KR101244313B1

KR101244313B1 - Highly Efficient Sodium Hypochlorite Generator With Heat Exchanger

Info

Publication number: KR101244313B1
Application number: KR1020100029104A
Authority: KR
Inventors: 표수길
Original assignee: (주)하이클로
Priority date: 2010-03-31
Filing date: 2010-03-31
Publication date: 2013-03-19
Also published as: KR20110109398A

Abstract

본 발명은 열교환기를 구비한 고효율의 비격막식 차아염소산나트륨발생장치에 관한 것으로, 전기분해하는 도중에 발생하는 열의 상승을 사전에 방지하여 산소의 생성을 억제시키면서 전기분해조 내부의 온도를 항시 최적으로 유지하도록 하여 유해물질인 클로레이트와 브로메이트의 생성을 최대한 억제함과 아울러 전기분해조 내부의 음극에 침착되는 양이온 경도를 감소시키는 등에 의해 전기분해의 효율성을 대폭 향상시켜 고농도의 차아염소산나트륨을 생성할 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.
이를 위해, 본 발명은 전기분해조(200)에 설치되어, 전기분해조(200) 내부의 희석염수의 온도를 감지하는 온도감지부(230); 전기분해조(200) 내부에서 전기분해시 전극부(220)로부터 발생하는 열을 냉각시키기 위해, 냉각유체공급관(105)을 통해 내부로 유입되는 냉각유체의 냉기를 전극부(220)와 열교환시키고 열교환된 냉각유체를 냉각유체배출관(106)을 통해 외부로 배출하기 위한 열교환기; 전기분해조(200) 외부에 설치되어 열교환기에 냉각된 냉각유체를 공급하기 위한 냉각유체공급관(106)을 구비하는 냉각기(130); 온도감지부(230)로 감지한 온도를 입력된 설정값과 비교하여 그 결과에 따라 냉각기(130)로부터 공급되는 냉각유체의 공급량을 조절하면서 전기분해조(200) 내부의 온도를 상기 설정값으로 유지하도록 제어하는 제어부(110); 를 포함하는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a high-efficiency non-diaphragm sodium hypochlorite generator equipped with a heat exchanger, and to prevent the rise of heat generated during electrolysis in advance to prevent the generation of oxygen and to always optimize the temperature inside the electrolysis tank By keeping the chlorate and bromate, which are harmful substances, as much as possible, it greatly improves the efficiency of electrolysis by reducing the cation hardness deposited on the cathode inside the electrolysis tank to produce high concentration of sodium hypochlorite. The purpose is to make it possible.
To this end, the present invention is installed in the electrolysis tank 200, the temperature sensing unit 230 for detecting the temperature of the dilute brine in the electrolysis tank 200; In order to cool the heat generated from the electrode unit 220 during the electrolysis inside the electrolysis tank 200, the cold air of the cooling fluid introduced into the interior through the cooling fluid supply pipe 105 and heat exchanged with the electrode unit 220 A heat exchanger for discharging the heat-exchanged cooling fluid to the outside through the cooling fluid discharge pipe 106; A cooler 130 installed outside the electrolysis tank 200 and having a cooling fluid supply pipe 106 for supplying a cooling fluid cooled to the heat exchanger; The temperature sensed by the temperature sensing unit 230 is compared with the input set value, and the temperature inside the electrolysis tank 200 is adjusted to the set value while adjusting the supply amount of the cooling fluid supplied from the cooler 130 according to the result. Control unit 110 to control to maintain; And a control unit.

Description

Highly Efficient Sodium Hypochlorite Generator With Heat Exchanger

본 발명은 차아염소산나트륨발생장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 전기분해하는 도중에 발생하는 열의 상승을 사전에 방지하여 산소의 생성을 억제시키면서 전기분해조 내부의 온도를 항시 최적으로 유지하도록 하여 유해물질인 클로레이트와 브로메이트의 생성을 최대한 억제함과 아울러 전기분해조 내부의음극에 침착되는 양이온 경도를 감소시키는 등에 의해 전기분해의 효율성을 대폭 향상시켜 고농도의 차아염소산나트륨을 생성할 수 있도록 한 열교환기를 구비한 고효율의 비격막식 차아염소산나트륨발생장치에 관한 것이다.The present invention relates to a sodium hypochlorite generating device, and more particularly, to prevent the rise of heat generated during the electrolysis in advance to prevent the generation of oxygen while maintaining the temperature inside the electrolysis tank at all times to be harmful It is possible to produce high concentration of sodium hypochlorite by greatly suppressing the production of chlorate and bromate, which are substances and reducing the cation hardness deposited on the cathode inside the electrolysis tank. A high efficiency non-diaphragm type sodium hypochlorite generator having a heat exchanger.

일반적으로 야채와 같은 각종 식품재료나 식기류, 주방 기구류 등과 같이 살균소독 및 위생처리가 요구되는 장소에서는 피세정물의 살균소독을 편리하게 할 수 있어야만 올바른 살균소독 및 위생관리가 이루어질 수 있다.In general, in a place where sterilization and sanitation are required, such as various food materials such as vegetables, tableware, kitchen utensils, etc., proper sterilization and hygiene management can be achieved only when the sterilization and disinfection of the object to be cleaned are convenient.

종래, 살균소독방법으로는 화학약품에 의해 피세정물을 세정하는 방법과, 오존에 의해 살균소독을 하는 방법 등이 있는데, 그러나 이러한 방법들은 사용상의 여러 조건으로 인하여 사용이 불가능한 경우가 많다.Conventionally, as a sterilization method, there is a method of cleaning the object to be cleaned by chemicals and a method of sterilization by ozone, but these methods are often not available due to various conditions of use.

특히, 오존의 사용시에는 잔여 오존으로 인한 유해성 문제가 대두되고 있다.In particular, when ozone is used, the problem of harmfulness due to residual ozone is emerging.

또한, 화학약품에 의해 살균소독하는 방법은 비용이 많이 들고, 사용 후 약품 잔류문제 및 유해성 문제점을 야기하고 있으며, 이러한 문제점들 때문에, 식당이나 대형 급식소 같은 곳에서 철저한 살균소독 및 위생관리가 이루어져야 함 에도 불구하고 종래 살균소독 방법의 경우 문제점이 많기 때문에 살균소독 및 위생관리를 소홀히 하게 하는 원인을 제공함에 따라 종종 단체 식중독 사고 등을 불러 일으키고 있다.In addition, the method of disinfecting by chemicals is expensive and causes the problem of residual chemicals and hazards after use, and due to these problems, thorough disinfection and hygiene management should be performed in restaurants or large catering schools. Nevertheless, in the case of the conventional sterilization method, there are many problems, thus providing a cause for neglecting sterilization and hygiene management, often causing group food poisoning accidents.

한편, 차아염소산나트륨(NaOCl, Sodium Hypochlorite)은 정수장, 하수처리장의 살균장치, 일반화학 공장의 냉각용수 보일러, 담수화 공정 처리수, 발전소의 냉각수 처리, 음용수 처리, 식물 및 채소, 육류가공, 수영장의 세탁 및 제지, 가정용 표백제로 사용되는 강한 염소취를 갖는 무색투명 액체형태의 염소계 소독제이다.On the other hand, sodium hypochlorite (NaOCl, Sodium Hypochlorite) is used for water purification plant, sterilizer in sewage treatment plant, cooling water boiler in general chemical plant, desalination process water, cooling water treatment in power plant, drinking water treatment, plants and vegetables, meat processing, swimming pool It is a chlorine disinfectant in colorless and transparent liquid form with strong chlorine odor used for laundry, papermaking and household bleach.

이와 같은 차아염소산나트륨을 생성시키는데 사용되는 비격막식 차아염소산나트륨 발생장치는, 일정량 및 압력의 인입수와 물속에 대량의 소금을 침전시켜 8∼24시간 이상 유지시킴으로 인해 28∼30%의 소금이 용융되어 포화된 일정량 및 압력의 포화 소금물이 펌프 등을 통과하며 혼합되어 2.8∼3.0%의 염도가 유지되는 희석염수를 격막(이온교환막)이 없는 일련의 전극(양극, 음극)을 갖는 전기분해조를 통과하는 과정에서 전극 양측에 부가된 직류 전류에 의해 희석염수 중의 소금을 전기분해한다.The non-diaphragm-type sodium hypochlorite generator used to produce such sodium hypochlorite has 28-30% of salt due to precipitation of a large amount of salt in a certain amount and pressure of water and water for 8 to 24 hours. Electrolyzer having a series of electrodes (anode, cathode) without membrane (ion-exchange membrane) in dilute brine where molten and saturated saturated salt and pressure saturated brine are mixed by passing through a pump and maintaining a salinity of 2.8 to 3.0%. In the process of passing through the electrolytic salt in dilute brine by the direct current added to both sides of the electrode.

즉, 전기분해장치 내로 유입된 2.8∼3.0%의 희석염수는 소듐이온(Sodium ion. Na⁺)과 염소이온(Chloride, Cl^-)으로 해리되어 염소이온은 양극에서 산화되어 염소가 되고(①식), 소듐이온은 음극에서 환원되어 소듐이 생성되며 (②식), 생성된 소듐은 물과 반응하여 수산화나트륨(NaOH, 가성소다)과 수소로 된 후(③식), 양극에서 생성된 염소와 상기 수산화나트륨이 반응하여 차아염소산나트륨(NaOCl)이 생성된다(④식).That is, a dilute brine of 2.8~3.0% flows into the electrolytic apparatus is sodium ion (Na ⁺ Sodium ion.) And chloride ion (Chloride, Cl ^-) is dissociated into chlorine ions and is oxidized at the anode chlorine (① formula Sodium ions are reduced at the cathode to produce sodium (Formula 2), and the resulting sodium reacts with water to form sodium hydroxide (NaOH, caustic soda) and hydrogen (Formula 3). The sodium hydroxide reacts to produce sodium hypochlorite (NaOCl) (4).

Cl^- → Cl₂ + e^- -------------------- ① 식 ^{_{^{Cl - → Cl 2 + e -}}} -------------------- ① formula

Na⁺ + e^- → Na -------------------- ② 식 ^{^{Na + + e - → Na --------------------}} ② formula

Na + H₂O → NaOH + H₂ -------------------- ③ 식Na + H ₂ O → NaOH + H ₂ -------------------- ③ Formula

NaOH + Cl₂ → NaOCl + HCl -------------------- ④ 식NaOH + Cl ₂ → NaOCl + HCl -------------------- ④ Formula

상기와 같이 생성된 차아염소산나트륨은 염소의 안전한 형태로서 소독이나 산화가 필요한 현장에 염소소독이나 산화제로 사용되고, 차아염소산나트륨의 생산량과 함유농도는 파라데이의 법칙에 따르며, 공급되는 인입수와 소금물이 혼합된 희석염수에 따라 차아염소산나트륨의 생산량 및 함유농도가 결정되게 된다.The sodium hypochlorite produced as described above is a safe form of chlorine and is used as a chlorine disinfectant or an oxidizing agent in the field where disinfection or oxidation is required, and the production and concentration of sodium hypochlorite is in accordance with Faraday's law. The mixed dilute brine determines the amount of sodium hypochlorite produced and its concentration.

도 1은 종래기술에 따른 차아염소산나트륨 발생장치의 구성을 개략적으로 도시한 것이다. 이러한 차아염소산나트륨 발생장치는 도 1에 도시된 바와 같이, 물속에 소금이 침전된 염수저장조(10)와 일련의 전극(양극, 음극)을 갖는 전기분해조(20)를 포함하며, 염수저장조(10)와 전기분해조(20)의 사이에 염수를 전기분해조(20)로 공급하는 염수공급관(11)을 연결한 구성으로 되어 있다.Figure 1 schematically shows the configuration of a sodium hypochlorite generator according to the prior art. The sodium hypochlorite generator includes a salt storage tank 10 in which salt is precipitated in water and an electrolysis tank 20 having a series of electrodes (anode and cathode), as shown in FIG. The brine supply pipe 11 which supplies the brine to the electrolysis tank 20 between 10) and the electrolysis tank 20 is comprised.

또한, 상기 염수공급관(11)의 일측에 인입수가 공급되는 인입수공급관(12)이 연통되게 연결되어 염수저장조(10)에 있는 염수가 전기분해조(20)로 이동될 때 일정 부분 희석시켜 공급하는 역할을 수행한다. 염수공급관(11) 및 인입수공급관(12)에는 유량계(14) 및 유량조절밸브(미도시)가 장착되어 있다.In addition, the inlet water supply pipe 12 to which the inlet water is supplied to one side of the brine supply pipe 11 is connected in communication when the salt water in the brine storage tank 10 is transferred to the electrolysis tank 20 to be partially diluted. It plays a role. The salt water supply pipe 11 and the inlet water supply pipe 12 are equipped with a flow meter 14 and a flow control valve (not shown).

상기와 같이 구성된 차아염소산나트륨 발생장치는 염수저장조(10)에서 염수공급관(11)을 통하여 염수가 공급됨과 동시에 인입수공급관(12)을 통하여 인입수가 공급되면, 인입수에 의하여 염수가 일정 부분 희석되고, 이 희석염수(염수 1 : 인입수 10)는 전기분해조(20)로 이동된다.Sodium hypochlorite generating device configured as described above is when the brine is supplied through the brine supply pipe 11 in the brine storage tank 10 and at the same time when the incoming water is supplied through the inlet water supply pipe 12, a portion of the brine dilution by the incoming water This dilute brine (brine 1: inlet 10) is moved to the electrolysis tank 20.

이때, 일련의 전극(양극, 음극)을 갖는 전기분해조(20)를 통과하는 과정에서 전극 양측에 부과된 직류 전압에 의해 희석염수의 전기학적 분해와 재결합이 일어나게 되어 적정 유효염소농도의 차아염소산나트륨으로 변환되어 전기분해조의 상단 일측에 연결 설치된 차아염소산나트륨 배출관(13)을 통해 배출되어 일정장소에 저장된다. 일정한 장소에 저장된 차아염소산나트륨은 사용시 사용처에서 원하는 염소요구량에 따라 일정비율의 사용수와 혼합하여 사용되는 것이다.At this time, the electrical decomposition and recombination of the dilute saline is caused by the direct current voltage applied to both electrodes in the course of passing through the electrolysis tank 20 having a series of electrodes (anode, cathode) hypochlorous acid of the appropriate effective chlorine concentration. It is converted into sodium and discharged through a sodium hypochlorite discharge pipe 13 connected to the upper side of the electrolysis tank and stored in a predetermined place. Sodium hypochlorite stored in a certain place is mixed with a certain ratio of water used according to the desired chlorine demand at the place of use.

그러나, 이러한 구조의 차아염소산나트륨 발생장치는 전기분해조 내에서 희석염수를 전기분해하는 과정에서 열을 발생시키기 때문에, 가동시간에 따라 다르지만 생성되는 차아염소산나트륨의 온도가 전기분해의 최적의 희석염수 온도보다 높아지게 되어, 결국 가동시간에 따라 얻고자 하는 유효염소농도의 하락을 초래하는 문제점이 있었다. 통상적으로, 전기분해의 최적의 희석염수의 온도는 15∼20℃, 바람직하게는 15℃일 때 가장 좋은 농도를 얻을 수 있는데, 전기분해 과정에서 발생하는 열로 인하여, 생성되는 차아염소산나트륨의 온도는 희석염수 온도에 통상 25∼35℃ 더해져 40∼50℃ 정도로 되고, 이러한 온도 상승에 따라 유효염소농도가 하락하여 고농도의 차아염소산나트륨을 생성할 수 없다는 문제점이 있었다.However, since the sodium hypochlorite generator having such a structure generates heat in the process of electrolyzing the dilute brine in the electrolysis tank, the temperature of the sodium hypochlorite produced varies depending on the operating time, so that the optimum dilute saline solution for the electrolysis. It is higher than the temperature, there is a problem that eventually leads to a decrease in the effective chlorine concentration to obtain according to the operating time. In general, the optimum concentration of dilute brine of electrolysis can be obtained at a temperature of 15 to 20 ° C, preferably 15 ° C. Due to the heat generated during the electrolysis process, the temperature of the sodium hypochlorite produced is 25 to 35 ° C. is usually added to the dilute brine temperature to about 40 to 50 ° C., and as the temperature rises, the effective chlorine concentration decreases, so that a high concentration of sodium hypochlorite cannot be produced.

