KR20200045888A - Double extrusion pipe for construction - Google Patents

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KR20200045888A
KR20200045888A KR1020180126961A KR20180126961A KR20200045888A KR 20200045888 A KR20200045888 A KR 20200045888A KR 1020180126961 A KR1020180126961 A KR 1020180126961A KR 20180126961 A KR20180126961 A KR 20180126961A KR 20200045888 A KR20200045888 A KR 20200045888A
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KR1020180126961A
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김병옥
양지수
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김병옥
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Abstract

The present invention relates to a technology related to a synthetic resin extrusion pipe used in construction or various industrial equipment. More particularly, the present invention relates to a technology related to a double extrusion pipe for construction with excellent durability and tensile strength against external force, light weight, easy construction and transport, and excellent production and productivity by molding in a continuous process in an extrusion molding machine. According to the present invention, the double extrusion pipe comprises: an inner tube formed by forming a hollow hole in the center; a partition fitted to the outside of the inner tube and installed at regular intervals; and an outer shape formed in the longitudinal direction of the inner tube around the edge of the partition.

Description

건축용 이중 압출관 {Double extrusion pipe for construction}Double extrusion pipe for construction}

본 발명은 건축용 또는 각종 산업 설비에 사용되는 합성수지 압출관에 관한 기술로서, 보다 상세하게 설명하면 중앙에 중공홀이 관통 형성되어 내관이 구성되고, 내관의 외부에 일정한 간격으로 칸막이가 끼워져 설치되는 한편 칸막이의 가장자리 둘레에 내관의 길이 방향으로 외관이 성형되어 구성됨으로써, 외력에 대한 내구성과 인장강도가 우수할 뿐만 아니라 하중이 가벼워서 시공성 및 운반이 용이하고, 압출 성형기에서 연속적인 공정으로 성형함에 따라 제작 및 생산성이 우수한 건축용 이중 압출관에 관한 기술이다.The present invention is a technology related to a synthetic resin extrusion pipe used for construction or various industrial facilities, and in more detail, a hollow hole is formed through the center to form an inner pipe, and a partition is installed at regular intervals outside the inner pipe. The outer tube is formed and formed in the longitudinal direction of the inner periphery of the partition, making it excellent in durability and tensile strength against external forces as well as light in weight, making it easy to construct and transport, and manufactured by molding in a continuous process in an extrusion molding machine. And it is a technology for a double-extrusion pipe for construction with excellent productivity.

일반적으로, 연질(軟質)의 호스 또는 경질의 파이프와 같은 합성수지 관은 원료를 길게 압출하는 압출기로 성형되며, 대부분 압출기의 호퍼에 투입된 입상 또는 분말상의 합성수지 원료가 원통형 실린더 속에서 히터로 가열되어 연화 및 융해된 후, 스크류의 회전에 의해 혼련 및 압축되면서 출구 쪽으로 강제 이송되고, 출구에 장착된 다이스(dies)의 구멍 형상으로 길게 압출 성형된다.In general, synthetic pipes, such as soft hoses or rigid pipes, are molded by an extruder that extrudes raw materials for a long time, and most of the granular or powdered synthetic resin raw materials put into the hopper of the extruder are heated and heated by a heater in a cylindrical cylinder. And after being melted, it is forcibly transported to the outlet while being kneaded and compressed by the rotation of the screw, and is extruded into a hole shape of a die mounted on the outlet.

이러한 합성수지 관은 압출기에서 다이스(dies)의 형상에 따라 원형 또는 사각 등의 다양한 형상으로 압출 성형되고, 무게가 가벼워서 취급 및 운반이 용이하며, 접착제 또는 소켓이나 버트(Butt) 융착법 등을 이용하여 접합 및 연결과 보수가 간편하다는 장점이 있으나, 충격과 강도 등이 비교적 낮다는 단점이 있다.These synthetic resin pipes are extruded in various shapes such as round or square according to the shape of dies in the extruder, and are light in weight for easy handling and transportation, and use adhesives, sockets, butt fusion methods, etc. It has the advantage of easy joining, connection and repair, but has the disadvantage of relatively low impact and strength.

