KR20100062448A - Manufacturing method for a pipe - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A continuous composite resin pipe manufacturing method is provided to manufacture a composite resin pipe with small diameter without supplying steel plates by tightly attaching reinforcing fiber to the exterior of the supporting plate to form the resin pipe. CONSTITUTION: A continuous composite resin pipe manufacturing method comprises following steps. A strip-shaped FRP(Fiberglass Reinforced Plastic) supporting plate(15) enters into multiple rollers(12) of a winder device(10) to be inclined. Reinforcing fiber(20) is supplied to the outer surface of the FRP supporting plate and is composed of long/short fiber or glass fiber impregnated with resin. The outside of the reinforcing fiber is pressed and air-ventilated by a pressing and air-venting roller(30) to tightly attach the reinforcing fiber to the outside of a hollow flat pipe(25). The reinforcing fiber and the flat pipe are integrated by heating hardening the flat pipe through a heater(32).

Description

복합수지관 연속 제조방법{MANUFACTURING METHOD FOR A PIPE}MANUFACTURING METHOD FOR A PIPE

본 발명은 복합수지관 연속 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 소구경의 복합수지관을 원활히 제조할 수 있도록 한 복합수지관 연속 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a composite resin pipe continuous manufacturing method, and more particularly to a composite resin pipe continuous manufacturing method to facilitate the production of small diameter composite resin pipe.

복합수지관의 제조시에는 철판을 와인더장치에 공급시키면서 수지에 함침된 섬유를 공급시켜 상기 철판의 외부를 감싸도록 한 후 가열 경화시키고, 상기 철판을 섬유로부터 분리시킨 후 리턴하여 수지관을 연속성형하도록 하고 있다.In the manufacture of the composite resin tube, while supplying the iron plate to the winder device to supply the fiber impregnated in the resin to wrap the outside of the iron plate, and then heat-hardened, separating the iron plate from the fiber and returning to continue the resin tube Molding

그러나 상기와 같이 와인딩공법을 이용한 수지관은 대구경의 수지관을 제조하는데 이용되는 공법으로서, 소구경의 복합수지관의 제조시에는 와인더장치의 구경이 작아짐에 따라 연속적으로 공급되는 철판을 리턴시키는 작업이 어려워 소구경의 복합수지관을 제조하는 경우에는 상기 연속 와인딩공법 대신에 다른 공법을 통해 제조하고 있는 실정이며, 연속적으로 소구경의 복합수지관을 제조하지 못하였다.However, the resin tube using the winding method as described above is a method used to manufacture a large diameter resin tube, and when manufacturing a small diameter composite resin tube to return the iron plate continuously supplied as the diameter of the winder device is smaller When the work is difficult to manufacture a small diameter composite resin tube is a situation that is manufactured by other methods instead of the continuous winding method, it was not able to continuously produce a small diameter composite resin tube.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로, 본 발명의 목적은 와인더장치를 이용하여 FRP로 형성된 받침판의 외면에 수지에 함침된 장/단섬유와 유리섬유 및 탄소섬유 등으로 이루어진 보강섬유를 밀착시켜 수지관을 성형함으로써 철판의 공급없이도 소구경의 복합수지관을 제조할 수 있는 복합수지관 연속 제조방법을 제공하는 데 있다.The present invention has been made to solve the above problems, an object of the present invention is to use a winder device reinforcement made of long and short fibers and glass fibers and carbon fibers impregnated in the resin on the outer surface of the support plate formed of FRP It is to provide a composite resin tube continuous manufacturing method capable of producing a small diameter composite resin tube without supplying an iron plate by forming a resin tube by closely bonding the fibers.

