KR101215039B1 - 금속원료용의 브리켓의 압축 성형기, 금속원료용의브리켓의 제조장치, 및, 그 압축 성형방법 - Google Patents

Abstract

효율 좋게 재료를 압축 성형해서 브리켓을 제조할 수 있는 압축 성형기를 제공한다. 성형실이 형성된 금형 장치(12)와, 성형실 내의 재료를 압축 성형하기 위해서 축방향으로 출퇴(出退) 자유롭게 설치된 플런저(15)를 구비하고 있다. 금형 장치(12)는 플런저(15)의 선단면(15a)에 대향하는 축방향으로 고정된 수압부재(pressure receiving member; 16)와, 플런저(15)의 외주면에 미끄럼 접합하는 외측 금형(44)과, 플런저(15)의 압출방향 전방으로의 이동에 연동해서 외측 금형(44)이 동방향 전방으로 이동하도록 당해 외측 금형(44)을 지지하는 지지수단을 구비하고 있다.

금속원료용 브리켓, 플런저, 금형 장치, 외측 금형, 지지수단

Description

금속원료용의 브리켓의 압축 성형기, 금속원료용의 브리켓의 제조장치, 및, 그 압축 성형방법{COMPRESSION MOLDING MACHINE FOR METAL MATERIAL BRIQUETTE, MANUFACTURING APPARATUS FOR METAL MATERIAL BRIQUETTE, AND COMPRESSION MOLDING METHOD FOR METAL MATERIAL BRIQUETTE}

본 발명은 금속 원료용의 브리켓의 압축 성형기, 제조장치, 및, 압축 성형방법에 관한 것으로, 특히 연삭 부스러기 등의 금속분말을 포함하는 재자원화 가능한 재료로부터 브리켓을 얻는 장치에 관한 것이다.

베어링강이나 침탄강 등의 철계 금속을 연삭, 연마했을 때에 발생하는 부스러기, 연마 슬러지는 수분 및 유분을 함유하는 연삭액이나 지립(砥粒) 등을 포함하는 면(綿)형상(섬유형상) 응집체로서 회수되고 있다. 이 면형상 응집체는 다량의 순철을 포함하기 때문에, 환경보호, 자원 절약의 관점에서, 이것을 제강원료로서 재이용하는 기술이 제안되어 있다. 예를 들면, 일본국 특허공개 2002-129248호 공보에 나타내는 바와 같이, 면형상 응집체를 압축 성형해서 성형체를 얻고, 그 성형체에 고형화 보조제(경화액)를 함침시키며, 그 후, 건조시키는 처리를 행하여 브리켓을 제조하고 있다. 그리고, 제조된 브리켓이 철강 메이커에게 회수되어서 재용융되어, 리사이클되고 있다.

이러한 브리켓을 제조하기 위한 장치로서 종래 알려져 있는 것으로, 예를 들면, 일본국 등록실용신안 제3009829호 공보에 나타내는 바와 같은 것이 있다. 이 장치는, 투입된 면형상 응집체를 하방의 금형(성형실)에 들여보내기 위한 스크루와, 금형에 들여보내진 응집체를 압축 성형하는 프레스기를 구비하고 있다.

일본국 등록실용신안 제3009829호 공보에 기재되어 있는 프레스기의 금형은, 장치의 프레임에 강고히 고정되어 있으며, 이 금형의 캐버티로 브리켓의 재료가 되는 면형상의 응집체는 압축된다. 압축되는 응집체는 캐버티 내에서 프레스기의 압압(押壓)방향에 직교하는 방향인 측방으로 퍼지며, 응집체는 금형의 내주면에 강하게 밀어붙여진다. 그 때문에, 응집체는 금형 내주면과의 사이에서 큰 마찰저항(슬라이딩력)을 발생시키면서 압축되어 간다. 따라서, 프레스기의 압압력(押壓力)은 응집체를 실제로 압축시키는 힘 이외에, 이 마찰저항에 반하는 힘이 필요해진다. 이 때문에, 효율이 나빠, 큰 용량의 프레스기가 필요하다고 하는 문제점을 갖고 있다.

또한, 브리켓의 재료가 되는 면형상 응집체는 수분을 다량으로 포함하고 있으나, 리사이클 가능한 브리켓으로 하기 위해서는, 브리켓을 충분히 건조시킬 필요가 있다. 이것은, 수분 제거가 불충분한 브리켓이 철강 메이커의 용광로에 그대로 투입되면, 그 수분에 의해 돌비(突沸; bumping)(수증기 폭발)가 발생할 우려가 있기 때문이다.

일본국 등록실용신안 제3009829호 공보에 나타내는 바와 같은 프레스기에 의해, 브리켓의 재료가 되는 면형상 응집체에 큰 압축 하중을 작용시켜서 수분을 제거하는 방법이 고려된다. 그러나, 가령 압축 하중을 크게 해서 이 응집체를 압축해도 금형으로부터의 물의 빠짐이 나빠, 충분한 수분의 제거는 곤란하다. 또한, 물의 빠짐이 나쁘기 때문에 프레스기의 압압력에 손실이 발생해 버린다. 종래의 장치에서는 압축 하중을 크게 해도 수분의 제거에는 한계가 있으며, 쓸데없이 프레스기의 능력(용량)을 크게 해 버린다고 하는 문제점이 있다.

또한, 수분의 제거를 충분히 행하기 위해서, 일본국 등록실용신안 제3009829호 공보에 기재되어 있는 장치 외에, 건조기를 별도로 설치해서 건조한 브리켓을 얻는 것이 고려된다. 다시 말하면, 압축 성형을 행하는 프레스기와 건조를 행하는 건조기를 각각 독립시켜서 공장 내에 평면적으로 배치시키고, 각 기계 사이에 별도 컨베이어를 설치해서 연결시키거나, 또는, 각 기계 사이를, 사람손을 통하여 연결시켜서 처리하는 것이 고려된다.

그러나, 이와 같이 각 기계를 독립시켜서 공장 내에 평면적으로 배치시킨 경우, 설비 전체의 설치면적(점유면적)이 매우 커지고, 또한, 브리켓을 사람손에 의해 기계 사이를 반송하는 작업은 번잡해져서 공정수가 많이 들어 버린다고 하는 문제점을 갖고 있다.

그래서 본 발명은, 상기 문제점을 감안하여 이루어진 것으로, 효율 좋게 재자원화용의 재료를 압축 성형해서 브리켓을 제조할 수 있는 브리켓의 압축 성형기, 이것을 구비하는 브리켓의 제조장치, 및 브리켓의 압축 성형방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. 또한, 장치의 설치면적을 작게 할 수 있으며, 리사이클 가능한 브리켓을 제조할 수 있는 금속원료용의 브리켓의 제조장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 금속분말을 포함하는 재자원화용의 재료를 압축 성형하기 위한 성형실이 내부에 형성된 금형 장치와, 상기 성형실 내에 공급된 상기 재료를 압축 성형하기 위해서 상기 금형 장치에 대하여 동축심 형상이면서 그 축방향으로 출퇴(出退) 자유롭게 설치된 플런저를 구비하고 있는 금속원료용의 브리켓의 압축 성형기에 있어서, 상기 금형 장치는, 상기 플런저의 선단면에 대향하는 수압면(受壓面)을 구성하는 축방향으로 고정된 수압부재(pressure receiving member)와, 상기 플런저의 외주면에 미끄럼 접합하는 미끄럼 접합면을 내부에 갖는 외측 금형과, 상기 플런저의 압출방향 전방으로의 이동에 연동해서 상기 외측 금형이 동방향 전방으로 이동하도록 당해 외측 금형을 지지하는 지지수단을 구비하고 있는 것을 특징으로 하고 있다.

이러한 구성에 의하면, 상기 지지수단에 의해 외측 금형이 지지되어 있기 때문에, 플런저에 의해 재료를 금형 장치의 내부에 있어서 압축 성형할 때, 플런저의 압출방향 전방으로의 이동에 연동해서 외측 금형을 동(同) 압압방향 전방으로 이동시킬 수 있다. 다시 말하면, 압축되어 가는 재료와 함께 외측 금형이 압출방향 전방으로 이동할 수 있으며, 압축되어 가는 재료의 외주면과, 외측 금형의 미끄럼 접합면(내주면) 사이에 발생하는 마찰저항을 억제(저감)시킬 수 있다. 이것에 의해, 플런저측에 있어서 발생시킨 압압력이, 상기 마찰저항에 반하는 힘으로서 소비되는 것을 억제할 수 있으며, 압축 성형기에 있어서의 필요한 동력(용량)을 작게 할 수 있다. 또한, 금형 장치의 미끄럼 접합면의 마모를 저감할 수 있다.

