KR101219788B1 - 유압잭을 이용한 압축력 도입이 가능한 교량용 프리캐스트 콘크리트 바닥판 시공방법 - Google Patents

유압잭을 이용한 압축력 도입이 가능한 교량용 프리캐스트 콘크리트 바닥판 시공방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 교량용 프리캐스트 콘크리트 바닥판 시공방법에 관한 것으로서, 상세하게는 프리캐스트 콘크리트 바닥판을 시공시 상호 일정 거리 이격되도록 두 개의 프리캐스트 콘크리트 바닥판을 거더에 합성시킨 상태에서 이들 사이에 이웃하는 프리캐스트 콘크리트 바닥판을 연속하여 설치한 다음, 각각의 이음부를 현장 타설하여 일체화시킨 상태에서 유압잭을 이용하여 이들에 압축력을 도입하고, 압축력의 도입이 완료되면 유압잭의 설치 자리에 지그용 프리캐스트 콘크리트 블록을 설치 고정한 후 현장 타설하여 일체화시키도록 하는 유압잭을 이용한 압축력 도입이 가능한 교량용 프리캐스트 콘크리트 바닥판 시공방법에 관한 것이다.

Description

유압잭을 이용한 압축력 도입이 가능한 교량용 프리캐스트 콘크리트 바닥판 시공방법{METHOD FOR CONSTRUCTING PRECAST CONCRETE FLOOR PLATE FOR BRIDGE WITH INTRODUCING COMPRESSIVE FORCE USING HYDRAULIC JACK}
본 발명은 교량용 프리캐스트 콘크리트 바닥판 시공방법에 관한 것으로서, 상세하게는 프리캐스트 콘크리트 바닥판을 시공시 상호 일정 거리 이격되도록 두 개의 프리캐스트 콘크리트 바닥판을 거더에 합성시킨 상태에서 이들 사이에 이웃하는 프리캐스트 콘크리트 바닥판을 연속하여 설치한 다음, 각각의 이음부를 현장 타설하여 일체화시킨 상태에서 유압잭을 이용하여 이들에 압축력을 도입하고, 압축력의 도입이 완료되면 유압잭의 설치 자리에 지그용 프리캐스트 콘크리트 블록을 설치 고정한 후 현장 타설하여 일체화시키도록 하는 유압잭을 이용한 압축력 도입이 가능한 교량용 프리캐스트 콘크리트 바닥판 시공방법에 관한 것이다.
종래에는 교량의 바닥판을 만들기 위해 현장에서 거푸집을 제작하고, 이 거푸집에 철근을 배근한 후, 콘크리트를 타설하고, 장기간의 양생과정을 통해 바닥판을 완성하였다.
그러나, 이와 같은 종래의 교량 바닥판 시공법은 많은 전문 건설인력이 필요하고, 특히 도심지와 같이 차량통행량이 많은 지역에서는 공사로 인한 교통체증심화로 인하여 막대한 간접 적인 손실이 발생하는 등의 문제점이 있었다. 이러한 현장 시공에 따른 문제점을 개선하기 위하여 제시된 공법이 프리캐스트 콘크리트 교량바닥판을 이용한 시공방법이다.
프리캐스트 콘크리트 교량바닥판은 공장에서 미리 강제 거푸집을 제작하고, 이 거푸집내에 철근을 배근한 후, 콘크리트를 타설하고, 증기양생 후, 탈형하는 공정을 통해 완성된다. 이러한 프리캐스트 콘크리트 바닥판을 이용하여 교량바닥판을 시공할 경우 공기 단축 및 인력절감의 장점이 있다.
그러나, 프리캐스트 콘크리트 교량바닥판은 제작과 운반 및 가설을 위해 차량 진행 방향 및 차량 진행 직각 방향으로 그 크기가 제한되어, 분할 제작됨으로 현장 조립시 바닥판과 바닥판간 이음부가 발생하게 된다.