따라서, 종래 합성수지 관의 단점을 개선하기 위한 방안으로서, 대한민국 등록특허 제10-0784856호(합성수지 보강 수도관 및 그의 제조방법)가 제시된 바 있으며, 상기 선행기술은 내피층과 내압층을 형성한 합성수지 관의 외부에 기타 재료를 사용하여 완충층을 피복한 뒤, 그 위에 경질 외피층을 코팅하여 내압층의 손상을 방지하기 위한 기술이다.Accordingly, as a method for improving the disadvantages of the conventional synthetic resin pipe, Korean Patent Registration No. 10-0784856 (synthetic resin reinforced water pipe and its manufacturing method) has been proposed, and the prior art is a synthetic resin pipe having an inner layer and an inner pressure layer. This is a technology to prevent damage to the pressure-resistant layer by coating a buffer layer with other materials on the outside, and then coating a hard outer layer thereon.

그러나, 상기 선행기술은 완충층이 합성수지가 아닌 이질 재료이기 때문에 합성수지 관의 재활용이 용이하지 못하고, 또한 각각의 층이 순차적으로 성형됨에 따라 제조과정이 매우 복잡할 뿐만 아니라 제조 비용이 증가하는 원인으로 작용하고 있다.However, in the prior art, since the buffer layer is a heterogeneous material, not a synthetic resin, recycling of the synthetic resin tube is not easy, and as each layer is sequentially formed, the manufacturing process is not only very complicated, but also causes the manufacturing cost to increase. Doing.

또한 종래 합성수지 관의 강도를 보강하기 위한 대표적인 선행기술로서, 대한민국 등록특허 제10-0873007호(보강수단을 갖는 합성수지 관)가 제시된 바 있다.In addition, as a representative prior art for reinforcing the strength of a conventional synthetic resin tube, Korean Patent Registration No. 10-0873007 (synthetic resin tube having a reinforcement means) has been proposed.

상기 선행기술은 길이 방향의 유로공간을 형성하는 내벽과, 상기 내벽을 감싸는 외벽을 가지며, 내벽과 외벽 사이에는 중공부가 연속 또는 불연속적으로 형성된 본체와, 상기 본체의 강도를 보강하기 위한 보강수단을 구비하며, 상기 보강수단은 본체의 중공부에 충진되고 폴리에틸렌과 금속분말을 포함하는 분체가 혼합 성형된 보강재를 구비하는 기술이다.The prior art has an inner wall forming a flow path space in the longitudinal direction, an outer wall surrounding the inner wall, and between the inner wall and the outer wall, a body in which a hollow portion is continuously or discontinuously formed, and a reinforcing means for reinforcing the strength of the body It is provided, the reinforcing means is a technology that is filled with a hollow portion of the main body and provided with a reinforcing material formed by mixing powder containing polyethylene and metal powder.

그러나, 상기 선행기술은 합성수지 관의 구조가 매우 복잡하고, 이로 인하여 제작비용이 과다하게 소요되는 문제점이 있으며, 또한 합성수지가 아닌 이질 재료가 혼합되어 제조됨에 따라 합성수지 관의 재활용이 용이하지 못한 문제점들이 있다.However, the prior art has a problem that the structure of the synthetic resin tube is very complicated, and thus, the production cost is excessively high. Also, as the heterogeneous materials other than the synthetic resin are mixed and manufactured, it is difficult to recycle the synthetic resin tube. have.

따라서, 본 출원인은 합성수지 압출관의 강도를 보강하는 한편 다양한 용도로 사용하기 위한 방안으로서, 대한민국 등록특허 제10-1752683호(칸막이가 형성된 압출관)를 제시한 바 있다.Accordingly, the present applicant has proposed the Republic of Korea Patent No. 10-1752683 (extruded tube with partitions) as a method for use in various applications while reinforcing the strength of the synthetic resin extrusion tube.