그리고, 이 압축 성형기에 의한 브리켓의 압축 성형방법은, 플런저의 선단면에 대향하는 축방향으로 고정된 수압면과 동 플런저의 외주면이 미끄럼 접합하는 슬라이딩면으로 구성된 성형실 내에 금속분말을 포함하는 재자원화용의 재료를 충전하고, 이 성형실을 향해서 이동하는 상기 플런저로 상기 재료를 압축함으로써, 고화된 성형체를 얻도록 한 방법이며, 상기 플런저의 압출방향 전방으로의 이동에 연동해서 상기 슬라이딩면을 동 압압방향 전방으로 이동시키는 방법이 된다.

또한, 상기 외측 금형은, 최대 스트로크시의 상기 플런저에 관통되는 위치에 배치된 제1틀과, 최대 스트로크시의 상기 플런저로 압축된 성형체가 내부에 충전되는 위치에 배치된 제2틀로, 당해 플런저의 압출방향 전후로 분할 구성되어 있는 것이 바람직하다. 이 구성에 의하면, 성형체를 제2틀의 내부로부터 배출시키기 위해서, 예를 들면, 후술하는 재료 배출용의 액츄에이터에 의해 제2틀을 제1틀로부터 멀어지는 방향으로 작은 스트로크에 의해 이동시키면, 성형체를 제2틀로부터 꺼낼 수 있다.

이와 같이 외측 금형을 분할 구성으로 한 경우에는, 또한, 상기 지지수단이, 상기 플런저가 상기 제1틀을 관통한 후에 동 제1틀과 상기 제2틀 사이에 틈새가 형성되도록, 그들 양 틀에 대한 당해 플런저의 압출방향에 있어서의 이동량에 차이를 발생시키는 기능을 갖도록 하는 것이 바람직하다. 이 경우, 제1틀의 이동량과 제2틀의 이동량에 차이를 발생시켜서 양 틀 사이에 틈새를 형성할 수 있다. 그리고, 이 틈새로부터, 재료가 압축됨으로써 발생하는 당해 재료 중의 여분의 수분을 금형 장치의 외부로 배출시킬 수 있다. 따라서, 재료 중에 포함되어 있던 수분을 효과적으로 제거할 수 있다.

그리고, 이 압축 성형기에 의한 브리켓의 압축 성형방법은, 상기 플런저에 의한 압축 성형 중에, 상기 성형체의 충전부분보다도 상기 플런저의 압출방향 후방측에 있어서 상기 슬라이딩면을 전후로 분할시켜 배수용의 틈새를 발생시키는 방법이 된다.

또한, 제1틀과 제2틀에 대한 이동량에 차이를 발생시키는 상기 기능을 갖고 있는 상기 지지수단은, 구체적으로는, 상기 플런저의 압출방향 전방으로의 이동에 연동해서 상기 제1틀이 동 압출방향 전방으로 이동하도록 당해 제1틀을 지지하는 제1지지기구와, 상기 플런저가 상기 제1틀을 관통하고 있지 않을 때는, 상기 제2틀이 상기 제1틀과 함께 동 플런저의 압출방향 전방으로 이동하도록 당해 제2틀을 지지하고, 상기 플런저가 상기 제1틀을 관통했을 때는, 상기 제2틀이 상기 제1틀보다도 더욱 동 플런저의 압출방향 전방측으로 이동하도록 당해 제2틀을 지지하는 제2지지기구로 구성시킬 수 있다.

이 구성에 의하면, 제1틀 및 제2틀에 있어서, 압축되어 가는 재료의 외주면과의 사이에 발생하는 마찰저항을 억제(저감)시킬 수 있으며, 압축 성형기에 있어서의 필요한 동력(용량)을 작게 할 수 있다. 그리고, 플런저가 상기 제1틀을 관통했을 때는, 제2틀은 더욱 이동하여 제1틀과 제2틀 사이에 틈새를 형성할 수 있다. 이 틈새로부터 재료 중의 여분의 수분을 금형 장치의 외부로 배출시킬 수 있다.

또한, 상기 제2지지기구는, 상기 제2틀을 상기 플런저의 압출방향 전방측으로 이동시켜서 성형체를 노출시키는 재료 배출용의 액츄에이터를 구비하고 있는 것이 바람직하다. 이 구성에 의하면, 성형체를 제2틀로부터 간단히 꺼낼 수 있다.

또한, 상기 외측 금형은, 상기 제2틀로부터 배출된 상기 성형체를 하방으로부터 2점에서 지지하는 지지부재를, 당해 제2틀의 내부에 구성되는 캐버티의 개구단의 하방 근방부에 갖고 있는 것이 바람직하다. 이 구성에 의하면, 제2틀로부터 꺼내진 성형체는 지지부재에 의해 하방으로부터 2점에서 지지되기 때문에, 꺼낸 성형체가 기울거나 자세가 무너지는 것을 방지할 수 있다. 이것에 의해, 다음 공정에의 성형체의 주고 받음이 용이해진다. 금형이 지지부재를 갖고 있어, 구성이 간소화된다.

또한, 상기 압축 성형기를 구비시킨 금속원료용의 브리켓의 제조장치는, 프레임에 부착된 호퍼(hopper)와, 이 호퍼로부터 투입된 상기 재료를 압축 성형하기 위한 압축 성형기와, 압축 성형된 성형체를 건조하면서 반송하는 건조기능이 부착된 반송기를 구비하고, 상기 압축 성형기는, 금속분말을 포함하는 재자원화용의 재료를 압축 성형하기 위한 성형실이 내부에 형성된 금형 장치와, 상기 성형실 내에 공급된 상기 재료를 압축 성형하기 위해서 상기 금형 장치에 대하여 동축심 형상이면서 그 축방향으로 출퇴 자유롭게 설치된 플런저를 구비하고, 상기 금형 장치는, 상기 플런저의 선단면에 대향하는 수압면을 구성하는 축방향으로 고정된 수압부재와, 상기 플런저의 외주면에 미끄럼 접합하는 미끄럼 접합면을 내부에 갖는 외측 금형과, 상기 플런저의 압출방향 전방으로의 이동에 연동해서 상기 외측 금형이 동방향 전방으로 이동하도록 당해 외측 금형을 지지하는 지지수단을 구비하고 있음으로써 구성할 수 있다.

또한, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 금속원료용의 브리켓의 제조장치는, 금속분말을 포함하는 재자원화용의 재료를 압축 성형해서 성형체를 얻는 압축 성형기와, 상기 성형체를 건조시키기 위한 건조기와, 상기 성형체를 상기 건조기측으로 반송하기 위한 반송기와, 상기 건조기가 상단부이면서 상기 압축 성형기가 하단부가 되도록 당해 건조기와 당해 압축 성형기가 상하 2단 배치의 상태로 탑재된 1개의 프레임을 구비하고 있는 것을 특징으로 하고 있다.

이러한 구성에 의하면, 금속분말을 포함하는 재자원화용의 재료를 제조장치에 투입하면, 1대의 이 장치에 의해, 재료의 압축 성형, 반송, 건조의 복수의 처리를 자동적으로 행할 수 있다. 다시 말하면, 재료를 투입하면 충분히 건조한 양호한 브리켓을 자동적으로 얻을 수 있다. 또한, 건조기와 압축 성형기를 1개의 프레임에 상하 2단 배치로 해서 탑재하고 있기 때문에, 장치의 설치면적을 작게 할 수 있다.

하단부가 압축 성형기로 되고 상단부가 건조기로 되어 있기 때문에, 안전한 장치가 된다. 다시 말하면, 고온이 되는 건조기가 압축 성형기보다도 상방 위치로 됨으로써, 건조기에 의한 열이 압축 성형기에 주는 영향을 작게 할 수 있다.

건조기를 구비하고 있기 때문에, 이 제조장치에 의해 얻어지는 브리켓은 건조한 것으로 할 수 있다. 따라서, 이 브리켓을 그대로 용광로에 투입해도 돌비가 발생할 우려가 없다.

또한, 하단부의 상기 압축 성형기와 상단부의 상기 건조기 사이에, 고형화 보조제를 포함하는 액에 상기 성형체를 침지시키는 침지기를 구비하고 있는 것이 바람직하다. 이 구성에 의하면, 성형체에 고형화 보조제를 함침시킬 수 있다. 이것에 의해, 브리켓을 원하는 강도로 고형화할 수 있으며, 장기에 걸쳐 그 형상을 유지시킬 수 있다. 따라서, 제조한 브리켓의 운반, 저장 등의 취급이 용이해진다.

또한, 상기 압축 성형기는, 상기 재자원화용의 재료를 성형하기 위한 성형실을 내부에 갖는 금형 장치와, 이 금형 장치 내의 상기 재료를 압축 성형하기 위해서 동 재료를 상기 프레임의 길이방향을 따라 압압하는 압압 로드를 구비하고 있으며, 상기 건조기는 상기 프레임의 길이방향을 따라 상기 성형체를 반송하는 건조로(乾燥爐)를 구비하고 있는 것이 바람직하다.