또한, 이와 같이 생성되는 차아염소산나트륨의 온도가 높아지면, 아래에 설명하는 바와 같이 산소(O₂)가 발생하여 발암물질인 클로레이트와 브로메이트의 부산물이 생성되게 되어 차아염소산나트륨의 생성을 저하시킬 뿐만 아니라 전기분해를 방해하여 전기분해의 효율을 저하시키는 문제점이 있었다.In addition, when the temperature of the sodium hypochlorite produced in this way is increased, oxygen (O ₂ ) is generated as described below, and byproducts of chlorate and bromate, which are carcinogens, are generated, thereby reducing the production of sodium hypochlorite. As well as to interfere with the electrolysis had a problem of lowering the efficiency of the electrolysis.

일반적으로, 희석염수를 전기분해하면 상기 ④식과 같이 차아염소산나트륨이 생성되는데, 이 차아염소산나트륨이 물에 희석되면 차아염소소산(HOCl)이 생성된다(⑤식).In general, the electrolysis of dilute brine produces sodium hypochlorite as shown in equation ④ above, and when the sodium hypochlorite is diluted in water, hypochlorous acid (HOCl) is produced (Equation ⑤).

NaOCl + H₂O → HOCl +Na⁺ + OH^--------------------- ⑤ 식 _{NaOCl + H 2 O → HOCl +} Na + + OH - -------------------- ⑤ formula

이러한 차아염소산은 약산이며 분해되어 차아염소산이온(OCl^-)과 수소이온(H⁺)을 형성한다(⑥식).To form a hydrogen ion (H ⁺⁾ (equation ⑥) ^- This is a weak acid and hypochlorous acid ion is hypochlorous acid decomposition (OCl).

HOCl → OCl^- + H⁺ -------------------- ⑥ 식HOCl → OCl ^- ⁺ H + -------------------- ⑥ expression

그런데, 차아염소산이온은 열이 가해지면, 염소이온, 산소 및 클로레이트(ClO₃ ^-)로 분해되며(⑦, ⑧식), 이 때 염소이온은 77%로 생성되는 반면 클로레이트는 23% 생성된다.However, hypochlorite ions are decomposed into chlorine ions, oxygen and chlorate (ClO ₃ ⁻ ) when heat is applied (7, ⑧), where chlorine ions are produced at 77%, while chlorates are produced at 23%. do.

2OCl^- → 2Cl^- + O₂ -------------------- ⑦ 식 ^{^{_{2OCl - → 2Cl - + O 2}}} -------------------- ⑦ formula

3OCl^- → 2Cl^- + ClO₃ ^- -------------------- ⑧ 식 ^{^{_{3OCl - → 2Cl - + ClO 3}}} - -------------------- ⑧ formula

이와 같이, 전기분해조 내부의 온도가 높아질수록 열에 의해 분해되어 산소가 생성되고, 이로 인해 부산물인 클로레이트(ClO₃ ^-)가 생성되어 유효염소(OCl^-) 농도의 하락을 방지할 수 없게 된다.As such, as the temperature inside the electrolysis tank increases, oxygen is generated by decomposition by heat, and as a result, by-product chlorate (ClO ₃ ⁻ ) is generated, which prevents a decrease in the effective chlorine (OCl ⁻ ) concentration. .

그리고, 브로메이트(BrO₃ ^-)는 전기분해시에는 생성되지 않지만, 일반적으로 수중에 브롬이 존재할 때, 브롬이 수중의 수산화물에 용해되면, 브롬이온(Br^-) 뿐만 아니라 차아브롬산이온(OBr^-)이 생성된다(⑨식). 그런데 이와 같은 차아브롬산이온(OBr^-)은 전기분해 과정에서는 열반응에 의해 생성된 산소와 반응하여 강력한 발암물질인 브로메이트(BrO3^-)를 생성한다(⑩식).Bromate (BrO ₃ ⁻ ) is not produced during electrolysis, but when bromine is present in water, when bromine is dissolved in hydroxide in water, bromate (Br ⁻ ) as well as hypobromite (OBr) ^- ) Is generated (9). However, such hypobromite ion (OBr ⁻ ) reacts with oxygen generated by thermal reaction during electrolysis to produce bromate (BrO 3 ⁻ ), which is a strong carcinogen.

Br₂ + 2OH^- → Br^- + BrO^- + H₂O -------------------- ⑨ 식 _{^{^{Br 2 + 2OH - → Br -}}} + BrO - + H 2 O -------------------- ⑨ formula

3BrO → BrO₃ ^- + 2Br^- -------------------- ⑩ 식 _{^{^{3BrO → BrO 3 - + 2Br -}}} -------------------- ⑩ formula

한편, 자연에서 구해지는 물에는 그 농도의 차이는 있지만 항상 칼슘(Ca² ⁺)과 마그네슘(Mg² ⁺) 이온이 존재하고, 전기분해조를 통한 전기분해 과정에서 음극 전극판의 표면에 칼슘과 마그네슘 이온 등의 양이온 물질이 달라붙게 될 뿐만 아니라 그 일부는 전기분해조의 전극실 바닥면에 가라앉게 되는 문제점이 있었다.On the other hand, in water obtained from nature, although there is a difference in concentration, calcium (Ca ² ⁺ ) and magnesium (Mg ² ⁺ ) ions are always present, and calcium and calcium on the surface of the cathode electrode plate during electrolysis through an electrolysis tank Not only the cation materials such as magnesium ions are attached to each other, but some of them have a problem of sinking to the bottom surface of the electrode chamber of the electrolysis tank.

상기와 같은 전기분해 과정에서, 음극 전극판 표면에 칼슘과 마그네슘 이온 등의 양이온 물질이 달라붙게 되는 현상은 전기도금의 원리와 유사하게 진행된다.In the electrolysis process as described above, the phenomenon in which cationic materials such as calcium and magnesium ions adhere to the surface of the cathode electrode plate proceeds similarly to the principle of electroplating.

이와 같이 칼슘과 마그네슘 이온 등과 같은 양이온 물질은 전기분해조 내에서 처음에는 겔 상태로 있지만 온도가 높아지면 굳어지게 되면서 침착 현상이 일어 나게 되며, 이러한 현상이 장기간 진행되어 양극 전극판과 음극 전극판 사이에 걸쳐지는 경우에는 두 전극판 사이에서 전기적으로 단락이 발생하게 되므로 각각의 전극판이 돌이킬 수 없을 정도로 손상되기도 하고, 두 전극판 사이의 간격이 좁혀져 염수의 흐름을 방해하게 되므로 충분한 전해질이 공급되지 못하게 되어 차아염소산나트륨의 생성농도가 낮아지는 문제점이 있었다.As described above, cationic materials such as calcium and magnesium ions are initially in a gel state in the electrolysis tank, but become solidified when the temperature increases, and a phenomenon of deposition occurs for a long time. In the case of, the short circuit occurs electrically between the two electrode plates, so that each electrode plate may be irreversibly damaged, and the gap between the two electrode plates is narrowed, which prevents the flow of saline, preventing sufficient electrolyte from being supplied. There was a problem that the production concentration of sodium hypochlorite is lowered.

따라서, 본 발명은 상기한 종래의 문제점을 감안하여 이루어진 것으로, 전기분해하는 도중에 발생하는 열의 상승을 사전에 방지하여 산소의 생성을 억제시키면서 전기분해조 내부의 온도를 항시 최적으로 유지하도록 하여 유해물질인 클로레이트와 브로메이트의 생성을 최대한 억제함과 아울러 전기분해조 내부의음극에 침착되는 양이온 경도를 감소시키는 등에 의해 전기분해의 효율성을 대폭 향상시켜 고농도의 차아염소산나트륨을 생성할 수 있도록 하는 것을 목적으로 하고 있다.Accordingly, the present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and prevents an increase in heat generated during electrolysis in advance, while maintaining the temperature inside the electrolysis tank at all times while suppressing the generation of oxygen, thereby causing harmful substances. It is possible to produce a high concentration of sodium hypochlorite by greatly suppressing the production of chlorate and bromate and greatly improving the efficiency of electrolysis by reducing the cation hardness deposited on the cathode inside the electrolysis tank. It is aimed.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 염수가 저장된 염수저장조와, 염수저장조로부터 염수를 공급하는 염수공급관과, 염수공급관의 일측에 연결되어 인입수를 공급하는 인입수공급관과, 인입수공급관 내에서 염수와 희석된 희석염수를 공급하는 희석염수공급관과, 일측에 상기 희석염수공급관과 연결되어 희석염수공급관을 통해 공급되는 희석염수를 내부의 전극실에 구비된 전극부에 의해 전기분해하고 전기분해에 의해 발생된 차아염소산나트륨을 타측에 연결된 차아염소산나트륨배출관을 통해 배출하는 전기분해조를 포함하는 비격막식 차아염소산나트륨발생장치에 있어서,In order to achieve the above object, the present invention provides a salt water storage tank, a salt water supply pipe for supplying the brine from the salt water storage tank, the incoming water supply pipe connected to one side of the salt water supply pipe to supply the incoming water, and the intake water supply pipe The electrolyzed dilution brine supply pipe for supplying the brine and the diluted dilute brine, and the dilute saline supplied through the dilution brine supply pipe connected to the dilution saline supply pipe on one side by an electrode part provided in the electrode chamber therein for electrolysis. In the non-diaphragm type sodium hypochlorite generator comprising an electrolysis tank for discharging the sodium hypochlorite generated by the sodium hypochlorite discharge pipe connected to the other side,

상기 전기분해조에 설치되어, 전기분해조 내부의 희석염수의 온도를 감지하는 온도감지부;A temperature sensing unit installed in the electrolysis tank and sensing a temperature of the dilute brine inside the electrolysis tank;

상기 전기분해조 내부에서 전기분해시 상기 전극부로부터 발생하는 열을 냉각시키기 위해, 냉각유체공급관을 통해 내부로 유입되는 냉각유체의 냉기를 상기 전극부와 열교환시키고 열교환된 냉각유체를 냉각유체배출관을 통해 외부로 배출하기 위한 열교환기;In order to cool the heat generated from the electrode part during electrolysis in the electrolysis tank, the coolant of the cooling fluid introduced into the inside through the cooling fluid supply pipe is heat-exchanged with the electrode part and the heat-exchanged cooling fluid is transferred to the cooling fluid discharge pipe. Heat exchanger for exhausting through the outside;

상기 전기분해조 외부에 설치되어 상기 열교환기에 냉각된 냉각유체를 공급하기 위한 상기 냉각유체공급관을 구비하는 냉각기;A cooler installed outside the electrolysis tank and having the cooling fluid supply pipe for supplying the cooling fluid cooled to the heat exchanger;

상기 온도감지부로 감지한 온도를 입력된 설정값과 비교하여 그 결과에 따라 상기 냉각기로부터 공급되는 냉각유체의 공급량을 조절하면서 전기분해조 내부의 온도를 상기 설정값으로 유지하도록 제어하는 제어부;A control unit which compares the temperature sensed by the temperature sensing unit with an input set value and controls the temperature inside the electrolysis tank to be maintained at the set value while adjusting the supply amount of the cooling fluid supplied from the cooler according to the result;

를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.And further comprising:

또한, 본 발명에 있어서, 상기 열교환기는, 상기 전기분해조 내부에 설치되어 상기 전극부의 외주를 둘러싸는 나선형 몸통부; In addition, in the present invention, the heat exchanger, the spiral body portion which is installed inside the electrolysis tank surrounding the outer periphery of the electrode portion;

상기 몸통부의 일단부에 형성되어 있고 상기 냉각유체공급관을 통해 열교환을 위한 냉각유체를 유입하기 위한 유입구; An inlet formed at one end of the body and for introducing a cooling fluid for heat exchange through the cooling fluid supply pipe;

상기 몸통부의 상단 일측에 형성되어 있고 상기 냉각유체배출관을 통해 열교환된 냉각유체를 배출하기 위한 배출구; 를 구비하여 된 A discharge port formed at one side of the upper end of the body part to discharge the cooling fluid heat-exchanged through the cooling fluid discharge pipe; Equipped with

냉각코일관으로 이루어지며,It consists of cooling coil pipe,

상기 냉각코일관은 열 흡수 표면적을 증대시키기 위해 길이방향을 따라 일정 간격마다 주름이 형성된 것을 특징으로 한다.The cooling coil pipe is characterized in that the wrinkles are formed at regular intervals along the longitudinal direction to increase the heat absorption surface area.

또한, 본 발명에 있어서, 상기 열교환기는, 상기 전기분해조를 수용하도록 상기 전기분해조의 외경보다 큰 외경을 갖고 상기 전기분해조와의 사이에 냉각유체를 유입하기 위한 냉각실을 형성하는 원통형 몸통부;In addition, in the present invention, the heat exchanger, the cylindrical body portion having an outer diameter larger than the outer diameter of the electrolysis tank to accommodate the electrolysis tank and forming a cooling chamber for introducing a cooling fluid between the electrolysis tank;

상기 몸통부의 하단 일측에 형성되어 있고 상기 냉각유체공급관을 통해 열교환을 위한 냉각유체를 상기 냉각실로 유입하기 위해 상기 냉각유체공급관과 연결되는 유입구;An inlet formed at one side of the lower end of the body part and connected to the cooling fluid supply pipe to introduce a cooling fluid for heat exchange into the cooling chamber through the cooling fluid supply pipe;

상기 몸통부의 상단 일측에 형성되어 있고 상기 냉각실에서 열교환된 냉각유체를 상기 냉각유체배출관을 통해 배출하기 위해 상기 냉각유체배출관과 연결되는 배출구;A discharge port formed at one side of the upper end of the body part and connected to the cooling fluid discharge pipe to discharge the cooling fluid heat-exchanged in the cooling chamber through the cooling fluid discharge pipe;

를 구비하여 된 냉각유지관으로 이루어진 것을 특징으로 한다.Characterized in that consisting of a cooling holding tube provided with.

또한, 본 발명에 있어서, 상기 열교환기는, 상기 전극부 둘레를 에워싸도록, 각각 냉각유체가 유입되는 내부공간을 갖고 일단부에 U자형 곡선부를 가지며 서로 일정 간격을 둔 2개의 제1 냉각봉과, 각 제1 냉각봉의 각 타단부의 내측끼리와 외측끼리를 조인트에 의해 각각 ㄷ자형으로 연결한 제2 냉각봉을 포함하는 구조로 이루어져 있고,In addition, in the present invention, the heat exchanger comprises: two first cooling rods each having an inner space into which a cooling fluid flows and having a U-shaped curved portion at one end thereof and being spaced apart from each other so as to surround the electrode portion; It consists of a structure including a second cooling rods which are connected to the inner and outer ends of each of the other end of each of the first cooling rods in a U-shape by a joint,

상기 냉각유체가 상기 냉각기와 상기 열교환기 사이에서 유동하도록 상기 외측의 제2 냉각봉은 T형 엘보에 의해 상기 냉각기의 일측에 설치된 냉각유체공급관과 연결되며, 상기 내측의 제2 냉각봉은 T형 엘보에 의해 상기 냉각기의 타측에 설치된 냉각유체배출관과 연결되어 있는 것을 특징으로 한다.The outer second cooling rod is connected to a cooling fluid supply pipe installed on one side of the cooler by a T-shaped elbow so that the cooling fluid flows between the cooler and the heat exchanger, and the inner second cooling rod is connected to the T-shaped elbow. It is characterized in that it is connected to the cooling fluid discharge pipe installed on the other side of the cooler.

