KR100964878B1 - Highly efficient sodium hypochlorite generator with water cooling heat exchanger - Google Patents

Highly efficient sodium hypochlorite generator with water cooling heat exchanger Download PDF

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Abstract

PURPOSE: A high-efficiency non-diaphragm sodium hypochlorite generator with a water cooling heat exchanger is provided to maintain the optimum internal temperature of an electrolytic cell while restricting the generation of oxygen due to temperature rise during electrolysis. CONSTITUTION: A high-efficiency non-diaphragm sodium hypochlorite generator comprises a temperature sensing part(230), a water cooling heat exchanger, a first controller(300), a bypass pipe, and a second controller. The temperature sensing part senses the temperature of dilution brine in an electrolytic cell(200). The water cooling heat exchanger discharges the heat-exchanged cooling fluid to the outside of the electrolytic cell. The first controller keeps the internal temperature of the electrolytic cell at a first set value. The bypass pipe is connected to an intake water supply pipe(112). The second controller keeps the temperature of intake water at a second set value.

Description

수냉식 열교환기를 구비한 고효율의 비격막식 차아염소산나트륨발생장치{Highly Efficient Sodium Hypochlorite Generator With Water Cooling Heat Exchanger} Highly Efficient Sodium Hypochlorite Generator With Water Cooling Heat Exchanger with Water Cooling Heat Exchanger

본 발명은 차아염소산나트륨발생장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 전기분해하는 도중에 발생하는 열의 상승을 사전에 방지하여 산소의 생성을 억제시키면서 전기분해조 내부의 온도를 항시 최적으로 유지하도록 하여 유해물질인 클로레이트와 브로메이트의 생성을 최대한 억제함과 아울러 전기분해조 내부의음극에 침착되는 양이온 경도를 감소시키는 등에 의해 전기분해의 효율성을 대폭 향상시켜 고농도의 차아염소산나트륨을 생성할 수 있도록 한 수냉식 열교환기를 구비한 고효율의 비격막식 차아염소산나트륨발생장치에 관한 것이다.The present invention relates to a sodium hypochlorite generating device, and more particularly, to prevent the rise of heat generated during the electrolysis in advance to prevent the generation of oxygen while maintaining the temperature inside the electrolysis tank at all times to be harmful It is possible to produce high concentration of sodium hypochlorite by greatly suppressing the production of chlorate and bromate, which are substances and reducing the cation hardness deposited on the cathode inside the electrolysis tank. A high efficiency non-diaphragm type sodium hypochlorite generator having a water-cooled heat exchanger.

일반적으로 야채와 같은 각종 식품재료나 식기류, 주방 기구류 등과 같이 살균소독 및 위생처리가 요구되는 장소에서는 피세정물의 살균소독을 편리하게 할 수 있어야만 올바른 살균소독 및 위생관리가 이루어질 수 있다.In general, in a place where sterilization and sanitation are required, such as various food materials such as vegetables, tableware, kitchen utensils, etc., proper sterilization and hygiene management can be achieved only when the sterilization and disinfection of the object to be cleaned are convenient.

종래, 살균소독방법으로는 화학약품에 의해 피세정물을 세정하는 방법과, 오존에 의해 살균소독을 하는 방법 등이 있는데, 그러나 이러한 방법들은 사용상의 여러 조건으로 인하여 사용이 불가능한 경우가 많다.Conventionally, as a sterilization method, there is a method of cleaning the object to be cleaned by chemicals and a method of sterilization by ozone, but these methods are often not available due to various conditions of use.

특히, 오존의 사용시에는 잔여 오존으로 인한 유해성 문제가 대두되고 있다.In particular, when ozone is used, the problem of harmfulness due to residual ozone is emerging.

또한, 화학약품에 의해 살균소독하는 방법은 비용이 많이 들고, 사용 후 약품 잔류문제 및 유해성 문제점을 야기하고 있으며, 이러한 문제점들 때문에, 식당이나 대형 급식소 같은 곳에서 철저한 살균소독 및 위생관리가 이루어져야 함 에도 불구하고 종래 살균소독 방법의 경우 문제점이 많기 때문에 살균소독 및 위생관리를 소홀히 하게 하는 원인을 제공함에 따라 종종 단체 식중독 사고 등을 불러 일으키고 있다.In addition, the method of disinfecting by chemicals is expensive and causes the problem of residual chemicals and hazards after use, and due to these problems, thorough disinfection and hygiene management should be performed in restaurants or large catering schools. Nevertheless, in the case of the conventional sterilization method, there are many problems, thus providing a cause for neglecting sterilization and hygiene management, often causing group food poisoning accidents.

한편, 차아염소산나트륨(NaOCl, Sodium Hypochlorite)은 정수장, 하수처리장의 살균장치, 일반화학 공장의 냉각용수 보일러, 담수화 공정 처리수, 발전소의 냉각수 처리, 음용수 처리, 식물 및 채소, 육류가공, 수영장의 세탁 및 제지, 가정용 표백제로 사용되는 강한 염소취를 갖는 무색투명 액체형태의 염소계 소독제이다.On the other hand, sodium hypochlorite (NaOCl, Sodium Hypochlorite) is used for water purification plant, sterilizer in sewage treatment plant, cooling water boiler in general chemical plant, desalination process water, cooling water treatment in power plant, drinking water treatment, plants and vegetables, meat processing, swimming pool It is a chlorine disinfectant in colorless and transparent liquid form with strong chlorine odor used for laundry, papermaking and household bleach.

이와 같은 차아염소산나트륨을 생성시키는데 사용되는 비격막식 차아염소산나트륨 발생장치는, 일정량 및 압력의 인입수와 물속에 대량의 소금을 침전시켜 8∼24시간 이상 유지시킴으로 인해 28∼30%의 소금이 용융되어 포화된 일정량 및 압력의 포화 소금물이 펌프 등을 통과하며 혼합되어 2.8∼3.0%의 염도가 유지되는 희석염수를 격막(이온교환막)이 없는 일련의 전극(양극, 음극)을 갖는 전기분해조를 통과하는 과정에서 전극 양측에 부가된 직류 전류에 의해 희석염수 중의 소금을 전기분해한다.The non-diaphragm-type sodium hypochlorite generator used to produce such sodium hypochlorite has 28-30% of salt due to precipitation of a large amount of salt in a certain amount and pressure of water and water for 8 to 24 hours. Electrolyzer having a series of electrodes (anode, cathode) without membrane (ion-exchange membrane) in dilute brine where molten and saturated saturated salt and pressure saturated brine are mixed by passing through a pump and maintaining a salinity of 2.8 to 3.0%. In the process of passing through the electrolytic salt in dilute brine by the direct current added to both sides of the electrode.

즉, 전기분해장치 내로 유입된 2.8∼3.0%의 희석염수는 소듐이온(Sodium ion. Na+)과 염소이온(Chloride, Cl-)으로 해리되어 염소이온은 양극에서 산화되어 염소가 되고(①식), 소듐이온은 음극에서 환원되어 소듐이 생성되며 (②식), 생성된 소듐은 물과 반응하여 수산화나트륨(NaOH, 가성소다)과 수소로 된 후(③식), 양극에서 생성된 염소와 상기 수산화나트륨이 반응하여 차아염소산나트륨(NaOCl)이 생성된다(④식).That is, a dilute brine of 2.8~3.0% flows into the electrolytic apparatus is sodium ion (Na + Sodium ion.) And chloride ion (Chloride, Cl -) is dissociated into chlorine ions and is oxidized at the anode chlorine (① formula Sodium ions are reduced at the cathode to produce sodium (Formula 2), and the resulting sodium reacts with water to form sodium hydroxide (NaOH, caustic soda) and hydrogen (Formula 3). The sodium hydroxide reacts to produce sodium hypochlorite (NaOCl) (4).

Cl- → Cl2 + e- -------------------- ① 식 Cl - → Cl 2 + e - -------------------- ① formula

Na+ + e- → Na -------------------- ② 식 Na + + e - → Na -------------------- ② formula

Na + H2O → NaOH + H2 -------------------- ③ 식Na + H 2 O → NaOH + H 2 -------------------- ③ Formula

NaOH + Cl2 → NaOCl + HCl -------------------- ④ 식NaOH + Cl 2 → NaOCl + HCl -------------------- ④ Formula

상기와 같이 생성된 차아염소산나트륨은 염소의 안전한 형태로서 소독이나 산화가 필요한 현장에 염소소독이나 산화제로 사용되고, 차아염소산나트륨의 생산량과 함유농도는 파라데이의 법칙에 따르며, 공급되는 인입수와 소금물이 혼합된 희석염수에 따라 차아염소산나트륨의 생산량 및 함유농도가 결정되게 된다.The sodium hypochlorite produced as described above is a safe form of chlorine and is used as a chlorine disinfectant or an oxidizing agent in the field where disinfection or oxidation is required, and the production and concentration of sodium hypochlorite is in accordance with Faraday's law. The mixed dilute brine determines the amount of sodium hypochlorite produced and its concentration.

도 1은 종래기술에 따른 차아염소산나트륨 발생장치의 구성을 개략적으로 도시한 것이다. 이러한 차아염소산나트륨 발생장치는 도 1에 도시된 바와 같이, 물속에 소금이 침전된 염수저장조(10)와 일련의 전극(양극, 음극)을 갖는 전기분해조(20)를 포함하며, 염수저장조(10)와 전기분해조(20)의 사이에 염수를 전기분해조(20)로 공급하는 염수공급관(11)을 연결한 구성으로 되어 있다.Figure 1 schematically shows the configuration of a sodium hypochlorite generator according to the prior art. The sodium hypochlorite generator includes a salt storage tank 10 in which salt is precipitated in water and an electrolysis tank 20 having a series of electrodes (anode and cathode), as shown in FIG. The brine supply pipe 11 which supplies the brine to the electrolysis tank 20 between 10) and the electrolysis tank 20 is comprised.

또한, 상기 염수공급관(11)의 일측에 인입수가 공급되는 인입수공급관(12)이 연통되게 연결되어 염수저장조(10)에 있는 염수가 전기분해조(20)로 이동될 때 일정 부분 희석시켜 공급하는 역할을 수행한다. 염수공급관(11) 및 인입수공급관(12)에는 유량계(14) 및 유량조절밸브(미도시)가 장착되어 있다.In addition, the inlet water supply pipe 12 to which the inlet water is supplied to one side of the brine supply pipe 11 is connected in communication when the salt water in the brine storage tank 10 is transferred to the electrolysis tank 20 to be partially diluted. It plays a role. The salt water supply pipe 11 and the inlet water supply pipe 12 are equipped with a flow meter 14 and a flow control valve (not shown).

상기와 같이 구성된 차아염소산나트륨 발생장치는 염수저장조(10)에서 염수공급관(11)을 통하여 염수가 공급됨과 동시에 인입수공급관(12)을 통하여 인입수가 공급되면, 인입수에 의하여 염수가 일정 부분 희석되고, 이 희석염수(염수 1 : 인입수 10)는 전기분해조(20)로 이동된다.Sodium hypochlorite generating device configured as described above is when the brine is supplied through the brine supply pipe 11 in the brine storage tank 10 and at the same time when the incoming water is supplied through the inlet water supply pipe 12, a portion of the brine dilution by the incoming water This dilute brine (brine 1: inlet 10) is moved to the electrolysis tank 20.

이때, 일련의 전극(양극, 음극)을 갖는 전기분해조(20)를 통과하는 과정에서 전극 양측에 부과된 직류 전압에 의해 희석염수의 전기학적 분해와 재결합이 일어나게 되어 적정 유효염소농도의 차아염소산나트륨으로 변환되어 전기분해조의 상단 일측에 연결 설치된 차아염소산나트륨 배출관(13)을 통해 배출되어 일정장소에 저장된다. 일정한 장소에 저장된 차아염소산나트륨은 사용시 사용처에서 원하는 염소요구량에 따라 일정비율의 사용수와 혼합하여 사용되는 것이다.At this time, the electrical decomposition and recombination of the dilute saline is caused by the direct current voltage applied to both electrodes in the course of passing through the electrolysis tank 20 having a series of electrodes (anode, cathode) hypochlorous acid of the appropriate effective chlorine concentration. It is converted into sodium and discharged through a sodium hypochlorite discharge pipe 13 connected to the upper side of the electrolysis tank and stored in a predetermined place. Sodium hypochlorite stored in a certain place is mixed with a certain ratio of water used according to the desired chlorine demand at the place of use.