이 구성에 의하면, 성형체를 반송하면서 건조시키기 위한 건조로의 길이를 길게 할 수 있으며, 건조시간을 길게 할 수 있다.

그리고, 프레임의 길이방향을 따라, 그 길이방향으로 진퇴 동작하는 압압 로드를 설치함으로써, 프레임의 하단부에 있어서의 길이방향의 스페이스를 유효하게 이용할 수 있으며, 장치 전체를 콤팩트하게 할 수 있다.

또한, 상기 금형 장치가 상기 프레임의 길이방향 한쪽측에 배치되어 있음과 아울러, 상기 건조로에 있어서의 상기 성형체의 반송방향이 동 프레임의 길이방향 한쪽측에서 다른쪽측을 향하는 방향으로 되어 있는 것이 바람직하다. 이 구성에 의하면, 각 기기의 레이아웃이 더욱 최적화되어, 장치를 콤팩트하게 할 수 있다. 다시 말하면, 프레임의 길이방향 한쪽측의 금형 장치에 있어서 압축 성형된 성형체를, 반송기에 의해 길이방향 한쪽측의 상단부에 반송하고, 상단부의 건조로에 있어서, 그 한쪽측에서 길이방향 다른쪽측을 향하여 성형체를 반송하면서 건조시킬 수 있다. 또한, 압축 성형기와 건조로 사이에 있어서의 성형체의 이동거리를 짧게 할 수 있으며, 이 점에서도 장치를 콤팩트하게 하는 것이 가능해진다.

도 1은 본 발명의 브리켓의 제조장치의 개략을 나타내는 정면도이다.

도 2는 도 1의 평면도이다.

도 3은 도 1의 단면 측면도이다.

도 4는 압축 성형기가 갖는 금형 장치부의 설명도이다.

도 5는 금형 장치가 갖는 제1틀의 설명도이다.

도 6은 성형체의 배출을 설명하는 금형 장치부의 설명도이다.

도 7은 꺼내진 성형체를 지지하는 지지부재의 설명도이다.

도 8은 반송기를 설명하는 측면도이다.

도 9는 침지기를 설명하는 설명도이다.

도 10은 건조기의 건조로 내의 성형체를 설명하는 사시도이다.

도 11은 건조로의 단면도이다.

이하, 본 발명의 실시형태에 대해서 도면을 참조하면서 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 금속원료용의 브리켓의 제조장치의 개략을 나타내는 정면도이고, 도 2는 그 평면도이며, 도 3은 단면 측면도이다.

이 제조장치에 의해 제조되는 브리켓은, 예를 들면, 열처리 경화된 베어링용 강철이나 침탄강 등의 철계 금속부재를 연삭 가공했을 때에 발생하는 연삭 부스러 기에 의한 면형상 응집체(금속분말을 포함하는 재자원화용의 재료)가 고형화된 것이다.

이 제조장치는, 1개(1대)의 프레임(6)에 압축 성형기(2), 반송기(3), 건조기(5) 등을 탑재시킨 것이다. 그리고, 프레임(6)에 부착된 호퍼(1)로부터 투입된 면형상 응집체(이하, 재료라고도 말한다)를, 압축 성형기(2)에 있어서 압축 성형하고, 압축 성형한 성형체(W)를 반송기(3)에 의해 건조기(5)측으로 반송하며, 그 성형체(W)를 건조기(5)에 있어서 건조시켜서 고형화하여, 브리켓을 제조하고 있다.

호퍼(1)는 프레임(6)의 상단부(8)에 설치되어 있다. 상단부(8)에 있어서 상방에 개구하고 있는 호퍼(1)의 투입구로부터 투입된 재료는, 호퍼(1) 중의 도시하지 않은 스크루에 의해, 프레임(6)의 하단부(7)에 있는 압축 성형기(2)의 금형 장치(12)에 공급된다.

압축 성형기(2)는 호퍼(1)로부터 투입된 상기 재료를 압축 성형해서 짧은 원기둥 형상의 성형체(W)를 얻는 것이다. 압축 성형된 성형체(W)는 반송기(3)에 의해 프레임(6)의 상단부(8)측으로 반송되고, 상단부(8)에 설치된 건조기(5)에 있어서 성형체(W)를 건조시킨다. 또한, 반송기(3)에 의해 상단부(8)로 반송시킨 성형체(W)를, 직접 건조기(5)가 갖는 건조로(30) 내에 투입해서 건조시켜도 좋으나, 도 1에 나타내는 바와 같이, 압축 성형한 성형체(W)에 대하여 침지기(4)에 있어서 고형화 보조제를 함침시키고 나서 건조기(5)로 건조시키고 있다. 침지기(4)는, 하단부(7)의 압축 성형기(2)와 상단부(8)의 건조기(5) 사이에 설치되어 있으며, 도 1에 있어서는, 침지기(4)는 프레임(6)의 상단부(8)측에 있어서 건조기(5)의 입구 근방에 설 치되어 있다.

본 발명의 브리켓의 제조장치의 전체 구성에 대해서 우선 설명한다.

도 1～도 3에 나타내는 바와 같이, 프레임(6)은, 예를 들면 직선형상의 형강(型鋼)에 의해 직육면체 형상으로 조립된 것이며, 안길이 치수(도 2의 상하방향)보다도 폭방향(도 2의 좌우방향) 치수가 큰 가로로 긴 형상으로 되어 있다.

그리고, 이 브리켓의 제조장치는, 건조기(5)가 가로로 긴 직육면체 형상으로 되어 있는 프레임(6)의 상단부(8)에, 또한, 압축 성형기(2)가 프레임(6)의 하단부(7)가 되도록, 건조기(5)와 압축 성형기(2)가 상하 2단 배치로 되어 1개의 공통하는 프레임(6)에 탑재되어 있다. 그리고, 반송기(3)가 프레임(6)상에 있어서 하단부(7)와 상단부(8) 사이를 연결하고 있다.

압축 성형기(2)에 대해서 설명하면, 압축 성형기(2)는 프레스기(9)와, 재료를 압축 성형해서 성형체(W)를 얻기 위한 금형 장치(12)를 갖고 있다. 프레스기(9)는 예를 들면 압압 로드(10)를 갖는 유압 실린더에 의해 구성할 수 있다. 이 압압 로드(10)가 직선적으로 금형 장치(12)를 향해서 전진 동작함으로써, 압압 로드(10)의 선단부에 설치된 플런저(15)가 금형 장치(12) 내에 공급된 재료를 압압하고, 이것에 의해 재료가 압축된다.

또한, 건조기(5)에 대해서 설명하면, 건조기(5)는, 압축 성형기(2)에 의해 성형해서 고형화 보조제가 함침된 성형체(W)를 온풍(열풍)에 의해 건조시키는 건조로(30)와, 건조로(30)에 온풍을 공급하기 위한 온풍 발생기(31)를 갖고 있다. 고형화 보조제를 함침시킨 성형체(W)는 건조로(30) 내에 투입되며, 성형체(W)를 건조 로(30) 내에 있어서의 컨베이어(32)에 의해 반송시키면서 건조시킨다. 이와 같이, 성형체(W)가 건조로(30) 내를 통과함으로써 건조한 양질의 브리켓이 얻어진다.

그리고, 도 1에 나타내고 있는 바와 같이, 재료를 압압하기 위한 상기 압압 로드(10)의 축방향이 프레임(6)의 길이방향(폭방향)의 방향으로 되고, 성형체(W)를 반송하면서 건조시키기 위한 상기 건조로(30)의 반송방향이, 동일한 방향인 프레임(6)의 길이방향(폭방향)의 방향으로 되어 있다. 다시 말하면 프레임(6)의 하단부(7)에 있어서, 프레스기(9)와 금형 장치(12)가 당해 프레임(6)의 길이방향을 따라 나란히 늘어서서 배치되어 있으며, 그 배치방향이 프레스기(9)의 압압 로드(10)의 축방향(플런저(15)의 압출방향)이 된다. 그리고, 이 압압 로드(10)의 축방향과, 상단부(8)에 있어서의 건조로(30)의 반송방향이 평행이 된다.

이것에 의해, 축방향으로 길어지는 프레스기(9)가 프레임(6)의 길이방향에 일치하고, 반송로를 길게 하고 있는 건조로(30)가 프레임(6)의 길이방향에 일치하기 때문에, 장치 전체를 콤팩트하게 할 수 있다.

