KR101215117B1 - 코팅된 연마용품과, 그의 제조 및 사용 방법 - Google Patents

코팅된 연마용품과, 그의 제조 및 사용 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101215117B1
KR101215117B1 KR1020077030474A KR20077030474A KR101215117B1 KR 101215117 B1 KR101215117 B1 KR 101215117B1 KR 1020077030474 A KR1020077030474 A KR 1020077030474A KR 20077030474 A KR20077030474 A KR 20077030474A KR 101215117 B1 KR101215117 B1 KR 101215117B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
backing
meth
acrylate
delete delete
abrasive
Prior art date
Application number
KR1020077030474A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20080020641A (ko
Inventor
어니스트 엘. 터버
돈 에이치. 킨카이드
제임스 엘. 맥카들
스티븐 제이. 케이페르트
Original Assignee
쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 filed Critical 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니
Publication of KR20080020641A publication Critical patent/KR20080020641A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101215117B1 publication Critical patent/KR101215117B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D11/00—Constructional features of flexible abrasive materials; Special features in the manufacture of such materials
    • B24D11/02—Backings, e.g. foils, webs, mesh fabrics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D11/00—Constructional features of flexible abrasive materials; Special features in the manufacture of such materials
    • B24D11/001—Manufacture of flexible abrasive materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
    • B24D3/20—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially organic
    • B24D3/28—Resins or natural or synthetic macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L75/00—Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L75/04—Polyurethanes
    • C08L75/14—Polyurethanes having carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C08L75/16—Polyurethanes having carbon-to-carbon unsaturated bonds having terminal carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
    • C09K3/14—Anti-slip materials; Abrasives

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Epoxy Resins (AREA)
  • Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)

Abstract

코팅된 연마용품은 폴리에폭사이드, 다작용성 우레탄 (메트)아크릴레이트, 비-우레탄 다작용성 (메트)아크릴레이트, 산성 자유 라디칼 중합성 단량체, 다이시안다이아미드, 광개시제를 포함하는 등방성 배킹 처리재 전구체를 적어도 부분적으로 중합함으로써 제조가능한 배킹 처리재를 갖는다. 그의 제조 및 사용 방법도 개시되어 있다.
연마용품, 배킹, 처리재, (메트)아크릴레이트, 다이시안다이아미드, 광개시제, 중합