또한, 본 발명에 있어서, 상기 열교환기는, 상기 전극부 둘레를 에워싸도록, 각각 냉각유체가 유입되는 내부공간을 갖는 4개의 냉각봉을 조립하되, 각 냉각봉의 절곡된 양단부가 십자형 엘보에 의해 십자형태로 조립 연결되고, 각 냉각봉의 외주면에 여러 개의 냉각 날개가 설치된 구조로 이루어지며,In addition, in the present invention, the heat exchanger is assembled with four cooling rods each having an inner space into which the cooling fluid flows, so as to surround the electrode portion, the bent both ends of each of the cooling rods are cross-shaped elbow It is assembled and assembled in the form, consisting of a structure in which a plurality of cooling wings are installed on the outer peripheral surface of each cooling rod,

상기 냉각유체가 상기 냉각기와 상기 열교환기 사이에서 유동하도록 상기 냉각봉의 양단부는 각각 상기 냉각기에 연결 설치된 냉각유체공급관과 냉각유체배출관에 연결되어 있는 것을 특징으로 한다.Both ends of the cooling rods are connected to a cooling fluid supply pipe and a cooling fluid discharge pipe respectively connected to the cooler so that the cooling fluid flows between the cooler and the heat exchanger.

또한, 본 발명에 있어서, 상기 냉각 날개는 중앙에 개구부를 갖는 모자형태의 구조로서, 5mm 간격을 두고 각 냉각봉에 연속하여 설치된 특징으로 한다.In addition, in the present invention, the cooling wing is a hat-shaped structure having an opening in the center, it is characterized in that it is continuously installed in each cooling rod at a 5mm interval.

또한, 본 발명에 있어서, 상기 냉각유체는 냉각수, 냉각유 또는 냉각기체 중 어느 하나인 것을 특징으로 한다.In the present invention, the cooling fluid is characterized in that any one of the cooling water, cooling oil or cooling gas.

또한, 본 발명에 있어서, 상기 냉각유체공급관의 일단부는 상기 차아염소산나트륨 배출관이 형성된 위치 부근에 위치되는 것을 특징으로 한다.In the present invention, one end of the cooling fluid supply pipe is characterized in that located near the position where the sodium hypochlorite discharge pipe is formed.

또한, 본 발명에 있어서, 상기 전기분해조 내부는 일정한 간격을 두고 설치되고 상기 전극부가 관통되도록 관통홀을 구비한 다수개의 구획판에 의해 여러 공간으로 구획되고, 상기 열교환기는 구획된 공간마다 설치된 것을 특징으로 한다.In addition, in the present invention, the interior of the electrolysis tank is provided at regular intervals and partitioned into several spaces by a plurality of partition plates having through holes to penetrate the electrode portion, the heat exchanger is installed in each partitioned space It features.

또한, 본 발명에 있어서, 상기 각 열교환기의 유입구와 배출구는 상기 전기분해조의 몸체부 상단에 형성된 홀을 통해 상기 냉각유체공급관과 상기 냉각유체배출관의 중도부에 각각 연결되어 있는 것을 특징으로 한다.In addition, in the present invention, the inlet and outlet of each heat exchanger is connected to the intermediate portion of the cooling fluid supply pipe and the cooling fluid discharge pipe through a hole formed in the upper end of the body portion of the electrolysis tank.

또한, 본 발명에 있어서, 상기 전기분해조 외부에 설치되고, 일측이 상기 냉각유체배출관과 연결 설치되고 타측에 상기 냉각기에 냉각유체로서 사용될 원수를 공급하기 위한 원수공급관을 구비하는 원수저장탱크를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.Further, in the present invention, the raw water storage tank is installed outside the electrolysis tank, one side is connected to the cooling fluid discharge pipe and the other side further comprises a raw water storage tank having a raw water supply pipe for supplying raw water to be used as a cooling fluid in the cooler. It is characterized by including.

또한, 본 발명에 있어서, 상기 인입수공급관 일측으로부터 분기되어 상기 냉각기에 연결된 바이패스관을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the present invention, characterized in that it further comprises a bypass pipe branched from one side of the incoming water supply pipe connected to the cooler.

또한, 본 발명에 있어서, 상기 냉각유체배출관은 폐수처리장에 연결 설치된 것을 특징으로 한다.In addition, in the present invention, the cooling fluid discharge pipe is characterized in that installed in the waste water treatment plant.

또한, 상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 염수가 저장된 염수저장조와, 염수저장조로부터 염수를 공급하는 염수공급관과, 염수공급관의 일측에 연결되어 인입수를 공급하는 인입수공급관과, 인입수공급관 내에서 염수와 희석된 희석염수를 공급하는 희석염수공급관과, 일측에 상기 희석염수공급관과 연결되어 희석염수공급관을 통해 공급되는 희석염수를 내부의 전극실에 구비된 전극부에 의해 전기분해하고 전기분해에 의해 발생된 차아염소산나트륨을 타측에 연결된 차아염소산나트륨배출관을 통해 배출하는 전기분해조를 포함하는 비격막식 차아염소산나트륨발생장치에 있어서,In addition, in order to achieve the above object, the present invention is a salt water storage tank, the salt water supply pipe for supplying the brine from the salt water storage tank, the inlet water supply pipe connected to one side of the salt water supply pipe to supply the incoming water, and the inlet water supply pipe Electrolyzed by diluting brine and the diluted brine supply pipe for supplying the diluted brine in the inside, and the diluted brine supplied through the diluted brine supply pipe on one side connected to the diluted brine supply pipe by an electrode unit provided in the electrode chamber inside In the non-diaphragm type sodium hypochlorite generator comprising an electrolysis tank for discharging sodium hypochlorite generated by decomposition through a sodium hypochlorite discharge pipe connected to the other side,

를 더 포함하고,More,

상기 인입수공급관은 상기 냉각기의 일측에 연결하고, 상기 냉각기의 타측에 상기 냉각기를 통해 냉각된 인입수를 배출하는 인입수배출관을 염수공급관 일측에 연결된 희석염수공급관과 연결한 것을 특징으로 한다.The inlet water supply pipe is connected to one side of the cooler, and the inlet water discharge pipe for discharging the inlet water cooled through the cooler to the other side of the cooler is characterized in that it is connected to the dilute saline supply pipe connected to one side of the brine supply pipe.

상기 전기분해조 외부에 설치되고, 일측이 상기 인입수공급관과 연결되어 공급된 인입수를 선택적으로 냉각 또는 가열하여 냉각 또는 가열된 인입수를 타측에 구비된 인입수배출관을 통해 희석염수공급관에 공급하도록 한 냉각/가열장치;Installed on the outside of the electrolysis tank, one side is connected to the inlet water supply pipe to selectively cool or heat the inlet water supplied to supply the diluted or brine supply pipe through the inlet water discharge pipe provided on the other side Refrigeration / heating devices;

상기 온도감지부로 감지한 온도를 입력된 설정값과 비교하여 그 결과에 따라 상기 냉각/가열장치로부터 상기 희석염수공급관에 공급되는 인입수의 유량을 조절하면서 전기분해조 내부의 온도를 상기 설정값으로 유지하도록 제어하는 제어부;The temperature sensed by the temperature sensing unit is compared with the input set value, and the temperature inside the electrolysis tank is adjusted to the set value while adjusting the flow rate of the incoming water supplied from the cooling / heating device to the dilute brine supply pipe according to the result. A control unit for controlling to maintain;

를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.And further comprising:

또한, 본 발명에 있어서, 상기 열교환기는 HDPE(high-density polyethylene) 재질, PVDF(polyvinylidene flouride) 재질, 금속 표면에 플라스틱 코팅한 재질, 열전도성 플라스틱 재질, 또는 전극부와 동일 재질로 코팅된 티타늄 재질 중 어느 하나로 형성된 것을 특징으로 한다.In addition, in the present invention, the heat exchanger is a high-density polyethylene (HDPE) material, polyvinylidene flouride (PVDF) material, a plastic coating material on the metal surface, a thermally conductive plastic material, or a titanium material coated with the same material as the electrode portion Characterized in that formed by any one of.

또한, 본 발명에 있어서, 상기 냉각기에는, 상기 제어부로부터의 제어신호에 따라 냉각기를 온/오프하여 냉각유체의 공급을 조절하는 자동 온/오프 스위치가 구비된 것을 특징으로 한다.In the present invention, the cooler is characterized in that it is provided with an automatic on / off switch for controlling the supply of the cooling fluid by turning on / off the cooler according to the control signal from the control unit.

또한, 본 발명에 있어서, 상기 제1 설정값은 27∼30℃인 것을 특징으로 한다.In the present invention, the first set value is 27 to 30 ° C.

본 발명에 의하면, 전기분해조로 인입되는 희석염수의 온도를 적당하게 유지하도록 하고, 또한 희석염수를 전기분해하는 도중에 발생하는 열을 전기분해조에 장착된 수냉식 열교환기에 의해 직접 빼앗아 생성되는 차아염소산나트륨의 온도를 적정 온도로 유지하도록 함으로써 전기분해조 내부의 음극에 침착되는 양이온 경도를 감소시킴과 동시에 유해물질인 클로레이트와 브로메이트의 양을 최대한 억제하여 효율적인 전기분해에 의해 고농도의 차아염소산나트륨을 생성할 수 있다.According to the present invention, the sodium hypochlorite produced by directly maintaining the temperature of the dilute brine introduced into the electrolysis tank and directly deprived of heat generated during the electrolysis of the dilute brine by the water-cooled heat exchanger mounted in the electrolysis tank. By maintaining the temperature at the proper temperature, the hardness of cation deposited on the cathode inside the electrolysis tank is reduced, and the amount of chlorate and bromate, which are harmful substances, is suppressed as much as possible, resulting in high concentration of sodium hypochlorite by efficient electrolysis. can do.

도 1은 종래의 비격막식 차아염소산나트륨 발생장치의 구성도.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 비격막식 차아염소산나트륨 발생장치의 개략적인 구성도.
도 3은 본 발명에 제1 실시예에 따른 비격막식 차아염소산나트륨 발생장치의 전기분해조와 전기분해조에 장착되는 열교환기의 일례를 나타낸 분해 사시도.
도 4는 도 3에서 전극부와 전극부를 감싸는 열교환기의 구성을 나타낸 확대 사시도.
도 5는 본 발명에 제1 실시예에 따른 비격막식 차아염소산나트륨 발생장치의 전기분해조와 전기분해조에 장착되는 열교환기를 나타낸 단면도.
도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 비격막식 차아염소산나트륨 발생장치의 개략적인 구성도.
도 7은 본 발명의 제3 실시예에 따른 비격막식 차아염소산나트륨 발생장치의 개략적인 구성도.
도 8은 본 발명의 제4 실시예에 따른 비격막식 차아염소산나트륨 발생장치의 개략적인 구성도.
도 9는 본 발명에 따른 비격막식 차아염소산나트륨 발생장치의 제1 변형예를 나타낸 개략적인 구성도.
도 10은 본 발명에 따른 비격막식 차아염소산나트륨 발생장치의 제2 변형예를 나타낸 개략적인 구성도.
도 11은 본 발명에 따른 비격막식 차아염소산나트륨 발생장치의 제3 변형예를 나타낸 개략적인 구성도.
도 12는 본 발명에 따른 비격막식 차아염소산나트륨 발생장치의 제4 변형예를 나타낸 개략적인 구성도.
도 13은 도 12의 일부 단면도.1 is a block diagram of a conventional non-diaphragm type sodium hypochlorite generator.
Figure 2 is a schematic diagram of a non-diaphragm type sodium hypochlorite generator according to a first embodiment of the present invention.
3 is an exploded perspective view showing an example of a heat exchanger mounted on an electrolysis tank and an electrolysis tank of the non-diaphragm type sodium hypochlorite generator according to the first embodiment of the present invention.
Figure 4 is an enlarged perspective view showing the configuration of the heat exchanger surrounding the electrode portion and the electrode in Figure 3;
5 is a cross-sectional view showing a heat exchanger mounted on an electrolysis tank and an electrolysis tank of the non-diaphragm type sodium hypochlorite generator according to the first embodiment of the present invention.
Figure 6 is a schematic diagram of a non-diaphragm type sodium hypochlorite generator according to a second embodiment of the present invention.
7 is a schematic configuration diagram of a non-diaphragm type sodium hypochlorite generator according to a third embodiment of the present invention.
8 is a schematic configuration diagram of a non-diaphragm type sodium hypochlorite generator according to a fourth embodiment of the present invention.
9 is a schematic configuration diagram showing a first modification of the non-diaphragm type sodium hypochlorite generator according to the present invention.
10 is a schematic configuration diagram showing a second modification of the non-diaphragm type sodium hypochlorite generator according to the present invention.
11 is a schematic configuration diagram showing a third modification of the non-diaphragm type sodium hypochlorite generator according to the present invention.
12 is a schematic configuration diagram showing a fourth modification of the non-diaphragm type sodium hypochlorite generator according to the present invention;
13 is a partial cross-sectional view of FIG. 12.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

(제1 실시예)(First embodiment)

도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 비격막식 차아염소산나트륨 발생장치의 개략적인 구성도를 나타낸 것이다.Figure 2 shows a schematic diagram of a non-diaphragm sodium hypochlorite generator according to a first embodiment of the present invention.

도 2에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 비격막식 차아염소산나트륨 발생장치는, 염수가 저장된 염수저장조(100)와, 염수저장조(100)로부터 염수를 공급하는 염수공급관(101)과, 염수공급관(101)의 일측에 연결되어 인입수를 공급하는 인입수공급관(102)과, 인입수공급관(102) 내에서 염수와 희석된 희석염수를 공급하는 희석염수공급관(103)과, 희석염수공급관(103)과 연결되어 희석염수공급관(103)을 통해 공급되는 희석염수를 전기분해하는 전기분해조(200)를 구비하고 있다. As shown in FIG. 2, the non-diaphragm sodium hypochlorite generator according to the present invention includes a brine storage tank 100 in which brine is stored, a brine supply pipe 101 for supplying brine from the brine storage tank 100, and brine An inlet water supply pipe 102 connected to one side of the supply pipe 101 to supply the inlet water, a dilute saline supply pipe 103 for supplying the brine and the diluted salt solution diluted in the inlet water supply pipe 102, and a dilute saline supply pipe Is connected to the 103 is provided with an electrolysis tank 200 for electrolyzing the dilute brine supplied through the dilute brine supply pipe (103).

상기 염수공급관(101)에는 염수의 유량을 조절하기 위해 밸브와 유량계가 설치되어 있고, 마찬가지로 상기 인입수공급관에는 인입수의 유량을 조절하기 위해 밸브와 유량계가 설치되어 있다. 그리고, 상기 전기분해조(200)의 상단 일측에는, 전기분해에 의해 생성되는 차아염소산나트륨을 배출하는 차아염소산나트륨 배출관(104)이 연결 설치되어 있다.The brine supply pipe 101 is provided with a valve and a flow meter to adjust the flow rate of the brine, and similarly the valve and the flow meter is installed in the intake water supply pipe to control the flow rate of the incoming water. And, on one side of the upper end of the electrolysis tank 200, a sodium hypochlorite discharge pipe 104 for discharging sodium hypochlorite generated by electrolysis is connected.

또한, 상기 전기분해조(200)의 상단 일측에는, 전기분해시 발생하는 열에 따른 희석염수의 온도를 감지하는 온도감지부(230)가 설치되어 있다.In addition, the upper end side of the electrolysis tank 200, the temperature sensing unit 230 for detecting the temperature of the dilute brine according to the heat generated during the electrolysis is provided.