상기에서 본 출원인이 제시한 선행기술은 압출기에서 성형되는 압출관의 중공홀에 일정한 간격으로 차수벽(遮水壁)용 칸막이를 구성함으로써, 사용 목적에 따라 소정의 길이로 절단하여 임시 부교 또는 양식장 등의 수상 부양체로 설치가 용이하고, 제작 및 생산성이 우수할 뿐만 아니라 제작비용이 저렴한 한편 재활용이 가능한 효과를 제공한다.In the prior art proposed by the present applicant, the partitions for the water barriers are formed at regular intervals in the hollow holes of the extruded pipes formed by the extruder, and cut into predetermined lengths depending on the purpose of use, such as temporary bridges or farms. It is easy to install as a floating float of the product, has excellent production and productivity, as well as low production cost, and provides a recyclable effect.

대한민국 등록특허 제10-0784856호.Republic of Korea Registered Patent No. 10-0784856. 대한민국 등록특허 제10-0873007호.Republic of Korea Patent Registration No. 10-0873007. 대한민국 등록특허 제10-1224114호.Republic of Korea Registered Patent No. 10-1224114. 대한민국 등록특허 제10-1752682호.Republic of Korea Patent Registration No. 10-1752682. 대한민국 등록특허 제10-1752683호.Korean Registered Patent No. 10-1752683.

본 발명은 종래 합성수지 관의 선행기술에서 구조가 매우 복잡하고, 제작비용이 과다하게 소요되는 한편 내구성이 취약한 문제점들을 개선하고자 안출된 기술로서, 중공홀이 관통 형성되어 내관이 구성되고, 내관의 외부에 일정한 간격으로 칸막이가 끼워져 설치되는 한편 칸막이의 가장자리 둘레에 내관의 길이 방향으로 외관이 성형되어 구성된 건축용 이중 압출관을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention is a technique devised to improve problems in which the structure is very complicated in the prior art of the conventional synthetic resin tube, and the manufacturing cost is excessively high, and the durability is weak, and the hollow hole is formed through the inner tube, and the inner tube is formed outside. It is an object of the present invention to provide a double extruded pipe for construction, which is formed by inserting partitions at regular intervals, and having an outer shape formed in the longitudinal direction of the inner pipe around the edge of the partition.

또한 본 발명은 내관의 외부에 외관이 이중으로 성형됨에 따라 외력에 대한 내구성과 인장강도가 우수할 뿐만 아니라 하중이 가벼워서 시공성 및 운반이 용이하고, 압출 성형기에서 연속적인 공정으로 성형됨에 따라 제작 및 생산성이 우수한 건축용 이중 압출관을 제공하는 것을 목적으로 한다.In addition, the present invention is excellent in durability and tensile strength against external force as the exterior is double-molded on the inside of the inner tube, and is easy to construct and transport due to light load, and is manufactured and productive as it is molded in a continuous process in an extrusion molding machine. It is an object to provide this excellent construction double extrusion pipe.

본 발명은 상기와 같은 소기의 목적을 실현하고자,The present invention seeks to realize the above-mentioned desired object,

중앙에 중공홀이 형성되어 성형되는 내관; 상기 내관의 외부에 끼워져 일정한 간격으로 설치되는 칸막이; 및 상기 칸막이의 가장자리 둘레에 내관의 길이 방향으로 성형되는 외관;을 포함하여 구현된다.An inner tube formed by forming a hollow hole in the center; A partition fitted to the outside of the inner tube and installed at regular intervals; And an outer shape formed in the longitudinal direction of the inner tube around the edge of the partition.

또한 본 발명의 실시예로서, 칸막이는 중앙에 센터홀이 관통 형성되고, 상기 센터홀이 내관의 외부에 길이 방향으로 끼워져 설치되며, 상기 내관의 외부에 일정한 간격으로 이격되어 배치되는 것을 특징으로 한다.In addition, as an embodiment of the present invention, the partition is characterized in that the center hole is formed through the center, the center hole is fitted in the longitudinal direction to the outside of the inner tube, and spaced apart at regular intervals outside the inner tube. .

또한 본 발명의 실시예로서, 외관의 내부에서 칸막이와 칸막이 사이에 공간이 구성되고, 상기 공간에 내장재가 충진되는 것을 특징으로 한다.In addition, as an embodiment of the present invention, a space is formed between the partition and the partition inside the exterior, and the interior material is filled in the space.

