KR101244207B1 - Spiral pipe manufacturing method - Google Patents
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Abstract
본 발명은 열경화성 수지로 성형한 내부 평활형 파형관의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 부직포, 유리섬유, 탄소섬유 등을 직조기로 직조한 직조물 위로 촙(Chopped strand mat) 또는 규사를 공급하여 평관(원형관)을 성형한 후 파형띠를 평관의 외부에 일체로 부착하여 이중구조를 갖는 파형관을 제조할 때, 평관성형시 직조물과 규사와의 공극에 생성되는 공기를 제거하여 강도를 높임과 동시에 평관을 가열하여 외부면에 부착되어 파형관을 성형하는 파형띠가 분리되지 않도록 하기 위한 것이다.
그 구성은 와인더장치(10)를 이용하여 회전시키면서 내부가 평활한 수지관을 성형하기 위하여, 와인더장치(10)의 표면에 수지가 흐르는 것을 방지함과 동시에 와인더장치(10)와 분리가 잘 이루어지도록 비닐공급기(20)에서 공급되는 비닐지(21)를 와인더장치(10)의 외부표면에 부착하는 제 1공정과, 상기 비닐지(21)의 표면에 직조기(30)에서 직조된 평관직조물(40)을 열경화성수지가 저장된 수지통(50)에 함침시킨 후 이송되는 평관직조물(40)의 표면에 촙 및 규사공급기(60)에서 촙 및 규사를 공급하는 제 2공정과, 상기 평관직조물(40)과 혼합된 촙과 규사의 공극에서 발생하는 기포를 기포제거 로울러(70)를 통과시켜 제거하는 제 3공정과, 상기 기포가 제거된 평관직조물(40)을 상기 와인더장치(10)에 나선형으로 감기도록 하여 평관(41)을 성형하는 제 4공정과, 상기 평관(100)의 외부면에 부착력을 높이기 위하여 1차 가열기(80)로 가열하는 제 5공정과, 상기 평관(100)의 외부면이 파형을 이루도록 열경화성수지에 함침된 또 다른 파형직조물파형직조물켜 2차 가열기(100)로 가열한 후. 파형성형기(110)에서 단면이 반원형상 또는 요철형상으로 양측에는 연결부(121)를 갖는 파형띠(120)를 성형하여 상기 평관(41)의 표면에 나선형으로 부착하여 파형관(91)을 형성하는 제 6공정과, 상기 평관(41)의 외부면에 부착된 파형관(91)을 건조기(130)에서 가열하여 성형된 파형관(91)을 절단장치(140)에서 일정길이로 절단하는 제 7공정을 통해 파형관을 제조하는 것을 특징으로 하는 열경화성 수지 내부 평활형 파형관의 제조방법을 제공한다.The present invention relates to a method for producing an internal smooth corrugated pipe molded from a thermosetting resin, and more particularly, to a flat tube by supplying a chopped strand mat or silica sand to a woven fabric of a nonwoven fabric, glass fiber, carbon fiber, or the like. When forming a corrugated pipe having a double structure by attaching the corrugated strip integrally to the outside of the flat tube after forming the (round tube), the air is generated in the voids between the woven fabric and the silica sand during the flat tube forming to increase the strength. It is to prevent the corrugated bands attached to the outer surface by heating the flat tube to form the corrugated tube so as not to be separated.
The structure is separated from the winder device 10 while preventing the resin from flowing on the surface of the winder device 10 in order to form a resin tube having a smooth inside while rotating by using the winder device 10. The first step of attaching the vinyl paper 21 supplied from the vinyl feeder 20 to the outer surface of the winder device 10 so that is made well, weaving in the weaving machine 30 on the surface of the plastic paper 21 A second step of supplying the char and silica sand to the surface of the flat tub fabric 40 to be transported after impregnating the flat tubular woven fabric 40 with the thermosetting resin stored therein, and The third step of removing the bubbles generated in the voids and silica sand mixed with the flat pipe woven material 40 through the bubble removing roller 70, and the flat pipe woven material 40 from which the bubbles are removed, the winder device ( A fourth step of forming the flat tube 41 by spirally winding it to 10); The fifth step of heating with the primary heater 80 to increase the adhesion to the outer surface of the flat tube 100, and another corrugated fabric wave weave fabric impregnated in the thermosetting resin so that the outer surface of the flat tube 100 to form a wave After heating with a secondary heater (100). In the wave forming machine 110, the cross section is a semi-circular shape or uneven shape to form a corrugated strip 120 having a connecting portion 121 on both sides by spirally attaching to the surface of the flat tube 41 to form a corrugated pipe 91 Through a sixth step and a seventh step of cutting the corrugated pipe 91 formed by heating the corrugated pipe 91 attached to the outer surface of the flat tube 41 in the dryer 130 to a predetermined length in the cutting device 140 Provided is a method for producing a thermosetting resin internal smoothing corrugated pipe, characterized by producing a corrugated pipe.
