KR101238442B1 - 롤 성형을 이용한 커튼월 고정장치용 형강 제조방법 및 그 형강 - Google Patents

롤 성형을 이용한 커튼월 고정장치용 형강 제조방법 및 그 형강 Download PDF

Info

Publication number
KR101238442B1
KR101238442B1 KR1020100053393A KR20100053393A KR101238442B1 KR 101238442 B1 KR101238442 B1 KR 101238442B1 KR 1020100053393 A KR1020100053393 A KR 1020100053393A KR 20100053393 A KR20100053393 A KR 20100053393A KR 101238442 B1 KR101238442 B1 KR 101238442B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
steel
forming
curtain wall
roll forming
bolt
Prior art date
Application number
KR1020100053393A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20110109765A (ko
Inventor
김한정
Original Assignee
주식회사 미륭산업
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 미륭산업 filed Critical 주식회사 미륭산업
Publication of KR20110109765A publication Critical patent/KR20110109765A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101238442B1 publication Critical patent/KR101238442B1/ko

Links

Images

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)

Abstract

롤 성형을 이용한 커튼월 고정장치용 형강 제조방법 및 그 형강에 대하여 개시한다. 본 발명의 롤 성형을 이용한 커튼월 고정장치용 형강 제조방법 및 그 형강은, 커튼월의 설치시 패스너를 고정하기 위한 티(T)볼트를 결합하여 고정할 수 있고, 앵커볼트가 관통결합 할 수 있도록 마련되는 형강을 제조하는 것으로서, 상기 형강은 일정한 폭과 길이를 갖는 금속재질의 강판을 다수의 롤 성형수단으로 투입하여 순차적 공정에 의해 연속 성형하되, 상기 강판의 중앙부에 일정한 폭을 갖는 평탄한 기부를 형성하는 단계: 상기 기부의 양 측부에 상측으로 굴곡되어 일정한 높이를 갖는 측벽부를 형성하는 단계; 상기 측벽부의 상단부에 일부가 내측으로 하향 경사지도록 굴곡되어, 상기 티(T)볼트가 걸림되도록 상호 이격되는 걸림부를 형성하는 단계; 및 상기 걸림부의 끝단부 일부가 걸림부의 내측면에 겹쳐지도록 굴곡되는 걸림보강부를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

