된다. 상기 구성요소에는, 압축기(110), 팽창장치(120), 응축팬(130) 및 증발팬(140)이 포함된다.
일례로, 상기 다수의 온도 감지부에서 감지된 온도값들에 기초하여, 냉동 사이클 선도가 저온 저압 방향으로 shift된 것으로 인식되면, 상기 압축기(110)의 운전주파수를 증가하거나, 상기 팽창 장치(120)의 개도를 증가하여 순환하는 냉매량을 증대할 수 있다. 그리고, 상기 응축팬(130) 또는 증발팬(140)의 회전수를 증가하여, 상기 응축기 또는 증발기에서의 열교환량을 증대할 수도 있을 것이다.
상기 공기 조화기(5)에는, 상기 다수의 온도 감지부 중 하나의 온도 감지부에 에러가 발생한 것으로 인식된 경우, 에러가 발생한 온도 감지부를 표시하는 디스플레이부(150)가 포함된다.
이하에서는, 상기 메모리부(160)에 저장되는 온도값과 관련된 테이블에 대하여 설명한다.
아래 표 1은 공기 조화기(5)가 냉방 운전하는 경우에, 에러발생 여부를 판단하는 센서(이하, 제 1 센서)와, 상기 제 1 센서의 에러여부를 판단하기 위하여 비교대상이 되는 센서(이하, 제 2 센서)에서 감지된 온도값의 차이에 관한 기준값이 포함된다.
세로 축(열)에 기재된 온도값 T1 내지 T7은 상기 제 1 센서 중 하나의 값을 의미하며, 가로 축(행)에 기재된 온도값 T1' 내지 T7'은 상기 T1 내지 T7 중 하나의 온도값이 정상범위에 있는지 여부를 판단하기 위하여 비교대상이 되는 온도값으로 이해될 수 있다. 상기 T1' 내지 T7'은 구분을 위하여 표기를 달리하였을 뿐, 상기 T1 내지 T7을 나타내는 온도값에 각각 대응된다. 그리고, △T는 비교대상이 되는 온도값에서 판단대상이 되는 온도값을 뺀 값을 의미한다. 일례로, 아래 표 1의 2행 3열에 표기된 △T = T2'-T1을 의미한다.
냉방 T1' T2' T3' T4' T5' T6' T7'
T1 △T>0 △T>0 △T>0 △T>-A △T>-A △T>-A
T2 △T<0 △T<0 △T<0 △T<0 △T<0 △T<0
T3 △T<0 △T>0 △T<A △T<0 △T<0 △T<0
T4 △T<0 △T>0 △T>-A △T<0 △T<0 △T<0
T5 △T<A △T>0 △T>0 △T>0 △T>-A △T>-A
T6 △T<A △T>0 △T>0 △T>0 △T<A △T>-A
T7 △T<A △T>0 △T>0 △T>0 △T<A △T<A
일례로, 상기 압축기의 흡입온도(T1)를 감지하는 감지부(10)의 에러발생 여부를 판단하기 위하여, 상기 T1과, 비교대상이 되는 온도값, 즉 T2' 내지 T7'의 값을 각각 비교하게 된다. 다시 말하면, T1을 다른 온도 감지부의 값들과 6번 비교하게 된다.
냉동 사이클의 온도 특성상 압축기의 토출온도(T2'), 응축온도(T3') 및 응축기 출구온도(T4')는 상기 압축기의 흡입온도(T1)보다 높게 형성되어야 한다. 따라서, 해당 칸에는 T1의 정상 온도범위로서 △T > 0가 설정된다.
반면에, 증발기의 입구온도(T5'), 증발온도(T6') 및 증발기 출구온도(T7')는 상기 흡입온도(T1)와 동일하거나 상기 흡입온도(T1)보다 다소 낮을 수 있는데, 그 차이가 -A보다는 크게 형성되어야 상기 T1이 정상범위에 있는 것으로 인식될 수 있다. 여기서, "A" 값은 설정된 온도값이며, 일례로, 0℃보다는 크고 2℃보다는 작은 특정 온도값으로 결정될 수 있다.
상기 T1의 값과, T2' 내지 T7'의 값을 비교하여 센서의 에러여부를 판단하는 방법에는, 센서의 평균값을 비교하는 방법(제 1 방법) 또는 특정 시간간격으로 차례대로 비교하는 방법(제 2 방법)이 포함될 수 있다.
