KR101224114B1 - Synthetic resin profile pipe - Google Patents

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Abstract

본 발명은 프로파일이 나선형으로 와인딩 적층되어 관 형상을 이루는 프로파일 적층체와, 접착성 수지가 상기 프로파일의 적층 부위 사이에 게재되어 상기 프로파일의 측면을 접합시키는 접합부와, 강화섬유가 상기 프로파일 적층체의 외주면에 와인딩 적층되어 형성되며 상기 프로파일 및 접합부에 접착되도록 형성되는 제1강화섬유층과, 상기 제1강화섬유층의 외주면에 부착되는 모래와 수지의 혼합 재질의 몰타르층, 및 강화섬유가 상기 몰타르층의 외주면에 와인딩 적층되는 제2강화섬유층을 포함하는 합성수지 프로파일 관에 관한 것으로서, 향상된 전단 강도를 가짐과 아울러 대형관의 제작이 가능한 합성수지 프로파일 관을 제공한다.The present invention provides a profile laminate in which a profile is spirally wound and laminated to form a tubular shape, a joint portion in which an adhesive resin is disposed between the lamination sites of the profile, and bonds side surfaces of the profile, and a reinforcing fiber is formed in the profile laminate. The first reinforcing fiber layer formed by winding laminated on the outer circumferential surface and formed to adhere to the profile and the joint portion, a mortar layer of a mixed material of sand and a resin attached to the outer circumferential surface of the first reinforcing fiber layer, and a reinforcing fiber of the mortar layer The present invention relates to a synthetic resin profile tube including a second reinforced fiber layer wound on an outer circumferential surface thereof, and to provide a synthetic resin profile tube capable of producing a large tube with improved shear strength.

Description

합성수지 프로파일 관{SYNTHETIC RESIN PROFILE PIPE}Synthetic resin profile pipe {SYNTHETIC RESIN PROFILE PIPE}

본 발명은 합성수지 프로파일이 와이딩 적층되어 제조된 합성수지 프로파일 관에 관한 것이다.The present invention relates to a resin profile tube manufactured by winding the resin profile.

합성수지 프로파일 관은 지중에 매설되는 하수도관, 배수관, 전선용관 등으로 널리 사용되고 있는 합성수지 재질의 대형관을 말한다. 이러한 합성수지 프로파일 관은 종래에 사용되던 시멘트관에 비해 가벼울 뿐만 아니라 배관 작업이 편리하고 내구성이 높은 장점이 있다.Synthetic resin profile pipe is a large size pipe made of synthetic resin that is widely used as sewer pipes, drain pipes, and wire pipes buried underground. Such a synthetic resin profile pipe is lighter than the conventional cement pipe used as well as has the advantage of convenient piping work and high durability.

도 1은 일반적인 합성수지 프로파일 관을 제조하는 방법을 나타낸 도면이다.1 is a view showing a method for manufacturing a general plastic profile tube.

일반적으로 합성수지 프로파일 관은 합성수지 재질의 프로파일(20)을 와인딩 적층하면서 인접한 프로파일(20)을 접합하여 제조된다. In general, a plastic profile tube is manufactured by bonding adjacent profiles 20 while winding laminated profiles 20 of synthetic material.

도 1에는 합성수지 프로파일 관의 제조를 위한 제조장치가 도시되어 있으며, 이는 원통형 드럼 형태를 형성하는 복수의 회전롤러(10)와, 프로파일(20)을 회전롤러(10) 쪽으로 안내하는 안내롤러(12)와, 프로파일(20) 사이의 접합을 위한 접착성 주지를 공급하는 수지 공급부(13) 등으로 이루어진다.1 shows a manufacturing apparatus for producing a synthetic resin profile tube, which comprises a plurality of rotating rollers 10 forming a cylindrical drum shape, and a guide roller 12 for guiding the profile 20 toward the rotating roller 10. ) And a resin supply part 13 for supplying adhesive notes for bonding between the profile 20.

