KR101226357B1 - 관형 편직물 및 이를 이용하는 복합 중공사막 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 관형 편직물 및 이를 이용하는 복합 중공사막에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 0.01 내지 7 데니어의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (polyethylene terephthalate:PET)와 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트(Polytrimethylene terephthalate:PTT)로 구성된 이형단면사 모노 필라멘트로 관형 편직물을 편직하고, 이를 이용하여 복합 중공사막을 제조함으로써, 복합 중공사막의 비표면적의 확대 및 박리강도의 향상을 도모할 수 있다.

Description

관형 편직물 및 이를 이용하는 복합 중공사막 {Tubular braid and Composite Hollow Fiber Membrane using the same}
본 발명은 관형 편직물 및 이를 이용하는 복합 중공사막에 관한 것이다.
일반적으로 분리막을 응용한 수처리는 물질의 선택 투과 메카니즘을 이용한 정화 기술임이 잘 알려져 있다. 이 때, 분리막을 이용한 수처리 즉, 오염수의 분리 기술은 전통적인 화학처리에서 사용되는 증류법에 비해 에너지의 절감, 설비의 간소화, 운영의 효율성 등에서 경제적일 뿐만 아니라, 환경보호 등의 사회적 요구에 부응하여 간단한 실험실적 규모로부터 각종 산업분야의 규모에 이르기까지 폭넓은 연구와 실용화가 이루어지고 있다.
이러한 분리막으로는 형태학적으로 평막(flat type), 관형막(tubular type), 중공사막(hollow fiber) 등이 있는데, 평막의 경우 내오염성이 강하여 하폐수의 처리기술로 많이 응용되고 있으나, 단위체적당 집적도가 낮아 경제적인 설치가 곤란하다. 중공사막은 형태학적으로 실의 형상을 지니고 있고 단위 체적당 막을 많이 패킹할 수 있어 처리량을 증대시킬 수 있다는 장점이 있다. 따라서, 중공사막은 동일한 부피의 다른 막에 비해 막 표면적이 크고 모듈화하기 쉬운 장점 때문에 최근 한외여과막을 중심으로 그 응용이 활발히 진행되고 있다.
그러나 중공사막은 기계적 강도가 낮아 운전 도중 쉽사리 단사되는 사례가 빈번히 발생하고 있고, 특히 수처리 분야에 있어서 이러한 단점이 양질의 수질을 확보하는데 저해요소로 작용하고 있다. 이러한 중공사막에 대한 기계적 강도의 향상에 대한 요구에 따라 기계적 강도가 우수한 편직물 혹은 관형 편직물을 이용하여 중공사막을 제조하는 복합 중공사막이 제시되었다.
복합 중공사막 제조시 0.4 데니어 이하의 극세사를 사용하면 관형 편직물을 제작하는 공정에서 극세사의 단사가 발생하고 단사끼리 뭉쳐져서 작업성이 떨어진다. 또한, 관형 편직물의 표면에 단사가 많이 생기기 때문에 고분자 코팅시 코팅표면 위로 단사가 돌출되어 중공사막의 불량이 증가한다.
본 발명의 하나의 목적은 모노 필라멘트의 신장률과 회복률이 우수하여 관형 편직물 표면에 단사된 모노 필라멘트가 없고, 변형이 잘 일어나지 않아 중공사막의 균일한 품질 유지가 가능한 관형 편직물을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 상기 관형 편직물을 이용하여 기계적 강도가 향상된 복합 중공사막을 제공하는 것이다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 하나의 양상은 0.01 내지 7 데니어의 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate:PET)와 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트(Polytrimethylene terephthalate:PTT)로 구성된 이형단면사 모노 필라멘트로 편직된 관형 편직물에 관한 것이다.
상기 과제를 달성하기 위한 본 발명의 다른 양상은 0.01 내지 7 데니어의 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate:PET)와 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트(Polytrimethylene terephthalate:PTT)로 구성된 이형단면사 모노 필라멘트로 편직된 관형 편직물 및 상기 관형 편직물의 표면에 코팅된 고분자 수지 박막으로 이루어진 복합 중공사막에 관한 것이다.