Description
본 발명은 열경화성 수지로 성형한 내부 평활형 파형관의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 부직포, 유리섬유, 탄소섬유 등을 직조기로 직조한 직조물 위로 촙(Chopped strand mat) 또는 규사를 공급하여 평관(원형관)을 성형한 후 파형띠를 평관의 외부에 일체로 부착하여 이중구조를 갖는 파형관을 제조할 때, 평관성형시 직조물과 규사와의 공극에 생성되는 공기를 제거하여 강도를 높임과 동시에 평관을 가열하여 외부면에 부착되어 파형관을 성형하는 파형띠가 분리되지 않도록 하기 위한 것이다.The present invention relates to a method for producing an internal smooth corrugated pipe molded from a thermosetting resin, and more particularly, to a flat tube by supplying a chopped strand mat or silica sand to a woven fabric of a nonwoven fabric, glass fiber, carbon fiber, or the like. When forming a corrugated pipe having a double structure by attaching the corrugated strip integrally to the outside of the flat tube after forming the (round tube), the air is generated in the voids between the woven fabric and the silica sand during the flat tube forming to increase the strength. It is to prevent the corrugated bands attached to the outer surface by heating the flat tube to form the corrugated tube so as not to be separated.
합성수지관은 주로 수도관과 하수관, 오수관, 우수관 등으로 다양하게 사용되며, 이와 같은 합성수지관은 수도관의 경우에는 압출기에서 압출되는 수지가 금형을 통과하면서 설정된 크기의 원통형으로 압출하는 방법에 의하여 성형되고, 하수관으로 사용되는 경우에는 사각형의 소형관을 압출기에서 압출하여 진공장치 또는 냉각장치를 통과시키면서 성형된 소형관이 원하는 형태를 유지하며 냉각된 후 와인더장치에 나사식으로 공급하고, 이 소형관의 사이에 용융된 수지를 공급하여 소형관을 서로 연결시켜 합성수지관이 성형되도록 하는 것이다.Synthetic resin pipes are mainly used in various ways such as water pipes, sewer pipes, sewage pipes, rainwater pipes, etc. In the case of water pipes, the synthetic resin pipes are molded by a method in which the resin extruded from the extruder is extruded into a cylindrical shape of a predetermined size while passing through a mold. When used as a sewage pipe, a small square pipe is extruded from an extruder and passed through a vacuum or cooling device to maintain a desired shape while being cooled and then screwed to the winder device. The molten resin is supplied between the small pipes to be connected to each other so that the synthetic resin pipe is molded.
또한, 종래의 합성수지관은 제조시 내면이 평활한 상태로 외면에 파형을 형성하여 성형시킴으로써 강도를 향상시켜 외부압력에 손상되지 않도록 하고 있다.In addition, the conventional synthetic resin tube is formed by forming a wave form on the outer surface with a smooth inner surface during manufacture to improve the strength so as not to be damaged by external pressure.
그러나, 종래의 합성수지관은 최초 제조시 외면에 파형이 형성되도록 수지를 용융시켜 와인더장치에 나선형으로 감겨지게 함으로써 파형관을 만듦에 따라 단층구조로만 파형관을 제조하였으며, 나선형으로 감겨지는 수지의 연결부분이 약함에 따라 외압에 손쉽게 파손되는 단점이 있었다.However, the conventional synthetic resin tube manufactured the corrugated tube only in a single layer structure as the corrugated tube was made by melting the resin so as to form a corrugation on the outer surface and spirally wound the winder device during the first manufacturing, and the connecting portion of the resin wound in the spiral As a result of this weakness, there was a disadvantage in that the external pressure was easily broken.
한편, 상기와 같은 문제점을 원천적으로 봉쇄하고자 수지의 연결부분이 존재하지 않도록 수지를 용융시켜 압출시키면서 와인더장치에 외부에서 섬유로 감싸도록 하여 수지관을 형성하는 기술도 개시되었다. 그러나 이의 경우에는 외부에 파형을 형성시킬 수가 없어 내구성을 높일 수 없었으며, 또한 원형관의 성형 후 냉각시 원형관을 지지하는 별도의 구성이 없어 원형관의 이동과정에서 최초의 성형상태를 유지하지 못하는 경우가 종종 발생하는 단점이 있었으며, 이 경우 불량품의 생산으로 작업률의 저하를 가져오는 문제점이 있었다.On the other hand, a technique for forming a resin tube by wrapping the fibers from the outside to the winder device while melting and extruding the resin so that the connection portion of the resin does not exist in order to fundamentally block the above problems. However, in this case, it was not possible to form a waveform on the outside, so the durability could not be increased, and there was no separate configuration to support the circular tube during cooling after forming the circular tube. There was a disadvantage that often fail to occur, in this case there was a problem that the work rate is reduced to the production of defective products.
상기 문제점을 해결하기 위하여 본 출원인은 특허등록 제 등록특허 10-0870212의 "내부 평활형 복합수지 파형관의 제조방법"을 개발하여 사용한 바, 평관을 성형하는 복합섬유의 강도가 약하고, 또 평관의 외주면에 부착되는 반원형상의 파형띠가 완전 밀착되게 부착되지 않아 분리되는 문제점이 있었던 것이다.In order to solve the above problems, the present applicant has developed and used a "manufacturing method of an inner smooth composite resin corrugated pipe" of Patent Registration No. 10-0870212, and the strength of the composite fiber forming the flat tube is weak, and the outer peripheral surface of the flat tube There was a problem that the semicircular corrugated band attached to the was not attached so as to be completely adhered thereto.