합성수지 프로파일 관의 제작을 위해서는 소정의 단면을 갖는 와이어 형태의 프로파일(20)을 제조가 선행되어야 한다. 이와 같이 제조된 프로파일(20)을 안내롤러(12)를 통해 회전롤러(11) 쪽으로 이동시킨다. 회전롤러(11)의 회전에 의해 프로파일(20)은 회전롤러(10)의 외주면을 따라 이동하게 되며, 안내부재(16)가 프로파일(20)을 밀어줌에 따라 프로파일(20)은 원통형 형태로 배열된 복수의 회전롤러(10)에 나선형으로 감기게 된다. 이와 같이 프로파일(20)이 계속적으로 와인딩 적층됨에 따라 관 형태의 프로파일 적층체(30)가 형성되게 된다.In order to manufacture the plastic profile tube, the wire 20 having a predetermined cross section must be manufactured. The profile 20 thus manufactured is moved toward the rotary roller 11 through the guide roller 12. The profile 20 moves along the outer circumferential surface of the rotary roller 10 by the rotation of the rotary roller 11, and the profile 20 has a cylindrical shape as the guide member 16 pushes the profile 20. The spirally wound around the plurality of rotating rollers 10 arranged. As the profile 20 is continuously stacked in this manner, the tubular profile stack 30 is formed.

이러한 과정에서, 수지 공급부(13)를 통하여 인접한 프로파일(20)의 사이에 접착성 수지를 공급하여 프로파일(20) 사이를 접합시킨다. 회전롤러(10)의 외측에 배치된 가열부(14)는 접합된 부분을 가열하고, 그 일측에 배치된 압착롤러(15)는 가열된 부분에 압력을 가한다. In this process, the adhesive resin is supplied between the adjacent profiles 20 through the resin supply unit 13 to bond the profiles 20. The heating unit 14 disposed outside the rotary roller 10 heats the bonded portion, and the pressing roller 15 disposed on one side of the rotary roller 10 applies pressure to the heated portion.

이와 같은 과정이 반복적으로 이루어짐에 따라, 프로파일(20)은 회전롤러(10)에 와인딩 적층되면서 그 사이가 접합되어 원하는 길이의 합성수지 프로파일 관을 형성할 수 있다.As this process is repeatedly performed, the profile 20 can be laminated to the winding roller 10 while being bonded therebetween to form a synthetic resin profile tube of a desired length.

이러한 구조의 합성수지 프로파일 관은 원하는 관의 길이에 따라 관을 자를 필요가 없는 장점이 있으나, 프로파일(20)의 인접한 부분이 접착성 수지에 의해 접합되어 있는 바, 이러한 접합 부분이 충격에 취약한 문제가 있다. 즉, 이러한 접착 부위의 취약성으로 인해 합성수지 프로파일 관의 전단 강도가 충분하지 않고, 그에 따라 프로파일 관에 충격이 가해졌을 때 잘 깨지는 단점이 있다.Synthetic resin profile tube of this structure has the advantage that do not need to cut the tube according to the length of the desired tube, but the adjacent portion of the profile 20 is bonded by the adhesive resin bar, such a joint portion is a problem that is vulnerable to impact have. In other words, due to the fragility of the adhesive site, the shear strength of the resin profile tube is not sufficient, and thus, there is a disadvantage in that it is easily broken when an impact is applied to the profile tube.

또한, 대형관을 제조하는 경우 대형관의 강도를 일정 이상 확보하기 위해서는 프로파일의 두께를 증가시켜야 하나, 프로파일의 두께를 증가시킬수록 프로파일의 휘는 특성이 감소하여 와이딩 공정에 적합하지 않은 문제가 있다.In addition, in the case of manufacturing a large pipe, the thickness of the profile should be increased in order to secure the strength of the large pipe more than a certain amount. .

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 향상된 전단 강도를 가짐과 아울러 대형관의 제작이 가능한 합성수지 프로파일 관을 제공하기 위한 것이다.The present invention has been made to solve the above problems, and to provide a synthetic resin profile tube having an improved shear strength and capable of manufacturing a large tube.