롤 성형을 이용한 커튼월 고정장치용 형강 제조방법 및 그 형강{SECTION STEEL OF CURTAUN WALL FIXING FOR APPARATUS AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME BY ROLL FORMING}
본 발명은 롤 성형을 이용한 커튼월 고정장치용 형강 제조방법 및 그 형강에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 커튼월을 설치하기 위해서 패스너를 고정하기 위한 티(T)볼트를 결합하여 고정할 수 있도록 마련되는 형강을 롤 성형에 의해 제조할 수 있는 롤 성형을 이용한 커튼월 고정장치용 형강 제조방법 및 그 형강에 관한 것이다.
일반적으로, 커튼월 고정장치용 형강은 건축물의 외벽에 커튼월을 설치하기 위해서 패스너를 고정하기 위한 티(T)볼트를 결합하여 고정할 수 있도록 사용하고 있다.
이러한 형강은 패스너를 티(T)볼트로 고정시 슬래브에 매립될 수 있도록 일정길이로 형성되어 있는 소정 형상의 단일부품으로 이루어져 있으며, 대부분 금속재질의 강판을 프레스 성형에 의해 소정 형상으로 형성한다.
그러나, 종래기술에 따른 커튼월 고정장치용 형강은 금속재질의 강판을 프레스 성형에 의해 제조하게 되므로 제작에 따른 어려움은 물론 비용의 상승을 초래하는 문제점이 내재되어 있다.
본 발명의 기술적 과제는, 커튼월의 설치시 패스너를 고정하기 위한 티(T)볼트를 결합하여 고정할 수 있도록 마련되는 형강을 롤 성형에 의해 용이하게 제작할 수 있도록 한 롤 성형을 이용한 커튼월 고정장치용 형강 제조방법 및 그 형강을 제공하는 것이다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 기술적 과제는, 본 발명에 따라, 커튼월의 설치시 패스너를 고정하기 위한 티(T)볼트를 결합하여 고정할 수 있고, 앵커볼트가 관통결합 할 수 있도록 마련되는 형강을 제조하는 것으로서, 상기 형강은 일정한 폭과 길이를 갖는 금속재질의 강판을 다수의 롤 성형수단으로 투입하여 순차적 공정에 의해 연속 성형하되, 상기 강판의 중앙부에 일정한 폭을 갖는 평탄한 기부를 형성하는 단계: 상기 기부의 양 측부에 상측으로 굴곡되어 일정한 높이를 갖는 측벽부를 형성하는 단계; 상기 측벽부의 상단부에 일부가 내측으로 하향 경사지도록 굴곡되어, 상기 티(T)볼트가 걸림되도록 상호 이격되는 걸림부를 형성하는 단계; 및 상기 걸림부의 끝단부 일부가 걸림부의 내측면에 겹쳐지도록 굴곡되는 걸림보강부를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 롤 성형을 이용한 커튼월 고정장치용 형강 제조방법에 의해 달성된다.
또한, 상기 기술적 과제는, 본 발명에 따라, 커튼월의 설치시 패스너를 고정하기 위한 티(T)볼트를 결합하여 고정할 수 있고, 앵커볼트가 관통결합 할 수 있도록 마련되는 형강을 제조하는 것으로서, 상기 형강은 일정한 폭과 길이를 갖는 금속재질의 강판을 다수의 롤 성형수단으로 투입하여 순차적 공정에 의해 연속 성형하되, 상기 강판의 중앙부에 일정한 폭을 갖는 평탄한 기부를 형성하는 단계: 상기 기부의 양 측부에 상측으로 기부에 대하여 예각으로 경사지도록 굴곡되어 일정한 높이를 갖는 측벽부를 형성하는 단계; 및 상기 측벽부의 상단부에 일부가 내측으로 하향 경사지도록 굴곡되어, 상기 티(T)볼트가 걸림되도록 상호 이격되는 걸림부를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 롤 성형을 이용한 커튼월 고정장치용 형강 제조방법에 의하여 달성될 수 있다.