프리캐스트 콘크리트 바닥판의 이음부는 바닥판과 바닥판 사이, 그리고 바닥판과 주형사이에 존재하게 되는데, 주형위에 프리캐스트 콘크리트 바닥판을 거치하면 바닥판과 바닥판사이 및 바닥판과 주형 사이에 각각 이음부가 존재하게 된다. 이 중 바닥판과 바닥판 사이의 이음부에서는 현장 타설 바닥판과 달리 바닥판 사이가 분리됨으로써, 차량 통행 및 바닥판의 온도변화로 인해 균열이 발생되고, 이 균열을 통한 누수로 인해 주형이 부식되어 내구성이 저하되는 등의 문제점이 있었다. 또한, 바닥판과 주형 사이의 이음부에는 이음부의 충진작업을 위한 별도의 하부 작업대가 필요하여 현장에서의 추가적인 작업공정이 존재하는 등의 문제점이 있었다. 특히, 프리캐스트 콘크리트 바닥판 간 이음부와 프리캐스트 콘크리트 바닥판과 주형 간 이음부에 충진되는 채움재의 불량으로 인한 문제점도 있었다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여 본 출원인에 의해 국내 특허등록공보 10-0323825호(내부 긴장재를 갖는 프리캐스트 콘크리트 바닥판을 이용한 교량바닥판 시스템)이 개발되어 출원되었다.
상기 내부 긴장재를 갖는 프리캐스트 콘크리트 바닥판을 이용한 교량바닥판 시스템은 차량이 통행하는 교량의 바닥판을 구축함에 있어, 공장에서 미리 제작된 프리캐스트 콘크리트 바닥판을 현장에서 조립하고, 바닥판간 연속성을 확보하기 위한 내부 긴장재를 갖는 프리캐스트 콘크리트 바닥판을 이용한 교량바닥판 시스템에 관한 것이다.
그러나, 이러한 종래의 내부 긴장재를 갖는 프리캐스트 콘크리트 바닥판을 이용한 교량바닥판 시스템은 긴장재의 단가가 높아 시공 단가가 상대적으로 높고, 긴장재의 설치 위치 및 개수가 한정되어 있기 때문에 설계에 따른 압축력을 모두 도입하지 못하는 문제점이 있다.
국내 특허등록공보 10-0323825호
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 프리캐스트 콘크리트 바닥판을 시공시 상호 일정 거리 이격되도록 두 개의 프리캐스트 콘크리트 바닥판을 거더에 합성시킨 상태에서 이들 사이에 이웃하는 프리캐스트 콘크리트 바닥판을 연속하여 설치한 다음, 각각의 이음부를 현장 타설하여 일체화시킨 상태에서 유압잭을 이용하여 이들에 압축력을 도입하고, 압축력의 도입이 완료되면 유압잭의 설치 자리에 지그용 프리캐스트 콘크리트 블록을 설치 고정한 후 현장 타설하여 일체화시킴으로써 시공 단가를 낮추고, 설계 압축력을 모두 도입할 수 있도록 하는 유압잭을 이용한 압축력 도입이 가능한 교량용 프리캐스트 콘크리트 바닥판 시공방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징은,
상면에 복수의 전단 연결재를 구비하는 거더와, 상기 전단 연결재가 삽입되는 전단 포켓을 구비하는 복수의 프리캐스트 콘크리트 바닥판을 이용한 교량용 프리캐스트 콘크리트 바닥판 시공방법에 있어서, 상기 거더에 한 쌍의 프리캐스트 콘크리트 바닥판을 상호 일정 거리 이격시켜 거치시킨 후 전단 포켓에 채움재를 충전하여 상기 프리캐스트 콘크리트 바닥판을 거더에 합성시키는 제 1합성 공정과; 상기 거더 상에서 프리캐스트 콘크리트 바닥판의 일측면에 이웃하는 프리캐스트 콘크리트 바닥판을 연속적으로 설치하되, 마지막에 공간부를 형성하고, 각각의 이음부에 채움재를 충전하여 일체화시키는 바닥판 일체화 공정과; 상기 공간부에 유압잭을 설치하고, 상기 유압잭을 이용하여 상기 프리캐스트 콘크리트 바닥판에 압축력을 도입하는 압축력 도입 공정과; 압축력 도입이 완료되면 상기 공간부에 지그용 프리캐스트 콘크리트 블록을 설치 고정한 후 상기 유압잭을 제거하고, 상기 공간부에 채움재를 충전하여 상기 지그용 프리캐스트 콘크리트 블록과 함께 일체화시키는 지그 일체화 공정; 및 각각의 프리캐스트 콘크리트 바닥판의 전단 포켓에 채움재를 충전하여 프리캐스트 콘크리트 바닥판을 상기 거더에 합성시키는 제 2합성 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
여기에서, 상기 제 1합성 공정은 단순교인 경우 교대와 교대 또는 교각과 교각에 상기 한 쌍의 프리캐스트 콘크리트 바닥판을 설치한다.