그뿐만 아니라 나선형으로 공급하여 평관에 부착되는 파형띠와 파형띠가 서로 연결되는 부분에서도 밀착력이 약하여 분리되는 문제점이 있었던 것이다. Not only that, there is a problem in that the adhesive force is separated from the portion where the corrugated band and the corrugated band attached to the flat tube are connected to each other in a spiral manner.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출한 것으로, 유리섬유, 탄소섬유 등을 직조하여 열경화성수지가 저장된 수지통에 함침시켜서 평관을 성형할 때 평관의 강도를 높여주기 위하여 직조물 위에 규사와 촙을 공급함과 동시에 기포제거 롤러를 통과시켜서 기포를 제거함으로써 열경화성 수지의 강도를 높여주도록 함을 목적으로 한다.The present invention has been made to solve the above problems, by weaving glass fiber, carbon fiber and the like to impregnate the thermosetting resin in the resin container is stored to form a flat pipe to increase the strength of the flat pipe to increase the strength of the flat sand The purpose of the present invention is to increase the strength of the thermosetting resin by supplying and removing bubbles by passing the bubble removal rollers.
또한, 본 발명은 와인더장치에 감겨 성형되는 평관의 표면을 끈적거리는 상태가 되도록 일정온도로 가열하여 평관의 외부에 파형관을 형성하는 파형띠를 부착시켜서 평관과 파형띠의 부착력을 높여줄 수 있도록 함을 목적으로 한다.In addition, the present invention is to be heated to a certain temperature so that the surface of the flat tube is wound around the winder device to be sticky state to attach a corrugated strip to form a corrugated tube on the outside of the flat tube to increase the adhesion between the flat tube and the corrugated strip For the purpose of
그뿐만 아니라 평관에 나선형으로 감겨 부착되는 파형띠와 파형띠와의 연결부가 서로 분리되지 않도록 수지접착제를 공급하여 연결부분을 보강할 수 있도록 함을 목적으로 한다.In addition, it is intended to reinforce the connecting portion by supplying a resin adhesive so that the connecting portion of the corrugated strip and the corrugated band spirally wound on the flat pipe is not separated from each other.
또한, 파형띠를 성형할 때에도 열경화성 수지에 촙과 규사를 공급하여 전술한 바와 같이, 기포제거 롤러로 기포를 제거한 후 가열함으로써 강도의 보강은 물론 파형띠를 일정한 두께로 성형하여 제품의 균일성을 유지할 수 있도록 함을 목적으로 한다. In addition, when shaping the corrugated strip, the thermosetting resin is supplied with heat and silica sand to remove bubbles by using a bubble removing roller and then heated, thereby reinforcing the strength and forming the corrugated strip to a certain thickness so that uniformity of the product can be achieved. It aims to be able to maintain.
또한, 본 발명은 파형관의 내부면 즉 평관의 내면에 플라스틱판을 부착하여 파형관의 강도를 더욱 보강하는데에도 그 목적이 있다. In addition, the present invention has an object to further reinforce the strength of the corrugated pipe by attaching a plastic plate to the inner surface of the corrugated pipe, that is, the inner surface of the flat pipe.
그리고 본 발명의 파형관의 형태를 반원형 외에도 필요에 따라 요철형으로 성형하여 관의 강도를 보강할 수 있도록 함을 목적으로 한다.In addition, the shape of the corrugated pipe of the present invention in addition to the semi-circular shape is formed in the concave-convex shape if necessary to reinforce the strength of the pipe.
상기와 같은 목적을 갖는 본 발명의 구성을 첨부된 도면에 의거하여 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.Referring to the configuration of the present invention having the above object in more detail based on the accompanying drawings as follows.
본 발명은 도면에 나타내는 바와 같이, 와인더장치(10)를 이용하여 회전시키면서 내부가 평활한 수지관을 성형하기 위하여, 와인더장치(10)의 표면에 수지가 흐르는 것을 방지함과 동시에 와인더장치(10)와 분리가 잘 이루어지도록 비닐공급기(20)에서 공급되는 비닐지(21)를 와인더장치(10)의 외부표면에 감는 제 1공정과,As shown in the figure, the present invention prevents the resin from flowing on the surface of the
상기 비닐지(21)의 표면에 직조기(30)에서 직조된 평관직조물(40)을 열경화성수지가 저장된 수지통(50)에 함침시킨 후 이송되는 평관직조물(40)의 표면에 촙 및 규사공급기(60)에서 촙 및 규사를 공급하는 제 2공정과,After the impregnation of the flat pipe
상기 평관직조물(40)과 혼합된 촙과 규사의 공극에서 발생하는 기포를 기포제거 로울러(70)를 통과시켜 제거하는 제 3공정과,A third step of removing bubbles generated in the voids and silica sand mixed with the
상기 기포가 제거된 평관직조물(40)을 상기 와인더장치(10)에 나선형으로 감기도록 하여 평관(41)을 성형하는 제 4공정과,A fourth step of forming the
상기 평관(41)의 외부면에 부착력을 높이기 위하여 1차 가열기(80)로 가열하는 제 5공정과,A fifth process of heating with a
상기 평관(41)의 외부면에 파형을 이루도록 또 다른 파형직조물(90)을 이동시켜 2차 가열기(100)로 가열한 후. 파형성형기(110)에서 단면이 반원형상 또는 요철형상으로 양측에는 연결부(121)를 갖는 파형띠(120)를 성형하여 상기 평관(41)의 표면에 나선형으로 부착하여 파형관(91)을 형성하는 제 6공정과,After moving another
상기 평관(41)의 외부면에 부착된 파형관(91)을 건조기(130)에서 가열하여 성형된 파형관(91)을 절단장치(140)에서 일정길이로 절단하는 제 7공정을 통해 파형관을 제조하는 것을 특징으로 하는 열경화성 수지로 성형한 내부 평활형 파형관의 제조방법을 제공한다.
