KR101226183B1 - 다이 캐스팅 금형 주조를 이용한 전원 플러그 핀 제조방법 - Google Patents

다이 캐스팅 금형 주조를 이용한 전원 플러그 핀 제조방법 Download PDF

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이세현
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신승테크(주)
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Abstract

본 발명의 목적은 다이캐스팅 금형 주조를 이용하여 습기에 쉽게 반응하지 않아 부식의 문제점을 해결하고 전류 손실을 방지 할 수 있는 전원 플러그 핀과 그 제종방법에 관한 것으로, 전원 플러그 핀(50) 형상의 캐비티(18)가 형성된 다이캐스팅 금형(10)을 제작하는 금형형성단계(S10)와, 상기 다이캐스팅 금형(10)의 캐비티(18)에 주입될 아연합금을 용융시키는 아연합금 융해단계(S20)와, 상기 용융 아연합금(17)(20)을 다이캐스팅 금형(10) 내부의 캐비티(18)에 주입시키는 사출단계(S30)와, 상기 다이캐스팅 금형(10)의 캐비티(18)에 의해 전원 플러그 핀(50) 형상으로 성형된 아연합금을 온도를 낮추어 응고시키는 냉각단계(S40)와, 상기 냉각단계(S40)를 거쳐 냉각 응고된 아연합금 전원 플러그 핀(50)을 다이캐스팅 금형(10)에서 꺼내는 취출단계(S50)와, 상기 냉각단계(S40)를 거쳐 냉각 응고된 아연합금 전원 플러그 핀(50)를 다이캐스팅 금형(10)에서 꺼내는 취출단계(S50)와, 상기 다이캐스팅 금형(10)에서 취출된 아연합금 전원 플러그 핀을 캐비티(18)에서 분리하는 분리단계(S60)와, 상기 분리단계(S60)를 거쳐 분리된 아연합금 전원 플러그 핀(50)를 다듬는 바렐단계(S70)와, 상기 아연합금 전원 플러그 핀(50)의 표면에 도금층을 형성하는 표면처리단계(S80)를 포함하는 다이캐스팅 금형 주조를 이용한 전원 플러그 핀 제조 방법이다.

Description

다이 캐스팅 금형 주조를 이용한 전원 플러그 핀 제조방법{POWER PLUG PIN MANUFACTURING METHOD UTILIZING DIE CASTING MOLD}
본 발명은 다이캐스팅 금형 주조를 이용한 전원 플러그 핀 제조 방법 및 이에 의한 전원 플러그 핀에 관한 것으로서, 특히 전원공급기 등에 이용되는 전원 플러그 핀의 재질을 변경함으로써 재조 원가를 크게 절감하고 유연성을 증가 시키며 고품질의 대량생산을 가능하게 하는 전원 플러그 핀 제조 방법 및 이에 의한 전원 플러그 핀에 관한 것이다.
구체적으로 본 발명은 전원 플러그 핀의 현재 사용 중인 황동부재를 아연합금 소재로 변경하여 개발 되었으며, 제조공법은 현재 절삭 및 프레스 공법을 대체하여 아연합금 소재 및 다이캐스팅 금형을 제작하여 다이캐스팅기계에 금형을 셋팅하여 성형하는 공법을 적용하는 것임을 특징으로 한다.
종래의 전원 플러그 핀은 황동부재를 이용하여 제조하였다. 또, 원재료로 공급되는 황동 등의 금속을 프레스 및 자동선반을 이용하여 절삭시키는 절삭가공방식으로 전원 플러그 핀을 제조하였다.
다양한 전자기기, 가전제품 및 통신기기 등에 필수적으로 이용되는 전원 플러그 핀은 전자제품의 특성상 습기나 충격에 매우 약한 특성이 노출되어 문제로 되었다. 특히, 습기에 노출될 경우에 황동부재가 부식될 수 있으며, 이로 인한 저항 증가로 인하여 전류의 손실이 발생하여 기능상의 치명적인 결함을 일으키는 점도 있었다.