또한, 압축 성형기(2)가 갖는 금형 장치(12)는 프레임(6)의 길이방향 한쪽측(도 1에 있어서 하단부(7)의 좌측부)에 설치되어 있으며, 건조기(5)의 건조로(30)에 있어서의 성형체(W)의 반송방향이 이 길이방향 한쪽측에서 길이방향 다른쪽측을 향하는 방향(도 1에 있어서 상단부(8)의 좌측부에서 우측부로 향하는 방향)으로 되어 있다.

이것에 의해, 도 1에 있어서, 프레임(6)의 하단부(7)의 좌측부에 있는 금형 장치(12)에 있어서 압축 성형한 성형체(W)를, 반송기(3)에 의해 상단부(8)의 좌측 부로 반송하고, 여기에서 성형체(W)에 고형화 보조제를 함침시키며, 상단부(8)의 건조로(30)에 있어서, 그 좌측부에서 우측부를 향하여 성형체(W)를 반송하면서 건조시켜, 브리켓을 얻을 수 있다. 따라서, 금형 장치(12)로부터 건조로(30)까지의 성형체(W)의 이동 거리를 짧게 할 수 있으며, 장치의 콤팩트화가 가능해진다.

도 3에 나타내고 있는 바와 같이, 프레임(6)의 하단부(7)에 있어서, 프레스기(9)와 금형 장치(12)가 프레임(6)의 길이방향에 직교하는 수평방향(이하, 안길이방향이라고 말한다)의 앞부(도 3의 우측부)에 배치되어 있으며, 유압 실린더로 이루어지는 프레스기(9)용의 유압 유닛(9a)이 안길이방향의 안쪽부(좌측부)에 배치되어 있다. 또한, 도 2에 나타내고 있는 바와 같이, 프레임(6)의 상단부(8)에 있어서, 안길이방향의 앞부에 호퍼(1)의 투입구와 건조기(5)가 갖는 온풍 발생기(31)가 배치되어 있으며, 안길이방향의 안쪽부에 침지기(4)와 건조기(5)가 갖는 건조로(30)가 배치되어 있다. 반송기(3)는 하단부(7)의 앞부에서 압축 성형한 성형체(W)를, 연직면상을 따라 상단부(8)의 안쪽부에 단거리로 반송할 수 있다.

또한, 건조로(30)와 온풍 발생기(31)는 전체 형상이 가로로 긴 직육면체로 되어 있으며, 장치 전체를 콤팩트하게 또한 전 높이를 낮게 하기 위해서, 이들 길이방향이 평행이 되도록 상단부(8)에 각각 배치되어 있다.

이상의 구성을 갖는 브리켓의 제조장치에 의하면, 장치 전체의 콤팩트화가 도모되고, 종래와 같이 압축 성형기와 건조기를 별개 독립시켜서 평면적으로 배치한 경우에서는, 이들의 필요 설치면적이 약 9㎡였던 것에 비해서, 본 발명의 장치에 의하면, 필요 설치면적을 3㎡ 이하로 할 수 있다. 다시 말하면, 장치의 설치면 적을 작게 할 수 있으며, 금속원료용으로서 바람직한 건조한 브리켓을 제조할 수 있다.

다음으로, 제조장치의 프레임(6)에 탑재되어 있는 각 기기에 대해서 더 설명한다.

압축 성형기(2)는 프레스기(9)와 금형 장치(12)를 갖고 있으며, 프레스기(9)는 예를 들면 압압 로드(10)를 갖는 유압 실린더에 의해 구성할 수 있다. 이 압압 로드(10)가 직선적으로 금형 장치(12)를 향해서 전진 동작함으로써, 압압 로드(10)의 선단부의 플런저(15)가 금형 장치(12) 내의 성형실 내에 공급된 재료를 압축한다. 다시 말하면, 플런저(15)가 금형 장치(12)에 대하여 동축심 형상이면서 그 축방향으로 출퇴 자유롭게 설치되어 있다.

도 1과 도 4에 나타내고 있는 바와 같이, 금형 장치(12)는, 플런저(15)의 선단면(15a)에 대향하는 수압면(16a)을 구성하는 수압부재(16)와, 플런저(15)의 외주면에 미끄럼 접합하는 미끄럼 접합면을 내부에 갖는 외측 금형(44)을 구비하고 있다. 외측 금형(44)은 통형상의 제1틀(13)과, 이 제1틀(13)의 축방향으로 이웃하는 통형상의 제2틀(14)을 갖고 있으며, 외측 금형(44)은 플런저의 압출방향 전후(축방향)로 분할 구성된 분할 금형으로 되어 있다.

제1틀(13)은, 그 상부에 호퍼(1)측에 개구하는 개구부(13a)가 형성되어 있으며, 호퍼(1)측으로부터 공급된 재료는, 제1틀(13)과 제2틀(14) 내에 수용된다. 제2틀(14)은 제1틀(13)과 동일한 수평축상에 축방향으로 나란히 늘어서서 설치되어 있으며, 제2틀(14)은 제1틀(13)의 공간부와 동일 단면형상의 공간부가 형성되어 있 다. 수압부재(16)는, 프레임(6)에 고정되어 있는 가대(架臺; 22)의 고정판(23a)에 고정되어 있다.

그리고, 플런저(15)는, 도 1에 나타내는 바와 같이 프레스기(9)가 갖는 압압 로드(10)의 선단부에 형성되어 있으며, 플런저(15)는 우선 제1틀(13)에 삽입형상으로 되어 상기 재료를 압압하도록 축방향으로 이동(구동)한다. 수압부재(16)는 로드 형상으로 할 수 있으며, 로드부분이 제2틀(14)에 삽입형상으로 되어 있어, 축방향으로 이동해 오는 플런저(15)와의 사이에서 상기 재료가 압축된다.

그리고, 도 4c에 나타내고 있는 바와 같이, 외측 금형(44)에 있어서, 제1틀(13)은 플런저(15)가 최대 스트로크시에 당해 플런저(15)에 관통되는 위치에 배치되어 있으며, 또한, 제2틀(14)은, 플런저(15)가 최대 스트로크시에 당해 플런저(15)로 압축된 성형체(W)가 내부에 충전되는 위치에 배치되어 있다.

수압부재(16)의 수압면(16)과 플런저(15)의 외주면이 미끄럼 접합하는 슬라이딩면으로 구성된 공간이, 재료를 압축 성형하기 위한 성형실로 되며, 성형실은 횡단면 형상이 원형으로 되어 있다.

외측 금형(44)의 부착구조에 대해서 설명하면, 금형 장치(12)는 외측 금형(44)을 지지하고 있는 지지수단을 구비하고 있으며, 이 지지수단은, 플런저(15)의 압출방향 전방으로의 이동에 연동해서 외측 금형(44)이 동방향 전방으로 이동하도록, 당해 외측 금형(44)을 지지하고 있다. 또한, 외측 금형(44)의 이 이동(미동)량은, 플런저(15)의 전방으로의 이동량보다도 충분히 작다. 또한, 상기 지지수단은, 분할 구조로 되어 있는 외측 금형(44) 중의 한쪽측인 제1틀(13)을 지지하고 있 는 제1지지기구(21)와, 다른쪽측인 제2틀(14)을 지지하고 있는 제2지지기구(17)로 구성되어 있다.

또한, 이 지지수단은, 도 4c에 나타내고 있는 플런저(15)가 압축 성형공정에 있어서 제1틀(13)을 관통한 후에, 제1틀(13)과 제2틀(14) 사이에 틈새(g)가 형성되도록, 이들 양 틀(13, 14)에 대한 이동량에 차이를 발생시키는 기능을 갖고 있다.

이들에 대해서 구체적으로 설명하면, 도 1에 있어서, 프레임(6)의 하단부(7)에 압축 성형기(2)용의 가대(22)가 고정되어 있다. 가대(22)는 프레임(6)의 금형 장치(12)측과 프레스기(9) 본체측(실린더측)에 세워서 설치시킨 연직형상의 고정판(23a, 23b)과, 한 쌍의 마주보는 이들 고정판(23a, 23b) 사이에 수평형상으로 설치된 4개의 가이드축(24)을 갖고 있다. 또한, 도 1에 나타내고 있는 바와 같이, 한 쌍의 고정판(23a, 23b) 사이에 4개의 수평형상의 보조 로드(33)를 설치해도 좋고, 또는, 도시하지 않으나, 보조 로드(33)를 생략하고 상기 가이드축(24)을 보조 로드(33)로서도 기능시켜도 좋다.

그리고, 금형 장치(12)의 제1틀(13)은 상기 가대(22)에, 제1지지기구(21)로서의 지지부재(이하, 제1지지기구를 지지부재(21)라고 말한다)를 통하여 부착되어 있으며, 플런저(15)의 압출방향 전방으로의 이동에 연동해서, 제1틀(13)은 동일한 방향으로 이동하는 것이 가능해지도록 되어 있다. 다시 말하면, 도 5에 나타내고 있는 바와 같이, 제1틀(13)의 외주면의 양측방에 연직판 형상의 지지부재(21)가 각각 고정되어 있으며, 이 지지부재(21)의 상하부에 형성한 부착구멍(21a)에 상기 가이드축(24)을 삽입형상으로 해서, 지지부재(21)는 이 가이드축(24)에 고정되어 있 다. 이것에 의해, 제1틀(13)은 가대(22)에 부착되어 있다.