또한, 본 발명의 다른 목적은 플라스틱 받침판의 외면에 복합수지와 장/단 유리섬유 또는 직조물을 공급한 후 진행시키면서 가압 및 공기빼기 후 가열경화시킨 다음 받침판을 분리함으로써 소구경의 복합수지관을 제조할 수 있는 복합수지관 연속 제조방법을 제공하는 데 있다.In addition, another object of the present invention is to supply a composite resin and long / short glass fiber or woven material on the outer surface of the plastic support plate while pressing and releasing the air and then heat curing after separating the support plate to produce a small diameter composite resin tube The present invention provides a method for producing a continuous composite resin pipe.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 와인더장치를 이용한 소구경의 수지관을 성형하는 복합수지관 연속 제조방법에 있어서, 상기 와인더장치(10)의 일측에서 FRP재질의 띠모양의 FRP받침판(15)을 구비하여 상기 와인더장치(10)의 다수개의 롤러(12)에 경사지게 진입시키는 받침판 진입단계와; 상기 롤러(12)에 권취된 FRP받침판(15)의 외표면에 수지에 함침된 장/단섬유 또는 유리섬유사로 이루어진 보강섬유(20)를 공급하는 섬유공급단계와; 상기 보강섬유(20)를 상기 FRP받침판(15)으로 형성된 중공형의 평활관(25)의 외표면에 밀착시키도록 상기 보강섬유(20)의 외부를 가압 및 공기빼기 로울러(30)로 가압하는 섬유가압 및 공기빼기 단계와; 상기 단계를 거쳐 외부에 보강섬유(20)가 밀착된 중공형의 평활관(25)을 상기 와인더장치(10)의 후단에 설치된 가열장치(32)로 이동시킨 후 가열경화시켜 상기 평활관(25)과 보강섬유(20)를 일체로 성형시키는 성형단계를 거치도록 하여 소구경의 복합수지관을 제조하는 것을 특징으로 한다.In the present invention for achieving the above object, in the composite resin tube continuous manufacturing method for molding a small diameter resin tube using a winder device, a band-shaped FRP of the FRP material on one side of the winder device 10 A support plate entry step of having a support plate 15 inclinedly entering the plurality of rollers 12 of the winder device 10; A fiber supplying step of supplying a reinforcing fiber 20 made of long / short fibers or glass fiber yarns impregnated with resin on an outer surface of the FRP support plate 15 wound on the roller 12; Pressurizing the outside of the reinforcing fiber 20 with a pressurizing and bleeding roller 30 so that the reinforcing fiber 20 is in close contact with the outer surface of the hollow smooth tube 25 formed of the FRP support plate 15. Fiber pressing and bleeding step; Through the above steps, the hollow smooth tube 25 in which the reinforcing fibers 20 are in close contact with the outside is moved to the heating apparatus 32 installed at the rear end of the winder apparatus 10, and then heat-cured to provide the smooth tube ( 25) and the reinforcing fiber 20 is characterized in that for producing a composite resin tube of a small diameter to undergo a molding step integrally.

또한, 본 발명의 다른 실시예에 의한 복합수지관 연속 제조방법은 와인더장치를 이용한 소구경의 수지관을 성형하는 복합수지관 연속 제조방법에 있어서, 상기 와인더장치(10)의 일측에서 플라스틱재질의 띠형상의 플라스틱받침판(40)을 구비하여 상기 와인더장치(10)의 다수개의 롤러(12)에 경사지게 진입시키는 받침판 진입단계와; 상기 롤러(12)에 권취된 플라스틱받침판(40)의 외표면에 수지에 함침된 장/단섬유 또는 유리섬유사로 이루어진 보강섬유(42)를 공급하는 섬유공급단계와; 상기 보강섬유(42)의 외표면에 수지에 함침된 유리섬유 또는 직조물로 이루어진 복합수지판(45)을 공급하는 복합수지판공급단계와; 상기 복합수지판(45)을 상기 보강섬유(42)의 외표면에 밀착시키도록 상기 복합수지판(45)의 외부를 가압 및 공기빼기 로울러(55)로 가압하는 복합수지판가압단계와; 상기 단계를 거쳐 내주면에 상기 보강섬유(42)가 밀착된 상태로 상기 플라스틱받침판(40)으로 형성된 평활관(50)의 외주면에 상기 복합수지판(45)을 권취시키고, 이 상태로 상기 와인더장치(10)의 후단에 설치된 가열장치(57)로 이동시켜 가열경화시키는 성형단계와; 상기 단계를 거친 다음 상기 복합수지판(45)으로 형성된 중공형의 복합수지관을 상기 평활관(50)으로부터 분리하여 소구경의 복합수지관을 제조하는 것을 특징으로 한다.In addition, the composite resin tube continuous manufacturing method according to another embodiment of the present invention in the composite resin tube continuous manufacturing method for molding a resin tube of a small diameter using a winder device, the plastic on one side of the winder device 10 A support plate entry step of having a belt-shaped plastic support plate 40 made of a material and inclinedly entering the plurality of rollers 12 of the winder apparatus 10; A fiber supplying step of supplying a reinforcing fiber 42 made of long / short fibers or glass fiber yarns impregnated with a resin on an outer surface of the plastic support plate 40 wound on the roller 12; A composite resin plate supplying step of supplying a composite resin plate 45 made of glass fiber or woven material impregnated with a resin to an outer surface of the reinforcing fiber 42; A composite resin plate pressurizing step of pressurizing the outside of the composite resin plate 45 with a pressurizing and bleeding roller 55 to closely contact the composite resin plate 45 to an outer surface of the reinforcing fiber 42; Winding the composite resin plate 45 on the outer circumferential surface of the smooth tube 50 formed of the plastic support plate 40 in a state in which the reinforcing fiber 42 is in close contact with the inner circumferential surface through the above steps, the winder in this state A molding step of moving to a heating apparatus 57 installed at a rear end of the apparatus 10 and curing it by heating; After the above steps, the hollow composite resin tube formed of the composite resin plate 45 is separated from the smooth tube 50 to produce a small diameter composite resin tube.

