KR20190072155A - Extrusion pipe for construction - Google Patents
Extrusion pipe for construction Download PDFInfo
- Publication number
- KR20190072155A KR20190072155A KR1020170173276A KR20170173276A KR20190072155A KR 20190072155 A KR20190072155 A KR 20190072155A KR 1020170173276 A KR1020170173276 A KR 1020170173276A KR 20170173276 A KR20170173276 A KR 20170173276A KR 20190072155 A KR20190072155 A KR 20190072155A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- partition
- main body
- extruder
- hollow hole
- synthetic resin
- Prior art date
Links
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000010276 construction Methods 0.000 title abstract description 8
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 59
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 24
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract 1
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 6
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 2
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 2
- 102000010637 Aquaporins Human genes 0.000 description 1
- 108010063290 Aquaporins Proteins 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011013 aquamarine Substances 0.000 description 1
- 230000003511 endothelial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01K—ANIMAL HUSBANDRY; AVICULTURE; APICULTURE; PISCICULTURE; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
- A01K61/00—Culture of aquatic animals
- A01K61/60—Floating cultivation devices, e.g. rafts or floating fish-farms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0021—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with joining, lining or laminating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
- B29C48/288—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules
- B29C48/2883—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules of preformed parts, e.g. inserts fed and transported generally uninfluenced through the extruder or inserts fed directly to the die
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
- E01D15/00—Movable or portable bridges; Floating bridges
- E01D15/14—Floating bridges, e.g. pontoon bridges
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/12—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/80—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in fisheries management
- Y02A40/81—Aquaculture, e.g. of fish
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Zoology (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Marine Sciences & Fisheries (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 건축용 또는 각종 산업 설비에 사용되는 합성수지 압출관에 관한 기술로서, 보다 상세하게 설명하면 압출기에서 연속 성형되는 압출관의 중공홀에 일정한 간격으로 칸막이를 투입하고, 냉각기에서 압출관을 냉각하여 압출관의 중공홀에 일정한 간격으로 칸막이가 구성됨으로써, 사용 목적에 따라 소정의 길이로 절단하여 건축용 또는 각종 산업 설비에 설치가 용이하고, 압출기에서 연속적인 압출 성형으로 제작 및 생산성이 우수할 뿐만 아니라 재활용이 가능한 건축용 압출관에 관한 기술이다.The present invention relates to a synthetic resin extrusion pipe used for construction or various industrial facilities. More specifically, the present invention relates to a synthetic resin extrusion pipe used for construction or various industrial facilities, Since the partition is formed at regular intervals in the hollow holes of the extruded tube, it is easy to install in architectural or various industrial facilities by cutting to a predetermined length according to the purpose of use, and is excellent in production and productivity by continuous extrusion molding in an extruder This is a technology related to extruded pipes for construction that can be recycled.
일반적으로, 연질(軟質)의 호스 또는 경질의 파이프와 같은 합성수지 관은 원료를 길게 압출하는 압출기로 성형되며, 대부분 압출기의 호퍼에 투입된 입상 또는 분말상의 합성수지 원료가 원통형 실린더 속에서 히터로 가열되어 연화 및 융해된 후, 스크류의 회전에 의해 혼련 및 압축되면서 출구 쪽으로 강제 이송되고, 출구에 장착된 다이스(dies)의 구멍 형상으로 길게 압출 성형된다.In general, a synthetic resin pipe such as a soft hose or a hard pipe is formed by an extruder for extruding a raw material, and the granular or powdered synthetic resin raw material, which has been put into a hopper of an extruder, is heated by a heater in a cylindrical cylinder, And melted and kneaded and compressed by rotation of the screw, forcibly fed toward the outlet, and extruded into a hole shape of dies mounted on the outlet.
종래 합성수지 관은 압출기에서 다이스(dies)의 형상에 따라 원형 또는 사각 등의 다양한 형상으로 압출 성형되고, 무게가 가벼워서 취급 및 운반이 용이하며, 접착제 또는 소켓이나 버트(Butt) 융착법 등을 이용하여 접합 및 연결과 보수가 간편하다는 장점을 지니고 있으나, 충격과 강도 등이 비교적 낮다는 단점이 있다.Conventional synthetic resin pipes are extruded in various shapes such as circular or square according to the shape of dies in an extruder and are easy to handle and transport because they are light in weight and can be manufactured by using an adhesive or a socket or a butt welding method It has the advantage of easy connection and connection and repair, but it has a disadvantage of relatively low impact and strength.