상기한 과제를 실현하기 위해 본 발명은 프로파일이 나선형으로 와인딩 적층되어 관 형상을 이루는 프로파일 적층체와, 접착성 수지가 상기 프로파일의 적층 부위 사이에 게재되어 상기 프로파일의 측면을 접합시키는 접합부와, 강화섬유가 상기 프로파일 적층체의 외주면에 와인딩 적층되어 형성되며 상기 프로파일 및 접합부에 접착되도록 형성되는 제1강화섬유층과, 상기 제1강화섬유층의 외주면에 부착되는 모래와 수지의 혼합 재질의 몰타르층, 및 강화섬유가 상기 몰타르층의 외주면에 와인딩 적층되는 제2강화섬유층을 포함하는 합성수지 프로파일 관을 개시한다.In order to realize the above object, the present invention provides a profile laminate in which a profile is spirally wound and laminated to form a tubular shape, and a joint portion in which an adhesive resin is placed between the lamination sites of the profile to bond side surfaces of the profile; A first layer of reinforcing fiber formed on the outer circumferential surface of the profile laminate and bonded to the profile and the joint, and a mortar layer of a mixed material of sand and resin attached to the outer circumferential surface of the first reinforcing fiber layer; Disclosed is a synthetic resin profile tube comprising a second reinforced fiber layer in which reinforcing fibers are wound laminated to the outer circumferential surface of the mortar layer.

상기 프로파일은 강성 보강을 위한 보강 리브를 구비하여 상기 프로파일 적층체의 외주면에 반경 방향으로 돌출된 복수의 보강 리브들을 형성시키고, 상기 제1강화섬유층 및 몰타르층은 상기 보강 리브들 사이의 공간에 구비될 수 있다.The profile includes a reinforcing rib for rigid reinforcement to form a plurality of reinforcing ribs protruding in the radial direction on the outer circumferential surface of the profile stack, and the first reinforcing fiber layer and the mortar layer are provided in the space between the reinforcing ribs. Can be.

상기 몰타르층은 보강 리브의 단부까지 적층되며, 상기 제2강화섬유층은 상기 보강 리브의 단부와 상기 몰타르층에 접하도록 형성될 수 있다. 여기서, 상기 몰타르 층의 단부에는 상기 몰타르층을 잡아줄 수 있도록 측 방향으로 연장된 연장부가 형성될 수 있다.The mortar layer may be stacked up to an end of the reinforcing rib, and the second reinforcing fiber layer may be formed to contact the end of the reinforcing rib and the mortar layer. Here, an extension part extending in a lateral direction may be formed at an end portion of the mortar layer to hold the mortar layer.

상기와 같은 구성의 본 발명에 의하면, 제1강화섬유층을 이용하여 접합부의 강도를 보강할 수 있으며, 몰타르층, 제2강화섬유층 구조를 통해 프로파일 관의 전체 강도를 향상시킬 수 있다.According to the present invention having the above configuration, it is possible to reinforce the strength of the joint using the first reinforced fiber layer, it is possible to improve the overall strength of the profile tube through the mortar layer, the second reinforced fiber layer structure.

또한, 몰타르층, 제1 및 제2강화섬유층을 프로파일 적층체의 외주면에 추가로 형성하여 프로파일 관의 전체적인 두께를 보강할 수 있으며, 이를 통해 일정 이상의 강도를 갖춘 대형관의 제작이 가능하다.In addition, the mortar layer, the first and the second reinforced fiber layer may be further formed on the outer circumferential surface of the profile laminate to reinforce the overall thickness of the profile tube, thereby making it possible to manufacture a large tube having a certain strength or more.

도 1은 일반적인 합성수지 프로파일 관의 제조 방법을 나타낸 도면.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 합성수지 프로파일 관의 제조 방법을 나타낸 도면.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 합성수지 프로파일 관의 단면도.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 합성수지 프로파일 관의 단면도.1 is a view showing a manufacturing method of a general synthetic resin tube.
Figure 2 is a view showing a method of manufacturing a synthetic resin profile tube according to an embodiment of the present invention.
Figure 3 is a cross-sectional view of the plastic profile tube according to an embodiment of the present invention.
Figure 4 is a cross-sectional view of the plastic profile tube according to another embodiment of the present invention.

이하, 본 발명과 관련된 합성수지 프로파일 관에 대하여 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다. Hereinafter, a synthetic resin profile tube according to the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 합성수지 프로파일 관의 제조 방법을 나타낸 도면이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 합성수지 프로파일 관의 단면도이다. 2 is a view showing a method of manufacturing a synthetic resin profile tube according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is a cross-sectional view of the synthetic resin profile tube according to an embodiment of the present invention.