여기에서 또한, 상기 제 1합성 공정은 연속교인 경우 교대 또는 교각에 상기 한 쌍의 프리캐스트 콘크리트 바닥판중 어느 하나의 프리캐스트 콘크리트 바닥판을 설치하고, 다른 하나의 프리캐스트 콘크리트 바닥판을 변곡점 위치에 설치하며, 상기 제 1합성 공정과, 바닥판 일체화 공정과, 압축력 도입 공정과, 지그 일체화 공정 및 제 2합성 공정을 반복 수행한다.
여기에서 또, 상기 프리캐스트 콘크리트 바닥판은 양측면에 루프 철근이 돌출 형성된다.
여기에서 또, 상기 프리캐스트 콘크리트 바닥판중 상기 지그용 프리캐스트 콘크리트 블록과 면접되는 프리캐스트 콘크리트 바닥판 일측에는 상기 루프 철근이 미형성된다.
여기에서 또, 상기 바닥판 일체화 공정은 어느 하나의 프리캐스트 콘크리트 바닥판의 루프 철근과 이웃하는 프리캐스트 콘크리트 바닥판의 루프 철근 사이에 횡방향 철근을 배근한 다음, 채움재를 충전하여 일체화시킨다.
여기에서 또, 상기 지그용 프리캐스트 콘크리트 블록은 간격 조절이 가능하도록 한 쌍의 콘크리트 블록 사이에 스크류 잭이 고정 설치된다.
상기와 같이 구성되는 본 발명인 유압잭을 이용한 압축력 도입이 가능한 교량용 프리캐스트 콘크리트 바닥판 시공방법에 따르면, 프리캐스트 콘크리트 바닥판을 시공시 상호 일정 거리 이격되도록 두 개의 프리캐스트 콘크리트 바닥판을 거더에 합성시킨 상태에서 이들 사이에 이웃하는 프리캐스트 콘크리트 바닥판을 연속하여 설치한 다음, 각각의 이음부를 현장 타설하여 일체화시킨 상태에서 유압잭을 이용하여 이들에 압축력을 도입하고, 압축력의 도입이 완료되면 유압잭의 설치 자리에 지그용 프리캐스트 콘크리트 블록을 설치 고정한 후 현장 타설하여 일체화시킴으로써 시공 단가를 낮추고, 설계 압축력을 모두 도입할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 유압잭을 이용한 압축력 도입이 가능한 교량용 프리캐스트 콘크리트 바닥판 시공방법에 적용된 거더의 구성을 나타낸 사시도이다.
도 2 및 도 3은 본 발명에 따른 유압잭을 이용한 압축력 도입이 가능한 교량용 프리캐스트 콘크리트 바닥판 시공방법에 적용된 프리캐스트 콘크리트 바닥판의 구성을 나타낸 사시도이다.
도 4는 본 발명에 따른 유압잭을 이용한 압축력 도입이 가능한 교량용 프리캐스트 콘크리트 바닥판 시공방법에 적용된 지그용 프리캐스트 콘크리트 블록의 구성을 나타낸 사시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 유압잭을 이용한 압축력 도입이 가능한 교량용 프리캐스트 콘크리트 바닥판 시공방법을 설명하기 공정도이다.