그러나, 이러한 구조의 차아염소산나트륨 발생장치는 전기분해조 내에서 희석염수를 전기분해하는 과정에서 열을 발생시키기 때문에, 가동시간에 따라 다르지만 생성되는 차아염소산나트륨의 온도가 전기분해의 최적의 희석염수 온도보다 높아지게 되어, 결국 가동시간에 따라 얻고자 하는 유효염소농도의 하락을 초래하는 문제점이 있었다. 통상적으로, 전기분해의 최적의 희석염수의 온도는 15∼20℃, 바람직하게는 15℃일 때 가장 좋은 농도를 얻을 수 있는데, 전기분해 과정에서 발 생하는 열로 인하여, 생성되는 차아염소산나트륨의 온도는 희석염수 온도에 통상 25∼35℃ 더해져 40∼50℃ 정도로 되고, 이러한 온도 상승에 따라 유효염소농도가 하락하여 고농도의 차아염소산나트륨을 생성할 수 없다는 문제점이 있었다.However, since the sodium hypochlorite generator having such a structure generates heat in the process of electrolyzing the dilute brine in the electrolysis tank, the temperature of the sodium hypochlorite produced varies depending on the operating time, so that the optimum dilute saline solution for the electrolysis. It is higher than the temperature, there is a problem that eventually leads to a decrease in the effective chlorine concentration to obtain according to the operating time. In general, the optimal concentration of dilute brine of electrolysis can be obtained at a temperature of 15 to 20 ° C., preferably 15 ° C., which is due to the heat generated during the electrolysis process, resulting in the temperature of the sodium hypochlorite produced. Is usually added to the dilute brine temperature is 25 ~ 35 ℃ to 40 ~ 50 ℃, the effective chlorine concentration decreases with this temperature rise, there was a problem that can not produce a high concentration of sodium hypochlorite.

또한, 이와 같이 생성되는 차아염소산나트륨의 온도가 높아지면, 아래에 설명하는 바와 같이 산소(O2)가 발생하여 발암물질인 클로레이트와 브로메이트의 부산물이 생성되게 되어 차아염소산나트륨의 생성을 저하시킬 뿐만 아니라 전기분해를 방해하여 전기분해의 효율을 저하시키는 문제점이 있었다.In addition, when the temperature of the sodium hypochlorite produced in this way is increased, oxygen (O 2 ) is generated as described below, and byproducts of chlorate and bromate, which are carcinogens, are generated, thereby reducing the production of sodium hypochlorite. As well as to interfere with the electrolysis had a problem of lowering the efficiency of the electrolysis.

일반적으로, 희석염수를 전기분해하면 상기 ④식과 같이 차아염소산나트륨이 생성되는데, 이 차아염소산나트륨이 물에 희석되면 차아염소소산(HOCl)이 생성된다(⑤식).In general, the electrolysis of dilute brine produces sodium hypochlorite as shown in equation ④ above, and when the sodium hypochlorite is diluted in water, hypochlorous acid (HOCl) is produced (Equation ⑤).

NaOCl + H2O → HOCl +Na+ + OH- -------------------- ⑤ 식 NaOCl + H 2 O → HOCl + Na + + OH - -------------------- ⑤ formula

이러한 차아염소산은 약산이며 분해되어 차아염소산이온(OCl-)과 수소이온(H+)을 형성한다(⑥식).To form a hydrogen ion (H +) (equation ⑥) - This is a weak acid and hypochlorous acid ion is hypochlorous acid decomposition (OCl).

HOCl → OCl- + H+ -------------------- ⑥ 식HOCl → OCl - + H + -------------------- ⑥ expression

그런데, 차아염소산이온은 열이 가해지면, 염소이온, 산소 및 클로레이트(ClO3 -)로 분해되며(⑦, ⑧식), 이 때 염소이온은 77%로 생성되는 반면 클로레이트는 23% 생성된다.However, hypochlorite ions are decomposed into chlorine ions, oxygen and chlorate (ClO 3 − ) when heat is applied (7, ⑧), where chlorine ions are produced at 77%, while chlorates are produced at 23%. do.

2OCl- → 2Cl- + O2 -------------------- ⑦ 식 2OCl - → 2Cl - + O 2 -------------------- ⑦ formula

3OCl- → 2Cl- + ClO3 - -------------------- ⑧ 식 3OCl - → 2Cl - + ClO 3 - -------------------- ⑧ formula

이와 같이, 전기분해조 내부의 온도가 높아질수록 열에 의해 분해되어 산소가 생성되고, 이로 인해 부산물인 클로레이트(ClO3 -)가 생성되어 유효염소(OCl-) 농도의 하락을 방지할 수 없게 된다.As such, as the temperature inside the electrolysis tank increases, oxygen is generated by decomposition by heat, and as a result, by-product chlorate (ClO 3 − ) is generated, which prevents a decrease in the effective chlorine (OCl − ) concentration. .

그리고, 브로메이트(BrO3 -)는 전기분해시에는 생성되지 않지만, 일반적으로 수중에 브롬이 존재할 때, 차아염소산과 반응하여 차아브롬산(HOBr)을 생성하고(⑨식), 이 차아브롬산은 다시 차아브롬산이온(OBr-)과 수소이온(H+)을 형성한다(⑩식).In addition, bromate (BrO 3 − ) is not produced during electrolysis, but when bromine is present in water, it is generally reacted with hypochlorous acid to generate hypobromic acid (HOBr). It again forms hypobromite ions (OBr − ) and hydrogen ions (H + ).

HOCl + Br- → HOBr + Cl- -------------------- ⑨ 식 HOCl + Br - → HOBr + Cl - -------------------- ⑨ Expression

HOBr → H+ + OBr- -------------------- ⑩ 식→ HOBr + H + OBr - -------------------- ⑩ formula

그런데, 이와 같은 차아브롬산이온은 전기분해 과정에서는 열반응에 의해 생성된 산소와 반응하여 강력한 발암물질인 브로메이트(BrO3 -)를 생성하게 된다.However, such hypobromite ions react with oxygen generated by thermal reaction during electrolysis to produce bromate (BrO 3 − ), which is a strong carcinogen.

한편, 자연에서 구해지는 물에는 그 농도의 차이는 있지만 항상 칼슘(Ca2 +)과 마그네슘(Mg2 +) 이온이 존재하고, 전기분해조를 통한 전기분해 과정에서 음극 전 극판의 표면에 칼슘과 마그네슘 이온 등의 양이온 물질이 달라붙게 될 뿐만 아니라 그 일부는 전기분해조의 전극실 바닥면에 가라앉게 되는 문제점이 있었다.On the other hand, the water obtained in nature, although there is a difference in concentration, calcium (Ca 2 + ) and magnesium (Mg 2 + ) ions are always present, and calcium and calcium on the surface of the negative electrode plate during the electrolysis process through the electrolysis tank. Not only the cation materials such as magnesium ions are attached to each other, but some of them have a problem of sinking to the bottom surface of the electrode chamber of the electrolysis tank.

상기와 같은 전기분해 과정에서, 음극 전극판 표면에 칼슘과 마그네슘 이온 등의 양이온 물질이 달라붙게 되는 현상은 전기도금의 원리와 유사하게 진행된다.In the electrolysis process as described above, the phenomenon in which cationic materials such as calcium and magnesium ions adhere to the surface of the cathode electrode plate proceeds similarly to the principle of electroplating.

이와 같이 칼슘과 마그네슘 이온 등과 같은 양이온 물질은 전기분해조 내에서 처음에는 겔 상태로 있지만 온도가 높아지면 굳어지게 되면서 침착 현상이 일어 나게 되며, 이러한 현상이 장기간 진행되어 양극 전극판과 음극 전극판 사이에 걸쳐지는 경우에는 두 전극판 사이에서 전기적으로 단락이 발생하게 되므로 각각의 전극판이 돌이킬 수 없을 정도로 손상되기도 하고, 두 전극판 사이의 간격이 좁혀져 염수의 흐름을 방해하게 되므로 충분한 전해질이 공급되지 못하게 되어 차아염소산나트륨의 생성농도가 낮아지는 문제점이 있었다.As described above, cationic materials such as calcium and magnesium ions are initially in a gel state in the electrolysis tank, but become solidified when the temperature increases, and a phenomenon of deposition occurs for a long time. In the case of, the short circuit occurs electrically between the two electrode plates, so that each electrode plate may be irreversibly damaged, and the gap between the two electrode plates is narrowed, which prevents the flow of saline, preventing sufficient electrolyte from being supplied. There was a problem that the production concentration of sodium hypochlorite is lowered.

따라서, 본 발명은 상기한 종래의 문제점을 감안하여 이루어진 것으로, 전기분해하는 도중에 발생하는 열의 상승을 사전에 방지하여 산소의 생성을 억제시키면서 전기분해조 내부의 온도를 항시 최적으로 유지하도록 하여 유해물질인 클로레이트와 브로메이트의 생성을 최대한 억제함과 아울러 전기분해조 내부의음극에 침착되는 양이온 경도를 감소시키는 등에 의해 전기분해의 효율성을 대폭 향상시켜 고농도의 차아염소산나트륨을 생성할 수 있도록 하는 것을 목적으로 하고 있다.Accordingly, the present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and prevents an increase in heat generated during electrolysis in advance, while maintaining the temperature inside the electrolysis tank at all times while suppressing the generation of oxygen, thereby causing harmful substances. It is possible to produce a high concentration of sodium hypochlorite by greatly suppressing the production of chlorate and bromate and greatly improving the efficiency of electrolysis by reducing the cation hardness deposited on the cathode inside the electrolysis tank. It is aimed.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 염수가 저장된 염수저장조와, 염수저장조로부터 염수를 공급하는 염수공급관과, 염수공급관의 일측에 연결되어 인입수를 공급하는 인입수공급관과, 인입수공급관 내에서 염수와 희석된 희석염수를 공급하는 희석염수공급관과, 일측에 상기 희석염수공급관과 연결되어 희석염수공급관을 통해 공급되는 희석염수를 내부의 전극실에 구비된 전극부에 의해 전기분해하고 전기분해에 의해 발생된 차아염소산나트륨을 타측에 연결된 차아염소산나트륨배출관을 통해 배출하는 전기분해조를 포함하는 비격막식 차아염소산나트륨발생장치에 있어서, 상기 전기분해조에 설치되어, 전기분해조 내부의 희석염수의 온도를 감지하는 온도감지부; 상기 전기분해조 내부에서 전기분해시 상기 전극부로부터 발생하는 열을 냉각시키기 위해, 전기분해조와 급수원 사이에 연결된 냉각유체공급관을 통해 공급된 냉각유체의 냉기를 상기 전극부와 열교환시키고, 열교환된 냉각유체는 전기 분해조와 연결된 냉각유체배출관을 통해 전기분해조 외부로 배출시키는 수냉식 열교환기; 상기 온도감지부로 감지한 온도를 입력된 제1 설정값과 비교하여 그 결과에 따라 냉각유체의 공급량을 조절하면서 전기분해조 내부의 온도를 상기 제1 설정값으로 유지하도록 제어하는 제1 제어부; 를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a salt water storage tank, a salt water supply pipe for supplying the brine from the salt water storage tank, the incoming water supply pipe connected to one side of the salt water supply pipe to supply the incoming water, and the intake water supply pipe The electrolyzed dilution brine supply pipe for supplying the brine and the diluted dilute brine, and the dilute saline supplied through the dilution brine supply pipe connected to the dilution saline supply pipe on one side by an electrode part provided in the electrode chamber therein for electrolysis. A non-diaphragm-type sodium hypochlorite generating device comprising an electrolysis tank for discharging sodium hypochlorite generated through a sodium hypochlorite discharge pipe connected to the other side, wherein the sodium hypochlorite is installed in the electrolysis tank, A temperature sensing unit sensing a temperature; In order to cool the heat generated from the electrode part during the electrolysis inside the electrolysis tank, the cold air of the cooling fluid supplied through the cooling fluid supply pipe connected between the electrolysis tank and the water supply source is heat-exchanged with the electrode part, The cooling fluid is a water-cooled heat exchanger for discharging to the outside of the electrolysis tank through a cooling fluid discharge pipe connected to the electrolysis tank; A first control unit which compares the temperature sensed by the temperature sensing unit with the input first set value and controls to maintain the temperature inside the electrolysis tank at the first set value while adjusting the supply amount of the cooling fluid according to the result; It characterized in that it further comprises.

또한, 본 발명에 있어서, 상기 수냉식 열교환기는, 상기 전기분해조 내부에 설치되어 상기 전극부의 외주를 둘러싸는 나선형 몸통부; 상기 몸통부의 일단부에 형성되어 있고 상기 냉각유체공급관을 통해 열교환을 위한 냉각유체를 유입하기 위한 유입구; 상기 몸통부의 타단부에 형성되어 있고 상기 냉각유체배출관을 통해 열교환된 냉각유체를 배출하기 위한 배출구; 를 구비하여 된 냉각코일관으로 이루어진 것을 특징으로 한다.In addition, in the present invention, the water-cooled heat exchanger, the spiral body portion which is installed inside the electrolysis tank surrounding the outer periphery of the electrode portion; An inlet formed at one end of the body and for introducing a cooling fluid for heat exchange through the cooling fluid supply pipe; A discharge port formed at the other end of the body portion to discharge the cooling fluid heat-exchanged through the cooling fluid discharge pipe; Characterized in that consisting of a cooling coil pipe provided with.