이러한 구조를 갖는 비격막식 차아염소산나트륨 발생장치에 있어서, 본 발명은 희석염수를 전기분해하는 과정에서 발생하는 열을 제거하기 위해 전기분해조(200) 내부의 희석염수와 전극부(220)의 열을 전기분해조 외부에 설치된 냉각기(130)의 냉각유체공급관(105)을 통해 공급되는 냉각유체의 냉기와 열교환시키는 열교환기(240)와, 상기 온도감지부(230)로 감지한 온도를 입력된 설정값과 비교하여 그 결과에 따라 냉각유체를 적절하게 공급하면서 전기분해조(200) 내부의 온도를 항시 상기 설정값으로 유지하도록 냉각유체를 제어하는 제어부(110)를 더 구비하고 있다. In the non-diaphragm type sodium hypochlorite generator having such a structure, the present invention provides a method for removing the dilute saline and the electrode unit 220 inside the electrolysis tank 200 to remove heat generated during electrolysis of the dilute saline. A heat exchanger 240 for exchanging heat with the cold of the cooling fluid supplied through the cooling fluid supply pipe 105 of the cooler 130 installed outside the electrolysis tank, and the temperature detected by the temperature sensing unit 230 is input. The control unit 110 is further provided to control the cooling fluid so as to maintain the temperature inside the electrolysis tank 200 at the set value at all times while properly supplying the cooling fluid in accordance with the result.

여기서, 냉각유체를 사용하는 이유는 전기분해반응에 의해 차아염소산나트륨의 온도가 상승되기 때문에 이를 저지하기 위한 것이다. 또한, 냉각유체는 차아염소산나트륨이 생성되는 출구방향으로 공급하도록 냉각유체공급관(105)을 차아염소산나트륨 배출관(104)이 설치된 쪽에 설치하는 것이 바람직하다. 그리고, 열교환기(240)와 열교환이 이루어진 냉각유체를 배출하는 냉각유체배출관(106)은 차아염소산나트륨 배출관(104)이 형성된 출구 방향의 반대방향, 즉 냉각유체공급관(106)의 설치 위치에 대향하는 방향에 설치하여 있다. Here, the reason for using the cooling fluid is to prevent this because the temperature of sodium hypochlorite is increased by the electrolysis reaction. In addition, the cooling fluid is preferably installed on the side where the sodium hypochlorite discharge pipe 104 is installed so that the cooling fluid supply pipe 105 is supplied in the outlet direction in which sodium hypochlorite is generated. In addition, the cooling fluid discharge pipe 106 for discharging the cooling fluid heat-exchanged with the heat exchanger 240 is opposite to the outlet direction in which the sodium hypochlorite discharge pipe 104 is formed, that is, the installation position of the cooling fluid supply pipe 106. It is installed in the direction to make.

이는 전기분해시 차아염소산나트륨이 차아염소산나트륨 배출관(104)을 통해 배출되는 쪽의 온도가 다른 쪽(즉, 희석염수가 전기분해조로 공급되는 쪽)에 비해 상대적으로 높기 때문에, 차아염소산나트륨이 배출되는 쪽을 다른 쪽에 비해 빨리 냉각시켜 배출되는 차아염소산나트륨의 온도 상승을 방지하기 위한 것이다.This is because sodium hypochlorite is discharged because the temperature at which the sodium hypochlorite is discharged through the sodium hypochlorite discharge pipe 104 during electrolysis is relatively higher than the other side (that is, the side where the dilute saline is supplied to the electrolysis tank). It is to prevent the temperature rise of the sodium hypochlorite discharged by cooling the side being faster than the other side.

본 발명에 따라 고농도의 차아염소산나트륨을 얻기 위해서 차아염소산나트륨의 온도를 상기 설정값인 27∼30℃로 유지하도록 제어하는 것이 중요하다. 따라서, 온도감지부(230)를 통해 측정된 차아염소산나트륨의 온도가 상기 설정값보다 높은 경우에, 냉각유체를 열교환기(240)를 통해 유입시켜 지속적으로 순환시키기 위한 장치를 설비할 필요가 있다. 이를 위해, 도 2에 도시한 바와 같이 원수저장탱크(120)와, 원수저장탱크(120)에 수용된 원수를 공급받아 냉각시키기 위한 냉각기(130)와, 원수저장탱크(120)와 냉각기(130) 사이에 연결된 원수공급관(107) 상에 설치된 순환펌프(P)가 구비되어 있다. 여기서, 원수저장탱크(120)는 소용량이고 순환펌프(P)의 운전에 의해 원수저장탱크(120) 쪽의 압력이 높아지기 때문에 이를 조절하기 위해 원수저장탱크(120) 상단면에 압력조절밸브(121)를 설치하는 것이 바람직하다.In order to obtain a high concentration of sodium hypochlorite according to the present invention, it is important to control the temperature of sodium hypochlorite to be maintained at the above set value of 27 to 30 ° C. Therefore, when the temperature of the sodium hypochlorite measured by the temperature sensing unit 230 is higher than the set value, it is necessary to install a device for continuously circulating the cooling fluid flowing through the heat exchanger 240. . To this end, as shown in FIG. 2, a cooler 130 for supplying and cooling the raw water stored in the raw water storage tank 120, the raw water storage tank 120, and a raw water storage tank 120 and the cooler 130. The circulation pump (P) is provided on the raw water supply pipe 107 connected between. Here, the raw water storage tank 120 is a small capacity and because the pressure of the raw water storage tank 120 by the operation of the circulation pump (P) is increased because the pressure control valve 121 on the top surface of the raw water storage tank 120 to control this ) Is preferable.

이러한 구성에 의해, 순환펌프(P)에 의해 원수저장탱크(120)로부터 냉각기(130)로 공급된 원수는 냉각기(130)에 의해 저온 냉각되고, 저온 냉각된 냉각유체, 즉 냉각수는 냉각유체 공급관(105)을 통해 전기분해조 내부의 열교환기(240)를 따라 흐르면서 열교환된다. 이렇게 열교환이 이루어진 후의 냉각유체는 냉각유체배출관(106)을 통해 다시 원수저장탱크(120)를 거쳐 냉각기(130)로 순환된다. 이와 같은 냉각유체의 순환과정을 통해 전기분해시 발생되는 온도 상승을 억제하여 전기분해조 내부를 최적온도로 유지할 수 있다. With this configuration, the raw water supplied from the raw water storage tank 120 to the cooler 130 by the circulation pump P is cooled at low temperature by the cooler 130, and the cooling fluid cooled at low temperature, that is, the cooling water is a cooling fluid supply pipe. The heat exchange is performed along the heat exchanger 240 inside the electrolysis tank through the 105. The cooling fluid after the heat exchange is circulated to the cooler 130 through the raw water storage tank 120 again through the cooling fluid discharge pipe 106. Through such a circulation process of the cooling fluid, the temperature rise generated during electrolysis can be suppressed to maintain the optimum temperature inside the electrolysis tank.

다음으로, 도 3 내지 도 5를 참조하여 상기 전기분해조(200)와 열교환기(240)의 세부 구조에 대하여 설명한다.Next, a detailed structure of the electrolysis tank 200 and the heat exchanger 240 will be described with reference to FIGS. 3 to 5.

먼저, 전기분해조(200)는, 내부에 전극실을 갖는 원통형의 몸체부(210)와, 몸체부(210) 내부의 전극실에 장착되는 양극판과 음극판으로 구성되어 직류전기가 인가되는 전극부(220)를 포함한다. First, the electrolysis tank 200 is composed of a cylindrical body portion 210 having an electrode chamber therein, an anode plate and a cathode plate mounted in an electrode chamber inside the body portion 210, and an electrode portion to which direct current is applied. 220.

상기 몸체부(210) 양단 외연, 즉 전방과 후방 단부 외연에는, 몸체부(210)의 외경과 상응하는 크기의 개방부를 갖는 제1 플랜지(211)가 결합되어 있다. 즉, 제1 플랜지(211)는 개스킷, 밀폐링 등의 밀폐수단을 구비하여 상기 몸체부(210) 양단 외연에 끼워지는 형태로 결합되어 있고, 또는 용접 등의 가공방법을 통해 일체로 결합되어 있다.The outer edges of both ends of the body portion 210, that is, the front and rear end edges thereof, have a first flange 211 having an opening having a size corresponding to the outer diameter of the body portion 210. That is, the first flange 211 is provided with a sealing means such as a gasket, a sealing ring and the like coupled to the outer edge of the body portion 210, or is integrally coupled through a processing method such as welding. .

또한, 상기 몸체부(210)의 상하단에는 각각, 상기 차아염소산나트륨 배출관(104) 및 희석염수공급관(103)이 연결되어 있는데, 이 차아염소산나트륨 배출관(104) 및 희석염수공급관(103)은 몸체부(210)에 홀(유입구와 배출구)을 가공한 후, 차아염소산나트륨 배출관(104) 및 희석염수공급관(103)에 결합요부를 형성하고 개스킷, 밀폐링 등의 밀폐수단을 구비하여 결합될 수 있고, 또는 전기분해장치의 수요 규격에 맞게 일체형으로 주조될 수 있다.In addition, the upper and lower ends of the body portion 210, respectively, the sodium hypochlorite discharge pipe 104 and the dilute saline supply pipe 103 is connected, the sodium hypochlorite discharge pipe 104 and the dilute saline supply pipe 103 is the body After processing the holes (inlet and outlet) in the unit 210, forming a coupling recess in the sodium hypochlorite discharge pipe 104 and the dilute saline supply pipe 103 and can be combined with a sealing means such as a gasket, sealing ring, etc. It may be cast in one piece to meet the required specifications of the electrolysis device.

상기 전극부(220)는 다수의 판형 전극(221a)으로 된 양극부와 다수의 판형 전극(222a)으로 된 음극부로 구성되어 있으며, 다수의 양극부 판형 전극(221a)과 음극부 판형 전극(222a)이 각각 양극부 지지판(221b)과 음극부 지지판(222b)에 일체로 결합되어 있는 구성으로 이루어져 있다. 그리고, 다수의 양극부 판형 전극(221a) 및 음극부 판형 전극(222a) 각각은 일정 거리 이격되도록 서로 교차하는 방식으로 끼워지는 상태로 배치되어 있다(도 4 및 도 5 참조). 그리고, 이러한 전극부의 재질은 예컨대, 티타늄이며, 양극부 판형 전극(221a)의 표면은 루테늄(Ru) 등의 금속 코팅 또는 DSA(dodecylenzenesulfonic acid) 코팅되어 있다. The electrode part 220 includes a cathode part including a plurality of plate electrodes 221a and a cathode part with a plurality of plate electrodes 222a, and a plurality of anode plate electrodes 221a and a cathode plate electrode 222a. ) Is configured to be integrally coupled to the anode support plate 221b and the cathode support plate 222b, respectively. In addition, each of the plurality of positive electrode plate electrode 221a and the negative electrode plate electrode 222a is disposed in such a manner as to intersect with each other such that they are spaced apart by a predetermined distance (see FIGS. 4 and 5). The electrode is made of, for example, titanium, and the surface of the anode plate electrode 221a is coated with a metal coating such as ruthenium (Ru) or a dodecylenzenesulfonic acid (DSA).

상기 지지판(221b, 222b)의 외측에는, 전원공급 핀(221c, 222c)이 구성되는데, 상기 전원공급 핀(221c, 222c)은 양극부 지지판(221b)과 음극부 지지판(222b)에 각각 용접 등의 가공방법을 통해 일체로 결합되어 있다.Power supply pins 221c and 222c are formed outside the support plates 221b and 222b, and the power supply pins 221c and 222c are welded to the anode support plate 221b and the cathode support plate 222b, respectively. It is combined integrally through the processing method of.

상기 양극부 지지판(221b)과 음극부 지지판(222b)은 제1 플랜지(211)의 외측면을 밀폐하는 제2 플랜지(212)에 형성된 지지판 삽입요부(212a)에 체결수단에 의해 분해 가능하게 끼워맞춤되므로, 분해시 탈착이 용이하고 이에 따라 전극부의 정기 점검시 편리하다. 상기 체결에 대한 방법 및 수단은 얼마든지 변형 가능하다.The positive electrode support plate 221b and the negative electrode support plate 222b are detachably fitted to the support plate insertion recess 212a formed in the second flange 212 which seals the outer surface of the first flange 211 by a fastening means. Since it is fitted, it is easy to detach when disassembly and thus convenient for regular inspection of the electrode part. The method and means for the fastening can be any number of variations.

상기 제2 플랜지(212)는 예컨대, 볼트(213), 너트(214)와 같은 체결수단을 이용하여 상기 제1 플랜지(211)와 체결되며, 제1 플랜지(211)와 제2 플랜지(212)의 결합면에는 개스킷 등의 밀폐수단(215)이 구비된다. The second flange 212 is fastened to the first flange 211 using fastening means such as, for example, a bolt 213 and a nut 214, and the first flange 211 and the second flange 212 are fastened to each other. The sealing surface of the coupling means 215, such as a gasket is provided.

한편, 상기 열교환기(240)는 전기분해 과정에서 발생하는 열을 직접 빼앗아 전기분해조 내에서 발생하는 차아염소산나트륨의 온도를 27∼30℃ 정도로 낮게 유지할 수 있도록 하기 위해, 상기 전극부(220)의 외주를 둘러싸는 나선형 몸통부(241a)와, 몸통부(241a)의 일단부에 냉각유체를 유입하기 위한 유입구(241b)와, 그 타단부에 냉각유체를 배출하기 위한 배출구(241c)를 갖는 냉각코일관으로 이루어져 있다. 상기 입구(241b)와 출구(241c)는 상기 음극부(222)의 전원공급 핀(221c)과 결합되는 제2 플랜지(212)에 형성된 홀(212b, 212c)을 통하여 냉각유체공급관(105)과 냉각유체배출관(106)과 각각 연결되어 있다. 상기 유입구(241b) 및 배출구(241c)와 홀(212b, 212c) 사이에는 내식성이 강한 불소고무재의 패킹 등이 구비된다. 여기서, 상기 냉각코일관은 전체 길이에 걸쳐 주름관 형태로 형성하여 열교환 면적을 극대화시켰고, 이에 따라 전기분해시 발생되는 열과의 접촉 면적이 넓어져 단시간 내에 열교환이 쉽게 이루어지는 이점이 있다. 즉, 주름관은 열 흡수 표면적을 증대시키기 위해 길이 방향을 따라 소정 간격마다 주름이 형성된 것이다.On the other hand, the heat exchanger 240 to directly take the heat generated in the electrolysis process to maintain the temperature of sodium hypochlorite generated in the electrolysis tank to be low to about 27 ~ 30 ℃, the electrode unit 220 A spiral body portion 241a surrounding the outer circumference of the body, an inlet port 241b for introducing a cooling fluid at one end of the body part 241a, and an outlet port 241c for discharging the cooling fluid at the other end thereof; It consists of cooling coil pipe. The inlet 241b and the outlet 241c are connected to the cooling fluid supply pipe 105 through holes 212b and 212c formed in the second flange 212 coupled with the power supply pin 221c of the cathode part 222. It is connected to the cooling fluid discharge pipe 106, respectively. Between the inlet 241b and the outlet 241c and the holes 212b and 212c, a packing of fluorine rubber material having a high corrosion resistance is provided. Here, the cooling coil pipe is formed in the form of a corrugated pipe over the entire length to maximize the heat exchange area, thereby expanding the contact area with the heat generated during electrolysis has the advantage that the heat exchange easily within a short time. In other words, the corrugated pipe is formed of corrugations at predetermined intervals along the longitudinal direction to increase the heat absorption surface area.

