KR101227896B1 - 프레스 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 프레스 장치에 관한 것이다. 본 발명에 의한 프레스 장치는, 상부금형과 하부금형을 이용한 프레스 방식에 의해 가공대상을 성형하기 위한 것으로, 상기 상부금형에 대해 슬라이딩 가능하게 설치됨으로써, 어느 하나가 상부금형과 동축적인 위치에 배치된 상태에서 그 어느 하나에 놓여진 가공대상을 프레스 방식으로 성형할 수 있게 하고, 다른 하나에는 상기 어느 하나와 상부금형에 의한 성형이 이루어지는 중에 가공대상이 놓여짐으로써 성형준비가 이루어지게 하는 한 쌍의 하부금형들; 및 상기 한 쌍의 하부금형들을 교번하여 상기 상부금형과 동축적인 위치에 배치시키기 위한 상대이동수단;을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

프레스 장치{Press apparatus}

본 발명은 프레스 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 제품의 성형효율을 높여 생산성을 향상시킬 수 있고 제품의 정밀성형이 가능하도록 구조가 개선된 프레스 장치에 관한 것이다.

고무제품을 성형하기 위한 프레스 장치는, 일반적으로 하부금형과 상부금형을 이용한 프레스 방식에 의해 제품을 성형하도록 구성되어 있다.

즉, 하부금형에 가공대상인 고무 재질의 원재료를 올려 놓고 하부금형과 상부금형을 서로 접근시킨 이후 고온고압으로 상기 원재료를 압착시킴으로써 원하는 형상을 가지는 제품이 성형된다.

그러나, 종래기술에 의한 프레스 장치는, 하나의 하부금형을 상부금형에 대해 이동시키면서 성형이 이루어지기 때문에, 하부금형과 상부금형에 의해 원재료를 프레스하는 과정 동안에 하부금형을 활용하지 못하게 됨에 따라, 생산성을 하락시키는 결과를 초래하였다.

따라서, 고무제품을 프레스 방식에 의한 성형시에 제품의 생산성을 향상시킬 수 있는 설계의 필요성이 제기되었고, 설계시에 프레스 장치의 생산성 향상을 위한 구조 변경에 따라 제품의 정밀한 성형을 가능하게 하는 설계안이 반영될 것이 요구된다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 제품의 생산성을 향상시킬 수 있는 프레스 장치를 제공하고자 하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 제품의 정밀성형을 가능하게 하는 프레스 장치를 제공하고자 하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 제품의 생산성을 향상시킬 수 있는 프레스 장치를 이용한 제품 성형 방법을 제공하고자 하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 제품의 정밀성형을 가능하게 하는 프레스 장치를 이용한 제품 성형 방법을 제공하고자 하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 생산 공정시 가동되는 장비 가동량을 줄여 에너지 절감 및 작업 환경 개선을 위한 프레스 장치를 이용한 제품 성형 방법을 제공하고자 하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 프레스 장치는, 상부금형과 하부금형을 이용한 프레스 방식에 의해 가공대상을 성형하기 위한 것으로, 상기 상부금형에 대해 슬라이딩 가능하게 설치됨으로써, 어느 하나가 상부금형과 동축적인 위치에 배치된 상태에서 그 어느 하나에 놓여진 가공대상을 프레스 방식으로 성형할 수 있게 하고, 다른 하나에는 상기 어느 하나와 상부금형에 의한 성형이 이루어지는 중에 가공대상이 놓여짐으로써 성형준비가 이루어지게 하는 한 쌍의 하부금형들; 및 상기 한 쌍의 하부금형들을 교번하여 상기 상부금형과 동축적인 위치에 배치시키기 위한 상대이동수단;을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기 상부금형은, 상기 하부금형들이 이동가능하게 설치되는 선반에, 상하방향으로 승강가능하게 설치되고, 본 발명은 상기 상부금형을 승강시키기 위한 승강수단을 구비하는 것이 바람직하다.

상기 승강수단은, 상기 선반에 위치고정되는 실린더 케이스; 및 상기 실린더 케이스에 대해 상기 상부금형과 함께 승강 가능하도록, 그 상부금형에 결합되는 램부재;를 구비하는 것이 바람직하다.