상기 형강은 상기 걸림부의 끝단부 일부가 걸림부의 내측면에 겹쳐지도록 굴곡되는 걸림보강부를 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 기술적 과제는, 본 발명에 따라, 커튼월의 설치시 패스너를 고정하기 위한 티(T)볼트를 결합하여 고정할 수 있고, 앵커볼트가 관통결합 할 수 있도록 마련되는 형강을 제조하는 것으로서, 상기 형강은 일정한 폭과 길이를 갖는 금속재질의 강판을 다수의 롤 성형수단으로 투입하여 순차적 공정에 의해 연속 성형하되, 상기 강판의 중앙부에 일정한 폭을 갖는 평탄한 기부를 형성하는 단계: 상기 기부의 양 측부에서 내측으로 굴곡되어 상호 이격되도록 기부의 표면에 포개지는 겹침부를 형성하는 단계; 상기 겹침부의 끝단부에 상측으로 굴곡되어 일정한 높이를 갖는 측벽부를 형성하는 단계; 및 상기 측벽부의 상단부에 일부가 내측으로 하향 경사지도록 굴곡되어, 상기 티(T)볼트가 걸림되도록 상호 이격되는 걸림부를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 롤 성형을 이용한 커튼월 고정장치용 형강 제조방법에 의하여 달성될 수 있다.
또한, 상기 기술적 과제는, 본 발명에 따라, 상기한 다양한 롤 성형을 이용한 커튼월 고정장치용 형강 제조방법에 의해 제조되는 롤 성형을 이용한 커튼월 고정장치용 형강에 의하여 달성된다.
본 발명에 의하면, 롤 성형수단에 의한 연속 성형으로 제작이 용이함으로써 생산성 향상에 기여할 수 있고, 제작의 간편성을 통해 제작비용의 절감 및 제품단가를 낮출 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 롤 성형을 이용한 커튼월 고정장치용 형강의 공정도.
도 2는 도 1의 롤 성형을 이용한 커튼월 고정장치용 형강의 단면도.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 롤 성형을 이용한 커튼월 고정장치용 형강에 의한 커튼월의 고정상태를 보인 단면도.
도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 롤 성형을 이용한 커튼월 고정장치용 형강의 공정도.
도 5는 도 4의 롤 성형을 이용한 커튼월 고정장치용 형강의 단면도.
도 6은 본 발명의 제3 실시예에 따른 롤 성형을 이용한 커튼월 고정장치용 형강의 단면도.
도 7은 본 발명의 제4 실시예에 따른 롤 성형을 이용한 커튼월 고정장치용 형강의 공정도.
도 8은 도 7의 롤 성형을 이용한 커튼월 고정장치용 형강의 사시도.
도 9는 도 7의 롤 성형을 이용한 커튼월 고정장치용 형강에 의한 커튼월의 단면도.
도 10은 본 발명의 제4 실시예에 따른 롤 성형을 이용한 커튼월 고정장치용 형강에 의한 커튼월의 고정상태를 보인 단면도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세하게 설명하면 다음과 같다. 다만, 본 발명을 설명함에 있어서, 이미 공지된 기능 혹은 구성에 대한 설명은, 본 발명의 요지를 명료하게 하기 위하여 생략하기로 한다.
제1 실시예
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 롤 성형을 이용한 커튼월 고정장치용 형강의 공정도이며, 도 2는 도 1의 롤 성형을 이용한 커튼월 고정장치용 형강의 단면도이고, 도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 롤 성형을 이용한 커튼월 고정장치용 형강에 의한 커튼월의 고정상태를 보인 단면도이다.