또한, 상기 열교환기(240)는 내부식성, 내화학성, 전기절연성 등이 우수한 플라스틱 재질을 사용하는 것이 바람직하다. 만일 그 재질로서 전도체 금속을 사용하는 경우, 차아염소산나트륨에 부식되거나, 전극과 직접 전기교환이 일어나서 금속이 깎이는 문제점 또는 바이패스(by pass) 전류가 발생하여 전기분해 효율을 저하시키는 문제점이 발생된다.In addition, the heat exchanger 240 is preferably made of a plastic material excellent in corrosion resistance, chemical resistance, electrical insulation. If the conductive metal is used as the material, corrosion of sodium hypochlorite, direct electrical exchange with the electrode, metal scraping, or bypass current are generated, thereby degrading electrolysis efficiency. .

따라서, 본 발명에서는 이를 방지하기 위해, 열교환기(240)는 예를 들면, HDPE(high-density polyethylene) 혹은 PVDF(polyvinylidene flouride) 재질, 티타늄 등의 금속 표면에 플라스틱 코팅한 재질, 전기분해시 분해되지 않는 종류의 플라스틱으로 코팅된 재질, 열전도성 플라스틱 재질, 전극부와 동일 재질로 코팅된 티타늄 재질로 형성될 수 있다.Therefore, in order to prevent this in the present invention, the heat exchanger 240 is, for example, high-density polyethylene (HDPE) or polyvinylidene flouride (PVDF) material, plastic coated material on a metal surface such as titanium, decomposition during electrolysis It may be formed of a material coated with a non-plastic type, a thermally conductive plastic material, and a titanium material coated with the same material as the electrode part.

한편, 냉각유체로는 냉각수를 사용할 수 있고, 이 냉각수로서는, 상기 인입수와 동일한 것을 사용하거나, 또는 상술한 바와 같이 원수저장탱크로부터 공급받은 원수를 냉각기에 의해 냉각시킨 저온의 냉각수를 사용할 수 있다. On the other hand, as the cooling fluid, a cooling water can be used, and as the cooling water, the same one as the above-mentioned inlet water can be used, or a low-temperature cooling water in which the raw water supplied from the raw water storage tank is cooled by the cooler can be used as described above. .

상술한 바와 같은 본 발명에 따른 비격막식 차아염소산나트륨 발생 장치 작동을 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the non-diaphragm sodium hypochlorite generating device according to the present invention as described above are as follows.

먼저, 26∼28중량%의 소금을 함유한 염수를 염수공급관(101)을 통하여 공급하며 상기 염수공급관(101)과 연결된 인입수공급관(102)을 통하여 인입수를 공급한다.First, the brine containing 26 to 28% by weight of salt is supplied through the brine supply pipe 101 and the incoming water is supplied through the inlet water supply pipe 102 connected to the brine supply pipe 101.

상기와 같이 인입수공급관(102)을 통하여 공급되는 인입수에 의해 염수가 희석된 희석염수는 전기분해조(200)의 전방부측에 연결된 희석염수공급관(103)을 통하여 전기분해조(200) 내로 유입되는데, 이때 희석염수의 농도는 약 2.6∼3.0%로 공급된다.Diluted brine in which the brine is diluted by the inlet water supplied through the inlet water supply pipe 102 as described above into the electrolysis tank 200 through the diluted brine supply pipe 103 connected to the front side of the electrolysis tank 200. In this case, the concentration of dilute saline is supplied at about 2.6-3.0%.

이와 같이 염수성분이 2.6∼3.0%인 희석염수가 전기분해조(200) 내부로 공급되면, 양극 전극판(221)과 음극 전극판(222)으로 구성된 전극부(220)를 통과하는 과정에서 전극 양측에 인가된 직류 전류에 의해 희석염수가 전기분해되면서 차아염소산나트륨를 발생하게 된다.As such, when the dilute saline solution having a brine component of 2.6 to 3.0% is supplied into the electrolysis tank 200, the electrode in the process of passing through the electrode unit 220 composed of the positive electrode plate 221 and the negative electrode plate 222 is provided. Dilute brine is electrolyzed by direct current applied to both sides to generate sodium hypochlorite.

그런데, 이러한 전기분해 반응은 발열반응이므로 전극부(220)를 통과하여 발생한 차아염소산나트륨의 온도는 전기분해조(200) 내부로 인입되는 희석염수의 온도보다 보통 25∼35℃의 온도상승이 일어나게 되어 차아염소산나트륨 배출관(104)을 통해 배출되는 차아염소산나트륨의 온도가 40∼50℃로 높아지게 된다. 특히, 이러한 온도상승에 더불어, 전기분해조(200)의 차아염소산나트륨 배출관(104)을 통해 배출되는 차아염소산나트륨의 유효염소량, 즉 유효염소의 농도는 표 1로부터 알 수 있는 바와 같이 크게 변동된다.However, since the electrolysis reaction is an exothermic reaction, the temperature of sodium hypochlorite generated through the electrode unit 220 is usually 25 to 35 ° C. higher than the temperature of the dilute saline introduced into the electrolysis tank 200. The sodium hypochlorite discharged through the sodium hypochlorite discharge pipe 104 is raised to 40 to 50 ℃. In particular, in addition to such a temperature rise, the effective chlorine amount of sodium hypochlorite discharged through the sodium hypochlorite discharge pipe 104 of the electrolysis tank 200, that is, the concentration of the effective chlorine is greatly changed as can be seen from Table 1. .

표 1은 전기분해조 내부로 인입되는 희석염수의 온도가 15℃일 때 차아염소산나트륨 배출관을 통해 배출되는 차아염소산나트륨의 온도상승에 따른 유효염소의 농도의 변동을 나타낸 것이다. Table 1 shows the change in the concentration of effective chlorine according to the temperature rise of sodium hypochlorite discharged through the sodium hypochlorite discharge pipe when the temperature of dilute brine introduced into the electrolysis tank is 15 ℃.

차아염소산나트륨의
온도(℃)Of sodium hypochlorite
Temperature (℃) 유효염소의
농도(ppm)Effective chlorine
Concentration (ppm) 2020 80008000 2424 86508650 2626 88008800 2727 90009000 2828 92009200 2929 91009100 3030 90009000 3232 88008800 3636 82008200 3838 80008000 4040 79007900 4646 78007800 5050 71307130 5454 71107110 5858 72007200 6060 70007000

그러나, 이와 같이 전기분해 과정에서 차아염소산나트륨의 온도상승을 일으키는 전극부(220)의 열은 열교환기(240), 즉 냉각기(130)에 의해 냉각되어 냉각유체공급관(105)을 통해 공급되는 냉각유체가 나선형상을 따라 흐르는 주름형 냉각코일관의 직접적인 열교환에 의해 제거된다. 여기서, 열교환이 이루어진 후의 냉각유체는 냉각유체공급관(105)에 대향하여 설치된 냉각유체배출관(106)을 통해 원수저장탱크(120)로 전달되고, 다시 냉각기(130)를 통해 열교환기(240)로 순환되는 과정을 거친다.However, the heat of the electrode portion 220 causing the temperature rise of sodium hypochlorite in the electrolysis process as described above is cooled by the heat exchanger 240, that is, the cooler 130, the cooling is supplied through the cooling fluid supply pipe 105 The fluid is removed by direct heat exchange of the corrugated cooling coil pipe flowing along the helical phase. Here, the cooling fluid after the heat exchange is transferred to the raw water storage tank 120 through the cooling fluid discharge pipe 106 installed to face the cooling fluid supply pipe 105, and again to the heat exchanger 240 through the cooler 130. Go through a cycle.

이와 같은 열교환에 의해 차아염소산나트륨의 온도상승은 저지되는데, 이때, 차아염소산나트륨의 온도를 40∼50℃보다 낮은 27∼30℃로 유지하도록 제어할 필요가 있다. 표 1에 나타낸 바와 같이, 상기 27∼30℃의 온도범위일 때의 유효염소농도는 9000-9200㎎/ℓ로서 고효율을 가짐을 알 수 있는데, 이 유효염소농도는 전기분해조의 초기가동 후 대략 5분간만 유지되고 그 이후 하락되기 때문에, 본 발명에서는 상기한 유효염소농도의 범위를 갖는 27∼30℃를 냉각기(120)에 의해 냉각된 냉각유체에 의해 전기분해조 내부의 최적온도로 설정한다. The increase in temperature of sodium hypochlorite is prevented by such heat exchange. At this time, it is necessary to control the temperature of sodium hypochlorite to be maintained at 27 to 30 ° C. lower than 40 to 50 ° C. As shown in Table 1, it can be seen that the effective chlorine concentration in the temperature range of 27 to 30 ° C. has a high efficiency of 9000-9200 mg / l, and this effective chlorine concentration is approximately 5 after the initial operation of the electrolysis tank. Since it is maintained only for a minute and then falls, in the present invention, 27 to 30 ° C. having the above-described effective chlorine concentration range is set to an optimum temperature inside the electrolysis tank by the cooling fluid cooled by the cooler 120.

한편, 상기 전기분해조(200) 상단에 설치된 온도감지부(230)는, 전기분해조(200) 내부의 온도를 항시 감지하여 그 감지결과를 제어부(110)로 보낸다. 만일 전기분해조(200) 내부의 온도가 설정된 온도(27∼30℃)보다 높은 경우에는, 냉각기(130)에 구비된 자동 온/오프 스위치가 자동으로 온(On)되어 냉각유체를 열교환기(240)로 공급하고, 설정된 온도보다 낮은 경우에는, 자동 온/오프 스위치가 자동으로 오프(Off)되어 냉각유체의 공급을 중단시킨다. 냉각유체의 공급 또는 공급중단은 이러한 자동 온/오프 스위치의 조절 이외에 냉각유체공급관(105) 상에 설치하는 전동밸브의 조절에 의해서도 이루어질 수 있다. 이와 같이, 열교환기로서 주름형 냉각코일관을 사용하게 되면, 열교환 면적을 증대시킬 수 있어 일반적인 통관에 비해 대략 30∼40% 정도의 열교환 효율을 향상시킬 수 있다.On the other hand, the temperature detection unit 230 is installed on the top of the electrolysis tank 200, and always detects the temperature inside the electrolysis tank 200 and sends the detection result to the control unit 110. If the temperature inside the electrolysis tank 200 is higher than the set temperature (27-30 ° C.), the automatic on / off switch provided in the cooler 130 is automatically turned on to heat the cooling fluid. If the temperature is lower than the set temperature, the automatic on / off switch is automatically turned off to stop the supply of the cooling fluid. The supply or interruption of the cooling fluid may also be achieved by adjusting the electric valve installed on the cooling fluid supply pipe 105 in addition to the adjustment of the automatic on / off switch. As such, when the corrugated cooling coil pipe is used as the heat exchanger, the heat exchange area can be increased, and the heat exchange efficiency of about 30 to 40% can be improved compared to the general clearance.

이러한 열교환 과정에 의해, 전기분해조 내부의 온도는 초기 입력된 최적온도인 설정값을 항시 유지하게 되고, 그에 따라 종전과 같이 전기분해시 발생하는 열에 따른 온도상승으로 인해 산소(O₂)가 발생하는 것을 사전에 방지하여 유해물질인 클로레이트와 브로메이트의 생성을 최대한 억제할 수 있을 뿐만 아니라 음극부 판형 전극 표면에 칼슘과 마그네슘 이온 등의 양이온 물질이 침착되는 현상도 방지할 수 있다. 그 결과, 전기분해의 효율성이 대폭 향상되므로 동일 조건(동일 염도, 동일 전류량, 동일 유량)에서 차아염소산나트륨의 농도가 10∼20% 상승되어 9000ppm 이상의 고농도의 차아염소산나트륨을 생성할 수 있다.By such a heat exchange process, the temperature inside the electrolysis tank is always maintained at the set value which is the initial input optimum temperature, and thus oxygen (O ₂ ) is generated due to the temperature rise due to the heat generated during electrolysis as before. In addition, it is possible to prevent the production of chlorates and bromates, which are harmful substances in advance, as well as to prevent the deposition of cationic materials such as calcium and magnesium ions on the surface of the negative electrode plate electrode. As a result, since the efficiency of electrolysis is greatly improved, the concentration of sodium hypochlorite is increased by 10 to 20% under the same conditions (same salinity, the same amount of current, the same flow rate), thereby producing a high concentration of sodium hypochlorite of 9000 ppm or more.

특히, 외기온도가 높은 여름철의 경우, 주변 온도로 인해 인입수의 온도가 높기 때문에 종래와 같은 구조의 전기분해조(200)로는 그 내부의 최적온도(27∼30℃)를 맞추기가 어렵지만, 본 실시예와 같은 열교환기(240)를 전기분해조(200) 내부에 채택하고 또한 냉각기(130)에 의해 냉각된 냉각유체를 열교환기(240)로 순환시키게 되면, 전기분해조(200) 내부를 항시 최적온도로 유지하면서 고농도의 차아염소산나트륨을 생성할 수 있으므로, 상기 동일 조건일 때에 비해 10∼20% 정도의 소금량과 10∼20% 정도의 에너지를 절약할 수 있다.
In particular, in summer, when the outside temperature is high, the temperature of the incoming water is high due to the ambient temperature, it is difficult to meet the optimum temperature (27 ~ 30 ℃) inside the electrolysis tank 200 of the conventional structure, When adopting the heat exchanger 240 as in the embodiment inside the electrolysis tank 200 and circulating the cooling fluid cooled by the cooler 130 to the heat exchanger 240, the inside of the electrolysis tank 200 Since it is possible to produce a high concentration of sodium hypochlorite while maintaining the optimum temperature at all times, it is possible to save about 10 to 20% of salt and about 10 to 20% of energy compared to the same conditions.

(제2 실시예)(Second Embodiment)

도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 비격막식 차아염소산나트륨 발생장치의 개략적인 구성도를 나타낸 것이다.Figure 6 shows a schematic diagram of a non-diaphragm type sodium hypochlorite generating device according to a second embodiment of the present invention.

본 발명의 제2 실시예에 의한 비격막식 차아염소산나트륨 발생장치는, 도 6에 도시된 바와 같이, 전기분해조(200) 내부를 여러 공간으로 구획하고 각 공간에 제1 실시예에 의한 열교환기를 설치하여 각 열교환기에 냉각수를 공급하는 점을 제외하고는, 상기 제1 실시예에 의한 구조와 동일한 작용을 가지므로, 그 중복된 설명은 생략하기로 한다.In the non-diaphragm type sodium hypochlorite generator according to the second embodiment of the present invention, as shown in FIG. 6, the interior of the electrolysis tank 200 is divided into various spaces and the heat exchange according to the first embodiment in each space. Except for supplying the cooling water to each heat exchanger by installing a machine, the same operation as the structure according to the first embodiment will be omitted, and thus redundant description thereof will be omitted.

도 6에 도시된 제2 실시예는, 전기분해조(200) 내부에 일정한 간격을 두고 다수개의 구획판(250a, 250b, 250c)을 설치하여 전기분해조(200) 내부를 여러 개의 공간(S1, S2, S3, S4)으로 구획하고 구획된 공간마다 제1 실시예에 의한 열교환기(240)와 동일한 구조와 작용을 갖는 열교환기(240a, 240b, 240c, 240d)를 설치한 구성을 채택한 것이다. In the second embodiment shown in FIG. 6, a plurality of partition plates 250a, 250b, and 250c are installed at regular intervals in the electrolysis tank 200 to provide a plurality of spaces S1 inside the electrolysis tank 200. , S2, S3, S4), and the heat exchanger 240a, 240b, 240c, 240d having the same structure and function as the heat exchanger 240 according to the first embodiment is adopted for each partitioned space. .