Description

코팅된 연마용품과, 그의 제조 및 사용 방법{COATED ABRASIVE ARTICLE, AND METHOD OF MAKING AND USING THE SAME}
일반적으로, 코팅된 연마용품은 배킹(backing)에 고정된 연마 입자를 갖는다. 더욱 전형적으로, 코팅된 연마용품은 2개의 주 대향 표면들을 갖는 배킹과, 주 표면들 중 하나에 고정된 연마층을 포함한다. 연마층은 전형적으로 연마 입자와 결합제로 이루어지며, 결합제는 연마 입자를 배킹에 고정시키는 역할을 한다.
하나의 통상적인 유형의 코팅된 연마용품은 메이크층(make layer), 사이즈층(size layer) 및 연마 입자를 포함하는 연마층을 갖는다. 그러한 코팅된 연마용품의 제조에서, 제1 결합제 전구체를 포함하는 메이크층이 배킹의 주 표면에 적용된다. 이어서, 연마 입자가 (예를 들어, 정전 코팅(electrostatic coating)에 의해) 메이크층 내로 적어도 부분적으로 매립되며, 제1 결합제 전구체는 경화되어 (즉, 가교결합되어) 입자를 메이크층에 고정시킨다. 이어서, 제2 결합제 전구체를 포함하는 사이즈층이 메이크층과 연마 입자 위에 적용되고, 이어서 결합제 전구체는 경화된다.
다른 일반적인 유형의 코팅된 연마용품은 배킹의 주 표면에 고정된 연마층을 포함하며, 연마층은 결합제 전구체 및 연마 입자로 이루어진 슬러리를 배킹의 주 표면 상에 적용하고, 이어서 결합제 전구체를 경화시킴으로써 제공된다.
다른 태양에서, 코팅된 연마용품은 연마층을 덮는 수퍼사이즈층(supersize layer)을 추가로 포함할 수도 있다. 수퍼사이즈층은 전형적으로 연마 보조제(grinding aid) 및/또는 로딩 방지재(anti-loading material)를 포함한다.
선택적으로, 코팅된 연마용품에 사용되는 배킹은 하나 이상의 적용되는 코팅으로 처리될 수도 있다. 전형적인 배킹 처리재(treatment)의 예로는 백사이즈층(backsize layer)(즉, 연마층 반대쪽의 배킹 주 표면 상의 코팅), 프리사이즈층(presize layer) 또는 타이층(tie layer)(즉, 연마층과 배킹 사이에 배치된 배킹 상의 코팅), 및/또는 배킹을 포화시키는 포화재(saturant)가 있다. 서브사이즈는 미리 처리된 배킹에 적용된다는 것을 제외하고는 포화재와 유사하다.
그러나, 연마층과 배킹 (처리되거나 미처리됨)의 특별한 선택에 따라, 연마층은 연마 동안 배킹으로부터 부분적으로 분리되어 연마 입자가 방출될 수도 있다. 이러한 현상은 연마재 분야에서 "쉘링(shelling)"으로 공지되어 있다. 대부분의 경우, 쉘링은 바람직하지 못한데, 그 이유는 쉘링은 성능 손실을 초래하기 때문이다.
발명의 개요
일 태양에서, 본 발명은 주 표면을 갖는 배킹과, 주 표면의 적어도 일부분에 고정된 배킹 처리재와, 배킹 처리재의 적어도 일부분에 고정되고 연마 입자 및 결합제 수지를 포함하는 연마층을 포함하며, 배킹 처리재가 성분 a) 내지 g)의 총 중량을 기준으로 하기를 포함하는 등방성 배킹 처리재 전구체를 적어도 부분적으로 중합함으로써 제조가능한, 코팅된 연마용품을 제공한다:
a) 에피클로로하이드린과, 적어도 하나의 비스페놀 A 또는 비스페놀 F의 반응에 의해 제조가능한 1 내지 12%의 적어도 하나의 폴리에폭사이드;
b) 70 내지 90%의 적어도 하나의 다작용성 우레탄 (메트)아크릴레이트 - 여기서, 다작용성 우레탄 (메트)아크릴레이트의 단일중합에 의해 유리 전이 온도가 50℃ 미만인 중합체가 생성됨 - ;
c) 1 내지 10%의 적어도 하나의 비-우레탄 다작용성 (메트)아크릴레이트;
d) 1 내지 10%의 적어도 하나의 산성 자유 라디칼 중합성 단량체;
e) 다이시안다이아미드;
f) 광개시제; 및
g) 선택적인 에폭시 경화 촉매.
일 실시 형태에서, 연마층은 제1 결합제 수지를 포함하는 메이크층 - 여기서, 연마 입자는 메이크층 내에 매립됨 - 과, 메이크층에 고정된 제2 결합제 수지 및 연마 입자를 포함하는 사이즈층을 포함한다.
다른 실시 형태에서, 연마 입자는 결합제 수지 내에 분산된다.
다른 태양에서, 본 발명은 공작물(workpiece)의 연마 방법을 제공하며, 이 방법은
본 발명에 따른 코팅된 연마용품을 제공하는 단계;
연마층의 적어도 일부분을 공작물의 표면의 적어도 일부분과 마찰 접촉시키는 단계; 및
코팅된 연마용품 또는 공작물 중 적어도 하나를 다른 하나에 대하여 이동시 켜 상기 표면의 적어도 일부분을 연마하는 단계를 포함한다.
또 다른 태양에서, 본 발명은 코팅된 연마용품의 제조 방법을 제공하며, 이 방법은
성분 a) 내지 g)의 총 중량을 기준으로,
a) 에피클로로하이드린과, 적어도 하나의 비스페놀 A 또는 비스페놀 F의 반응에 의해 제조가능한 1 내지 12%의 적어도 하나의 폴리에폭사이드;
b) 70 내지 90%의 적어도 하나의 다작용성 우레탄 (메트)아크릴레이트 - 여기서, 다작용성 우레탄 (메트)아크릴레이트의 단일중합에 의해 유리 전이 온도가 50 ℃ 미만인 중합체가 생성됨 - ;
c) 1 내지 10%의 적어도 하나의 비-우레탄 다작용성 (메트)아크릴레이트;
d) 1 내지 10%의 적어도 하나의 산성 자유 라디칼 중합성 단량체;
e) 다이시안다이아미드;
f) 광개시제; 및
g) 선택적인 에폭시 경화 촉매를 포함하는 배킹 처리재 전구체를 배킹의 적어도 일부분 상에 배치하는 단계와,
배킹 처리재 전구체를 적어도 부분적으로 중합시키는 단계와,
중합성 메이크 수지 전구체를 적어도 부분적으로 중합된 배킹 처리재 전구체 상에 배치하는 단계와,
연마 입자를 메이크 수지 전구체 내에 적어도 부분적으로 매립시키는 단계와,
메이크 수지 전구체를 적어도 부분적으로 중합시키는 단계를 포함한다.
또 다른 태양에서, 본 발명은 코팅된 연마용품의 제조 방법을 제공하며, 이 방법은, 성분 a) 내지 g)의 총 중량을 기준으로,
a) 에피클로로하이드린과, 적어도 하나의 비스페놀 A 또는 비스페놀 F의 반응에 의해 제조가능한 1 내지 12%의 적어도 하나의 폴리에폭사이드;
b) 70 내지 90%의 적어도 하나의 다작용성 우레탄 (메트)아크릴레이트 - 여기서, 다작용성 우레탄 (메트)아크릴레이트의 단일중합에 의해 유리 전이 온도가 50℃ 미만인 중합체가 생성됨 - ;
c) 1 내지 10%의 적어도 하나의 비-우레탄 다작용성 (메트)아크릴레이트;
d) 1 내지 10%의 적어도 하나의 산성 자유 라디칼 중합성 단량체;
e) 다이시안다이아미드;
f) 광개시제; 및
g) 선택적인 에폭시 경화 촉매를 포함하는 배킹 처리재 전구체를 배킹의 적어도 일부분 상에 배치하는 단계와,
배킹 처리재 전구체를 적어도 부분적으로 중합시키는 단계와,
중합성 결합제 전구체 및 연마 입자를 포함하는 슬러리를 적어도 부분적으로 중합된 배킹 처리재 전구체 상에 배치하는 단계와,
결합제 전구체를 적어도 부분적으로 중합시키는 단계를 포함한다.
본 발명에 따른 코팅된 연마용품은 전형적으로 공작물의 연마에 유용하며, 적어도 몇몇 실시 형태에서는 제조 및 연마 공정 동안 낮은 수준의 쉘링을 나타낸 다.
본 명세서에 사용되는 바와 같이,
"(메트)아크릴"이라는 용어는 "아크릴" 및 "메타크릴" 둘 모두를 포함하며;
"비-우레탄"이라는 용어는
Figure 112007093644636-pct00001
기가 없음을 의미한다.
도 1은 예시적인 코팅된 연마용품의 단면도.
도 2는 다른 예시적인 코팅된 연마용품의 단면도.
도 3은 다른 예시적인 코팅된 연마용품의 단면도.
본 발명에 따른 코팅된 연마용품은 제1 및 제2 주 표면을 갖는 배킹, 제1 주 표면의 적어도 일부분에 고정된 배킹 처리재, 배킹 처리재의 적어도 일부분에 고정된 연마층, 및 배킹 처리재의 적어도 일부분에 고정된 연마층을 포함한다. 연마층은 연마 입자와 결합제 수지를 포함한다. 배킹 처리재는, 성분 a) 내지 g)의 총 중량을 기준으로 하기를 포함하는 등방성 배킹 처리재 전구체를 적어도 부분적으로 중합함으로써 제조가능하다:
a) 에피클로로하이드린과, 적어도 하나의 비스페놀 A 또는 비스페놀 F의 반응에 의해 제조가능한 1 내지 12%의 적어도 하나의 폴리에폭사이드;
b) 70 내지 90%의 적어도 하나의 다작용성 우레탄 (메트)아크릴레이트 - 여기서, 다작용성 우레탄 (메트)아크릴레이트의 단일중합에 의해 유리 전이 온도가 50℃ 미만인 중합체가 생성됨 - ;
c) 1 내지 10%의 적어도 하나의 비-우레탄 다작용성 (메트)아크릴레이트;
d) 1 내지 10%의 적어도 하나의 산성 자유 라디칼 중합성 단량체;
e) 다이시안다이아미드;
f) 광개시제; 및
g) 선택적인 에폭시 경화 촉매.
적합한 배킹은 코팅된 연마용품의 제조에 있어서 당업계에 공지된 것을 포함한다. 전형적으로, 배킹은 2개의 대향 주 표면을 가진다. 배킹의 두께는 일반적으로 0.02 내지 5 밀리미터, 바람직하게는 0.05 내지 2.5 밀리미터, 더 바람직하게는 0.1 내지 0.4 밀리미터 범위이지만, 이 범위 이외의 두께가 또한 유용할 수도 있다.
배킹은 가요성이거나 강성일 수 있으며, 코팅된 연마재의 제조에서 배킹으로서 통상적으로 사용되는 것을 포함하는 많은 다양한 물질들로 제조될 수 있다. 예에는 종이, 천(fabric), 필름, 중합체 폼, 가황 섬유, 직포 및 부직포 재료, 이들 재료들 중 둘 이상의 조합이 포함된다. 배킹은 또한 두 물질의 라미네이트 (예를 들어, 종이/필름, 직물(cloth)/종이, 필름/직물)일 수도 있다.
예시적인 가요성 배킹은 중합체 필름 (프라임드 필름을 포함함), 예를 들어 폴리올레핀 필름 (예를 들어, 2축 연신 폴리프로필렌을 포함하는 폴리프로필렌, 폴리에스테르 필름, 폴리아미드 필름, 셀룰로오스 에스테르 필름), 금속 호일, 메쉬, 스크림, 폼 (예를 들어, 천연 스펀지 물질 또는 폴리우레탄 폼), 직물 (예를 들어, 폴리에스테르, 나일론, 실크, 면, 및/또는 레이온을 포함하는 섬유 또는 얀(yarn)으로부터 제조되는 직물), 종이, 가황 종이, 가황 섬유, 부직포 재료 및 그 조합을 포함한다. 직물 배킹은 직조되거나 스티치 본디드될 수 있다.
또한, 예를 들어, 배킹은 예컨대 미국 특허 제5,417,726호 (스타우트(Stout) 등)에 기재된 것과 같은 섬유 강화 열가소성 물질, 또는 예컨대 미국 특허 제5,573,619호 (베네딕트(Benedict) 등)에 기재된 바와 같이 무한 무이음형 벨트(endless spliceless belt)일 수도 있다. 이와 마찬가지로, 배킹은 예를 들어 미국 특허 제5,505,747호 (첼시(Chesley) 등)에 기재된 것과 같이 후킹 스템(hooking stem)이 돌출된 중합체 기재일 수도 있다. 이와 유사하게, 배킹은 예를 들어 미국 특허 제5,565,011호 (폴레트(Follett) 등)에 기재된 것과 같이 루프 천일 수도 있다.
예시적인 강성 배킹은 금속 플레이트 및 세라믹 플레이트를 포함한다. 적합한 강성 배킹의 다른 예가 예컨대 미국 특허 제5,417,726호 (스타우트(Stout) 등)에 기재되어 있다.
배킹 처리재는 프리사이즈, 서브사이즈, 포화재 또는 타이층을 포함할 수도 있다. 상기에 설명된 바와 같이 성분 a) - g)를 포함하는 등방성 배킹 처리재 전구체를 적어도 부분적으로 중합함으로써 제조가능한 배킹 처리재 외에도, 배킹은 예를 들어 프리사이즈, 백사이즈, 서브사이즈 및/또는 포화재와 같이 그에 적용된 하나 이상의 추가 처리재 (예를 들어, 통상적인 처리재)를 가질 수도 있다. 전형적으로, 그러한 처리재는 임의의 순서로 적용될 수도 있다. 예를 들어, 성분 a) - g)를 포함하는 등방성 배킹 처리재 전구체를 적어도 부분적으로 중합함으로써 제조가능한 프리사이즈는 백사이즈 처리된(즉, 백사이즈된) 배킹에 적용될 수도 있다. 배킹 처리재에 관한 추가의 상세한 설명을 예를 들어 미국 특허 제5,108,463호 (부카난(Buchanan) 등); 미국 특허 제5,137,542호 (부카난 등); 미국 특허 제5,328,716호 (부카난); 및 미국 특허 제5,560,753호 (부카난 등)에서 볼 수 있다.
본 발명에 따른 코팅된 연마용품은, 성분 a) 내지 g)의 총 중량을 기준으로 하기를 포함하는 등방성 배킹 처리재 전구체를 적어도 부분적으로 중합함으로써 제조가능한 적어도 하나의 배킹 처리재를 포함한다:
a) 에피클로로하이드린과, 적어도 하나의 비스페놀 A 또는 비스페놀 F의 반응에 의해 제조가능한 1 내지 12%의 적어도 하나의 폴리에폭사이드;
b) 70 내지 90%의 적어도 하나의 다작용성 우레탄 (메트)아크릴레이트 - 여기서, 다작용성 우레탄 (메트)아크릴레이트의 단일중합에 의해 유리 전이 온도가 50 ℃ 미만인 중합체가 생성됨 - ;
c) 1 내지 10%의 적어도 하나의 비-우레탄 다작용성 (메트)아크릴레이트;
d) 1 내지 10%의 적어도 하나의 산성 자유 라디칼 중합성 단량체;
e) 다이시안다이아미드;
f) 광개시제; 및
g) 선택적인 에폭시 경화 촉매.
에피클로로하이드린과, 적어도 하나의 비스페놀 A 또는 비스페놀 F의 반응에 의해 제조가능한 유용한 폴리에폭사이드는 에폭시 작용기가 평균 2개이지만, 보다 많은 작용기 및 보다 적은 작용기가 또한 유용할 수도 있다.
폴리에폭사이드는 액체 또는 고체일 수 있다. 액체이든지 고체이든지 간에, 폴리에폭사이드는 본 발명에 따른 조성물에 용해성인 것이 선택될 수 있다. 몇몇 경우, 가열이 폴리에폭사이드의 용해를 도울 수도 있다.
비스페놀 A 또는 비스페놀 F와, 에피클로로하이드린의 반응에 의해 형성되는 유용한 폴리에폭사이드의 예에는, 예컨대 비스페놀 A-에피클로로하이드린 유도된 에폭시 수지, 비스페놀 A 다이글리시딜 에테르 (일반적으로 본 기술 분야에서 DGEBA로 지칭됨) 및 비스페놀 F 다이글리시딜 에테르와, 상표명이 "에폰(EPON)" (예를 들어, "에폰 레진( EPON RESIN) 825", "에폰 레진 828", "에폰 레진 1001F", "에폰 레진 1002F", "에폰 레진 1004F", "에폰 레진 1009F", 및 "에폰 레진 2003")이고, 미국 텍사스주 휴스턴 소재의 레졸루션 퍼포먼스 프로덕츠(Resolution Performance Products)에 의해 시판되는 구매가능한 에폭시 수지, 및 상표명이 "D.E.R." (예를 들어, "D.E.R. 331", "D.E.R. 332", "D.E.R. 351", "D.E.R. 352", "D.E.R. 354", 및 "D.E.R. 356")이고 미국 미시건주 미들랜드 소재의 다우 케미칼 컴퍼니(Dow Chemical Company)에 의해 시판되는 다수의 에폭시 수지가 포함된다.