본 발명의 구현예들에 의하면, 0.01 내지 7 데니어의 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate:PET)와 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트(Polytrimethylene terephthalate:PTT)로 구성된 이형단면사 모노 필라멘트를 사용함으로써 고분자 용액과 관형 편직물 사이의 접촉면이 증가하여 관형 편직물과 고분자 수지 박막 사이의 박리강도를 향상시킬 수 있다. 또한, 관형 편직물 작업시 발생하는 단사가 적어 코팅층 밖으로 필라멘트가 돌출되지 않아 중공사막의 균일한 품질 유지가 가능할 뿐 아니라 관형 편직물 표면에 단사된 모노 필라멘트를 제거하기 위한 추가 공정이 필요하지 않아 경제적이다.
도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 복합 중공사막의 단면도이다.
도 2-(a), (b), (c), (d)는 본 발명의 일 구현예에 따른 이형단면사 모노 필라멘트의 단면도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
1: 관형 편직물 2: 고분자 수지 박막
3: 중공부
이하, 첨부하는 도면을 참조하여 본 발명의 구현예들에 대하여 보다 상세하게 설명하기로 한다.
본 발명의 일실시예는 0.01 내지 7 데니어의 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate:PET)와 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트(Polytrimethylene terephthalate:PTT)로 구성된 이형단면사 모노 필라멘트로 편직된 관형 편직물에 관한 것이다.
도 1은 본 발명의 일 구현예에 의한 복합 중공사막의 단면도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 구현예에 의한 복합 중공사막은 보강재인 관형 편직물(tubular braid: 1), 상기 관형 편직물(1)의 표면에 코팅된 고분자 수지 박막(2) 및 처리된 물질을 수용하는 중공부(3)로 구성된다. 상기 관형 편직물(1)은 0.01 내지 7 데니어의 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate:PET)와 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트(Polytrimethylene terephthalate:PTT)로 구성된 이형단면사 모노 필라멘트로 이루어져 복합 중공사막의 특성 향상에 기여하게 된다.
이러한 모노 필라멘트는 2종의 용융방사가 가능한 섬유형성성 중합체를 사용하여 얻어진 섬유로서, 열수축응력 최대온도가 155℃이상, 무하중 비수처리하 권축신장율이 40%이상, 탄성회복율이 70%이상이며, 아이론(Iron) 수축율 3% 이하의 가공포백의 제조가 가능하여 형태안정성이 우수한 신축성 복합섬유이다.
또한, 모노 필라멘트의 단면의 형태는 사이드-바이-사이드(Side-By-Side)형 또는 편심심초(Sheath-Core)형인 것이 바람직하다. 도 2-(a), (b), (c), (d)는 본 발명의 일 구현예에 따른 이형단면사 모노 필라멘트의 단면도이다. 도 2-(a) 및 2-(b)는 이형단면사 모노 필라멘트의 사이드-바이-사이드(Side-By-Side)형 단면을 도시한 것이고, 도 2-(d)는 이형단면사 모노 필라멘트의 편심심초(Sheath-Core)형 단면을 도시한 것이다.
이러한 모노 필라멘트 10 내지 300 개를 합사하여 0.1 내지 500 데니어의 원사(yarn)를 제조한다. 상기 원사의 섬도가 0.1 데니어 미만인 경우에는 생산속도가 저하되고, 500 데니어를 초과하면 관형 편직물(1)의 외경이 확장됨에 따라 단위체적 당 집적도가 떨어질 수 있다.
이와 같이 제조된 원사 8 내지 40개를 직조하여 관형 편직물(1)을 제작한다.
본 발명의 일 실시예는 0.01 내지 7 데니어의 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate:PET)와 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트(Polytrimethylene terephthalate:PTT)로 구성된 이형단면사 모노 필라멘트로 편직된 관형 편직물 및 상기 관형 편직물의 표면에 코팅된 고분자 수지 박막으로 이루어진 복합 중공사막에 관한 것이다.