각 구획판(250a, 250b, 250c)의 중앙부에는, 전극부(220)가 관통되도록 관통홀이 형성되어 있다. 각 열교환기(240a, 240b, 240c, 240d)의 유입구(241b, 도 3 참조)와 배출구(241c, 도 3 참조)는 도 6에 도시된 바와 같이, 전기분해조(200)의 몸체부(210) 상단에 형성된 홀을 통해 냉각유체공급관(105)과 냉각유체배출관(106)의 중도부에 각각 연결되어 있다. 상기 냉각유체공급관(105)과 냉각유체배출관(106)은 제1 실시예와 마찬가지로 냉각기(130)와 원수저장탱크(120)에 각각 연결되어 있으므로, 이에 대한 중복 설명은 생략한다.The through hole is formed in the center part of each partition plate 250a, 250b, 250c so that the electrode part 220 may penetrate. As shown in FIG. 6, the inlet 241b (see FIG. 3) and the outlet 241c (see FIG. 3) of each of the heat exchangers 240a, 240b, 240c and 240d are body parts 210 of the electrolysis tank 200. It is connected to the intermediate portion of the cooling fluid supply pipe 105 and the cooling fluid discharge pipe 106 through a hole formed at the top). Since the cooling fluid supply pipe 105 and the cooling fluid discharge pipe 106 are connected to the cooler 130 and the raw water storage tank 120 as in the first embodiment, duplicate description thereof will be omitted.

이러한 구성에 의하면, 각 구획공간마다 열교환기(240a, 24b, 240c, 240d)를 설치함으로써 열교환 면적이 증대되고, 또한 전기분해조 내부의 시단부에서 종단부까지 균일한 열교환이 이루어져 제1 실시예에 비해 열교환 효율을 대폭 높일 수 있다. 따라서, 보다 효율적인 전기분해에 의해 고농도의 차아염소산나트륨을 생성할 수 있는 효과를 발휘할 수 있다.
According to this configuration, the heat exchange area is increased by providing the heat exchangers 240a, 24b, 240c, and 240d in each partition space, and the uniform heat exchange is carried out from the start end to the end of the inside of the electrolysis tank. Compared with this, the heat exchange efficiency can be significantly increased. Therefore, the effect which can produce | generate high concentration sodium hypochlorite by more efficient electrolysis can be exhibited.

(제3 실시예)(Third Embodiment)

도 7은 본 발명의 제3 실시예에 따른 비격막식 차아염소산나트륨 발생장치의 개략적인 구성도를 나타낸 것으로, 도 7(a)는 열교환기로서의 냉각봉이 전기분해조 내부에 설치된 상태를 나타낸 개략 구성도이며, 도 7(b)는 냉각기에 연결된 상기 냉각봉의 평면도이다. Figure 7 shows a schematic configuration diagram of a non-diaphragm type sodium hypochlorite generator according to a third embodiment of the present invention, Figure 7 (a) is a schematic diagram showing a state in which a cooling rod as a heat exchanger is installed inside the electrolysis tank 7 (b) is a plan view of the cooling rod connected to the cooler.

본 발명의 제3 실시예에 의한 비격막식 차아염소산나트륨 발생장치는, 도 7에 도시된 바와 같이, 전기분해조(200) 내부에 설치되는 열교환기로서 제1 실시예에 의한 주름형 냉각코일관 대신에 냉각유체를 유동하는 다수개의 냉각봉(301a, 301b, 302a, 302b)으로 이루어진 열교환기(300)를 사용하는 점을 제외하고는, 상기 제1 실시예에 의한 구조와 동일한 작용을 가지므로, 그 중복된 설명은 생략하기로 한다.The non-diaphragm type sodium hypochlorite generator according to the third embodiment of the present invention is a heat exchanger installed inside the electrolysis tank 200, as shown in FIG. It has the same function as the structure according to the first embodiment except that it uses a heat exchanger 300 made up of a plurality of cooling rods 301a, 301b, 302a, 302b instead of a consistent flow. Therefore, duplicate description thereof will be omitted.

도 7에 도시된 제3 실시예는, 전극부(220) 둘레를 에워싸도록 제1 실시예와 관련하여 설명한 바와 같이 특수 재질로 된 냉각봉(301a, 301b, 302a, 302b)을 여러개 조인트에 의해 연결하고 그 연결된 부분의 끝단부를 T형 엘보에 의해 접속한 구조의 열교환기(300)를 채택한 구성이다. In the third embodiment illustrated in FIG. 7, cooling rods 301a, 301b, 302a, and 302b made of a special material are attached to several joints as described in connection with the first embodiment to surround the electrode portion 220. And a heat exchanger 300 having a structure in which the ends of the connected portions are connected by T-shaped elbows.

보다 구체적으로는, 냉각봉(301a, 301b, 302a, 302b)을 평면에서 보았을 때, 냉각봉(301a, 301b, 302a, 302b)은 냉각유체가 유입되는 내부공간을 갖고 일단부에 U자형 곡선부를 가지며 서로 일정 간격을 둔 2개의 제1 냉각봉(301a, 302a)과, 각 제1 냉각봉(301a, 302a)의 각 타단부(U자형 곡선부의 반대쪽의 개방 끝단부)의 내측끼리와 외측끼리를 조인트에 의해 각각 ㄷ자형으로 연결한 제2 냉각봉(301b, 302b)을 포함하는 구조로 이루어져 있다. 그리고, 외측의 제2 냉각봉(301b)은 T형 엘보에 의해 냉각기(130)의 일측에 설치된 냉각유체공급관(105)과 연결되며, 내측의 제2 냉각봉(302b)은 T형 엘보에 의해 냉각기의 타측에 설치된 냉각유체배출관(106)과 연결되어 있다. 이러한 구조에 의해, 냉각유체는 냉각기(130)와 열교환기(300)는 사이에서 유동한다. More specifically, when the cooling rods 301a, 301b, 302a, and 302b are viewed in plan, the cooling rods 301a, 301b, 302a, and 302b have an inner space into which the cooling fluid flows and have a U-shaped curved portion at one end thereof. The inner and outer sides of the two first cooling rods 301a and 302a, which are spaced apart from each other, and the other ends of the first cooling rods 301a and 302a (open ends opposite to the U-shaped curved portions). It consists of a structure including the second cooling rods (301b, 302b) each connected in a U-shape by a joint. And, the second cooling rod 301b on the outside is connected to the cooling fluid supply pipe 105 installed on one side of the cooler 130 by the T-shaped elbow, the second cooling rod 302b on the inner side by the T-shaped elbow It is connected to the cooling fluid discharge pipe 106 provided on the other side of the cooler. By this structure, the cooling fluid flows between the cooler 130 and the heat exchanger 300.

이러한 구성에 의하면, 냉각기(130)로부터 공급되는 냉각유체가 냉각유체공급관(105)을 통해 열교환기로(300)서의 냉각봉(301a, 301b, 302a, 302b)을 이루는 외측의 제2 냉각봉(301b)으로부터 각 제1 냉각봉(301a, 302a)을 따라 흐르면서 열교환이 되고, 열교환이 이루어진 냉각유체는 내측의 제2 냉각봉(302b)을 거쳐 냉각유체배출관(106)을 통해 냉각기(130)로 유입되는 순환과정을 거친다. According to this configuration, the cooling fluid supplied from the cooler 130 forms the cooling rods 301a, 301b, 302a, and 302b of the heat exchanger 300 through the cooling fluid supply pipe 105 to the outer side of the second cooling rods ( Heat exchange is performed while flowing along each of the first cooling rods 301a and 302a from 301b, and the heat exchanged cooling fluid passes through the second cooling rod 302b to the cooler 130 through the cooling fluid discharge pipe 106. Go through the incoming cycle.

이러한 과정은 상기 제1 실시예와 관련하여 설명한 바와 같이 온도감지부(230)에 의 감지결과에 따른 제어부(110)의 제어에 따라 전기분해조 내부를 최적온도(27∼30℃)로 유지할 때까지 이루어진다. This process is performed when the inside of the electrolysis tank is maintained at the optimum temperature (27 to 30 ° C.) under the control of the controller 110 according to the detection result of the temperature sensing unit 230 as described in connection with the first embodiment. Is done until.

본 실시예에서, 냉각유체로서는 제1 실시예와 같이 냉각수를 사용할 수 있지만, 냉각유 또는 냉각기체 등을 사용할 수도 있다. 바람직하게는, 냉각유체로서 냉각기체가 사용된다. 이 경우, 제1 실시예 및 제2 실시예와 같이 원수저장탱크를 필요하지 않고 냉각기로서 가스냉각기가 사용된다.In this embodiment, as the cooling fluid, cooling water can be used as in the first embodiment, but cooling oil or cooling gas can also be used. Preferably, a cooling gas is used as the cooling fluid. In this case, as in the first and second embodiments, a gas cooler is used as the cooler without requiring a raw water storage tank.

이러한 구성에 의하면, 열교환 면적이 증대되고, 또한 전극실에서 발생하는 열은 다수개의 냉각봉과의 접촉에 의해 제거되므로 열교환 효율이 대폭 향상되며, 이에 따라 전술한 바와 같이 효율적인 전기분해에 의해 고농도의 차아염소산나트륨을 생성할 수 있는 효과를 발휘할 수 있다.
According to this configuration, the heat exchange area is increased, and heat generated in the electrode chamber is removed by contact with a plurality of cooling rods, thereby greatly improving heat exchange efficiency. The effect which can produce sodium chlorate can be exhibited.

(제4 실시예)(Fourth Embodiment)

도 8은 본 발명의 제4 실시예에 따른 비격막식 차아염소산나트륨 발생장치의 개략적인 구성도를 나타낸 것이다.Figure 8 shows a schematic diagram of a non-diaphragm type sodium hypochlorite generator according to a fourth embodiment of the present invention.

본 발명의 제4 실시예에 의한 비격막식 차아염소산나트륨 발생장치는, 도 8에 도시된 바와 같이, 전기분해조(200) 내부에 설치되는 열교환기로서 제1 실시예에 의한 주름형 냉각코일관 대신에 냉각유체를 유동시키는 여러 개의 냉각봉(401, 402, 403, 404)을 십자형태로 교차하는 형태로 설치하고 각 냉각봉(401, 402, 403, 404)의 외주면에 여러 개의 냉각 날개(420)를 설치하여 이루어진 열교환기(400)를 사용하는 점을 제외하고는, 상기 제1 실시예에 의한 구조와 동일한 작용을 가지므로, 그 중복된 설명은 생략하기로 한다.The non-diaphragm type sodium hypochlorite generator according to the fourth embodiment of the present invention is a heat exchanger installed inside the electrolysis tank 200, as shown in FIG. Instead of coherence, several cooling rods (401, 402, 403, 404) for cooling fluid flow are installed in a cross shape, and several cooling vanes on the outer circumferential surface of each cooling rod (401, 402, 403, 404) Except for using a heat exchanger 400 formed by installing 420, since it has the same operation as the structure according to the first embodiment, a duplicate description thereof will be omitted.

도 8에 도시된 제4 실시예에 의한 열교환기는 전극부(220) 둘레를 에워싸도록 제1 실시예와 관련하여 설명한 바와 같이 특수 재질로 된 냉각봉(401, 402, 403, 404) 4개가 각 양단부측에서 교차형태로 조립된 구조로서, 각 냉각봉(401, 402, 403, 404)의 절곡된 양단부는 십자형 엘보(410)에 의해 연결되어 있다. 이렇게 십자형 엘보(410)에 의해 조립 연결된 냉각봉의 양단부는 각각 냉각유체공급관(105)과 냉각유체배출관(106)과 연결되어 있다. 상기 냉각 날개(420)는 중앙에 개구부를 갖는 모자형태의 구조로서, 5mm 간격을 두고 냉각봉401, 402, 403, 404)연속하여 설치되어 있다.The heat exchanger according to the fourth embodiment illustrated in FIG. 8 includes four cooling rods 401, 402, 403, and 404 made of a special material as described in connection with the first embodiment to surround the electrode portion 220. As a structure assembled in a cross shape at each end side, the bent both ends of each cooling rod 401, 402, 403, 404 are connected by a cross elbow 410. Both ends of the cooling rod assembled by the cross elbow 410 are connected to the cooling fluid supply pipe 105 and the cooling fluid discharge pipe 106, respectively. The cooling vane 420 is a hat-shaped structure having an opening in the center, and is provided in series with the cooling rods 401, 402, 403, and 404 at intervals of 5 mm.

다만, 본 실시예에서는, 냉각유체배출관(106)이 냉각기(130)에 연결되어 있어, 냉각유체가 냉각기(130)와 열교환기(400)는 사이에서 유동한다. 이와 같이 냉각유체가 냉각기(130)와 열교환기(400) 사이를 유동하는 과정은 상기 제1 실시예와 관련하여 설명한 바와 같이 온도감지부(230)에 의 감지결과에 따른 제어부(110)의 제어에 따라 전기분해조 내부를 최적온도(27∼30℃)로 유지할 때까지 이루어진다. However, in this embodiment, the cooling fluid discharge pipe 106 is connected to the cooler 130 so that the cooling fluid flows between the cooler 130 and the heat exchanger 400. As such, the flow of the cooling fluid between the cooler 130 and the heat exchanger 400 is controlled by the controller 110 according to the detection result of the temperature sensing unit 230 as described in connection with the first embodiment. Accordingly, the interior of the electrolysis tank is maintained until the optimum temperature (27 to 30 ° C.) is maintained.

이러한 구성에 의하면, 십자형태로 교차하는 다수개의 냉각봉(401, 402, 403, 404)과 냉각 날개(420)에 의해 열교환 면적이 증대되고, 또한 전극실에서 전기분해시 발생하는 열은 냉각봉(401, 402, 403, 404)과 냉각 날개(420)와의 접촉에 의해 제거되므로 열교환 효율이 대폭 향상되며, 이에 따라 전술한 바와 같이 효율적인 전기분해에 의해 고농도의 차아염소산나트륨을 생성할 수 있는 효과를 발휘할 수 있다.
According to this configuration, the heat exchange area is increased by the plurality of cooling rods 401, 402, 403, 404 and the cooling blades 420 intersecting in a cross shape, and the heat generated during electrolysis in the electrode chamber is The heat exchange efficiency is greatly improved since the removal of the 401, 402, 403, and 404 by contact with the cooling vanes 420, and as a result, the effect of generating a high concentration of sodium hypochlorite by efficient electrolysis as described above. Can exert.

(제1 변형예)(First Modification)

도 9는 본 발명에 따른 비격막식 차아염소산나트륨 발생장치의 제1 변형예를 개략적으로 나타낸 구성도이다.9 is a configuration diagram schematically showing a first modification of the non-diaphragm type sodium hypochlorite generator according to the present invention.

도 9에 도시된 제1 변형예는, 전기분해조(200) 내부에서 전기분해시 전극실에서 발생되는 열을 냉각시키기 위해, 전기분해조(200)로 공급되는 인입수를 전기분해조 외부에 설치된 냉각기를 통해 적정 온도(예컨대, 8∼12℃)로 미리 냉각시키는 구성을 채택한 것이다.In the first modified example shown in FIG. 9, in order to cool the heat generated in the electrode chamber during the electrolysis inside the electrolysis tank 200, the incoming water supplied to the electrolysis tank 200 is external to the electrolysis tank. It adopts the structure which cools in advance to appropriate temperature (for example, 8-12 degreeC) through the installed cooler.

즉, 제1 변형예는, 인입수를 공급하는 인입수공급관(102)을 염수공급관(101) 일측에 바로 연결하지 않고 전기분해조 외부에 설치된 냉각기(130)의 일측에 연결하고 냉각기(130)의 타측에 냉각기(130)를 통해 냉각된 인입수를 배출하는 인입수배출관(102-1)을 염수공급관(101) 일측에 연결된 희석염수공급관(103)과 연결한 것이다.That is, in the first modified example, the inlet water supply pipe 102 for supplying the inlet water is connected directly to one side of the cooler 130 installed outside the electrolysis tank without directly connecting the brine supply pipe 101 to the cooler 130. The other side of the inlet water discharge pipe (102-1) for discharging the incoming water cooled through the cooler 130 is connected to the dilute saline supply pipe 103 connected to one side of the brine supply pipe (101).