The
또한, 본 발명은 상기 파형직조물(90)을 컨베이어벨트(150)의 표면을 타고 이송하는 비닐지(160)의 상부에 부착시켜서 이송하고, 이송된 비닐지(160)는 비닐 회수롤러(161)에 분리시킴과 동시에 파형직조물(90)은 파형성형기(110)에서 반원형상 또는 요철형상으로 파형띠(120)를 성형하여 평관(41)의 표면에 부착시키는 것을 특징으로 하는 열경화성 수지 내부 평활형 파형관의 제조방법을 제공한다.
In addition, the present invention is attached to the upper portion of the
또한, 본 발명은 상기 파형띠(120)의 양측으로 돌출한 연결부(121)에 수지접착제공급기(170)에서 수지접착제를 공급함과 동시에 압착롤러(93)로 압착하여 연결부(121)를 보강하도록 구성한 것을 특징으로 하는 열경화성 수지 내부 평활형 파형관의 제조방법을 제공한다. In addition, the present invention is configured to reinforce the connecting
또한, 본 발명의 파형성형기(110)는 내부를 반원형상 또는 요철형상으로 이루어진 받침대(111)의 양측에 돌출턱(112)이 형성된 것을 특징으로 하는 열경화성 수지 내부 평활형 파형관의 제조방법을 제공한다.
In addition, the
상기와 같이 구성된 본 발명에 따르면, 1차적으로 평관의 성형 후, 2차적으로 평관의 외부면에 파형띠를 부착하여 파형관을 성형할 때, 평관과 파형관을 성형하는 직조물에 촙과 규사를 공급함과 동시에 기포를 제거하여 파형관을 성형함으로써 내구성을 높일 수 있는 효과가 있다.According to the present invention configured as described above, when forming a corrugated pipe by attaching a corrugated strip to the outer surface of the flat tube secondly after forming the flat tube, and supplying 촙 and silica sand to the woven fabric forming the flat tube and corrugated pipe, At the same time, by removing the bubbles to form a corrugated pipe has the effect of increasing the durability.
또한, 본 발명은 상기 파형띠를 평관의 외부 표면에 부착할 때, 평관을 1차 가열기로 가열함으로써, 파형띠의 부착력을 높이고, 파형띠가 연결되는 연결부에 수지접착제를 공급하여 부착함으로써 연결부의 강도를 높게 보강한 것이다.In addition, the present invention, when attaching the corrugated strip to the outer surface of the flat tube, by heating the flat tube with a primary heater, to increase the adhesion of the corrugated strip, by supplying a resin adhesive to the connecting portion to which the corrugated strip is connected by attaching It is reinforced with high strength.
그뿐만 아니라 와인더 장치의 표면에 비닐을 부착하여 평관을 성형하기 때문에 수지 흐름을 방지함과 동시에 성형된 평관을 외인더장치에서 쉽게 분리할 수 있는 효과가 있다.In addition, since the flat tube is formed by attaching vinyl to the surface of the winder device, it is possible to prevent resin flow and at the same time, the molded flat tube can be easily separated from the outsider device.
그리고 파형관의 내부 평활면에 플라스틱관을 부착하여 파형관의 강도를 더욱 보강할 수 있는 효과가 있다.
And by attaching a plastic pipe to the inner smooth surface of the corrugated pipe has an effect that can further reinforce the strength of the corrugated pipe.
도 1은 본 발명의 파형관을 성형하기 위한 개략 평면도이다.
도 2는 본 발명의 평관직조물이 수지통을 거쳐 와인더장치에 감기는 상태를 나타내는 단면도이다.
도 3은 본 발명의 파형성형기에서 파형띠를 성형하는 상태를 나타낸 사시도이다.
도 4는 본 발명의 또 다른 실시예로써, 평관직조물의 저면에 플라스틱판을 일체로 접착하여 성형되는 상태를 개략적으로 나타낸 평면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 플라스틱관을 나타낸 단면도이다.1 is a schematic plan view for forming a corrugated pipe of the present invention.
2 is a cross-sectional view showing a state in which the flat woven fabric of the present invention is wound on a winder device via a resin container.