또한, 본 발명에 있어서, 상기 수냉식 열교환기는, 상기 전기분해조 내부에 설치되어 상기 전극부의 상면 또는 하면측과 대향하여 수평 배치되는 사행(蛇行)형 몸통부; 상기 몸통부의 일단부에 형성되어 있고 상기 냉각유체공급관을 통해 열교환을 위한 냉각유체를 유입하기 위한 유입구; 상기 몸통부의 타단부에 형성되어 있고 상기 냉각유체배출관을 통해 열교환된 냉각유체를 배출하기 위한 배출구; 를 구비하여 된 냉각코일관으로 이루어진 것을 특징으로 한다.In addition, in the present invention, the water-cooled heat exchanger, a meandering body portion which is installed in the electrolysis tank and arranged horizontally opposite to the upper or lower surface side of the electrode portion; An inlet formed at one end of the body and for introducing a cooling fluid for heat exchange through the cooling fluid supply pipe; A discharge port formed at the other end of the body portion to discharge the cooling fluid heat-exchanged through the cooling fluid discharge pipe; Characterized in that consisting of a cooling coil pipe provided with.

또한, 본 발명에 있어서, 상기 수냉식 열교환기는, 상기 전기분해조를 수용하도록 상기 전기분해조의 외경보다 큰 외경을 갖고 상기 전기분해조와의 사이에 냉각실을 형성하는 원통형 몸통부; 상기 몸통부의 하단 일측에 형성되어 있고 상기 냉각유체공급관을 통해 열교환을 위한 냉각유체를 상기 냉각실로 유입하기 위해 상 기 냉각유체공급관과 연결되는 유입구; 상기 몸통부의 상단 일측에 형성되어 있고 상기 냉각실에서 열교환된 냉각유체를 상기 냉각유체배출관을 통해 배출하기 위해 상기 냉각유체배출관과 연결되는 배출구; 를 구비하여 된 냉각유지관으로 이루어진 것을 특징으로 한다.In addition, in the present invention, the water-cooled heat exchanger, the cylindrical body portion having an outer diameter larger than the outer diameter of the electrolysis tank to accommodate the electrolysis tank and forming a cooling chamber between the electrolysis tank; An inlet formed at one side of the lower end of the body and connected to the cooling fluid supply pipe to introduce a cooling fluid for heat exchange into the cooling chamber through the cooling fluid supply pipe; A discharge port formed at one side of the upper end of the body part and connected to the cooling fluid discharge pipe to discharge the cooling fluid heat-exchanged in the cooling chamber through the cooling fluid discharge pipe; Characterized in that consisting of a cooling holding tube provided with.

또한, 본 발명에 있어서, 상기 전기분해조와 상기 냉각유지관의 양단 외연에는, 전극부의 전원단자 핀이 삽입 결합되어 밀폐되는 전방 및 후방 플랜지가 결합되어 있고, 상기 희석염수공급관은 상기 전방 플랜지에 형성된 유입구에 연결 설치되며, 상기 차아염소산나트륨 배출관은 상기 후방 플랜지에 형성된 배출구에 연결 설치된 것을 특징으로 한다.Further, in the present invention, the front and rear flanges are coupled to the outer edge of the electrolysis tank and the cooling holding tube, the power terminal pin of the electrode portion is inserted and sealed, the dilute saline supply pipe is formed on the front flange It is installed connected to the inlet, the sodium hypochlorite discharge pipe is characterized in that connected to the outlet formed in the rear flange.

또한, 본 발명에 있어서, 상기 전기분해조는, 후면이 개방되고 내부에 상기 전극부를 수용하는 전극실을 갖는 사각형의 몸체부를 갖고, 몸체부의 상단과 하단 일측에 각각 차아염소나트륨배출관과 희석염수공급관이 연결 설치되는 구조로 이루어져 있고,상기 수냉식 열교환기는, 상기 전기분해조의 후면을 막아주는 판체; 판체의 후면에 결합되는 것으로, 전면이 개방되고 내부에 냉각실을 가지며 좌측벽과 우측벽 일측에 각각 상기 냉각유체공급관과 냉각유체배출관과 연결되는 유입구와 배출구를 갖는 사각형 틀체; 로 이루어져 있는 것을 특징으로 한다.In addition, in the present invention, the electrolysis tank, the rear side is open and has a rectangular body portion having an electrode chamber for accommodating the electrode portion therein, the sodium hypochlorite discharge pipe and the dilute saline supply pipe respectively on the upper and lower ends of the body portion; Consists of a structure that is connected and installed, The water-cooled heat exchanger, the plate body to block the back of the electrolysis tank; A rectangular frame having an inlet and an outlet connected to the rear surface of the plate and having an open front and having a cooling chamber therein and connected to the cooling fluid supply pipe and the cooling fluid discharge pipe on one side of the left and right walls; Characterized in that consists of.

또한, 본 발명에 있어서, 상기 판체와 틀체 사이와, 상기 판체와 전기분해조 사이에는, 각각 기밀을 유지하는 불소고무재의 패킹이 설치되어 있는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the fluororubber packing is provided between the plate and the frame and between the plate and the electrolysis tank, respectively.

또한, 본 발명에 있어서, 상기 틀체는 티타늄, 또는 티타늄 표면에 루테늄을 코팅하여 형성되며, 상기 판체는 열전도성 플라스틱 재질로 형성된 것을 특징으로 한다.In addition, in the present invention, the frame is formed by coating ruthenium on the titanium or titanium surface, the plate is characterized in that formed of a thermally conductive plastic material.

또한, 본 발명에 있어서, 상기 냉각유체는 상기 인입수와 동일한 물 또는 냉각된 저온의 냉각수인 것을 것을 특징으로 한다.In addition, in the present invention, the cooling fluid is characterized in that the same water as the drawn water or cooled low-temperature cooling water.

또한, 본 발명에 있어서, 상기 수냉식 열교환기는 HDPE(high-density polyethylene) 재질, PVDF(polyvinylidene flouride) 재질, 금속 표면에 플라스틱을 코팅한 재질, 열전도성 플라스틱 재질, 또는 전극부와 동일 재질로 코팅된 티타늄 재질 중 어느 하나로 형성된 것을 특징으로 한다.In addition, in the present invention, the water-cooled heat exchanger is coated with a high-density polyethylene (HDPE) material, polyvinylidene flouride (PVDF) material, a material coated with a plastic on a metal surface, a thermally conductive plastic material, or the same material as the electrode portion Characterized in that formed of any one of titanium.

또한, 본 발명에 있어서, 상기 냉각유체공급관에는, 상기 제1 제어부로부터의 제어신호에 따라 온/오프하거나 냉각유체의 유량을 조절하는 전동밸브가 설치되어 있는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the cooling fluid supply pipe is characterized in that the electric valve for turning on / off or adjusting the flow rate of the cooling fluid in accordance with the control signal from the first control unit.

또한, 본 발명에 있어서, 상기 제1 설정값은 27∼30℃인 것을 특징으로 한다.In the present invention, the first set value is 27 to 30 ° C.

또한, 본 발명에 있어서, 상기 냉각유체배출관의 일측으로부터 분기되어 인입수공급관에 연결된 바이패스관; 상기 인입수공급관의 일측에 설치되어 인입수의 온도를 감지하기 위한 온도감지부; 상기 온도감지부로 감지한 온도를 입력된 제2 설정값과 비교하여 그 결과에 따라 상기 냉각유체배출관을 통해 배출되어 상기 바이패스관을 거쳐 인입수에 합류되는 열교환된 냉각유체의 공급량을 조절하면서 인입수의 온도를 상기 제2 설정값으로 유지하도록 제어하는 제2 제어부; 를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the present invention, the bypass pipe branched from one side of the cooling fluid discharge pipe connected to the incoming water supply pipe; A temperature sensing unit installed at one side of the incoming water supply pipe to sense a temperature of the incoming water; The temperature sensed by the temperature sensing unit is compared with the input second set value, and according to the result, it is discharged through the cooling fluid discharge pipe and controlled while supplying the heat exchanged cooling fluid that is introduced into the incoming water through the bypass pipe. A second control unit controlling to maintain a temperature of water at the second set value; It characterized in that it further comprises.

또한, 본 발명에 있어서, 상기 바이패스관에는, 상기 제2 제어부로부터의 제어신호에 따라 온/오프하거나 열교환된 냉각유체의 유량을 조절하는 전동밸브가 설치되어 있고, 상기 냉각유체배출관에는, 상기 열교환된 냉각유체의 배출량을 조절하는 전동밸브가 설치되어 있는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the bypass pipe is provided with an electric valve for adjusting the flow rate of the cooling fluid on / off or heat exchanged in accordance with the control signal from the second control unit, and the cooling fluid discharge pipe is It is characterized in that the electric valve for controlling the discharge of the heat exchanged cooling fluid is installed.

또한, 본 발명에 있어서, 상기 제1 설정값은 27∼30℃이고, 상기 제2 설정값은 15∼18℃인 것을 특징으로 한다.In the present invention, the first set value is 27 to 30 ° C, and the second set value is 15 to 18 ° C.

본 발명에 의하면, 전기분해조로 인입되는 희석염수의 온도를 적당하게 유지하도록 하고, 또한 희석염수를 전기분해하는 도중에 발생하는 열을 전기분해조에 장착된 수냉식 열교환기에 의해 직접 빼앗아 생성되는 차아염소산나트륨의 온도를 적정 온도로 유지하도록 함으로써 전기분해조 내부의 음극에 침착되는 양이온 경도를 감소시킴과 동시에 유해물질인 클로레이트와 브로메이트의 양을 최대한 억제하여 효율적인 전기분해에 의해 고농도의 차아염소산나트륨을 생성할 수 있다.According to the present invention, the sodium hypochlorite produced by directly maintaining the temperature of the dilute brine introduced into the electrolysis tank and directly deprived of heat generated during the electrolysis of the dilute brine by the water-cooled heat exchanger mounted in the electrolysis tank. By maintaining the temperature at the proper temperature, the hardness of cation deposited on the cathode inside the electrolysis tank is reduced, and the amount of chlorate and bromate, which are harmful substances, is suppressed as much as possible, resulting in high concentration of sodium hypochlorite by efficient electrolysis. can do.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

(제1 실시예)(First embodiment)

도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 비격막식 차아염소산나트륨 발생장치의 개략적인 구성도를 나타낸 것이다.Figure 2 shows a schematic diagram of a non-diaphragm sodium hypochlorite generator according to a first embodiment of the present invention.

도 2에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 비격막식 차아염소산나트륨 발생장치는, 염수가 저장된 염수저장조(100)와, 염수저장조(100)로부터 염수를 공급하 는 염수공급관(101)과, 염수공급관(110)의 일측에 연결되어 인입수를 공급하는 인입수공급관(112)과, 인입수공급관(112) 내에서 염수와 희석된 희석염수를 공급하는 희석염수공급관(113)과, 희석염수공급관(113)과 연결되어 희석염수공급관(113)을 통해 공급되는 희석염수를 전기분해하는 전기분해조(200)를 구비하고 있다. As shown in Figure 2, the non-diaphragm sodium hypochlorite generating device according to the present invention, the brine storage tank 100, the brine supply tank 101 for supplying the brine from the brine storage tank 100, and Inlet water supply pipe 112 is connected to one side of the brine supply pipe 110 to supply the incoming water, the dilution saline supply pipe 113 for supplying the diluted saline and dilute saline in the inlet water supply pipe 112, and dilute saline It is connected to the supply pipe 113 is provided with an electrolysis tank 200 for electrolyzing the dilute brine supplied through the dilute brine supply pipe 113.

상기 염수공급관(111)에는 염수의 유량을 조절하기 위해 밸브(120)와 유량계(121)가 설치되어 있고, 마찬가지로 상기 인입수공급관(112)에는 인입수의 유량을 조절하기 위해 밸브(122)와 유량계(123)가 설치되어 있다. 그리고, 상기 전기분해조(200)의 상단 일측에는, 전기분해에 의해 생성되는 차아염소산나트륨을 배출하는 차아염소산나트륨 배출관(114)이 연결 설치되어 있다.The brine supply pipe 111 is provided with a valve 120 and a flow meter 121 to adjust the flow rate of the brine, and similarly, the inlet water supply pipe 112 and the valve 122 to control the flow of incoming water and The flowmeter 123 is provided. And, on one side of the upper end of the electrolysis tank 200, a sodium hypochlorite discharge pipe 114 for discharging sodium hypochlorite generated by electrolysis is connected.

또한, 상기 전기분해조(200)의 상단 일측에는, 전기분해시 발생하는 열에 따른 희석염수의 온도를 감지하는 온도감지부(230)가 설치되어 있다.In addition, the upper end side of the electrolysis tank 200, the temperature sensing unit 230 for detecting the temperature of the dilute brine according to the heat generated during the electrolysis is provided.