본 발명의 실시예는 중공홀이 형성되어 내관이 성형되고, 내관의 외부에 일정한 간격으로 칸막이가 끼워져 설치되는 한편 칸막이의 가장자리 둘레에 내관의 길이 방향으로 외관이 성형되어 구성됨으로써, 압출 성형기에서 연속적인 공정으로 성형함에 따라 제작 및 생산성이 우수한 효과가 있다.In the embodiment of the present invention, a hollow hole is formed, the inner tube is molded, and the partition is fitted and installed at regular intervals on the outside of the inner tube, and the outer tube is formed and formed in the longitudinal direction of the inner tube around the edge of the partition, so that it is continuous in an extrusion molding machine. It is excellent in manufacturing and productivity as it is molded in a conventional process.

또한 본 발명의 실시예는 외관이나 또는 내관의 외부에 아라미드 섬유(aramid fiber)로 이루어진 테이프를 감아 테핑층을 구성함으로써, 외력에 대한 내구성과 인장강도가 우수할 뿐만 아니라 하중이 가벼워서 시공성 및 운반이 용이한 효과가 있다.In addition, according to an embodiment of the present invention, a tape made of aramid fiber is wound on the exterior or the outside of the inner tube to form a taping layer, which is excellent in durability and tensile strength against external force, as well as light weight, making construction and transportation easy. It has an easy effect.

도 1은 본 발명의 실시예를 나타낸 사시도.
도 2는 본 발명의 실시예를 나타낸 단면도.
도 3은 본 발명에서 칸막이의 설치상태를 나타낸 사시도.
도 4는 본 발명에서 칸막이의 다른 설치상태를 나타낸 사시도.
도 5는 본 발명에서 칸막이의 설치상태를 나타낸 측면도.
도 6은 본 발명에서 칸막이의 다른 설치상태를 나타낸 사시도.
도 7은 본 발명에서 칸막이의 설치상태를 나타낸 측면도.
도 8은 본 발명에서 칸막이의 다른 설치상태를 나타낸 요부 단면도.
도 9는 본 발명에서 내장재의 충진상태를 나타낸 단면도.
도 10은 본 발명에서 테핑상태를 나타낸 정면도.
도 11은 본 발명에서 외관의 다른 설치상태를 나타낸 요부 단면도.1 is a perspective view showing an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a cross-sectional view showing an embodiment of the present invention.
Figure 3 is a perspective view showing the installation state of the partition in the present invention.
Figure 4 is a perspective view showing another installation state of the partition in the present invention.
Figure 5 is a side view showing the installation state of the partition in the present invention.
Figure 6 is a perspective view showing another installation state of the partition in the present invention.
Figure 7 is a side view showing the installation state of the partition in the present invention.
Figure 8 is a cross-sectional view showing a main portion of another installation of the partition in the present invention.
Figure 9 is a cross-sectional view showing the filling state of the interior material in the present invention.
10 is a front view showing a taping state in the present invention.
11 is a sectional view of main parts showing other installation states of an appearance in the present invention.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 주요 구성을 살펴보면, 중앙에 중공홀이 형성되어 성형되는 내관(10); 상기 내관(10)의 외부에 끼워져 일정한 간격으로 설치되는 칸막이(20); 및 상기 칸막이(20)의 가장자리 둘레에 내관(10)의 길이 방향으로 성형되는 외관(30);을 포함하여 이루어진다.Looking at the main configuration according to an embodiment of the present invention with reference to the accompanying drawings, the inner tube 10 is formed by forming a hollow hole in the center; A partition 20 fitted to the outside of the inner tube 10 and installed at regular intervals; And an exterior 30 formed in the longitudinal direction of the inner tube 10 around the edge of the partition 20.

상기 실시예의 주요 구성에서 내관(10)은 도면에서 도 1 내지 도 2와 같이, 중앙에 중공홀이 관통 형성되어 구성되며, 일반적인 압출 성형기에서 압출기ㆍ다이스헤드ㆍ다이스ㆍ사이징을 통해 연속적으로 공정으로 압출 성형된다.In the main configuration of the above embodiment, the inner tube 10 is configured by forming a hollow hole through the center as shown in FIGS. 1 to 2 in the drawing, and is continuously processed through an extruder, die head, die, and sizing in a general extrusion molding machine. It is extruded.