Figure 3 is a perspective view showing a state of forming a corrugated strip in the waveform molding machine of the present invention.
4 is a plan view schematically illustrating a state in which a plastic plate is integrally bonded to a bottom surface of a flat tube fabric as another embodiment of the present invention.
5 is a cross-sectional view showing a plastic pipe according to the present invention.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 내부면이 평활환 복합수지 파형관의 제조방법을 상세히 설명한다.
Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail the manufacturing method of the inner surface of the smooth ring composite resin corrugated pipe.
본 발명은 도면에 도시된 바와 같이, 열경화성 수지로 성형한 내부 평활형 파형관의 제조방법은 와인더장치(10)를 이용하여 회전시키면서 내부가 평활한 평관(41)의 외부에 파형띠(120)를 부착하여 파형관(91)을 제조하는 방법으로서, 와인더장치(10)는 모터의 동력을 전달받아 회전하도록 구성한다.As shown in the figure, the manufacturing method of the inner smooth corrugated pipe formed of a thermosetting resin is a
이때 와인더장치(10)는 봉이나 철띠를 돌려 가동하게 되는데 현장여건에 따라 어느 것을 선택하여도 무관하다.At this time, the
그리고 와인더장치의 표면에 감겨 성형되는 평관(41)이 와인더 장치(10)에서 쉽게 분리할 수 있도록 함과 동시에, 와인더 장치(10)의 표면에 부착되어 평관(41)을 성형하는 평관 직조물(40)의 수지가 와인더장치(10)의 표면을 타고 흐르는 것을 방지하기 위하여 비닐공급기(20)에서 비닐지(21)를 와인더 장치의 표면에 감기도록 구성한다.The
그리고 평관(41)을 성형하기 위한 평관직조물(40)은 유리섬유나 탄소섬유 등으로 직조기(30)에서 직조한 직조물 또는 이미 직조된 직조물로써, 이에 대한 강도를 높이기 위하여 열경화성수지가 저장된 수지통(50)에 함침하도록 구성되어 있다.And the flat
또한, 수지통(50)을 통과한 평관직조물(40)의 표면에 강도를 보강하기 위하여 촙, 규사, 필요에 따라 수지 등을 촙, 규사공급기(60)에서 공급하여 평관직조물(40)에 혼합하도록 구성한다.In addition, in order to reinforce the strength of the flat
그리고 상기 평관직조물(40)에 혼합된 촙, 규사에 의해 평관직조물(40)의 표면에는 기포가 발생한다. 따라서 상기 기포를 제거하기 위하여 평관직조물(40)이 기포제거 로울러(70)를 통과하도록 구성하였다.In addition, bubbles are generated on the surface of the flat
이와 같이 상기 기포제거로울러(70)를 통과한 평관직조물(40)은 와인더 장치(10)의 표면에 감겨 평관(41)을 성형하게 된다.Thus, the flat
이때 평관(41)의 외부 표면에 부착되는 파형띠(120)가 잘 부착되도록 상기 평관(41)을 가열하는 1차 가열기(80)를 구성하여 평관(41)의 외부가 끈적거리는 상태까지만 가열하여 파형띠(120)의 부착력을 강화시키도록 구성하였다.
At this time, by forming a
그리고 상기 평관(41)의 외부표면을 파형관(91)으로 성형하기 위하여 와인더 장치(10)의 또 다른 일측에서 직조된 파형직조물(90)을 열경화성수지가 저장된 수지통(미도시)에 함침시켜 전술한 바와 같이, 파형직조물(90)의 표면에 촙, 규사를 공급기에서 촙, 규사를 공급하여 기포제거 롤러(70)를 통해 기포를 제거하도록 구성한다.In order to form the outer surface of the
상기 기포가 제거된 파형직조물(90)을 2차 가열기(100)로 가열한 후, 컨베이어벨트(150)를 타고 이송하는 비닐지(160)를 내부표면에 부착하여 이송하고, 비닐지(161)를 타고 이송된 파형직조물(90)은 파형성형기(110)로 유입되고 비닐지(160)는 파형직조물(90)에서 분리되어 비닐회수롤러(61)에 감기도록 구성하였다.After the
이때 상기 파형직조물(90)을 2차 가열기(100)로 가열할 때 젤상태로 가열하여 수지가 흐르는 것을 방지하고 반원형상 또는 요철형상의 높낮이 부분의 두께를 일정하게 하여 제품의 균일성을 유지하도록 구성한다.At this time, when the
또한, 파형성형기(110)로 유입된 파형직조물(90)은 양측으로 연결부(121)가 형성된 반원형상 또는 요철형상의 파형띠(120)로 성형되어 와인더 장치(10)의 표면에 감겨 성형되는 평관(41)의 외부면에 나선형으로 부착되게 공급하도록 구성하였다.In addition, the
그리고 필요에 따라 파형띠(120)의 연결부(121)에 접착력을 보강하기 위하여 수지접착제를 공급하는 수지접착제공급기(170)가 와인더장치(10)의 또 다른 일측에 구성하고, 연결부를 압착하기 위한 압착롤러(93)가 와인더장치(10)의 전방에 설치된다.