본 발명의 일 구현예에 의하면, 고분자 수지 박막(2)이 관형 편직물(1)의 표면에 코팅되어 복합 중공사막을 구성하는데, 상기 고분자 수지 박막(2)은 복합 중공사막의 기계적 강도, 막의 수투과성 및 여과 신뢰성에 영향을 미친다. 상기 고분자 수지 박막(2)은 관형 편직물(1)에 비하여 기계적 강도는 낮지만, 고분자 수지 박막(2) 자체가 박리되거나 파손되지 않을 정도의 기계적 강도를 가지며,　복합 중공사막의 인장강도 및 내압성 등을 보완한다.
수투과성 및 여과 신뢰성과 관련하여서는, 상기 관형 편직물(1)은 고분자 수지 박막(2)에 비하여 상대적으로 큰 공극을 갖기 때문에, 고분자 수지 박막(2)을 통과한 여과액은 큰 공극을 갖는 관형 편직물(1)을 큰 저항 없이 통과한다. 즉, 여과액의 수투과도는 작은 공극을 갖는 고분자 수지 박막(2)에 의해 영향을 받게 되며, 고분자 수지 박막(2)의 미세공 구조 및 다공도에 따라 전체 복합 중공사막의 수투과도가 결정된다.
이와 같은 고분자 수지 박막(2)의 미세공 구조 및 다공도는 도프의 조성에 따른 열역학적 안정성의 차이에 따라 결정된다. 보다 상세하게 설명하면, 도프용액을 구성하는 용매 혹은 첨가제들이 고분자와 강하게 상호작용하면 고분자와 응고조 용액과의 '디믹싱(demixing) 지연효과'로 인하여 스폰지 구조 (sponge-like structure)를 형성하고, 고분자와의 상호작용이 약해지면 ‘디믹싱 효과’가 급속히 진행되어 핑거 구조(finger-like structure)를 형성한다. 스폰지 구조는 기계적인 강도 측면에서 핑거 구조에 비하여 유리하지만, 수투과도 측면에 있어서는 불리하다. 그 이유는 스폰지 구조는 수리학적 저항성이 핑거 구조에 비하여 강하게 걸리기 때문이다. 한편, 표면에 분포하는 표면공경은 여과특성의 신뢰성을 부여하는데 중요한 기능을 나타낸다. 즉, 동일한 분포를 갖는 표면공경의 형성은 일정크기 이상의 입자를 배제하여 수처리 공정에 있어서 수질의 안정성을 부여한다. 또한, 복합 중공사막의 내층에 형성된 미세공의 직경을 중심방향으로 갈수록 점진적으로 증대시켜 비대칭성을 크게 하면 수투과도를 증진시킬 수 있다.
다음으로 고분자 수지 박막(2)은 관형 편직물(1)에 도포된 후 응고과정을 거치게 되는데, 응고과정에서 유기용매가 빠져나가면서 그 내부에 공경이 형성된다. 이때, 상기 고분자 수지 박막(2)의 표면층이 내층에 비하여 응고속도가 빠르기 때문에 표면층의 공경이 내층의 공경에 비하여 상대적으로 작게 형성된다.
본 발명의 일 구현예에서, 고분자 수지 박막(2)의 두께는 10 내지 200㎛ 범위일 수 있는데, 고분자 수지 박막(2)의 두께가 10㎛보다 작을 경우 기계적 강도가 떨어지고, 200㎛보다 클 경우에는 수투과도가 떨어질 수 있다. 고분자 수지 박막(2)이 관형 편직물(1) 내로 침투하는 거리는 관형 편직물(1)의 두께(즉, 관형 편직물 (1)의 외경과 내경의 차)의 10 내지 30% 범위일 수 있는데, 상기 침투거리가 관형 편직물(1)의 두께의 10% 미만일 경우 기계적 강도가 떨어지고, 30%를 초과하는 경우 수투과도가 저하될 뿐 아니라 막 두께가 얇아지는 것에 기인하여 표면에 결함이 생겨 막의 제거성능이 저하된다.
본 발명의 일 구현예에 의한 고분자 수지 박막(2)은 고분자 수지, 유기용매, 및 첨가제인 폴리비닐피롤리돈과 친수성 화합물로 구성되는 방사 도프가 관형 편직물(1)의 표면에 코팅되어 형성된다.