이러한 구조를 갖는 비격막식 차아염소산나트륨 발생장치에 있어서, 본 발명은 희석염수를 전기분해하는 과정에서 발생하는 열을 제거하기 위해 전기분해조(200) 내부의 희석염수와 전극부(220)의 열을 냉각유체공급관(119)을 통해 공급되는 냉각유체의 냉기와 열교환시키는 수냉식 열교환기(240)와, 상기 온도감지부(230)로 감지한 온도를 입력된 설정값과 비교하여 그 결과에 따라 냉각유체를 적절하게 공급하면서 전기분해조(200) 내부의 온도를 항시 상기 설정값으로 유지하도록 제어하는 제어부(300)를 더 구비하고 있다. In the non-diaphragm type sodium hypochlorite generator having such a structure, the present invention provides a method for removing the dilute saline and the electrode unit 220 inside the electrolysis tank 200 to remove heat generated during electrolysis of the dilute saline. The water-cooled heat exchanger 240 for exchanging heat with the cold of the cooling fluid supplied through the cooling fluid supply pipe 119 and the temperature detected by the temperature sensing unit 230 are compared with the input set value, and according to the result. The control unit 300 is further provided to control the temperature of the electrolysis tank 200 to be maintained at the set value at all times while supplying a cooling fluid appropriately.

상기 전기분해조(200)와 수냉식 열교환기의 세부 구조에 대하여는 도 3 내지 도 5를 참조하여 설명한다.Detailed structures of the electrolysis tank 200 and the water-cooled heat exchanger will be described with reference to FIGS. 3 to 5.

먼저, 전기분해조(200)는, 내부에 전극실(S1)을 갖는 원통형의 몸체부(210)와, 몸체부(210) 내부의 전극실에 장착되는 양극판과 음극판으로 구성되어 직류전기가 인가되는 전극부(220)를 포함한다. First, the electrolysis tank 200 is composed of a cylindrical body portion 210 having an electrode chamber S1 therein, a positive electrode plate and a negative electrode plate mounted on the electrode chamber inside the body portion 210, and a direct current electric current is applied thereto. The electrode unit 220 is included.

상기 몸체부(210) 양단 외연, 즉 전방과 후방 단부 외연에는, 몸체부(210)의 외경과 상응하는 크기의 개방부를 갖는 제1 플랜지(211)가 결합되어 있다. 즉, 제1 플랜지(211)는 개스킷, 밀폐링 등의 밀폐수단을 구비하여 상기 몸체부(210) 양단 외연에 끼워지는 형태로 결합되어 있고, 또는 용접 등의 가공방법을 통해 일체로 결합되어 있다.The outer edges of both ends of the body portion 210, that is, the front and rear end edges thereof, have a first flange 211 having an opening having a size corresponding to the outer diameter of the body portion 210. That is, the first flange 211 is provided with a sealing means such as a gasket, a sealing ring and the like coupled to the outer edge of the body portion 210, or is integrally coupled through a processing method such as welding. .

또한, 상기 몸체부(210)의 상하단에는 각각, 상기 차아염소산나트륨 배출관(114) 및 희석염수공급관(113)이 연결되어 있는데, 이 차아염소산나트륨 배출관(114) 및 희석염수공급관(113)은 몸체부(210)에 홀(유입구와 배출구)을 가공한 후, 차아염소산나트륨 배출관(114) 및 희석염수공급관(113)에 결합요부를 형성하고 개스킷, 밀폐링 등의 밀폐수단을 구비하여 결합될 수 있고, 또는 전기분해장치의 수요 규격에 맞게 일체형으로 주조될 수 있다.In addition, the upper and lower ends of the body portion 210, respectively, the sodium hypochlorite discharge pipe 114 and the dilute saline supply pipe 113 is connected, the sodium hypochlorite discharge pipe 114 and the dilute saline supply pipe 113 is the body After processing the holes (inlet and outlet) in the unit 210, the coupling portion is formed in the sodium hypochlorite discharge pipe 114 and the dilute brine supply pipe 113, and can be combined with a sealing means such as a gasket, sealing ring. It may be cast in one piece to meet the required specifications of the electrolysis device.

상기 전극부(220)는 다수의 판형 전극(221a)으로 된 양극부와 다수의 판형 전극(222a)으로 된 음극부로 구성되어 있으며, 다수의 양극부 판형 전극(221a)과 음극부 판형 전극(222a)이 각각 양극부 지지판(221b)과 음극부 지지판(222b)에 일체로 결합되어 있는 구성으로 이루어져 있다. 그리고, 다수의 양극부 판형 전극(221a) 및 음극부 판형 전극(222a) 각각은 일정 거리 이격되도록 서로 교차하는 방식으로 끼워지는 상태로 배치되어 있다(도 4 및 도 5 참조). 그리고, 이러한 전 극부의 재질은 예컨대, 티타늄이며, 양극부 판형 전극(221a)의 표면은 루테늄(Ru) 등의 금속 코팅 또는 DSA(dodecylenzenesulfonic acid) 코팅되어 있다. The electrode part 220 includes a cathode part including a plurality of plate electrodes 221a and a cathode part with a plurality of plate electrodes 222a, and a plurality of anode plate electrodes 221a and a cathode plate electrode 222a. ) Is configured to be integrally coupled to the anode support plate 221b and the cathode support plate 222b, respectively. In addition, each of the plurality of positive electrode plate electrode 221a and the negative electrode plate electrode 222a is disposed in such a manner as to intersect with each other such that they are spaced apart by a predetermined distance (see FIGS. 4 and 5). The material of the electrode is titanium, for example, and the surface of the anode plate electrode 221a is coated with a metal coating such as ruthenium (Ru) or a dodecylenzenesulfonic acid (DSA).

상기 지지판(221b, 222b)의 외측에는, 전원공급 핀(221c, 222c)이 구성되는데, 상기 전원공급 핀(221c, 222c)은 양극부 지지판(221b)과 음극부 지지판(222b)에 각각 용접 등의 가공방법을 통해 일체로 결합되어 있다.Power supply pins 221c and 222c are formed outside the support plates 221b and 222b, and the power supply pins 221c and 222c are welded to the anode support plate 221b and the cathode support plate 222b, respectively. It is combined integrally through the processing method of.

상기 양극부 지지판(221b)과 음극부 지지판(222b)은 제1 플랜지(211)의 외측면을 밀폐하는 제2 플랜지(212)에 형성된 지지판 삽입요부(212a)에 체결수단에 의해 분해 가능하게 끼워맞춤되므로, 분해시 탈착이 용이하고 이에 따라 전극부의 정기 점검시 편리하다. 상기 체결에 대한 방법 및 수단은 얼마든지 변형 가능하다.The positive electrode support plate 221b and the negative electrode support plate 222b are detachably fitted to the support plate insertion recess 212a formed in the second flange 212 which seals the outer surface of the first flange 211 by a fastening means. Since it is fitted, it is easy to detach when disassembly and thus convenient for regular inspection of the electrode part. The method and means for the fastening can be any number of variations.

상기 제2 플랜지(212)는 예컨대, 볼트(213), 너트(214)와 같은 체결수단을 이용하여 상기 제1 플랜지(211)와 체결되며, 제1 플랜지(211)와 제2 플랜지(212)의 결합면에는 개스킷 등의 밀폐수단이 구비된다. The second flange 212 is fastened to the first flange 211 using fastening means such as, for example, a bolt 213 and a nut 214, and the first flange 211 and the second flange 212 are fastened to each other. The coupling surface of the gasket is provided with sealing means.

한편, 상기 수냉식 열교환기(240)는 전기분해 과정에서 발생하는 열을 직접 빼앗아 전기분해조 내에서 발생하는 차아염소산나트륨의 온도를 27∼30℃ 정도로 낮게 유지할 수 있도록 하기 위해, 상기 전극부(220)의 외주를 둘러싸는 나선형 몸통부(241a)와, 몸통부(241a)의 일단부에 냉각유체를 유입하기 위한 유입구(241b)와, 그 타단부에 냉각유체를 배출하기 위한 배출구(241c)를 갖는 냉각코일관으로 이루어져 있다. 상기 입구(241b)와 출구(241c)는 상기 음극부(222)의 전원공급 핀(221c)과 결합되는 제2 플랜지(212)에 형성된 홀(212b, 212c)을 통하여 급수원(미도시)과 연결되는 냉각유체공급관(115)과 냉각유체배출관(116)과 각각 연결되어 있다. 상기 유입구(241b) 및 배출구(241c)와 홀(212b, 212c) 사이에는 내식성이 강한 불소고무재의 패킹 등이 구비된다.On the other hand, the water-cooled heat exchanger 240 to directly take the heat generated during the electrolysis process to maintain the temperature of sodium hypochlorite generated in the electrolysis tank as low as 27 ~ 30 ℃, the electrode unit 220 A spiral body portion 241a surrounding the outer periphery of the < RTI ID = 0.0 >), < / RTI > an inlet port 241b for introducing cooling fluid to one end of the body part 241a, and an outlet port 241c for discharging the cooling fluid to the other end thereof. It consists of a cooling coil pipe which has. The inlet 241b and the outlet 241c are provided with a water supply source (not shown) through holes 212b and 212c formed in the second flange 212 coupled with the power supply pin 221c of the cathode portion 222. The cooling fluid supply pipe 115 and the cooling fluid discharge pipe 116 are connected to each other. Between the inlet 241b and the outlet 241c and the holes 212b and 212c, a packing of fluorine rubber material having a high corrosion resistance is provided.

상기 수냉식 열교환기(240)는 도 4와 같은 나선형 냉각코일관 대신에, 도 6과 같이 전극부(220)의 상면 또는 하면측과 대향하여 수평 배치되는 몸통부(241'a)와 몸통부(241'a)의 양단에 유입구(241'b)와 배출구(241'c)를 갖는 사행(蛇行)형 냉각코일관(240')을 사용할 수도 있다.The water-cooled heat exchanger 240 is a body portion 241 ′ a and a body portion (horizontally disposed facing the upper or lower surface side of the electrode portion 220 as shown in FIG. 6, instead of the spiral cooling coil tube of FIG. 4). A meandering cooling coil pipe 240 'having an inlet 241'b and an outlet 241'c at both ends of 241'a may be used.

상기 수냉식 열교환기는 내부식성, 내화학성, 전기절연성 등이 우수한 플라스틱 재질을 사용하는 것이 바람직하다. 만일 그 재질로서 전도체 금속을 사용하는 경우, 차아염소산나트륨에 부식되거나, 전극과 직접 전기교환이 일어나서 금속이 깎이는 문제점 또는 바이패스(by pass) 전류가 발생하여 전기분해 효율을 저하시키는 문제점이 발생된다.The water-cooled heat exchanger is preferably made of a plastic material excellent in corrosion resistance, chemical resistance, electrical insulation. If the conductive metal is used as the material, corrosion of sodium hypochlorite, direct electrical exchange with the electrode, metal scraping, or bypass current are generated, thereby degrading electrolysis efficiency. .

따라서, 본 발명에서는 이를 방지하기 위해, 열교환기(240, 240')는 예를 들면, HDPE(high-density polyethylene) 혹은 PVDF(polyvinylidene flouride) 재질, 티타늄 등의 금속 표면에 플라스틱 코팅한 재질, 전기분해시 분해되지 않는 종류의 플라스틱으로 코팅된 재질, 열전도성 플라스틱 재질, 전극부와 동일 재질로 코팅된 티타늄 재질로 형성될 수 있다.Therefore, in order to prevent this in the present invention, the heat exchanger (240, 240 '), for example, high-density polyethylene (HDPE) or polyvinylidene flouride (PVDF) material, plastic coating material on a metal surface such as titanium, electricity It may be formed of a material coated with a plastic that does not decompose upon decomposition, a thermally conductive plastic material, and a titanium material coated with the same material as the electrode part.

한편, 상기 냉각유체공급관(115)에는, 상기 제어부(300)로부터의 제어신호에 따라 온/오프하거나 냉각유체의 유량을 조절하여 전기분해조 내부의 온도를 상기 설정된 온도값으로 유지하도록 냉각유체 유량 조절밸브(124)가 설치되어 있다. On the other hand, the cooling fluid supply pipe 115, the cooling fluid flow rate to maintain the temperature inside the electrolysis tank by the on / off or adjust the flow rate of the cooling fluid in accordance with the control signal from the control unit 300 The control valve 124 is provided.

여기서, 냉각유체 유량 조절밸브(124)로는 전동밸브를 사용할 수 있지만, 반 드시 이에 한정되는 것은 아니다. 또한, 냉각유체로는 냉각수를 사용할 수 있고, 이 냉각수로서는, 상기 인입수와 동일한 것을 사용하거나, 또는 급수원에 별도로 장착된 냉각장치에 의해 냉각된 저온의 냉각수를 사용할 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. Here, an electric valve may be used as the cooling fluid flow rate control valve 124, but is not limited thereto. In addition, a cooling fluid may be used as the cooling fluid, and the cooling water may be the same as the above-mentioned inlet water, or a low temperature cooling water cooled by a cooling apparatus separately installed in a water supply source. It is not.