상기와 같이 구성된 본 발명에 따르면, 와인더장치를 이용하여 FRP로 형성된 받침판의 외면에 유리섬유, 탄소섬유 등의 보강섬유를 밀착시켜 수지관을 성형함으로써 철판의 공급없이도 소구경의 복합수지관을 제조할 수 있게 된다.According to the present invention configured as described above, by using a winder device to form a resin tube by closely contacting the reinforcing fibers such as glass fiber, carbon fiber, etc. to the outer surface of the support plate formed of FRP to form a composite resin tube of small diameter without supply of iron plate It becomes possible to manufacture.

또한, 플라스틱 받침판의 외면에 복합수지와 장/단 유리섬유 또는 직조물을 공급한 후 진행시키면서 가압 및 공기빼기한 후 가열경화시킨 다음 받침판을 분리함으로써 소구경의 복합수지관을 제조할 수 있다.In addition, a small diameter composite resin tube may be manufactured by supplying a composite resin and long / short glass fibers or woven materials to the outer surface of the plastic support plate, pressurizing and bleeding the air while heating and then separating the support plate.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 복합수지관의 연속 제조방법을 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a continuous manufacturing method of the composite resin tube of the present invention.

도 1은 본 발명의 일실시예에 의한 수지관의 제조상태를 보인 상태도이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 의한 수지관의 단면상태도이며, 도 3은 본 발명의 일실시예에 의한 받침판의 진입을 안내하도록 구비되는 안내롤러를 보인 상태도이다.1 is a state diagram showing a manufacturing state of a resin tube according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a cross-sectional state diagram of a resin tube according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is according to an embodiment of the present invention It is a state diagram showing the guide roller provided to guide the entry of the support plate.

상기 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 의한 복합수지관 연속 제조방법은 와인더장치(10)를 회전시키면서 섬유를 권취시켜 소구경의 수지관을 제조하기 위한 방법으로서, 받침판 진입단계와 섬유공급단계와 섬유가압 및 공기빼기 단계와 성형단계를 포함하여 이루어져 있다.As shown in the drawings, the composite resin tube continuous manufacturing method according to an embodiment of the present invention as a method for producing a resin tube of a small diameter by winding the fiber while rotating the winder device 10, enter the support plate It comprises a step and a fiber supply step, a fiber pressurization and a deflation step and a molding step.

상기 받침판 진입단계에서는 상기 와인더장치(10)의 일측에서 FRP재질의 일정 폭을 갖는 띠모양의 FRP받침판(15)을 구비하여 상기 와인더장치(10)의 다수개의 롤러(12)에 경사지게 진입시켜 상기 롤러(12)에 상기 FRP받침판(15)을 나선형으로 감기도록 함으로써 중공형의 평활관(25)으로 성형하게 된다.In the support plate entry step, a belt-shaped FRP support plate 15 having a predetermined width of the FRP material is provided at one side of the winder device 10 to be inclined to the plurality of rollers 12 of the winder device 10. It is to be formed into a hollow smooth tube 25 by winding the FRP support plate 15 to the roller 12 in a spiral.