도 6 내지 도 10은 본 발명의 제 1실시예에 따른 유압잭을 이용한 압축력 도입이 가능한 교량용 프리캐스트 콘크리트 바닥판 시공방법에 따른 각 공정을 설명하기 위한 설명도이다.
도 11 내지 도 15는 본 발명의 제 2실시예에 따른 유압잭을 이용한 압축력 도입이 가능한 교량용 프리캐스트 콘크리트 바닥판 시공방법에 따른 각 공정을 설명하기 위한 설명도이다.
이하, 본 발명에 따른 유압잭을 이용한 압축력 도입이 가능한 교량용 프리캐스트 콘크리트 바닥판 시공방법에 적용되는 각 구성부의 구성을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
하기에서 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 유압잭을 이용한 압축력 도입이 가능한 교량용 프리캐스트 콘크리트 바닥판 시공방법에 적용된 거더의 구성을 나타낸 사시도이고, 도 2 및 도 3은 본 발명에 따른 유압잭을 이용한 압축력 도입이 가능한 교량용 프리캐스트 콘크리트 바닥판 시공방법에 적용된 프리캐스트 콘크리트 바닥판의 구성을 나타낸 사시도이며, 도 4는 본 발명에 따른 유압잭을 이용한 압축력 도입이 가능한 교량용 프리캐스트 콘크리트 바닥판 시공방법에 적용된 지그용 프리캐스트 콘크리트 블록의 구성을 나타낸 사시도이다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 먼저 거더(10)는 통상의 구조로서 상면에 등간격을 가지며 복수의 전단 연결재(11)를 구비하고, 길이 방향으로 상면에 탄성재(13)가 설치된다.
그리고, 프리캐스트 콘크리트 바닥판(20)은 전단 연결재(11)가 삽입되는 전단 포켓(21)을 구비하고, 도 2에 도시된 바와 같이 양측면에 루프 철근(23)이 돌출 형성된다. 여기에서, 도 3에 도시된 바와 같이 프리캐스트 콘크리트 바닥판중 지그용 프리캐스트 콘크리트 블록과 면접되는 프리캐스트 콘크리트 바닥판(20a)의 일측면, 즉 면접되는 부분에는 루프 철근이 미형성된다.
또한, 지그용 프리캐스트 콘크리트 블록(30)은 도 4에 도시된 바와 같이 간격 조절이 가능하도록 한 쌍의 콘크리트 블록(31) 사이에 스크류 잭(33)이 고정 설치된다. 이때, 지그용 프리캐스트 콘크리트 블록(30)은 그 높이가 프리캐스트 콘크리트 바닥판(20)의 높이와 동일하거나 더 낮게 형성되어 미돌출되는 것이 바람직하고, 스크류 잭(33)을 대신하여 길이 조절이 가능한 장치(예를 들어, 실린더)의 적용도 가능하다.
이하, 본 발명에 따른 유압잭을 이용한 압축력 도입이 가능한 교량용 프리캐스트 콘크리트 바닥판 시공방법을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 5는 본 발명에 따른 유압잭을 이용한 압축력 도입이 가능한 교량용 프리캐스트 콘크리트 바닥판 시공방법을 설명하기 공정도이고, 도 6 내지 도 10은 본 발명의 제 1실시예에 따른 유압잭을 이용한 압축력 도입이 가능한 교량용 프리캐스트 콘크리트 바닥판 시공방법에 따른 각 공정을 설명하기 위한 설명도이고, 도 11 내지 도 16은 본 발명의 제 2실시예에 따른 유압잭을 이용한 압축력 도입이 가능한 교량용 프리캐스트 콘크리트 바닥판 시공방법에 따른 각 공정을 설명하기 위한 설명도이다.
《제 1실시예》
제 1실시예는 본 발명에 따른 유압잭을 이용한 압축력 도입이 가능한 교량용 프리캐스트 콘크리트 바닥판 시공방법을 단순교에 적용한 것이다.