원할 경우, 추가의 에폭시 수지가 배킹 처리재 전구체에 첨가될 수도 있다.
다작용성 우레탄 (메트)아크릴레이트는 적어도 2개의 (메트)아크릴레이트기를 가진다. 다작용성 우레탄 (메트)아크릴레이트 - 여기서, 다작용성 우레탄 (메트)아크릴레이트의 (예를 들어, 광-개시 또는 열-개시에 의한) 단일중합에 의해 유리 전이 온도가 50℃ 미만인 중합체가 생성됨 - 의 예에는 그의 단량체, 올리고머, 중합체 및 혼합물이 포함된다. 본 명세서에 사용되는 바와 같이, "올리고머"라는 용어는 적은 수의 결합된 단량체 단위로 구성된 분자를 말한다. 올리고머는 일반적으로 단량체 단위가 100개 미만, 더 전형적으로는 30개 미만이다.
유용한 다작용성 우레탄 (메트)아크릴레이트는 예를 들어 지방족 및 방향족 다작용성 우레탄 (메트)아크릴레이트를 포함한다.
그러한 다작용성 우레탄 (메트)아크릴레이트의 제조 방법은 본 기술 분야에 잘 알려져 있으며, 다수의 다작용성 우레탄 (메트)아크릴레이트는 구매가능하다. 예에는 지방족 및 방향족 우레탄 (메트)아크릴레이트 올리고머, 예를 들어 미국 조지아주 스미르나 소재의 유씨비 케미칼즈 코포레이션(UCB Chemicals Corp.)으로부터 상표명 "에베크릴(EBECRYL) 270", "에베크릴 8804", "에베크릴 8807", "에베크릴 4827", "에베크릴 6700", "에베크릴 5129", 또는 "에베크릴 8402"로 입수가능한 것, 및 미국 펜실베니아주 엑스톤 소재의 사토머 컴퍼니(Sartomer Co.)로부터 상표명 "CN 1963", "CN 934", "CN 953B70", "CN 984", "CN 962", "CN 964", "CN 965", "CN 972", "CN 978"로 입수가능한 것이 포함된다.
비-우레탄 다작용성 (메트)아크릴레이트는 적어도 2개의 (메트)아크릴레이트기를 갖는 단량체, 올리고머, 및 중합체를 포함한다. 다작용성 (메트)아크릴레이트의 예에는 에틸렌 글리콜 다이(메트)아크릴레이트, 헥산다이올 다이(메트)아크릴레이트, 트라이에틸렌 글리콜 다이(메트)아크릴레이트, 트라이메틸올프로판 트라이(메트)아크릴레이트, 글리세롤 트라이(메트)아크릴레이트, 펜타에리트리톨 트라이(메트)아크릴레이트, 에톡실화 트라이메틸올프로판 트라이(메트)아크릴레이트, 네오펜틸 글리콜 다이(메트)아크릴레이트, 펜타에리트리톨 테트라(메트)아크릴레이트, 다이펜타에리트리톨 펜타(메트)아크릴레이트, 소르비톨 트라이(메트)아크릴레이트, 소르비톨 헥사(메트)아크릴레이트, 비스페놀 A 다이(메트)아크릴레이트, 에톡실화 비스페놀 A 다이(메트)아크릴레이트, 아크릴화 에폭시 올리고머 (예를 들어, 비스페놀-A계 에폭시 아크릴레이트 올리고머, 예를 들어 상표명 "에베크릴 3500", "에베크릴 3600", "에베크릴 3720", 및 "에베크릴 3700"으로 유씨비 래드큐어에 의해 시판되는 것), 및 아크릴화 폴리에스테르 (예를 들어, 유씨비 래드큐어에 의해 상표명 "에베크릴 870"으로 시판됨), 및 이들의 혼합물이 포함된다.
산성 자유 라디칼 중합성 단량체는 산성 기와, 자유 라디칼에 의해 중합가능한 기 (예를 들어, (메트)아크릴기) 둘 모두를 가진다. 산성 기는, 예를 들어 탄소-, 황- 또는 인-기재의 기일 수 있으며, 자유 산이거나 부분적으로 또는 완전히 중화된 상태일 수 있다. 산성 자유 라디칼성 중합성 단량체는 하나 초과의 산성 기 및/또는 자유 라디칼 중합성 기를 가질 수도 있다.
유용한 탄소-기재의 산성 자유 라디칼 중합성 단량체는, 예를 들어 (메트)아크릴산, 말레산, 말레산의 모노알킬 에스테르, 푸마르산, 푸마르산의 모노알킬 에스테르, 이타콘산, 아이소크로톤산, 크로톤산, 시트라콘산 및 베타-카르복시에틸 아크릴레이트를 포함한다.
유용한 황-기재의 산성 자유 라디칼 중합성 단량체는, 예를 들어 2-설포에틸 메타크릴레이트, 스티렌 설폰산 및 2-아크릴아미도-2-메틸프로판설폰산을 포함한다.
산성, 자유 라디칼 중합성 단량체는, 예를 들어 미국 오하이오주 신시내티 소재의 코그니스 코포레이션(Cognis Corp.)으로부터 상표명 "포토머(PHOTOMER) 4173"로, 그리고 모두 미국 펜실벤아주 엑스톤 소재의 사토머로부터 상표명 "CN118", "CD9050", "CD9051" 및 "CD9052"로 구매가능하다.
유용한 인-기재의 산성 자유 라디칼 중합성 단량체는 예를 들어 비닐 포스폰산을 포함한다.
배킹 처리재 전구체는 전형적으로 폴리에폭사이드를 적어도 부분적으로 중합 (예를 들어 경화)시키기에 유효한 양의 다이시안다이아미드, 예를 들어 성분 a) 내지 g)의 총 중량을 기준으로 0.1 내지 5 중량%의 다이시안다이아미드를 포함한다. 다이시안다이아미드는, 예를 들어 미국 펜실베니아주 알렌타운 소재의 에어 프로덕츠 앤드 케미칼즈(Air Products and Chemicals)로부터 상표명 "아미큐어(AMICURE) CG-1200" 및 "아미큐어 CG-1400"으로 시판되는 것과 같이 널리 구매가능하다.
광개시제는 배킹 처리재 전구체의 자유 라디칼 중합성 성분들을 적어도 부분적으로 중합 (예를 들어, 경화)시킬 수 있다. 예를 들어, 광개시제는 성분 a) 내지 g)의 총 중량을 기준으로 0.01 중량%로부터 최대 10 중량%까지의 범위의 양으로 존재할 수도 있다.
유용한 광개시제는 다작용성 아크릴레이트를 자유 라디칼에 의해 광경화시키는 데 유용한 것으로 공지된 것을 포함한다. 예시적 광개시제는 벤조인 및 그 유도체, 예를 들어 알파-메틸벤조인; 알파-페닐벤조인; 알파-알릴벤조인; 알파-벤질벤조인; 벤조인 에테르, 예를 들어 벤질 다이메틸 케탈 (예를 들어, 상표명 "이르가큐어(IRGACURE) 651"로 미국 뉴욕주 태리타운 소재의 시바 스페셜티 케미칼즈(Ciba Specialty Chemicals)로부터 구매가능함), 벤조인 메틸 에테르, 벤조인 에틸 에테르, 벤조인 n-부틸 에테르; 아세토페논 및 그 유도체, 예를 들어 2-하이드록시-2-메틸-1-페닐-1-프로판온 (예를 들어, 상표명 "다로큐르(다로큐르) 1173"으로 시바 스페셜티 케미칼즈로부터 구매가능함) 및 1-하이드록시사이클로헥실 페닐 케톤 (예를 들어, 상표명 "이르가큐어 184"로 시바 스페셜티 케미칼즈로부터 구매가능함); 2-메틸-1-[4-(메틸티오)페닐]-2-(4-모르폴리닐)-1-프로판온 (예를 들어, 상표명 "이르가큐어 907"로 시바 스페셜티 케미칼즈로부터 구매가능함); 2-벤질-2-(다이메틸아미노)-1-[4-(4-모르폴리닐)페닐]-1-부탄온 (예를 들어, 상표명 "이르가큐어 369"로 시바 스페셜티 케미칼즈로부터 구매가능함)을 포함한다.
다른 유용한 광개시제는, 예를 들어, 피발로인 에틸 에테르, 아니소인 에틸 에테르, 안트라퀴논류 (예를 들어, 안트라퀴논, 2-에틸안트라퀴논, 1-클로로안트라퀴논, 1,4-다이메틸안트라퀴논, 1-메톡시안트라퀴논, 또는 벤즈안트라퀴논), 할로메틸트라이아진, 벤조페논및 그 유도체, 요오도늄염 및 설포늄염, 티타늄 복합체, 예를 들어 비스(에타5-2,4-사이클로펜타디엔-1-일)비스[2,6-다이플루오로-3-(1H-피롤-1-일)페닐]티타늄 (예를 들어, 상표명 "CGI 784DC"로 시바 스페셜티 케미칼즈로부터 구매가능함); 할로메틸니트로벤젠류 (예를 들어, 4-브로모메틸니트로벤젠), 모노- 및 비스-아실포스핀 (예를 들어, 시바 스페셜티 케미칼즈로부터 상표명 "이르가큐어 1700", "이르가큐어 1800", "이르가큐어 1850", 및 "다로큐르(DAROCUR) 4265")을 포함한다.
하나 이상의 분광 증감제(spectral sensitizer) (예를 들어, 염료)가, 예를 들어 특정 화학선 방사원에의 광개시제의 민감도를 증가시키기 위하여 광개시제와 조합되어 배킹 처리재 전구체에 첨가될 수도 있다.
몇몇 예에서, 배킹 처리재 전구체에 에폭시 경화 촉매를 함유시키는 것이 유용할 수도 있다. 에폭시 경화 촉매는 잘 알려져 있으며, 이미다졸, 예를 들어 2-에틸이미다졸, 및 2-에틸-4-메틸이미다졸 (예를 들어, 상표명 "이미큐어(IMICURE) EMI-2,4"로 미국 펜실베니아주 알렌타운 소재의 에어 프로덕츠 앤드 케미칼즈에 의해 시판됨) 및 2-프로필이미다졸 (예를 들어, 상표명 "악티론(ACTIRON) NXJ-60"으로 미국 노스 캐롤라이나주 모간톤 소재의 신트론(Synthron)에 의해 시판됨); 및 예를 들어 상표명 "오미큐어(OMICURE) BC-120"으로 미국 뉴저지주 메이플 쉐이드 소재의 씨브이씨 스페셜티 케미칼즈(CVC Specialty Chemicals)에 의해 시판되는 BF3 다이에틸아민 및 BCl3 아민 복합체를 포함하는 삼플루오르화붕소 및 삼염화붕소 복합체와 같은 루이스산(Lewis acid) 복합체를 포함한다.
다른 공지된 에폭시 경화 촉매는 예를 들어 다이메틸프로필아민, 피리딘, 다이메틸아미노피리딘, 및 다이메틸벤질아민을 포함하는 지방족 및 방향족 삼차 아민을 포함한다.
함유될 경우, 전형적으로 에폭시 경화 촉매의 양은, 보다 많은 양 및 보다 적은 양이 또한 유용할 수도 있지만, 성분 a) 내지 g)의 총 중량을 기준으로, 0.5 내지 2 중량%의 양으로 전형적으로 존재한다.
선택적으로, 몇몇 경우 배킹 처리재 전구체에 다작용성 아지리딘을 함유시키는 것이 바람직할 수도 있다.
기타 성분들 외에도, 본 발명의 배킹 처리재 전구체는 예를 들어 성능 및/또는 외관의 변형을 위하여 선택적 첨가제를 포함할 수도 있다. 예시적 첨가제는 충전제, 용매, 가소제, 습윤제, 계면활성제, 안료, 커플링제, 방향제, 섬유, 윤활제, 요변성 물질, 정전기 방지제, 현탁제, 안료 및 염료를 포함한다.
전형적으로, 배킹 처리재 전구체의 제조를 위하여 충분한 혼합이 일어나는 조건 하에 이 성분들을 조합하는 것만이 필요하다. 조성물의 성분들이 상호 용해성인 경우, 조성물은 전체적으로 균질할 수도 있다. 혼합을 돕기 위하여 휘저음 및/또는 교반이 사용될 수도 있다. 보다 높은 점도의 경우, 혼합물을 가열하여 그의 점도를 감소시킬 수도 있다.
배킹 처리재 전구체의 배킹에의 적용은, 예를 들어 브러싱(brushing), 분무, 롤 코팅, 포화(saturation) 코팅, 커튼(curtain) 코팅, 그라비어(gravure) 코팅 및 나이프 코팅과 같은 기술을 포함하는 다양한 방법으로 실시될 수 있다. 사용되는 특정 코팅 기술을 돕기 위하여 유기 용매가 배킹 처리재 전구체에 첨가될 수도 있다. 이어서, 코팅된 배킹은 (유기 용매가 존재할 경우) 코팅을 건조시키고 적어도 부분적으로 중합시키기에 충분한 온도에서 소정 시간 동안 가공처리될 수도 있으며, 그럼으로써 코팅은 배킹에 고정된다. 예를 들어, 적어도 10, 20, 또는 30초, 또는 심지어 더 오랜 선택적 기간 후, 배킹 처리재 전구체는 전형적으로 예를 들어 임의의 많은 잘 알려진 기술, 예를 들어 전자 빔 방사, 화학선 방사(즉, 자외선 및/또는 가시광선의 전자기적 방사) 및 열에너지에의 노출에 의해 적어도 부분적으로 중합된다. 화학선 방사가 사용될 경우, 적어도 하나의 광개시제가 배킹 처리재 전구체에 전형적으로 존재한다. 열에너지가 사용될 경우, 적어도 하나의 열개시제가 배킹 처리재 전구체에 전형적으로 존재한다. 중합은 공기 중에서 또는 불활성 분위기, 예를 들어 질소 또는 아르곤 중에서 수행될 수도 있다.
예시적인 일 실시 형태에서, 연마층은 제1 결합제 수지를 포함하는 메이크층, 메이크층 내에 매립된 연마 입자, 및 메이크층에 고정된 제2 결합제 수지 및 연마 입자를 포함하는 사이즈층을 포함한다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 예시적인 코팅된 연마용품(100)은 배킹(110)을 가지며, 배킹 처리재(120)는 배킹(110)의 주 표면(115)에 고정되고, 연마층(130)은 배킹 처리재(120)에 고정된다. 연마층(130)은 다시 메이크층(140)에 의해 배킹 처리재(120)에 고정된 연마 입자(160)와, 메이크층(140) 및 연마 입자(160)에 고정된 사이즈층(150)을 포함한다.
메이크층 및 사이즈층은 연마 응용에서 사용하기에 적합한 임의의 결합제 수지를 포함할 수도 있다. 전형적으로, 메이크층은 (처리 또는 미처리된) 배킹의 적어도 일부분을 메이크층 전구체로 코팅함으로써 제조한다. 이어서, 연마 입자는 제1 결합제 전구체를 포함하는 메이크층 전구체 내에 (예를 들어, 정전 코팅에 의해) 적어도 부분적으로 매립되며, 메이크층 전구체는 적어도 부분적으로 중합된다. 다음, 사이즈층은 적어도 일부분의 메이크층 및 연마 입자를 제2 결합제 전구체 (이는 제1 결합제 전구체와 동일하거나, 그와 상이한 것일 수 있음)를 포함하는 사이즈층 전구체로 코팅하고, 이 사이즈층 전구체를 적어도 부분적으로 경화시킴으로써 제조한다. 일 실시 형태에서, 메이크층 전구체는 부분적으로 중합시킨 후 연마 입자로 코팅하고, 제조 공정에서 보다 이후의 시점에서 추가로 중합시킬 수도 있다.
일 실시 형태에서, 수퍼사이즈는 사이즈층의 적어도 일부분에 적용될 수도 있다.
유용한 제1 및 제2 결합제 전구체는 연마재 분야에서 잘 알려져 있으며, 예를 들어 자유 라디칼 중합성 단량체 및/또는 올리고머, 에폭시 수지, 페놀 수지, 멜라민-포름알데히드 수지, 아미노플라스트 수지, 시아네이트 수지, 또는 그 조합을 포함한다.