도 2는 본 발명의 합성수지 프로파일 관을 제조하기 위한 제조 장치를 도시하고 있다. 이러한 합성수지 프로파일 관의 제조 장치는 복수의 회전롤러(118), 프로파일 공급부(115), 수지 공급부(125), 제1강화섬유 공급부(135), 몰타르 공급부(145), 및 제2강화섬유 공급부(155)를 포함한다.Figure 2 shows a manufacturing apparatus for producing a plastic profile tube of the present invention. The apparatus for manufacturing a synthetic resin profile pipe includes a plurality of rotating rollers 118, a profile supply part 115, a resin supply part 125, a first reinforced fiber supply part 135, a mortar supply part 145, and a second reinforced fiber supply part ( 155).

회전롤러(118)는 원통형 드럼의 형태를 이루도록 차례로 배열되며, 일 방향으로 회전하여 프로파일(111)이 나선형으로 감기도록 한다. The rotary rollers 118 are sequentially arranged to form a cylindrical drum, and rotate in one direction so that the profile 111 is wound spirally.

프로파일 공급부(115)는 와이어 형태의 프로파일을 회전롤러(118) 쪽으로 공급하는 기능을 한다. 프로파일(111)은 합성수지 재질로서, PVC, PE 등과 같은 열가소성 수지를 소정의 단면을 갖도록 프로파일 압출하여 형성된다. 본 실시예에 예시된 프로파일(111)은 도 3과 같이 중공(112)이 형성된 사각 단면을 가지며, 이와 같이 압출 형성된 프로파일(111)은 회전롤러(118)의 회전에 따라 차례로 와인딩 적층된다.The profile supply unit 115 functions to supply the wire-shaped profile toward the rotary roller 118. The profile 111 is a synthetic resin material, and is formed by profile extrusion of a thermoplastic resin such as PVC or PE to have a predetermined cross section. The profile 111 illustrated in this embodiment has a rectangular cross section in which the hollow 112 is formed as shown in FIG. 3, and the profile 111 extruded as described above is laminated in turn according to the rotation of the rotary roller 118.

수지 공급부(125)는 프로파일 공급부(115)의 하단에 배치되며, 프로파일(111)의 와인딩 적층시 프로파일(111)의 적층 부위 사이에 접착성 수지를 공급하는 기능을 한다. 접착성 수지는 열경화성 수지로서 프로파일(111)의 사이를 접착할 수 있는 물질로 형성된다. 도 1에 도시되지는 않았지만, 접착 부위를 가열하는 가열부와, 접착 부위를 압착하는 압착 롤러 등이 추가로 구비될 수 있다.The resin supply unit 125 is disposed at the lower end of the profile supply unit 115, and functions to supply an adhesive resin between the stacked portions of the profile 111 when winding the profile 111. The adhesive resin is formed of a material capable of adhering between the profiles 111 as a thermosetting resin. Although not shown in FIG. 1, a heating unit for heating the bonding site and a pressing roller for pressing the bonding site may be further provided.

제1강화섬유 공급부(135)는 수지 공급부(125)의 후단에 배치되며, 회전롤러(118) 쪽으로 강화섬유(131)를 공급하는 기능을 한다. The first reinforcing fiber supply unit 135 is disposed at the rear end of the resin supply unit 125 and serves to supply the reinforcing fiber 131 toward the rotary roller 118.

몰타르 공급부(145)는 제1강화섬유 공급부(135)의 후단에 배치되며, 회전롤러(118) 쪽으로 몰타르(141)를 공급하는 기능을 한다. 몰타르(141)는 모래와 수지의 혼합 재질로 형성된다. The mortar supply unit 145 is disposed at the rear end of the first reinforced fiber supply unit 135 and functions to supply the mortar 141 toward the rotary roller 118. The mortar 141 is formed of a mixed material of sand and resin.

제2강화섬유 공급부(155)는 몰타르 공급부(145)의 후단에 배치되며, 회전롤러(118) 쪽으로 강화섬유(151)를 공급하는 기능을 한다. The second reinforcing fiber supply unit 155 is disposed at the rear end of the mortar supply unit 145 and serves to supply the reinforcing fiber 151 toward the rotary roller 118.