본 발명의 바람직한 제1 실시예에 따른 롤 성형을 이용한 커튼월 고정장치용 형강 제조방법은, 도 1에 도시된 바와 같이, 일정한 폭과 길이를 갖는 금속재질의 강판(10)을 다수의 성형롤러가 마련되어 있는 롤 성형수단(도면에 미도시)으로 투입하여 순차적 공정에 의해 일체로 연속 성형한다.
즉, 본 발명의 제1 실시예에 따른 커튼월 고정장치용 형강 제조방법은, 강판(10)을 롤 성형수단으로 투입한 후 다수의 성형롤러에 의해 ⓐ부터 ⓧ까지의 공정을 순차적으로 거치면서 연속 성형하여 제작하는 것이다.
이를 상세하게 설명하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 롤 성형을 이용한 커튼월 고정장치용 형강 제조방법은, 먼저, 일정한 폭과 길이를 갖는 강판(10)을 롤 성형수단으로 투입하여 강판(10)의 중앙부에 일정한 폭을 갖는 평탄한 기부(102)를 형성한다.
이어서, 기부(102)의 양 측부에 상측으로 굴곡되어 일정한 높이를 갖는 측벽부(104)를 형성한다. 이때, 측벽부(104)는 기부(102)에 대하여 직각을 이루도록 형성된다.
이어서, 측벽부(104)의 상단부에 일부가 내측으로 하향 경사지도록 굴곡되어 상호 이격되는 걸림부(106)를 형성한다. 걸림부(106)는 패스너(20)를 고정하기 위해 결합되는 티(T)볼트(30)의 머리부(32)를 걸림하는 기능을 갖는다.
이어서, 걸림부(106)의 끝단부 일부가 걸림부(106)의 내측면에 겹쳐지도록 굴곡되는 걸림보강부(108)를 형성함으로써, 도 2에 도시된 형강(100)이 완성되는 것이다.
여기서, 걸림보강부(108)는 걸림부(106)의 내측면에 겹쳐지도록 굴곡 형성되어 걸림부(106)를 보강하기 위한 것이며, 패스너(20)를 고정하기 위해 티(T)볼트(30)의 머리부(32)가 걸림되는 경우 티(T)볼트(30)에 의한 걸림부(106)의 변형을 방지한다.
상기한 형강(100)은, 도 3에 도시된 바와 같이, 건축물의 외벽에 커튼월을 설치시 패스너(20)를 고정하기 위해 티(T)볼트(30)를 결합하여 고정할 수 있도록 사용하는 것이다.
즉, 형강(100)은 슬래브(40)에 매설되어 앵커볼트(50)를 매개로 고정된 후 패스너(20)를 고정하기 위한 티(T)볼트(30)가 결합되어 고정되는 것이다. 이때, 티(T)볼트(30)의 머리부(32)는 걸림부(106)에 걸림되어 형강(100)으로부터 이탈되는 것이 방지되며, 걸림부(106)는 걸림보강부(108)에 의해 견고하게 보강되어 티(T)볼트(30)의 머리부(32)에 의한 변형이 방지될 수 있다.
이와 같이 구성된 본 발명의 제1 실시예에 따른 롤 성형을 이용한 커튼월 고정장치용 형강은, 금속재질의 강판(10)을 롤 성형수단으로 투입하여 다수의 성형롤러에 의해 연속 성형함으로써 형강(100)의 제작이 용이할 수 있고, 제작비용 및 단가를 낮출 수 있다.
제2 실시예
도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 롤 성형을 이용한 커튼월 고정장치용 형강의 공정도이며, 도 5는 도 4의 롤 성형을 이용한 커튼월 고정장치용 형강의 단면도이다.
본 발명의 바람직한 제2 실시예에 따른 롤 성형을 이용한 커튼월 고정장치용 형강 제조방법은, 도 4에 도시된 바와 같이, 일정한 폭과 길이를 갖는 금속재질의 강판(10)을 다수의 성형롤러가 마련되어 있는 롤 성형수단(도면에 미도시)으로 투입하여 순차적 공정에 의해 일체로 연속 성형한다.
즉, 본 발명의 제2 실시예에 따른 커튼월 고정장치용 형강 제조방법은, 강판(10)을 롤 성형수단으로 투입한 후 다수의 성형롤러에 의해 ⓐ부터 ⓢ까지의 공정을 거치면서 순차적으로 연속 성형하여 제작하는 것이다.