이러한 합성수지 관의 단점을 개선하기 위한 방안으로서, 대한민국 등록특허 제10-0784856호(합성수지 보강 수도관 및 그의 제조방법)가 제시된 바 있으며, 상기 선행기술은 내피층과 내압층을 형성한 합성수지 관의 외부에 기타 재료를 사용하여 완충층을 피복한 뒤, 그 위에 경질 외피층을 코팅하여 내압층의 손상을 방지하기 위한 기술이다.Korean Patent No. 10-0784856 (a synthetic resin reinforced water pipe and a manufacturing method thereof) has been proposed as a method for improving the disadvantages of such a synthetic resin pipe, and the prior art is a method of manufacturing a synthetic resin pipe having an endothelial layer and a pressure- Is a technique for coating a buffer layer using other materials and then coating a hard outer layer thereon to prevent damage to the pressure-resistant layer.
그러나, 상기 선행기술은 완충층이 합성수지가 아닌 이질 재료이기 때문에 합성수지 관의 재활용이 용이하지 못하고, 또한 각각의 층이 순차적으로 성형됨에 따라 제조과정이 매우 복잡할 뿐만 아니라 제조 비용이 증가하는 원인으로 작용하고 있다.However, in the prior art, since the buffer layer is a heterogeneous material rather than a synthetic resin, recycling of the synthetic resin pipe is not easy, and since each layer is sequentially formed, the manufacturing process is complicated and the manufacturing cost is increased .
또한 합성수지 관의 강도를 보강하기 위한 대표적인 선행기술로서, 대한민국 등록특허 제10-0873007호(보강수단을 갖는 합성수지 관)가 제시된 바 있다.As a representative prior art for reinforcing the strength of a synthetic resin pipe, Korean Patent No. 10-0873007 (a synthetic resin pipe having a reinforcing means) has been proposed.
상기 선행기술은 길이 방향의 유로공간을 형성하는 내벽과, 상기 내벽을 감싸는 외벽을 가지며, 내벽과 외벽 사이에는 중공부가 연속 또는 불연속적으로 형성된 본체와, 상기 본체의 강도를 보강하기 위한 보강수단을 구비하며, 상기 보강수단은 본체의 중공부에 충진되고 폴리에틸렌과 금속분말을 포함하는 분체가 혼합 성형된 보강재를 구비하는 기술이다.The prior art includes a main body having an inner wall defining a longitudinal flow path space and an outer wall surrounding the inner wall, wherein a hollow portion is continuously or discontinuously formed between the inner wall and the outer wall, and reinforcing means for reinforcing the strength of the main body And the reinforcing means is a technique of filling a hollow portion of the main body with a reinforcing material formed by mixing powder of polyethylene and metal powder.
이러한 선행기술은 본체의 내부에 금속분말을 함유하는 폴리에틸렌 수지를 보강재로 충전하여 강도가 우수하고, 금속분말의 함유량을 달리하여 비중을 크게 할 수 있으므로, 지중이나 수중에 매설작업이 가능하고, 또한 보강재가 외부로 노출되지 않도록 마감부재를 구비함에 따라 환경오염을 일으키지 않는다.This prior art is capable of filling the inside of the main body with a polyethylene resin containing a metal powder with a reinforcing material to enhance the strength and to increase the specific gravity by varying the content of the metal powder, Since the reinforcing member is provided with a closing member so as not to be exposed to the outside, environmental pollution does not occur.
그러나, 상기 선행기술들은 합성수지 관의 구조가 매우 복잡하고, 이로 인하여 제작비용이 과다하게 소요되는 문제점이 있으며, 또한 합성수지가 아닌 이질 재료가 혼합되어 제조됨에 따라 합성수지 관의 재활용이 용이하지 못한 문제점들이 있다.However, the prior art has a problem in that the structure of the synthetic resin pipe is very complicated, and thus, the manufacturing cost is excessively increased. Also, since the synthetic resin pipe is mixed with a heterogeneous material, have.