상기에서 내관(10)은 건축용 또는 각종 산업 설비에서 사용 목적에 따라 직경과 두께를 달리하여 성형할 수 있으며, 예를들어 고압 케이블이나 고압 송유관 또는 화학약품 등의 이송관이 내장되어 가설될 수 있다.In the above, the inner tube 10 may be molded by varying the diameter and thickness depending on the purpose of use in a building or various industrial facilities, for example, a high voltage cable, a high pressure oil pipe, or a transport pipe such as a chemical agent may be built and built. .

또한 상기 실시예의 주요 구성에서 칸막이(20)는 내관(10)을 보호하여 내구성을 강화하는 기능으로서, 상기 칸막이(20)는 도면에서 도 1 내지 도 3과 같이, 원형의 패널 형태로 구성되고, 중앙에 센터홀(21)이 관통 형성되며, 내관(10)과 동이한 재질의 합성수지로 제작됨이 바람직하다.In addition, in the main configuration of the embodiment, the partition 20 is a function of enhancing durability by protecting the inner tube 10, and the partition 20 is configured in the form of a circular panel, as shown in FIGS. 1 to 3 in the drawing. The center hole 21 is formed through the center, and is preferably made of synthetic resin made of the same material as the inner tube 10.

상기에서 칸막이(20)는 중앙에 관통 형성된 센터홀(21)이 내관(10)의 외부에 길이 방향으로 끼워져 설치되며, 상기 내관(10)의 외부에 일정한 간격으로 이격되어 배치되고, 건축용 또는 각종 산업 설비에서 압출관의 사용 목적에 따라 직경과 두께를 달리하여 제작할 수 있다.In the partition 20, the center hole 21 formed through the center is installed in the longitudinal direction to the outside of the inner tube 10, and is spaced apart at regular intervals outside the inner tube 10, and is used for construction or various purposes. It can be manufactured with different diameter and thickness according to the purpose of use of the extrusion pipe in industrial equipment.

한편 칸막이(20)는 도면에서 도 4 및 도 5와 같이, 중앙을 기준으로 양분할하여 구성할 수 있으며, 이러한 경우 내관(10)의 양측 방향에서 서로 마주하게 내관(10)의 외부에 칸막이(20)의 센터홀(21)을 끼워 맞추고, 서로 인접하는 접합면을 융착하여 고정할 수 있다.On the other hand, the partition 20 may be configured by dividing it with reference to the center, as shown in Figures 4 and 5 in the drawing, in this case, the partition on the outside of the inner tube 10 facing each other in both directions of the inner tube 10 ( The center hole 21 of 20) can be fitted, and the joining surfaces adjacent to each other can be fused and fixed.

또한 칸막이(20)의 다른 실시예로 도면에서 도 6 및 도 7과 같이, 중앙에 내관(10)의 외경 크기로 형성된 체결홀(22)이 일측 방향으로 개방되어 구성되며, 이러한 경우 내관(10)의 양측 방향에서 내관(10)의 외부에 체결홀(22)을 끼워 칸막이(20)를 설치할 수 있으며, 이때 칸막이(20)는 서로 엇갈리는 방향으로 끼워서 일정한 간격으로 이격시켜 배치한다.In addition, as another embodiment of the partition 20, as shown in FIGS. 6 and 7 in the drawing, the fastening hole 22 formed in the outer diameter of the inner tube 10 in the center is configured to be opened in one direction, and in this case, the inner tube 10 ) In both directions of the inner tube 10, the fastening holes 22 can be fitted to the outside to install the partitions 20, and the partitions 20 are spaced apart at regular intervals by interleaving each other.

또한 칸막이(20)의 다른 실시예로 도면에서 도 8과 같이, 내관(10)을 소형으로 성형할 경우, 칸막이(20)에서 센터홀(21)의 둘레에 일측 방향으로 플랜지부(23)를 연장시켜 형성할 수 있으며, 이러한 경우 센터홀(21)이 내관(10)의 외부에 끼워지면서 플랜지부(23)가 내관(10)의 외부에 밀착되므로, 칸막이(20)가 안정적으로 놓여 배치된다.In addition, as another embodiment of the partition 20, as shown in FIG. 8 in the drawing, when the inner tube 10 is molded in a small size, the flange portion 23 in one direction around the center hole 21 in the partition 20 It can be formed by extending, in this case the center hole 21 is fitted to the outside of the inner tube 10, the flange portion 23 is in close contact with the outside of the inner tube 10, the partition 20 is placed stably placed .