본 발명의 일 구현예에 의한 복합 중공사막을 제조하는 공정은, 이중 관형노즐의 중앙부로 관형 편직물(1)을 통과시킴과 동시에 방사 도프를 관형 편직물(1)의 표면으로 유입시켜 관형 편직물(1)의 표면에 방사 도프를 코팅하는 단계를 포함한다. 이어서 방사 도프를 노즐 외부의 공기 중으로 토출시키고 외부 응고액으로 응고시킨 후 수세 및 건조시키는 공정을 포함할 수 있다.
본 발명의 구현예들에서 사용가능한 방사 도프는 고분자 수지, 첨가제인 폴리비닐피롤리돈 및 친수성 화합물을 유기용매에 용해하여 제조한다. 바람직한 함량범위는 고분자 수지 10 내지 50중량%, 폴리비닐피롤리돈 및 친수성 화합물 1 내지 30중량%, 및 유기용매 20 내지 89중량%로 구성되나, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 고분자 수지로는 폴리설폰 수지, 폴리에테르설폰 수지, 설폰화 폴리설폰 수지, 폴리비닐리덴플루오라이드(PVDF) 수지, 폴리아크릴로니트릴(PAN) 수지, 폴리이미드 수지, 폴리아미드이미드 수지, 및 폴리에스테르이미드 수지로 구성된 군에서 선택된 하나 이상을 이용할 수 있다.
상기 유기용매로는 디메틸아세트아미드, 디메틸포름아미드 및 디메틸아크릴아마이드로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 이용할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 또한, 표면공경 형성제로는 물 혹은 폴리피롤리돈계 화합물로 구성된 군에서 선택된 하나 이상을 이용할 수 있으며, 폴리피롤리돈 화합물이 1% 미만인 경우에는 균일한 표면공경의 형성이 이루어지지 않으며, 폴리피롤리돈 화합물이 30% 이상인 경우에는 박막의 브리틀리스(Brittleness) 증가에 의해 기계적 강도가 떨어진다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 하기의 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하지만, 본 발명에 따른 실시예들을 다양하게 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 하기의 실시예에 한정되는 것으로 해석되어서는 아니된다.
실시예 1
섬도가 1.4 데니아인 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate:PET)와 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트(Polytrimethylene terephthalate:PTT)로 구성된 이형단면사 모노 필라멘트 36 필라로 이루어진 50 데니아의 멀티 필라멘트 6가닥을 합사하여 원사(yarn) 1개의 총섬도가 300 데니아가 되게 하였다. 그 후, 제조된 원사 26가닥을 사용하여 외경이 1.9 mm가 되도록 직조한 관형 편직물을 준비하였다.
도프용액으로는 PVDF 16%, 폴리비닐피롤리돈 12%, 디메틸아크릴아마이드 72%로 이루어진 조성물을 50℃에서 충분히 녹인 후, 디게싱 (degasing)을 통하여 제조과정 중 발생한 가스를 제거하고 상온에 위치시켰다. 상기 제조된 도프용액을 2중 관형노즐에 공급하고 중앙부에는 상기 직조한 관형 편직물을 통과시킴으로써 관형 편직물의 외부에 도프용액을 코팅하였다. 이때 코팅층의 두께는 0.2mm로 하였다. 에어갭 5cm를 통과시킨 편직물을 30℃의 외부 응고조에서 응고시켰다. 이후 잔류 용매 및 첨가제를 제거하기 위해 하루 동안 60℃의 열수장치에서 후처리를 실시하였고, 20 wt% 알코올 수용액에 2시간 동안 침적시킨 후 40℃의 건조기에서 하루 동안 건조하여 복합 중공사막을 제조하였다.
실시예 2
섬도가 0.5 데니아인 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate:PET)와 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트(Polytrimethylene terephthalate:PTT)로 구성된 이형단면사 모노 필라멘트 100 필라로 이루어진 50 데니아의 멀티 필라멘트 6가닥을 합사하여 원사(yarn) 1개의 총섬도가 300 데니아가 되게 하였다. 그 후, 제조된 원사 26가닥을 사용하여 외경이 1.9mm가 되도록 직조한 관형 편직물을 준비하였다. 이후의 공정은 실시예 1과 동일한 공정 및 조건에 의해 복합 중공사막을 얻었다.