이러한 구성에 의하면, 제1 실시예와 같이 원수저장탱크를 필요로 하지 않기 때문에 냉각기(130)가 대형화될 수 있지만 제1 실시예 내지 제4 실시예에 비해 구조가 간단할 뿐만 아니라 전기분해조로 공급되는 희석염수를 미리 냉각시킬 수 있어 열교환 효율도 증대시킬 수 있다. 또한, 필요에 따라 제1 실시예 내지 제4 실시예와 같은 별도의 열교환기를 설치하지 않아도 된다. According to this configuration, since the cooler 130 can be enlarged because the raw water storage tank is not required as in the first embodiment, the structure is simpler than the first to fourth embodiments, and is supplied to the electrolysis tank. The dilute brine can be cooled in advance to increase the heat exchange efficiency. In addition, if necessary, a separate heat exchanger as in the first to fourth embodiments may not be provided.

상기와 같은 구성을 채택하면, 외기온도가 높은 여름철의 경우, 주변 온도로 인해 인입수의 수온 상승을 예방할 수 있어 전기분해조 내부를 항시 최적온도로 유지하면서 고농도의 차아염소산나트륨을 생성할 수 있다.By adopting the configuration as described above, in the summer when the outside temperature is high, it is possible to prevent the increase in the water temperature of the incoming water due to the ambient temperature, it is possible to produce a high concentration of sodium hypochlorite while maintaining the optimum temperature inside the electrolysis tank at all times. .

물론, 제1 변형예는 상기한 제1 실시예 내지 제4 실시예와 같이 열교환기를 구비한 경우에도 적용가능하다.
Of course, the first modification is also applicable to the case where a heat exchanger is provided as in the first to fourth embodiments described above.

(제2 변형예)(Second Modification)

도 10은 본 발명에 따른 비격막식 차아염소산나트륨 발생장치의 제2 변형예를 개략적으로 나타낸 구성도이다.10 is a schematic view showing a second modification of the non-diaphragm type sodium hypochlorite generator according to the present invention.

도 10에 도시된 제2 변형예는, 외기온도가 높은 여름철 날씨와 같이 주변온도로 인해 인입수의 온도가 높은 경우에 전기분해조(200)로 공급되는 인입수를 적정 온도(예컨대, 8∼12℃)로 미리 냉각시켜 전기분해조(200) 내부에서 전기분해시 전극실에서 발생되는 열을 냉각시키거나 또는 외기온도가 낮은 겨울철 경우에 전기분해조(200)를 가동할 때 주변 온도로 인해 낮아진 인입수의 온도를 적절히 보상할 수 있는 선택적인 구성을 채택한 것이다.In the second modified example illustrated in FIG. 10, when the temperature of the incoming water is high due to the ambient temperature, such as in summer, when the outside air temperature is high, the incoming water supplied to the electrolysis tank 200 may be adjusted to an appropriate temperature (eg, 8 to 8). 12 ℃) to cool the heat generated in the electrode chamber during electrolysis inside the electrolysis tank 200 or to operate the electrolysis tank 200 in the winter when the outside temperature is low due to the ambient temperature. An optional configuration is employed to adequately compensate for the lower incoming water temperature.

즉, 제2 변형예는, 인입수를 공급하는 인입수공급관(102)을 염수공급관(101) 일측에 바로 연결하지 않고, 전기분해조(200) 외부에 설치된 냉각/가열장치(140)의 일측에 연결하고, 냉각/가열장치(140)의 타측에 냉각/가열장치(140)를 통해 선택적으로 냉각 또는 가열된 인입수를 배출하는 인입수배출관(102-1)을 염수공급관(101) 일측에 연결된 희석염수공급관(103)과 연결한 것이다.That is, in the second modified example, one side of the cooling / heating device 140 installed outside the electrolysis tank 200 without directly connecting the inlet water supply pipe 102 for supplying the inlet water to one side of the salt water supply pipe 101. To the brine supply pipe 101 at one side of the brine supply pipe 101 connected to the other side of the cooling / heater 140, and the discharged water discharge pipe 102-1 for discharging the selectively cooled or heated incoming water through the cooling / heater 140. It is connected to the dilute brine supply pipe (103) connected.

이러한 구성에 의하면, 제1 실시예와 같이 원수저장탱크를 필요로 하지 않기 때문에 냉각/가열장치(140)가 대형화될 수 있지만 제1 실시예 내지 제4 실시예에 비해 구조가 간단할 뿐만 아니라 전기분해조로 공급되는 희석염수를 기후, 즉 주변온도의 상황에 따라 선택적으로 미리 냉각 또는 가열시킬 수 있어 열교환 효율도 증대시킬 수 있다는 이점이 있다. 또한, 필요에 따라 제1 실시예 내지 제4 실시예와 같은 별도의 열교환기를 설치하지 않아도 된다. According to this configuration, the cooling / heating device 140 can be enlarged because the raw water storage tank is not required as in the first embodiment, but the structure is simpler than the first to fourth embodiments, and the electric Dilute brine supplied to the decomposition tank can be selectively cooled or heated in advance depending on the climate, that is, the situation of the ambient temperature has the advantage that the heat exchange efficiency can be increased. In addition, if necessary, a separate heat exchanger as in the first to fourth embodiments may not be provided.

이와 같이 본 예에 의하면, 외기온도가 높은 여름철에 인입수의 수온 상승을 예방하여 전기분해조 내부로 최초 공급되는 희석염수의 온도를 적절히 조절할 수 있고 또한 외기온도가 낮은 겨울철에 전기분해조 내부로 최초 공급되는 희석염수의 온도하락을 보상할 수 있으므로, 전체적으로 최소의 비용으로 전기분해조 내부를 항시 최적온도로 유지하면서 전기분해의 효율을 대폭 향상시켜 고농도의 차아염소산나트륨을 생산할 수 있다. Thus, according to this example, it is possible to properly control the temperature of the dilute brine initially supplied into the electrolysis tank by preventing the rise of the water temperature of the incoming water in the summer when the outside temperature is high, and also into the electrolysis tank in the winter when the outside temperature is low. Since the temperature drop of the dilute brine supplied for the first time can be compensated, it is possible to produce a high concentration of sodium hypochlorite by greatly improving the efficiency of electrolysis while keeping the inside of the electrolysis tank at an optimum temperature at a minimum overall cost.

물론, 제2 변형예는 상기한 제1 실시예 내지 제4 실시예와 같이 열교환기를 구비한 경우에도 적용가능하다.
Of course, the second modification is also applicable to the case where a heat exchanger is provided as in the first to fourth embodiments described above.

(제3 변형예)(Third Modification)

도 11은 본 발명에 따른 비격막식 차아염소산나트륨 발생장치의 제3 변형예를 개략적으로 나타낸 구성도이다.11 is a configuration diagram schematically showing a third modification of the non-diaphragm type sodium hypochlorite generator according to the present invention.

도 11에 도시된 제3 변형예는, 인입수공급관(102) 일측에 바이패스관(102-2)을 분기 형성하고 이를 전기분해조(200) 외부에 설치된 냉각기(130)의 일측에 연결하고, 냉각기(130)의 타측에 상술한 제1 실시예 내지 제4 실시예와 마찬가지로 냉각유체공급관(105)을 설치하여 이를 전기분해조(200) 내부의 열교환기(240)의 입구(241b)에 연결하고, 열교환기(240)의 출구(241c)에 냉각유체배출관(106)을 설치하되, 냉각유체배출관(106)을 폐수처리장에 연결한 구성을 채택한 것이며, 상기한 제1 실시예 내지 제4 실시예에 모두 적용가능하다. 그 이외의 구성은 상기한 제1 실시예 내지 제4 실시예의 구성과 동일하므로, 그 중복된 설명은 생략하기로 한다.In the third modified example illustrated in FIG. 11, the bypass pipe 102-2 is branched on one side of the inlet water supply pipe 102 and connected to one side of the cooler 130 installed outside the electrolysis tank 200. In addition, the cooling fluid supply pipe 105 is installed on the other side of the cooler 130 as described above in the first to fourth embodiments, and the cooling fluid supply pipe 105 is installed at the inlet 241b of the heat exchanger 240 inside the electrolysis tank 200. And a cooling fluid discharge pipe 106 is installed at the outlet 241c of the heat exchanger 240, and the cooling fluid discharge pipe 106 is connected to the wastewater treatment plant. All are applicable to the examples. The other configuration is the same as the configuration of the first to fourth embodiments described above, and thus redundant description thereof will be omitted.

즉, 제3 변형예는 여름철과 같이 외기 온도가 높은 경우, 주변 온도로 인해 인입수의 수온 상승을 예방하기 위해 전기분해조(200) 내부로 초기 공급되는 인입수의 일부를 사전에 냉각시켜 이를 전기분해조(200) 내부의 열교환기(240)와의 열교환을 위한 냉각유체(즉, 냉각수)로 활용할 수 있도록 하고, 이렇게 열교환이 이루어진 냉각유체는 냉각유체배출관(106)을 통해 폐수처리장으로 폐수하도록 한 것이다.That is, in the third modified example, when the outside air temperature is high, such as in summer, a part of the incoming water initially supplied into the electrolysis tank 200 is cooled in advance to prevent the increase in the temperature of the incoming water due to the ambient temperature. It can be utilized as a cooling fluid (that is, cooling water) for heat exchange with the heat exchanger 240 in the electrolysis tank 200, and the cooling fluid is heat exchanged to the wastewater treatment plant through the cooling fluid discharge pipe 106. It is.

이러한 구성에 의하면, 인입수 일부는 인입수공급관(102)으로 유동되고 나머지 일부는 바이패스관(102-2)을 거쳐 냉각유체공급관(106)을 통해 유동되는 냉각유체로서 활용할 수 있으므로, 냉각기(130)의 용량이 클 필요가 없을 뿐만 아니라 제1 실시예 내지 제4 실시예와 같이 원수저장탱크로부터 공급되는 원수를 냉각하기 위한 구조에 비해 전력 소비량을 대폭 줄일 수 있다는 이점이 있다.According to this configuration, part of the incoming water flows into the inlet water supply pipe 102 and the other part can be utilized as the cooling fluid flowing through the cooling fluid supply pipe 106 via the bypass pipe 102-2, The capacity of 130) does not need to be large, and there is an advantage in that power consumption can be significantly reduced compared to the structure for cooling the raw water supplied from the raw water storage tank as in the first to fourth embodiments.

그리고, 인입수가 지하수일 경우에는, 냉각기(130)를 가동하지 않고서도 열교환이 가능하고 여름철 고온시에만 냉각기(130)를 일시 가동하므로 전력 소비량을 대폭 줄일 수 있다는 이점도 있다.
In the case where the incoming water is ground water, heat exchange is possible without operating the cooler 130, and the cooler 130 is temporarily operated only at a high temperature in summer, thereby greatly reducing power consumption.

(제4 변형예)(Fourth modification)

도 12는 본 발명에 따른 비격막식 차아염소산나트륨 발생장치의 제4 변형예를 나타낸 분해 사시도이고, 도 13은 도 12의 일부 단면도이다.12 is an exploded perspective view showing a fourth modification of the non-diaphragm type sodium hypochlorite generator according to the present invention, and FIG. 13 is a partial cross-sectional view of FIG.

도 12 및 도 13에 도시된 제4 변형예는, 상술한 바와 같이 전기분해조 내부에 열교환기를 설치하는 구성 대신에 전기분해조 외부에 열교환기를 설치함에 있어 이중관 구조를 채택한 것이며, 상기한 제1 실시예 내지 제4 실시예에 모두 적용가능하다.The fourth modified example shown in FIGS. 12 and 13 adopts a double pipe structure in installing the heat exchanger outside the electrolysis tank instead of the heat exchanger inside the electrolysis tank as described above. It is applicable to all of the embodiments to the fourth embodiment.

즉, 제4 변형예는, 원통형의 몸체부(280) 내부의 전극실(S1)에 장착되는 전극부(220)를 갖는 전기분해조(200)의 외경보다 큰 외경을 갖고 전기분해조(200)의 길이와 상응하는 길이를 갖는 원통형 몸체부(291)를 갖는 냉각유지관으로 이루어진 열교환기(290)를 채택함으로써, 이 열교환기(290) 내부에 전기분해조(200)를 수용하여 냉각유지관과 전기분해조(200) 사이에 형성된 냉각실(S2)을 통해 냉각유체를 유동시키도록 구성한 것이다. 여기서, 냉각유체는 냉각수, 냉각유 또는 냉각기체 중 어느 하나이다.That is, the fourth modified example has an outer diameter larger than the outer diameter of the electrolysis tank 200 having the electrode portion 220 mounted on the electrode chamber S1 inside the cylindrical body portion 280 and has the electrolysis tank 200. By adopting a heat exchanger 290 consisting of a cooling holding tube having a cylindrical body portion 291 having a length corresponding to the length of the), by holding the electrolysis tank 200 in the heat exchanger 290 to maintain the cooling It is configured to flow the cooling fluid through the cooling chamber (S2) formed between the tube and the electrolysis tank (200). Here, the cooling fluid is any one of cooling water, cooling oil or cooling gas.

전기분해조(200)의 후방 단부 외연에는, 전기분해조(200)의 외경과 상응하는 크기의 개방부를 갖는 제1 플랜지(294)가 끼워맞춤식 또는 용접 등으로 결합되어 있고, 제1 플랜지(294)에는, 제1 플랜지(294)의 외측면을 밀폐하는 제2 플랜지(295)가 결합되어 있다. 전기분해조(200)의 전방 단부에 대응하는 냉각유지관(290)의 전방 단부 외연에는, 마찬가지로 냉각유지관의 외경과 상응하는 크기의 개방부를 갖는 제1 플랜지(291)가 끼워맞춤식 또는 용접 등으로 결합되어 있고, 제1 플랜지(291)에는, 제1 플랜지(291)의 외부면을 밀폐하는 제2 플랜지(293)가 결합되어 있다. 그리고, 상기 전기분해조(200)의 후방 단부와 결합되는 제1 플랜지(294)의 내측면에는, 냉각유지관(290)의 후방 단부가 끼워지는 환형홈(294a)이 형성되어 있고, 상기 냉각유지관(290)의 전방 단부와 결합되는 제2 플랜지(293)의 내측면에는, 전기분해조(200)의 후방 단부가 끼워지는 환형홈(293c)이 형성되어 있다.On the outer edge of the rear end of the electrolysis vessel 200, a first flange 294 having an opening having a size corresponding to the outer diameter of the electrolysis vessel 200 is fitted by fitting or welding, and the first flange 294. ), A second flange 295 for sealing the outer surface of the first flange 294 is engaged. On the outer edge of the front end of the cooling holding tube 290 corresponding to the front end of the electrolysis tank 200, a first flange 291 having an opening having a size corresponding to the outer diameter of the cooling holding tube is fitted or welded or the like. And a second flange 293 which seals the outer surface of the first flange 291 is coupled to the first flange 291. The inner surface of the first flange 294 coupled to the rear end of the electrolysis tank 200 is provided with an annular groove 294a into which the rear end of the cooling maintenance tube 290 is fitted. On the inner side surface of the second flange 293 coupled with the front end of the holding tube 290, an annular groove 293c into which the rear end of the electrolysis tank 200 is fitted is formed.

또한, 상기 제1 플랜지(291, 294)와 제2 플랜지(293, 295)의 결합면에는 개스킷 등의 밀폐수단(298)이 구비된다. In addition, a sealing means 298 such as a gasket is provided on the mating surface of the first flanges 291 and 294 and the second flanges 293 and 295.