본 발명은, 상기 상부금형과 하부금형들에 의한 가공대상의 성형이 이루어지는 동안에 진공이 형성될 수 있게 하는 진공챔버를 더 구비하고, 상기 진공챔버는, 상기 하부금형들이 이동가능하게 설치되는 선반에, 상하방향으로 승강가능하게 설치되는 것이 바람직하다.

본 발명은, 상기 한 쌍의 하부금형들의 온도를 센싱하는 센서; 및 상기 센서로부터 송출된 신호에 기초하여 상기 각 하부금형에 설치된 열선 카트리지에 제어 신호를 인가하는 온도 컨트롤러;를 더 구비하는 것이 바람직하다.

한편, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 프레스 장치를 이용한 성형 방법은, 한 쌍의 하부금형들 중 제1하부금형을 상부금형과 동축적인 위치에 배치되도록 그 제1하부금형을 이동시키는 제1하부금형 이동단계; 상기 제1하부금형이 상부금형과 동축적인 위치에 배치된 상태에서 상기 상부금형을 하강시켜 그 제1하부금형에 놓여진 가공대상을 성형하는 성형단계; 상기 제1하부금형과 상부금형에 의한 성형이 완료된 이후 상기 상부금형을 상승시키는 상부금형 상승단계; 상기 제1하부금형 이동단계와 성형단계와 상부금형 상승단계들 중 어느 단계에서, 상기 한 쌍의 하부금형들 중 제2하부금형에 가공대상이 놓여지게 함으로써 성형준비가 이루어지게 하는 성형준비단계; 및 상기 제2하부금형을 상기 상부금형과 동축적인 위치에 배치되도록 그 제2하부금형을 이동시키는 제2하부금형 이동단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

본 발명은, 상기 상부금형과 하부금형에 의한 가공대상 성형시에 진공상태에서 성형이 이루어질 있도록, 진공을 형성시키는 진공형성단계;를 더 구비하는 것이 바람직하다.

상기 진공형성단계는, 상기 상부금형과 하부금형을 진공챔버 내에 위치시키고 그 진공챔버 내의 공기를 흡입함으로써 진공이 형성되게 하는 것이 바람직하다.

상술한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 프레스 장치는, 한 쌍의 하부금형들 중 어느 하나와 상부금형을 이용하여 제품을 성형시키는 동안에 다른 하나의 하부금형을 이용하여 성형준비를 할 수 있도록 구성됨으로써, 제품의 생산성을 향상시킬 수 있는 장점을 가진다.

그리고, 각 하부금형과 상부금형 간의 온도편차에 따라 초래되는 제품의 비균질한 성형을 방지하기 위하여, 센서와 온도 컨트롤러를 구비하는 실시예에 따르면, 한 쌍의 하부금형의 왕복이동에 의해 초래되는 온도편차를 모니터링함으로써, 온도 컨트롤러로 하여금 각 하부금형의 열선 카트리지의 온도를 제어할 수 있도록 하여 제품의 균질한 성형과 정밀성형을 가능하게 하는 장점이 도출된다.

한편, 본 발명에 의한 프레스 장치를 이용한 제품 성형 방법은, 제1하부금형과 상부금형을 이용하여 제품 성형이 이루어지고 있는 동안에 제2하부금형에 성형을 위한 준비를 할 수 있도록 구성됨으로써, 제품성형의 효율성이 향상됨에 따라 제품의 생산성을 높일 수 있는 장점을 가진다.

특히, 제품 성형시 취출 및 소재 공급과 금형 개폐시간이 반 이상 감소하는 사이클 타임을 획득할 수 있게 되어, 대당 생산량의 증가를 통하여 전체적인 장비 가동량을 줄일 수 있고, 이를 통해 에너지 절감 및 작업 환경을 개선할 수 있는 장점을 가진다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 프레스 장치의 정면도.
도 2는 본 발명 일실시예에 따른 프레스 장치의 우측면도.
도 3은 본 발명 일실시예에 채용된 상부금형, 램부재 및 진공챔버 간의 설치구조를 개략적으로 보인 도면.
도 4는 본 발명 일실시예에 채용된 하부금형들의 설치구조를 개략적으로 보인 도면.
도 5는 본 발명 일실시예의 상부금형이 하강된 상태를 보인 도면.
도 6은 본 발명 일실시예의 진공챔버가 하강된 상태를 보인 도면.
도 7 내지 도 10은 본 발명 일실시예의 성형과정을 설명하기 위한 동작과정도.
도 11은 본 발명 일실시예의 정밀제어를 가능하게 하는 구체적인 수단의 제어로직을 보인 블럭도.
도 12는 본 발명의 일실시예에 따른 프레스 장치를 이용한 제품 성형 방법의 블럭도.

