KR101224283B1 - 전도성물질의 배열을 임의 방향으로 유도 가능한 인쇄방법 및 그 장치 - Google Patents

전도성물질의 배열을 임의 방향으로 유도 가능한 인쇄방법 및 그 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 방향성이 향상된 전도성 물질의 인쇄장치 및 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 자성체가 도핑된 전도성 물질의 전도성을 극대화시켜 방향성이 향상된 전도성물질의 인쇄방법 및 그 장치에 관한 것이다.
이를 위해 본 발명은, 이송장치에 의해 이송되는 피인쇄체에 인쇄를 수행하기 위한 인쇄기와; 상기 인쇄기의 좌우측 또는 양측에 설치되어 전도성물질에 전기적인 방향성을 부여하고, 전도성물질의 배열을 목적하는 방향으로 유도하도록 한 전이롤러;를 포함하는 것을 특징으로 하는 전도성물질의 배열을 임의방향으로 유도 가능한 인쇄장치 및 이를 이용한 인쇄방법을 제공한다.

Description

전도성물질의 배열을 임의 방향으로 유도 가능한 인쇄방법 및 그 장치{Printing method of conductive materials and apparatus for printing conductive materials}
본 발명은 전도성물질의 인쇄방법 및 인쇄장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 자성체 또는 자성이 인가된 금속이 포함된 금속체가 도핑된 전도성 물질의 전도성을 극대화시키며, 상기 임의로 구성된 자성체 또는 금속체에 인가된 자성을 단속이 가능하여 전도성 물질의 배열을 임의 방향으로 유도 가능하여 자성체의 형태 및 배열에 따라 인위적인 전기적 방향성을 부여하여 전기 전도도가 향상되도록 하는 전도성 물질의 인쇄방법 및 그 장치에 관한 것이다.
현재, RFID, 전자소재 등에 전도성 물질을 많이 사용하고 있다. 하지만 이러한 전도성 물질은 자체적으로 우수한 전기전도성을 가지고 있으나 방향성의 무정형 상태로 낮은 전기 전도성을 보이고 있다.
특히, 탄소나노튜브 등 신소재로 된 전도성 물질의 경우 무정형으로 배열되어 자체적으로 우수한 전도성을 지녔음에도 불구하고 인쇄시 낮은 전도성을 보이고 있다.
첨부도면 도 1을 참조하여 보면, 첨부도면 도1은 탄소나노튜브을 나타내고 있는 것으로 사진에 도시된 바와 같이 탄소나노튜브 배열의 방향성이 나타나고 있지 않음을 알 수 있다. 이러한 경우 낮은 전도도로 나타나게 되며 높은 전도도를 나타내기 위해서는 물리적으로 방향성을 부가시켜 줄 필요가 있는 것이다.
따라서, 이러한 문제점을 해결하기 위하여 화학적 또는 물리적으로 시도하고 있으나 아직까지 해결점이 미연한 상태이다.
본 발명은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 스크린, 잉크젯, 그라비아, 옵셋, 그라비아-옵셋 등 압통이 있는 모든 인쇄장비에 적용이 가능하고, 아울러, 전도성물질에 방향성을 주기 위해 curing, 건조, 소성, 전이장비가 있는 장치까지 포함할수 있는 것으로, 압통 및 이송 장치에 방향성을 부과하기 위하여 마그네틱 바 등의 자성체 또는 자성이 인가된 금속이 포함된 금속체 소재를 사용하여 전도성물질, 자성체 또는 금속체가 도핑된 전도성 물질의 전도성을 극대화하기 위한 인쇄장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 도핑된 전도성 물질 등에 인쇄공정 및 소성/건조 공정에서 자성체를 가진 압통 및 이송 롤러/밸트 등으로 구성된 인쇄장치를 이용하여 전도성 물질의 전기 전도성을 향상시킴으로써 방향성을 부가하는 인쇄방법을 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 이송장치에 의해 이송되는 피인쇄체에 인쇄를 수행하기 위한 인쇄기와; 상기 인쇄기의 좌우측 또는 양측에 설치되어 전도성물질에 전기적인 방향성을 부여하고, 전도성물질의 배열을 목적하는 방향으로 유도하도록 한 전이롤러;를 포함하여 구성된다.