본 발명은 종래 합성수지 관의 선행기술에서 구조가 매우 복잡하고, 제작비용이 과다하게 소요되는 한편 재활용이 용이하지 못한 문제점들을 개선하고자 안출된 기술로서, 압출기에서 연속 성형되는 압출관의 중공홀에 일정한 간격으로 칸막이를 투입하고, 냉각기에서 압출관을 냉각하여 압출관의 중공홀에 일정한 간격으로 칸막이가 구성되는 건축용 압출관을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention has been made to solve the problems of the prior art of conventional synthetic resin pipes which are very complicated in structure, require a high manufacturing cost and are not easy to recycle. In the extruder, And an object of the present invention is to provide a construction extrusion pipe in which a partition is inserted at intervals and the extrusion pipe is cooled in a cooler to form a partition at regular intervals in a hollow hole of the extrusion pipe.
또한 본 발명은 건축 설비 또는 각종 산업 설비에서 사용 목적에 따라 압출관을 소정의 길이로 절단하여 설치가 용이하고, 압출기에서 연속적인 압출 성형으로 제작 및 생산성이 우수할 뿐만 아니라 재활용이 용이한 건축용 압출관을 제공하는 것을 목적으로 한다.In addition, the present invention can be applied to a construction equipment or various industrial facilities by cutting an extruded pipe to a predetermined length according to the purpose of use and easily installing the extruded pipe, It is aimed to provide a pipe.
본 발명은 상기와 같은 소기의 목적을 실현하고자,The present invention has been made to solve the above-
압출기를 통하여 연속 성형되는 합성수지 압출관에 있어서, 상기 압출기를 통해 성형되고, 중심에 중공홀이 관통 형성된 본체와; 상기 본체의 중공홀에 일정한 간격으로 접합되는 칸막이;를 포함하고, 상기 칸막이는 가장자리 둘레가 중공홀의 내주면 접합부에 융착 고정되며, 상기 본체는 칸막이가 접합된 외주면 둘레에 돌기부가 돌출 형성되어 구현된다.A synthetic resin extrusion tube continuously molded through an extruder, comprising: a body formed through the extruder and having a hollow hole penetrating the center thereof; The partition is fused to the inner circumferential surface of the hollow hole, and the body is protruded around the outer circumferential surface to which the partition is joined.
또한 본 발명의 실시예로서, 칸막이는 본체와 동일한 합성수지 재질로 구성되고, 본체의 중공홀과 동일한 형상으로 형성된 것을 특징으로 한다.In the embodiment of the present invention, the partition is made of the same synthetic resin material as the main body, and is formed in the same shape as the hollow hole of the main body.
또한 본 발명의 실시예로서, 본체의 중공홀에 일정한 간격으로 접합되는 칸막이와 칸막이 사이의 공간이 차단되어 밀폐된 것을 특징으로 한다.Further, as an embodiment of the present invention, a space between a partition and a partition which are bonded to a hollow hole of a main body at regular intervals is cut off and sealed.
본 발명의 실시예는 압출기에서 연속 성형되는 압출관의 중공홀에 일정한 간격으로 칸막이가 구성됨으로써, 압출기에서 연속적인 압출 성형으로 제작 및 생산성이 우수할 뿐만 아니라 압출관의 재활용이 용이하고, 또한 건축 설비 또는 각종 산업 설비에서 사용 목적에 따라 압출관을 소정의 길이로 절단하여 설치가 용이한 효과가 있다.In the embodiment of the present invention, since the partition is formed in the hollow holes of the extrusion tube continuously molded in the extruder at regular intervals, the extrusion molding machine is excellent in production and productivity by continuous extrusion molding in the extruder, It is possible to cut the extruded pipe to a predetermined length according to the purpose of use in the facility or various industrial facilities, thereby facilitating the installation.
아울러, 본 발명의 실시예는 본체의 중공홀에서 칸막이와 칸막이 사이의 공간이 밀폐됨에 따라 임시 부교 또는 양식장 등의 수상 부양체로 설치가 용이하고, 또한 칸막이와 칸막이 사이의 내부 공간에 부력이 우수한 내장재가 충진됨에 따라 양식장 등의 수상 부양체로 사용이 용이한 효과가 있다.In addition, since the space between the partition and the partition is sealed in the hollow hole of the main body of the present invention, it is easy to install it as a temporary floating body or a floating body such as a farm or the like, and also the interior space between the partition and the partition, It is easy to use as an aquamarine for farms and the like.