〈제 1합성 공정-S100〉
먼저, 도 6에 도시된 바와 같이 기 설치된 거더(10)에 한 쌍의 프리캐스트 콘크리트 바닥판(20)을 상호 일정 거리 이격시켜 거치시킨 후 전단 포켓(21)에 채움재(M)를 충전하여 프리캐스트 콘크리트 바닥판(20)을 거더(10)에 합성시킨다. 이때, 한 쌍의 프리캐스트 콘크리트 바닥판(20)은 도 6에 도시된 바와 같이 교대(1)와 교대(1)(또는 교각과 교각)에 인접하여 설치한다.
〈바닥판 일체화 공정-S110〉
그리고, 도 7에 도시된 바와 같이 거더(10) 상에서 프리캐스트 콘크리트 바닥판(20)의 일측면에 이웃하는 프리캐스트 콘크리트 바닥판(20)을 연속적으로 설치하되, 마지막에 공간부(S)를 형성하고, 각각의 이음부(C)에 채움재(M)를 충전하여 일체화시킨다. 이때, 어느 하나의 프리캐스트 콘크리트 바닥판(20)의 루프 철근(23)과 이웃하는 프리캐스트 콘크리트 바닥판(20)의 루프 철근(23) 사이에 횡방향 철근(40)을 배근한 다음, 채움재(M)를 충전하여 일체화시킨다. 또한, 마지막에는 루프 철근(23)이 미형성된 프리캐스트 콘크리트 바닥판(20a)이 설치된다.
〈압축력 도입 공정-S120〉
계속해서, 도 8에 도시된 바와 같이 공간부(S)에 유압잭(50)을 설치하고, 유압잭(50)을 이용하여 프리캐스트 콘크리트 바닥판(20)에 압축력을 도입한다. 이때, 압축력은 설계압축력이 100인 경우 120을 도입하여 유압잭(50)을 제거시 압축력이 일정 부분 소멸하여도 설계 압축력을 도입할 수 있도록 한다. 이때, 유압잭(50)은 복수개를 설치하거나 단독으로 설치할 수 있다.
〈지그 일체화 공정-S130〉
이어서, 도 9에 도시된 바와 같이 압축력 도입이 완료되면 공간부(S)에 지그용 프리캐스트 콘크리트 블록(30)을 설치 고정한 후 유압잭(50)을 제거하고, 공간부(S)에 채움재(M)를 충전하여 지그용 프리캐스트 콘크리트 블록(30)과 함께 일체화시킨다. 이때, 지그용 프리캐스트 콘크리트 블록(30)은 프리캐스트 콘크리트 바닥판(20)의 폭보다 작게 형성되어 공간부(S)에 복수개가 설치되는 것이 바람직하다. 또한, 지그용 프리캐스트 콘크리트 블록(30)의 스크류 잭(33)을 통해 콘크리트 블록(31)의 간격을 조절하여 프리캐스트 콘크리트 바닥판(20)과 지그용 프리캐스트 콘크리트 블록(30)이 면접되어 압축력이 유지되도록 한다.
〈제 2합성 공정-S140〉
이어서, 도 10에 도시된 바와 같이 각각의 프리캐스트 콘크리트 바닥판(20)의 전단 포켓(21)에 채움재(M)를 충전하여 프리캐스트 콘크리트 바닥판(20)을 거더(10)에 합성시켜 바닥판 설치를 완료한다. 이후, 교대와 프리캐스트 콘크리트 바닥판 사이에 채움재를 타설한다.
《제 2실시예》
제 2실시예는 본 발명에 따른 유압잭을 이용한 압축력 도입이 가능한 교량용 프리캐스트 콘크리트 바닥판 시공방법을 연속교에 적용한 것이다.
〈제 1합성 공정-S100'〉
먼저, 도 11에 도시된 바와 같이 기 설치된 거더(10)에 한 쌍의 프리캐스트 콘크리트 바닥판(20)을 상호 일정 거리 이격시켜 거치시킨 후 전단 포켓(21)에 채움재(M)를 충전하여 프리캐스트 콘크리트 바닥판(20)을 거더(10)에 합성시킨다. 이때, 한 쌍의 프리캐스트 콘크리트 바닥판(20)중 어느 하나의 바닥판은 도 11에 도시된 바와 같이 교대(1)에 인접하여 설치되고, 다른 하나의 바닥판은 변곡점에 설치된다. 이때, 변곡점에는 프리캐스트 콘크리트 바닥판(20a)이 설치된다.