여기서, 상기 인쇄기는 압통에 의해 인쇄를 수행하는 구성의 것이거나, 평판의 스크린 상에 의해 인쇄를 수행하는 구성의 것 중 선택적으로 적용된다.
구체적으로, 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 방향성이 향상된 전도성 물질의 인쇄장치는 피인쇄체을 인쇄기에 이송하는 이송장치; 스크린인쇄판의 내측에 설치되는 잉크투입구와 상기 잉크투입구에 의해 공급되는 잉크를 분사하는 잉크젯헤드부로 구성되는 잉크분사장치와 상기 스크린인쇄판에 잔존하는 잉크를 회수하며 내측에 설치되는 잉크회수장치와 상기 스크린인쇄판의 외측에 밀착 설치되는 클리닝 롤러와 상기 스크린인쇄판에 피인쇄체가 밀착되도록 하는 압통으로 이루어진 인쇄기; 상기 압통의 좌우측 또는 양측에 설치되는 전이롤러; 상기 인쇄기에서 인쇄된 피인쇄체를 이송하는 다수개의 이송롤러가 구비된 건조 및 커링 장치; 상기 건조 및 커링장치로부터 이송된 인쇄된 피인쇄체를 저온소성시키는 다수개의 이송롤러로 이루어진 소성기로 구성되는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 전이롤러는 내측 또는 외주면에 방향성부여수단이 일체로 구비되며, 상기 방향성부여수단은 자성체 또는 자성이 인가된 금속체인 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 압통은 내측 또는 외주면에 자성체 또는 자성이 인가된 금속체가 전체 또는 부분적으로 설치되어 있는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 건조 및 커링장치 또는 소성기를 구성하는 이송롤러는 내측 또는 외주면에 자성체 또는 자성이 인가된 금속체가 전체 또는 부분적으로 설치되어 있는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 피인쇄체에 인쇄된 후, 건조 및 커링장치와 소성기로 이송하는 수단이 다수개의 이송롤러와 상기 이송롤러를 둘러싸고 있는 내측 또는 외측면에 자성체 또는 자성이 인가된 금속체가 전체 또는 부분적으로 일체로 구성된 이송밸트(60)로 구성되는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 자성체는 마그네틱바 또는 전자석인 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 자성체 또는 자성이 인가된 금속체는 상기 압통과 전이롤러 및 이송롤러의 내측에 내재되어 일체로 구성되거나 또는 상기 압통과 전이롤러 및 이송롤러의 외주면에 일체로 부착된 형태로 구비되는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 건조 및 커링장치와 소성기는 일체로 구성되는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 피인쇄체는 폴리머, 글래스, 페이퍼로 이루어진 군에서 선택되는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 전이롤러에 인가된 자성은 단속이 가능하며, 단속된 자성에 의해 전도성물질의 방향성을 임으로 조절할 수 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 전도성물질이 함유된 잉크를 공급하는 인쇄기와 상기 인쇄기의 하단에 위치하며, 피인쇄체에 패턴인쇄하는 스크린판과 상기 피인쇄체의 피인쇄면의 하측에 위치하며, 내측에 자성체 또는 자성이 인가된 금속체가 내재되어 있는 방향성부여수단과 상기 전도성 물질이 인쇄된 피인쇄체를 건조 및 소성하는 소성기로 구성되는 평판스크린인쇄장치가 제공된다.