도 1은 본 발명에서 실시예를 나타낸 사시도.
도 2는 본 발명에서 실시예를 나타낸 단면도.
도 3은 본 발명에서 압출관의 성형상태를 나타낸 단면도.
도 4는 본 발명에서 압출관의 요부 단면도.
도 5는 본 발명에서 압출관의 성형과정을 나타낸 구성도.
도 6은 본 발명에서 압출관의 성형상태를 나타낸 요부 단면도.
도 7은 본 발명에서 다른 실시예를 나타낸 단면도.1 is a perspective view showing an embodiment of the present invention.
2 is a sectional view showing an embodiment of the present invention.
3 is a cross-sectional view showing a molding state of an extruded tube in the present invention.
4 is a cross-sectional view of the main part of the extrusion tube in the present invention.
5 is a view showing a molding process of an extrusion pipe according to the present invention.
6 is a cross-sectional view of the main part showing the state of molding of the extruded tube in the present invention.
7 is a sectional view showing another embodiment of the present invention.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 주요 구성을 살펴보면, 압출기(100)를 통하여 연속 성형되는 합성수지 압출관에 있어서, 상기 압출기(100)를 통해 성형되고, 중심에 중공홀(11)이 관통 형성된 본체(10)와; 상기 본체(10)의 중공홀(11)에 일정한 간격으로 접합되는 칸막이(20);를 포함하고, 상기 칸막이(20)는 가장자리 둘레가 중공홀(11)의 내주면 접합부(13)에 융착 고정되며, 상기 본체(10)는 칸막이(20)가 접합된 외주면 둘레에 돌기부(12)가 돌출 형성되어 구성된다.The present invention will now be described more fully with reference to the accompanying drawings, in which a synthetic resin extrusion tube continuously molded through an
상기 실시예의 주요 구성에서 본체(10)는 합성수지 압출관을 구성하는 것으로서, 상기 본체(10)는 도면에서 도 1 내지 도 3과 같이, 일반적으로 공지된 기술의 압출기(100)를 통해 길이 방향으로 압출 성형되고, 중심에 길이 방향으로 중공홀(11)이 관통 형성된다.In the main structure of the embodiment, the
상기에서 본체(10)는 압출기(100)의 호퍼에 투입된 입상 또는 분말상의 합성수지 원료가 원통형 실린더 속에서 히터로 가열되어 연화 및 융해된 후, 스크류의 회전에 의해 혼련 및 압축되면서 다이스헤드(110)와 다이스(120)로 강제 이송되고, 다이스(dies)의 형상으로 길게 압출 성형된다.In the
따라서, 본체(10)는 압출기(100)에서 다이스(120)의 형상에 따라 원형 또는 사각 등의 다양한 형상으로 압출 성형되며, 또한 다이스(120)의 사양에 따라 크고 작은 직경으로 다양하게 성형된다.The
또한 상기 실시예의 주요 구성에서 칸막이(20)는 본체(10)의 중공홀(11)에 접합되는 기능으로서, 상기 칸막이(20)는 도면에서 도 1 내지 도 3과 같이, 본체(10)와 동일한 합성수지 재질로 구성되고, 본체(10)의 중공홀(11)과 동일한 형상으로 형성된다.The
상기에서 칸막이(20)는 본체(10)의 중공홀(11) 형상과 동일하게 원형 또는 사각의 판체 형상으로 구성되고, 중공홀(11)의 길이 방향을 따라 일정한 간격으로 중공홀(11)의 내주면에 접합 설치된다.The
따라서, 중공홀(11)의 길이 방향을 따라 일정한 간격으로 칸막이(20)가 접합 설치됨으로써, 본체(10)의 중공홀(11)에서 칸막이(20)와 칸막이(20) 사이의 공간이 차단되어 밀폐된다.Therefore, the