유용한 연마 입자는 연마재 분야에서 잘 알려져 있으며, 예를 들어 융해된 산화알루미늄, 열처리된 산화알루미늄, 백색 융해 산화알루미늄, 흑색 탄화규소, 녹색 탄화규소, 이붕화티타늄, 탄화붕소, 탄화텅스텐, 탄화티타늄, 다이아몬드, 입방정형 질화붕소, 석류석, 융해된 알루미나 지르코니아, 졸 젤 연마 입자, 실리카, 산화철, 크로미아, 세리아, 지르코니아, 티타니아, 실리케이트, 금속 탄산염 (예를 들어, 탄산칼슘 (예를 들어, 백악, 방해석, 이회토, 석회화, 대리석 및 석회석), 탄산마그네슘칼슘, 탄산나트륨, 탄산마그네슘), 실리카 (예를 들어, 석영, 유리 비드, 유리 기포 및 유리 섬유), 실리케이트 (예를 들어, 활석, 점토 (몬트모릴로나이트), 장석, 운모, 규산칼슘, 메타규산칼슘, 소듐 알루미노실리케이트, 규산나트륨), 금속 황산염 (예를 들어, 황산칼슘, 황산바륨, 황산나트륨, 황산나트륨알루미늄, 황산알루미늄), 석고, 알루미늄 삼수화물, 흑연, 금속 산화물 (예를 들어, 산화주석, 산화칼슘, 산화알루미늄, 이산화티타늄) 및 금속 아황산염 (예를 들어, 아황산칼슘), 금속 입자 (예를 들어, 주석, 납, 구리), 열가소성 물질로부터 형성되는 플라스틱 연마 입자 (예를 들어, 폴리카르보네이트, 폴리에테르이미드, 폴리에스테르, 폴리에틸렌, 폴리설폰, 폴리스티렌, 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 블록 공중합체, 폴리프로필렌, 아세탈 중합체, 폴리비닐 클로라이드, 폴리우레탄, 나일론), 가교결합된 중합체로부터 형성되는 플라스틱 연마 입자 (예를 들어, 페놀 수지, 아미노플라스트 수지, 우레탄 수지, 에폭시 수지, 멜라민-포름알데히드, 아크릴레이트 수지, 아크릴화 아이소시아누레이트 수지, 우레아-포름알데히드 수지, 아이소시아누레이트 수지, 아크릴화 우레탄 수지, 아크릴화 에폭시 수지) 및 그 조합을 포함한다. 유용한 연마 입자는, 예를 들어, 미국 특허 제4,652,275호 (블뢰처(Bloecher) 등); 미국 특허 제4,799,939호 (블뢰처 등); 및 미국 특허 제5,039,311호 (블뢰처)에 기재된 바와 같이 결합제 수지에 분산된 연마재 그레인(grain)을 갖는 연마재 응집체도 포함한다.
본 발명에 따른 코팅된 연마용품의 다른 예시적인 실시 형태에서, 연마층은 결합제에 분산된 연마 입자를 포함한다. 이제 도 2를 참조하면, 예시적인 코팅된 연마용품(200)은 배킹(210), 배킹(210)의 주 표면(215)에 고정된 배킹 처리재(220), 및 배킹 처리재(220)에 고정된 연마층(230)을 갖는다. 연마층(230)은 결합제(240)에 분산된 연마 입자(260)를 포함한다.
그러한 코팅된 연마용품의 제조에서, 결합제 전구체 및 연마 입자를 포함하는 슬러리는 전형적으로 배킹의 주 표면에 적용되며, 이어서 결합제 전구체는 적어도 부분적으로 경화된다. 적합한 결합제 전구체 및 연마 입자는 예를 들어 상기에 열거된 것들을 포함한다.
다른 예시적 실시 형태에서, 본 발명에 따른 코팅된 연마용품은 구조화된 연마 입자를 포함할 수도 있다. 이제 도 3을 참조하면, 예시적인 구조화된 연마용품(300)은 배킹(310), 배킹(310)의 주 표면(315)에 고정된 본 발명에 따른 배킹 처리재(320), 및 배킹 처리재(320)에 고정된 연마층(330)을 갖는다. 연마층(330)은 정밀하게 성형된 복수의 연마 복합체(355)를 포함한다. 연마 복합체는 결합제(350)에 분산된 연마 입자(360)를 포함한다.
그러한 코팅된 연마용품의 제조에서, 결합제 전구체 및 연마 입자를 포함하는 슬러리는 표면 내부에 복수의 정밀하게 성형된 공동이 있는 도구에 적용되고, 그럼으로써 슬러리를 공동의 적어도 일부분 내로 밀어낼 수도 있다. 이어서, 이 슬러리는 예를 들어 슬러리의 접착 또는 부가 중합에 의해 적어도 부분적으로 중합되어 타이층에 점착된다. 적합한 결합제 전구체 및 연마 입자는 예를 들어 상기에 열거된 것들을 포함한다.
연마 복합체는, 예를 들어 입방정형, 블록 유사형, 원통형, 프리즘형, 피라미드형, 절두 피라미드형, 원추형, 절두 원추형, 십자형, 및 반구형으로 이루어진 군으로부터 선택되는 형상을 포함하는 다양한 형상을 가질 수도 있다. 연마 복합체는 정밀하게 성형될 수도 있거나 그렇지 않을 수도 있다.
구조화된 연마재 및 그의 제조 방법에 관한 추가의 상세한 설명을 예를 들어 미국 특허 제5,152,917호 (피에퍼 등); 미국 특허 제5,855,632호 (스퇴첼(Stoetzel) 등); 미국 특허 제5,681,217호 (후프만 등); 미국 특허 제5,435,816호 (스퍼게온(Spurgeon) 등); 미국 특허 제5,378,251호 (쿨러(Culler) 등); 미국 특허 제5,304,223호 (피에퍼(Pieper) 등); 및 미국 특허 제5,014,468호 (라비파티(Ravipati) 등)에서 볼 수 있다.
선택적으로, 코팅된 연마용품은, 예를 들어 백사이즈, 프리사이즈 및/또는 서브사이즈(즉, 타이층과, 타이층이 고정되는 주 표면 사이의 코팅), 및/또는 배킹의 둘 모두의 주 표면을 코팅하는 포화재를 추가로 포함할 수도 있다. 코팅된 연마용품은 연마 코트의 적어도 일부분을 덮는 수퍼사이즈를 추가로 포함할 수도 있다. 존재할 경우, 수퍼사이즈는 전형적으로 연마 보조제(grinding aid) 및/또는 로딩 방지재(anti-loading material)를 포함한다.
본 발명에 따른 코팅된 연마용품은, 예를 들어 벨트, 롤, 디스크 (천공형 디스크를 포함함), 및/또는 시트로 전환될 수도 있다. 벨트 응용에 있어서, 연마 시트의 2개의 자유 단부가 공지된 방법을 사용하여 함께 연결되어 이음형 벨트(spliced belt)를 형성할 수도 있다.
코팅된 연마용품의 제조를 위한 기술 및 재료에 대한 추가의 설명을, 예를 들어, 미국 특허 제4,314,827호 (레이테이세르(Leitheiser) 등); 미국 특허 제4,518,397호 (레이테이세르 등); 미국 특허 제4,588,419호 (콜(Caul) 등); 미국 특허 제4,623,364호 (코트링거(Cottringer) 등); 미국 특허 제4,652,275호 (블뢰처 등); 미국 특허 제4,734,104호 (브로버그(Broberg)); 미국 특허 제4,737,163호 (라르키(Larkey)); 미국 특허 제4,744,802호 (슈바벨); 미국 특허 제4,751,138호 (투미(Tumey) 등); 미국 특허 제4,770,671호 (몬로(Monroe) 등); 미국 특허 제4,799,939호 (블뢰처 등); 미국 특허 제4,881,951호 (우드(Wood) 등); 미국 특허 제4,927,431호 (부카난 등); 미국 특허 제5,498,269호 (라미에(Larmie)); 미국 특허 제5,011,508호 (왈드(Wald) 등); 미국 특허 제5,078,753호 (브로버그 등); 미국 특허 제5,090,968호 (펠로우(Pellow)); 미국 특허 제5,108,463호 (부카난 등); 미국 특허 제5,137,542호 (부카난 등); 미국 특허 제5,139,978호 (우드); 미국 특허 제5,152,917호 (피에퍼 등); 미국 특허 제5,201,916호 (베르그(Berg) 등); 미국 특허 제5,203,884호 (부카난 등); 미국 특허 제5,227,104호 (바우어(Bauer)); 미국 특허 제5,304,223호 (피에퍼 등); 미국 특허 제5,328,716호 (부카난); 미국 특허 제5,366,523호 (로웬호스트(Rowenhorst) 등); 미국 특허 제5,378,251호 (쿨러 등); 미국 특허 제5,417,726호 (스타우트 등); 미국 특허 제5,429,647호 (라미에); 미국 특허 제5,436,063호 (폴레트 등); 미국 특허 제5,490,878호 (피터슨(Peterson) 등); 미국 특허 제5,492,550호 (크리쉬난(Krishnan) 등); 미국 특허 제5,496,386호 (브로버그 등); 미국 특허 제5,520,711호 (헬민(Helmin)); 미국 특허 제5,549,962호 (홈즈(Holmes) 등); 미국 특허 제5,551,963호 (라미에); 미국 특허 제5,556,437호 (리(Lee) 등); 미국 특허 제5,560,753호 (부카난 등); 미국 특허 제5,573,619호 (베네딕트 등); 미국 특허 제5,609,706호 (베네딕트 등); 미국 특허 제5,672,186호 (첼시 등); 미국 특허 제5,700,302호 (스퇴첼 등); 미국 특허 제5,851,247호 (스퇴첼 등); 미국 특허 제5,913,716호 (무치(Mucci) 등); 제5,942,015호 (쿨러 등); 미국 특허 제5,954,844호 (로(Law) 등); 미국 특허 제5,961,674호 (가글리아디(Gagliardi) 등); 미국 특허 제5,975,988호 (크리스티안슨(Christianson)); 미국 특허 제6,059,850호 (리스(Lise) 등); 및 미국 특허 제6,261,682호 (로)에서 볼 수 있다.
본 발명에 따른 연마용품은, 코팅된 연마용품의 연마층의 적어도 일부분을 공작물의 표면의 적어도 일부분과 마찰 접촉시키고, 이어서 코팅된 연마용품 또는 공작물 중 적어도 하나를 다른 하나에 대하여 이동시켜 상기 표면의 적어도 일부분을 연마하는 공정에서 공작물을 연마하는 데 유용하다. 연마 공정은, 예를 들어 손을 이용하여 또는 기계에 의해 수행될 수도 있다. 선택적으로, 액체 (예를 들어, 물, 오일) 및/또는 계면활성제 (예를 들어, 비누, 비이온성 계면활성제)가 예컨대 연마 공정을 돕기 위하여 공작물에 적용될 수도 있다.
본 발명의 목적 및 이점은 하기의 비제한적 실시예에 의해 추가로 예시되지만, 이들 실시예에 인용된 특정 물질 및 그 양뿐만 아니라 기타 조건이나 상세 사항은 본 발명을 부당하게 제한하는 것으로 해석되어서는 안된다.
달리 나타내지 않는 한, 실시예 및 나머지 명세서에서의 모든 부, 백분율, 비 등은 중량 기준이며, 실시예에서 사용한 모든 시약은 일반적인 화학물질 공급자, 예를 들어 미국 미주리주 세인트 루이스 소재의 시그마-알드리치 컴퍼니(Sigma-Aldrich Company)로부터 획득하였거나 그로부터 입수가능하거나, 통상적 인 방법으로 합성할 수 있다.
"ADHCUR1": 개질 폴리아미드 아민, 상표명 "베르사미드(VERSAMIDE) 125"로 미국 오하이오주 신시내티 소재의 코그니스 코포레이션(Cognis Corp.)으로부터 구매가능;
"ADHCUR2": 개질 지방족 아민, 상표명 "안카민 AD 큐어링 에이전트(ANCAMINE AD CURING AGENT)"로 미국 펜실베니아주 알렌타운 소재의 에어 프로덕츠 앤드 케미칼즈로부터 구매가능;
"AFR1": 산성 방향족 아크릴레이트 올리고머, 상표명 "포토머(PHOTOMER) 4173"으로 코그니스 코포레이션으로부터 구매가능;
"AZ1": 다작용성 아지리딘, 상표명 "하이드로플렉스(HYDROFLEX) XR-2990"로 미국 미네소타주 바드나이스 하이츠 소재의 에이치.비. 풀러 컴퍼니(H.B. Fuller Company)로부터 구매가능;
"ACR1": 아크릴화 지방족 우레탄, 상표명 "에베크릴 8402"로 미국 조지아주 스미르나 소재의 유씨비 래드큐어로부터 획득;
"ACR2": 트라이에틸렌 글리콜 다이메타크릴레이트, 상표명 "SR205"로 미국 펜실베니아주 엑스톤 소재의 사토머 컴퍼니(Sartomer Company)로부터 획득;
"ACR3": 트라이메틸올프로판 트라이아크릴레이트, 상표명 "TMPTA-N"으로 유씨비 래드큐어로부터 획득;
"ACR4": 트라이메틸올프로판 트라이아크릴레이트, 상표명 "SR351"로 미국 펜실베니아주 엑스톤 소재의 사토머 컴퍼니(Sartomer Company)로부터 획득;
"DICY": 다이시안다이아미드 (평균 입자 크기는 10 마이크로미터 미만임), 상표명 "아미큐어 CG-1400"으로 에어 프로덕츠 앤드 케미칼즈로부터 획득;
"CPA1": 실란 커플링제, 상표명 "실란(SILANE) A-174NT"로 미국 웨스트 버지니아주 프렌들리 소재의 지이-실리콘즈(GE-Silicones)로부터 획득;
"CUR1": 2-프로필이미다졸, 상표명 "악티론 NXJ-60 리퀴드(LIQUID)"로 미국 노스 캐롤라이나주 모간톤 소재의 신트론, 인크.(Synthron, Inc.)로부터 획득;
"EP1": 비스페놀 A 에폭시 작용성 물질, 상표명 "에폰 828"로 미국 텍사스주 휴스턴 소재의 레졸루션 퍼포먼스 프로덕츠로부터 획득;
"FIL1": 메타규산칼슘, 상표명 "400 월라스타코트(WOLLASTACOAT)"로 미국 뉴욕주 윌스보로 소재의 엔와이씨오 미네랄즈 인크.(NYCO Minerals Inc.)로부터 획득;
"FIL2": 탄산칼슘, 상표명 "Q325"로 미국 조지아주 아틀란타 소재의 제이.엠. 후버 코포레이션(J.M. Huber Corporation)으로부터 획득;
"GC1": 326 g/㎡로 칭량되는 오픈-엔드 스펀 얀으로부터의 100% 폴리에스테르 새틴 천으로 이루어진 미가공 직물, 상표명 "파워스트레이트(POWERSTRAIGHT)"로 밀리켄 앤드 컴퍼니(Milliken and Co.)로부터 구매가능;
"LA1": 폴리아미드 고온 용융 라미네이팅 접착제, 상표명 "제트 멜트 브랜드 어드히시브(JET MELT BRAND ADHESIVE) PG3779"로 쓰리엠 컴퍼니(3M Company)로부터 획득;
"LA2": 하기와 같이 제조한 라미네이팅 접착제: 237 ㎖의 유리병에 100 g의 EP1, 28 g의 ADHCUR1, 5 g의 ADHCUR2 및 80 g의 FIL1을 충전시키고, 이어서 저전단력 믹서를 이용하여 균질해질 때까지 혼합함;
"LT1": 라텍스 물질, 상표명 "하이카(HYCAR) 1581"로 미국 오하이오주 클리블랜드 소재의 노베온, 인크.(Noveon, Inc.)로부터 획득;
"MIN1": JIS 등급 400의 연마 광물, 상표명 "쓰리엠 큐비트론 어브레이시브 그레인(3M CUBITRON ABRASIVE GRAIN) 321"로 쓰리엠 컴퍼니로부터 획득;
"MIN2": ANSI 등급 80의 연마 광물, 상표명 "쓰리엠 큐비트론 어브레이시브 그레인 321"로 쓰리엠 컴퍼니로부터 획득;