상기 FRP받침판(15)은 상기 와인더장치(10)에 경사지게 진입됨에 따라 상기 와인더장치(10)에는 상기 FRP받침판(15)의 진입안내를 위해 안내롤러(14)가 설치되어 있으며, 상기 FRP받침판(15)은 상기 안내롤러(14)에 안내되면서 이탈없이 정확한 경사각도로 기울려 진입되어 지게 된다.As the FRP support plate 15 enters the winder device 10 inclinedly, the winder device 10 is provided with a guide roller 14 to guide the entry of the FRP support plate 15. The support plate 15 is guided to the guide roller 14 while being inclined at an accurate inclination angle without being separated.

이때, 상기 평활관(25)은 FRP재질로 된 판형상으로 이루어져 있음에 따라 후술되는 보강섬유(20)와의 결합시 서로 밀착된 상태로 경화되어 일체로 성형되어 지게 된다.At this time, the smooth pipe 25 is formed in a plate shape made of FRP material, and when combined with the reinforcing fibers 20 to be described later is hardened in close contact with each other to be molded integrally.

상기 평활관(25)의 제조후에는 상기 롤러(12)에 권취된 FRP받침판(15)의 외표면에 수지에 함침된 장/단섬유 또는 유리섬유사와 같은 보강섬유(20)를 공급하는 섬유공급단계를 거치게 된다.After the production of the smooth pipe 25, the fiber supply for supplying the reinforcing fibers 20, such as long / short fibers or glass fiber yarns impregnated in the resin on the outer surface of the FRP support plate 15 wound on the roller 12 It goes through the steps.

상기 단계를 거쳐 상기 평활관(25)의 외부에 접촉되는 보강섬유(20)는 가압 및 공기빼기 로울러(30)에 의해 가압되면서 상기 평활관(25)에 밀착되어 지는 섬유가압 및 공기빼기 단계를 거치게 되고, 이 상태로 상기 와인더장치(10)의 후단에 설치된 가열장치(32)로 이동된 후 가열경화되어 지게 된다.The reinforcing fiber 20 which is in contact with the outside of the smooth tube 25 through the above step is pressurized by the pressurizing and bleeding roller 30, and the fiber pressure and air releasing step of being in close contact with the smooth tube 25 is performed. In this state, it is moved to the heating device 32 installed at the rear end of the winder device 10 and then heat-cured.

이때, 상기 가열장치(32)에 의한 가열로 인해 평활관(25)과 보강섬유(20)가 녹으면서 서로 밀착 경화되어 상기 평활관(25)과 보강섬유(20)가 일체로 성형된 상태로 수지관이 제조되어 지게 된다.At this time, the smoothing pipe 25 and the reinforcing fiber 20 are melted and hardened together by melting by the heating device 32, so that the smoothing pipe 25 and the reinforcing fiber 20 are integrally molded. The resin tube is made.

도 4는 본 발명의 다른 실시예에 의한 수지관의 제조상태를 보인 상태도이고, 도 5는 본 발명의 다른 실시예에 의한 수지관의 단면상태도이다.4 is a state diagram showing a manufacturing state of a resin tube according to another embodiment of the present invention, Figure 5 is a cross-sectional state diagram of a resin tube according to another embodiment of the present invention.

상기 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 의한 복합수지관 연속 제조방법은 받침판 진입단계와, 섬유공급단계와, 복합수지판공급단계와, 복합수지판가압단계 및 성형단계와, 복합수지관의 분리단계를 포함하여 이루어져 있다.As shown in the drawings, the composite resin tube continuous manufacturing method according to another embodiment of the present invention is a support plate entry step, fiber supply step, composite resin plate supply step, composite resin plate pressure step and molding step, It consists of separating the composite resin tube.