본 발명에 따르면, 피인쇄체를 압통이 구비된 인쇄기에 이송시켜 전도성물질을 스크린인쇄하고, 상기 스크린인쇄된 피인쇄체를 전이롤러에 의해 전도성물질에 1차 방향성을 부여하는 단계; 상기 1차 방향성이 부여된 전도성 물질이 인쇄된 피인쇄체를 내측 또는 외주면에 자성체 또는 자성이 인가된 금속체가 일체로 구비된 이송롤러를 포함하는 건조/커링장치로 이송하여 2차 방향성을 부여하고, 솔벤트 및 분산제를 제거하는 단계; 상기 건조/커링장치로부터 솔벤트 및 분산제가 제거된 피인쇄체를 내측에 자성체가 구비된 롤러가 구비된 소성기에서 저온소성하여 3차 방향성을 부여하는 단계로 이루어지는 방향성이 향상된 전도성물질의 인쇄 방법이 제공된다.
여기서, 상기 건조/커링장치와 소성기가 일체로 구성되며, 상기 피인쇄체를 이송하는 이송수단이 내측에 다수개의 이송롤러를 구비하고, 상기 이송롤러를 둘러싸고 있으며 내측 또는 외측면에 자성체가 일체로 구비된 이송밸트에 의해 전도성 물질이 연속적으로 방향성이 부여되는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 전이롤러는 자성체 또는 자성이 인가된 금속체가 전체 또는 부분적으로 일체로 구비되어 있는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 압통에 자성체 또는 자성이 인가된 금속체가 전체 또는 부분적으로 일체로 구비되어 있는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 전이롤러 또는 이송롤러에 인가된 자성은 단속이 가능하며, 자성의 단속으로 전도성물질의 방향성을 임의로 조절하여 방향성을 부여할 수 있는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 자성체는 마그네틱바 또는 전자석인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 인쇄장치는 인쇄공정에서 전도성 물질의 방향성을 부가하기 위하여 자성체를 추가적으로 장착하여 전도성 물질의 전기 전도성을 향상시킴으로써 종래 인쇄방법에 의한 전도성 물질의 코팅시 무정형 형태로 인한 전기적인 전도도가 낮아짐을 방지하도록 방향성을 높여주는 효과를 가진다.
또한, 본 발명에 따른 인쇄기술은 친환경 인쇄기술로 전도성 물질의 방향성을 높여주는 효과 가짐으로써 저가격, 친환경, 유연성, 대면적, 대량 생산, 저온, 단순 공정 등의 장점을 가진 정밀 인쇄를 통하여 플렉시블 전자소재, RFID, 메모리, 디스플레이, 전지, 조명, 센서, 유기 트랜지스터 등의 다양한 제품군에 적용이 가능하다.
도 1은 전도성이 부여된 탄소나노튜브의 인쇄후 사진이다.
도 2는 자성체가 도핑된 CNT의 일예를 도시한 사진이다.
도 3은 현재 사용되는 CNT의 분산형태를 도시한 것이다.
도 4는 본 발명에 따른 전도성 물질의 스크린 인쇄장치의 일예를 도시한 것이다.
도 5는 본 발명에 따른 전도성 물질의 스크린 인쇄장치의 다른 실시예를 도시한 것이다.
도 6은 본 발명에 따른 다른 실시형태의 인쇄장치 일예를 도시한 것이다.
도 7은 본 발명의 일시예에 따른 인쇄방법을 도시한 것이다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 인쇄방법을 도시한 것이다.
도 9은 본 발명의 일시예에 따른 인쇄과정을 도식화 한 것이다.
도 10는 본 발명의 인쇄방법에 따라 전도성물질에 방향성이 부가된 형태를 도시한 것이다.
이하, 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세히 설명하기로 한다.
첨부도면 도 4는 본 발명에 따른 전도성 물질의 스크린 인쇄장치의 일예를 도시한 것이고, 도 5는 본 발명에 따른 다른 실시형태의 평판 스크린인쇄장치의 일예를 도시한 것이며, 도 6은 본 발명의 다른 일실시예에 따른 인쇄방법을 도시한 것이며, 도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 인쇄방법을 도시한 것이며, 도 8은 본 발명의 일시예에 따른 인쇄과정중 전도성 물질이 방향성을 가지며 소성되는 것을 도식화 한 것이며, 도 9는 본 발명의 인쇄방법에 따라 전도성물질에 방향성이 부가된 형태를 도시한 것이다.