또, 원재료인 황동을 이용하여 전원 플러그 핀을 제조하는 방법으로 자동선반을 이용한 절삭가공방식을 사용하고 있는데, 절삭공정 상 발생하는 원재료의 손실이 매우 크고 또한 가공시간도 많이 소요되는 문제점이 있었다. 이와 같은 방식은 수동적인 공정의 특성상 대량 생산이 불가능할 뿐만 아니라, 원재료 특성상 고가의 원가 이외의 제조 공정상에서 원재료 손실 및 버(Burr)가 발생하는 등의 원재료의 손실이 커서 제조원가를 증대시키는 원인이 되었다.
본 발명은 상술한 바와 같은 제반 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로, 그 목적으로 하는 바는 전원 플러그 핀으로서, 습기에 쉽게 반응하지 않아 부식의 문제점을 해결하고 전류 손실을 방지 할 수 있는 전원 플러그 핀을 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 전원 플러그 핀의 가공 공정에 있어서 발생하는 원재료 손실 및 버(burr)를 억제하여 원재료의 낭비를 제거하고 제품의 형상 불량을 크게 감축 할 수 있도록 하는 다이캐스팅에 의해 가공되어 대량 생산을 가능하게 하는 전원 플러그 핀의 제조 방법을 제공하는데 있다.
또한, 본 발명의 또 다른 목적은 최초 발생되는 황동 원자료에 비해 1/3 이상 저렴한 아연합금으로 제조함으로서 원재료 단가의 절감과 완제품 단가를 낮추었고 수동 공정의 작업에 필요한 인력을 크게 절감하여 가격이 저렴한 전원 플러그 핀을 제공하는데 있다.
본 발명의 목적을 구현하기 위한 본 발명의 제1특징에 따르면, 전원 플러그 핀(50) 형상의 캐비티(18)가 형성된 다이캐스팅 금형(10)을 제작하는 금형형성단계(S10)와; 상기 다이캐스팅 금형(10)의 캐비티(18)에 주입될 아연합금을 용융시키는 아연합금 융해단계(S20)와; 상기 용융 아연합금(17)을 다이캐스팅 금형(10) 내부의 캐비티(18)에 주입시키는 사출단계(S30)와; 상기 다이캐스팅 금형(10)의 캐비티(18)에서 전원 플러그 핀(50) 형상으로 성형된 아연합금을 온도를 낮추어 응고시키는 냉각단계(S40)와; 상기 냉각단계(S40)를 거쳐 냉각 응고된 아연합금 전원 플러그 핀(50)을 다이캐스팅 금형(10)에서 꺼내는 취출단계(S50)와; 상기 다이캐스팅 금형(10)에서 취출된 아연합금 전원 플러그 핀을 캐비티(18)에서 분리하는 분리단계(S60)와; 상기 다이캐스팅 금형(10) 캐비티에서 분리된 아연합금 전원 플러그 핀(50)을 다듬는 바렐단계(S70)와; 및 상기 아연합금 전원 플러그 핀(50)을 도금층(52)을 형성하는 표면처리단계(S80)를 포함하는 다이캐스팅 금형 주조를 이용한 전원 플러그 핀 제조 방법에 있어서,
상기 아연합금은, 알루미늄(Al) 3.9~4.3중량%, 구리(Cu) 1.25중량%, 마그네슘(Mg) 0.03~0.06중량%의 금속 성분과, 그외 잔부는 아연(Zn)으로 구성한 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 금형 주조를 이용한 전원 플러그 핀 제조방법이 제공된다.