또한, 지지부재(21)에 있어서 부착구멍(21a)과 연속하는 슬릿(21b)이 형성되어 있으며, 슬릿(21b)의 폭을 볼트(도시하지 않음)에 의해 죄어서 조정함으로써, 지지부재(21)의 부착구멍(21a)에 있어서의 가이드축(24)에의 조임 고정력의 조정이 가능해진다.

이 제1틀(13)의 부착구조에 의하면, 플런저(15)에 의해 압축되어 가는 상기 재료의 외주면과 제1틀(13)의 내주면 사이에 발생한 마찰저항(마찰력)에 의해, 제1틀(13)에 축방향 하중이 작용하지만, 제1틀(13)은 연직판 형상의 지지부재(21)를 통하여 4개의 가이드축(24)에 부착되어 있기 때문에, 상기 축방향의 하중에 의해 지지부재(21)가 탄성 변형할 수 있으며, 제1틀(13)은 제2틀(14)측으로 변위(이동)할 수 있다. 이것에 의해, 상기 마찰저항을 저감시킬 수 있다.

제2틀(14)의 부착구조는, 도 4에 나타내고 있는 바와 같이, 제2틀(14)은 가대(22)의 고정판(23a)에 제2지지기구(17)를 통하여 지지되어 있으며, 제2틀(14)은, 플런저(15)의 압출방향 전방으로의 이동에 연동해서 동일한 방향으로 이동하도록 제2지지기구(17)에 의해 지지되어 있다.

제2지지기구(17)는, 제2틀(14)에 일단부가 고정된 복수 개(4개)의 수평형상의 축부재(25)와, 축부재(25)의 타단부에 고정되어 이들 축부재(25)를 연결하고 있는 연직형상의 연결판(26)을 갖고 있다. 축부재(25)가 고정판(23a)을 관통하고 있으며, 축부재(25)는 축방향으로 슬라이드 가능하게 되어 있다. 이것에 의해, 제2틀(14)은 축방향으로 이동 가능해진다.

그리고, 제2지지기구(17)는, 도 4b에 나타내고 있는 바와 같이 플런저(15)가 제1틀(13)을 관통하고 있지 않을 때는, 제2틀(14)이 제1틀(13)과 함께 동 플런저(15)의 압출방향 전방으로 이동하도록, 제2틀(14)을 지지하고 있다. 또한, 제2지지기구(17)는, 도 4c에 나타내고 있는 바와 같이 플런저(15)가 제1틀(13)을 관통했을 때는, 제2틀(14)이 제1틀(13)보다도 더욱 동 플런저(15)의 압출방향 전방측으로 이동하도록, 제2틀(14)을 지지하고 있다.

또한, 제2지지기구(17)는, 가대(22)의 고정판(23a)과 지지기구(17)의 연결판(26) 사이에 수평방향의 신축 액츄에이터(18)를 갖고 있다. 이 액츄에이터(18)는 유압 실린더로 할 수 있으며, 재료가 압축되어 당해 재료의 외주면과의 사이의 마찰력에 의해 제2틀(14)에 제1틀(13)로부터 멀어지는 축방향의 하중이 작용하고 있을 때에, 고정판(23a)과 연결판(26)과의 간격이 벌어지는 것을 억제하도록 작용할 수 있다. 다시 말하면, 액츄에이터(18)는 제1틀(13)로부터 멀어지는 축방향으로 이동하고자 하는 제2틀(14)에 대하여, 그 축방향으로 이동하고자 하는 방향과 반대 방향의 저항력을 부하시키는 부하수단으로서 기능하고 있다.

제2틀(14)의 축방향의 이동에 의해 제1틀(13)과 제2틀(14) 사이에 틈새(g)가 형성되는 동작은, 이하에 나타내는 바와 같이, 프레스기(9)가 재료에 압압력을 작용시킴으로써, 압축되어 가는 재료와 제2틀(14) 사이의 마찰력에 의해 자동적으로 행해진다.

다시 말하면, 도 4a에 나타내는 바와 같이, 금형 장치(12)의 성형실 내에 금속분말을 포함하는 재자원화용의 재료를 충전하고, 프레스기(9)의 작동에 의해 플 런저(15)가 이 성형실을 향해서 이동하여, 도 4b에 나타내는 바와 같이, 플런저(15)측으로부터 수압부재(16)측으로의 압압력이 재료에 작용해서, 재료는 압축되어 간다. 압축되어 가는 재료는 캐버티(c) 내에서 프레스기(9)의 (플런저(15)에 의한) 압압방향에 직교하는 방향인 측방으로 퍼져서, 당해 재료는 제2틀(14)의 내주면에 강하게 밀어붙여진다. 이것에 의해, 재료는 제1틀(13)의 내주면, 제2틀(14)의 내주면 사이에서 마찰저항을 발생시키면서 압축되어 간다. 이때, 제2지지기구(17)는 지지부재(21)에 의해 지지되어 있는 제1틀(13)의 이 마찰저항에 의한 이동을 구속하지 않도록, 제2틀(14)을 이동 가능하게 해서 지지하고 있다.

그리고, 재료는 제1틀(13)의 내주면, 제2틀(14)의 내주면 사이에서 마찰저항을 발생시키면서, 도 4c에 나타내는 바와 같이 제2틀(14)의 캐버티(c) 내까지 압축되어 간다. 제2틀(14)은 이 압축되어 가는 재료로 이루어지는 압축체의 외주면과의 마찰력에 의해, 제1틀(13)로부터 멀어지는 축방향으로, 상기 액츄에이터(18)에 의한 저항력에 반해서 이동하게 된다. 즉, 재료에 압압력이 부여되어 당해 재료와 제2틀(14) 사이에 발생한 마찰력이 커지며, 그 마찰력이 액츄에이터(18)에 의한 저항력보다도 커지면, 제2틀(14)이 이동한다.

다시 말하면, 이 압축 성형기(2)에 의해 행해지는 압축 성형방법은, 도 4c의 플런저(15)에 의한 압축 성형 중에 있어서, 성형체(W)의 충전부분보다도 플런저(15)의 압출방향 후방측에 있어서 금형 장치(12)(의 슬라이딩면)를 전후로 분할시켜서 배수용의 틈새(g)를 발생시키고 있다.

또한, 상기 액츄에이터(18)에 의한 상기 저항력의 대소를 조정함으로써, 제2 틀(14)을 이동시키는 타이밍이나 이동량을 조정할 수 있으며, 제1틀(13)과 제2틀(14) 사이의 틈새(g)의 형성시기, 틈새량을 제어할 수 있다.

이상과 같은 제2틀(14)의 부착구조에 의하면, 제2틀(14)의 캐버티(c)에 있어서, 플런저(15)에 눌려 압축되어 가는 재료와 제2틀(14) 사이의 마찰력이 커지면, 그 마찰력을 억제(해소)하도록 제2틀(14)이 이동할 수 있어, 자동적으로 제1틀(13)과 제2틀(14) 사이에 틈새(g)가 형성된다. 그리고, 상기 마찰력을 억제하도록 제2틀(14)이 이동하기 때문에, 제2틀(14)의 내주면의 마모를 저감시킬 수 있다.

그리고, 재료가 압축됨으로써 재료 내에 포함되어 있던 여분의 수분이 짜내지고, 또한, 그 압축시에 제1틀(13)과 제2틀(14) 사이에 틈새(g)가 형성되기 때문에, 짜내져서 압력을 받고 있는 여분의 수분이 틈새(g)를 통하여, 금형 장치(12)의 외부로 기세 좋게 배출된다.

본 발명의 제조장치가 구비하는 압축 성형기(2)의 상기 금형 장치(12)에 의하면, 금형 장치(12)가 제1틀(13)과 제2틀(14)에 의한 분할 금형으로 되어 있으며, 재료의 압축 성형시에, 상호 사이에 틈새(g)가 형성된다. 이것에 의해, 압축된 재료에서 짜내진 수분의 금형 장치(12) 외부로의 빠짐 저항이 작아져서, 수분은 그 틈새(g)로부터 간단히 빠져나올 수 있으며, 수분 제거가 효과적으로 행해진다. 이 금형 장치(12)를 사용하지 않고 종래의 프레스기에 의해 완성시킨 브리켓의 수분량은 10% 정도가 한계였으나, 이 금형 장치(12)를 사용함으로써 수분량이 3% 이하인 건조한 브리켓으로 할 수 있다. 본 발명에 의해 제조한 이 브리켓을 철강 메이커의 용광로에 그대로 투입해도, 브리켓은 충분히 건조해 있기 때문에 돌비(수증기 폭 발)의 발생을 방지할 수 있다.