이러한 구성으로 이루어진 본 발명의 실시예는 도면에서 도 2와 같이, 본체(10)에서 중공홀(11)의 내주면 접합부(13)에 일정한 간격으로 칸막이(20)의 가장자리 둘레가 융착되어 접합되며, 상기 칸막이(20)가 접합된 본체(10)의 외주면 둘레에 돌기부(12)가 돌출 형성된다.2, the edge of the
상기에서 칸막이(20)의 가장자리 둘레가 접합되는 중공홀(11)의 접합부(13)는 중공홀(11)의 내주면 안쪽으로 오목하게 함몰되어 구성되며, 상기 접합부(13)에 칸막이(20)의 가장자리 둘레가 융착됨에 따라 중공홀(11)에서 칸막이(20)와 칸막이(20) 사이의 공간이 밀폐된다.The joining
다음으로, 본 발명의 실시예에서 칸막이(20)의 접합구조를 살펴보면, 도면에서 도 3 내지 도 6과 같이, 우선 압출기(100)의 실린더에서 히터로 가열되어 연화 및 융해된 원료가 스크류의 구동으로 혼련 및 압축되면서 다이스헤드(110)와 다이스(120)로 강제 이송되고, 상기 다이스(120)에서 사이징(130)으로 본체(10)가 압출되면서 진공 성형된다.Next, referring to FIG. 3 to FIG. 6, the joining structure of the
이때, 칸막이 로딩유닛(200)에서 실린더(210)가 작동하여 흡착헤드(220)를 통해 칸막이(20)를 사이징(130) 안에서 진공 성형되는 본체(10)의 중공홀(11)로 투입한다.At this time, the
상기에서 본체(10)의 중공홀(11)로 투입된 칸막이(20)는 중공홀(11)의 내주면 접합부(13)에 가장자리 둘레가 접합되면서 본체(10)의 외주면 둘레에 돌기부(12)가 형성되고, 또한 냉각기(140)에서 본체(10)가 냉각되면서 중공홀(11)의 접합부(13)가 내주면 안쪽으로 오목하게 함몰되어 구성된다.The
한편 상기에서 칸막이 로딩유닛(200)의 실린더(210)는 설정된 시간에 따라 주기적으로 작동하여 본체(10)의 중공홀(11)에 칸막이(20)를 일정한 간격으로 투입하게 된다.Meanwhile, the
따라서, 본체(10)의 중공홀(11)에 일정한 간격으로 칸막이(20)가 접합되어 구성됨으로써, 중공홀(11)에서 칸막이(20)와 칸막이(20) 사이의 공간이 밀폐되고, 본체(10)의 외주면에 일정한 간격으로 돌기부(12)가 형성된다.The partition between the
또한 본 발명의 실시예는 도면에서 도 7과 같이, 본체(10)의 중공홀(11)에서 칸막이(20)와 칸막이(20) 사이의 밀폐된 공간에 내장재(30)를 충진하는 것으로서, 상기 내장재(30)는 부력이 우수한 발포 스치로폼을 적용할 수 있다.7, the
상기에서 내장재(30)는 칸막이(20)와 칸막이(20) 사이에서 본체(10)의 외주면 일측에 통기홀(31)을 관통 형성하고, 이와 대응하는 위치에 다른 통기홀(31)을 관통 형성한 다음, 일측의 통기홀(31)을 통해 칸막이(20)와 칸막이(20) 사이의 내부 공간에 내장재(30)를 충진하게 된다.The
이와 같은 본 발명의 실시예는 압출기에서 연속 성형되는 압출관의 중공홀에 일정한 간격으로 칸막이가 구성됨으로써, 연속적인 압출 성형으로 제작 및 생산성이 우수할 뿐만 아니라 압출관의 재활용이 용이하고, 건축 설비 또는 각종 산업 설비에서 사용 목적에 따라 압출관을 소정의 길이로 절단하여 설치가 용이하다.In this embodiment of the present invention, since the partition is formed at regular intervals in the hollow holes of the extrusion tube continuously molded in the extruder, the extrusion tube is excellent in production and productivity by continuous extrusion molding, Or in various industrial facilities, it is easy to install by cutting the extruded pipe to a predetermined length according to the purpose of use.