"OX 50": 비결정질 실리카, 상표명 "에어로실(AEROSIL) OX 50"으로 미국 일리노이주 버논 소재의 데구사 코포레이션(Degussa Corporation)으로부터 획득;
"NOV1": 노볼락 수지, 상표명 "루타펜 8656F"로 독일 프리엘렌도르프 소재의 바케리테 아게로부터 획득;
"PI1": 2,2-다이메톡시-2-페닐아세토페논, 상표명 "이르가큐어 651"로 미국 뉴욕주 호톤 소재의 시바 스페셜티 케미칼즈로부터 획득;
"PI2": 2-벤질-2-(다이메틸아미노)-1-[4-(4-모르폴리닐)페닐]-1- 부탄온, 상표명 "이르가큐어 369"로 시바 스페셜티 케미칼즈로부터 획득.
스트립백(stripback) 점착력 시험
17.8 ㎝ x 7.6 ㎝ x 6 ㎜의 치수를 갖는 목재 보드를 하기와 같이 라미네이팅 조성물 LA1 또는 LA2로 코팅하였다.
LA1을 사용할 경우, 이것은 고온 용융 접착제 글루 건(glue gun)을 사용하여 분배하였다. 시험할 코팅된 연마재의 25 ㎝ x 8 ㎝ 스트립의 15 ㎝ 조각을, 연마재 면을 라미네이팅 접착제에 대향하도록 하여 부분적으로 용융 라미네이팅 접착제 상에 두었다. 이어서 연마재 스트립을 적소에서 누르고, 이어서 이 조립체를 25℃로 냉각시켰다.
LA2를 사용할 경우, 시험할 코팅된 연마재의 25 ㎝ x 8 ㎝ 스트립의 15 ㎝ 조각을, (보드 외에도) 연마재 면을 라미네이팅 접착제로 또한 코팅하여, 연마재 면을 보드에 대향하도록 하여 부분적으로 라미네이팅 접착제 상에 두었다. 이어서, 연마재 스트립을 적소에서 누르고, 25℃에서 12시간 동안, 그리고 마지막으로 50 ℃에서 4시간 동안 경화시켰다.
상표명 "신테크(SINTECH) 6W"로 미국 미네소타주 에덴 프레이리 소재의 엠티에스 시스템즈 코포레이션(MTS Systems Corporation)으로부터 획득한 인장력 측정 기계의 상부 조오(jaw) 내로 목재 보드를 수평으로 장착하였다. 이어서 코팅된 연마재의 자유 단부를 인장력 측정기의 하부 조오에 부착시키고, 하부 조오에 의해 코팅 연마재를 목재 보드로부터 0.5 ㎜/s의 속력으로, 90도의 각도로 끌어당겼다. 시험 표본의 탈락을 야기하는 데 필요한, 표본 폭 1 센티미터 당 뉴턴 단위로 표현되는 힘(N/㎝)을 보고하였다.
수지 제조
접착제 슬러리 1(Abrasive Slurry 1, AS1)
연마재 슬러리는 하기 성분들을 열거된 순서로 18 리터(5 갤런) 들통(pail)에 첨가함으로써 제조하였다: 9583 g의 ACR, 86 96 g의 PI2, 8688 g의 FIL1, 372 g의 CPA1, 87 g의 OX 50, 11172 g의 MIN1. 이 슬러리는, 미국 캘리포니아주 아델란토 소재의 스코트 터본 믹서, 인크.(Scott Turbon Mixer, Inc.)로부터 입수가능한 고전단력 믹서(모델 PHR-2A)를 사용하여, 슬러리의 온도가 26.7℃(80℉)에 도달할 때까지 130.9 rad/s(1250 rpm)에서 1시간 동안 혼합하였다.
연마재 슬러리 2( Abrasive Slurry 2, AS2 )
연마재 슬러리는 하기 성분들을 열거된 순서로 18 리터(5 갤런) 들통에 첨가함으로써 제조하였다: 5932 g의 ACR4, 60 g의 PI2, 5817 g의 FIL1, 290 g의 CPA1, 290 g의 OX 50, 및 12610 g의 MIN2. 이 슬러리는, 미국 캘리포니아주 아델란토 소재의 스코트 터본 믹서, 인크.로부터 입수가능한 고전단력 믹서(모델 PHR-2A)를 사용하여, 슬러리의 온도가 26.7℃(80℉)에 도달할 때까지 130.9 rad/s(1250 rpm)에서 1시간 동안 혼합하였다.
백사이즈 수지 1(Backsize Resin 1, BSR1)
BSR1은 20℃에서 450 g의 FIL2 및 15 g의 RIO를 페놀 대 포름알데히드의 비가 1.5-2.1 /1인 285 g의 페놀-포름알데히드 수지 내로 균질해질 때까지 기계적으로 교반함으로써 제조하였는데, 이는 2.5 중량%의 수산화나트륨으로 촉매하였다. 이어서, 이 혼합물을 물로 1 킬로그램이 될 때까지 희석시켰다.
백사이즈 수지 2(Backsize Resin 2, BSR2)
BSR2는 20℃에서 420 g의 FIL2, 15 g의 RIO 및 180 g의 LT1을 페놀 대 포름알데히드의 비가 1.5-2.1 /1인 120 g의 페놀-포름알데히드 수지 내로 균질해질 때까지 기계적으로 교반함으로써 제조하였는데, 이는 2.5 중량%의 수산화나트륨으로 촉매하였다. 이어서, 이 혼합물을 물로 1 킬로그램이 될 때까지 희석시켰다.
직물 포화 수지 1( Cloth Saturating Resin 1, CSR1 )
CSR1은 20℃에서 100 g의 LT1을 페놀 대 포름알데히드의 비가 1.5-2.1/1인 120 g의 페놀-포름알데히드 수지 내로 균질해질 때까지 기계적으로 교반함으로써 제조하였는데, 이는 2.5 중량%의 수산화나트륨으로 촉매하였다. 이어서, 이 혼합물을 물로 1 킬로그램이 될 때까지 희석시켰다.
직물 처리 수지 1( Cloth Treating Resin 1, CTR1 )
ACR1 (80.35 g), 0.674 g의 PI1 및 9.09 g의 EP1을 236.6 밀리리터(8-온스) 유리병에 첨가하고, 균질해질 때까지 20℃에서 수동으로 혼합하였다. 이어서, 이 병을 60℃로 설정된 오븐 내에 30분 동안 두었다. 병을 오븐으로부터 꺼내고, 하기 성분들을 첨가하고, 균질해질 때까지 수동으로 혼합하였다: 4.50 g의 AFR1, 4.50 g의 ACR2, 및 0.8 g의 DICY. 코팅 직전에, 0.099 g의 CUR1을 첨가하고, 균질해질 때까지 수동으로 혼합하였다.
직물 처리 수지 2(Cloth Treating Resin 2, CTR2)
CTR2는 20℃에서 11306 g의 EP1 및 151 g의 PI1을 19-리터(5-갤런) 들통에서 기계적으로 혼합함으로써 제조하였다. 이어서, 이 들통을 70℃에서 30분 동안 오븐 내에 두었다. 들통을 오븐으로부터 꺼내고, 754 g의 NOV1 및 1206 g의 DICY를 들통에 첨가하고, 균질해질 때까지 혼합하였다. 마지막으로, 114 g의 CUR1을 수지의 코팅 직전에 조성물 내로 혼합시켰다.
직물 처리 수지 3(Cloth Treating Resin 3, CTR3)
CTR3은 20℃에서 13650 g의 ACR1 및 150 g의 PI1을 18-리터(5-갤런) 들통에서 기계적으로 혼합함으로써 제조하였다. 이어서, 이 들통을 60℃에서 4시간 동안 오븐 내에 두었다. 들통을 오븐으로부터 꺼내고, 150 g의 AFR1 및 750 g의 AZ1을 들통에 첨가하고, 균질해질 때까지 혼합한 후 코팅하였다.
배킹 처리
처리 직물 1(Treated Cloth 1, TC1)
플로팅(floating) 코팅 나이프를 사용하여 30 ㎝(12 인치) 폭의 웨브형 미가공 직물 GC1의 전면에 직물 처리 수지 CTR1을 적용하였다. 부가 습량(wet add on weight)은 150 g/㎡이었다. 이어서, 처리된 직물을, 퓨전 시스템즈 인크.(Fusion Systems Inc.)로부터의 자외선(UV) 램프, "D"형 전구를 이용하여, 7.6 미터/분으로, 그리고 118 와트/㎠(118 J/㎠-초)로 조사하고, 이어서 60℃에서 3분 동안 터널 오븐(tunnel oven)에서 가열하여 열경화시켰다. 이어서, 백사이즈 수지 BSR1을 125 g/㎡의 부가 습량으로 직물의 반대면(배면) 상에 롤 코팅하고, 그 후, 90℃, 110℃ 및 120℃에서 순차적으로 3분 간격으로 수지를 열경화시켰다.
처리 직물 2( Treated Cloth 2, TC2 )
처리 직물 2는, 직물 처리 단계의 순서를 먼저 BSR1, 이어서 CTR1 - 이는 부가 습량이 190 g/㎡임 - 을 적용하고 열경화는 하지 않는 것을 제외하고는, TC1의 제조에서 사용한 방법에 따라 제조하였다.
비교 처리 직물 A(Comparative Treated Cloth A, CTCA)
플로팅 코팅 나이프를 사용하여 30 ㎝(12 인치) 폭의 웨브형 미가공 직물 GC1의 전면에 직물 처리 수지 CTR2를 적용하였다. 부가 습량은 113 g/㎡이었다. 이어서, 처리된 직물을, 퓨전 시스템즈 인크.로부터의 자외선(UV) 램프, "D"형 전구를 이용하여, 7.6 m/분으로, 그리고 118 와트/㎠(118 J/㎠-초)로 조사하고, 이어서 170℃에서 1분, 그리고 그 후 160℃에서 2분 동안 터널 오븐에서 가열하여 열경화시켰다. 전면에 대한 것과 동일한 코팅 및 조사 절차를 사용하여 CTR3의 타이 코트를 경화된 CTR2 코팅 위에 적용하고, 이어서 120℃에서 3분 동안 터널 오븐에서 가열하여 열경화시켰다. 이어서, 백사이즈 수지 BSR1을 125 g/㎡의 부가 습량으로 직물의 반대면(배면) 상에 롤 코팅하고, 그 후, 90℃, 110℃ 및 120℃에서 순차적으로 3분 간격으로 수지를 열경화시켰다.
비교 처리 직물 B(Comparative Treated Cloth B, CTCB)
비교 처리 직물 B는, GC1을 약 100 g/㎡의 CSR1으로 포화시킴으로써 제조하고, 그 후 CTCA의 제조에서와 같이 100 g/㎡의 목표 중량의 BSR2로 백사이즈하였다. 이어서 배킹을 25 g/㎡의 부가 습량으로 LT1으로 프리사이즈하였다. 마지막으로, 배킹을 19 g/㎡의 목표 중량의 ACR4로 타이 코팅하였다.
비교 처리 직물 C(Comparative Treated Cloth C, CTCC)
플로팅 코팅 나이프를 사용하여 30 ㎝(12 인치) 폭의 웨브형 미가공 직물 GC1의 전면에 직물 처리 수지 CTR3을 적용하였다. 부가 습량은 113 g/㎡이었다. 이어서, 처리된 직물을, 퓨전 시스템즈 인크.로부터의 자외선(UV) 램프, "D"형 전구를 이용하여, 7.6 미터/분으로, 그리고 118 와트/㎠(118 J/㎠-초)로 조사하고, 이어서 120℃에서 3분 동안 터널 오븐에서 가열하여 열경화시켰다. 이어서, 백사 이즈 수지 BSR1을 125 g/㎡의 부가 습량으로 직물의 반대면(배면) 상에 롤 코팅하고, 그 후, 90℃, 110℃ 및 120℃에서 순차적으로 3분 간격으로 수지를 열경화시켰다.
비교 처리 직물 D( Comparative Treated Cloth D, CTCD )
BSR1을 BSR2로 대체한 것을 제외하고는 CTCC의 제법에 따라 비교 처리 직물 D를 제조하였다.
코팅된 연마용품
코팅 연마재 1(Coated Abrasive 1, CA1)
코팅 연마재 1을 미국 특허 공개 제2005/0060947A1호 (맥아들(McArdle) 등)의 0083 및 0084 단락에 설명된 방법에 따라 제조하였다. 투명한 폴리프로필렌 도구를 제공하였다. 이 도구는 복수의 정밀하게 성형된, 정사각형 밑면의 피라미드형 공동(1.65 밀리미터(65 밀) 정사각형 x 0.76 밀리미터(30 밀)의 깊이)을 가지며, 상기 피라미드형 공동들은 그들의 밑면이 서로 맞닿도록 배치되었다. 연마재 슬러리 AS1을 0.64 밀리미터(25 밀)의 코팅 두께 및 대략 22.9 ㎝(9 인치)의 코팅 폭으로 배킹 TC1 상에 나이프 코팅하였다. 슬러리 코팅된 배킹을 414 ㎪(60 lb/in2)의 닙 롤 압력 하에 투명 폴리프로필렌 도구의 공동과 접촉시키고, 이어서 슬러리를 118 와트/㎠(600 와트/in2)에서 작동하는 2개의 램프("D형" 전구, 퓨전 코포레이션으로부터 구매가능함)를 사용하여 조사하였다. 코팅 공정에서는 대략 15 미터/분(50 피트/분)으로 작업하였다. 연마재를 코팅 장치로부터 꺼낸 후, 연마 재를 115℃(240℉)에서 24시간 동안 오븐에서 가열하였다.
코팅 연마재 2( Coated Abrasive 2, CA2 )
AS1을 AS2로 대체하고, 슬러리의 나이프 코팅 두께가 0.81 밀리미터(32 밀)이며, 코팅 공정 속도가 6 m/분(20 피트/분)이고, 닙 롤 압력이 620 ㎪(90 lb/in2)라는 것을 제외하고는, 코팅 연마재 2를 CA1의 제조 절차에 따라 제조하였다.
코팅 연마재 3(Coated Abrasive 3, CA3)
TC1을 TC2로 대체한 것을 제외하고는, 코팅 연마재 3을 CA1의 제조 절차에 따라 제조하였다.
코팅 연마재 4(Coated Abrasive 4, CA4)
TC1을 TC2로 대체한 것을 제외하고는, 코팅 연마재 4를 CA2의 제조 절차에 따라 제조하였다.
비교 코팅 연마재 E(Comparative Coated Abrasive E, CCAE)
TC1을 CTCA로 대체한 것을 제외하고는, 비교 코팅 연마재 E를 CA1의 제조 절차에 따라 제조하였다.
비교 코팅 연마재 F(Comparative Coated Abrasive F, CCAF)
TC1을 CTCA로 대체하고, 코팅 공정에서 15 m/분(50 피트/분)으로 작업한 것을 제외하고는, CA2의 제조 절차에 따라 비교 코팅 연마재 F를 제조하였다.
비교 코팅 연마재 G(Comparative Coated Abrasive G, CCAG)
CTCA를 CTCB로 대체한 것을 제외하고는, 비교 코팅 연마재 G를 CCAE의 제조 절차에 따라 제조하였다.
비교 코팅 연마재 H(Comparative Coated Abrasive H, CCAH)
CTCA를 CTCB로 대체한 것을 제외하고는, 비교 코팅 연마재 H를 CCAF의 제조 절차에 따라 제조하였다.
비교 코팅 연마재 I(Comparative Coated Abrasive I, CCAI )
CTCA를 CTCC로 대체한 것을 제외하고는, 비교 코팅 연마재 I를 CCAE의 제조 절차에 따라 제조하였다.
비교 코팅 연마재 J(Comparative Coated Abrasive J, CCAJ)
CTCC를 CTCD로 대체한 것을 제외하고는, 비교 코팅 연마재 J를 CCAJ의 제조 절차에 따라 제조하였다.
스트립백 점착력 시험을 정밀하게 성형된 코팅된 연마용품에서 상기에 설명한 방법에 따라 실시하였다. 결과가 표 1 (하기)에 보고되어 있다.
Figure 112007093644636-pct00002
본 발명의 다양한 변형 및 변경은 본 발명의 범주 및 사상으로부터 벗어남이 없이 당업자에 의해 이루어질 수 있으며, 본 발명이 본 명세서에 나타낸 예시적인 실시 형태들로 부당하게 제한되지 않음을 이해하여야 한다.