상기 받침판 진입단계는 본 발명의 일실시예에서와 같이 상기 와인더장치(10)의 일측에서 일정 폭을 갖는 띠모양의 플라스틱받침판(40)을 구비하여 상기 와인더장치(10)의 롤러(12)에 경사지게 진입시켜 중공형의 평활관(50)으로 성형하게 된다.The support plate entering step is provided with a belt-shaped plastic support plate 40 having a predetermined width at one side of the winder device 10 as in one embodiment of the present invention, the roller 12 of the winder device 10 ) To be inclined to form a hollow smooth tube (50).

이때, 상기 평활관(50)은 후술되는 보강섬유(42)와 복합수지판(45)과의 결합후에도 서로 분리되도록 플라스틱 재질로 이루어져 있으며, 상기 복합수지판(45)으로 이루어진 복합수지관의 가압 및 가열건조 후 내주면에 보강섬유(42)가 밀착된 상태의 상기 복합수지관과 분리되어 지게 된다.At this time, the smooth pipe 50 is made of a plastic material to be separated from each other even after the combination of the reinforcing fiber 42 and the composite resin plate 45 to be described later, the pressure of the composite resin tube made of the composite resin plate 45 And it is separated from the composite resin tube in a state in which the reinforcing fibers 42 are in close contact with the inner peripheral surface after heating and drying.

상기 섬유공급단계에서는 상기 롤러(12)에 권취된 플라스틱받침판(40)의 외표면에 수지에 함침된 장/단섬유 또는 유리섬유사와 같은 보강섬유(42)를 공급하게 되고, 상기 복합수지판공급단계에서는 상기 보강섬유(42)의 외표면에 수지에 함침된 유리섬유 또는 부직포와 같은 직조물로 이루어진 판상의 복합수지판(45)을 공급하게 되며, 상기 단계를 거친 후에는 상기 복합수지판(45)의 외부에서 가압 및 공기빼기 로울러(55)로 가압하게 된다.In the fiber supplying step, a reinforcing fiber 42 such as long / short fibers or glass fiber yarns impregnated with resin is supplied to the outer surface of the plastic support plate 40 wound on the roller 12, and the composite resin plate is supplied. In the step of supplying a plate-shaped composite resin plate 45 made of a woven material such as glass fiber or non-woven fabric impregnated with a resin on the outer surface of the reinforcing fiber 42, after the composite resin plate 45 Pressurize and pressurized by the air bleed roller 55 from the outside.

그리고 나서, 상기 복합수지판(45)이 보강섬유(42)를 사이에 두고 상기 평활관(50)의 외면에 밀착된 상태로 상기 와인더장치(10)의 후단에 설치된 가열장치(57)로 이동되어 지고, 상기 가열장치(57)에 의해 가열경화되는 성형단계를 거치 게 된다.Then, the composite resin plate 45 is in contact with the outer surface of the smooth tube 50 with the reinforcing fibers 42 in between to the heating device 57 installed at the rear end of the winder device 10 It is moved, and undergoes a molding step of heat curing by the heating device 57.

상기 성형단계에서는 상기 복합수지판(45)과 보강섬유(42)는 서로 접착되어 일체로 성형되어 진다. 이때 상기 플라스틱받침판(40)이 플라스틱재질로 형성됨에 따라 상기 복합수지판(45)으로 형성된 복합수지관은 상기 플라스틱받침판(40)과 일체로 결합되지 않은 채 이격된 상태로 경화되어 지게 된다.In the molding step, the composite resin plate 45 and the reinforcing fiber 42 are bonded to each other and integrally molded. At this time, as the plastic support plate 40 is formed of a plastic material, the composite resin tube formed of the composite resin plate 45 is cured in a spaced state without being integrally coupled with the plastic support plate 40.

따라서, 상기 성형단계를 거친 후에는 상기 평활관(50)으로부터 복합수지관을 분리시키는 단계를 거쳐 소구경의 복합수지관을 제조하면 되는 것이다.Therefore, after the forming step, the composite resin tube may be manufactured by separating the composite resin tube from the smooth tube 50.