이하에서는 본 발명의 일실시예에 따른 프레스 장치를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 프레스 장치의 정면도이고, 도 2는 본 발명 일실시예에 따른 프레스 장치의 우측면도이며, 도 3은 본 발명 일실시예에 채용된 상부금형, 램부재 및 진공챔버 간의 설치구조를 개략적으로 보인 도면이며, 도 4는 본 발명 일실시예에 채용된 하부금형들의 설치구조를 개략적으로 보인 도면이며, 도 5는 본 발명 일실시예의 상부금형이 하강된 상태를 보인 도면이며, 도 6은 본 발명 일실시예의 진공챔버가 하강된 상태를 보인 도면이며, 도 7 내지 도 10은 본 발명 일실시예의 성형과정을 설명하기 위한 동작과정도이다.

이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 프레스 장치는, 상부금형(1)과 하부금형을 이용한 프레스 방식에 의해 가공대상을 성형하기 위한 프레스 장치에 관한 것으로, 한 쌍의 하부금형들(21)(22)과 상대이동수단을 포함하여 이루어진다.

여기서, 가공대상은 실링, 방진 및 제진의 기능을 발휘하는 고무제품인 것이 바람직하나, 본 발명은 반드시 이에 한정되지 않고 상부금형(1)과 하부금형(21)(22)을 이용한 프레스 방식으로 가공할 수 있는 재질인 것으로 족하다.

상기 상부금형(1)과 하부금형들(21)(22) 중 어느 하나(1)는 다른 하나(21)(22)에 대해 상하방향으로 승강가능하도록 설치된다. 본 발명의 구현을 위해 상기 하부금형이 상부금형(1)에 대해 승강되도록 구성될 수 있으나, 본 실시예에서는 상기 한 쌍의 하부금형들(21)(22)이 교번하여 상부금형(1)에 대해 이동되도록 구성된 점을 감안할 때 설계의 용이함 및 구조의 간소화를 위하여 상기 상부금형(1)이 하부금형들(21)(22)에 대해 승강되도록 구성되어 있다.

즉, 상기 상부금형(1)은, 상기 하부금형들(21)(22)이 이동가능하게 설치되는 선반(3)에, 상하방향으로 승강가능하게 설치되고, 승강수단에 의해 승강되도록 구성된다.

상기 승강수단은 다양하게 구현이 가능하나, 본 실시예에서는 유압 구동 방식의 엑추에이터가 채용되었고, 도 3에 잘 도시된 바와 같이, 유압라인(43)과 연결되어 있는 실린더 케이스(41)와 램부재(42)를 포함하여 이루어진다.

상기 실린더 케이스(41)는 상기 엑추에이터의 작동에 의해 유체의 출입을 가능하게 하고, 상기 램부재(42)는 상기 실린더 케이스(41)에 상대이동 가능하게 설치됨으로써 상기 유체의 출입에 따라 승강된다. 이러한 램부재(42)의 하단에는 상기 상부금형(1)이 결합됨으로써, 상부금형(1)과 램부재(42)가 함께 선반(3)에 대해 상하방향으로 승강될 수 있는 것이다.

상기 한 쌍의 하부금형들(21)(22)은, 도 4에 잘 도시된 바와 같이, 상기 상부금형(1)에 대해 슬라이딩 가능하게 설치됨으로써, 어느 하나(21)가 도 5 및 도 7에 잘 도시된 바와 같이, 상부금형(1)과 동축적인 위치에 배치된 상태에서 그 어느 하나(21)에 놓여진 가공대상을 프레스 방식으로 성형할 수 있게 하고, 다른 하나(22)에는 도 8에 잘 도시된 바와 같이, 상기 어느 하나(21)와 상부금형(1)에 의한 성형이 이루어지는 중에 가공대상이 놓여짐으로써 성형준비가 이루어지게 한다.