또한, 재료가 압축 성형될 때에 제1틀(13)과 제2틀(14)이 축방향으로 이동 가능하게 되어 있기 때문에, 압축되어 가는 재료의 외주면과, 제1틀(13)과 제2틀(14)의 내주면 사이에 발생하는 마찰저항을 이 이동에 의해 억제할 수 있다. 이것에 의해, 프레스기(9)에 의한 압압력이 상기 마찰저항에 반하는 힘으로서 소비되는 것을 억제할 수 있으며, 프레스기(9)에 있어서의 동력을 작게 할 수 있다. 종래에 있어서의 금형이 프레임에 고정되어 있는 장치에서는, 프레스기의 용량이 80ton 정도 필요하였으나, 본 발명의 장치에 의하면 그것을 60ton으로 저감시킬 수 있다.

다시 말하면, 본 발명에 의하면, 금속분말을 포함하는 재자원화용의 재료를 금형 장치(12)와 플런저(15)에 의해 압축 성형해서 브리켓을 제조할 때, 플런저(15)에 의해 재료를 압축시키는 데 필요해지는 동력을 작게 할 수 있다.

제2지지기구(17)가 갖는 상기 액츄에이터(18)에 대해서 더 설명하면, 이 액츄에이터(18)는 금형 장치(12)에 있어서 압축 성형한 성형체(W)를 캐버티(c)로부터 꺼내기 위한 재료 배출용으로서 기능할 수 있다. 다시 말하면, 도 4c에 나타내는 바와 같이, 재료가 압축 성형되어서 제2틀(14)이 제1틀(13)로부터 멀어지는 방향으로 작게 이동하고, 압축 성형을 끝내서 성형체(W)를 얻은 후, 도 6에 나타내는 바와 같이, 액츄에이터(18)가 신장 동작해서 제2틀(14)을 더욱 제1틀(13)로부터 멀어지는 축방향(플런저(15)의 압출방향 전방측)으로 크게 이동시키고, 제2틀(14)을 압축 성형시보다도 더욱 고정판(23a)에 접근한 위치로 하여, 성형체(W)를 노출시킨다. 제2틀(14)에 삽입형상으로 되어 있는 수압부재(16)는 고정판(23a)에 고정되어 있으며, 액츄에이터(18)가 상기 신장 동작함으로써, 제2틀(14)의 캐버티(c)에 있어서 압축 성형한 성형체(W)는, 상기 수압부재(16)에 의해 캐버티(c)로부터 압출된다.

또한, 도 6과 도 7에 나타내는 바와 같이, 제2틀(14)은, 제2틀(14)로부터 배출된 성형체(W)를 하방으로부터 2점에서 지지하는 지지부재(19)를 갖고 있다. 지지부재(19)는 제1틀(13)과 제2틀(14)과의 맞춤면 사이에 있어서, 제2틀(14)의 내부에 구성되는 캐버티(c)의 개구단(20)의 하방 근방부에 설치되어 있다.

지지부재(19)는 2개의 수평형상의 핀으로 구성할 수 있으며, 이들 평행한 2개의 핀은 제2틀(14)의 연직 맞춤면으로부터 수평방향으로 돌출하도록 고정되어 있고, 제1틀(13)에는, 맞춤면끼리가 접촉한 상태에서, 이들 핀을 수용하기 위한 구멍부(도시하지 않음)가 형성되어 있다.

이러한 구성에 의하면, 제2틀(14)이 제1틀(13)로부터 멀어지도록 크게 후퇴함과 동시에, 제2틀(14)의 캐버티(c)로부터 성형체(W)가 압출되고, 또한, 자동적으로 핀이 캐버티(c)의 개구단(20)의 바로 아래에 배치되기 때문에, 압출된 성형체(W)는 2개의 핀에 의해 지지된다. 그리고, 핀에 의해 지지된 성형체(W)는 도시하지 않은 척장치에 의해 도 8에 나타내는 반송기(3)측의 트레이(27)로 옮겨진다.

또한, 짧은 원기둥 형상인 성형체(W)는, 그 하부가 2개의 핀에 의해 2점에서 지지되어 있기 때문에, 꺼내진 성형체(W)는 그 코어의 위치가 항상 일정하게 된다. 이것에 의해, 상기 척장치에 의해 성형체(W)의 배출이 용이해진다.

반송기(3)는 도 8에 나타내고 있는 바와 같이, 압축 성형기(2)에 의해 성형 한 성형체(W)를 상단부(8)측으로 반송하는 것으로, 성형체(W)를 받는 트레이(27)와, 트레이(27)를 이동시키기 위한 반송기구를 구비하고 있다. 반송기구는, 컨베이어(34)와, 이 컨베이어(34)를 구동시키기 위한 구동수단(35)을 갖고 있다.

컨베이어(34)는 예를 들면 체인식의 컨베이어로 할 수 있으며, 이 경우, 구동수단(35)은 도시하지 않으나 이 체인을 구동시키기 위한 모터와 스프로켓으로 할 수 있다. 또한, 컨베이어(34)는 체인식 이외에 벨트식 등이어도 좋다.

성형체(W)를 받는 트레이(27)는 컨베이어(34)에 부착되어 있으며, 도 8에 나타내는 바와 같이 반송방향으로 3개 나란히 늘어서서 설치되어 있다. 트레이(27)는 한쪽측에 개구하는 용기로서 구성되어 있으며, 이 개구부로부터 성형체(W)를 받을 수 있다. 그리고, 트레이(27)의 저부(底部)가 컨베이어(34)에 부착되어 있다.

컨베이어(34)는 반송방향이 높이방향인 제1반송로(36)와, 반송방향이 수평방향인 제2반송로(37)를 갖고 있다. 제1반송로(36)는 연직면에 대하여 약간 기울어 있으나 높이방향으로 곧게 되어 있으며, 하단부(7)에 있어서 성형한 성형체(W)를 트레이(27)가 받아서 상단부(8)까지 반송하고 있는 부분이다. 그리고, 제2반송로(37)는 제1반송로(36)의 상단부로부터 연속하고 있는 수평방향으로 쭉 곧은 부분이며, 다음 공정인 상단부(8)의 침지기(4)와 건조기(5)에 대응시키기 위한 부분이다.

컨베이어(34)에 의한 트레이(27)의 반송로는, 트레이(27)를 침지기(4)와 건조기(5)측에 대응시키는 상단부(8)의 성형체 인도부(38)와, 트레이(27)를 압축 성형기(2)측에 대응시키는 하단부(7)의 성형체 인수부(39)와, 이 성형체 인수부(39) 보다도 더 하방 위치의 이물 제거부(40)를 갖고 있다. 그리고, 상기 구동수단(35)은 트레이(27)를, 성형체 인수부(39)를 사이에 두고, 상방의 성형체 인도부(38)와 하방의 이물 제거부(40) 사이를 왕복동시키고 있다.

트레이(27)의 움직임을 구체적으로 설명하면, 제1반송로(36)상의 성형체 인수부(39)에 트레이(27)를 위치시켜서 트레이(27)가 성형체(W)를 받으면, 구동수단(35)에 의해 컨베이어(34)를 움직여서, 성형체(W)를 보유하고 있는 트레이(27)를 제2반송로(37)상의 성형체 인도부(38)로 이동시켜서 정지시킨다. 여기에서 침지기(4)가 구비하고 있는 반송척(28)(도 9 참조)에 의해 성형체(W)는 끌어 올려져서 트레이(27)는 비게 된다. 그리고, 구동수단(35)이 반전 동작하여 컨베이어(34)를 반대 방향으로 움직여서 비게 된 트레이(27)를 하방으로 이동시킨다. 트레이(27)는 상기 성형체 인수부(39)를 통과해서, 제1반송로(36)의 하단부로 된 이물 제거부(40)까지 이동한다. 이 이물 제거부(40)에 있는 트레이(27)는 하방으로 개구한 자세가 되어, 트레이(27) 내에 잔류하고 있는 이물을 자동적으로 낙하시킬 수 있다. 또한, 낙하시킨 이물은, 이물 제거부(40)의 하방 위치에 설치된 이물 회수부(도시하지 않음)에서 회수된다. 그리고, 3개의 트레이(27)가 차례로 하방 개구 상태로 되면, 구동수단(35)이 다시 반전 동작해서 컨베이어(34)를 반대 방향으로 움직여서 트레이(27)를 성형체 인수부(39)까지 이동시킨다.