이를 상세하게 설명하면, 본 발명의 제2 실시예에 따른 롤 성형을 이용한 커튼월 고정장치용 형강 제조방법은, 먼저, 일정한 폭과 길이를 갖는 강판(10)을 롤 성형수단으로 투입하여 강판(10)의 중앙부에 일정한 폭을 갖는 평탄한 기부(112)를 형성한다.
이어서, 기부(112)의 양 측부에 상측으로 기부(112)에 대하여 예각으로 경사지도록 굴곡되어 일정한 높이를 갖는 측벽부(114)를 형성한다. 이때, 측벽부(114)는 기부(112)에 대하여 예각의 범위 내에서 다양한 경사를 갖도록 형성될 수 있으나, 티(T)볼트(30)의 머리부(32)가 측벽부(114)의 내부로 원활하게 삽입될 수 있도록 직각에 근접하는 각도로 형성된다.
이어서, 측벽부(114)의 상단부에 일부가 내측으로 하향 경사지도록 굴곡되어 상호 이격되는 걸림부(116)를 형성함으로써, 도 5에 도시된 형강(110)이 완성되는 것이다.
이와 같이 구성된 본 발명의 롤 성형을 이용한 커튼월 고정장치용 형강은, 건축물의 외벽에 커튼월을 설치시 패스너(20)를 고정하기 위해, 티(T)볼트(30)를 결합하여 고정할 수 있도록 사용하는 것이며, 본 발명의 제1 실시예와 동일한 작용 효과를 갖는다.
제3 실시예
도 6은 본 발명의 제3 실시예에 따른 롤 성형을 이용한 커튼월 고정장치용 형강의 단면도이다.
본 발명의 바람직한 제3 실시예에 따른 롤 성형을 이용한 커튼월 고정장치용 형강은, 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제2 실시예에서 제시되는 형강(110)의 구조에 일부형상이 추가되는 것을 제외하고는 제2 실시예와 동일한 구성을 가지며, 이하에서 제3 실시예의 구성은 제2 실시예와 다른 도면부호를 부여하여 설명한다.
즉, 본 발명의 제3 실시예에 따른 형강(120)은, 전술한 본 발명의 제2 실시에서 제시되는 형강 제조방법에 의해 기부(122), 측벽부(124) 및 걸림부(126)를 형성한 후 걸림부(126)의 끝단부 일부가 걸림부(126)의 내측면에 겹쳐지도록 굴곡되는 걸림보강부(128)를 더 형성함으로써 완성되는 것이다.
이에, 패스너(20)를 고정하기 위해 티(T)볼트(30)의 머리부(32)가 걸림부(126)에 걸림되는 경우 걸림부(126)는 걸림보강부(128)에 의해 보강됨으로써 티(T)볼트(30)의 머리부(32)에 의한 변형이 방지된다.
이와 같이 구성된 본 발명의 제3 실시예에 따른 롤 성형을 이용한 커튼월 고정장치용 형강은, 걸림부(126)를 걸림보강부(128)에 의해 견고하게 보강하여 패스너(20)를 고정시 티(T)볼트(30)에 의한 걸림부(126)의 변형을 방지할 수 있는 구조를 갖는 것이며, 본 발명의 제2 실시예와 동일한 작용 효과를 갖는다.
제4 실시예
도 7은 본 발명의 제4 실시예에 따른 롤 성형을 이용한 커튼월 고정장치용 형강의 공정도이며, 도 8은 도 7의 롤 성형을 이용한 커튼월 고정장치용 형강의 사시도이고, 도 9는 도 7의 롤 성형을 이용한 커튼월 고정장치용 형강에 의한 커튼월의 단면도이며, 도 10은 본 발명의 제4 실시예에 따른 롤 성형을 이용한 커튼월 고정장치용 형강에 의한 커튼월의 고정상태를 보인 단면도이다.
본 발명의 바람직한 제4 실시예에 따른 롤 성형을 이용한 커튼월 고정장치용 형강 제조방법은, 도 7에 도시된 바와 같이, 일정한 폭과 길이를 갖는 금속재질의 강판(10)을 다수의 성형롤러가 마련되어 있는 롤 성형수단(도면에 미도시)으로 투입하여 순차적 공정에 의해 일체로 연속 성형한다.