강화섬유(131,151)는 유리섬유, 탄소섬유, 아라미드 섬유 등의 재질을 가질 수 있으며, 열경화성 수지에 침지된 후 회전롤러(118) 쪽으로 공급될 수 있다. 이 때 강화섬유(131,151)가 침지되는 열경화성 수지와 몰타르(141)를 이루는 열경화성 수지는 접착성 수지와 동일한 물질이 사용될 수 있다.The reinforcing fibers 131 and 151 may have a material such as glass fiber, carbon fiber, aramid fiber, and the like, and may be supplied to the rotary roller 118 after being immersed in the thermosetting resin. In this case, the thermosetting resin constituting the reinforcing fibers 131 and 151 and the mortar 141 may be made of the same material as the adhesive resin.

이와 같은 제조장치를 이용하여 합성수지 프로파일 관을 제조하는 방법은 다음과 같다.The method for producing a synthetic resin profile tube using such a manufacturing apparatus is as follows.

먼저, 프로파일(111)을 회전롤러(118)로 공급하여 프로파일(111)을 와인딩 적층시킨다. 프로파일(111)의 와인딩 적층에 따라 관 형상의 프로파일 적층체(110)가 형성된다.First, the profile 111 is supplied to the rotary roller 118 to wind the profile 111. According to the winding stacking of the profile 111, a tubular profile stack 110 is formed.

프로파일(111)의 와인딩 적층 과정에서, 수지 공급부(125)를 통해 프로파일(111)의 적층 부위(인접 부위)에 접착성 수지(121)를 공급하여 프로파일(111)의 측면을 접합시킨다. 접착성 수지(121)는 도 3의 도시와 같이 프로파일(111)의 적층 부위를 접합시키는 접합부(120)를 형성한다.In the winding lamination process of the profile 111, the adhesive resin 121 is supplied to the laminated portion (adjacent portion) of the profile 111 through the resin supply part 125 to bond the side surfaces of the profile 111. The adhesive resin 121 forms a joining portion 120 for joining the laminated portions of the profile 111 as shown in FIG. 3.

다음으로, 제1강화섬유 공급부(135)를 통해 강화섬유(131)를 프로파일 적층체(110)의 외주면에 와인딩 적층시킨다. 회전롤러(118)의 회전에 따라 강화섬유(131)가 와이딩 적층되며, 이는 프로파일(111)의 와인딩 적층 방법과 동일하다. 이 때, 강화섬유(131)가 프로파일(111)과 접합부(120)에 접착되도록 한다. 이를 위해 강화섬유(131)를 접착성 수지(열경화성 수지)에 침지시켜 와인딩 적층시킨다. 이 때, 접착성 향상을 위해 접합부(120)를 이루는 수지와 동일한 수지에 침지시키는 것이 바람직하다. 강화섬유(131)의 와인딩 적층에 따라 프로파일 적층체(110)의 외주면에 제1강화섬유층(130)이 형성된다.Next, the reinforcing fibers 131 are wound on the outer circumferential surface of the profile laminate 110 through the first reinforcing fiber supply unit 135. As the rotary roller 118 rotates, the reinforcing fibers 131 are wound and stacked, which is the same as the winding lamination method of the profile 111. At this time, the reinforcing fibers 131 are bonded to the profile 111 and the junction portion 120. To this end, the reinforcing fibers 131 are immersed in an adhesive resin (thermosetting resin) to be laminated by winding. At this time, in order to improve the adhesiveness, it is preferable to be immersed in the same resin as the resin forming the junction portion 120. According to the winding lamination of the reinforcing fibers 131, the first reinforcing fiber layer 130 is formed on the outer circumferential surface of the profile laminate 110.

다음으로, 몰타르 공급부(145)를 통해 제1강화섬유층(130)의 외주면에 몰타르(141)를 공급하여 몰타르층(140)를 형성시킨다. Next, the mortar layer 140 is formed by supplying the mortar 141 to the outer circumferential surface of the first reinforced fiber layer 130 through the mortar supply unit 145.