즉, 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 어느 하나의 하부금형(21)이 상부금형(1)과 동축적인 위치에 배치된 상태에서 그 어느 하나의 하부금형(21)과 상부금형(1)에 의한 프레스 방식으로 제품 성형이 이루어지게 된다. 이러한 제품 성형 동안에, 상기 다른 하나의 하부금형(22)에는 가공대상인 원재료가 올려지게 됨으로써 제품 성형을 위한 준비(도8 참조)가 이루어지게 된다.

이와 같이, 본 발명은 한 쌍의 하부금형들(21)(22) 중 어느 하나(21)와 상부금형(1)을 이용하여 제품을 성형시키는 동안에 다른 하나의 하부금형(22)을 이용하여 성형준비를 할 수 있도록 구성됨으로써, 제품의 생산성을 향상시킬 수 있는 장점을 가진다.

특히, 이러한 장점은, 상기 한 쌍의 하부금형들(21)(22)을 교번하여 이동시키는 상대이동수단에 의해 더욱 부각된다.

상기 상대이동수단은, 도 1 및 도 4에 잘 도시된 바와 같이, 상기 한 쌍의 하부금형들(21)(22)이 놓여지고, 그 하부금형(21)(22)들과 함께 이동가능하게 그 하부금형들에 결합되는 슬라이딩부재(71), 상기 슬라이딩부재(71)의 이동을 가이드하는 가이드레일(72) 및 상기 슬라이딩부재(71)에 이동력을 가하는 구동원을 포함하여 이루어진다. 본 실시예에서 상기 구동원은 유압실린더(73)이다. 본 발명에서는 구동원으로서 유압실린더(73)를 사용함으로써, 고하중의 슬라이딩부재(71)를 후술할 PI 제어를 통하여 위치 제어의 정확성을 향상시킬 수 있는 것을 특징으로 한다.

이러한 상대이동수단은, 도 7 내지 도 10에 잘 도시된 바와 같이, 상기 슬라이딩부재(71)를 선반(3)에 대해 왕복이동시킴으로써, 상기 한 쌍의 하부금형들(21)(22)을 상부금형(1)과 동축적인 위치에 교번하게 배치하여 어느 하나의 하부금형(21)과 상부금형(1)을 이용한 제품 성형 동안에 다른 하나의 하부금형(22)에 성형준비를 할 수 있게 한다.

즉, 본 실시예는, 도 7과 같이, 어느 하나의 하부금형(21)을 상부금형(1)과 동축상에위치시킨 이후, 도 8과 같이, 상부금형(1)과 진공챔버(5)를 하강시켜 제품을 성형시킴과 동시에 다른 하나의 하부금형(22)에 제품을 올려 놓아 성형준비를 하고, 도 9와 같이, 다른 하나의 하부금형(22)을 상부금형(1)과 동축상에 위치시켜 놓은 상태에서, 도 10과 같이 제품을 성형함과 동시에 또 다른 제품의 성형을 준비할 수 있게 한다.

한편, 본 실시예에서는 제품의 정밀성형을 위한 구체적인 수단으로 진공챔버(5)와 센서(61)와 온도 컨트롤러(62)가 채용되었다.

상기 진공챔버(5)는, 도 3에 잘 도시된 바와 같이, 상기 상부금형(1)과 하부금형들(21)(22)에 의한 가공대상의 성형이 이루어지는 동안에 진공이 형성될 수 있게 하는 것으로, 선반(3)에 상하방향으로 승강가능하게 설치된다. 여기서, 상기 진공챔버(5)는 상기 선반(3)에 고정되는 한 쌍의 가이드봉(51)에 의해 가이드됨으로써 흔들림 없이 상하방향으로 승강된다.