상술한 바와 같은 본 발명에 따른 비격막식 차아염소산나트륨 발생 장치 작동을 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the non-diaphragm sodium hypochlorite generating device according to the present invention as described above are as follows.

먼저, 26∼28중량%의 소금을 함유한 염수를 염수공급관(111)을 통하여 공급하며 상기 염수공급관(111)과 연결된 인입수공급관(112)을 통하여 인입수를 공급한다.First, the brine containing 26 to 28% by weight of salt is supplied through the brine supply pipe 111 and the incoming water is supplied through the inlet water supply pipe 112 connected to the brine supply pipe 111.

상기와 같이 인입수공급관(112)을 통하여 공급되는 인입수에 의해 염수가 희석된 희석염수는 전기분해조(200)의 전방부측에 연결된 희석염수공급관(113)을 통하여 전기분해조(200) 내로 유입되는데, 이때 희석염수의 농도는 약 2.6∼3.0%로 공급된다.Diluted brine in which the brine is diluted by the inlet water supplied through the inlet water supply pipe 112 as described above into the electrolysis tank 200 through the diluted brine supply pipe 113 connected to the front side of the electrolysis tank 200. In this case, the concentration of dilute saline is supplied at about 2.6-3.0%.

이와 같이 염수성분이 2.6∼3.0%인 희석염수가 전기분해조(200) 내부로 공급되면, 양극 전극판(221)과 음극 전극판(222)으로 구성된 전극부(220)를 통과하는 과정에서 전극 양측에 인가된 직류 전류에 의해 희석염수가 전기분해되면서 차아염소산나트륨를 발생하게 된다.As such, when the dilute saline solution having a brine component of 2.6 to 3.0% is supplied into the electrolysis tank 200, the electrode in the process of passing through the electrode unit 220 composed of the positive electrode plate 221 and the negative electrode plate 222 is provided. Dilute brine is electrolyzed by direct current applied to both sides to generate sodium hypochlorite.

그런데, 이러한 전기분해 반응은 발열반응이므로 전극부(220)를 통과하여 발생한 차아염소산나트륨의 온도는 전기분해조(200) 내부로 인입되는 희석염수의 온도보다 보통 25∼35℃의 온도상승이 일어나게 되어 차아염소산나트륨 배출관(114) 을 통해 배출되는 차아염소산나트륨의 온도가 40∼50℃로 높아지게 된다. 특히, 이러한 온도상승에 더불어, 전기분해조(200)의 차아염소산나트륨 배출관(114)을 통해 배출되는 차아염소산나트륨의 유효염소량, 즉 유효염소의 농도는 표 1로부터 알 수 있는 바와 같이 크게 변동된다.However, since the electrolysis reaction is an exothermic reaction, the temperature of sodium hypochlorite generated through the electrode unit 220 is usually 25 to 35 ° C. higher than the temperature of the dilute saline introduced into the electrolysis tank 200. The sodium hypochlorite discharged through the sodium hypochlorite discharge pipe 114 is raised to 40 to 50 ℃. In particular, in addition to such a temperature rise, the effective chlorine amount of sodium hypochlorite discharged through the sodium hypochlorite discharge pipe 114 of the electrolysis tank 200, that is, the concentration of the effective chlorine is greatly varied as can be seen from Table 1. .

표 1은 전기분해조 내부로 인입되는 희석염수의 온도가 15℃일 때 차아염소산나트륨 배출관을 통해 배출되는 차아염소산나트륨의 온도상승에 따른 유효염소의 농도의 변동을 나타낸 것이다.  Table 1 shows the change in the concentration of effective chlorine according to the temperature rise of sodium hypochlorite discharged through the sodium hypochlorite discharge pipe when the temperature of dilute brine introduced into the electrolysis tank is 15 ℃.

차아염소산나트륨의 온도(℃)Temperature of sodium hypochlorite (℃) 유효염소의
농도(ppm)Effective chlorine
Concentration (ppm) 2020 80008000 2424 86508650 2626 88008800 2727 90009000 2828 92009200 2929 91009100 3030 90009000 3232 88008800 3636 82008200 3838 80008000 4040 79007900 4646 78007800 5050 75007500 5454 73007300 5858 72007200 6060 70007000

그러나, 이와 같이 전기분해 과정에서 차아염소산나트륨의 온도상승을 일으키는 전극부(220)의 열은 본 발명에 의한 열교환기, 즉 냉각유체공급관(115)을 통해 공급되는 냉각유체가 나선형상 또는 사행형상을 따라 흐르는 냉각코일관의 직접적인 열교환에 의해 제거된다. 여기서, 열교환이 이루어진 후의 냉각유체는 냉각유체배출관(116)을 통해 폐수처리된다.However, the heat of the electrode portion 220 causing the temperature increase of sodium hypochlorite in the electrolysis process is a spiral or meandering shape of the cooling fluid supplied through the heat exchanger, that is, the cooling fluid supply pipe 115 according to the present invention. It is removed by direct heat exchange of the cooling coil pipe flowing along. Here, the cooling fluid after the heat exchange is subjected to wastewater treatment through the cooling fluid discharge pipe 116.

이와 같은 열교환에 의해 차아염소산나트륨의 온도상승은 저지되는데, 이때, 차아염소산나트륨의 온도를 40∼50℃보다 낮은 27∼30℃로 유지하도록 제어하는 것이 중요하다. 표 1에 나타낸 바와 같이, 상기 27∼30℃의 온도범위일 때의 유효염소농도는 9000-9200㎎/ℓ로서 고효율을 가짐을 알 수 있는데, 이 유효염소농도는 전기분해조의 초기가동 후 대략 5분간만 유지되고 그 이후 하락되기 때문에, 본 발명에서는 상기한 유효염소농도의 범위를 갖는 27∼30℃를 제어부를 통해 전기분해조 내부의 최적온도로 설정한 것이다. The temperature rise of sodium hypochlorite is prevented by such heat exchange, and it is important to control so that the temperature of sodium hypochlorite is kept at 27-30 degreeC below 40-50 degreeC. As shown in Table 1, it can be seen that the effective chlorine concentration in the temperature range of 27 to 30 ° C. has a high efficiency of 9000-9200 mg / l, and this effective chlorine concentration is approximately 5 after the initial operation of the electrolysis tank. Since it is maintained only for a minute and then decreases, in the present invention, 27 to 30 ° C. having the above-described effective chlorine concentration range is set to an optimum temperature inside the electrolysis tank through the control unit.

이를 위해, 전기분해조(200) 상단에 설치된 온도감지부(230)는, 전기분해조(200) 내부의 온도를 항시 감지하여 그 감지결과를 제어부로 보낸다. 만일 전기분해조(200) 내부의 온도가 설정된 온도(27∼30℃)보다 높은 경우에는, 냉각유체 유량 조절밸브(124)를 적절히 열어 냉각유체를 냉각코일관으로 공급하고, 설정된 온도보다 낮은 경우에는, 냉각유체 유량 조절밸브(124)를 닫아 냉각유체의 공급을 중단시킨다. 이러한 냉각유체 유량 조절밸브(124)에 의해 냉각유체의 공급량을 적절히 조절할 수 있다.To this end, the temperature detection unit 230 installed on the top of the electrolysis tank 200, and always detects the temperature inside the electrolysis tank 200 and sends the detection result to the controller. If the temperature inside the electrolysis tank 200 is higher than the set temperature (27-30 ° C.), the cooling fluid flow rate control valve 124 is properly opened to supply the cooling fluid to the cooling coil pipe, and the temperature is lower than the set temperature. In this case, the cooling fluid flow rate control valve 124 is closed to stop the supply of the cooling fluid. The supply amount of the cooling fluid can be appropriately adjusted by the cooling fluid flow rate control valve 124.

이와 같은 열교환 과정에 의해, 전기분해조 내부의 온도는 초기 입력된 최적온도인 설정값을 항시 유지하게 되고, 그에 따라 종전과 같이 전기분해시 발생하는 열에 따른 온도상승으로 인해 산소(O2)가 발생하는 것을 사전에 방지하여 유해물질인 클로레이트와 브로메이트의 생성을 최대한 억제할 수 있을 뿐만 아니라 음극부 판형 전극 표면에 칼슘과 마그네슘 이온 등의 양이온 물질이 침착되는 현상도 방지할 수 있다. 그 결과, 전기분해의 효율성이 대폭 향상되므로 동일 조건(동일 염도, 동일 전류량, 동일 유량)에서 차아염소산나트륨의 농도가 10∼20% 상승되어 9000ppm 이상의 고농도의 차아염소산나트륨을 생성할 수 있다.By such a heat exchange process, the temperature inside the electrolysis tank is always maintained at the set value which is the initial input optimum temperature, and thus oxygen (O 2 ) is increased due to the temperature rise due to the heat generated during electrolysis as before. It is possible to prevent the occurrence of chlorates and bromates, which are harmful substances, as well as to prevent the occurrence of cationic substances such as calcium and magnesium ions on the surface of the negative electrode plate electrode. As a result, since the efficiency of electrolysis is greatly improved, the concentration of sodium hypochlorite is increased by 10 to 20% under the same conditions (same salinity, the same amount of current, the same flow rate), thereby producing a high concentration of sodium hypochlorite of 9000 ppm or more.

특히, 외기온도가 높은 여름철의 경우, 주변 온도로 인해 인입수의 온도가 높기 때문에 종래와 같은 구조의 전기분해조로는 그 내부의 최적온도(27∼30℃)를 맞추기가 어렵지만, 본 실시예와 같은 수냉식 열교환기를 전기분해조 내부에 채택하게 되면, 전기분해조 내부를 항시 최적온도로 유지하면서 고농도의 차아염소산나트륨을 생성할 수 있으므로, 상기 동일 조건일 때에 비해 10∼20% 정도의 소금량과 10∼20% 정도의 에너지를 절약할 수 있다.Particularly, in the summer, when the outside temperature is high, the temperature of the incoming water is high due to the ambient temperature, so it is difficult to match the optimum temperature (27 to 30 ° C.) inside the electrolysis tank of the conventional structure. When the same water-cooled heat exchanger is adopted inside the electrolysis tank, it is possible to produce a high concentration of sodium hypochlorite while maintaining the inside of the electrolysis tank at an optimum temperature at all times. Energy savings of 10-20% can be achieved.

(제2 실시예)(2nd Example)

도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 비격막식 차아염소산나트륨 발생장치의 개략적인 구성도를 나타낸 것이다.Figure 7 shows a schematic block diagram of a non-diaphragm type sodium hypochlorite generating device according to a second embodiment of the present invention.

본 발명의 제2 실시예에 의한 비격막식 차아염소산나트륨 발생장치는, 도 7에 도시된 바와 같이, 냉각유체배출관(116) 일측에 바이패스관(117)을 분기 형성하고 이를 인입수공급관(112)에 연결형성한 점, 인입수공급관(112)의 일측에 인입수의 온도를 감지하기 위한 온도감지부(130)를 설치한 점, 및 이 온도감지부(130)로 감지한 온도를 입력된 설정값과 비교하여 그 결과에 따라 인입수에 합류되는 열교환된 냉각유체를 적절하게 공급하여 인입수의 온도를 항시 일정온도 범위로 유지하도록 제어하는 제어부(140)를 구비하고 있다는 점을 제외하고는, 상기 제1 실시예에 의한 구조와 동일한 작용을 가지므로, 그 중복된 설명은 생략하기로 한다.In the non-diaphragm type sodium hypochlorite generating device according to the second embodiment of the present invention, as shown in FIG. 7, a bypass pipe 117 is formed on one side of the cooling fluid discharge pipe 116 and the inlet water supply pipe ( 112 is connected to the point formed, the temperature sensing unit 130 for detecting the temperature of the incoming water on one side of the incoming water supply pipe 112, and the temperature detected by the temperature sensing unit 130 input The control unit 140 is provided with a control unit 140 for controlling the temperature of the incoming water at a constant temperature range by appropriately supplying the heat-exchanged cooling fluid that is joined to the incoming water according to the result compared with the set value. Has the same function as that of the structure according to the first embodiment, and thus duplicated description thereof will be omitted.

제2 실시예의 구조는 제1 실시예와 달리 겨울철 같이 외기온도가 낮은 경우에 전기분해조를 가동할 때, 주변 온도로 인해 낮아진 인입수의 온도를 적절히 보상할 수 있다는 이점이 있다.Unlike the first embodiment, the structure of the second embodiment has an advantage that the temperature of the incoming water lowered due to the ambient temperature can be properly compensated when the electrolysis tank is operated when the outside temperature is low, such as in winter.