또한 본 발명의 실시예는 본체의 중공홀에서 칸막이와 칸막이 사이의 공간이 밀폐됨에 따라 임시 부교 또는 양식장 등의 수상 부양체로 설치가 용이하고, 또한 칸막이와 칸막이 사이의 내부 공간에 부력이 우수한 내장재가 충진됨에 따라 양식장 등의 수상 부양체로 용이하게 사용할 수 있다.Further, since the space between the partition and the partition is sealed in the hollow hole of the main body of the present invention, it is easy to install it as a temporary floating body or a floating body such as a farm or the like, and an interior material having an excellent buoyancy in the inner space between the partition and the partition It can be easily used as an aquaporin such as a farm.
상기에서 본 발명의 바람직한 실시예를 참고로 설명 하였으며, 상기의 실시예에 한정되지 아니하고, 상기의 실시예를 통해 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변경으로 실시할 수 있는 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, It is possible to carry out various changes in the present invention.
10: 본체
11: 중공홀
12: 돌기부
13: 접합부
20: 칸막이
30: 내장재
31: 통기홀10: Body 11: hollow hole
12: protrusion 13:
20: partition 30: interior material
31: vent hole
Claims (3)
상기 압출기(100)를 통해 성형되고, 중심에 중공홀(11)이 관통 형성된 본체(10)와; 상기 본체(10)의 중공홀(11)에 일정한 간격으로 접합되는 칸막이(20);를 포함하고,
상기 칸막이(20)는 가장자리 둘레가 중공홀(11)의 내주면 접합부(13)에 융착 고정되며, 상기 본체(10)는 칸막이(20)가 접합된 외주면 둘레에 돌기부(12)가 돌출 형성되어 구성된 것을 특징으로 하는 건축용 압출관.
In a synthetic resin extrusion tube continuously molded through an extruder 100,
A main body 10 formed through the extruder 100 and having a hollow hole 11 penetrated through the center thereof; And a partition (20) joined at regular intervals to the hollow holes (11) of the main body (10)
The partition 20 is welded and fixed to the inner circumferential surface joint portion 13 of the hollow hole 11 and the protrusion 12 is protruded and formed around the outer circumferential surface of the body 10 to which the partition 20 is joined Wherein the extruded pipe is made of a resin.
칸막이(20)는,
본체(10)와 동일한 합성수지 재질로 구성되고, 본체(10)의 중공홀(11)과 동일한 형상으로 형성된 것을 특징으로 하는 건축용 압출관.
The method according to claim 1,
The partition (20)
Is formed of the same synthetic resin material as that of the main body (10) and formed in the same shape as the hollow hole (11) of the main body (10).
본체(10)의 중공홀(11)에 일정한 간격으로 접합되는 칸막이(20)와 칸막이(20) 사이의 공간이 차단되어 밀폐된 것을 특징으로 하는 건축용 압출관.The method according to claim 1,
Wherein a space between the partition (20) and the partition (20), which are bonded to the hollow hole (11) of the main body (10) at regular intervals, is sealed and closed.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020170173276A KR102022358B1 (en) | 2017-12-15 | 2017-12-15 | Extrusion pipe for construction |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020170173276A KR102022358B1 (en) | 2017-12-15 | 2017-12-15 | Extrusion pipe for construction |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20190072155A true KR20190072155A (en) | 2019-06-25 |
| KR102022358B1 KR102022358B1 (en) | 2019-09-18 |
Family
ID=67065259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020170173276A KR102022358B1 (en) | 2017-12-15 | 2017-12-15 | Extrusion pipe for construction |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102022358B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20230015552A (en) * | 2021-07-23 | 2023-01-31 | 주식회사 태성산업 | Method for manufacturing for seaweed culture pipe. |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102615615B1 (en) * | 2021-08-05 | 2023-12-19 | 주식회사 태성산업 | Lightweight aqua farm using double pipe |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100546744B1 (en) | 2003-08-13 | 2006-01-26 | 진재성 | an extruding machine for synthetic resin pipe |
| KR100673057B1 (en) | 2006-06-14 | 2007-01-24 | 신우산업주식회사 | Plastic pipe for being laid under the ground |
| KR100784856B1 (en) | 2005-04-28 | 2007-12-14 | (주) 삼정디씨피 | Strengthened water plastic pipe and the manufacture method |