상기 제 1 방법은, T1과, T2' 내지 T7'의 값을 소정시간(일례로, 5분) 동안 감지하여 감지된 값의 평균값을 산출하고, 산출된 평균값을 동시에 비교하여, 위 표 1에 기재된 설정 온도차 값을 만족하지 않는 경우의 수(카운터)가 얼만큼 존재하는지 여부에 따라 센서의 에러여부를 판단하는 방법으로서 이해될 수 있다 (도 4 참조).
상기 제 2 방법은, T1과 T2'값을 먼저 비교하여 비교된 결과를 카운터(counter)에 반영하고, 소정시간(일례로, 1분) 경과후 T1과 T3'값을 비교하여 비교된 결과를 카운터에 반영한다. 이와 같은 과정을 반복하여, T1과 T7'의 값까지 비교한 후 카운터 된 값이 설정값을 초과하는지 여부에 따라 센서의 에러여부를 판단하는 방법으로서 이해될 수 있다 (도 5 참조).
정리하면, T1이 정상범위에 있는지 여부를 판단하기 위하여 T2' 내지 T7' 온도값과 6번의 비교작업이 수행되며, 각 비교작업의 결과가 표 1의 데이터 범위를 만족하는 경우에는, 상기 T1을 감지하는 압축기 흡입온도 감지부(10)에 에러가 발생되지 않는 것으로 인식된다.
다만, 상기 6번의 비교작업 중에 상기 데이터 범위가 만족되지 않는 경우가 발생하면, 그 횟수에 따라서 해당 온도 감지부의 에러발생 여부를 판단하게 된다. 이와 관련된 자세한 설명은 도 4 및 도 5를 참조하여 후술한다.
한편, T2 내지 T7이 정상범위에 있는지 여부, 즉 T2 내지 T7를 감지하는 온도 감지부의 에러발생 여부를 판단하기 위하여, 위와 동일한 비교작업이 수행될 수 있으며, 비교작업 결과가 표 1의 데이터 범위를 만족하는지 여부에 따라, 또는 만족하지 않는다면 만족하지 않는 횟수에 따라 해당 온도 감지부의 에러발생 여부가 결정된다. 이에 대한 자세한 설명은 생략한다.
다른 실시예를 제안한다.
본 실시예에서는 공기 조화기가 냉방 운전하는 경우를 일례로 들어 설명하였으나, 상기 공기 조화기가 난방 운전하는 경우에도 동일한 제어과정이 수행될 수 있다. 다만, 온도값이 정상범위에 있는지 여부를 판단하기 위하여, 냉방운전에서의 "A"와 같은 설정 온도차값은 별도로 설정될 수 있을 것이다.
도 4는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 공기 조화기의 제어방법이다. 도 4를 참조하여, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 공기 조화기의 제어방법을 설명한다.
공기 조화기(5)가 Power On 되고 운전이 시작되면 냉매 사이클이 구동되며, 온도 감지부의 에러발생 여부를 판단하기 위한 카운터가 초기화 된다(n=0). 그리고, 소정시간 경과후 냉매사이클이 안정화 되었는지 여부가 인식된다.
냉매 사이클이 안정화 되었는지 여부는, 기준시간이 경과되었는지 여부, 또는 다수의 온도 감지부 중 적어도 하나의 온도 감지부에서 감지된 온도값이 기준범위에 있는지 여부에 따라 판단될 수 있다. 즉, 상기 기준시간이 경과되었거나, 상기 적어도 하나의 온도 감지부에서 감지된 온도값이 기준범위에 있는 경우, 상기 냉매 사이클이 안정화 된 것으로 인식될 수 있다 (S11,S12,S13).
상기 냉매 사이클이 안정화 되었으면, 설정시간 동안 상기 다수의 온도 감지부(10~70)를 통하여 냉매 사이클을 구성하는 특정 온도값들을 감지한다. 그리고, 설정시간이 경과되었으면, 각 감지부에서 감지된 온도값들의 평균값을 산출한다(S14,S15).
산출된 평균값을 이용하여, 판단대상이 되는 온도값과, 다수의 비교대상 온도값의 차이를 인식한다. 상기 판단대상이 되는 온도값은, 표 1에서 설명한 세로열에 기재된 하나의 온도값일 수 있고, 상기 다수의 비교대상 온도값은 가로행에 기재된 다수의 온도값일 수 있다 (S16).