〈바닥판 일체화 공정-S110'〉
그리고, 도 12에 도시된 바와 같이 거더(10) 상에서 교대측에 설치된 프리캐스트 콘크리트 바닥판(20)의 일측면에 이웃하는 프리캐스트 콘크리트 바닥판(20)을 연속적으로 설치하되, 변곡점에 설치된 프리캐스트 콘크리트 바닥판(20)과 이격시켜 공간부(S)를 형성하고, 각각의 이음부(C)에 채움재(M)를 충전하여 일체화시킨다. 이때, 어느 하나의 프리캐스트 콘크리트 바닥판(20)의 루프 철근(23)과 이웃하는 프리캐스트 콘크리트 바닥판(20)의 루프 철근(23) 사이에 횡방향 철근(40)을 배근한 다음, 채움재(M)를 충전하여 일체화시킨다. 또한, 마지막에는 루프 철근(23)이 미형성된 프리캐스트 콘크리트 바닥판(20a)이 설치된다.
〈압축력 도입 공정-S120'〉
계속해서, 도 13에 도시된 바와 같이 공간부(S)에 유압잭(50)을 설치하고, 유압잭(50)을 이용하여 프리캐스트 콘크리트 바닥판(20)에 압축력을 도입한다. 이때, 압축력은 설계압축력이 100인 경우 120을 도입하여 유압잭(50)을 제거시 압축력이 일정 부분 소멸하여도 설계 압축력을 도입할 수 있도록 한다. 이때, 유압잭(50)은 복수개를 설치하거나 단독으로 설치할 수 있다.
〈지그 일체화 공정-S130'〉
이어서, 도 14에 도시된 바와 같이 압축력 도입이 완료되면 공간부(S)에 지그용 프리캐스트 콘크리트 블록(30)을 설치 고정한 후 유압잭(50)을 제거하고, 공간부(S)에 채움재(M)를 충전하여 지그용 프리캐스트 콘크리트 블록(30)과 함께 일체화시킨다. 이때, 지그용 프리캐스트 콘크리트 블록(30)은 프리캐스트 콘크리트 바닥판(20)의 폭보다 작게 형성되어 공간부(S)에 복수개가 설치되는 것이 바람직하다. 또한, 지그용 프리캐스트 콘크리트 블록(30)의 스크류 잭(33)을 통해 콘크리트 블록(31)의 간격을 조절하여 프리캐스트 콘크리트 바닥판(20)과 지그용 프리캐스트 콘크리트 블록(30)이 면접되어 압축력이 유지되도록 한다.
〈제 2합성 공정-S140'〉
이어서, 도 15에 도시된 바와 같이 각각의 프리캐스트 콘크리트 바닥판(20)의 전단 포켓(21)에 채움재(M)를 충전하여 프리캐스트 콘크리트 바닥판(20)을 거더(10)에 합성시킨다.
이후, 변곡점에 설치된 프리캐스트 콘크리트 바닥판(20)을 기준으로 다른 변곡점에 프리캐스트 콘크리트 바닥판(20)을 설치하여 합성, 즉 제 1합성 공정(S100')을 수행한 후 바닥판 일체화 공정(S110')과, 압축력 도입 공정(S120')과, 지그 일체화 공정(S130') 및 제 2합성 공정(S140')을 순차적으로 반복 수행하여 바닥판 설치를 완료한다. 최종적으로, 교대와 프리캐스트 콘크리트 바닥판 사이에 채움재를 타설한다.