Claims (17)

  1. 주 표면을 갖는 배킹과, 주 표면의 적어도 일부분에 고정된 배킹 처리재와, 배킹 처리재의 적어도 일부분에 고정되고 연마 입자 및 결합제 수지를 포함하는 연마층을 포함하며,
    여기서 상기 배킹 처리재는 성분 a) 내지 g)의 총 중량을 기준으로
    a) 에피클로로하이드린과, 적어도 하나의 비스페놀 A 또는 비스페놀 F의 반응에 의해 제조가능한 1 내지 12%의 적어도 하나의 폴리에폭사이드;
    b) 70 내지 90%의 적어도 하나의 다작용성 우레탄 (메트)아크릴레이트 - 여기서, 다작용성 우레탄 (메트)아크릴레이트의 단일중합에 의해 유리 전이 온도가 50℃ 미만인 중합체가 생성됨 - ;
    c) 1 내지 10%의 적어도 하나의 비-우레탄 다작용성 (메트)아크릴레이트;
    d) 1 내지 10%의 적어도 하나의 산성 자유 라디칼 중합성 단량체;
    e) 다이시안다이아미드;
    f) 광개시제; 및
    g) 선택적인 에폭시 경화 촉매를 포함하는 등방성 배킹 처리재 전구체를 적어도 부분적으로 중합함으로써 제조가능한 것인, 코팅된 연마용품.
  2. 성분 a) 내지 g)의 총 중량을 기준으로,
    a) 에피클로로하이드린과, 적어도 하나의 비스페놀 A 또는 비스페놀 F의 반응에 의해 제조가능한 1 내지 12%의 적어도 하나의 폴리에폭사이드;
    b) 70 내지 90%의 적어도 하나의 다작용성 우레탄 (메트)아크릴레이트 - 여기서, 다작용성 우레탄 (메트)아크릴레이트의 단일중합에 의해 유리 전이 온도가 50℃ 미만인 중합체가 생성됨 - ;
    c) 1 내지 10%의 적어도 하나의 비-우레탄 다작용성 (메트)아크릴레이트;
    d) 1 내지 10%의 적어도 하나의 산성 자유 라디칼 중합성 단량체;
    e) 다이시안다이아미드;
    f) 광개시제; 및
    g) 선택적인 에폭시 경화 촉매를 포함하는 배킹 처리재 전구체를 배킹의 적어도 일부분 상에 배치하는 단계와,
    배킹 처리재 전구체를 적어도 부분적으로 중합시키는 단계와,
    중합성 메이크 수지 전구체를 적어도 부분적으로 중합된 배킹 처리재 전구체 상에 배치하는 단계와,
    연마 입자를 메이크 수지 전구체 내에 적어도 부분적으로 매립시키는 단계와,
    메이크 수지 전구체를 적어도 부분적으로 중합시키는 단계
    를 포함하는 코팅된 연마용품의 제조 방법.
  3. 성분 a) 내지 g)의 총 중량을 기준으로,
    a) 에피클로로하이드린과, 적어도 하나의 비스페놀 A 또는 비스페놀 F의 반응에 의해 제조가능한 1 내지 12%의 적어도 하나의 폴리에폭사이드;
    b) 70 내지 90%의 적어도 하나의 다작용성 우레탄 (메트)아크릴레이트 - 여기서, 다작용성 우레탄 (메트)아크릴레이트의 단일중합에 의해 유리 전이 온도가 50 ℃ 미만인 중합체가 생성됨 - ;
    c) 1 내지 10%의 적어도 하나의 비-우레탄 다작용성 (메트)아크릴레이트;
    d) 1 내지 10%의 적어도 하나의 산성 자유 라디칼 중합성 단량체;
    e) 다이시안다이아미드;
    f) 광개시제; 및
    g) 선택적인 에폭시 경화 촉매를 포함하는 배킹 처리재 전구체를 배킹의 적어도 일부분 상에 배치하는 단계와,
    배킹 처리재 전구체를 적어도 부분적으로 중합시키는 단계와,
    중합성 결합제 전구체 및 연마 입자를 포함하는 슬러리를 적어도 부분적으로 중합된 배킹 처리재 전구체 상에 배치하는 단계와,
    결합제 전구체를 적어도 부분적으로 중합시키는 단계
    를 포함하는 코팅된 연마용품의 제조 방법.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 삭제
  11. 삭제
  12. 삭제
  13. 삭제
  14. 삭제
  15. 삭제
  16. 삭제
  17. 삭제
KR1020077030474A 2005-06-27 2006-06-21 코팅된 연마용품과, 그의 제조 및 사용 방법 KR101215117B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/167,777 2005-06-27
US11/167,777 US7344574B2 (en) 2005-06-27 2005-06-27 Coated abrasive article, and method of making and using the same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20080020641A KR20080020641A (ko) 2008-03-05
KR101215117B1 true KR101215117B1 (ko) 2012-12-24