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본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 사출단계(S30)는 상기 다이캐스팅 금형(10)의 캐비티(18)와 연통되는 슬리브(30) 내부에 용융 아연합금(17)을 주입한 상태로, 상기 슬리브(30) 외부에 전 후진 가능하게 설치된 피스톤(24)을 전진시켜 상기 용융 아연합금(17)을 슬리브(30)를 통해 상기 다이캐스팅 금형(10)의 캐비티(18) 내부로 주입하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 금형 주조를 이용한 전원 플러그 핀 제조 방법이 제공된다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 바렐 단계(S70)는, 상기 다이캐스팅 금형(10)의 캐비티(18)에서 분리된 아연합금 전원 플러그 핀(50)의 표면을 바렐 연마 가공하는 단계이며, 상기 바렐 단계(S70)를 거친 아연합금 전원 플러그 핀(50)의 도금층(52)을 형성하기 위하여 그의 부식방지 및 전도성을 향상시키기 위하여 청화동(Cu)을 도금하는 제 1차 도금공정과, 내식성과 경도와 유연성 향상 및 물리적 성질을 향상시키기 위하여 니켈을 도금하는 제 2차 도금공정을 추가로 구비하는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 금형 주조를 이용한 전원 플러그 핀 제조 방법이 제공된다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 다이캐스팅 금형(10)의 캐비티(18)와 연통되도록 설치된 슬리브(30)의 내부에 용융 아연합금(17)을 충전 공급하고, 상기 슬리브(30) 내부에 피스톤(24)을 전진시켜 다이캐스팅 금형(10)의 캐비티(18) 내부로 용융 아연합금(17)을 주입시키며, 상기 슬리브(30)의 내부 공간 부피는 상기 다이캐스팅 금형(10)의 캐비티(18)의 부피보다 상대적으로 크게 구성되어, 상기 슬리브(30)의 내부로 충전 공급되는 용융 아연합금(17)의 양이 상기 다이캐스팅 금형(10)의 캐비티(18) 내부로 주입되는 용융 아연합금(17)의 양보다 많도록 된 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 금형 주조를 이용한 전원 플러그 핀 제조 방법이 제공된다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기의 제조 방법에 의해 아연합금 전원 플러그 핀(50)이 제공된다.
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본 발명의 바람직한 실시 예에 따르면, 아연합금을 이용한 다이캐스팅 방식으로 전원 플러그 핀을 제조함으로써, 단자가 습기에 쉽게 반응하지 않아 부식되는 문제점을 해결하고 전류 손실을 방지 할 수 있는 다이캐스팅 공법에 의한 전원 플러그 핀 제조방법을 제공할 수 있다.
또 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 다이캐스팅 공법에 의한 전원 플러그 핀 제조방법에 의하면, 종래의 황동부재의 제품 생산시에 비하여 단위 시간 당 생산성을 크게 증대 할 수 있는 탁월한 효과를 구현한다.
또한, 본 발명의 실시 예에 따르면, 다이캐스팅 공법에 의한 공정을 통하여 인건비와 원재료의 손실(loss)을 크게 절감하고, 제품의 형상 불량을 크게 감축할 수 있으며 대량 생산을 통하여 가격이 저렴한 전원 플러그 핀을 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명에 이용되는 금형을 개념적으로 보여주는 평면도.
도 2은 도 2의 단면도.
도 3은 본 발명에 따른 전원 플러그의 제조공정을 보여주는 플로우 차트.
도 4은 본 발명에 의해 제조된 전원 플러그 핀의 외관 사시도.
도 5은 본 발명에 따른 전류전달 플러그 핀 중 국내 및 인도지역에서 사용되는 핀(국내향, 인도향; Korea,India type)의 형상을 설명하는 사진으로, (a)는 그 사시도, (b)는 본 발명에 따른 런너 및 캐비티 사진, (c)는 전류전달 플러그 핀을 형성하는 금형 사진.
도 6는 본 발명에 따른 전류전달 플러그 핀 중 미주지역에서 사용되는 핀(미주향; America type)의 형상을 설명하는 사진으로, (a)는 그 사시도, (b)는 본 발명에 따른 런너 및 캐비티 사진, (c)는 전류전달 플러그 핀을 형성하는 금형 사진.
도 7은 본 발명에 따른 전류전달 플러그 핀 중 유럽지역에서 사용되는 핀(유럽향: Europe type)의 형상을 설명하는 사진으로, (a)는 그 사시도, (b)는 본 발명에 따른 런너 및 캐비티 사진, (c)는 전류전달 플러그 핀을 형성하는 금형 사진.
도 8은 본 발명에 따른 전류전달 플러그 핀 중 영국지역에서 사용되는 핀(영국향: EN type)의 형상을 설명하는 사진으로, (a)는 그 사시도, (b)는 본 발명에 따른 런너 및 캐비티 사진, (c)는 전류전달 플러그 핀을 형성하는 금형 사진.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다.
(실시 예)
도 1은 본 발명에 이용되는 금형을 개념적으로 보여주는 평면도, 도 2는 도 1의 단면도, 도 3은 본 발명의 전원 플러그 핀 제조 방법을 보여주는 플로우 챠트, 도 4는 본 발명에 의해 제조된 전원 플러그 핀의 외관 사시도이다.