또한 상기 실시예의 주요 구성에서 외관(30)은 내관(10)을 감싸 외력으로부터 내관(10)을 보호하는 기능으로서, 상기 외관(30)은 도면에서 도 1 내지 도 2와 같이, 내관(10)의 외부에 일정한 간격으로 배치된 칸막이(20)의 가장자리 둘레에 내관(10)의 길이 방향으로 성형된다.In addition, in the main configuration of the embodiment, the exterior 30 is a function of protecting the inner tube 10 from external forces by wrapping the inner tube 10, and the outer surface 30 is the inner tube 10 as shown in FIGS. 1 to 2 in the drawing. It is molded in the longitudinal direction of the inner tube 10 around the edge of the partition 20 arranged at regular intervals on the outside.

상기에서 외관(30)은 일반적인 압출 성형기에서 압출기ㆍ다이스헤드ㆍ다이스ㆍ사이징을 통해 연속적으로 공정으로 압출 성형되며, 상기 성형과정에서 칸막이(20)의 단부 둘레가 내측면에 접합되어 고정된다.In the above, the exterior 30 is extruded in a continuous process through an extruder, a die head, a die, and a sizing in a general extrusion molding machine, and the circumference of the end portion of the partition 20 is fixed to the inner surface in the molding process.

따라서, 본 발명의 실시예에 따른 이중 압출관은 내관(10)의 외부에 일정한 간격으로 칸막이(20)가 끼워져 배치되고, 상기 칸막이(20)의 가장자리 둘레에 외관(30)이 이중으로 성형됨으로써, 외관(30)의 내부에서 칸막이(20)와 칸막이(20) 사이에 공간(24)이 구성된다.Therefore, in the double extrusion pipe according to the embodiment of the present invention, the partition 20 is inserted and arranged at regular intervals on the outside of the inner pipe 10, and the exterior 30 is double molded around the edge of the partition 20. , In the interior of the exterior 30, a space 24 is formed between the partition 20 and the partition 20.

상기에서 칸막이(20)와 칸막이(20) 사이에 구성된 공간(24)은 도면에서 도 9와 같이, 발포성 스치로폼이나 또는 하중이 무거운 소재로 내장재(40)를 충진시켜 구성할 수 있으며, 여기서 발포성 스치로폼으로 내장재(40)를 충진시키면 압출관의 부력이 높아지고, 또한 하중이 무거운 소재로 내장재(40)를 충진시키면 압출관이 수중에 가라앉게 된다.In the above, the space 24 formed between the partition 20 and the partition 20 may be configured by filling the interior material 40 with a foamable squyrofoam or a heavy-loaded material, as shown in FIG. 9, wherein the foamable squyrofoam Filling the interior material 40 increases the buoyancy of the extrusion pipe, and also when the interior material 40 is filled with a heavy load, the extrusion pipe sinks into the water.

또한 본 발명의 실시예로 도면에서 도 10 및 도 11과 같이, 외관(30)이나 또는 내관(10)의 외부에 아라미드 섬유(aramid fiber)로 이루어진 테이프(51)를 감거나 또는 아라미드 섬유를 직조하여 테핑층(50)을 구성할 수 있으며, 또한 테핑층(50)의 외부에 고밀도 필름으로 피복층(60)을 성형할 수 있다.In addition, as shown in FIGS. 10 and 11 in the drawings as an embodiment of the present invention, the tape 51 made of aramid fibers is wound on the exterior 30 or the outside of the inner tube 10, or the aramid fibers are woven. Thus, the taping layer 50 may be configured, and the coating layer 60 may be molded with a high-density film on the outside of the taping layer 50.