다음으로, 제2강화섬유 공급부(155)를 통해 강화섬유(151)를 몰타르층(140)의 외주면에 와인딩 적층시킨다. 강화섬유(151)에 혼합된 수지에 의해 강화섬유(151)가 몰타르층(140)의 외주면에 부착되게 된다. 몰타르층(140)의 수지와 제1 및 제2강화섬유층(130,150)의 수지를 동일한 물질로 사용할 경우. 몰타르층(140)과 제1 및 제2강화섬유층(130,150)의 접착성이 보다 향상될 수 있다. 이러한 과정이 완료되면, 몰타르층(140)과 제1 및 제2강화섬유층(130,150)의 수지를 경화시킨다. Next, the reinforcing fibers 151 are wound and laminated on the outer circumferential surface of the mortar layer 140 through the second reinforcing fiber supply unit 155. Reinforcing fibers 151 are attached to the outer circumferential surface of the mortar layer 140 by the resin mixed in the reinforcing fibers 151. When the resin of the mortar layer 140 and the resin of the first and second reinforced fiber layers (130,150) are used as the same material. The adhesion between the mortar layer 140 and the first and second reinforced fiber layers 130 and 150 may be further improved. When this process is completed, the resin of the mortar layer 140 and the first and second reinforced fiber layers (130,150) is cured.

원하는 합성수지 프로파일 관의 길이에 따라 이러한 과정을 반복하면 합성수지 프로파일 관의 제조가 완료되게 되는 것이다. Repeating this process according to the length of the desired plastic profile tube is to complete the production of the plastic profile tube.

이렇게 제조된 합성수지 프로파일 관은 도 3의 도시와 같이 프로파일(111)이 와인딩 적층된 프로파일 적층체(110)와, 프로파일(111)의 적층 부위 사이를 게재되어 이를 접합시키는 접합부(120)와, 강화섬유(131)가 프로파일 적층체(110)의 외주면에 와인딩 적층되어 형성된 제1강화섬유층(130)과, 제1강화섬유층(130)의 외주면에 부착되는 모래와 수지의 혼합 재질의 몰타르층(140), 및 강화섬유(151)가 몰타르층(140)의 외주면에 와인딩 적층되는 제2강화섬유층(150)을 포함한다.The synthetic resin profile pipe manufactured as described above has a profile laminate 110 in which the profile 111 is wound and laminated, as shown in FIG. 3, a junction portion 120 for placing and bonding the laminated portions of the profile 111, and reinforcement. The first reinforcing fiber layer 130 formed by winding the fiber 131 on the outer circumferential surface of the profile laminate 110 and a mortar layer 140 of a mixed material of sand and resin attached to the outer circumferential surface of the first reinforcing fiber layer 130. ), And the reinforcing fiber 151 includes a second reinforcing fiber layer 150 which is wound and laminated on the outer circumferential surface of the mortar layer 140.

제1강화섬유층(130)은 접합부(120)에 직접적으로 접착됨과 동시에 프로파일(111)에도 접착되어 있는 바, 접합부(120)의 강도를 보강할 수 있을 뿐만 아니라 프로파일 관의 전체 강도를 향상시킬 수 있다.The first reinforcing fiber layer 130 is directly adhered to the joint 120 and at the same time adhered to the profile 111, not only can reinforce the strength of the joint 120, but also can improve the overall strength of the profile tube. have.

아울러, 제1강화섬유층(130)의 외측에 몰타르층(140)을 형성하여 프로파일관의 전체 두께를 증가시킴으로써 강성을 보강하였으며, 마지막으로 제2강화섬유층(140)으로 보강하여 몰타르층(140)을 프로파일 관의 반경 방향으로 잡아줌과 아울러 프로파일 관의 강성을 보강하였다.In addition, by forming a mortar layer 140 on the outer side of the first reinforced fiber layer 130 to increase the overall thickness of the profile pipe to reinforce the rigidity, and finally to the reinforcement of the second reinforced fiber layer 140 to the mortar layer 140 In the radial direction of the profile tube while also strengthening the rigidity of the profile tube.

도 3을 참조하면, 프로파일(111)은 베이스(111a)와, 베이스(111a)에서 돌출 형성된 보강 리브(211b)를 포함한다. 본 실시예에 따르면, 보강 리브(111b)는 베이스(111a)로부터 외측 방향으로 갈수록 그 폭이 좁아지도록 형성된다. Referring to FIG. 3, the profile 111 includes a base 111a and a reinforcing rib 211b protruding from the base 111a. According to this embodiment, the reinforcing rib 111b is formed so that the width becomes narrower toward the outer side from the base 111a.