또한, 상기 양측에 있는 제2 플랜지(293, 295)의 중앙에는, 위에서 설명한 바와 마찬가지로 전극부(220)를 구성하는 양극부 지지판(221b)과 음극부 지지판(222b)을 삽입하여 체결수단에 의해 분해 가능하게 끼워맞춤식으로 결합되도록 하기 지지판 삽입요부(293a, 295a)가 형성되어 있다.Further, in the centers of the second flanges 293 and 295 on both sides, as described above, the positive electrode support plate 221b and the negative electrode support plate 222b constituting the electrode 220 are inserted into each other by a fastening means. The support plate inserting recesses 293a and 295a are formed to be removably fit.

이러한 구조에서, 희석염수를 공급하는 희석염수공급관(103)은 전방측의 제2 플랜지(293)에 형성된 유입구(293b)에 연결 설치되며, 차아염소산나트륨 배출관(104)은 후방측의 제2 플랜지(295)에 형성된 배출구(295b)에 연결 설치된다. 그리고, 냉각유체공급관(103)과 냉각유체배출관(104)은 각각 냉각유지관의 하단과 상단 일측에 형성된 유입구(미도시)와 배출구(미도시)와 각각 연결 설치된다. 미설명부호 296와 297은 볼트와 너트이다.In this structure, the dilute saline supply pipe 103 for supplying dilute saline is connected to the inlet 293b formed in the second flange 293 on the front side, and the sodium hypochlorite discharge pipe 104 is the second flange on the rear side. It is connected to the discharge port (295b) formed in the (295). In addition, the cooling fluid supply pipe 103 and the cooling fluid discharge pipe 104 are respectively connected to an inlet (not shown) and an outlet (not shown) formed at one side of the lower and upper ends of the cooling maintenance pipe, respectively. Reference numerals 296 and 297 are bolts and nuts.

이와 같이 전극실(S1)을 갖는 전기분해조(200)와 냉각실(S2)을 갖는 냉각유지관을 갖는 2중관 구조의 형태로 구성함으로써, 전극실(S1)에서 발생하는 열은 냉각실(S2)을 통해 공급되는 냉각유체와의 열교환에 의해 제거되므로, 전술한 바와 같이 효율적인 전기분해에 의해 고농도의 차아염소산나트륨을 생성할 수 있는 효과를 발휘할 수 있다.Thus, by forming in the form of the double pipe structure which has the electrolysis tank 200 which has the electrode chamber S1, and the cooling holding tube which has the cooling chamber S2, the heat which generate | occur | produces in the electrode chamber S1 is cooled in the cooling chamber ( Since it is removed by heat exchange with the cooling fluid supplied through S2), it is possible to exert the effect of generating a high concentration of sodium hypochlorite by efficient electrolysis as described above.

이상, 바람직한 실시예 및 변형예를 통하여 본 발명에 관하여 상세히 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변경, 응용될 수 있음은 당업자에게 자명하다. 따라서, 본 발명의 진정한 보호 범위는 다음의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술적 사상은 본 발명의 권리 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The present invention has been described in detail with reference to preferred embodiments and modifications, but the present invention is not limited thereto, and various changes and applications may be made without departing from the technical spirit of the present invention. Do. Accordingly, the true scope of protection of the present invention should be construed according to the following claims, and all technical ideas within the scope of the same should be construed as being included in the scope of the present invention.

100 : 염수저장조, 101 : 염수공급관
102 : 인입수공급관, 103 : 희석염수공급관
104 : 차아염소산나트륨배출관, 105 : 냉각유체공급관
106 : 냉각유체배출관, 107 : 바이패스관
110 : 제어부, 120 : 원수저장탱크
130 : 냉각기 140 : 냉각/가열장치
200 : 전기분해조, 210 : 몸통부
211 : 제1 플랜지, 212 : 제2 플랜지
212a : 지지판 삽입요부, 212b, 212c : 홀
221 : 양극부, 222 : 음극부
220 : 전극부, 230 : 온도감지부
240, 240a, 240b, 240c, 240d, 300, 400 : 열교환기
241a : 몸통부
241b : 유입구, 241c : 배출구100: salt water storage tank, 101: salt water supply pipe
102: incoming water supply pipe, 103: dilute brine supply pipe
104: sodium hypochlorite discharge pipe, 105: cooling fluid supply pipe
106: cooling fluid discharge pipe, 107: bypass pipe
110: control unit, 120: raw water storage tank
130: cooler 140: cooling / heating device
200: electrolysis tank, 210: body part
211: first flange, 212: second flange
212a: support plate insertion recess, 212b, 212c: hole
221: anode part, 222: cathode part
220: electrode portion, 230: temperature sensing portion
240, 240a, 240b, 240c, 240d, 300, 400: heat exchanger
241a: torso
241b: inlet, 241c: outlet

Claims

A brine storage tank 100 in which brine is stored, a brine supply pipe 101 for supplying brine from the brine storage tank 100, an inlet water supply pipe 102 connected to one side of the brine supply pipe 101 and supplying incoming water; The dilution saline supply pipe 103 for supplying the diluted saline and dilute saline in the inlet water supply pipe 102 and the dilution saline supplied through the dilution saline supply pipe 103 connected to the dilution saline supply pipe 103 on one side; Electrolysis tank 200 which is electrolyzed by the electrode unit 220 provided in the electrode chamber therein and discharges sodium hypochlorite generated by electrolysis through the sodium hypochlorite discharge pipe 104 connected to the other side; In the non-diaphragm type sodium hypochlorite generator,
A temperature sensing unit 230 installed in the electrolysis tank 200 to detect a temperature of the dilute saline solution in the electrolysis tank 200;
In order to cool the heat generated from the electrode part 220 during the electrolysis in the electrolysis tank 200, the cool air of the cooling fluid introduced into the inside through the cooling fluid supply pipe 105 is the electrode part 220. A heat exchanger for heat-exchanging with and discharging the heat-exchanged cooling fluid to the outside through the cooling fluid discharge pipe 106;
A cooler 130 installed outside the electrolysis tank 200 and having a cooling fluid supply pipe 105 for supplying a cooling fluid cooled to the heat exchanger;
The temperature sensed by the temperature sensing unit 230 is compared with the input set value, and the temperature of the electrolysis tank 200 is set while adjusting the amount of cooling fluid supplied from the cooler 130 according to the result. A control unit 110 controlling to maintain the value;
Non-diaphragm type sodium hypochlorite generator, characterized in that it further comprises.

The method of claim 1,
The heat exchanger is provided in the electrolysis tank 200, the spiral body portion 241a surrounding the outer circumference of the electrode portion 220;
An inlet (241b) formed at one end of the body portion (241a) for introducing a cooling fluid for heat exchange through the cooling fluid supply pipe (105);
A discharge port formed at one side of the upper end of the body portion 241a and for discharging the cooling fluid heat-exchanged through the cooling fluid discharge pipe 106; Equipped with
It consists of cooling coil pipe,
The cooling coil pipe is non-diaphragm type sodium hypochlorite generator, characterized in that the wrinkles are formed at regular intervals along the longitudinal direction to increase the heat absorption surface area.

The method of claim 2,
The heat exchanger has a larger outer diameter than the outer diameter of the electrolysis tank 200 to accommodate the electrolysis tank 200 and has a cooling chamber S2 for introducing a cooling fluid between the electrolysis tank 200. A cylindrical body portion 290 formed;
An inlet formed at one side of the lower end of the body portion 290 and connected to the cooling fluid supply pipe 105 to introduce a cooling fluid for heat exchange into the cooling chamber S2 through the cooling fluid supply pipe 105;
An outlet formed at one side of the upper end of the body portion 241a and connected to the cooling fluid discharge pipe 106 to discharge the cooling fluid heat-exchanged in the cooling chamber S2 through the cooling fluid discharge pipe 106;
Non-diaphragm-type sodium hypochlorite generator, characterized in that consisting of a cooling holding tube provided with.

The method of claim 1,
The heat exchanger includes two first cooling rods 301a and 302a spaced apart from each other, each having an inner space into which a cooling fluid flows and having a U-shaped curved portion at one end so as to surround the electrode 220. And second cooling rods 301b and 302b connecting the inner and outer ends of the other end portions of the respective first cooling rods 301a and 302a by a joint, respectively,
The second cooling rod 301b on the outside is connected to the cooling fluid supply pipe 105 installed at one side of the cooler 130 by a T-shaped elbow so that the cooling fluid flows between the cooler 130 and the heat exchanger. And the inner second cooling rod (302b) is connected to a cooling fluid discharge pipe (106) installed on the other side of the cooler by a T-shaped elbow.

The method of claim 1,
The heat exchanger assembles four cooling rods 401, 402, 403, 404 each having an inner space into which a cooling fluid flows, so as to surround the electrode part 220, and each cooling rod 401, 402. , 403, 404 bent both ends of the cross-shaped elbow 410 is connected to the cross-shaped structure, a plurality of cooling wings 420 is installed on the outer peripheral surface of each cooling rod (401, 402, 403, 404) Done,
Both ends of the cooling rods 401, 402, 403, and 404 are connected to the cooler 130 so that the cooling fluid flows between the cooler 130 and the heat exchanger, respectively. Non-diaphragm type sodium hypochlorite generator, characterized in that connected to the discharge pipe 106.

The method of claim 5,
The cooling blade 420 is a hat-shaped structure having an opening in the center, non-diaphragm type sodium hypochlorite generator, characterized in that installed continuously in each of the cooling rods (401, 402, 403, 404) at intervals of 5mm.

7. The method according to any one of claims 1 to 6,
The cooling fluid is a non-diaphragm type sodium hypochlorite generator, characterized in that any one of the cooling water, cooling oil or cooling gas.

7. The method according to any one of claims 1 to 6,
One end of the cooling fluid supply pipe 105, non-diaphragm sodium hypochlorite generator, characterized in that located near the position where the sodium hypochlorite discharge pipe 104 is formed.

The method of claim 2,
The interior of the electrolysis tank 200 is provided at regular intervals, and the various spaces (S1, S2, S3) by a plurality of partition plates 250a, 250b, 250c having through holes to penetrate the electrode unit 220. , S4), wherein the heat exchanger is a non-diaphragm type sodium hypochlorite generator, characterized in that installed for each partition space.

10. The method of claim 9,
The inlet 241b and the outlet 241c of each of the heat exchangers may be connected to each of the cooling fluid supply pipe 105 and the cooling fluid discharge pipe 106 through a hole formed at an upper end of the body portion 210 of the electrolysis tank 200. Non-diaphragm type sodium hypochlorite generator, characterized in that each connected to the intermediate portion.

The method according to claim 1 or 10,
Installed on the outside of the electrolysis tank 200, one side is connected to the cooling fluid discharge pipe 106 and the other side is provided with a raw water supply pipe 107 for supplying the raw water to be used as the cooling fluid to the cooler 130 Non-diaphragm type sodium hypochlorite generator, characterized in that further comprises a raw water storage tank (120).

The method of claim 1,
Non-diaphragm type sodium hypochlorite generator, characterized in that it further comprises a bypass pipe (10-2) branched from one side of the incoming water supply pipe (102) connected to the cooler (130).

The method of claim 12,
The cooling fluid discharge pipe 106 is a non-diaphragm type sodium hypochlorite generator, characterized in that connected to the wastewater treatment plant.

A brine storage tank 100 in which brine is stored, a brine supply pipe 101 for supplying brine from the brine storage tank 100, an inlet water supply pipe 102 connected to one side of the brine supply pipe 101 and supplying incoming water; The dilution saline supply pipe 103 for supplying the diluted saline and dilute saline in the inlet water supply pipe 102 and the dilution saline supplied through the dilution saline supply pipe 103 connected to the dilution saline supply pipe 103 on one side; Electrolysis tank 200 which is electrolyzed by the electrode unit 220 provided in the electrode chamber therein and discharges sodium hypochlorite generated by electrolysis through the sodium hypochlorite discharge pipe 104 connected to the other side; In the non-diaphragm type sodium hypochlorite generator,
A temperature sensing unit 230 installed in the electrolysis tank 200 to detect a temperature of the dilute saline solution in the electrolysis tank 200;
In order to cool the heat generated from the electrode part 220 during the electrolysis in the electrolysis tank 200, the cool air of the cooling fluid introduced into the inside through the cooling fluid supply pipe 105 is the electrode part 220. A heat exchanger for heat-exchanging with and discharging the heat-exchanged cooling fluid to the outside through the cooling fluid discharge pipe 106;
A cooler 130 installed outside the electrolysis tank 200 and having a cooling fluid supply pipe 105 for supplying a cooling fluid cooled to the heat exchanger;
The temperature sensed by the temperature sensing unit 230 is compared with the input set value, and the temperature of the electrolysis tank 200 is set while adjusting the amount of cooling fluid supplied from the cooler 130 according to the result. A control unit 110 controlling to maintain the value;
Further comprising:
The intake water supply pipe 102 is connected to one side of the cooler 130, and the intake water discharge pipe 102-1 for discharging the incoming water cooled through the cooler 130 on the other side of the cooler 130 Non-diaphragm-type sodium hypochlorite generator, characterized in that connected to the dilute saline supply pipe 103 connected to one side of the brine supply pipe (101).

A brine storage tank 100 in which brine is stored, a brine supply pipe 101 for supplying brine from the brine storage tank 100, an inlet water supply pipe 102 connected to one side of the brine supply pipe 101 and supplying incoming water; The dilution saline supply pipe 103 for supplying the diluted saline and dilute saline in the inlet water supply pipe 102 and the dilution saline supplied through the dilution saline supply pipe 103 connected to the dilution saline supply pipe 103 on one side; Electrolysis tank 200 which is electrolyzed by the electrode unit 220 provided in the electrode chamber therein and discharges sodium hypochlorite generated by electrolysis through the sodium hypochlorite discharge pipe 104 connected to the other side; In the non-diaphragm type sodium hypochlorite generator,
A temperature sensing unit 230 installed in the electrolysis tank 200 to detect a temperature of the dilute saline solution in the electrolysis tank 200;
In order to cool the heat generated from the electrode part 220 during the electrolysis in the electrolysis tank 200, the cool air of the cooling fluid introduced into the inside through the cooling fluid supply pipe 105 is the electrode part 220. A heat exchanger for heat-exchanging with and discharging the heat-exchanged cooling fluid to the outside through the cooling fluid discharge pipe 106;
An inlet discharge pipe installed on the other side of the electrolysis tank 200 and having one side connected to the inlet water supply pipe 102 to selectively cool or heat the inlet water supplied to the cooled or heated inlet water ( A cooling / heating device 140 for supplying the diluted brine supply pipe 103 through 102-1);
The temperature sensed by the temperature sensing unit 230 is compared with the input set value, and the flow rate of the incoming water supplied from the cooling / heating device 140 to the dilute saline supply pipe 103 is adjusted accordingly. A control unit 110 for controlling the temperature in the digestion tank 200 to be maintained at the set value;
Non-diaphragm type sodium hypochlorite generator, characterized in that it further comprises.

The method according to any one of claims 1 to 6, 14 or 15,
The heat exchanger is formed of any one of a high-density polyethylene (HDPE) material, a polyvinylidene flouride (PVDF) material, a plastic coated material on a metal surface, a thermally conductive plastic material, or a titanium material coated with the same material as the electrode part. Non-diaphragm type sodium hypochlorite generator.

The method according to any one of claims 1 to 6 or 14,
The cooler 130, the non-diaphragm-type, characterized in that the automatic on / off switch for controlling the supply of the cooling fluid by turning on / off the cooler 130 according to the control signal from the control unit 110 Sodium chlorate generator.

The method according to any one of claims 1 to 6, 14 or 15,
The non-diaphragm type sodium hypochlorite generator, characterized in that the first set value is 27 ~ 30 ℃.