Family

ID=37441241

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020077030474A KR101215117B1 (ko) 2005-06-27 2006-06-21 코팅된 연마용품과, 그의 제조 및 사용 방법

Country Status (8)

Country Link
US (1) US7344574B2 (ko)
EP (1) EP1896544B1 (ko)
JP (1) JP4870757B2 (ko)
KR (1) KR101215117B1 (ko)
CN (1) CN101203569B (ko)
AT (1) ATE469946T1 (ko)
DE (1) DE602006014682D1 (ko)
WO (1) WO2007002338A2 (ko)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7344575B2 (en) * 2005-06-27 2008-03-18 3M Innovative Properties Company Composition, treated backing, and abrasive articles containing the same
US8323072B1 (en) 2007-03-21 2012-12-04 3M Innovative Properties Company Method of polishing transparent armor
US9207373B2 (en) 2007-04-10 2015-12-08 Stoncor Group, Inc. Methods for fabrication and highway marking usage of agglomerated retroreflective beads
US8038750B2 (en) 2007-07-13 2011-10-18 3M Innovative Properties Company Structured abrasive with overlayer, and method of making and using the same
JP5454798B2 (ja) * 2007-08-13 2014-03-26 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー コーティングされた研磨材積層ディスク及びその作成方法
US20100011672A1 (en) * 2008-07-16 2010-01-21 Kincaid Don H Coated abrasive article and method of making and using the same
KR101602001B1 (ko) * 2008-08-28 2016-03-17 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 구조화된 연마 용품, 그 제조 방법, 및 웨이퍼 평탄화에서의 사용
EP2459343B1 (en) * 2009-07-28 2020-06-17 3M Innovative Properties Company Coated abrasive article and methods of ablating coated abrasive articles
JP2013514901A (ja) 2009-12-22 2013-05-02 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 可撓性研磨材物品及び製造方法
DE102010001769A1 (de) * 2010-02-10 2011-08-11 JÖST GmbH, 69483 Schleif- und Reinigungskörper
JP5444066B2 (ja) * 2010-03-19 2014-03-19 積水化成品工業株式会社 湿式ブラスト加工用研磨材及びその製造方法
CN102114620B (zh) * 2010-12-08 2012-06-27 西南科技大学 一种用于柔性磨抛的树脂基复合材料
CN205497246U (zh) * 2013-04-24 2016-08-24 3M创新有限公司 涂覆磨料带
CN105792990A (zh) * 2013-12-06 2016-07-20 圣戈班磨料磨具有限公司 包括非织造材料的涂覆研磨制品
BR112016006779A2 (pt) * 2014-05-01 2017-08-01 3M Innovative Properties Co artigos abrasivos flexíveis e método de abrasão de uma peça de trabalho
CN107073685B (zh) * 2014-11-07 2019-07-23 3M创新有限公司 印刷磨料制品
WO2016205267A1 (en) 2015-06-19 2016-12-22 3M Innovative Properties Company Systems and methods for making abrasive articles
EP3319758B1 (en) 2015-07-08 2021-01-06 3M Innovative Properties Company Systems and methods for making abrasive articles
WO2017007703A1 (en) 2015-07-08 2017-01-12 3M Innovative Properties Company Systems and methods for making abrasive articles
JP2019527148A (ja) 2016-07-20 2019-09-26 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 成形ガラス化研磨凝集体、研磨物品、及び研磨方法
US11478899B2 (en) 2016-10-25 2022-10-25 3M Innovative Properties Company Shaped vitrified abrasive agglomerate with shaped abrasive particles, abrasive articles, and related methods
WO2018118690A1 (en) * 2016-12-21 2018-06-28 3M Innovative Properties Company Systems, methods and tools for distributing different pluralities of abrasive particles to make abrasive articles
EP3720654A1 (en) 2017-12-08 2020-10-14 3M Innovative Properties Company Abrasive article
CN112055737B (zh) 2018-03-01 2022-04-12 3M创新有限公司 具有成型磨料颗粒的成型硅质磨料团聚物、磨料制品及相关方法
CN112512748A (zh) * 2018-07-23 2021-03-16 3M创新有限公司 包括聚酯背衬和底漆层的制品及相关方法
WO2021044833A1 (ja) * 2019-09-05 2021-03-11 昭和電工株式会社 バックグラインドテープ
EP4072779A1 (en) * 2019-12-09 2022-10-19 3M Innovative Properties Company Abrasive article

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6347068A (ja) 1986-08-11 1988-02-27 ミネソタ　マイニング　アンド　マニユフアクチユアリング　カンパニ− 被覆研摩材
JP2001512375A (ja) 1997-03-07 2001-08-21 ミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチャリング・カンパニー ガラス上の透明な表面仕上げを提供するための研磨物品
JP2002524616A (ja) 1998-09-15 2002-08-06 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー シームレス裏材を有する研磨物品