이와 같이, 본 발명은 소구경의 수지관의 성형이 용이할 뿐만 아니라 대구경 수지관의 제조를 위해 사용되는 와인더장치를 이용함에 따라 불필요하게 별도의 장비를 구입하여 다른 공법으로 수지관을 제조하지 않아도 되는 등 작업능률을 높일 수 있게 되는 것이다.As such, the present invention not only facilitates the molding of the resin tube of small diameter but also uses the winder device used for the production of the large-diameter resin tube, so that it is unnecessary to purchase separate equipment to manufacture the resin tube by other methods. You will be able to increase your work efficiency.

한편, 본 발명의 상기 와인더장치(10)의 롤러(12)에 공급되는 FRP받침판(15)은 보강섬유(20)과 밀착경화되어 와인더장치(10)의 후단에서 롤러(12)로부터 분리되면서 수지관이 성형되어 진다.On the other hand, the FRP support plate 15 which is supplied to the roller 12 of the winder device 10 of the present invention is in close contact with the reinforcing fiber 20 and separated from the roller 12 at the rear end of the winder device 10 The resin tube is molded.

또한, 상기 플라스틱받침판(40)은 플라스틱이므로 보강섬유(42)와 복합수지판(45)를 밀착경화시킨 후 분리되면서 복합수지관이 성형되어 진다.In addition, since the plastic support plate 40 is plastic, the composite resin tube is molded while being separated after hardening the reinforcing fibers 42 and the composite resin plate 45.

도 1은 본 발명의 일실시예에 의한 수지관의 제조상태를 보인 상태도,1 is a state diagram showing a manufacturing state of the resin tube according to an embodiment of the present invention,

도 2는 본 발명의 일실시예에 의한 수지관의 단면상태도,2 is a cross-sectional view of the resin tube according to an embodiment of the present invention;

도 3은 본 발명의 일실시예에 의한 받침판의 진입을 안내하도록 구비되는 안내롤러를 보인 상태도,Figure 3 is a state diagram showing a guide roller provided to guide the entry of the support plate according to an embodiment of the present invention,

도 4는 본 발명의 다른 실시예에 의한 수지관의 제조상태를 보인 상태도,Figure 4 is a state diagram showing a manufacturing state of the resin tube according to another embodiment of the present invention,

도 5는 본 발명의 다른 실시예에 의한 수지관의 단면상태도.5 is a cross-sectional view of the resin tube according to another embodiment of the present invention.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>

10: 와인더장치 12: 롤러10: winder device 12: roller

14: 안내롤러 15: FRP 받침판14: guide roller 15: FRP support plate

20, 42: 보강섬유 25, 50: 평활관20, 42: reinforcing fibers 25, 50: smooth tube

30, 55: 가압로울러 32, 57: 가열장치30, 55: press roller 32, 57: heating device

40: 플라스틱받침판40: plastic support plate

45: 복합수지판45: composite resin plate

Claims (2)