이와 같이 보강 리브(111b)를 갖는 프로파일(111)이 와인딩 적층됨에 따라, 프로파일 적층체(110)의 외주면에 반경 방향으로 돌출된 보강 리브(111b)들이 복수로 형성되게 된다. 이와 같은 프로파일(111)의 형태는 베이스(111a)의 두께를 상대적으로 얇게 하여 프로파일(211)이 잘 감기도록 함과 동시에 보강 리브(111b)를 통해 프로파일 관의 강성을 보강한 구조이다.As the profile 111 having the reinforcing ribs 111b is wound and stacked in this manner, a plurality of reinforcing ribs 111b protruding in the radial direction are formed on the outer circumferential surface of the profile stack 110. Such a shape of the profile 111 is a structure in which the thickness of the base 111a is relatively thin so that the profile 211 is well wound and the rigidity of the profile tube is reinforced through the reinforcing ribs 111b.

접합부(120)는 베이스(111a)들의 사이를 접합시키며, 강화 섬유(131)는 프로파일 적층체(110) 외주면의 보강 리브(111b)들 사이 공간에 와인딩 적층된다. The junction part 120 bonds between the bases 111a, and the reinforcing fibers 131 are wound and laminated in the spaces between the reinforcing ribs 111b of the outer circumferential surface of the profile stack 110.

몰타르층(140) 또한 보강 리브(111b)들 사이 공간에 부착된다. 몰타르층(140)은 보강 리브(111b)의 단부까지 적층되며, 몰타르층(140)의 최외곽면은 보강 리브(111b)의 단부와 동일 평면을 이룬다. The mortar layer 140 is also attached to the space between the reinforcing ribs 111b. The mortar layer 140 is stacked up to the end of the reinforcing rib 111b, and the outermost surface of the mortar layer 140 is coplanar with the end of the reinforcing rib 111b.

제2강화섬유층(150)은 보강 리브(111b)의 단부와 몰타르층(140)의 최외곽면에 접하도록 형성된다. 제2강화섬유층(150)의 수지가 이들에 각각 부착되어 제2강화섬유층(150)이 이들의 외곽에 견고하게 고정된다.The second reinforcing fiber layer 150 is formed to be in contact with the end of the reinforcing rib 111b and the outermost surface of the mortar layer 140. The resin of the second reinforced fiber layer 150 is attached to them, respectively, so that the second reinforced fiber layer 150 is firmly fixed to the outer portion thereof.

본 실시예와 같은 보강 리브(111b)가 형성된 프로파일(111)의 형태로서 베이스(111a)의 두께를 상대적으로 얇게 하여 와인딩 적층시 프로파일(111)이 보다 잘 감기도록 할 수 있으며, 보강 리브(111b)로 프로파일관의 강성을 보강하였다. 아울러, 프로파일(111)의 와인딩 적층 후 프로파일(111)의 두께를 제1 및 제2강화섬유층(130,150), 몰타르층(140)으로 보강하여 프로파일 관의 두께를 증가시킬 수 있는 바, 이를 통해 일정 이상의 강도를 갖춘 대형관의 제작이 가능하다.As the shape of the profile 111 in which the reinforcing rib 111b is formed as in the present embodiment, the thickness of the base 111a can be made relatively thin so that the profile 111 can be wound better when the winding is laminated, and the reinforcing rib 111b is used. ) To reinforce the rigidity of the profile tube. In addition, it is possible to increase the thickness of the profile pipe by reinforcing the thickness of the profile 111 after the winding of the profile 111 with the first and second reinforcing fiber layers 130 and 150 and the mortar layer 140. It is possible to manufacture a large tube having the above strength.

도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 합성수지 프로파일 관의 단면도이다.Figure 4 is a cross-sectional view of the plastic profile tube according to another embodiment of the present invention.

본 실시예의 합성수지 프로파일 관은 프로파일(211)의 단면 형태를 제외하고 앞선 실시예의 프로파일 관과 동일한 구성을 갖는다. 도 4에서는 앞선 실시예의 구성과 동일한 구성에 대하여 연장선상의 부호로 표기하였으며, 이에 대한 설명은 앞선 설명에 갈음하기로 한다.The synthetic resin profile tube of this embodiment has the same configuration as the profile tube of the previous embodiment except for the cross-sectional shape of the profile 211. In FIG. 4, the same components as those of the foregoing embodiment are denoted by an extension line, and description thereof will be replaced with the above description.