And if necessary, the
상기과 평관(41)의 외부면에 나선형으로 파형띠(120)를 부착하여 성형되는 파형관(91)을 건조기(130)에서 건조하여 완전히 경화시키도록 구성하였다.The
또한, 상기 경화된 파형관(91)을 필요한 길이로 절단하는 절단장치(140)를 구성하였다.
In addition, a
상기와 같이 구성된 본 발명의 파형관을 제조하는 실시예를 도면에 의거하여 설명하면, 먼저 와인더장치(10)의 일측에 설치된 비닐공급기(20)에서 비닐지(21)를 공급하여 와인더 장치(10)의 표면에 부착한다.Referring to the embodiment of manufacturing the corrugated pipe of the present invention configured as described above based on the drawings, first, the
그리고 와인더 장치(10)의 또 다른 일측에 설치되어 탄소섬유나 유리섬유로 직조기(30)에서 직조한 평관직조물(40)을 열경화성수지가 저장된 수지통(50)에 함침시킨 후, 촙, 규사 공급기(60)에서 촙, 규사를 공급하여 평관직조물(40)에 혼합되게 한다. 이때 평관직조물(40)에서 발생된 기포를 제거하기 위하여 기포제거로울러(70)를 통과시킨 후, 비닐지(21) 위에 평관직조물(40)을 부착하여 평관(41)을 성형하고, 상기 성형된 평관(41)은 1차 가열기(80)를 통과시켜서 가열한다. 이때 가열된 평관(41)은 평관의 형태를 유지함과 동시에 젤상태로 유지된다.
And the other side of the
또한, 상기 와인더장치(10)에 감겨 성형되는 평관(41)의 외부표면에 파형관(91)을 성형하기 위하여, 또 다른 직조기에서 직조된 파형직조물(90)을 전술한 바와 같이, 수지통에 함침시켜 기포제거로울러(70)에서 기포를 제거한 후 컨베이어벨트(150)를 타고 이송되는 비닐지(160)의 표면에 부착하여 파형성형기(110)로 이송한다.Further, in order to form the
상기 파형직조물(90)을 반원형상 또는 요철형상으로 파형띠(120)를 성형하기 위하여 비닐지(160)에 분리시켜 파형성형기(110)로 이송한다. 이때 분리된 비닐지(160)는 비닐회수롤러(161)에 감기면서 분리된다.The
상기 파형성형기(110)에서 성형된 파형띠(120)는 와인더장치(10)에 감겨 이송되는 평관(41)의 표면에 나선형으로 부착시켜서 파형관(91)을 성형하게 된다.The
이때 상기 파형띠(120)와 파형띠(120)가 서로 연결되어 밀착되는 연결부(121)에는 수지접착제공급기(170)에서 수지접착제를 공급하여 연결부(121)의 강도를 보강한다.In this case, the
그리고 상기 파형관(91)은 다시 건조기(130)로 이송하여 완전 건조시킨 후 절단장치(140)에서 일정한 길이로 절단하면 된다.
Then, the
본 발명의 도 4에 나타내는 또 다른 실시 예는 파형관(300)의 내부 평활면에 플락스틱판(310)을 부착하여 성형하기 때문에, 파형관(300)의 강도를 더욱 보강한 것으로 이에 대한 제조공정을 하기와 같이 설명한다.In another embodiment shown in Figure 4 of the present invention, since the
상기 파형관(300)을 제조하는 각 공정별 구성에 있어서 전술한 실시 예와 동일한 구성은 동일한 부호를 표기하였다.In the configuration for each process of manufacturing the
상기 본 발명의 또 다른 실시예의 파형관(300)을 성형하기 위하여 와인더 장치(10)에 전술한 실시 예와 같이, 비닐지(21)를 먼저 감는 것이 아니라 플라스틱판 공급기(320)에서 공급되는 플라스틱판(310)을 와인더 장치(10)에 감고 난 후의 구성 및 작용은 전술한 실시 예의 구성과 동일하지만, 하기와 같이 간략하게 설명한다. 그리고 상기 플라스틱판(310)은 불포화성수지에 플라스틱접착제를 혼합하여 일체가 되도록 구성한다.
In order to form the
이와 같이 와인더 장치(10)에 플라스틱판(310)을 감고 나서 이송하는 플라스틱판(310) 위로 전술한 실시 예와 같이, 직조기(30)에서 직조된 평관직조물(유리섬유, 탄소섬유)(40)을 나선형으로 부착하여 평관(41)을 성형한다.As described above, the flat plate woven fabric (glass fiber, carbon fiber) woven in the weaving
이때 평관직조물(40)은 열경화성수지가 저장된 수지통(50)에 함침시킨 후 이송되는 평관직조물(40)의 표면에 촙 및 규사공급기(60)에서 촙 및 규사를 공급하여 혼합하여 기포제거 로울러(70)를 통과시켜 기포를 제거한 것이다.At this time, the
그리고 상기 평관(41)은 이송되면서 외부면에 부착력을 높이기 위하여 1차 가열기(80)에서 가열된다.And the
상기 가열된 평관(41)의 외부면에 파형을 이루도록 열경화성수지에 함침된 또 다른 파형직조물(90)을 컨베이어벨트(150)로 이송하여 기포제거롤러(70)에서 기포를 제거함과 동시에 2차 가열기(100)로 가열한 후. 파형성형기(110)를 통과시키면 단면이 반원형상 또는 요철형상으로 양측에는 연결부(121)를 갖는 파형띠(120)가 성형되고, 상기 파형띠(120)는 평관(41)의 표면에 나선형으로 부착되면서 파형관(300)이 형성된다. 이때 파형직조물(90)과 같이 이송된 비닐지(160)는 비닐회수롤러(161)에 감기게 된다.Another corrugated woven
상기 성형된 파형관(300)은 와인더 장치(10)에 의해 건조기(130)로 이송되어 굳으면서 파형관(300)으로 성형이 되고, 상기 성형된 파형관(300)은 절단장치(140)에서 일정길이로 절단하면 된다.