트레이(27)는 이물 제거부(40)와 성형체 인도부(38)를 왕복동하기 때문에, 트레이(27)의 통과영역을 컨베이어(34)의 거의 일면측만으로 할 수 있으므로, 반송기(3) 전체의 점유공간을 작게 할 수 있으며, 장치의 콤팩트화가 가능해진다.

성형체 인수부(39)에 있어서, 3개의 트레이(27)에 성형체(W)를 주고 받는 동작은, 각 트레이(27)에 대하여 순번으로 1개씩 행해지며, 3개의 트레이(27)에 성형체(W)를 탑재시키면, 구동수단(35)이 작동한다. 또한, 압축 성형기(2)측으로부터 성형체(W)를 반송기(3)측으로 이동시키는 도시하지 않은 척장치를 향해서 트레이(27)는 개구하고 있는 자세가 되어, 성형체(W)의 수취가 용이해진다.

또한, 성형체 인도부(38)에 있어서, 침지기(4)가 구비하고 있는 반송척(28)(도 9 참조)에 의해, 3개의 트레이(27)로부터 성형체(W)가 들어 올려져서, 3개의 트레이(27)가 비게 되면 구동수단(35)이 작동한다. 성형체 인도부(38)에서는 3개의 트레이(27)가 수평방향으로 등간격으로 나란히 늘어서며, 트레이(27)의 개구부가 상방을 향하기 때문에, 이들 트레이(27)의 상방에 있는 상기 반송척(28)에 의해 당해 트레이(27)에 탑재되어 있는 성형체(W)를 간단히 들어 올릴 수 있다.

도 9에 나타내는 바와 같이, 침지기(4)의 반송척(28)에 의해 트레이(27)로부터 들어 올려진 성형체(W)는, 고형화 보조제를 포함하는 액(이하, 경화액이라고 말한다)이 들어간 액조(液槽; 29) 내에 하강된다. 반송척(28)은 성형체(W)를 경화액 중에 침지시켜서 고형화 보조제를 함침시킨다. 성형체(W)에 고형화 보조제를 함침시킴으로써, 원하는 강도를 갖는 고형화가 가능해진다. 또한, 브리켓의 재료인 유분이 부착한 연삭 부스러기는 상호 밀착하기 어렵기 때문에, 재료를 압축 성형하는 것만으로는 원하는 강도로 고형화하는 것이 곤란하다. 따라서, 고형화 보조제를 함침시키지 않고 압축 성형만에 의해 형성한 브리켓을 용광로에 투입하면, 브리켓은 뿔뿔이 흩어져서 비산하면서 날아올라 집진기에 대부분이 회수되어 버릴 우려가 있 다. 그러나, 고형화 보조제를 함침시킴으로써 이를 방지할 수 있다. 또한, 경화액으로서는, 콜로이달실리카, 규산소다, 인산알루미늄에서 선택되는 적어도 1종을 포함하는 수용액을 사용하는 것이 바람직하다.

침지기(4)가 갖는 반송척(28)에 대해서 설명하면, 반송척(28)은 성형체(W)를 양측에서 사이에 끼우도록 유지해서 끌어올리는 한 쌍의 갈고리부재(41)를 갖고 있으며, 반송척(28)은 성형체(W)를 수평방향과 연직방향으로 이동시킬 수 있다.

침지기(4)는 마이크로 컴퓨터 등으로 이루어지는 제어수단(도시하지 않음)을 갖고 있으며, 이 제어수단에 의해 반송척(28)이 동작하도록 구성되어 있다. 반송척(28)은 반송기(3)의 트레이(27)로부터 갈고리부재(41)에 의해 성형체(W)를 잡아 꺼내서, 성형체(W)를 액조(29)의 상방 위치로 수평 이동시킨다. 그리고, 갈고리부재(41)에 의해 잡은 상태에서 성형체(W)를 액조(29) 내에 연직방향으로 하강시켜서 경화액 중에 소정 시간 침지시켜, 경화액을 성형체(W)의 표면부로 스며들게 한다. 그 후, 반송척(28)은 그 성형체(W)를 액조(29)의 상기 상방 위치까지 연직방향으로상승시키고, 당해 상방 위치인 공중부에서 소정 시간 정지시켜서 성형체(W)로부터 여분의 경화액의 물기를 빼낸다.

그 후, 반송척(28)은, 고형화 보조제를 함침시킨 성형체(W)를 갈고리부재(41)에 의해 잡은 채의 상태로 건조기(5)의 건조로(30)측으로 수평방향으로 이동시킨다.

건조로(30)의 투입구(30a)의 바로 앞 위치에는, 성형체(W)를 건조로(30) 내에 투입하기 전에 탑재시키기 위한 물기제거대(42)가 설치되어 있으며, 반송척(28)에 의한 상기 수평방향의 이동은, 성형체(W)가 물기제거대(42)상에 탑재한 상태가 될 때까지 행해진다. 이 수평이동시, 성형체(W)의 하단과 물기제거대(42)의 상면과의 높이는 거의 동일하게 되도록, 물기제거대(42)가 설치되어 있다. 이것에 의해, 성형체(W)의 하단이 물기제거대(42)의 상면을 미끄러지도록 성형체(W)는 수평 이동하게 되어서, 성형체(W)의 하단에 남은 경화액을 물기제거대(42)측에 부착시킬 수 있어, 하단에 남은 경화액의 물기가 확실하게 빠진다.

이와 같이, 이 침지기(4)는 고형화 보조제를 함침시킨 성형체(W)로부터 여분의 고형화 보조제를 제거하기 위하여, 우선 액조(29)의 상방 위치에 있어서 성형체(W)로부터 떨어지는 경화액의 물기를 빼낸다. 그리고, 떨어진 경화액은 그대로 액조(29)로 되돌아간다. 다음으로, 물기제거대(42)에 성형체(W)의 하단을 접촉시킴으로써, 성형체(W)의 하단에 남은 경화액을 제거할 수 있다. 이 2회의 물기 빼기 동작에 의해, 여분의 경화액이 건조로(30) 내에 들어가는 것을 방지할 수 있으며, 건조로(30) 내의 컨베이어(32)가 그 고형화 보조제에 의해 굳어져 버리는 것을 방지할 수 있다.

도 9에 나타내는 바와 같이, 물기제거대(42)까지 성형체(W)를 수평 이동시키는 반송척(28)의 갈고리부재(41)는, 그 배면(41a)에 의해, 앞서 물기제거대(42)에 탑재되어 있는 성형체(W)를 건조로(30)의 내부측으로 밀 수 있다. 한 쌍의 갈고리부재(41) 중 건조로(30)측의 1개의 갈고리부재(41)의 배면(41a)에 의해 밀린 앞의 성형체(W)는, 건조로(30)의 컨베이어(32)상에 탑재상태가 되어, 앞의 성형체(W)는 자동적으로 건조로(30) 내에 운반되어 간다.

물기제거대(42)상의 앞의 성형체(W)는, 뒤의 성형체(W)가 당해 물기제거대(42)에 반송되어 올 때까지의 동안의 소정 시간, 정지상태이다.

건조기(5)는, 도 2에 나타내고 있는 바와 같이, 건조로(30)와, 건조로(30) 내에 온풍(열풍)을 공급하는 온풍 발생기(31)와, 건조로(30) 내를 통과하는 컨베이어(32)를 갖고 있다. 컨베이어(32)는 예를 들면 체인 컨베이어로 할 수 있으며, 메시 벨트에 의한 반송로가 구성되어 있다.

온풍 발생기(31)의 온풍 공급구(도시하지 않음)는 가로로 긴 건조로(30) 중 성형체(W)의 반송방향의 하류 단부에 접속되어 있으며, 온풍은 건조로(30)의 반송방향 하류측으로부터 상류측으로의 한 방향을 향하는 흐름이 되도록 구성되어 있다. 다시 말하면, 건조로(30) 내에 있어서, 성형체(W)의 반송방향과 온풍이 통과해 가는 방향과는 반대 방향으로 되어 있다.

또한, 도 10에 나타내고 있는 바와 같이, 컨베이어(32)상에 탑재되어 반송되어 가는 성형체(W)는, 그 외주면을 메시 벨트의 탑재면에 접촉시킨 상태로 해서 탑재되어 있다. 이것에 의해, 성형체(W)는 탑재면과 선 접촉이 되어, 탑재면과 성형체(W)의 하단과의 접촉부분(접촉면적)이 작아져서, 성형체(W)를 건조시키기 위한 온풍을 성형체(W) 전체에 효율 좋게 접촉시킬 수 있다. 따라서, 단시간에서의 건조가 가능해져서 제조 효율이 향상한다.

또한, 이와 같이 성형체(W)의 외주면의 1부위를 하방을 향해서 성형체(W)를 컨베이어(32)에 탑재시킴으로써, 건조로(30) 내에 수용할 수 있는 성형체(W)의 수량을 많게 하는 것이 가능해진다.