상기에서 외관(30)이나 또는 내관(10)의 외부에 아라미드 섬유로 테핑층(50)이 구성됨에 따라 인장강도와 강인성 및 내열성이 우수하고, 또한 테핑층(50)의 외부에 피복층(60)이 성형됨에 따라 외부로부터 테핑층(50)이 보호된다.As the taping layer 50 is made of aramid fibers on the outside of the exterior 30 or the inner tube 10, the tensile strength, toughness and heat resistance are excellent, and the coating layer 60 is also external to the taping layer 50. As it is molded, the taping layer 50 is protected from the outside.

이러한 구성으로 이루어진 본 발명의 실시예는 압출 성형기에서 연속적으로 성형되는 내관의 외부에 일정한 간격으로 칸막이가 끼워져 배치되고, 칸막이의 가장자리 둘레에 외관이 이중으로 성형됨으로써, 압출 성형기에서 연속적인 공정으로 성형함에 따라 제작 및 생산성이 우수하다.An embodiment of the present invention made of such a configuration is arranged with a partition spaced at regular intervals on the outside of an inner tube that is continuously molded in an extrusion molding machine, and the outer shape is double molded around the edge of the partition, thereby forming a continuous process in an extrusion molding machine. It has excellent production and productivity.

또한 본 발명의 실시예는 외관이나 또는 내관의 외부에 아라미드 섬유로 이루어진 테이프를 감거나 또는 아라미드 섬유를 직조하여 테핑층을 구성함으로써, 외력에 대한 내구성과 인장강도가 우수할 뿐만 아니라 하중이 가벼워서 시공성 및 운반이 용이하다.In addition, according to the embodiment of the present invention, the tape is made of aramid fibers on the exterior or the inside of the inner tube, or the aramid fibers are woven to form a taping layer, thereby providing excellent durability and tensile strength to external forces and light load. And easy to transport.

상기에서 본 발명의 바람직한 실시예를 참고로 설명 하였으며, 상기의 실시예에 한정되지 아니하고, 상기의 실시예를 통해 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변경으로 실시할 수 있는 것이다.The preferred embodiment of the present invention has been described with reference to the above, and is not limited to the above embodiment, and the person having ordinary knowledge in the technical field to which the present invention belongs through the above embodiment does not depart from the gist of the present invention It can be implemented with various changes in.

10: 내관 20: 칸막이
21: 센터홀 22: 체결홀
23: 플랜지부 30: 외관
40: 내장재 50: 테핑층
51: 테이프 60: 피복층10: inner tube 20: partition
21: Center hole 22: Fastening hole
23: flange portion 30: appearance
40: interior material 50: taping layer
51: tape 60: coating layer

Claims (3)

중앙에 중공홀이 형성되어 성형되는 내관(10);
상기 내관(10)의 외부에 끼워져 일정한 간격으로 설치되는 칸막이(20); 및
상기 칸막이(20)의 가장자리 둘레에 내관(10)의 길이 방향으로 성형되는 외관(30);을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 건축용 이중 압출관.
An inner tube 10 formed by forming a hollow hole in the center;
A partition 20 fitted to the outside of the inner tube 10 and installed at regular intervals; And
A double extrusion pipe for construction, characterized in that it comprises a; 30 formed around the edge of the partition 20 in the longitudinal direction of the inner tube (10).
제1항에 있어서,
칸막이(20)는,
중앙에 센터홀(21)이 관통 형성되고, 상기 센터홀(21)이 내관(10)의 외부에 길이 방향으로 끼워져 설치되며, 상기 내관(10)의 외부에 일정한 간격으로 이격되어 배치되는 것을 특징으로 하는 건축용 이중 압출관.
According to claim 1,
The partition 20,
The center hole 21 is formed through the center, and the center hole 21 is installed in a longitudinal direction to the outside of the inner tube 10, and is spaced apart at regular intervals outside the inner tube 10. Construction double extrusion pipe.
제1항에 있어서,
외관(30)의 내부에서 칸막이(20)와 칸막이(20) 사이에 공간(24)이 구성되고, 상기 공간(24)에 내장재(40)가 충진되는 것을 특징으로 하는 건축용 이중 압출관.According to claim 1,
A double extrusion pipe for construction, characterized in that a space (24) is formed between the partition (20) and the partition (20) inside the exterior (30), and the interior material (40) is filled in the space (24).
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