일반적으로, 전기분해조 내부로 초기 유입되는 희석염수의 최적온도는 15∼18℃일 때 가장 좋은 농도의 차아염소산나트륨을 얻을 수 있는데, 겨울철 같이 주변 환경으로 인해 희석염수의 수온이 낮아지면 수중 전해질의 이동력이 낮아져서 전류의 효율이 낮아지며 전기분해에 요구되는 직류 전류를 전극부에 통전하여도 페러데이법칙에서 요구되는 충분한 전류량을 얻지 못하여, 결국 생산되는 차아염소산나트륨의 농도가 급격히 낮아지는 문제가 있다.In general, the optimum concentration of dilute brine initially introduced into the electrolysis tank is 15-18 ° C., so that the best concentration of sodium hypochlorite can be obtained. The efficiency of current is lowered due to the lowering of the moving force, and even if the direct current required for electrolysis is energized to the electrode part, sufficient current amount required by Faraday's law is not obtained, resulting in a sudden decrease in the concentration of sodium hypochlorite produced. .

따라서, 본 실시예에서는, 이와 같이 희석염수의 온도가 낮아지는 겨울철에 전류의 효율을 높이기 위해, 냉각유체공급관(115)을 통해 공급되어 전기분해조(200) 내부의 전극부의 열과 열교환된 후에 냉각유체배출관(116)을 통해 배출되는 냉각유체의 폐열을 이용한 것이다.Therefore, in this embodiment, in order to increase the efficiency of the current in the winter when the temperature of the dilute brine is lowered in this way, it is supplied through the cooling fluid supply pipe 115 and cooled after heat exchange with the heat of the electrode portion inside the electrolysis tank 200. Waste heat of the cooling fluid discharged through the fluid discharge pipe 116 is used.

즉, 도 7에 도시한 바와 같이 냉각유체배출관(116)과 인입수공급관(112) 사이에 바이패스관(117)을 형성하게 되면, 전기분해조(200) 내부에서 열교환된 냉각유체가 냉각유체배출관(116)을 통하면서 일부는 바이패스관(117)으로 유동되고 나머지 일부는 냉각유체배출관(116)을 통해 폐수처리부로 배출되게 된다. 이때, 바이패스관(117)으로 흐르는 열교환된 냉각유체는 인입수공급관(112)을 통해 흐르는 인입수와 혼합되어 인입수의 수온 상승을 일으키는 효과를 발휘한다. That is, as shown in FIG. 7, when the bypass pipe 117 is formed between the cooling fluid discharge pipe 116 and the inlet water supply pipe 112, the cooling fluid heat-exchanged in the electrolysis tank 200 is the cooling fluid. While flowing through the discharge pipe 116, a part of the flow through the bypass pipe 117 and the other part is discharged to the wastewater treatment unit through the cooling fluid discharge pipe 116. At this time, the heat-exchanged cooling fluid flowing through the bypass pipe 117 is mixed with the incoming water flowing through the inlet water supply pipe 112 to exert an effect of raising the water temperature of the inlet water.

한편, 상기 온도감지부(130)는 염수공급관(111)과 바이패스관(117) 사이의 인입수공급관(112)에 설치하고, 상기 바이패스관(117)의 대략 중간에는, 상기 제어부(140)로부터의 제어신호에 따라 온/오프하거나 열교환된 냉각유체의 유량을 조절하여 인입수의 온도를 상기 설정된 온도값으로 유지하도록 열교환된 냉각유체 유량 조절밸브(125)가 설치되어 있다. 그리고, 냉각유체배출관(116)에는 상기 각유체 유량 조절밸브(125)와 함께 작용하면서 열교환된 냉각유체의 배출량을 적절히 조절하도록 열교환된 냉각유체 배출량 조절밸브(126)가 설치되어 있다. 상기 조절밸브(125, 126) 또한 전동밸브가 사용되지만, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. On the other hand, the temperature sensing unit 130 is installed in the incoming water supply pipe 112 between the salt water supply pipe 111 and the bypass pipe 117, the control unit 140 in the middle of the bypass pipe 117. The heat exchanged cooling fluid flow rate control valve 125 is installed to maintain the temperature of the incoming water at the set temperature value by adjusting the flow rate of the cooling fluid on / off or heat exchanged in accordance with the control signal. In addition, the cooling fluid discharge pipe 116 is provided with a heat exchanged cooling fluid discharge control valve 126 to work with the respective fluid flow rate control valves 125 to appropriately control the discharge of the heat exchanged cooling fluid. The control valve 125, 126 is also used as an electric valve, but is not necessarily limited thereto.

이러한 구조에 의하면, 제어부(140)에서 온도감지부(130)로부터 측정한 온도결과를 토대로 인입수가 최적온도에 도달되는지를 판단하여, 만일 인입수 온도가 설정된 온도(15∼20℃)보다 낮은 경우에는, 상기 조절밸브(125)를 열어 열교환된 냉각유체를 인입수공급관(112)으로 공급하고, 설정된 온도보다 높은 경우에는, 조절밸브(125)를 닫아 열교환된 냉각유체의 공급을 중단시킨다. 이러한 밸브에 의해 열교환된 냉각유체의 공급량을 적절히 조절할 수 있다.According to this structure, the controller 140 determines whether the incoming water reaches the optimum temperature based on the temperature result measured by the temperature sensing unit 130, and if the incoming water temperature is lower than the set temperature (15 ~ 20 ℃) In this case, the control valve 125 is opened to supply the heat exchanged cooling fluid to the inlet water supply pipe 112, and when the temperature is higher than the set temperature, the control valve 125 is closed to stop the supply of the heat exchanged cooling fluid. The supply amount of the cooling fluid heat-exchanged by such a valve can be adjusted suitably.

이와 같이 전기분해조 내에서 열교환을 위해 공급되는 냉각유체의 냉기와, 열교환되어 배출되는 냉각유체의 폐열을 동시에 이용함으로써, 전기분해조 내부로 최초 공급되는 희석염수의 온도하락을 보상하여 겨울철에 인입수의 온도를 올리기 위해 전기히터를 사용하는 방법에 비해 전기에너지를 상당량 절약할 수 있고, 또한 전기분해조 내부에서 전기분해 과정 중에 발생하는 열로 인한 희석염수의 온도상승을 차단하여 차아염소산나트륨의 재분해와 전기분해 방해요소를 억제할 수 있으므로, 전체적으로 최소의 비용으로 전기분해의 효율을 대폭 향상시켜 고농도의 차아염소산나트륨을 생산할 수 있다.Thus, by using the cold of the cooling fluid supplied for heat exchange in the electrolysis tank and the waste heat of the cooling fluid discharged by heat exchange at the same time, the temperature drop of the dilution brine initially supplied into the electrolysis tank is compensated and introduced in winter. Compared to using electric heater to raise the temperature of water, it can save considerable amount of electric energy and also prevent the increase of sodium hypochlorite by blocking the temperature rise of dilute brine due to the heat generated during the electrolysis process in the electrolysis tank. Degradation and electrolysis barriers can be suppressed, resulting in high concentrations of sodium hypochlorite by greatly improving the efficiency of electrolysis at a minimum overall cost.

(제1 변형예)(First modification)

도 8은 본 발명의 제1 실시예 및 제2 실시예에 따른 비격막식 차아염소산나트륨 발생장치의 전기분해조와 전기분해조에 장착되는 열교환기의 제1 변형예를 나타낸 분해 사시도이다.8 is an exploded perspective view showing a first modified example of the electrolysis tank and the heat exchanger mounted in the electrolysis tank of the non-diaphragm type sodium hypochlorite generator according to the first and second embodiments of the present invention.

도 8에 도시된 제2 변형예는, 전기분해조에 열교환기를 장착함에 있어서 전기분해조의 후면판을 생략하여 그 위치에 냉각실을 갖는 틀체를 설치하고 이 틀체가 전기분해조의 후면판으로서 겸용하도록 하는 구성을 채택한 것이며, 상기한 제1 실시예와 제2 실시예에 모두 적용가능하다.In the second modified example shown in FIG. 8, in mounting the heat exchanger to the electrolysis tank, the rear plate of the electrolysis tank is omitted so that a frame having a cooling chamber is installed at the position, and the frame serves as a back plate of the electrolysis tank. The configuration is adopted, and it is applicable to both the first and second embodiments described above.

즉, 제1변형예는, 후면이 개방되고 내부에 전극부(220)를 수용하는 전극실을 갖는 사각형의 몸체부(250)를 갖고, 몸체부(250)의 상단과 하단 일측에 각각 차아염소나트륨배출관(114)과 희석염수공급관(113)이 연결 설치되는 구조의 전기분해조(200)와; 전기분해조(200)의 후면을 막아주는 판체(260)와; 판체(260)의 후면에 결합되는 것으로, 전면이 개방되고 내부에 냉각실(S2)을 가지며 좌측벽과 우측벽 일측에 각각 형성된 유입구와 배출구에 연결 설치되는 냉각유체공급관(115)과 냉각유체배출관(116)을 갖는 사각형 틀체(271)로 이루어진 수냉식 열교환기(270)를 구비하는 구조로 구성한 것이다.That is, the first modification has a rectangular body portion 250 having an electrode chamber having an open rear surface and accommodating the electrode portion 220 therein, and hypochlorite on the upper and lower ends of the body portion 250, respectively. An electrolysis tank 200 having a structure in which the sodium discharge pipe 114 and the dilute saline supply pipe 113 are connected; Plate body 260 to block the back of the electrolysis tank 200; It is coupled to the rear of the plate 260, the front is open and has a cooling chamber (S2) therein, the cooling fluid supply pipe 115 and the cooling fluid discharge pipe is connected to the inlet and outlet formed on each side of the left and right walls It consists of the structure provided with the water-cooling heat exchanger 270 which consists of the rectangular frame 271 which has 116.

상기 틀체(271)는 전극부의 재질과 마찬가지로 티타늄 또는 티타늄 표면에 루테늄 등의 금속을 코팅하여 형성된 것이다.The frame 271 is formed by coating a metal such as ruthenium on the surface of titanium or titanium, similar to the material of the electrode unit.

상기 판체(260)는 상기 틀체(271)의 냉각유체공급관(115)을 통해 냉각실(S2)로 유입된 냉각유체의 냉기가 전기분해조(200) 내부로 전달될 수 있도록 열전도성 플라스틱 재질로 형성되어 있으며, 전기분해조(200)의 후면판으로서 겸용한다.The plate 260 is made of a thermally conductive plastic material so that the cool air of the cooling fluid introduced into the cooling chamber S2 through the cooling fluid supply pipe 115 of the frame 271 can be transferred into the electrolysis tank 200. It is formed and serves as a back plate of the electrolysis tank 200.

그리고, 상기 판체(260)와 틀체(271) 사이와, 상기 판체(260)와 전기분해조(200) 사이에는, 각각 기밀을 유지하는 불소고무재의 패킹(261, 262)이 설치되어 있다. 미설명부호 263과 264는 볼트와 너트이다.Further, packings 261 and 262 made of fluorine rubber are respectively provided between the plate body 260 and the frame body 271 and between the plate body 260 and the electrolysis tank 200 to maintain airtightness. Reference numerals 263 and 264 are bolts and nuts.

이와 같이 전극실을 갖는 전기분해조(200)의 후면측에 냉각실(S2)을 갖는 틀체(271)를 구성함으로써, 전극실에서 발생하는 열은 판체(260)를 사이에 두고 냉각실 내로 공급되는 냉각유체와의 열교환에 의해 제거되므로, 전술한 바와 같이 효율적인 전기분해에 의해 고농도의 차아염소산나트륨을 생성할 수 있는 효과를 발휘할 수 있다.Thus, by forming the frame 271 having the cooling chamber S2 on the rear side of the electrolysis tank 200 having the electrode chamber, the heat generated in the electrode chamber is supplied into the cooling chamber with the plate body 260 interposed therebetween. Since it is removed by the heat exchange with the cooling fluid, it is possible to produce the effect of generating a high concentration of sodium hypochlorite by efficient electrolysis as described above.

(제2 변형예)(Second modification)

한편, 도 9는 본 발명의 제1 실시예 및 제2 실시예에 따른 비격막식 차아염소산나트륨 발생장치의 전기분해조와 전기분해조에 장착되는 열교환기의 제2 변형예를 나타낸 분해 사시도이고, 도 10은 도 9의 일부 단면도이다.9 is an exploded perspective view showing a second modified example of the electrolysis tank and the heat exchanger mounted in the electrolysis tank of the non-diaphragm sodium hypochlorite generator according to the first and second embodiments of the present invention. 10 is a partial cross-sectional view of FIG. 9.

도 9 및 도 10에 도시된 제2 변형예는, 상술한 바와 같이 전기분해조 내부에 열교환기를 설치하는 구성 대신에 전기분해조 외부에 열교환기를 설치함에 있어 이중관 구조를 채택한 것이며, 제1 실시예와 제2 실시예에 모두 적용가능하다.9 and 10, a double tube structure is adopted in installing the heat exchanger outside the electrolysis tank instead of the heat exchanger inside the electrolysis tank as described above. Applicable to both and the second embodiment.