본 실시예에서 상기 진공챔버(5)는 상기 상부금형(1)을 승강시키는 램부재(42)와 별개로 승강되도록 구성되어 있으나, 진공챔버(5)를 상부금형(1)과 함께 승강되도록 구현할 수 있음은 물론이다.

이러한 진공챔버(5)는, 상부금형(1)과 하부금형(21)(22)이 서로 접근된 상태에서 그 상부금형(1)과 하부금형(21)(22)을 폐쇄시키고, 폐쇄된 공간의 공기를 흡입구(52)를 통해 흡인함으로써 진공을 형성시킨다. 이와 같이, 진공상태에서의 제품의 성형은 제품의 정밀성형을 가능하게 한다.

그리고, 본 실시예에서는 상기 각 하부금형(21)(22)과 상부금형(1) 간의 온도편차에 따라 초래되는 제품의 비균질한 성형을 방지하기 위하여, 도 11에 잘 도시된 바와 같이, 상기 각 하부금형(21)(22)의 온도를 센싱하는 센서(61)와, 상기 센서(61)로부터 송출된 신호에 기초하여 상기 각 하부금형(21)(22)에 설치된 열선 카트리지(21a)(22a)에 제어 신호를 인가하는 온도 컨트롤러(62)가 채용되었다.

이러한 구성을 가지는 본 실시예는, 상기 한 쌍의 하부금형(21)(22)의 왕복이동에 의해 초래되는 온도편차를 모니터링함으로써, 온도 컨트롤러(62)로 하여금 각 하부금형(21)(22)의 열선 카트리지(21a)(22a)의 온도를 제어할 수 있도록 하여 제품의 균질한 성형과 정밀성형을 가능하게 하는 장점을 도출한다.

그리고, 본 실시예에서는 상기 슬라이딩부재(71)를 작동시키는 유압실린더(73)의 정밀제어를 위해 목표치를 두고 제어량을 조절하여 액추에이터를 작동시키는 컨트롤러(미도시)를 구비하고, 그 컨트롤러로 하여금 목표 제어량과 현재값의 오차를 피드백 제어, 예컨대 오차에 대한 비례적분(PI)제어를 하도록 함으로써 오차를 최소화시키도록 구성되었다.

한편, 도면 중 미설명부호 8은 진공챔버(5)를 승강시키기 위한 승강척(8)이다.

이상, 본 발명의 일실시예에 따른 프레스 장치를 설명하였다.

이하에서는 본 발명의 일실시예에 따른 프레스 장치를 이용한 제품 성형 방법을 상세하게 설명하기로 한다.

도 12는 본 발명의 일실시예에 따른 프레스 장치를 이용한 제품 성형 방법의 블럭도이다.

이 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 프레스 장치를 이용한 제품 성형 방법은, 제1하부금형 이동단계(S1), 성형단계(S3), 상부금형 상승단계(S4), 성형준비단계(S5) 및 제2하부금형 이동단계(S6)를 포함하여 이루어진다. 여기서, 제1하부금형(21)과 제2하부금형(22)은 한 쌍의 하부금형들(21)(22)을 편의상 분류하여 칭한 것이다.

상기 제1하부금형 이동단계(S1)는, 한 쌍의 하부금형들(21)(22) 중 제1하부금형(21)을 상부금형(1)과 동축적인 위치에 배치되도록 그 제1하부금형(21)을 이동시킨다(도 7 참조).

상기 성형단계(S3)는, 상기 제1하부금형(21)이 상부금형(1)과 동축적인 위치에 배치된 상태에서 상기 상부금형(1)을 하강시켜 그 제1하부금형(21)에 놓여진 가공대상을 성형한다(도 8 참조).

상기 상부금형 상승단계(S4)는, 상기 제1하부금형(21)과 상부금형(1)에 의한 성형이 완료된 이후 상기 상부금형(1)을 상승시킨다(도 9 참조).

상기 성형준비단계(S5)는, 상기 제1하부금형 이동단계(S1)와 성형단계(S3)와 상부금형 상승단계(S4)들 중 어느 단계에서, 상기 한 쌍의 하부금형들(21)(22) 중 제2하부금형(22)에 가공대상이 놓여지게 함으로써 성형준비가 이루어지게 한다(도 8 참조).