비교예 1
섬도가 1.4 데니아인 PET 모노 필라멘트 36가닥으로 이루어진 50 데니아의 연신사 멀티 필라멘트 6가닥을 합사하여 원사(yarn) 1개의 총섬도가 300데니아가 되게 하였다. 그 후, 제조된 원사 26가닥을 사용하여 외경이 1.9 mm가 되도록 직조한 관형 편직물을 준비하였다. 이후의 공정은 실시예 1과 동일한 공정 및 조건에 의해 복합 중공사막을 얻었다.
비교예 2
섬도가 0.5 데니아인 PET 모노 필라멘트 100가닥으로 이루어진 50 데니아의 비연신사 멀티 필라멘트 6가닥을 합사하여 원사(yarn) 1개의 총섬도가 300데니아가 되게 하였다. 그 후, 제조된 원사 26가닥을 사용하여 외경이 1.9 mm가 되도록 직조한 관형 편직물을 준비하였다. 이후의 공정은 실시예 1과 동일한 공정 및 조건에 의해 복합 중공사막을 얻었다.
<복합섬유 물성의 평가 기준 및 측정 방법>
1. 열수축응력 측정
초하중 0.5g/d, 승온속도 2.2℃/초로 Kanebo사의 Thermal stress tester를 이용하여 측정하였다.
2. 권축신장율 및 탄성회복율 측정
섬유타래를 무하중 하에서 비수(boiling water) 중에 30 분간 침지한 후, 실온 상에서 건조시키고, 2 분간 0.1g/d 하중을 가하여 제중하고 10 분간 방치하였다. 상기 단계를 거친 시료를 0.002 g/d 하중 하에서 2 분간 방치한 후, 그때의 길이(L1)를 측정하였다. 상기 시료에 0.1 g/d 하중을 더하고 2 분후 길이(L2)를 측정하였다. 나아가, 0.1 g/d 하중을 제거한 다음 2분 경과 후 그때의 길이(L3)를 측정하였다. 권축신장율 또는 탄성회복율은 하기 수식 1 또는 수식 2에 의하여 산출되었다.
[수식 1]
권축신장율(%) =[(L2-L1)/L2] × 100
[수식 2]
탄성회복율(%) =[(L2-L3)/(L2-L1)] × 100
3. 아이론( Iron ) 수축율 측정
통상의 방법으로 제편직, 염가공하여 KS K 0558-2001, A-1(건열아이론법)에 의거 측정하였다.
<복합 중공사막의 물성 평가 방법>
상기 실시예 및 비교예에서 제조된 복합 중공사막의 물성을 하기와 같은 방법으로 측정하여 하기 표 1에 나타내었다.
실험예 1- 박리강도
관형 편직물로부터 고분자 수지 박막이 박리되는 순간의 하중을 인장시험기를 이용해 측정하였고, 이를 전단력이 가해지는 면적(㎡)으로 나누어 박리강도를 계산하였다. 구체적인 측정조건을 하기 표 3에 표시하였다.
측정기기 제조사 인스트론
로드셀 1KN
크로스 헤드 속도 25 mm/분
파지거리 50 mm
시편제조 6mm직경의 폴리프로필렌 튜브에 복합 중공사막 1가닥을 접착부 길이가 10mm가 되도록 폴리우레탄 수지로 접착, 고정하여 제조
박리강도는 시편 인장 시 코팅된 고분자 수지 박막에 가해지는 단위면적당 전단력(Shear Strength)으로 정의되고, 전단력이 가해지는 면적(m2)은 π×복합 중공사막의 외경(m)×복합 중공사막의 접착부 길이(m)로 계산하였다. 계산식은 다음과 같다.
* 박리강도 (Pa) = 항복점의 하중 (kg) / 전단력이 가해지는 면적 (m2)
실험예 2 - 도프액의 침투성
제조된 복합 중공사막의 단면을 절단하고 현미경을 통해 도프액이 관형 편직물 내로 침투된 정도를 관찰하였다.