즉, 제1 변형예는, 원통형의 몸체부(280) 내부의 전극실(S1)에 장착되는 전극부(220)를 갖는 전기분해조(200)의 외경보다 큰 외경을 갖고 전기분해조(200)의 길이와 상응하는 길이를 갖는 원통형 몸체부(291)를 갖는 냉각유지관으로 이루어진 수냉식 열교환기(290)를 채택함으로써, 이 열교환기 내부에 전기분해조(200)를 수용하여 냉각유지관과 전기분해조(200) 사이에 형성된 냉각실(S2)을 통해 냉각유체를 유동시키도록 구성한 것이다.That is, the first modified example has an outer diameter larger than the outer diameter of the electrolysis tank 200 having the electrode portion 220 mounted on the electrode chamber S1 inside the cylindrical body portion 280 and has the electrolysis tank 200. By adopting a water-cooled heat exchanger 290 consisting of a cooling holding tube having a cylindrical body portion 291 having a length corresponding to the length of the), the electrolytic bath 200 is accommodated in the heat exchanger to It is configured to flow the cooling fluid through the cooling chamber (S2) formed between the electrolysis tank 200.

전기분해조(200)의 후방 단부 외연에는, 전기분해조(200)의 외경과 상응하는 크기의 개방부를 갖는 제1 플랜지(294)가 끼워맞춤식 또는 용접 등으로 결합되어 있고, 제1 플랜지(294)에는, 제1 플랜지(294)의 외측면을 밀폐하는 제2 플랜지(295)가 결합되어 있다. 전기분해조(200)의 전방 단부에 대응하는 냉각유지관(290)의 전방 단부 외연에는, 마찬가지로 냉각유지관의 외경과 상응하는 크기의 개방부를 갖는 제1 플랜지(291)가 끼워맞춤식 또는 용접 등으로 결합되어 있고, 제1 플랜지(291)에는, 제1 플랜지(291)의 외부면을 밀폐하는 제2 플랜지(293)가 결합되어 있다. 그리고, 상기 전기분해조(200)의 후방 단부와 결합되는 제1 플랜지(294)의 내측면에는, 냉각유지관(290)의 후방 단부가 끼워지는 환형홈(294a)이 형성되어 있고, 상기 냉각유지관(290)의 전방 단부와 결합되는 제2 플랜지(293)의 내측면에는, 전기분해조(200)의 후방 단부가 끼워지는 환형홈(293c)이 형성되어 있다.On the outer edge of the rear end of the electrolysis vessel 200, a first flange 294 having an opening having a size corresponding to the outer diameter of the electrolysis vessel 200 is fitted by fitting or welding, and the first flange 294. ), A second flange 295 for sealing the outer surface of the first flange 294 is engaged. On the outer edge of the front end of the cooling holding tube 290 corresponding to the front end of the electrolysis tank 200, a first flange 291 having an opening having a size corresponding to the outer diameter of the cooling holding tube is fitted or welded or the like. And a second flange 293 which seals the outer surface of the first flange 291 is coupled to the first flange 291. The inner surface of the first flange 294 coupled to the rear end of the electrolysis tank 200 is provided with an annular groove 294a into which the rear end of the cooling maintenance tube 290 is fitted. On the inner side surface of the second flange 293 coupled with the front end of the holding tube 290, an annular groove 293c into which the rear end of the electrolysis tank 200 is fitted is formed.

또한, 상기 양측에 있는 제2 플랜지(293, 295)의 중앙에는, 위에서 설명한 바와 마찬가지로 전극부(220)를 구성하는 양극부 지지판(221b)과 음극부 지지판(222b)을 삽입하여 체결수단에 의해 분해 가능하게 끼워맞춤식으로 결합되도록 하기 지지판 삽입요부(293a, 295a)가 형성되어 있다.Further, in the centers of the second flanges 293 and 295 on both sides, as described above, the positive electrode support plate 221b and the negative electrode support plate 222b constituting the electrode 220 are inserted into each other by a fastening means. The support plate inserting recesses 293a and 295a are formed to be removably fit.

이러한 구조에서, 희석염수를 공급하는 희석염수공급관(113)은 전방측의 제2 플랜지(293)에 형성된 유입구(293b)에 연결 설치되며, 차아염소산나트륨 배출관(114)은 후방측의 제2 플랜지(295)에 형성된 배출구(295b)에 연결 설치된다. 그리고, 냉각유체공급관(113)과 냉각유체배출관(114)은 각각 냉각유지관의 하단과 상단 일측에 형성된 유입구(미도시)와 배출구(미도시)와 각각 연결 설치된다. 미설명부호 296와 297은 볼트와 너트이다.In this structure, the dilute saline supply pipe 113 for supplying dilute saline is connected to the inlet 293b formed in the second flange 293 on the front side, and the sodium hypochlorite discharge pipe 114 is the second flange on the rear side. It is connected to the discharge port (295b) formed in the (295). In addition, the cooling fluid supply pipe 113 and the cooling fluid discharge pipe 114 are respectively connected to the inlet (not shown) and the outlet (not shown) formed at one side of the lower and upper ends of the cooling maintenance pipe, respectively. Reference numerals 296 and 297 are bolts and nuts.

이와 같이 전극실(S1)을 갖는 전기분해조(200)와 냉각실(S2)을 갖는 냉각유지관을 갖는 2중관 구조의 형태로 구성함으로써, 전극실(S1)에서 발생하는 열은 냉각실(S2)을 통해 공급되는 냉각유체와의 열교환에 의해 제거되므로, 전술한 바와 같이 효율적인 전기분해에 의해 고농도의 차아염소산나트륨을 생성할 수 있는 효과를 발휘할 수 있다.Thus, by forming in the form of the double pipe structure which has the electrolysis tank 200 which has the electrode chamber S1, and the cooling holding tube which has the cooling chamber S2, the heat which generate | occur | produces in the electrode chamber S1 is cooled in the cooling chamber ( Since it is removed by heat exchange with the cooling fluid supplied through S2), it is possible to exert the effect of generating a high concentration of sodium hypochlorite by efficient electrolysis as described above.

이상, 바람직한 실시예를 통하여 본 발명에 관하여 상세히 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변경, 응용될 수 있음은 당업자에게 자명하다. 따라서, 본 발명의 진정한 보호 범위는 다음의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술적 사상은 본 발명의 권리 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, Accordingly, the true scope of protection of the present invention should be construed according to the following claims, and all technical ideas within the scope of the same should be construed as being included in the scope of the present invention.

도 1은 종래의 비격막식 차아염소산나트륨 발생장치의 구성도.1 is a block diagram of a conventional non-diaphragm type sodium hypochlorite generator.

도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 비격막식 차아염소산나트륨 발생장치의 개략적인 구성도.Figure 2 is a schematic diagram of a non-diaphragm type sodium hypochlorite generator according to a first embodiment of the present invention.

도 3은 본 발명에 제1 실시예에 따른 비격막식 차아염소산나트륨 발생장치의 전기분해조와 전기분해조에 장착되는 열교환기의 일례를 나타낸 분해 사시도.3 is an exploded perspective view showing an example of a heat exchanger mounted on an electrolysis tank and an electrolysis tank of the non-diaphragm type sodium hypochlorite generator according to the first embodiment of the present invention.

도 4는 도 3에서 전극부와 전극부를 감싸는 열교환기의 구성을 나타낸 확대 사시도.Figure 4 is an enlarged perspective view showing the configuration of the heat exchanger surrounding the electrode portion and the electrode in Figure 3;

도 5는 본 발명에 제1 실시예에 따른 비격막식 차아염소산나트륨 발생장치의 전기분해조와 전기분해조에 장착되는 열교환기를 나타낸 단면도.5 is a cross-sectional view showing a heat exchanger mounted on an electrolysis tank and an electrolysis tank of the non-diaphragm type sodium hypochlorite generator according to the first embodiment of the present invention.

도 6은 열교환기의 다른 예를 나타낸 사시도.6 is a perspective view showing another example of a heat exchanger;

도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 비격막식 차아염소산나트륨 발생장치의 개략적인 구성도.7 is a schematic configuration diagram of a non-diaphragm type sodium hypochlorite generator according to a second embodiment of the present invention.

도 8은 본 발명에 따른 비격막식 차아염소산나트륨 발생장치의 전기분해조와 전기분해조에 장착되는 열교환기의 제1 변형예를 나타낸 분해 사시도. 8 is an exploded perspective view showing a first modification of the heat exchanger mounted on the electrolysis tank and the electrolysis tank of the non-diaphragm type sodium hypochlorite generator according to the present invention.

도 9는 본 발명에 따른 비격막식 차아염소산나트륨 발생장치의 전기분해조와 전기분해조에 장착되는 열교환기의 제1 변형예를 나타낸 단면도.9 is a cross-sectional view showing a first modification of the heat exchanger mounted on the electrolysis tank and the electrolysis tank of the non-diaphragm type sodium hypochlorite generator according to the present invention.

도 10은 본 발명에 따른 비격막식 차아염소산나트륨 발생장치의 전기분해조와 전기분해조에 장착되는 열교환기의 제2 변형예를 나타낸 분해 사시도. 10 is an exploded perspective view showing a second modification of the heat exchanger mounted on the electrolysis tank and the electrolysis tank of the non-diaphragm type sodium hypochlorite generator according to the present invention.

＜도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명＞Description of the Related Art

100 : 염수저장조, 111 : 염수공급관100: salt water storage tank, 111: salt water supply pipe

112 : 인입수공급관, 113 : 희석염수공급관112: incoming water supply pipe, 113: dilute brine supply pipe

114 : 차아염소산나트륨배출관, 115 : 냉각유체공급관114: sodium hypochlorite discharge pipe, 115: cooling fluid supply pipe

116 : 냉각유체배출관, 117 : 바이패스관116: cooling fluid discharge pipe, 117: bypass pipe

130: 온도감지부, 140 : 제어부130: temperature detection unit, 140: control unit

200 : 전기분해조, 210 : 몸통부200: electrolysis tank, 210: body part

211 : 제1 플랜지, 212 : 제2 플랜지211: first flange, 212: second flange

212a : 지지판 삽입요부, 212b, 212c : 홀212a: support plate insertion recess, 212b, 212c: hole

221 : 양극부, 222 : 음극부221: anode part, 222: cathode part

220 : 전극부, 230 : 온도감지부220: electrode portion, 230: temperature sensing portion

240, 240', 270, 290 : 열교환기, 241a, 241'a : 몸통부240, 240 ', 270, 290: heat exchanger, 241a, 241'a: body part

241b, 241'b : 유입구, 241c, 241'c : 배출구241b, 241'b: inlet, 241c, 241'c: outlet

250 : 몸통부, 260 : 판체250: body, 260: plate

261, 262 : 패킹, 280, 290 : 몸통부261, 262: packing, 280, 290: body part

292, 294 : 제1 플랜지, 293, 295 : 제2 플랜지292, 294: first flange, 293, 295: second flange

293a, 295a : 지지판 삽입요부, 293b : 유입구293a, 295a: support plate insertion recess, 293b: inlet

293c, 294a : 환형홈, 295b : 배출구293c, 294a: annular groove, 295b: outlet

261, 262 : 패킹, 271 : 몸통부261, 262: packing, 271: body

Claims (15)