본 실시예의 프로파일(211)은 보강 리브(211b)에 연장부(211c)가 추가로 형성된 구조를 갖는다. 연장부(211c)는 보강 리브(211b)의 단부에서 측방향으로 연장된 구조를 갖는다. 연장부(211c)는 몰타르층(240)을 프로파일 관의 반경 방향으로 잡아주는 기능을 하여 몰타르층(240), 제1강화섬유층(230)이 프로파일(211)으로부터 떨어지는 등의 현상을 미연에 방지한다.The profile 211 of this embodiment has a structure in which the extension part 211c is further formed in the reinforcement rib 211b. The extension part 211c has a structure extending laterally at the end of the reinforcing rib 211b. The extension part 211c holds the mortar layer 240 in the radial direction of the profile tube, thereby preventing the mortar layer 240 and the first reinforced fiber layer 230 from falling off the profile 211. do.

이상에서는 본 발명에 따른 합성수지 프로파일 관을 첨부한 도면들을 참조로 하여 설명하였으나,　본 발명은 본 명세서에 개시된 실시예와 도면에 의해 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상의 범위 내에서 당업자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있다.
In the above described with reference to the accompanying drawings, the resin profile tube according to the present invention, the present invention is not limited by the embodiments and drawings disclosed herein, those skilled in the art within the scope of the technical spirit of the present invention Various modifications may be made.

Claims (4)

프로파일이 나선형으로 와인딩 적층되어 관 형상을 이루는 프로파일 적층체;
접착성 수지가 상기 프로파일의 적층 부위 사이에 게재되어 상기 프로파일의 측면을 접합시키는 접합부;
강화섬유가 상기 프로파일 적층체의 외주면에 와인딩 적층되어 형성되며, 상기 프로파일 및 접합부에 접착되도록 형성되는 제1강화섬유층;
상기 제1강화섬유층의 외주면에 부착되는 모래와 수지의 혼합 재질의 몰타르층; 및
강화섬유가 상기 몰타르층의 외주면에 와인딩 적층되는 제2강화섬유층을 포함하고,
상기 프로파일은 강성 보강을 위한 보강 리브를 구비하여 상기 프로파일 적층체의 외주면에 반경 방향으로 돌출된 복수의 보강 리브들을 형성시키며,
상기 제1강화섬유층 및 몰타르층은 상기 보강 리브들 사이의 공간에 구비되며,
상기 보강 리브의 단부에는 상기 몰타르층을 잡아줄 수 있도록 측 방향으로 연장된 연장부가 형성되는 것을 특징으로 하는 합성수지 프로파일 관.A profile laminate in which the profiles are spirally wound and laminated to form a tubular shape;
A bonding portion having an adhesive resin disposed between the lamination sites of the profile to bond the side surfaces of the profile;
Reinforcing fibers are formed by winding laminated on the outer circumferential surface of the profile laminate, the first reinforcing fiber layer is formed to adhere to the profile and the junction;
A mortar layer of a mixed material of sand and resin attached to an outer circumferential surface of the first reinforced fiber layer; And
Reinforcing fibers include a second reinforcing fiber layer is laminated on the outer peripheral surface of the mortar layer,
The profile includes reinforcing ribs for rigid reinforcement to form a plurality of reinforcing ribs projecting in a radial direction on the outer circumferential surface of the profile stack,
The first reinforced fiber layer and the mortar layer is provided in the space between the reinforcing ribs,
Synthetic resin profile tube, characterized in that the end portion of the reinforcing rib is formed extending in the lateral direction so as to hold the mortar layer. 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 몰타르층은 보강 리브의 단부까지 적층되며,
상기 제2강화섬유층은 상기 보강 리브의 단부와 상기 몰타르층에 접하는 것을 특징으로 하는 합성수지 프로파일 관.The method of claim 1,
The mortar layer is laminated to the end of the reinforcing ribs,
The second reinforced fiber layer is a synthetic resin profile tube, characterized in that in contact with the end of the reinforcing rib and the mortar layer. 삭제delete
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