실험예 3 -스티프니스( Stiffness )
인스트론社에서 제공되는 샘플 홀더를 이용하여 복합 중공사막을 압축방향 으로 눌러(Compression mode), 굽힘이 발생될 때 생기는 최대 하중으로 스티프니스(Stiffness)를 평가하였다. 구체적인 측정조건을 하기 표 2에 표시하였다.
측정기기 제조사 인스트론
로드셀 10KN
크로스 헤드 속도 25 mm/분
파지거리 50 mm
시편제조 6mm직경의 폴리프로필렌 튜브에 복합 중공사막 1가닥을 접착부 길이가 10mm가 되도록 폴리우레탄 수지로 접착, 고정하여 제조
실험예 4 - 투수량
막면적 0.0057 m2의 소형 가압모듈을 제작하여 압력계가 부착된 장치에 위치시켰다. 막간 차압을 100kPa로 일정하게 유지하고　24±1℃의 RO수를 공급하여 2분간의 투수량을 측정하였다. 투수량의 단위는　LMH (L/m2×h)이다.
모노필라멘트의 데니어 박리강도(Mpa) 도프액의 침투 여부 스티프니스(kg) 투수량(LMH)
실시예 1 1.4 1.11 X 0.131 531
실시예 2 0.5 1.21 X 0.109 523
비교예 1 1.4 1.09 X 0.128 521
비교예 2 0.5 0.92 X 0.065 485
상기 표 3에서 확인할 수 있는 바와 같이 본 발명에 의한 복합 중공사막의 경우 0.01 내지 7 데니어의 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate:PET)와 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트(Polytrimethylene terephthalate:PTT)로 구성된 이형단면사 모노 필라멘트를 사용하여 비표면적의 확대를 통한 박리강도의 증진을 꾀할 수 있음을 확인할 수 있다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예를 참고로 본 발명에 대해서 상세하게 설명하였으나, 이들은 단지 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

Claims (10)

  1. 0.01 내지 7 데니어의 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate:PET)와 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트(Polytrimethylene terephthalate:PTT)로 구성된 이형단면사 모노 필라멘트로 편직된 관형 편직물로서, 상기 관형 편직물은 8 내지 40 개의 원사(yarn)들이 제편되어 제조되고, 상기 원사들 각각은 상기 모노 필라멘트 10 내지 300개가 합사되어 제조되며, 상기 원사들 각각의 섬도는 0.1 내지 500 데니어인 것을 특징으로 하는 관형 편직물.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 모노 필라멘트는 열수축응력 최대온도가 155℃이상, 무하중 비수처리하 권축신장율이 40%이상, 탄성회복율이 70%이상이며, 아이론(Iron) 수축율 3% 이하의 가공포백의 제조가 가능한 것을 특징으로 하는 관형 편직물.
  3. 제1항에 있어서, 상기 모노 필라멘트는 단면의 형태가 사이드-바이-사이드(Side-By-Side)형 또는 편심심초(Sheath-Core)형인 것을 특징으로 하는 관형 편직물.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 0.01 내지 7 데니어의 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate:PET)와 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트(Polytrimethylene terephthalate:PTT)로 구성된 이형단면사 모노 필라멘트로 편직된 관형 편직물 및 상기 관형 편직물의 표면에 코팅된 고분자 수지 박막층으로 이루어진 복합 중공사막으로서, 상기 관형 편직물은 8 내지 40 개의 원사(yarn)들이 제편되어 제조되고, 상기 원사들 각각은 상기 모노 필라멘트 10 내지 300개가 합사되어 제조되며, 상기 원사들 각각의 섬도는 0.1 내지 500 데니어인 것을 특징으로 하는 복합 중공사막.
  7. 제 6항에 있어서, 상기 모노 필라멘트는 열수축응력 최대온도가 155℃이상, 무하중 비수처리하 권축신장율이 40%이상, 탄성회복율이 70%이상이며, 아이론(Iron) 수축율 3% 이하의 가공포백의 제조가 가능한 것을 특징으로 하는 복합 중공사막.
  8. 제6항에 있어서, 상기 모노 필라멘트는 단면의 형태가 사이드-바이-사이드(Side-By-Side)형 또는 편심심초(Sheath-Core)형인 것을 특징으로 하는 복합 중공사막.
  9. 삭제
  10. 삭제
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