인식된 온도차이 값이, 표 1에 기재된 설정온도차(0℃ 또는 "A") 범위를 만족하지 않는 결과, 즉 비정상 범위에 해당하는 결과가 존재하는지 여부가 인식된다. 일례로, T2'-T1, T3'-T1, T4'-T1, T5'-T1, T6'-T1 및 T7'-T1의 온도값 6개 중, 표 1에 기재된 설정범위를 만족하지 않는 경우의 수가 몇 개 존재하는 지 여부가 인식된다(S17).
상기 비정상 범위에 해당하는 결과(경우의 수)가 존재하는 경우, 상기 경우의 수가 설정값 이상인지 여부가 인식된다. 상기 경우의 수가 설정값 이상이면, 판단대상이 되는 온도값이 정상범위에 있지 않는 것으로서, 해당 온도값을 감지하는 감지부(제 1 센서)에 에러가 발생한 것으로 인식된다. 그리고, 에러 결과값이 디스플레이부에 표시된다.
반면에, 상기 비정상 범위에 해당하는 결과가 존재하지 않거나, 설정값 이상 존재하지 않는 경우에는, 상기 제 1 센서에 에러가 발생하지 않는 것으로 인식된다. 즉, 센서의 작동이 정상적인 것으로 판단된다(S18,S19,S20,S21).
여기서, 상기 설정값은 2 이상의 자연수 값으로서 설정될 수 있다. 상세히, 설정값이 1인 경우에는, 상기 제 1 센서와 제 2 센서 중 어느 센서의 에러인지 여부가 확실치 않게 되므로, 상기 설정값은 2 이상의 값을 가질 수 있다.
이와 같이, 하나의 제 1 센서에서 감지된 값의 평균값과, 다수의 제 2 센서의 감지된 값의 평균값들을 각각 비교하여 소정 범위에 만족하는지 여부를 인식함으로써, 에러가 발생되는 센서를 하나로 특정할 수 있다는 효과가 나타난다.
도 5는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 공기 조화기의 제어방법이다. 도 5를 참조하여, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 공기 조화기의 제어방법을 설명한다.
본 실시예는, 압축기 흡입온도(T1) 감지부(10)를 에러 판단대상으로 할 경우의 제어수행을 설명한다.
공기 조화기(5)가 Power On 되고 운전이 시작되면 냉매 사이클이 구동되며, 온도 감지부의 에러발생 여부를 판단하기 위한 카운터가 초기화 된다(n=0). 그리고, 소정시간 경과후 냉매사이클이 안정화 되었는지 여부가 인식된다 (S31,S32,S33).
상기 냉매 사이클이 안정화 되었으면, 판단대상이 되는 하나의 온도감지부(제 1 센서)와, 상기 제 1 센서의 에러여부를 인식하기 위하여 비교대상이 되는 다수의 온도감지부(제 2 센서)에서 감지된 값을 인식 및 비교한다. 이러한 감지값의 비교를 위한 제어 수행은 상기 표 1에 저장된 데이터 값을 기초로 이루어진다(S34).
먼저, 증발기 입구온도(T5')에서 압축기 흡입온도(T1)를 뺀 값이 -A보다 큰지 여부가 인식된다(S35). 그리고, 증발온도(T6')에서 압축기 흡입온도(T1)를 뺀 값이 -A보다 큰지 여부가 인식되며(S36), 이후 증발기 출구온도(T7')에서 압축기 흡입온도(T1)를 뺀 값이 -A보다 큰지 여부가 인식된다. 여기서, 상기 "A" 값은 위 표 1에서 설명된 "A"에 해당한다(S37).
그리고, (T4'-T1), (T3'-T1) 및 (T2'-T1)의 값이 각각 0보다 큰지 여부가 인식된다(S38,S39,S40).
S35 내지 S40의 단계는 순차적으로 이루어지며, 각 단계 사이에는 설정된 시간간격이 존재한다. 상기 설정된 시간간격은 약 1분일 수 있다. 각 단계의 조건이 만족되면, 즉 표 1에 기재된 데이터 범위를 만족할 경우에는, 해당 온도가 정상범위에 있는 것으로 인식되며, 카운터(n)의 수는 증가되지 않는다.
반면에, 각 단계의 조건이 만족되지 않으면, 즉 표 1에 기재된 데이터 범위를 만족하지 않을 경우에는, 해당 온도가 정상범위에 있지 않은 것으로 인식되며, 상기 해당 온도를 감지하는 제 1 센서에 에러가 발생하였음이 인식된다. 그리고, 카운터(n)의 수가 증가된다(n=n+1). 상기 S35 내지 S40의 단계에 따른 제어수행, 즉 6번의 인식결과에 따른 카운터가 이루어지므로, 카운터(n)는 최대 6만큼 증가될 수 있다(S41).