본 발명은 다양하게 변형될 수 있고 여러 가지 형태를 취할 수 있으며 상기 발명의 상세한 설명에서는 그에 따른 특별한 실시 예에 대해서만 기술하였다. 하지만 본 발명은 상세한 설명에서 언급되는 특별한 형태로 한정되는 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 오히려 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
10 : 거더 20, 20A : 프리캐스트 콘크리트 바닥판
30 : 지그용 프리캐스트 콘크리트 블록
40 : 횡방향 철근 50 : 유압잭

Claims (7)

  1. 상면에 복수의 전단 연결재를 구비하는 거더와, 상기 전단 연결재가 삽입되는 전단 포켓을 구비하는 복수의 프리캐스트 콘크리트 바닥판을 이용한 교량용 프리캐스트 콘크리트 바닥판 시공방법에 있어서,
    상기 거더에 한 쌍의 프리캐스트 콘크리트 바닥판을 상호 일정 거리 이격시켜 거치시킨 후 전단 포켓에 채움재를 충전하여 상기 프리캐스트 콘크리트 바닥판을 거더에 합성시키되, 단순교인 경우 교대와 교대 또는 교각과 교각에 상기 한 쌍의 프리캐스트 콘크리트 바닥판을 설치하고, 연속교인 경우 교대 또는 교각에 상기 한 쌍의 프리캐스트 콘크리트 바닥판중 어느 하나의 프리캐스트 콘크리트 바닥판을 설치하고, 다른 하나의 프리캐스트 콘크리트 바닥판을 변곡점 위치에 설치하는 제 1합성 공정과;
    상기 거더 상에서 프리캐스트 콘크리트 바닥판의 일측면에 이웃하는 프리캐스트 콘크리트 바닥판을 연속적으로 설치하되, 마지막에 공간부를 형성하고, 각각의 이음부에 채움재를 충전하여 일체화시키는 바닥판 일체화 공정과;
    상기 공간부에 유압잭을 설치하고, 상기 유압잭을 이용하여 상기 프리캐스트 콘크리트 바닥판에 압축력을 도입하는 압축력 도입 공정과;
    압축력 도입이 완료되면 상기 공간부에 간격 조절이 가능하도록 한 쌍의 콘크리트 블록 사이에 스크류 잭이 고정 설치되고, 그 높이가 상기 프리캐스트 콘크리트 바닥판의 높이와 동일하거나 더 낮게 형성되어 미돌출되는 지그용 프리캐스트 콘크리트 블록을 설치 고정한 후 상기 유압잭을 제거하고, 상기 공간부에 채움재를 충전하여 상기 지그용 프리캐스트 콘크리트 블록과 함께 일체화시키는 지그 일체화 공정; 및
    각각의 프리캐스트 콘크리트 바닥판의 전단 포켓에 채움재를 충전하여 프리캐스트 콘크리트 바닥판을 상기 거더에 합성시키는 제 2합성 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 유압잭을 이용한 압축력 도입이 가능한 교량용 프리캐스트 콘크리트 바닥판 시공방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 프리캐스트 콘크리트 바닥판은,
    양측면에 루프 철근이 돌출 형성되는 것을 특징으로 하는 유압잭을 이용한 압축력 도입이 가능한 교량용 프리캐스트 콘크리트 바닥판 시공방법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 프리캐스트 콘크리트 바닥판중 상기 지그용 프리캐스트 콘크리트 블록과 면접되는 프리캐스트 콘크리트 바닥판 일측에는,
    상기 루프 철근이 미형성되는 것을 특징으로 하는 유압잭을 이용한 압축력 도입이 가능한 교량용 프리캐스트 콘크리트 바닥판 시공방법.
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 바닥판 일체화 공정은,
    어느 하나의 프리캐스트 콘크리트 바닥판의 루프 철근과 이웃하는 프리캐스트 콘크리트 바닥판의 루프 철근 사이에 횡방향 철근을 배근한 다음, 채움재를 충전하여 일체화시키는 것을 특징으로 하는 유압잭을 이용한 압축력 도입이 가능한 교량용 프리캐스트 콘크리트 바닥판 시공방법.
  7. 삭제
KR1020120088338A 2012-08-13 2012-08-13 유압잭을 이용한 압축력 도입이 가능한 교량용 프리캐스트 콘크리트 바닥판 시공방법 KR101219788B1 (ko)

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