와인더장치를 이용한 소구경의 수지관을 성형하는 복합수지관 연속 제조방법에 있어서,In the composite resin tube continuous manufacturing method for molding a small diameter resin tube using a winder device, 상기 와인더장치(10)의 일측에서 FRP재질의 띠모양의 FRP받침판(15)을 구비하여 상기 와인더장치(10)의 다수개의 롤러(12)에 경사지게 진입시키는 받침판 진입단계와;A support plate entry step of inclining the plurality of rollers 12 of the winder device 10 by having a band-shaped FRP support plate 15 of FRP material at one side of the winder device 10; 상기 롤러(12)에 권취된 FRP받침판(15)의 외표면에 수지에 함침된 장/단섬유 또는 유리섬유사로 이루어진 보강섬유(20)를 공급하는 섬유공급단계와;A fiber supplying step of supplying a reinforcing fiber 20 made of long / short fibers or glass fiber yarns impregnated with resin on an outer surface of the FRP support plate 15 wound on the roller 12; 상기 보강섬유(20)를 상기 FRP받침판(15)으로 형성된 중공형의 평활관(25)의 외표면에 밀착시키도록 상기 보강섬유(20)의 외부를 가압 및 공기빼기 로울러(30)로 가압 및 공기빼기하는 섬유가압 및 공기빼기 단계와;Pressing the outside of the reinforcing fiber 20 by pressurizing and bleeding rollers 30 so as to contact the reinforcing fiber 20 to the outer surface of the hollow smooth pipe 25 formed of the FRP support plate 15. Fiber pressurizing and bleeding air to bleed; 상기 단계를 거쳐 외부에 보강섬유(20)가 밀착된 중공형의 평활관(25)을 상기 와인더장치(10)의 후단에 설치된 가열장치(32)로 이동시킨 후 가열경화시켜 상기 평활관(25)과 보강섬유(20)를 일체로 성형시키는 성형단계를 거치도록 하여 소구경의 수지관을 연속제조하는 것을 특징으로 하는 복합수지관 연속 제조방법.Through the above steps, the hollow smooth tube 25 in which the reinforcing fibers 20 are in close contact with the outside is moved to the heating apparatus 32 installed at the rear end of the winder apparatus 10, and then heat-cured to provide the smooth tube ( 25) and the composite resin tube continuous manufacturing method characterized in that the continuous manufacture of a small diameter resin tube through a molding step of integrally forming the reinforcing fiber (20). 와인더장치를 이용한 소구경의 수지관을 성형하는 복합수지관 연속 제조방법에 있어서,In the composite resin tube continuous manufacturing method for molding a small diameter resin tube using a winder device, 상기 와인더장치(10)의 일측에서 플라스틱재질의 띠형상의 플라스틱받침판(40)을 구비하여 상기 와인더장치(10)의 다수개의 롤러(12)에 경사지게 진입시키는 받침판 진입단계와;A support plate entering step of having a belt-shaped plastic support plate 40 made of plastic material at one side of the winder device 10 to be inclined into the plurality of rollers 12 of the winder device 10; 상기 롤러(12)에 권취된 플라스틱받침판(40)의 외표면에 수지에 함침된 장/단섬유 또는 유리섬유사로 이루어진 보강섬유(42)를 공급하는 섬유공급단계와;A fiber supplying step of supplying a reinforcing fiber 42 made of long / short fibers or glass fiber yarns impregnated with a resin on an outer surface of the plastic support plate 40 wound on the roller 12; 상기 보강섬유(42)의 외표면에 수지에 함침된 유리섬유 또는 직조물로 이루어진 복합수지판(45)을 공급하는 복합수지판공급단계와;A composite resin plate supplying step of supplying a composite resin plate 45 made of glass fiber or woven material impregnated with a resin to an outer surface of the reinforcing fiber 42; 상기 복합수지판(45)을 상기 보강섬유(42)의 외표면에 밀착시키도록 상기 복합수지판(45)의 외부를 가압 및 공기빼기 로울러(55)로 가압하는 복합수지판가압단계와;A composite resin plate pressurizing step of pressurizing the outside of the composite resin plate 45 with a pressurizing and bleeding roller 55 to closely contact the composite resin plate 45 to an outer surface of the reinforcing fiber 42; 상기 단계를 거쳐 내주면에 상기 보강섬유(42)가 밀착된 상태로 상기 플라스틱받침판(40)으로 형성된 평활관(50)의 외주면에 상기 복합수지판(45)을 권취시키고, 이 상태로 상기 와인더장치(10)의 후단에 설치된 가열장치(57)로 이동시켜 가열경화시키는 성형단계와;Winding the composite resin plate 45 on the outer circumferential surface of the smooth tube 50 formed of the plastic support plate 40 in a state in which the reinforcing fiber 42 is in close contact with the inner circumferential surface through the above steps, the winder in this state A molding step of moving to a heating apparatus 57 installed at a rear end of the apparatus 10 and curing it by heating; 상기 단계를 거쳐 상기 복합수지판(45)으로 형성된 중공형의 복합수지관과 보강섬유(42)가 가열경화되어 서로 밀착되고, 이 상태로 상기 평활관(50)으로부터 분리하여 소구경의 복합수지관을 제조하는 것을 특징으로 하는 복합수지관 연속 제조방법.Through the above steps, the hollow composite resin pipe and the reinforcing fiber 42 formed of the composite resin plate 45 are heat-cured to be in close contact with each other. In this state, the composite water of the small diameter is separated from the smooth pipe 50. Composite resin pipe continuous manufacturing method characterized in that the paper pipe is produced.
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