한편, S35 내지 S40의 단계 수행의 전후는 반드시 이에 한정되지 않으며, S36 단계를 수행한 후 S35 단계를 수행할 수도 있고, S40 단계를 제일 먼저 수행할 수도 있을 것이다.
카운터의 증가여부에 따라, 최종 카운터의 수가 판단되며, 상기 카운터가 M 이상이면(n>=M), T1을 감지하는 온도 감지부, 즉 압축기 흡입온도 감지부의 작동에 에러가 발생하였음이 판단된다. 그러나, 상기 카운터가 M보다 작으면, S34 단계로 복귀된다. 상기 M의 값은 2일 수 있다(S42,S43,S44).
이와 같이, 하나의 제 1 센서에서 감지된 값과, 다수의 제 2 센서의 감지된 값들을 순차적으로 비교하여 소정 범위에 만족하는지 여부를 인식함으로써, 에러가 발생되는 센서를 하나로 특정할 수 있다는 효과가 나타난다.
10 : 압축기 흡입온도 감지부 20 : 압축기 토출온도 감지부
30 : 응축온도 감지부 40 : 응축기 출구온도 감지부
50 : 증발기 입구온도 감지부 60 : 증발온도 감지부
70 : 증발기 출구온도 감지부 100 : 제어부
110 : 압축기 120 : 팽창장치
130 : 응축팬 140 : 증발팬
150 : 디스플레이부 160 : 메모리부

Claims (10)

  1. 온도값을 감지하는 다수의 센서가 포함되는 공기 조화기를 제어하는 제어방법에 있어서,
    에러발생 여부가 판단될 하나의 제 1 센서의 감지값과, 상기 제 1 센서의 감지값과 비교될 다수의 제 2 센서의 감지값이 인식되는 단계;
    상기 제 1 센서의 감지값과 상기 제 2 센서의 감지값들의 차이값이 각각 인식되는 단계;
    상기 차이값이 설정범위에 속하는지 여부가 인식되는 단계; 및
    상기 차이값이 상기 설정범위에 속하는 않는 경우의 수가 설정값 이상이면, 상기 제 1 센서의 에러발생이 인식되는 단계가 포함되는 공기 조화기의 제어방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 센서의 에러발생이 디스플레이 되는 단계가 더 포함되는 공기 조화기의 제어방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 센서의 감지값과 비교될 다수의 제 2 센서의 감지값이 인식되는 단계에는, 상기 제 1 센서 또는 제 2 센서가 설정시간 동안 온도값을 감지하여 그 평균값을 인식하는 단계가 포함되는 공기 조화기의 제어방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 센서의 감지값과 상기 제 2 센서의 감지값들의 차이값이 각각 인식되는 단계에는,
    상기 제 1 센서의 감지값과 상기 제 2 센서들의 감지값들이 차이값이 순차적으로 인식되는 단계가 포함되는 공기 조화기의 제어방법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 제 1 센서의 감지값과 상기 다수의 제 2 센서들 중 일 센서의 감지값의 차이값이 인식되고, 미리 설정된 시간이 경과되면,
    상기 제 1 센서의 감지값과 상기 다수의 제 2 센서들 중 타 센서의 감지값의 차이값이 인식되는 것을 특징으로 하는 공기 조화기의 제어방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 차이값이 상기 설정범위에 속하거나, 상기 설정범위에 속하지 않는 경우의 수가 설정값 미만이면, 상기 제 1 센서가 정상 작동중임을 인식하는 것을 특징으로 하는 공기 조화기의 제어방법.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 설정범위를 미리 저장하는 메모리부가 포함되는 것을 특징으로 하는 공기 조화기의 제어방법.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 센서의 감지값과, 상기 제 2 센서의 감지값의 차이값이 설정범위에 속하지 않는 경우, 그 횟수가 카운트 되는 단계가 더 포함되는 공기 조화기의 제어방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 설정값은 2 이상인 것을 특징으로 하는 공기 조화기의 제어방법.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 다수의 온도 센서에는,
    압축기 흡입온도 감지부, 압축기 토출온도 감지부, 응축온도 감지부, 응축기 출구온도 감지부, 증발기 입구온도 감지부, 증발온도 감지부 및 증발기 출구온도 감지부 중 적어도 2개 이상이 포함되는 공기 조화기의 제어방법.
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