도면에서는 본 발명의 가장 보편적으로 스크린 인쇄방법이 제시되었는데 이외에도 압통을 갖는 여러 인쇄장치에 의해 수행되는 다양한 인쇄방법도 적용될 수 있음을 밝혀둔다.
본 발명에 따르면, 방향성이 향상된 전도성물질을 인쇄하는 인쇄장치는 첨부도면 도 4에 도시된 바와 같이, 피인쇄체(22)를 인쇄기에 이송하는 이송장치(12); 스크린인쇄판(10)의 내측에 설치되는 잉크투입구(14)와 상기 잉크투입구(14)에 의해 공급되는 잉크를 분사하는 잉크젯헤드부(16)로 구성되는 잉크분사장치(18)와 상기 스크린인쇄판에 잔존하는 잉크를 회수하며 내측에 설치되는 잉크회수장치(26)와 상기 스크린인쇄판의 외측에 밀착 설치되는 클리닝 롤러(28)와 상기 스크린인쇄판에 피인쇄체가 밀착되도록 하는 압통(20)으로 이루어진 인쇄기(30); 상기 압통의 좌우측 또는 양측에 설치되는 전이롤러(23); 상기 인쇄기에서 인쇄된 피인쇄체를 이송하는 다수개의 이송롤러(34)가 구비된 건조 및 커링 장치(40); 상기 건조 및 커링장치로부터 이송된 인쇄된 피인쇄체를 저온소성시키는 다수개의 이송롤러(44)로 이루어진 소성기(50)로 구성된다.
상기 전이롤러(23)는 내측 또는 외주면에 방향성부여수단(24)이 일체로 구비되며, 상기 방향성부여수단(24)은 자성체 또는 자성이 인가된 금속체를 사용한다. 상기 전이롤러에 의해 피인쇄체에 인쇄된 전도성물질이 방향성이 부여되게 된다.
본 발명에 따르면, 상기 압통은 내측 또는 외주면에 방향성부여수단(24)을 구비할 수 있으며, 이때 사용되는 방향성부여수단은 자성체 또는 자성이 인가된 금속체가 전체 또는 부분적으로 설치된다.
이때, 압통에 의해 피인쇄체에 전도성물질이 인쇄되면서 전이롤러에 이송되기 전에 1차로 방향성을 부여할 수 있게 된다.
본 발명에 따르면, 상기 건조 및 커링장치 또는 소성기를 구성하는 이송롤러는 내측 또는 외주면에 자성체 또는 자성이 인가된 금속체가 전체 또는 부분적으로 설치되어 있는 것이 바람직하다.
상기 자성체 또는 자성이 인가된 금속체가 구비됨으로써, 보다 견밀한 방향성을 부여할 수 있는 것이다.
본 발명에 따르면, 상기 피인쇄체에 인쇄된 후, 건조 및 커링장치와 소성기로 이송하는 수단이 다수개의 이송롤러와 상기 이송롤러를 둘러싸고 있는 내측 또는 외측면에 자성체 또는 자성이 인가된 금속체가 전체 또는 부분적으로 일체로 구성된 이송밸트(60)로 구성될 수 있다. (도 6 참조)
본 발명에 따르면, 상기 자성체는 마그네틱바 또는 전자석을 사용하며, 상기 금속체는 자성을 인가할 수 있는 것이라면 본 발명을 저해하지 않는 범위내에서 어느 것을 사용하여도 무방하다.
상기 자성체 또는 자성이 인가된 금속체는 상기 압통과 전이롤러 및 이송롤러의 내측에 내재되어 일체로 구성되거나 또는 상기 압통과 전이롤러 및 이송롤러의 외주면에 일체로 부착된 형태로 구비될 수 있다.
본 발명에 따르면, 상기 건조 및 커링장치와 소성기는 일체로 구성될 수 있으며, 이때 한공정에서 인쇄가 완료될 수 있는 장점이 있다.
본 발명에 따르는 인쇄장치에 공급되는 상기 피인쇄체는 인쇄가능한 소재는 어느 것이든 인쇄가 가능하다. 특히, 주로 사용되는 폴리머, 글래스, 페이퍼로 이루어진 군에서 선택되는 것에 인쇄가 이루어진다.