The shaped
상기와 같이 와인더 장치(10)의 표면에 나선형으로 감겨지는 상기 플라스틱판(310) 연결하여 일체가 되도록 하기 위한 구성으로, 도 5에 나타내는 바와 같이, 플라스틱판(310)의 양단부의 일측면은 돌출턱(315)을 형성하고, 또 다른 일측면은 상기 돌출턱(315)이 와인더장치(10)에 나선형으로 감기면서 결합되도록 삽입구(316)를 구성할 수 있다.As described above, the
그리고 와인더장치(10)에 감기는 플라스틱판(310)의 외부면에 밀착되는 파형관(300)의 접촉면적을 넓혀서 밀착력을 보강하기 위하여 플라스틱판(310)의 외부면을 엠보싱(317)으로 구성할 수 있다.
And in order to reinforce the adhesion by widening the contact area of the
이와 같이 본 발명의 또 다른 실시 예는 전술한 실시 예에서 비닐지 공급대신에 플라스틱판을 공급하여 파형관의 내부면에 일체로 성형한 것으로 파형관의 강도를 보강하였다.As described above, another embodiment of the present invention reinforces the strength of the corrugated pipe by integrally molding the inner surface of the corrugated pipe by supplying a plastic plate instead of the vinyl paper supply in the above-described embodiment.
10. 와인더장치 20. 비닐공급기
21, 비닐지 30. 직조기
40. 평관직조물 41. 평관
50. 수지통 60. 촙,규사 공급기
70. 기포제거로울러 80. 1차 가열기
90. 파형직조물 91. 파형관
93. 접착롤러 100. 2차 가열기
110. 파형성형기 111. 받침대
112. 돌출턱 120. 파형띠
121. 연결부 130. 건조기
140. 절단장치
150. 컨베이어벨트 160. 비닐지
161. 비닐회수롤러 170. 수지접착제공급기
200. 플라스틱판 211. 파형띠10.
21,
40. Plain weave
50.
70.
90.
93.
110.
112.
121.
140. Cutting device
150.
161.
200.Plastic Plate 211. Corrugated Strip
Claims (7)
상기 비닐지(21)의 표면에 직조기(30)에서 직조된 평관직조물(40)을 열경화성수지가 저장된 수지통(50)에 함침시킨 후 이송되는 평관직조물(40)의 표면에 촙 및 규사공급기(60)에서 촙 및 규사를 공급하는 제 2공정과,
상기 평관직조물(40)과 혼합된 촙과 규사의 공극에서 발생하는 기포를 기포제거 로울러(70)를 통과시켜 제거하는 제 3공정과,
상기 기포가 제거된 평관직조물(40)을 상기 와인더장치(10)에 나선형으로 감기도록 하여 평관(41)을 성형하는 제 4공정과,
상기 평관(41)의 외부면에 부착력을 높이기 위하여 1차 가열기(80)로 가열하는 제 5공정과,
상기 평관(41)의 외부면에 파형을 이루도록 또 다른 파형직조물(90)을 이동시켜 2차 가열기(100)로 가열한 후. 파형성형기(110)에서 단면이 반원형상 또는 요철형상으로 양측에는 연결부(121)를 갖는 파형띠(120)를 성형하여 상기 평관(41)의 표면에 나선형으로 부착하여 파형관(91)을 형성하는 제 6공정과,
상기 평관(41)의 외부면에 부착된 파형관(91)을 건조기(130)에서 가열하여 성형된 파형관(91)을 절단장치(140)에서 일정길이로 절단하는 제 7공정을 통해 파형관을 제조하는 것을 특징으로 하는 열경화성 수지로 성형한 내부 평활형 파형관의 제조방법.In order to form a resin tube having a smooth inside while rotating by using the winder device 10, the resin is prevented from flowing on the surface of the winder device 10 and is separated from the winder device 10 well. A first step of winding the plastic sheet 21 supplied from the vinyl feeder 20 to the outer surface of the winder apparatus 10 so as to make
After the impregnation of the flat pipe woven material 40 woven from the weaving machine 30 on the surface of the plastic paper 21 in the resin container 50 in which the thermosetting resin is stored, the 촙 and the silica sand feeder ( The second process of supplying the sand and silica sand in 60),
A third step of removing bubbles generated in the voids and silica sand mixed with the flat pipe fabric 40 by passing through the bubble removing roller 70;
A fourth step of forming the flat tube 41 by spirally winding the flat tube woven material 40 from which the bubbles are removed to the winder device 10;
A fifth process of heating with a primary heater 80 to increase adhesion to the outer surface of the flat tube 41;
After moving another corrugated fabric 90 to make a wave form on the outer surface of the flat tube 41 and heated by a secondary heater (100). In the wave forming machine 110, the cross section is a semi-circular shape or uneven shape to form a corrugated strip 120 having a connecting portion 121 on both sides by spirally attaching to the surface of the flat tube 41 to form a corrugated pipe 91 6 process,
The corrugated pipe 91 attached to the outer surface of the flat pipe 41 is heated in the dryer 130 to manufacture the corrugated pipe 91 through a seventh process of cutting the shaped corrugated pipe 91 to a predetermined length from the cutting device 140. A method for producing an internal smoothing corrugated pipe molded from a thermosetting resin.