즉, 본 발명의 제4 실시예에 따른 커튼월 고정장치용 형강 제조방법은, 일정한 폭과 길이를 갖는 강판을 롤 성형수단으로 투입한 후 다수의 성형롤러에 의해 ⓐ부터 ⓥ까지의 공정을 거치면서 순차적으로 연속 성형하여 제작하는 것이다.
이를 상세하게 설명하면, 본 발명의 제4 실시예에 따른 롤 성형을 이용한 커튼월 고정장치용 형강 제조방법은, 먼저, 일정한 폭과 길이를 갖는 강판을 롤 성형수단으로 투입하여 강판(10)의 중앙부에 일정한 폭을 갖는 평탄한 기부(132)를 형성한다.
이어서, 기부(132)의 양 측부에서 내측으로 굴곡되어 상호 이격되도록 기부(102)의 표면에 포개지는 겹침부(134)를 형성한다.
즉, 겹침부(134)는 기부(132)의 좌,우 양 측부에 강판(10)이 일정한 폭으로 포개지도록 형성된다.
이어서, 겹침부(134)의 끝단부에 상측으로 굴곡되어 일정한 높이를 갖는 측벽부(136)를 형성한다. 이때, 측벽부(136)는 기부(132)에 대하여 직각을 이루도록 형성된다.
이어서, 측벽부(136)의 상단부에 일부가 내측으로 하향 경사지게 굴곡되어 상호 이격되는 걸림부(138)를 형성함으로써, 도 8 및 도 9에 도시된 형강(130)이 완성되는 것이다.
여기서, 걸림부(138)는 전술할 실시예들과 마찬가지로 커튼월의 설치시 패스너(20)를 고정하기 위한 티(T)볼트의 머리부(32)를 걸림함으로써, 티(T)볼트(30)가 형강(130)으로부터 이탈되는 것을 방지한다.
상기한 형강(130)은, 도 10에 도시된 바와 같이, 건축물의 외벽에 커튼월을 설치시 패스너(20)를 고정하기 위해 티(T)볼트(30)를 결합하여 고정할 수 있도록 사용하는 것이다.
즉, 형강(130)은 슬래브(40)에 매설되어 겹침부(134)를 관통하는 앵커볼트(50)를 매개로 고정된 후 패스너(20)를 고정하기 위한 티(T)볼트(30)가 결합되어 고정되는 것이다. 이때, 티(T)볼트(30)의 머리부(32)는 걸림부(138)에 걸림됨으로써 패스너(20)를 고정하는 티(T)볼트(30)가 형강(130)으로부터 이탈되는 것을 방지한다.
여기서, 형강(130)은 기본적으로 겹침부(134)의 길이방향을 따라 일정간격 이격되도록 관통하는 3개의 앵커볼트(50)를 매개로 슬래브(40)에 고정되며 필요에 따라, 예를 들어, 형강(130)의 견고한 고정 또는 패스너(20)의 견고한 지지를 위해 겹침부(134)의 길이방향을 따라 일정간격 이격되도록 관통하는 3∼9개 이상의 앵커볼트(50)를 매개로 슬래브(40)에 고정될 수 있다.
이와 같이 구성된 본 발명의 제4 실시예에 따른 롤 성형을 이용한 커튼월 고정장치용 형강은, 전술한 본 발명의 제1 실시예 내지 제3 실시예와 동일한 작용 효과를 갖는다.
앞에서, 본 발명의 특정한 실시예가 설명되고 도시되었지만 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다향하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 일이다. 따라서, 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 기술적 사상이나 관점으로부터 개별적으로 이해되어서는 안 되며, 변형된 실시예들은 본 발명의 특허청구범위에 속하다 하여야 할 것이다.
100: 형강
102: 기부
104: 측벽부
106: 걸림부
108: 걸림보강부
110: 형강
112: 기부
114: 측벽부
116: 걸림부
120: 형강
122: 기부
124: 측벽부
126: 걸림부
128: 걸림보강부
130: 형강
132: 기부
134: 겹침부
136: 측벽부
138: 걸림부