본 발명에 따르면, 상기 전이롤러에 인가된 자성은 단속이 가능하며, 특히 자성의 단속 및 자성체의 배열에 따라 전도성물질의 전기적 방향성을 임의로 줄수 있으며, 이를 임으로 조절할 수 있는 장점이 있다. 즉, 피인쇄체에 인쇄되는 전도성 물질의 방향성을 어느 곳에 줄 것인가를 정하고, 전이롤러에 인가된 자성에 변화를 주어 요구되는 방향성을 가지도록 조정하는 것이다.
본 발명의 또 다른 실시형태로 첨부도면 도 5에 도시된 바와 같은 평판 스크린인쇄장치일 수 있다.
상기 평판 스크린인쇄장치는 전도성물질이 함유된 잉크를 공급하는 인쇄기와 상기 인쇄기의 하단에 위치하며, 피인쇄체에 패턴인쇄하는 스크린판과 상기 피인쇄체의 피인쇄면의 하측에 위치하며, 내측에 자성체 또는 자성이 인가된 금속체가 내재되어 있는 방향성부여수단과 상기 전도성 물질이 인쇄된 피인쇄체를 건조 및 소성하는 소성기로 구성된다.
여기서, 상기 방향성부여수단은 자성체 또는 자성이 인가된 금속체일 수 있으며, 상기 자성체는 마그네틱바 또는 전자석일 수 있다.
또한, 본 발명에서는 전도성 물질에 방향성을 부가하는 인쇄방법이 개시되는 데, 상기 인쇄방법은 인쇄기에서 전도성 물질을 피인쇄체에 인쇄하고, 상기 인쇄된 피인쇄체를 건조 및 커링(curing)한 후 저온 소성하여 이루어진다.
이를 첨부도면 도 6 및 7을 참조하여 보다 상세히 설명하면,
피인쇄체를 압통이 구비된 인쇄기에 이송시켜 전도성물질을 스크린인쇄하고, 상기 스크린인쇄된 피인쇄체를 전이롤러에 의해 전도성물질에 1차 방향성을 부여하는 단계; 상기 1차 방향성이 부여된 전도성 물질이 인쇄된 피인쇄체를 내측 또는 외주면에 자성체 또는 자성이 인가된 금속체가 일체로 구비된 이송롤러를 포함하는 건조/커링장치로 이송하여 2차 방향성을 부여하고, 솔벤트 및 분산제를 제거하는 단계; 상기 건조/커링장치로부터 솔벤트 및 분산제가 제거된 피인쇄체를 내측에 자성체가 구비된 롤러가 구비된 소성기에서 저온소성하여 3차 방향성을 부여하는 단계로 이루어진다.
한편, 상기 피인쇄체에 1차 방향성을 부여하기 전 단계에서, 상기 압통은 방향성부여수단이 일체로 구비된 압통일 수 있으며, 상기 전이롤러에 의해 1차 방향성이 부여되기 전 단계에서, 상기 압통에 의해 전도성물질에 방향성을 부여할 수도 있다.
상기 1차 방향성이 부여된 전도성 물질이 인쇄된 피인쇄체는 건조 및 커링장치로 이송되며, 이때 내측 또는 외주면에 방향성부여수단으로 자성체 또는 자성이 인가된 금속체가 일체로 구비된 이송롤러에 의해 건조 및 커링하는 과정중에 상기 방향성부여수단에 의해 2차 방향성이 부여되고, 이때 솔벤트와 분산제가 제거된다. (첨부도면 도 8 참조)
상기 건조/커링장치로부터 솔벤트 및 분산제가 제거된 피인쇄체를 내측 또는 외주면에 방향성부여수단으로 자성체 또는 자성이 인가된 금속체가 일체로 구비된 롤러가 설치되어 있는 소성기에 이송하여 저온소성하게 되는데, 이때 상기 롤러에 구비된 방향성부여수단에 의해 전도성 물질에 3차 방향성을 부여하게 된다.
여기서, 첨부도면 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 건조/커링장치와 소성기가 일체로 구성되며, 상기 피인쇄체를 이송하는 이송수단이 내측에 다수개의 이송롤러를 구비하고, 상기 이송롤러를 둘러싸고 있으며 내측 또는 외측면에 자성체가 일체로 구비된 이송밸트에 의해 전도성 물질이 연속적으로 방향성을 부여할 수도 있다.
이때, 상기 이송밸트 또한 내측에 방향성부여수단이 내제되거나 혹은 밸트 자체를 방향성부여수단으로 제조하여 사용할 수 있다.
여기서, 상기 전이롤러는 자성체 또는 자성이 인가된 금속체가 전체 또는 부분적으로 일체로 구비된다.
한편, 본 발명을 구성하는 상기 전이롤러 또는 이송롤러에 인가된 자성은 단속이 가능하며, 특히 자성의 단속 및 자셍체의 배열에 따라 전도성물질의 전기적 방향성을 임의로 줄 수 있으며, 이를 임의로 조절하여 방향성을 부여할 수 있다. 또한, 상기 자성체는 마그네틱바 또는 전자석을 사용한다.
이상에서 설명된 바와 같은 본 발명의 인쇄장치 및 그를 이용하여 인쇄할 경우 첨부도면 도 7에 도시된 바와 같이 전도성물질에 도핑된 자성체를 끌어당겨주어 전기전도도가 우수하도록 방향성을 임의 조정이 가능하게 된다.
12: 이송장치 14: 잉크투입구
16: 잉크젯헤드부 18: 잉크분사장치
20: 압통 22: 피인쇄체
23: 전이롤러
24, 32, 42: 방향성부여수단 26: 잉크회수장치
30: 인쇄기 34, 44: 이송롤러
40: 건조 및 커링장치 50: 소성기

Claims (20)

  1. 이송장치에 의해 이송되는 피인쇄체에 인쇄를 수행하기 위한 인쇄기와;
    상기 인쇄기의 좌우측 또는 양측에 설치되어 전도성물질에 전기적인 방향성을 부여하고, 전도성물질의 배열을 목적하는 방향으로 유도하도록 한 전이롤러;를 포함하며,
    상기 인쇄기는 스크린인쇄판의 내측에 설치되는 잉크투입구와 상기 잉크투입구에 의해 공급되는 잉크를 분사하는 잉크젯헤드부로 구성되는 잉크분사장치와 상기 스크린인쇄판에 잔존하는 잉크를 회수하며 내측에 설치되는 잉크회수장치와 상기 스크린인쇄판의 외측에 밀착 설치되는 클리닝 롤러와 상기 스크린인쇄판에 피인쇄체가 밀착되도록 하는 압통으로 이루어진 것을 특징으로 하는 전도성물질의 배열을 임의방향으로 유도 가능한 인쇄장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 인쇄기에서 인쇄된 피인쇄체를 이송하는 다수개의 이송롤러가 구비된 건조 및 커링 장치;
    상기 건조 및 커링장치로부터 이송된 인쇄된 피인쇄체를 저온소성시키는 다수개의 이송롤러로 이루어진 소성기;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 전도성물질의 배열을 임의방향으로 유도 가능한 인쇄장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 전이롤러는 내측 또는 외주면에 방향성부여수단이 일체로 구비되며, 상기 방향성부여수단은 자성체 또는 자성이 인가된 금속체인 것을 특징으로 하는 전도성물질의 배열을 임의방향으로 유도 가능한 인쇄장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 압통은 내측 또는 외주면에 자성체 또는 자성이 인가된 금속체가 전체 또는 부분적으로 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 전도성물질의 배열을 임의방향으로 유도 가능한 인쇄장치.
  7. 제 4 항에 있어서,
    상기 건조 및 커링장치 또는 소성기를 구성하는 이송롤러는 내측 또는 외주면에 자성체 또는 자성이 인가된 금속체가 전체 또는 부분적으로 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 전도성물질의 배열을 임의방향으로 유도 가능한 인쇄장치.
  8. 제 4 항에 있어서,
    상기 피인쇄체에 인쇄된 후, 건조 및 커링장치와 소성기로 이송하는 수단이 다수개의 이송롤러와 상기 이송롤러를 둘러싸고 있는 내측 또는 외측면에 자성체 또는 자성이 인가된 금속체가 전체 또는 부분적으로 일체로 구성된 이송밸트(60)로 구성되는 것을 특징으로 하는 전도성물질의 배열을 임의방향으로 유도 가능한 인쇄장치.
  9. 제 5 내지 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 자성체는 마그네틱바 또는 전자석인 것을 특징으로 하는 전도성물질의 배열을 임의방향으로 유도 가능한 인쇄장치.
  10. 삭제
  11. 제 4 항에 있어서,
    상기 건조 및 커링장치와 소성기는 일체로 구성되는 것을 특징으로 하는 전도성물질의 배열을 임의방향으로 유도 가능한 인쇄장치.
  12. 제 1 항에 있어서,
    상기 피인쇄체는 폴리머, 글래스, 페이퍼로 이루어진 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 전도성물질의 배열을 임의방향으로 유도 가능한 인쇄장치.
  13. 제 1 항에 있어서,
    상기 전이롤러에 인가된 자성은 단속이 가능하며, 단속된 자성에 의해 전도성물질의 방향성을 임으로 조절할 수 있는 것을 특징으로 하는 전도성물질의 배열을 임의방향으로 유도 가능한 인쇄장치.
  14. 삭제
  15. 피인쇄체를 압통이 구비된 인쇄기에 이송시켜 전도성물질을 스크린인쇄하고, 상기 스크린인쇄된 피인쇄체를 전이롤러에 의해 전도성물질에 1차 방향성을 부여하는 단계;
    상기 1차 방향성이 부여된 전도성 물질이 인쇄된 피인쇄체를 내측 또는 외주면에 자성체 또는 자성이 인가된 금속체가 일체로 구비된 이송롤러를 포함하는 건조/커링장치로 이송하여 2차 방향성을 부여하고, 솔벤트 및 분산제를 제거하는 단계;
    상기 건조/커링장치로부터 솔벤트 및 분산제가 제거된 피인쇄체를 내측에 자성체가 구비된 롤러가 구비된 소성기에서 저온소성하여 3차 방향성을 부여하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 전도성물질의 배열을 임의방향으로 유도 가능한 인쇄방법.
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 건조/커링장치와 소성기가 일체로 구성되며, 상기 피인쇄체를 이송하는 이송수단이 내측에 다수개의 이송롤러를 구비하고, 상기 이송롤러를 둘러싸고 있으며 내측 또는 외측면에 자성체가 일체로 구비된 이송밸트에 의해 전도성 물질이 연속적으로 방향성이 부여되는 것을 특징으로 하는 전도성물질의 배열을 임의방향으로 유도 가능한 인쇄방법.
  17. 제 15 항에 있어서,
    상기 전이롤러는 자성체 또는 자성이 인가된 금속체가 전체 또는 부분적으로 일체로 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 전도성물질의 배열을 임의방향으로 유도 가능한 인쇄방법.
  18. 제 15 항에 있어서,
    상기 압통에 자성체 또는 자성이 인가된 금속체가 전체 또는 부분적으로 일체로 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 전도성물질의 배열을 임의방향으로 유도 가능한 인쇄방법.
  19. 제 15 항에 있어서,
    상기 전이롤러 또는 이송롤러에 인가된 자성은 단속이 가능하며, 자성의 단속으로 전도성물질의 방향성을 임의로 조절하여 방향성을 부여할 수 있는 것을 특징으로 하는 전도성물질의 배열을 임의방향으로 유도 가능한 인쇄방법.
  20. 제 17 또는 18 항에 있어서,
    상기 자성체는 마그네틱바 또는 전자석인 것을 특징으로 하는 전도성물질의 배열을 임의방향으로 유도 가능한 인쇄방법.
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