상기 파형직조물(90)을 컨베이어벨트(150)의 표면을 타고 이송하는 비닐지(160)의 상부에 부착시켜서 이송하고, 이송된 비닐지(160)는 비닐 회수롤러(161)에 분리시킴과 동시에 파형직조물(91)은 파형성형기(110)에서 반원형상 또는 요철형상으로 파형띠(120)를 성형하여 평관(41)의 표면에 부착시켜서 파형관(91)을 성형하는 것을 특징으로 하는열경화성 수지로 성형한 내부 평활형 파형관의 제조방법.The method of claim 1,
The corrugated woven fabric 90 is attached to the upper portion of the vinyl paper 160 to be transported on the surface of the conveyor belt 150, and the conveyed vinyl paper 160 is separated from the vinyl recovery roller 161. Corrugated weave 91 is formed of a thermosetting resin, characterized in that to form a corrugated pipe (91) by forming a corrugated strip 120 in a semi-circular or irregular shape in the corrugator (110) and attached to the surface of the flat pipe 41 A method of making an internal smooth corrugated pipe.
상기 파형띠(120)의 연결부(121)에 수지접착제공급기(170)에서 수지접착제를 공급하여 연결부(121)를 보강하도록 구성한 것을 특징으로 하는 열경화성 수지로 성형한 내부 평활형 파형관의 제조방법. The method of claim 1,
The method of manufacturing an internal smoothing corrugated tube formed of a thermosetting resin, characterized in that configured to reinforce the connecting portion 121 by supplying a resin adhesive from the resin adhesive supplier (170) to the connecting portion (121) of the corrugated strip (120).
상기 파형성형기(110)는 내부를 반원형상 또는 요철형상으로 이루어진 받침대(111)의 양측에 돌출턱(112)이 형성된 것을 특징으로 하는 열경화성 수지로 성형한 내부 평활형 파형관의 제조방법.The method of claim 1,
The corrugating molding machine 110 is a method of manufacturing an internal smoothing corrugated tube molded with a thermosetting resin, characterized in that the projection jaw 112 is formed on both sides of the pedestal 111 made of a semi-circular or irregularities.
상기 와인더 장치(10)의 표면에 비닐지(21) 대신에 플라스틱 공급기(320)에서 공급하는 플라스틱판(310)을 공급하여 감도록 구성한 것을 특징으로 하는 열경화성 수지로 성형한 내부 평활형 파형관의 제조방법.The method of claim 1,
Instead of the plastic sheet 21 on the surface of the winder device 10 of the plastic sheet 310 supplied by the plastic feeder 320 is configured to feed and wound of the internal smooth corrugated tube formed of a thermosetting resin Manufacturing method.
상기 플라스틱판(310)의 양단부의 일측면은 돌출턱(315)을 형성하고 또 다른 일측면은 상기 돌출턱(315)이 와인더장치(10)에 나선형으로 감기면서 결합되도록 삽입구(316)를 구성한 것을 특징으로 하는 열경화성 수지로 성형한 내부 평활형 파형관의 제조방법.6. The method of claim 5,
One side of both ends of the plastic plate 310 forms a protruding jaw 315 and the other side of the plastic plate 310 is inserted into the insertion hole 316 so that the protruding jaw 315 is wound around the winder device 10 in a spiral manner. The manufacturing method of the internal smooth corrugated pipe shape | molded by the thermosetting resin characterized by the above-mentioned.
상기 와인더장치(10)에 감기는 플라스틱판(310)의 외부면에 밀착되는 파형관(300)의 접촉면적을 넓혀서 밀착력을 보강하기 위하여 플라스틱판(310)의 외부면을 엠보싱(317)으로 구성한 것을 특징으로 하는 열경화성 수지로 성형한 내부 평활형 파형관의 제조방법.
6. The method of claim 5,
The outer surface of the plastic plate 310 is embossed (317) to widen the contact area of the corrugated pipe 300 that is in close contact with the outer surface of the plastic plate 310 wound on the winder device 10 to reinforce the adhesion. A method for producing an internal smoothing corrugated pipe molded from a thermosetting resin.
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