도시된 바와 같이, 본 발명은 전원 플러그 핀 성형을 위한 다이캐스팅 금형(10)을 제작하는 금형형성단계(S10), 아연합금을 용융시키는 아연합금 융해단계(S20), 용융 아연합금(17)을 다이캐스팅 금형(10) 내부의 캐비티(18)에 주입시키는 사출단계(S30), 캐비티(18)에 의해 성형된 아연합금 전원 플러그 핀(50)를 온도를 낮추어 응고시키는 냉각단계(S40), 이 냉각단계(S40)를 거쳐 응고된 아연합금 전원 플러그 핀(50)를 다이캐스팅 금형(10)에서 꺼내는 취출단계(S50)와, 다이캐스팅 금형(10)에서 취출된 아연합금 전원 플러그 핀을 캐비티(18)에서 분리하는 분리단계(S60), 분리된 아연합금 전원 플러그 핀(50)을 다듬는 바렐단계(S70)와, 아연합금 전원 플러그 핀(50)의 표면에 도금 층을 형성하는 표면처리단계(S80)를 포함하는 다이캐스팅 금형 주조를 이용한 전원 플러그 핀 제조 방법 및 이에 의한 전원 플러그 핀(50)이다.
상기 다이캐스팅 금형형성단계(S10)에서는 상금형(12)과 하금형(14)으로 이루어진 다이캐스팅 금형(10)을 형성한다. 이때, 상금형(12)과 하금형(14)의 서로 마주하는 면에는 전원 플러그 핀(50) 성형을 위한 상부캐비티(18a)와 하부 캐비티(18b)가 형성되어, 상금형(12)과 하금형(14)을 맞닿도록 결합하면, 상기 상하부 캐비티(18a,18b)에 의해 다이캐스팅 금형(10)의 내부에 전원 플러그 핀(50) 형태의 캐비티(18)가 형성된다.
상기 다이캐스팅 금형(10)의 캐비티(18) 일측에는 주입구(16)가 형성되고, 이 주입구(16)에는 용융 아연합금(17)이 채워지는 슬리브(30)가 연결되며, 이 슬리브(30)에는 피스톤(24)이 상하 이동이 가능하게 설치된다.
상기 아연합금 융해단계(S20)에서는 아연합금을 가열로(35) 등에 수용하여 고온으로 용융시킨다. 이때, 아연합금의 용융온도는 400℃~450℃가 바람직하며, 400℃ 이하이면 아연합금이 잘 용융되지 않고 450℃ 이상이면 아연합금의 물성 변화가 발생될 가능성이 있으므로, 용융 온도 범위를 400℃~450℃로 하는 것이 바람직하다.
한편, 상기 아연합금의 성분은, 알루미늄(Al) 3.9~4.3중량%, 구리(Cu) 1.25중량%, 마그네슘(Mg) 0.03~0.06중량%의 금속 성분과, 잔부는 아연(Zn)으로 구성되어, 이들을 혼합하여 구성한다. 또한, 상기 아연합금의 성분은 납(Pb) 0.003중량% 이하, 철(Fe) 0.075중량% 이하, 카드뮴(Cd)0.002중량% 이하, 주석(Sn) 0.002중량% 이하를 더 포함하여 구성할 수 있다.
아연합금의 성분을 상기와 같이 함으로써, 아연합금 용해단계(S20)에서 용융된 아연합금(17)이 다이캐스팅 금형(10)의 캐비티(18) 내부로 압축 주입되어 고품질의 전원 플러그 핀(50)을 얻을 수 있게 된다.
상기 사출단계(S30)에서는 용융 아연합금(17)을 다이캐스팅 금형(10) 내부의 캐비티(18)에 주입시킨다. 즉, 다이캐스팅 금형(10)의 일측에 구비된 슬리브(30)에 용융 아연합금(17)이 충전되고, 슬리브(30) 외부의 피스톤(24)을 상하로 전진시키면, 용융 아연합금(17)이 주입구(16)를 통해 다이캐스팅 내부의 캐비티(18)로 압축주입되는 것이다.
즉, 사출단계(S30)는 다이캐스팅 금형(10)의 캐비티(18)와 연통되는 슬리브(30) 내부에 충전되어있는 용융 아연합금(17)을, 슬리브(30) 외부에 상하 이동이 가능하게 설치된 피스톤(24)을 전진시켜 용융 아연합금(17)을 다이캐스팅 금형(10)의 캐비티(18) 내부로 주입하는 단계로서, 상기 사출단계(S30)에서 피스톤(24)이 전진하는 사출 시간은 0.5~1초 이다.