Claims (5)

  1. 커튼월의 설치시 패스너를 고정하기 위한 티(T)볼트를 결합하여 고정할 수 있고, 앵커볼트가 관통결합 할 수 있도록 마련되는 형강을 제조하는 것으로서,
    상기 형강은 일정한 폭과 길이를 갖는 금속재질의 강판을 다수의 롤 성형수단으로 투입하여 순차적 공정에 의해 연속 성형하되,
    상기 강판의 중앙부에 일정한 폭을 갖는 평탄한 기부를 형성하는 단계:
    상기 기부의 양 측부에 상측으로 굴곡되어 일정한 높이를 갖는 측벽부를 형성하는 단계;
    상기 측벽부의 상단부에 일부가 내측으로 하향 경사지도록 굴곡되어, 상기 티(T)볼트가 걸림되도록 상호 이격되는 걸림부를 형성하는 단계; 및
    상기 걸림부의 끝단부 일부가 걸림부의 내측면에 겹쳐지도록 굴곡되는 걸림보강부를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는,
    롤 성형을 이용한 커튼월 고정장치용 형강 제조방법.
  2. 커튼월의 설치시 패스너를 고정하기 위한 티(T)볼트를 결합하여 고정할 수 있고, 앵커볼트가 관통결합 할 수 있도록 마련되는 형강을 제조하는 것으로서,
    상기 형강은 일정한 폭과 길이를 갖는 금속재질의 강판을 다수의 롤 성형수단으로 투입하여 순차적 공정에 의해 연속 성형하되,
    상기 강판의 중앙부에 일정한 폭을 갖는 평탄한 기부를 형성하는 단계:
    상기 기부의 양 측부에 상측으로 기부에 대하여 예각으로 경사지도록 굴곡되어 일정한 높이를 갖는 측벽부를 형성하는 단계;
    상기 측벽부의 상단부에 일부가 내측으로 하향 경사지도록 굴곡되어, 상기 티(T)볼트가 걸림되도록 상호 이격되는 걸림부를 형성하는 단계; 및
    상기 걸림부의 끝단부 일부가 걸림부의 내측면에 겹쳐지도록 굴곡되는 걸림보강부를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는,
    롤 성형을 이용한 커튼월 고정장치용 형강 제조방법.
  3. 삭제
  4. 커튼월의 설치시 패스너를 고정하기 위한 티(T)볼트를 결합하여 고정할 수 있고, 앵커볼트가 관통결합 할 수 있도록 마련되는 형강을 제조하는 것으로서,
    상기 형강은 일정한 폭과 길이를 갖는 금속재질의 강판을 다수의 롤 성형수단으로 투입하여 순차적 공정에 의해 연속 성형하되,
    상기 강판의 중앙부에 일정한 폭을 갖는 평탄한 기부를 형성하는 단계:
    상기 기부의 양 측부에서 내측으로 굴곡되어 상호 이격되도록 기부의 표면에 포개지는 겹침부를 형성하는 단계;
    상기 겹침부의 끝단부에 상측으로 굴곡되어 일정한 높이를 갖는 측벽부를 형성하는 단계; 및
    상기 측벽부의 상단부에 일부가 내측으로 하향 경사지도록 굴곡되어, 상기 티(T)볼트가 걸림되도록 상호 이격되는 걸림부를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는,
    롤 성형을 이용한 커튼월 고정장치용 형강 제조방법.
  5. 제1항, 제2항 또는 제4항의 롤 성형을 이용한 커튼월 고정장치용 형강 제조방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는,
    롤 성형을 이용한 커튼월 고정장치용 형강.
KR1020100053393A 2010-03-29 2010-06-07 롤 성형을 이용한 커튼월 고정장치용 형강 제조방법 및 그 형강 KR101238442B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100028034 2010-03-29
KR20100028034 2010-03-29