상기 제2하부금형 이동단계(S6)는, 상기 제2하부금형(22)을 상기 상부금형(1)과 동축적인 위치에 배치되도록 그 제2하부금형(22)을 이동시킴으로써 제품을 성형시킬 수 있게 한다(도 10 참조).

이러한 구성을 가지는 본 발명에 의한 프레스 장치를 이용한 제품 성형 방법은, 제1하부금형(21)과 상부금형(1)을 이용하여 제품 성형이 이루어지고 있는 동안에 제2하부금형(22)에 성형을 위한 준비를 할 수 있도록 구성됨으로써, 제품성형의 효율성이 향상됨에 따라 제품의 생산성을 높일 수 있는 장점을 가진다.

한편, 본 실시예에서는, 상기 상부금형(1)과 하부금형(21)(22)을 진공챔버(5) 내에 위치시키고 그 진공챔버(5) 내의 공기를 흡입함으로써 진공이 형성되게 하는 방식으로 구현되는 진공형성단계(S2)가 구비된다. 이러한 진공형성단계(S2)가 구비되는 본 실시예는 제품의 정밀한 성형을 가능하게 한다.

이상, 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 설명하였으나, 본 발명은 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며 본 발명이 속하는 기술분야에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있음은 자명하다.

1:상부금형 21:어느 하나의 하부금형
22:다른 하나의 하부금형 3:선반
41:실린더 케이스 42:램부재
43:유압라인 5:진공챔버
51:가이드봉 52:흡입구
61:센서 62:온도 컨트롤러
71:슬라이딩부재 72:가이드레일
73:유압실린더 8:승강척

Claims (8)

1. 상부금형과 하부금형을 이용한 프레스 방식에 의해 가공대상을 성형하기 위한 프레스 장치에 관한 것으로,
   상기 상부금형(1)에 대해 슬라이딩 가능하게 설치됨으로써, 어느 하나(21)가 상부금형(1)과 동축적인 위치에 배치된 상태에서 그 어느 하나(21)에 놓여진 가공대상을 프레스 방식으로 성형할 수 있게 하고, 다른 하나(22)에는 상기 어느 하나(21)와 상부금형(1)에 의한 성형이 이루어지는 중에 가공대상이 놓여짐으로써 성형준비가 이루어지게 하고 열선 카트리지(21a, 22a)가 각각 설치되는 한 쌍의 하부금형들(21)(22);
   상기 한 쌍의 하부금형들(21)(22)을 교번하여 상기 상부금형(1)과 동축적인 위치에 배치시키기 위한 상대이동수단;
   상기 한 쌍의 하부금형들(21)(22)의 온도를 센싱하는 센서(61); 및
   상기 센서(61)로부터 송출된 신호에 기초하여 상기 열선 카트리지(21a)(22a)에 제어 신호를 인가하는 온도 콘트롤러(62);를 포함하고,
   상기 열선 카트리지(21a, 22a)는 상기 하부금형들의 외주면에 구비되어 하부금형을 가열하는 것을 특징으로 하는 프레스 장치.
2. 제1항에 있어서,
   상기 상부금형(1)은, 상기 하부금형들(21)(22)이 이동가능하게 설치되는 선반(3)에, 상하방향으로 승강가능하게 설치되고,
   상기 상부금형(1)을 승강시키기 위한 승강수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 프레스 장치.
3. 제2항에 있어서,
   상기 승강수단은,
   상기 선반(3)에 위치고정되는 실린더 케이스(41); 및
   상기 실린더 케이스(41)에 대해 상기 상부금형(1)과 함께 승강 가능하도록, 그 상부금형(1)에 결합되는 램부재(42);를 구비하는 것을 특징으로 하는 프레스 장치.
4. 제1항에 있어서,
   상기 상부금형(1)과 하부금형들(21)(22)에 의한 가공대상의 성형이 이루어지는 동안에 진공이 형성될 수 있게 하는 진공챔버(5)를 더 구비하고,
   상기 진공챔버(5)는, 상기 하부금형들(21)(22)이 이동가능하게 설치되는 선반(3)에, 상하방향으로 승강가능하게 설치되는 것을 특징으로 하는 프레스 장치.
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