| KR100873007B1 (en) | 2007-08-20 | 2008-12-10 | 김현우 | Plastic pipe with reinforcement means |
| KR101224114B1 (en) | 2010-08-27 | 2013-01-18 | (주) 삼정디씨피 | Synthetic resin profile pipe |
| KR101752683B1 (en) * | 2017-01-26 | 2017-06-30 | 주식회사 디에스아이 | Extruded tube formed a cubicle |
| KR101788781B1 (en) * | 2017-03-13 | 2017-10-20 | 동원철강 주식회사 | Manufacturing apparatus of resin tube for buoyancy and manufacturing method for the same |
-
2017
- 2017-12-15 KR KR1020170173276A patent/KR102022358B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100546744B1 (en) | 2003-08-13 | 2006-01-26 | 진재성 | an extruding machine for synthetic resin pipe |
| KR100784856B1 (en) | 2005-04-28 | 2007-12-14 | (주) 삼정디씨피 | Strengthened water plastic pipe and the manufacture method |
| KR100673057B1 (en) | 2006-06-14 | 2007-01-24 | 신우산업주식회사 | Plastic pipe for being laid under the ground |
| KR100873007B1 (en) | 2007-08-20 | 2008-12-10 | 김현우 | Plastic pipe with reinforcement means |
| KR101224114B1 (en) | 2010-08-27 | 2013-01-18 | (주) 삼정디씨피 | Synthetic resin profile pipe |
| KR101752683B1 (en) * | 2017-01-26 | 2017-06-30 | 주식회사 디에스아이 | Extruded tube formed a cubicle |
| KR101788781B1 (en) * | 2017-03-13 | 2017-10-20 | 동원철강 주식회사 | Manufacturing apparatus of resin tube for buoyancy and manufacturing method for the same |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20230015552A (en) * | 2021-07-23 | 2023-01-31 | 주식회사 태성산업 | Method for manufacturing for seaweed culture pipe. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR102022358B1 (en) | 2019-09-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101752683B1 (en) | Extruded tube formed a cubicle | |
| KR20190072155A (en) | Extrusion pipe for construction | |
| KR100906461B1 (en) | Inside diameter, outer diameter a cross shape reinforcement duplex wall sewer and the manufacturing device | |
| KR20110092698A (en) | Method and light buoyage for sailing route | |
| CN103925427A (en) | Polyethylene wound structured wall pipe with steel framework and method for manufacturing polyethylene wound structured wall pipe | |
| KR101914596B1 (en) | Eco friendly buoy for foam molding and its manufacturing method | |
| KR101297199B1 (en) | Drainpipe and filling the wall using waste plastics manufacturing device | |
| CN106103894B (en) | Protection element, concrete element and the method for manufacturing concrete element | |
| US20060249216A1 (en) | Co-injected pipe fitting | |
| CN105402510A (en) | HDPE flatly sealed all-steel-belt corrugated discharging tube and production technology | |
| KR100787208B1 (en) | A process of manufacture pipe of intensity improvement type anf that device | |
| US20150328830A1 (en) | Moulded plastic articles with contact between two dissimilar plastics | |
| CN108861076B (en) | Container with inner bag | |
| KR100922601B1 (en) | Strength improvement style sewer and that manufacture system | |
| KR102247286B1 (en) | Extrusion pipe for construction | |
| KR100897596B1 (en) | A drain pipe having water-wall and method of manufacturing the same | |
| KR102136344B1 (en) | Partition loading device for extrusion pipe forming machine for construction | |
| KR20200045888A (en) | Double extrusion pipe for construction | |
| KR101604397B1 (en) | Fuel-saving device for manufacturing a filling wall with a sewer pipe waste plastics | |
| KR100743217B1 (en) | Pipe of intensity improvement type | |
| KR101570196B1 (en) | Prepared by Eco Green Island High rigidity sewers and apparatus and method | |
| KR20070102975A (en) | The multi-wall plastics pipe withe strength improves | |
| KR100922603B1 (en) | Strength improvement style duplex wall sewer and that manufacture system | |
| CN112585056B (en) | System for insulating a structural element | |
| KR101316883B1 (en) | Pvc pipe |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |