KR101223286B1 - 융합 정밀 인쇄 장치 및 이를 이용한 인쇄방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 융합 정밀 인쇄 장치 및 그것을 이용한 인쇄방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 인쇄시 잉크의 번짐이 가장 적은 스크린 인쇄의 장점을 살려 스크린인쇄와 인크젯 방식을 응용하여 인쇄물의 해상도 및 생산성을 극대화 하기 위한 융합 정밀 인쇄 장치 및 이를 이용한 인쇄방법에 관한 것이다.

Description

융합 정밀 인쇄 장치 및 이를 이용한 인쇄방법{Device for printing micro pattern and print method using it}
본 발명은 융합 정밀 인쇄 장치 및 그것을 이용한 인쇄방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 인쇄시 잉크의 번짐이 가장 적은 고점도 물질이 사용 가능한 스크린 인쇄의 장점을 살려 스크린인쇄와 잉크 배출양을 조절 가능한 잉크젯 방식을 응용하여 인쇄물의 해상도 및 생산성을 극대화하기 위한 융합 정밀 인쇄 장치 및 이를 이용한 인쇄방법에 관한 것이다.
현재 인쇄방법에는 그라비아, 스크린, 잉크젯, 플렛소, 옵셋 방법이 있으나 이들 인쇄방법은 정밀인쇄 및 생산성에 한계를 나타내고 있다.
잉크젯 응용 인쇄의 경우 최고 해상도는 약 10㎛ 이지만 약 0.1㎛의 낮은 잉크두께로 전자소재 적용의 한계 및 고 점도 기능성소재 적용의 어려움이 있으며, 대량 생산의 문제점을 안고 있다.
또한, 입자의 두께가 큰 경우 및 고점도의 경우 노즐막힘이 빈번하게 일어나는 문제점을 안고 있다.
스크린 인쇄의 경우에는 메쉬(mesh)의 물성 한계로 인하여 10㎛이하의 인쇄가 어려운 문제가 있어 인쇄의 정밀성 및 인쇄속도의 한계를 안고 있다.
그라비아-옵셋 인쇄방식의 경우에는 그라비아와 옵셋의 장점을 결합한 인쇄방식으로 대량생산 적용은 가능하나, 잉크젯 응용 인쇄와 마찬가지로 <2.5㎛의 낮은 잉크두께로 전자소재 적용의 한계, 고 점도 기능성소재 적용의 한계 및 상대적으로 높은 제조단가가 소요되는 문제점이 있다.
첨부도면 도 1은 종래 사용되고 있는 스크린인쇄 방법 및 그 장치의 일예를 도시한 것으로, 도 1을 참조하면 종래 스크린인쇄 방식은 피인쇄체(14)와 스크린인쇄판(12)의 밀착시키는 압통(16)과 상기 스크린인쇄판(12)의 내측으로 공급된 잉크(20)를 스크린인쇄판(12)에 패터닝된 패턴부(18)에 잉크(20)가 균일하게 공급되도록 하는 스쿼지(22)로 구성된 인쇄기(10)로 인쇄하게 되는데, 상기 인쇄기(10)의 인쇄방식은 도 2에 도시된 바와 같이 스크린인쇄판이 압통과 밀착되도록 설치되고, 상기 스크린인쇄판의 내측으로 스쿼지를 삽입하여 고정설치한 다음, 인쇄부가 되는 스크린인쇄판쪽에 공급된 잉크를 상기 스크린인쇄판이 회전과 동시에 상기 잉크가 상기 스쿼지의 잉크가 채워진 반대쪽으로 흘러가지 않도록 고정됨으로써 피인쇄체에 패턴을 인쇄하는 방식으로 이루어진다.
이러한 경우에 스쿼지가 잉크를 완벽하게 차단하지 못하게 되어 스크린인쇄판에 잔류잉크가 지속적으로 남아있는 문제가 있고, 그 잔류잉크로 인해 계속되는 인쇄과정에서 인쇄품질이 저하됨과 동시에 정교한 인쇄가 불가능해지는 문제가 발생하게 된다.
또한, 잉크젯 방식으로 잉크를 분사할 때 고점도의 잉크에 의해 노즐이 자주 막히는 현상이 발생되며, 상기 스크린 인쇄시 스퀴지와의 마찰에 의해 스퀴지의 두께가 감소하고 이에따라 잉크를 공급하는 스퀴지의 탄력이 변화되어 정밀인쇄가 어려워지는 문제점이 노출된다.
그리고, 회전속도를 높여줄 경우에 스크린인쇄판에 형성된 패턴에 원활한 잉크공급이 이루어지지 않는 단점이 있어, 생산성이 저하되는 단점이 있게 되는 것이다.
본 발명은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 수백㎚ ~ 수십㎛의 서브미크론 인쇄를 가능하게 하고, 잉크의 두께를 0.1㎛ ~ 수십 ㎛로 조절 가능하게 하여 기존 잉크젯의 두께 및 점도, 뭉침 등의 한계를 극복하고, 인쇄시 잉크 번짐이 가장 적은 스크린 인쇄 방식과 잉크젯 방식을 혼용하여 인쇄물의 해상도 및 생산성을 극대화 하는 인쇄장치 및 그 인쇄장치를 이용한 인쇄방법을 제공하는 것을 해결과제로 한다.
또한, 본 발명은 전주(electroforming)공법 및 건식식각 공법으로 나노 메쉬(mesh)를 활용하여 평판 스크린인쇄기 또는 로터리 스크린에 가압방식에 의하여 고점도 잉크 등의 분사가 가능한 헤드를 적용한 인쇄장치 및 그 인쇄장치를 이용한 인쇄방법을 제공하는 다른 해결과제로 한다.
또한, 로터리 스크린 인쇄판 및 평판 스크린 인쇄기의 경우 정밀한 인쇄를 위하여 내부에 잉크를 회수할 수 있는 내부잉크회수수단을 설치하고, 외부에는 잔류할 수 있는 잉크를 회수할 수 있는 외부잉크회수수단을 구비한 인쇄장치를 제공하는 것을 또 다른 해결과제로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 융합 정밀 인쇄 장치는 내측에 잉크를 공급하는 잉크투입구가 구비된 잉크분사장치;와
상기 잉크분사장치에 일체로 결합되어 구성되며 잉크를 분사하는 잉크분사구와 상기 잉크분사구에 의해 분사된 후 스크린인쇄판에 잔존하는 잉크를 회수하는 잉크회수수단이 상기 잉크분사구의 일측 또는 양측에 구비된 헤드부로 구성되는 인쇄기;와 상기 인쇄기로 피인쇄체를 이송하는 이송장치; 와 상기 인쇄기에 의해 인쇄된 피인쇄체를 건조 및 소성하는 소성기로 구성되며, 상기 헤드부의 양끝 말단에 자성체가 일체로 구비되어 있는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 자성체는 마그네틱바, 전자석, 자성이 인가된 금속체로 이루어진 군에서 선택되는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 자성체는 전체 또는 일정길이를 가지는 것을 부분적으로 설치하여 되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 융합 정밀 인쇄장치는 원통형 스크린인쇄판의 내측에 삽입설치되는 장치로, 내측에 잉크를 공급하는 잉크투입구가 구비된 잉크분사장치;와 상기 잉크분사장치에 일체로 결합되어 구성되며 잉크를 분사하는 잉크분사구와 상기 잉크분사구에 의해 분사된 후 스크린인쇄판에 잔존하는 잉크를 회수하는 잉크회수수단이 상기 잉크분사구의 일측 또는 양측에 구비된 헤드부로 구성되는 잉크젯헤드장치;와 상기 잉크젯헤드장치의 상측에 위치하며, 상기 스크린인쇄판의 내측 잉크를 회수하는 잉크회수수단과 상기 잉크회수수단과 대칭되게 설치되며, 상기 스크린인쇄판에 외면에 밀착설치되는 클리닝롤러;와 상기 스크린인쇄판에 피인쇄체를 밀착시킴과 동시에 이송시키는 압통;으로 구성되는 인쇄기;와 상기 인쇄장치에 의해 인쇄된 피인쇄체를 건조 및 소성하는 소성기로 구성되며, 상기 헤드부의 양끝 말단에 자성체가 일체로 구비되어 있는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 자성체는 마그네틱 바, 전자석, 자성이 인가된 금속체로 이루어진 군에서 선택되는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 스크린인쇄판의 내측에 잔류잉크회수 및 스크린인쇄판을 거치할 수 있는 내부잉크회수단을 더 구비하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따르면, 잉크를 공급하고 분사하는 잉크분사장치와 상기 잉크분사장치에 일체로 구성되는 잉크분사구와 상기 잉크분사구의 일측 또는 양측에 구비된 잉크회수장치를 포함하여 구성되는 잉크젯헤드부와 상기 헤드부의 일끝 말단에 자성체가 구비된 인쇄기에 밀착되도록 스크린인쇄판을 공급하고, 상기 스크린인쇄판의 패턴이 인쇄되도록 피인쇄체를 이송장치로 공급하여 패턴을 인쇄한 다음 건조 및 소성하여 이루어지며; 상기 자성체에 의해 상기 스크린인쇄판과 잉크젯헤드를에 견고하게 밀착시켜 접촉을 강화하여 패턴의 정밀한 인쇄가 이루어지고, 동시에 상기 잉크회수장치에 의해 상기 스크린인쇄판의 잔존잉크가 진공에 의해 부분적으로 회수되는 것을 특징으로 하는 융합 정밀 인쇄방법이 제공된다.
또한, 본 발명에 따르면, 원통형의 스크린인쇄판의 내측으로 잉크를 공급하는 잉크투입구가 구비된 잉크분사장치;와 상기 잉크분사장치에 일체로 결합되어 구성되며 잉크를 분사하는 잉크분사구와 상기 잉크분사구에 의해 분사된 후 스크린인쇄판에 잔존하는 잉크를 회수하는 잉크회수수단이 상기 잉크분사구의 일측 또는 양측에 구비된 헤드부로 구성되며, 상기 헤드부의 일측 말단에 자성체가 구비된 잉크젯헤드장치와, 상기 잉크젯헤드장치의 상측에 위치하며, 상기 스크린인쇄판의 내측 잉크를 회수하는 잉크회수수단과 상기 잉크회수수단과 대칭되게 설치되며, 상기 스크린인쇄판에 외면에 밀착설치되는 클리닝롤러와 상기 스크린인쇄판에 피인쇄체를 밀착시킴과 동시에 이송시키는 압통으로 구성되는 인쇄기에 피인쇄체를 공급하고, 상기 공급된 피인쇄체에 상기 잉크젯헤드장치로 잉크를 분사하여 패턴을 인쇄하고, 상기 패턴이 인쇄된 피인쇄체를 건조 및 소성하여 이루어지는 것으로; 상기 잉크젯헤드장치에 구비된 잉크회수수단에 의해 부분적으로 잔존잉크가 회수됨과 동시에 상기 자성체에 의해 스크린인쇄판과 잉크젯헤드부가 견밀하게 접촉되어 정밀 인쇄되고, 패턴 인쇄 후, 상기 클리닝롤러에 의해 스크린인쇄판의 내측면을 닦아주며 동시에 잉크회수수단에 의해 잔존하는 잉크를 회수하는 것을 특징으로 하는 융합 정밀 인쇄 방법이 제공된다.
본 발명의 인쇄장치는 종래 잉크젯 방식의 인쇄기의 노즐막힘 현상을 극복하고, 스크린인쇄의 인쇄의 정밀성 및 인쇄속도의 한계를 극복하는 것으로, 스크린 및 잉크젯 융합 방식의 인쇄기로서 보다 정밀한 인쇄와 생산성이 높은 효과를 가진다.
또한, 본 발명의 인쇄장치는 헤드부에 자성체를 구비함으로써 상기 자성체에 의해 상기 헤드부와 스크린인쇄판이 더욱 견밀히 접촉되어 정밀한 인쇄가 가능하고, 스크린인쇄판의 내외측에 잉크회수장치를 두어 스크린인쇄판의 안정적인 거치와 잔존잉크에 의한 노즐막힘의 현상 및 인쇄물의 선예성이 현저히 개선되는 효과를 가진다.
도 1 은 종래 스크린인쇄 장치의 일예를 도시한 것이다.
도 2 는 종래의 스크린인쇄방법을 도시한 것이다.
도 3 은 본 발명의 일실시예에 따른 융합형 평판 스크린인쇄장치를 도시한 것이다.
도 4 및 5는 본 발명의 일실시예에 따른 융합형 로터리 스크린인쇄장치의 일예를 도시한 것이다.
도 6 은 본 발명의 일실시예에 따른 융합 정밀 인쇄방법을 도시한 것이다.
도 7 및 8은 본 발명의 융합 정밀 인쇄방법의 다른 실시형태를 도시한 것이다.
이하, 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세히 설명하기로 한다.
도 3 은 본 발명의 일실시예에 따른 융합형 평판 스크린인쇄장치를 도시한 것이고, 도 4 및 5는 본 발명의 일실시예에 따른 융합형 로터리 스크린인쇄장치의 일예를 도시한 것이며, 도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 자성체의 결합상태를 도시한 것이며, 도 7 및 8은 본 발명의 일실시예에 따른 융합 정밀 인쇄방법을 도시한 것이다.
본 발명에 따르면, 융합 정밀 인쇄 장치는 첨부도면 도 3에 도시된 바와 같이, 내측에 잉크를 공급하는 잉크투입구(110)가 구비된 잉크분사장치(100)와 상기 잉크분사장치에 일체로 결합되어 구성되며 잉크를 분사하는 잉크분사구(130)와 상기 잉크분사구에 의해 분사된 후 스크린인쇄판(140)에 잔존하는 잉크를 회수하는 외부잉크회수수단(120)이 상기 잉크분사구의 일측 또는 양측에 구비된 헤드부(150)로 구성되는 인쇄기(200)와 상기 인쇄기로 피인쇄체(160)를 이송하는 이송장치(170) 와 상기 인쇄기에 의해 인쇄된 피인쇄체를 건조 및 소성하는 소성기(180)로 구성되며, 상기 헤드부(150)의 양끝 말단에 자성체(190)가 일체로 구비되어 있는 구조로 되어 있다.
여기서, 상기 자성체는 자성을 띠는 물체라면 어느 것을 사용하여도 무방하나, 바람직하게는 마그네틱 바, 전자석, 자성이 인가된 금속체로 이루어진 군에서 선택된 것을 사용하는 것이 좋다.
상기 자성체는 단일 형태로 길이방향으로 상기 헤드부의 양끝말단에 전체적으로 부착설치될 수 있으며, 또한, 일정길이를 가지는 자성체를 첨부도면 도 6에 도시된 바와 같이 일정간격 이격시켜 다수개를 부분적으로 결합시킬 수도 있다.
상기 자성체는 금속성의 스크린인쇄판을 자력에 의해 잡아당겨줌으로써 인쇄기 헤드부와 스크린인쇄판의 견밀한 접촉이 이루어지도록 한다.
본 발명에 따르면, 다른 실시형태로 첨부도면 도 4에 도시된 바와 같은 로터리 스크린인쇄장치가 될 수 있다. 상기 도 4에 도시된 융합 정밀 인쇄장치는 원통형 스크린인쇄판(250)의 내측에 삽입설치되는 장치로, 내측에 잉크를 공급하는 잉크투입구(110)가 구비된 잉크분사장치(100);와 상기 잉크분사장치에 일체로 결합되어 구성되며 잉크를 분사하는 잉크분사구(130)와 상기 잉크분사구에 의해 분사된 후 스크린인쇄판(250)에 잔존하는 잉크를 회수하는 외부잉크회수수단(120)이 상기 잉크분사구의 일측 또는 양측에 구비된 헤드부(150)로 구성되는 잉크젯헤드장치(270);와 상기 잉크젯헤드장치의 상측에 위치하며, 상기 스크린인쇄판 내측의 잉크를 회수하는 내부잉크회수수단(210)과 상기 내부잉크회수수단(210)과 대칭되게 설치되며, 상기 스크린인쇄판에 외면에 밀착설치되는 클리닝롤러(220);과 상기 스크린인쇄판에 피인쇄체(160)를 밀착시킴과 동시에 이송시키는 압통(260)으로 구성되는 인쇄기(300);와 상기 인쇄기에 의해 인쇄된 피인쇄체를 건조 및 소성하는 소성기(180)로 구성되며, 상기 헤드부의 양끝 말단에 인쇄판 밀착을 위한 자성체(190)가 일체로 구비되어 있는 구조로 된다.
여기서, 상기 자성체는 바람직하게 마그네틱 바 또는 전자석을 사용한다.
본 발명에 따르면, 스크린인쇄판에 잔존하는 잔존잉크의 회수율을 높이고 스크린인쇄판을 안정적으로 거치하기 위하여 상기 스크린인쇄판의 내측에 잔류잉크회수 및 스크린인쇄판을 거치할 수 있는 내부잉크회수수단(210)을 더 구비할 수 있다.
이때, 상기 내부잉크회수수단(210)은 단독으로 설치될 수 있으며, 상기 클리닝롤러와 함께 설치될 수도 있다.
본 발명에 따르면, 상기 잉크젯헤드장치(270)에 일체로 구성되는 외부잉크회수수단(120)은 상기 잉크분사구(130)의 일측에 단독으로 설치될 수 있으며, 보다 좋게는 상기 잉크분사구(130)의 양측에 설치되는 것이 좋다.
그 이유는 잉크분사 후 인쇄완료시 즉시 잔존잉크를 회수하고, 스크린인쇄판의 회전시 상측에 설치되는 클리닝롤러와 외측으로 설치되는 내부잉크회수수단에 의해 잔존잉크가 완전히 회수되지 않을 수도 있기 때문에 이때 회수되지 않은 잔존잉크를 상기 잉크분사구의 일측에 구비된 외부잉크회수수단(120)에 의해 마지막으로 미세잔류잉크를 회수하게 됨으로써 보다 견고하고 정밀한 인쇄가 이루어질 수 있도록 하기 위함이다.
이상에서 개시된 본 발명에 따른 융합 정밀 인쇄장치를 이용한 인쇄방법을 설명하면,
첨부도면 도 7은 본 발명의 일예로 평판형 융합 스크린 인쇄방법을 도시한 것으로서, 잉크를 공급하고 분사하는 잉크분사장치와 상기 잉크분사장치에 일체로 구성되는 잉크분사구와 상기 잉크분사구의 일측 또는 양측에 구비된 외부잉크회수수단을 포함하여 구성되는 헤드부와 상기 헤드부의 일끝 말단에 자성체가 구비된 인쇄기에 밀착되도록 스크린인쇄판을 공급하고, 상기 스크린인쇄판의 패턴이 인쇄되도록 피인쇄체를 이송장치로 공급하여 패턴을 인쇄한 다음 건조 및 소성하여 이루어진다.
이때, 상기 자성체에 의해 상기 스크린인쇄판과 헤드부를 견고하게 밀착시켜 접촉을 강화하게 됨과 동시에 상기 외부잉크회수수단에 의해 상기 스크린인쇄판의 잔존잉크가 진공에 의해 부분적으로 회수되게 된다.
상기와 같이 인쇄가 이루어질 경우, 상기 스크린인쇄판과 헤드부가 견밀이 접촉됨으로써 정밀한 인쇄가 이루어지고, 그와 동시에 스크린인쇄판에 잔존하는 잉크가 상기 외부잉크회수수단에 의해 잉크분사후 즉시 회수되어 스크린 인쇄판의 메쉬 막힘을 감소시킬 수 있으며, 인쇄판내 잔존잉크의 경화방지 및 인쇄의 선예성을 향상시킬 수 있다.
또한, 상기 외부잉크회수수단이 도면에 도시된 바와 같이 양측에 구비될 경우에는 잉크분사와 동시에 잔존잉크를 회수하고, 스크린인쇄판이 재공급될 때 미세잔존 잉크를 더욱 회수함으로써 스크린 인쇄판의 메쉬 막힘을 보다 효과적으로 감소시킬 수 있으며, 인쇄판내 잔존잉크의 경화방지 및 인쇄의 선예성을 더욱 향상시킬 수 있으며, 그에 따라 인쇄정밀도를 더욱 높일 수가 있어 생산성이 높아지게 되는 것이다.
본 발명에 따르면, 첨부도면 도 8에 도시된 것은 다른 실시형태의 융합형 로터리 스크린 인쇄방법을 나타낸다. 원통형의 스크린인쇄판(250)의 내측으로 잉크를 공급하는 잉크투입구(110)가 구비된 잉크분사장치(100)와 상기 잉크분사장치(100)에 일체로 결합되어 구성되며 잉크를 분사하는 잉크분사구(130)와 상기 잉크분사구에 의해 분사된 후 스크린인쇄판(250)에 잔존하는 잉크를 회수하는 외부잉크회수수단(120)이 상기 잉크분사구(130)의 일측 또는 양측에 구비된 헤드부(150)로 구성되며, 상기 헤드부(150)의 일측 말단에 자성체가 구비된 잉크젯헤드장치(270)와; 상기 잉크젯헤드장치(270)의 상측에 위치하며, 상기 스크린인쇄판(250)의 내측 잉크를 회수하는 내부잉크회수수단(210)과 상기 내부잉크회수수단(210)과 대칭되게 설치되며, 상기 스크린인쇄판(250)에 외면에 밀착설치되는 클리닝롤러(220)와 상기 스크린인쇄판(250)에 피인쇄체(160)를 밀착시킴과 동시에 이송시키는 압통(260)으로 구성되는 인쇄기(300)에 피인쇄체(160)를 공급하고, 상기 공급된 피인쇄체(160)에 상기 잉크젯헤드장치(270)로 잉크를 분사하여 패턴을 인쇄하고, 상기 패턴이 인쇄된 피인쇄체를 건조 및 소성하여 이루어진다.
이때, 상기 잉크젯헤드장치(270)에 구비된 외부잉크회수수단(120)에 의해 부분적으로 잔존잉크가 회수됨과 동시에 상기 자성체(230)에 의해 스크린인쇄판과 잉크젯헤드부가 견밀하게 접촉되어 정밀 인쇄가 이루어진다.
이때, 상기 자성체로는 마그테틱 바 또는 전자석일 수 있다.
이때, 상기 외부잉크회수수단(120)은 상기 잉크분사구(130)의 일측에 설치될 수 있으며, 보다 바람직하게는 상기 잉크분사구(130)의 양측에 설치되는 것이 좋다. 그 이유는 잉크분사후 즉시 잔존잉크의 일부를 회수하고, 클리닝롤러와 외부잉크회수수단에 의해 잔존잉크를 회수한다 하더라도 미세하게 잔존잉크가 스크린인쇄판에 남아 있을 수 있기 때문에, 상기 미세 잔류 잉크를 잉크분사전에 더욱 회수하게 됨으로써 스크린 인쇄판의 메쉬 막힘을 보다 효과적으로 감소시킬 수 있으며, 인쇄판내 잔존잉크의 경화방지 및 인쇄의 선예성을 더욱 향상시킬 수 있으며, 그로 인해 보다 정밀한 인쇄가 이루어질 수 있는 것이다.
한편, 패턴 인쇄 후, 상기 외부잉크회수수단(120)에 의해 1차 잔존잉크가 회수되고, 상기 클리닝롤러(220)에 의해 스크린인쇄판의 내측면이 세척되고, 동시에 내부잉크회수수단(210)에 의해 잔존하는 잉크를 회수하게 된다.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 스크린인쇄판의 내측에 잔류잉크회수 및 스크린인쇄판을 거치할 수 있는 내부잉크회수수단(210)을 더 구비함으로써 잔존잉크의 회수율을 높이고, 스크린인쇄판을 보다 견고하게 거치함으로써 정밀인쇄를 할 수 있는 것이다.
상기 내부잉크회수수단(210)은 상기 클리닝롤러의 일측에 설치될 수 있고, 또한, 상기 클리닝롤러와 대체하여 설치될 수도 있다.
이상에서 설명된 바와 같은 본 발명의 인쇄장치는 이를 구성하는 잉크젯헤드장치의 작동에 의해 높은 점성 및 입자사이즈가 큰 안료의 전이가 가능하며, 진공에 의하여 부분적으로 잉크를 회수함과 동시에 일측 말단에 구비된 자성체에 의해 스크린인쇄판과 접촉이 극대화 되어 헤드부와 스크린인쇄판이 견밀히 접촉됨으로써 매우 정밀한 인쇄가 가능하게 된다.
즉, 본 발명에서 해결하고자 하는 바인, 수백㎚ ~ 수십㎛의 서브미크론 인쇄를 가능하게 하고, 잉크의 두께를 0.1㎛ ~ 수십 ㎛로 조절 가능하게 하여 기존 잉크젯의 두께 한계를 극복고, 인쇄시 잉크 번짐이 가장 적은 스크린 인쇄 방식과 잉크젯 방식을 혼용하여 인쇄물의 해상도 및 생산성을 극대화 할 수 있는 것이다.
또한, 본 발명은 전주(electroforming)공법 및 건식식각 공법으로 나노 메쉬(mesh)를 활용하여 평판 스크린인쇄기 또는 로터리 스크린에 가압방식에 의하여 고점도 잉크의 분사가 가능한 헤드부를 적용함으로써 보다 정밀한 인쇄가 가능한 것이다.
또한, 본 발명이 적용된 로터리 스크린 인쇄판의 경우 정밀한 인쇄를 위하여 내부에 잉크를 회수할 수 있는 내부잉크회수수단을 설치하고, 외부에는 잔류할 수 있는 잉크를 회수할 수 있는 외부잉크회수수단을 구비함으로써 노즐막힘의 현상의 차단함으로써 정밀인쇄가 가능하게 되고, 생산성이 향상되게 된다.
100: 잉크분사장치 110: 잉크투입구
120: 외부잉크회수수단 130: 잉크분사구
140: 스크린인쇄판 150: 헤드부
160: 피인쇄체 170: 이송장치
180: 소성기 190: 자성체
200, 300: 인쇄기 210: 내부잉크회수수단
220: 클리닝롤러
250: 원통형 스크린인쇄판 260: 압통
270: 잉크젯헤드장치

Claims (9)

  1. 내측에 잉크를 공급하는 잉크투입구(110)가 구비된 잉크분사장치(100);와
    상기 잉크분사장치에 일체로 결합되어 구성되며 잉크를 분사하는 잉크분사구(130)와 상기 잉크분사구에 의해 분사된 후 스크린인쇄판(140)에 잔존하는 잉크를 회수하는 외부잉크회수수단(120)이 상기 잉크분사구의 일측 또는 양측에 구비된 헤드부(150)로 구성되는 인쇄기(200);와
    상기 인쇄기로 피인쇄체(160)를 이송하는 이송장치(170);와
    상기 인쇄기에 의해 인쇄된 피인쇄체를 건조 및 소성하는 소성기(180)로 구성되며,
    상기 헤드부(150)의 양끝 말단에 자성체(190)가 일체로 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 융합 정밀 인쇄장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 자성체는 마그네틱바, 전자석, 자성이 인가된 금속체로 이루어진 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 융합 정밀 인쇄장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 자성체는 상기 헤드부의 길이방향으로 단일체로 전체 또는 일정길이를 가지는 자성체를 일정간격 이격시켜 부분적으로 결합되는 것을 특징으로 하는 융합 정밀 인쇄장치.
  4. 원통형 스크린인쇄판(250)의 내측에 삽입설치되는 장치로, 내측에 잉크를 공급하는 잉크투입구(110)가 구비된 잉크분사장치(100);와 상기 잉크분사장치에 일체로 결합되어 구성되며 잉크를 분사하는 잉크분사구(130)와 상기 잉크분사구에 의해 분사된 후 스크린인쇄판(250)에 잔존하는 잉크를 회수하는 외부잉크회수수단(120)이 상기 잉크분사구의 일측 또는 양측에 구비된 헤드부(150)로 구성되는 잉크젯헤드장치(270);와
    상기 잉크젯헤드장치의 상측에 위치하며, 상기 스크린인쇄판의 내측 잉크를 회수하는 내부잉크회수수단(210)과 상기 내부잉크회수수단(210)과 대칭되게 설치되며, 상기 스크린인쇄판에 외면에 밀착설치되는 클리닝롤러(220);와
    상기 스크린인쇄판에 피인쇄체(160)를 밀착시킴과 동시에 이송시키는 압통(260)으로 구성되는 인쇄기(300);와
    상기 인쇄기에 의해 인쇄된 피인쇄체를 건조 및 소성하는 소성기(180)로 구성되며,
    상기 헤드부(150)의 양끝 말단에 자성체(190)가 일체로 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 융합 정밀 인쇄장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 자성체는 마그네틱 바, 전자석, 자성이 인가된 금속체로 이루어진 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 융합 정밀 인쇄장치.
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 스크린인쇄판의 내측에 잔류잉크회수 및 스크린인쇄판을 거치할 수 있는 내부잉크회수수단(210)을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 융합 정밀 인쇄장치.
  7. 제 4 항에 있어서,
    상기 자성체는 상기 헤드부의 길이방향으로 단일체로서 전체 또는 일정길이를 가지는 자성체를 일정간격 이격시켜 부분적으로 결합되는 것을 특징으로 하는 융합 정밀 인쇄장치.
  8. 잉크를 공급하고 분사하는 잉크분사장치와 상기 잉크분사장치에 일체로 구성되는 잉크분사구와 상기 잉크분사구의 일측 또는 양측에 구비된 잉크회수장치를 포함하여 구성되는 헤드부와 상기 헤드부의 일끝 말단에 자성체가 구비된 인쇄기에 밀착되도록 스크린인쇄판을 공급하고, 상기 스크린인쇄판의 패턴이 인쇄되도록 피인쇄체를 이송장치로 공급하여 패턴을 인쇄한 다음 건조 및 소성하여 이루어지며; 상기 자성체에 의해 상기 스크린인쇄판과 헤드부에 견고하게 밀착시켜 접촉을 강화하여 상기 피인쇄체에 패턴의 정밀한 인쇄가 이루어지고, 동시에 상기 잉크회수장치에 의해 상기 스크린인쇄판의 잔존잉크가 진공에 의해 부분적으로 회수되는 것을 특징으로 하는 융합 정밀 인쇄방법.
  9. 원통형의 스크린인쇄판의 내측으로 잉크를 공급하는 잉크투입구가 구비된 잉크분사장치;와 상기 잉크분사장치에 일체로 결합되어 구성되며 잉크를 분사하는 잉크분사구와 상기 잉크분사구에 의해 분사된 후 스크린인쇄판에 잔존하는 잉크를 회수하는 외부잉크회수수단이 상기 잉크분사구의 일측 또는 양측에 구비된 헤드부로 구성되며, 상기 헤드부의 일측 말단에 자성체가 구비된 잉크젯헤드장치와, 상기 잉크젯헤드장치의 상측에 위치하며, 상기 스크린인쇄판을 닦아주는 클리닝롤러와 상기 클리닝롤러와 대칭되게 설치되며, 상기 스크린인쇄판에 피인쇄체를 밀착시킴과 동시에 이송시키는 압통으로 구성되는 인쇄기에 피인쇄체를 공급하고, 상기 공급된 피인쇄체에 상기 잉크젯헤드장치로 잉크를 분사하여 패턴을 인쇄하고, 상기 패턴이 인쇄된 피인쇄체를 건조 및 소성하여 이루어지는 것으로; 상기 잉크젯헤드장치에 구비된 외부잉크회수수단에 의해 부분적으로 잔존잉크가 회수됨과 동시에 상기 자성체에 의해 스크린인쇄판과 헤드부가 견밀하게 접촉되어 정밀 인쇄되고, 패턴 인쇄 후, 상기 클리닝롤러에 의해 스크린인쇄판의 내측면을 닦아주며 동시에 상기 스크린인쇄판의 외면에 설치된 내부잉크회수수단에 의해 잔존하는 잉크를 회수하는 것을 특징으로 하는 융합 정밀 인쇄 방법.
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JP2007111930A (ja) 2004-10-20 2007-05-10 Jds Uniphase Corp 磁性粒子含有ペースト状インクの整列及び光学効果印刷
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