Family Cites Families (107)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3225013A (en) 1964-10-12 1965-12-21 Minnesota Mining & Mfg Curable compositions of an organic acid anhydride and an alkylenimine derivative
DE2406400B2 (de) 1973-02-14 1977-04-28 Hitachi Chemical Co., Ltd., Tokio Lichtempfindliche harzzusammensetzungen auf der basis von verbindungen mit epoxy- bzw. photopolymerisierbaren acrylgruppen
US4518397A (en) * 1979-06-29 1985-05-21 Minnesota Mining And Manufacturing Company Articles containing non-fused aluminum oxide-based abrasive mineral
US4314827A (en) * 1979-06-29 1982-02-09 Minnesota Mining And Manufacturing Company Non-fused aluminum oxide-based abrasive mineral
US4588419A (en) * 1980-10-08 1986-05-13 Carborundum Abrasives Company Resin systems for high energy electron curable resin coated webs
US4396657A (en) * 1981-12-28 1983-08-02 Norton Company Fray and stretch resistant coated abrasive substrates impregnated with epoxy resins cured by specific types of catalysts
DE3374413D1 (en) * 1982-06-24 1987-12-17 Ciba Geigy Ag Photopolymerisable coating, photopolymerisable material and its use
US4524181A (en) * 1983-08-11 1985-06-18 Minnesota Mining And Manufacturing Company Curable epoxy compositions and cured resins obtained therefrom
US4623364A (en) 1984-03-23 1986-11-18 Norton Company Abrasive material and method for preparing the same
CA1266569A (en) * 1984-05-09 1990-03-13 Minnesota Mining And Manufacturing Company Coated abrasive product incorporating selective mineral substitution
CA1266568A (en) * 1984-05-09 1990-03-13 Minnesota Mining And Manufacturing Company Coated abrasive product incorporating selective mineral substitution
US5227104A (en) * 1984-06-14 1993-07-13 Norton Company High solids content gels and a process for producing them
US4719617A (en) * 1985-02-25 1988-01-12 U.S. Holding Company Full service voice/data system
CA1254238A (en) * 1985-04-30 1989-05-16 Alvin P. Gerk Process for durable sol-gel produced alumina-based ceramics, abrasive grain and abrasive products
US4652275A (en) * 1985-08-07 1987-03-24 Minnesota Mining And Manufacturing Company Erodable agglomerates and abrasive products containing the same
US4749617A (en) 1985-12-18 1988-06-07 Minnesota Mining And Manufacturing Company Composite article containing rigid layers
US4770671A (en) * 1985-12-30 1988-09-13 Minnesota Mining And Manufacturing Company Abrasive grits formed of ceramic containing oxides of aluminum and yttrium, method of making and using the same and products made therewith
DE3700287A1 (de) * 1986-01-10 1987-07-16 Hitachi Chemical Co Ltd Epoxyharz-zusammensetzung fuer kupfer-plattierte laminate
US4799939A (en) * 1987-02-26 1989-01-24 Minnesota Mining And Manufacturing Company Erodable agglomerates and abrasive products containing the same
US4997717A (en) * 1987-03-27 1991-03-05 Ciba-Geigy Corporation Photocurable abrasives
US4881951A (en) 1987-05-27 1989-11-21 Minnesota Mining And Manufacturing Co. Abrasive grits formed of ceramic containing oxides of aluminum and rare earth metal, method of making and products made therewith
US4939008A (en) * 1988-08-16 1990-07-03 Minnesota Mining And Manufacturing Company Composite film
US4927431A (en) * 1988-09-08 1990-05-22 Minnesota Mining And Manufacturing Company Binder for coated abrasives
US5011508A (en) * 1988-10-14 1991-04-30 Minnesota Mining And Manufacturing Company Shelling-resistant abrasive grain, a method of making the same, and abrasive products
US5086088A (en) * 1989-03-09 1992-02-04 Minnesota Mining And Manufacturing Company Epoxy-acrylate blend pressure-sensitive thermosetting adhesives
US5014468A (en) * 1989-05-05 1991-05-14 Norton Company Patterned coated abrasive for fine surface finishing
US5108463B1 (en) * 1989-08-21 1996-08-13 Minnesota Mining & Mfg Conductive coated abrasives
US5039311A (en) * 1990-03-02 1991-08-13 Minnesota Mining And Manufacturing Company Abrasive granules
US5139978A (en) * 1990-07-16 1992-08-18 Minnesota Mining And Manufacturing Company Impregnation method for transformation of transition alumina to a alpha alumina
US5137542A (en) * 1990-08-08 1992-08-11 Minnesota Mining And Manufacturing Company Abrasive printed with an electrically conductive ink
US5078753A (en) * 1990-10-09 1992-01-07 Minnesota Mining And Manufacturing Company Coated abrasive containing erodable agglomerates
CA2054554A1 (en) * 1990-11-14 1992-05-15 Chong Soo Lee Coated abrasive having an overcoating of an epoxy resin coatable from water and a grinding aid
US5090968A (en) * 1991-01-08 1992-02-25 Norton Company Process for the manufacture of filamentary abrasive particles
US5378251A (en) * 1991-02-06 1995-01-03 Minnesota Mining And Manufacturing Company Abrasive articles and methods of making and using same
US5152917B1 (en) * 1991-02-06 1998-01-13 Minnesota Mining & Mfg Structured abrasive article
JPH05104449A (ja) * 1991-05-15 1993-04-27 Minnesota Mining & Mfg Co <3M> 研磨テープの製造方法
CA2072900A1 (en) * 1991-07-12 1993-01-13 Earl B. Hoekman Vehicle detector with automatic sensitivity adjustment
US5316812A (en) * 1991-12-20 1994-05-31 Minnesota Mining And Manufacturing Company Coated abrasive backing
BR9206806A (pt) * 1991-12-20 1995-10-31 Minnesota Mining & Mfg Suporte abrasivo revestido e abrasivo revestido
US5256170A (en) * 1992-01-22 1993-10-26 Minnesota Mining And Manufacturing Company Coated abrasive article and method of making same
US5178646A (en) 1992-01-22 1993-01-12 Minnesota Mining And Manufacturing Company Coatable thermally curable binder presursor solutions modified with a reactive diluent, abrasive articles incorporating same, and methods of making said abrasive articles
JPH08502695A (ja) * 1992-02-12 1996-03-26 ミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチュアリング・カンパニー 電気伝導性支持体を含有する被覆研磨材物品
EP0631532B1 (en) * 1992-03-03 1996-05-22 Minnesota Mining And Manufacturing Company Thermosetting binder for an abrasive article
US5203884A (en) * 1992-06-04 1993-04-20 Minnesota Mining And Manufacturing Company Abrasive article having vanadium oxide incorporated therein
US5366523A (en) 1992-07-23 1994-11-22 Minnesota Mining And Manufacturing Company Abrasive article containing shaped abrasive particles
US5201916A (en) * 1992-07-23 1993-04-13 Minnesota Mining And Manufacturing Company Shaped abrasive particles and method of making same
US5328716A (en) * 1992-08-11 1994-07-12 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method of making a coated abrasive article containing a conductive backing
US5344688A (en) * 1992-08-19 1994-09-06 Minnesota Mining And Manufacturing Company Coated abrasive article and a method of making same
US5551961A (en) * 1992-09-15 1996-09-03 Minnesota Mining And Manufacturing Company Abrasive articles and methods of making same
US5611825A (en) * 1992-09-15 1997-03-18 Minnesota Mining And Manufacturing Company Abrasive articles and methods of making same
KR960702420A (ko) * 1992-09-25 1996-04-27 워렌 리처드 보비 알루미나 및 지르코니아를 함유하는 연마 입자(abrasive grain containing alumina and zirconia)
ATE137792T1 (de) * 1992-09-25 1996-05-15 Minnesota Mining & Mfg Verfahren zur herstellung von aluminiumoxid und ceroxid enthaltendem schleifkorn
WO1994007969A1 (en) * 1992-09-25 1994-04-14 Minnesota Mining And Manufacturing Company Abrasive grain including rare earth oxide therein
US5304224A (en) * 1992-10-01 1994-04-19 Minnesota Mining And Manufacturing Company Coated abrasive article having a tear resistant backing
US5435816A (en) * 1993-01-14 1995-07-25 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method of making an abrasive article
CA2115889A1 (en) * 1993-03-18 1994-09-19 David E. Broberg Coated abrasive article having diluent particles and shaped abrasive particles
US5436063A (en) * 1993-04-15 1995-07-25 Minnesota Mining And Manufacturing Company Coated abrasive article incorporating an energy cured hot melt make coat
US5441549A (en) * 1993-04-19 1995-08-15 Minnesota Mining And Manufacturing Company Abrasive articles comprising a grinding aid dispersed in a polymeric blend binder
US5306319A (en) * 1993-05-12 1994-04-26 Minnesota Mining And Manufacturing Company Surface treating articles and methods of making same
CN1124472A (zh) * 1993-05-26 1996-06-12 美国3M公司 在加工件上形成光滑表面的方法
US5549962A (en) * 1993-06-30 1996-08-27 Minnesota Mining And Manufacturing Company Precisely shaped particles and method of making the same
EP0720520B1 (en) * 1993-09-13 1999-07-28 Minnesota Mining And Manufacturing Company Abrasive article, method of manufacture of same, method of using same for finishing, and a production tool
BR9407848A (pt) * 1993-10-19 1997-05-13 Minnesota Mining & Mfg Artigo abrasivo e processo para sua produção
CA2134156A1 (en) * 1993-11-22 1995-05-23 Thomas P. Klun Coatable compositions, abrasive articles made therefrom, and methods of making and using same
US5505747A (en) * 1994-01-13 1996-04-09 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method of making an abrasive article
US5534391A (en) * 1994-01-28 1996-07-09 Minnesota Mining And Manufacturing Company Aziridine primer for flexographic printing plates
JP3874790B2 (ja) * 1994-02-22 2007-01-31 スリーエム カンパニー 研磨物品、その製造方法および仕上げ用のその使用方法
DE69530780T2 (de) 1994-09-30 2004-03-18 Minnesota Mining And Mfg. Co., St. Paul Beschichteter schleifgegenstand und verfahren zu seiner herstellung
US5578095A (en) 1994-11-21 1996-11-26 Minnesota Mining And Manufacturing Company Coated abrasive article
US5578343A (en) 1995-06-07 1996-11-26 Norton Company Mesh-backed abrasive products
EP0846041B1 (en) * 1995-08-11 2003-04-23 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method of making a coated abrasive article having multiple abrasive natures
EP0855948B1 (en) * 1995-10-20 2002-07-31 Minnesota Mining And Manufacturing Company Abrasive article containing an inorganic metal orthophosphate
US5853632A (en) 1995-12-29 1998-12-29 The Procter & Gamble Company Process for making improved microwave susceptor comprising a dielectric silicate foam substance coated with a microwave active coating
US5643669A (en) * 1996-02-08 1997-07-01 Minnesota Mining And Manufacturing Company Curable water-based coating compositions and cured products thereof
US5700302A (en) 1996-03-15 1997-12-23 Minnesota Mining And Manufacturing Company Radiation curable abrasive article with tie coat and method
US5784197A (en) * 1996-04-01 1998-07-21 Minnesota Mining And Manufacturing Company Ultra-flexible retroreflective sheeting with coated back surface
US5754338A (en) 1996-04-01 1998-05-19 Minnesota Mining And Manufacturing Company Structured retroreflective sheeting having a rivet-like connection
US5882796A (en) * 1996-04-01 1999-03-16 Minnesota Mining And Manufacturing Company Bonded structured retroreflective sheeting
WO1997042007A1 (en) * 1996-05-08 1997-11-13 Minnesota Mining And Manufacturing Company Abrasive article comprising an antiloading component
US6200666B1 (en) * 1996-07-25 2001-03-13 3M Innovative Properties Company Thermal transfer compositions, articles, and graphic articles made with same
US5766277A (en) * 1996-09-20 1998-06-16 Minnesota Mining And Manufacturing Company Coated abrasive article and method of making same
AU721046B2 (en) * 1996-12-19 2000-06-22 Rohm And Haas Company Coating substrates
US5876268A (en) 1997-01-03 1999-03-02 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method and article for the production of optical quality surfaces on glass
US5851247A (en) 1997-02-24 1998-12-22 Minnesota Mining & Manufacturing Company Structured abrasive article adapted to abrade a mild steel workpiece
US6231629B1 (en) * 1997-03-07 2001-05-15 3M Innovative Properties Company Abrasive article for providing a clear surface finish on glass
US5964979A (en) * 1997-08-15 1999-10-12 3M Innovative Properties Company Sealing method and article
US5942015A (en) * 1997-09-16 1999-08-24 3M Innovative Properties Company Abrasive slurries and abrasive articles comprising multiple abrasive particle grades
US6001936A (en) 1997-10-24 1999-12-14 3M Innovative Properties Company Dye enhanced durability through controlled dye environment
US6139594A (en) 1998-04-13 2000-10-31 3M Innovative Properties Company Abrasive article with tie coat and method
US6077601A (en) * 1998-05-01 2000-06-20 3M Innovative Properties Company Coated abrasive article
US6228133B1 (en) * 1998-05-01 2001-05-08 3M Innovative Properties Company Abrasive articles having abrasive layer bond system derived from solid, dry-coated binder precursor particles having a fusible, radiation curable component
US6217432B1 (en) * 1998-05-19 2001-04-17 3M Innovative Properties Company Abrasive article comprising a barrier coating
CA2240969C (en) * 1998-06-04 2003-09-30 H.B. Fuller Licensing & Financing, Inc. Dry bond film laminate employing acrylic emulsion adhesives with improved crosslinker
US6261682B1 (en) * 1998-06-30 2001-07-17 3M Innovative Properties Abrasive articles including an antiloading composition
US6178646B1 (en) * 1998-07-10 2001-01-30 Porter-Cable Corporation Blade clamping system for a jigsaw
US6059850A (en) * 1998-07-15 2000-05-09 3M Innovative Properties Company Resilient abrasive article with hard anti-loading size coating
US6239049B1 (en) * 1998-12-22 2001-05-29 3M Innovative Properties Company Aminoplast resin/thermoplastic polyamide presize coatings for abrasive article backings
US6437059B1 (en) * 1999-02-11 2002-08-20 Reichhold, Inc. Composition of epoxy, urethane polyacrylate and polyamine
US6234875B1 (en) * 1999-06-09 2001-05-22 3M Innovative Properties Company Method of modifying a surface
US6565969B1 (en) * 1999-10-21 2003-05-20 3M Innovative Properties Company Adhesive article
WO2001094452A2 (en) * 2000-06-08 2001-12-13 Lord Corporation Uv curable coating for golf balls
US6572971B2 (en) * 2001-02-26 2003-06-03 Ashland Chemical Structural modified epoxy adhesive compositions
US6605128B2 (en) * 2001-03-20 2003-08-12 3M Innovative Properties Company Abrasive article having projections attached to a major surface thereof
US6582487B2 (en) * 2001-03-20 2003-06-24 3M Innovative Properties Company Discrete particles that include a polymeric material and articles formed therefrom
US20040029511A1 (en) * 2001-03-20 2004-02-12 Kincaid Don H. Abrasive articles having a polymeric material
US6843815B1 (en) * 2003-09-04 2005-01-18 3M Innovative Properties Company Coated abrasive articles and method of abrading
US7267700B2 (en) * 2003-09-23 2007-09-11 3M Innovative Properties Company Structured abrasive with parabolic sides

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6347068A (ja) 1986-08-11 1988-02-27 ミネソタ　マイニング　アンド　マニユフアクチユアリング　カンパニ− 被覆研摩材
JP2001512375A (ja) 1997-03-07 2001-08-21 ミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチャリング・カンパニー ガラス上の透明な表面仕上げを提供するための研磨物品
JP2002524616A (ja) 1998-09-15 2002-08-06 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー シームレス裏材を有する研磨物品

Also Published As

Publication number Publication date
EP1896544A2 (en) 2008-03-12
DE602006014682D1 (de) 2010-07-15
KR20080020641A (ko) 2008-03-05
WO2007002338A3 (en) 2007-02-15
ATE469946T1 (de) 2010-06-15
WO2007002338A2 (en) 2007-01-04
JP4870757B2 (ja) 2012-02-08
CN101203569A (zh) 2008-06-18
CN101203569B (zh) 2011-04-13
EP1896544B1 (en) 2010-06-02
JP2008546555A (ja) 2008-12-25
US20060288647A1 (en) 2006-12-28
US7344574B2 (en) 2008-03-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101215117B1 (ko) 코팅된 연마용품과, 그의 제조 및 사용 방법
KR101216333B1 (ko) 조성물, 처리된 배킹, 및 이를 포함하는 연마용품
KR101106912B1 (ko) 타이층을 갖는 피복된 연마 제품, 및 그의 제조 및 사용방법
KR101106843B1 (ko) 복합물 타이층을 갖는 피복된 연마 제품, 및 그의 제조 및사용 방법
DE602004012684T2 (de) Flächenartige Lichtquellevorrichtung und Anzeigevorrichtung
US20210387310A1 (en) Treated backing and coated abrasive article including the same

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151118

Year of fee payment: 4

LAPS Lapse due to unpaid annual fee