또한, 상기 사출단계(S30)에서의 사출 압력은 100Kg/㎠ 이다.
한편, 상기 슬리브(30)에는 용융 아연합금(17)이 주입되는데, 슬리브(30)의 부피가 다이캐스팅 금형(10)의 캐비티(18)의 부피보다 상대적으로 크게 이루어져, 슬리브(30)의 내부로 충전 공급되는 용융 아연합금(17)의 양이 다이캐스팅 금형(10)의 캐비티(18) 내부로 주입되는 용융 아연합금(17)의 양보다 상대적으로 많다.
상기 냉각단계(S40)는 다이캐스팅 금형(10)의 캐비티(18)에 전원 플러그 핀 형상으로 성형된 아연합금을 자연 공냉식으로 식혀서 응고시키는 것이다. 이처럼 자연 공냉식으로 성형 아연합금을 응고시킴로써, 조직 변화를 최소화시키며, 이로 인해, 고품질의 제품을 얻을 수 있다. 이때, 냉각 응고시간은 2초~4초 정도이다.
상기 취출단계(S50)에서는 다이캐스팅 금형(10)의 상금형(12)과 하금형(14)을 분리하고, 다이캐스팅 금형(10)의 캐비티(18) 내부에서 아연합금 전원 플러그 핀(50)을 꺼내게 된다. 이때, 로보트를 이용하여 자동 취출하는 것이 바람직하다.
상기 분리단계(S60)는 다이캐스팅 금형(10)에서 취출된 아연합금 전원 플러그 핀을 캐비티(18)에서 분리하는 과정이다.
분리단계(S60)에서는 휨 관리 및 버(Burr) 제거를 위하여 트리밍기를 사용하여 분리하는 것이 바람직하다.
상기 바렐단계(S70)는 다이캐스팅 금형(10)에서 취출 된 아연합금 전원 플러그 핀(50)을 다듬는 과정이다.
바렐단계(S70)에서는 아연합금 전원 플러그 핀의(50)의 표면, 즉, 상면과 하면의 버(Burr)를 제거하기 위하여 바렐석을 이용하여 연마한다.
이때, 바렐 연마는 절삭연마와 광택연마 과정으로 나뉘는데, 1차로 절삭 공정이 이루어지며 2차로 광택 공정을 행한다.
상기 표면처리 단계(S80)에서는 바렐 연마 처리된 아연합금 전원 플러그 핀(50)의 표면에 도금층(52)을 형성한다. 상기 도금층(52) 형성과정에서는 1차 도금 공정과 2차 도금 공정으로 나뉘는데, 1차 도금 공정은 청화동 도금 처리로 청화동 처리 과정에서는 도금조에 아연합금 전원 플러그 핀(50)을 침지시켜 청화동 도금층(52)을 형성하는 과정인데, 청화동 도금층(52)의 두께는 적어도 10㎛ 이상이며, 2차 도금 공정은 니켈 도금 처리로 니켈 도금 처리 과정에서는 도금조에 아연합금 전원 플러그 핀(50)을 침지시켜 니켈 도금층(52)을 형성하는 과정인데, 니켈 도금층(52)의 두께는 적어도 1㎛ 이다.
이러한 표면처리 단계(S80)에서 형성된 도금층(52)에 의해 아연합금 전원 플러그 핀(50)의 부식방지 및 전도성을 향상시키며 내식성과 경도와 유연성 향상 및 물리적 성질을 향상 시킬 수 있게 된다.