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20110109765A KR20110109765A (ko) 2011-10-06
KR101238442B1 true KR101238442B1 (ko) 2013-02-28

Family

ID=45026863

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100053393A KR101238442B1 (ko) 2010-03-29 2010-06-07 롤 성형을 이용한 커튼월 고정장치용 형강 제조방법 및 그 형강

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101238442B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105562478A (zh) * 2016-02-24 2016-05-11 南通军盛机械模具有限公司 一种集装箱底侧梁非对称型板材连续冷弯成型的方法

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102581165B (zh) * 2012-02-09 2013-09-04 南京万汇新材料科技有限公司 不锈钢侧墙下边梁的连续辊式冷弯成形方法
CN106424230B (zh) * 2016-11-22 2018-03-06 济南宝钢钢材加工配送有限公司 一种利用废旧钢带制作锁扣的装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100206023B1 (en) * 1997-04-10 1999-07-01 Hyundai Motor Co Ltd Method of roll-forming an automotive bumper
JP2000263169A (ja) * 1999-03-16 2000-09-26 Honda Motor Co Ltd 閉断面湾曲長尺材、閉断面湾曲長尺材製造方法及び閉断面湾曲長尺材製造設備
KR100338555B1 (ko) * 1999-12-30 2002-05-27 이명근 차량용 범퍼빔 및 그 제조 방법

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100206023B1 (en) * 1997-04-10 1999-07-01 Hyundai Motor Co Ltd Method of roll-forming an automotive bumper
JP2000263169A (ja) * 1999-03-16 2000-09-26 Honda Motor Co Ltd 閉断面湾曲長尺材、閉断面湾曲長尺材製造方法及び閉断面湾曲長尺材製造設備
KR100338555B1 (ko) * 1999-12-30 2002-05-27 이명근 차량용 범퍼빔 및 그 제조 방법

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105562478A (zh) * 2016-02-24 2016-05-11 南通军盛机械模具有限公司 一种集装箱底侧梁非对称型板材连续冷弯成型的方法
CN105562478B (zh) * 2016-02-24 2018-05-11 南通军盛机械模具有限公司 一种集装箱底侧梁非对称型板材连续冷弯成型的方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR20110109765A (ko) 2011-10-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101139232B1 (ko) 롤 성형을 이용한 일체형 배수 트렌치의 제조방법 및 그 배수 트렌치
KR101283436B1 (ko) 플레이트 용접방식의 앵커 채널 및 그의 제조방법
US9217256B2 (en) Concrete lifting anchors
KR101238442B1 (ko) 롤 성형을 이용한 커튼월 고정장치용 형강 제조방법 및 그 형강
CN101346521A (zh) 模板
CA2866722A1 (en) Concrete form clip
KR100991046B1 (ko) 에이치빔 및 그 에이치빔을 이용한 철골구조 건축물의시공방법
KR102034138B1 (ko) 보 거푸집 및 보 거푸집 시공방법
KR20100106084A (ko) 롤 성형을 이용한 엘리베이터 도어 가이드레일의 제조방법 및 그 가이드레일
KR200463173Y1 (ko) 그레이팅
JP2013501169A (ja) Ｌ字形薄板部材からなる補強部を備える鉄筋コンクリート構成材
KR101805132B1 (ko) 트러스 거더 설치용 지지대
KR102065623B1 (ko) 개량형 멍에트러스 유닛 및 이를 이용한 벽체거푸집 구조
JP6693115B2 (ja) 地下工法
JP4870295B2 (ja) 根巻き柱脚構造
KR200352506Y1 (ko) 거푸집 지지구조
KR101400756B1 (ko) 파형강판구조물용 보강거푸집 제조장치
JP6679261B2 (ja) スラブの鉄骨梁支持部補強構造
KR101387035B1 (ko) 플랜지형 파형강판
KR101245858B1 (ko) 그레이팅의 제조 방법
JP2013501168A (ja) Ｚ字形薄板部材からなる補強部を備える鉄筋コンクリート構成材
JP5339832B2 (ja) ベタ基礎外周立上り部の型枠取付け金物
KR200456012Y1 (ko) 층간높이를 향상시킨 콘크리트 일체 성형용 주름강판보
KR102349396B1 (ko) 다양한 규격의 그레이팅을 하나의 프레스 금형으로 제조하는 방법 및, 이 제조방법으로 제조된 그레이팅
JP2006152616A (ja) フェンス

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
X091 Application refused [patent]
AMND Amendment
X701 Decision to grant (after re-examination)
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160219

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170222

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180306

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190221

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20200224

Year of fee payment: 8