염수가 저장된 염수저장조(100)와, 염수저장조(100)로부터 염수를 공급하는 염수공급관(101)과, 염수공급관(110)의 일측에 연결되어 인입수를 공급하는 인입수공급관(112)과, 인입수공급관(112) 내에서 염수와 희석된 희석염수를 공급하는 희석염수공급관(113)과, 일측에 상기 희석염수공급관(113)과 연결되어 희석염수공급관(113)을 통해 공급되는 희석염수를 내부의 전극실에 구비된 전극부(220)에 의해 전기분해하고 전기분해에 의해 발생된 차아염소산나트륨을 타측에 연결된 차아염소산나트륨배출관(114)을 통해 배출하는 전기분해조(200)를 포함하는 비격막식 차아염소산나트륨발생장치에 있어서,A brine storage tank 100 in which brine is stored, a brine supply pipe 101 for supplying brine from the brine storage tank 100, an inlet water supply pipe 112 connected to one side of the brine supply pipe 110 to supply incoming water; The dilution saline supply pipe 113 for supplying the diluted saline and dilute saline in the incoming water supply pipe 112 and the dilution saline supplied through the dilution saline supply pipe 113 connected to the dilution saline supply pipe 113 on one side. Electrolysis tank 200 which is electrolyzed by the electrode unit 220 provided in the electrode chamber therein and discharges sodium hypochlorite generated by electrolysis through the sodium hypochlorite discharge pipe 114 connected to the other side; In the non-diaphragm type sodium hypochlorite generator, 상기 전기분해조(200)에 설치되어, 전기분해조(200) 내부의 희석염수의 온도를 감지하는 온도감지부(230);A temperature sensing unit 230 installed in the electrolysis tank 200 to detect a temperature of the dilute saline solution in the electrolysis tank 200; 상기 전기분해조(200) 내부에서 전기분해시 상기 전극부(220)로부터 발생하는 열을 냉각시키기 위해, 전기분해조와 급수원 사이에 연결된 냉각유체공급관(115)을 통해 공급된 냉각유체의 냉기를 상기 전극부(220)와 열교환시키고, 열교환된 냉각유체는 전기분해조와 연결된 냉각유체배출관(116)을 통해 전기분해조 외부로 배출시키는 수냉식 열교환기;Cooling of the cooling fluid supplied through the cooling fluid supply pipe 115 connected between the electrolysis tank and the water supply source in order to cool the heat generated from the electrode unit 220 during the electrolysis in the electrolysis tank 200. A water-cooled heat exchanger which heat-exchanges with the electrode unit 220 and discharges the heat-exchanged cooling fluid to the outside of the electrolysis tank through a cooling fluid discharge pipe 116 connected to the electrolysis tank; 상기 온도감지부(230)로 감지한 온도를 입력된 제1 설정값과 비교하여 그 결과에 따라 냉각유체의 공급량을 조절하면서 전기분해조(200) 내부의 온도를 상기 제1 설정값으로 유지하도록 제어하는 제1 제어부(300);The temperature sensed by the temperature sensing unit 230 is compared with the input first set value, and the temperature of the electrolysis tank 200 is maintained at the first set value while adjusting the supply amount of the cooling fluid according to the result. A first control unit 300 for controlling; 상기 냉각유체배출관(116)의 일측으로부터 분기되어 인입수공급관(112)에 연결된 바이패스관(117);A bypass pipe 117 branched from one side of the cooling fluid discharge pipe 116 and connected to the inlet water supply pipe 112; 상기 인입수공급관(112)의 일측에 설치되어 인입수의 온도를 감지하기 위한 온도감지부(130);A temperature sensing unit 130 installed at one side of the incoming water supply pipe 112 for sensing a temperature of incoming water; 상기 온도감지부(130)로 감지한 온도를 입력된 제2 설정값과 비교하여 그 결과에 따라 상기 냉각유체배출관(116)을 통해 배출되어 상기 바이패스관(117)을 거쳐 인입수에 합류되는 열교환된 냉각유체의 공급량을 조절하면서 인입수의 온도를 상기 제2 설정값으로 유지하도록 제어하는 제2 제어부(140);The temperature sensed by the temperature sensing unit 130 is compared with the input second set value and is discharged through the cooling fluid discharge pipe 116 according to the result and joined to the incoming water through the bypass pipe 117. A second control unit 140 controlling the temperature of the incoming water to be maintained at the second set value while adjusting the supply amount of the heat-exchanged cooling fluid; 를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 비격막식 차아염소산나트륨발생장치.Non-diaphragm type sodium hypochlorite generator, characterized in that it further comprises. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 수냉식 열교환기는, 상기 전기분해조(200) 내부에 설치되어 상기 전극부(220)의 외주를 둘러싸는 나선형 몸통부(241a); The water-cooled heat exchanger, the spiral body portion 241a which is installed inside the electrolysis tank 200 surrounds the outer circumference of the electrode portion 220; 상기 몸통부(241a)의 일단부에 형성되어 있고 상기 냉각유체공급관(115)을 통해 열교환을 위한 냉각유체를 유입하기 위한 유입구(241b); An inlet (241b) formed at one end of the body portion (241a) for introducing a cooling fluid for heat exchange through the cooling fluid supply pipe (115); 상기 몸통부(241a)의 타단부에 형성되어 있고 상기 냉각유체배출관(116)을 통해 열교환된 냉각유체를 배출하기 위한 배출구(241c);A discharge port 241c formed at the other end of the body portion 241a and for discharging the cooling fluid heat-exchanged through the cooling fluid discharge pipe 116; 를 구비하여 된 냉각코일관으로 이루어진 것을 특징으로 하는 비격막식 차아염소산나트륨발생장치.Non-diaphragm-type sodium hypochlorite generator, characterized in that consisting of a cooling coil tube provided with. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 수냉식 열교환기는, 상기 전기분해조(200) 내부에 설치되어 상기 전극부(220)의 상면 또는 하면측과 대향하여 수평 배치되는 사행(蛇行)형 몸통부(241'a); The water-cooled heat exchanger may include a meandering body portion 241'a installed inside the electrolysis tank 200 and horizontally disposed to face an upper surface or a lower surface of the electrode portion 220; 상기 몸통부(241'a)의 일단부에 형성되어 있고 상기 냉각유체공급관(115)을 통해 열교환을 위한 냉각유체를 유입하기 위한 유입구(241'b);An inlet (241'b) formed at one end of the body portion (241'a) for introducing a cooling fluid for heat exchange through the cooling fluid supply pipe (115); 상기 몸통부(241a)의 타단부에 형성되어 있고 상기 냉각유체배출관(116)을 통해 열교환된 냉각유체를 배출하기 위한 배출구(241'c);A discharge port 241'c formed at the other end of the body portion 241a and discharging the cooling fluid heat-exchanged through the cooling fluid discharge pipe 116; 를 구비하여 된 냉각코일관으로 이루어진 것을 특징으로 하는 비격막식 차아염소산나트륨발생장치.Non-diaphragm-type sodium hypochlorite generator, characterized in that consisting of a cooling coil tube provided with. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 수냉식 열교환기는, 상기 전기분해조(200)를 수용하도록 상기 전기분해조(200)의 외경보다 큰 외경을 갖고 상기 전기분해조(200)와의 사이에 냉각실(S2)을 형성하는 원통형 몸통부(290);The water-cooled heat exchanger, the cylindrical body portion having a larger outer diameter than the outer diameter of the electrolysis tank 200 to accommodate the electrolysis tank 200 and forming a cooling chamber (S2) between the electrolysis tank 200. (290); 상기 몸통부(290)의 하단 일측에 형성되어 있고 상기 냉각유체공급관(115)을 통해 열교환을 위한 냉각유체를 상기 냉각실(S2)로 유입하기 위해 상기 냉각유체공급관(115)과 연결되는 유입구;An inlet formed at one side of the lower end of the body portion 290 and connected to the cooling fluid supply pipe 115 to introduce a cooling fluid for heat exchange into the cooling chamber S2 through the cooling fluid supply pipe 115; 상기 몸통부(241a)의 상단 일측에 형성되어 있고 상기 냉각실(S2)에서 열교환된 냉각유체를 상기 냉각유체배출관(116)을 통해 배출하기 위해 상기 냉각유체배출관(116)과 연결되는 배출구;An outlet formed at one side of the upper end of the body portion 241a and connected to the cooling fluid discharge pipe 116 to discharge the cooling fluid heat-exchanged in the cooling chamber S2 through the cooling fluid discharge pipe 116; 를 구비하여 된 냉각유지관으로 이루어진 것을 특징으로 하는 비격막식 차아염소산나트륨발생장치.Non-diaphragm-type sodium hypochlorite generator, characterized in that consisting of a cooling holding tube provided with. 제4항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기 전기분해조(200)와 상기 냉각유지관의 양단 외연에는, 전극부의 전원단자 핀이 삽입 결합되어 밀폐되는 전방 및 후방 플랜지가 결합되어 있고, On both ends of the electrolysis tank 200 and the cooling maintenance tube, the front and rear flanges are coupled to the power terminal pins of the electrode unit to be inserted and sealed. 상기 희석염수공급관(113)은 상기 전방 플랜지(293)에 형성된 유입구(293b) 에 연결 설치되며, The dilute salt water supply pipe 113 is connected to the inlet 293b formed in the front flange 293, 상기 차아염소산나트륨 배출관(114)은 상기 후방 플랜지(295)에 형성된 배출구(295b)에 연결 설치된 것을 특징으로 하는 비격막식 차아염소산나트륨발생장치.The sodium hypochlorite discharge pipe 114 is a non-diaphragm type sodium hypochlorite generating device, characterized in that connected to the outlet (295b) formed in the rear flange (295). 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 전기분해조(200)는, 후면이 개방되고 내부에 상기 전극부(220)를 수용하는 전극실을 갖는 사각형의 몸체부(250)를 갖고, 몸체부(250)의 상단과 하단 일측에 각각 차아염소나트륨배출관(114)과 희석염수공급관(113)이 연결 설치되는 구조로 이루어져 있고,The electrolysis tank 200 has a rectangular body portion 250 having a rear side and an electrode chamber for accommodating the electrode portion 220 therein, each of the upper and lower ends of the body portion 250 Sodium hypochlorite discharge pipe 114 and the dilute brine supply pipe 113 is made of a connection structure is installed, 상기 수냉식 열교환기는, 상기 전기분해조(200)의 후면을 막아주는 판체(260); 판체(260)의 후면에 결합되는 것으로, 전면이 개방되고 내부에 냉각실(S2)을 가지며 좌측벽과 우측벽 일측에 각각 상기 냉각유체공급관(115)과 냉각유체배출관(116)과 연결되는 유입구와 배출구를 갖는 사각형 틀체(271); 로 이루어져 있는 것을 특징으로 하는 비격막식 차아염소산나트륨발생장치.The water-cooled heat exchanger, the plate body 260 to block the back of the electrolysis tank 200; It is coupled to the rear of the plate 260, the front is open and has a cooling chamber (S2) inside and the inlet port connected to the cooling fluid supply pipe 115 and the cooling fluid discharge pipe 116 on one side of the left and right walls, respectively. And rectangular frame 271 having an outlet; Non-diaphragm type sodium hypochlorite generator, characterized in that consisting of. 제6항에 있어서,The method of claim 6, 상기 판체(260)와 틀체(271) 사이와, 상기 판체(260)와 전기분해조(200) 사이에는, 각각 기밀을 유지하는 불소고무재의 패킹(261, 262)이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 비격막식 차아염소산나트륨발생장치.Between the plate body 260 and the frame body 271, and between the plate body 260 and the electrolysis tank 200, packings 261 and 262 made of fluorine rubber material for maintaining airtightness are respectively provided. Non-diaphragm type sodium hypochlorite generator. 제6항에 있어서,The method of claim 6, 상기 틀체(271)는 티타늄, 또는 티타늄 표면에 루테늄을 코팅하여 형성되며, 상기 판체(260)는 열전도성 플라스틱 재질로 형성된 것을 특징으로 하는 비격막식 차아염소산나트륨발생장치.The frame 271 is formed by coating a ruthenium on the surface of titanium or titanium, and the plate body 260 is formed of a thermally conductive plastic material. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 냉각유체는 상기 인입수와 동일한 물 또는 냉각된 저온의 냉각수인 것을 것을 특징으로 하는 비격막식 차아염소산나트륨발생장치.The cooling fluid is a non-diaphragm type sodium hypochlorite generator, characterized in that the same water or the cooled low-temperature cooling water. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 9, 상기 수냉식 열교환기는 HDPE(high-density polyethylene) 재질, PVDF(polyvinylidene flouride) 재질, 금속 표면에 플라스틱 코팅한 재질, 열전도성 플라스틱 재질, 또는 전극부와 동일 재질로 코팅된 티타늄 재질 중 어느 하나로 형성된 것을 특징으로 하는 비격막식 차아염소산나트륨발생장치.The water-cooled heat exchanger is formed of any one of a high-density polyethylene (HDPE) material, a polyvinylidene flouride (PVDF) material, a plastic coated material on a metal surface, a thermally conductive plastic material, or a titanium material coated with the same material as the electrode part. Non-diaphragm type sodium hypochlorite generator. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 9, 상기 냉각유체공급관(115)에는, 상기 제1 제어부(300)로부터의 제어신호에 따라 온/오프하거나 냉각유체의 유량을 조절하는 전동밸브(124)가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 비격막식 차아염소산나트륨발생장치.The cooling fluid supply pipe 115 is provided with an electric diaphragm 124, which is provided with an electric valve 124 for turning on / off or adjusting the flow rate of the cooling fluid according to a control signal from the first control unit 300. Sodium chlorate generator. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 9, 상기 제1 설정값은 27∼30℃인 것을 특징으로 하는 비격막식 차아염소산나트륨발생장치.The non-diaphragm type sodium hypochlorite generator, characterized in that the first set value is 27 ~ 30 ℃. 삭제delete 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 바이패스관(117)에는, 상기 제2 제어부(300)로부터의 제어신호에 따라 온/오프하거나 열교환된 냉각유체의 유량을 조절하는 전동밸브(125)가 설치되어 있고, 상기 냉각유체배출관(116)에는, 상기 열교환된 냉각유체의 배출량을 조절하는 전동밸브(126)가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 비격막식 차아염소산나트륨발생장치.The bypass pipe 117 is provided with an electric valve 125 for controlling the flow rate of the cooling fluid on / off or heat exchanged in accordance with the control signal from the second control unit 300, the cooling fluid discharge pipe ( 116), a non-diaphragm type sodium hypochlorite generator, characterized in that the electric valve 126 for controlling the discharge of the heat exchanged cooling fluid is installed. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 제1 설정값은 27∼30℃이고, 상기 제2 설정값은 15∼18℃인 것을 특징으로 하는 비격막식 차아염소산나트륨발생장치.The first set value is 27 to 30 ℃, the second set value is 15 to 18 ℃ non-diaphragm type sodium hypochlorite generator.
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