한편, 상기 다이캐스팅 금형(10) 내부의 캐비티(18) 높이는 1.4~4.83mm로 유지되어, 본 발명에 의해 제조된 전원 플러그 핀(50)의 두께는 1.4~4.83mm가 된다. 바람직하게, 전원 플러그 핀의(50)의 두께는 미주향 1.5mm, 국내향(인도향) 4.8mm, 유럽향 4.0mm, 영국향 4.8mm 이다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시 예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 점이 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*
10: 금형 12: 상 금형
14: 하 금형 16: 주입구
17: 용융 아연합금 18: 캐비티(Cavity)
18a: 상부 캐비티(Upper cavity) 18b: 하부 캐비티(Lower cavity)
24: 피스톤(Piston) 30: 슬리브(Sleeve)
35: 가열로 50: 전원 플러그 핀
52: 도금층

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  3. 전원 플러그 핀(50) 형상의 캐비티(18)가 형성된 다이캐스팅 금형(10)을 제작하는 금형형성단계(S10)와; 상기 다이캐스팅 금형(10)의 캐비티(18)에 주입될 아연합금을 용융시키는 아연합금 융해단계(S20)와; 상기 용융 아연합금(17)을 다이캐스팅 금형(10) 내부의 캐비티(18)에 압축 주입시키는 사출단계(S30)와; 상기 다이캐스팅 금형(10)의 캐비티(18)에서 전원 플러그 핀(50) 형상으로 성형된 아연합금을 온도를 낮추어 응고시키는 냉각단계(S40)와; 상기 냉각단계(S40)를 거쳐 냉각 응고된 아연합금 전원 플러그 핀(50)을 다이캐스팅 금형(10)에서 꺼내는 취출단계(S50)와; 상기 다이캐스팅 금형(10)에서 취출된 아연합금 전원 플러그 핀을 캐비티(18)에서 분리하는 분리단계(S60)와; 상기 다이캐스팅 금형(10) 캐비티에서 분리된 아연합금 전원 플러그 핀(50)의 표면을 다듬는 바렐단계(S70)와; 및 상기 아연합금 전원 플러그 핀(50)을 도금층(52)을 형성하는 표면처리단계(S80)를 포함하는 다이캐스팅 금형 주조를 이용한 전원 플러그 핀 제조 방법에 있어서,
    상기 아연합금은, 알루미늄(Al) 3.9~4.3중량%, 구리(Cu) 1.25중량%, 마그네슘(Mg) 0.03~0.06중량%의 금속 성분과, 그외 잔부는 아연(Zn)으로 구성하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 금형 주조를 이용한 전원 플러그 핀 제조방법.
  4. 삭제
  5. 제 3 항에 있어서, 상기 사출단계(S30)는 상기 다이캐스팅 금형(10)의 캐비티(18)와 연통되는 슬리브(30) 내부에 용융 아연합금(17)을 주입한 상태로, 상기 슬리브(30) 외부에 전 후진 가능하게 설치된 피스톤(24)을 전진시켜 상기 용융 아연합금(17)을 슬리브(30)를 통해 상기 다이캐스팅 금형(10)의 캐비티(18) 내부로 주입하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 금형 주조를 이용한 전원 플러그 핀 제조 방법.
  6. 제 3 항에 있어서, 상기 바렐 단계(S70)는, 상기 다이캐스팅 금형(10)의 캐비티(18)에서 분리된 아연합금 전원 플러그 핀(50)의 표면을 바렐 연마 가공하는 단계이며, 상기 바렐 단계(S70)를 거친 아연합금 전원 플러그 핀(50)의 도금층(52)을 형성하기 위하여 그의 부식방지 및 전도성을 향상시키기 위하여 청화동(Cu)을 도금하는 제 1차 도금공정과, 내식성과 경도와 유연성 향상 및 물리적 성질을 향상시키기 위하여 니켈을 도금하는 제 2차 도금공정을 추가로 구비하는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 금형 주조를 이용한 전원 플러그 핀 제조 방법.
  7. 제 3 항에 있어서, 상기 다이캐스팅 금형(10)의 캐비티(18)와 연통되도록 설치된 슬리브(30)의 내부에 용융 아연합금(17)을 충전 공급하고, 상기 슬리브(30) 내부의 피스톤(24)을 전진시켜 다이캐스팅 금형(10)의 캐비티(18) 내부로 용융 아연합금(17)을 주입시키며, 상기 슬리브(30)의 내부 공간 부피는 상기 다이캐스팅 금형(10)의 캐비티(18)의 부피보다 상대적으로 크게 구성되어, 상기 슬리브(30)의 내부로 충전 공급되는 용융 아연합금(17)의 양이 상기 다이캐스팅 금형(10)의 캐비티(18) 내부로 주입되는 용융 아연합금(17)의 양보다 많도록 된 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 금형 주조를 이용한 전원 플러그 핀 제조 방법.
  8. 삭제
  9. 제 3 항 내지 제 7 항 중 어느 하나의 항에 따른 방법에 의해 제조된 아연합금 전원 플러그 핀(50).
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