컨베이어(32)는 복수의 성형체(W)를 건조로(30)의 반송방향(길이방향)으로 1열로 나란히 늘어서게 해서 반송하고 있다. 단, 상호 사이에 틈새를 갖게 하고 있다. 또한, 건조로(30) 내에 있어서, 이 열을, 반송방향에 직교하는 방향으로 복수 열(도 10에서는 3열)로 해서 건조시키고 있다. 이것에 의해, 건조로(30) 내에 있는 성형체(W)의 수량을 많게 할 수 있어 생산성을 높일 수 있다. 또한, 도 10에서는 설명을 용이하게 하기 위해서 1행 3열의 성형체(W)밖에 나타내고 있지 않다.

또한, 도 11에 나타내고 있는 바와 같이, 건조로(30) 내에는 하류측으로부터 흘러온 온풍을 부분적으로 차단해서 난류를 발생시키는 차단부재(43)가 형성되어 있다. 또한, 도 10과 도 11에 있어서 화살표 A는 성형체(W)의 반송방향이고, 화살표 B는 온풍이 통과해 가는 방향이다.

차단부재(43)는, 건조로(30)의 내벽면(상벽면, 하벽면, 양측벽면)으로부터 온풍의 상류측(성형체(W)의 반송방향 하류측)을 향하도록 선단부가 연신(延伸)하고 있는 판형상의 부재이며, 연직면에 대하여 경사하고 있다. 이것에 의해, 건조로(30) 내에 공급된 온풍은 건조로(30) 내를 흐트러진 흐름이 되면서 통과할 수 있으며, 성형체(W)에 대하여 다양한 방향에서 온풍을 접촉시킬 수 있어, 건조 효율을 향상시킬 수 있다.

그리고, 컨베이어(32)에 운반되어 건조로(30)를 통과한 성형체(W)는, 건조로(30)의 배출구(30b)(도 1 참조)로부터 자동적으로 배출되어, 회수기(도시하지 않음)에 회수되어 간다.

이상의 본 발명의 브리켓의 제조장치에 의하면, 호퍼(1)로부터 재료를 투입 하고 나서, 거의 1시간으로 자동적으로 고형화된 브리켓이 건조로(30)의 배출구(30b)로부터 얻어진다. 그리고 이 장치에 의해 얻어진 브리켓은, 트럭 수송, 리프팅 마그네트 반송이 가능해지는 충분한 강도를 갖고 있다. 또한, 철강 메이커의 용광로에 직접 투입할 수 있는 건조한 양질의 브리켓을 얻을 수 있다.

또한, 종래에 있어서, 재료가 되는 면형상 응집체의 압축 성형은 프레스기에 의해 행할 수 있으며, 또한, 압축 성형된 성형체의 건조는, 상기 프레스기와는 다른 건조기에 의해 행할 수 있다. 브리켓의 제조를 자동화시키기 위해서는, 프레스기에서 압축 성형되어 얻은 성형체를 다음의 공정에 컨베이어 등의 반송기를 사용해서 반송할 필요가 있다.

이러한 컨베이어로서는, 압축 성형된 성형체를 받는 트레이를 갖는 것이 있으며, 트레이에 성형체를 얹어 다음의 공정으로 반송할 수 있다. 그러나, 장기에 걸쳐 트레이에 성형체를 얹어 반송을 반복하고 있으면, 성형체로부터 떨어져서 낙하한 분말형상 이물(부스러기)이 트레이 내에 퇴적하고, 퇴적한 이물에 의해 성형체의 자세가 트레이 내에서 변화하거나 트레이 내에서 쓰러지는 경우가 있다. 성형체가 트레이 내에서 쓰러지거나 하면, 트레이 내의 성형체를 예를 들면 척장치에 의해 잡아 다음 공정으로 자동적으로 건네주는 동작이 곤란해진다고 하는 문제점이 있었다.

그래서 본 발명은, 금속분말을 포함하는 재자원화용의 재료를 압축 성형해서 얻은 성형체를, 장기에 걸쳐 안정되게 반송할 수 있는 반송기를 구비한 금속원료용의 브리켓의 제조장치를 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.

이 목적을 달성하기 위한 본 발명의 금속원료용의 브리켓의 제조장치는, 금속분말을 포함하는 재자원화용의 재료를 압축 성형해서 성형체를 얻는 압축 성형기(2)와, 상기 성형체를 건조시키기 위한 건조기(5)와, 상기 성형체를 상기 건조기(5)측으로 반송하기 위해서 당해 성형체를 받는 트레이(27)를 갖는 반송기(3)를 구비하고, 상기 반송기(3)는 상기 성형체를 상기 트레이(27)로 받아서 반송하여 상기 건조기(5)측에 건네준 후에 있어서, 비게 된 상기 트레이(27)를 이동시켜 당해 트레이(27)를 하방으로 개구한 자세로 하는 반송기구를 갖고 있는 것을 특징으로 하고 있다.

이러한 구성에 의하면, 트레이(27)상의 성형체를 건조기(5)측에 건네준 후, 반송기구가 비게 된 트레이(27)를 이동시켜서, 당해 트레이(27)를 하방으로 개구한 자세로 하기 때문에, 성형체로부터 떨어져 트레이(27) 내에 남은 분말형상 이물을 자동적으로 낙하시킬 수 있어, 트레이(27) 내에 이물이 잔류하는 것을 방지할 수 있다.

따라서, 본 발명의 금속원료용의 브리켓의 제조장치에 의하면, 금속분말을 포함하는 재자원화용의 재료를 압축 성형해서 얻은 성형체를, 장기에 걸쳐 안정되게 다음 공정까지 반송할 수 있다.

또한, 상기 브리켓의 제조장치에 있어서, 상기 건조기(5)가 상단부(8)이면서 또한 상기 압축 성형기(2)가 하단부(7)가 되도록 당해 건조기(5)와 당해 압축 성형기(2)가 상하 2단 배치의 상태로 탑재된 1대의 프레임(6)을 구비하고, 상기 반송기구는, 하단부(7)에 있어서 성형한 상기 성형체를 상기 트레이(27)가 받아서 상단부(8)에 반송하는 높이방향의 반송로를 갖고 있는 것이 바람직하다. 이 구성에 의하면, 건조기(5)와 압축 성형기(2)가 1개의 프레임(6)에 상하 2단 배치로 되어 탑재되어 있기 때문에, 장치 전체의 설치면적을 작게 할 수 있다. 그리고, 하단부(7)에서 성형된 성형체를 자동적으로 상단부(8)로 반송할 수 있다.

또한, 상기 브리켓의 제조장치에 있어서, 상기 반송기구가 갖는 상기 트레이(27)의 반송로는, 상기 트레이(27)를 상기 건조기(5)측에 대응시키는 상단부(8)의 성형체 인도부(38)와, 상기 트레이(27)를 상기 압축 성형기(2)측에 대응시키는 하단부(7)의 성형체 인수부(39)와, 이 성형체 인수부(39)보다도 더 하방 위치이며 상기 트레이(27)를 하방으로 개구한 자세로 하는 이물 제거부(40)를 갖고, 상기 반송기구는, 상기 트레이(27)를 상기 성형체 인수부(39)를 사이에 두고 상방의 상기 성형체 인도부(38)와 하방의 상기 이물 제거부(40)를 왕복동시키는 구동수단(35)을 갖고 있는 것이 바람직하다. 이 구성에 의하면, 성형체 인수부(39)에 있어서 압축 성형기(2)측으로부터 받은 성형체를, 상단부(8)의 성형체 인도부(38)까지 1회 반송시킨 후에, 구동수단(35)에 의해, 상기 성형체 인수부(39)를 통과해서 트레이(27)를 이물 제거부(40)까지 이동시키고, 거기에서 트레이(27)를 하방으로 개구한 자세로 할 수 있다.

또한, 종래에 있어서, 면형상 응집체를 압축 성형해서 얻은 성형체에 고형화 보조제를 함침시키기 위해서 고형화 보조제를 포함하는 액이 들어간 액조 내에 성형체를 침지시키는 작업, 그리고, 고형화 보조제를 함침시킨 성형체를 다음의 건조기측에 건네주는 작업이 번잡해진다고 하는 문제점이 있었다.

그래서 본 발명은, 성형체를 고형화 보조제에 함침시키는 동작, 및 그 성형체를 다음 공정에 건네주는 동작을 효율 좋게 행하게 할 수 있는 금속원료용의 브리켓의 제조장치를 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.

즉, 이 목적을 달성하기 위한 금속원료용의 브리켓의 제조장치는, 금속분말을 포함하는 재자원화용의 재료를 압축 성형해서 성형체를 얻는 압축 성형기(2)와, 상기 성형체를 고형화 보조제를 포함하는 액에 침지시키기 위한 액조(29)를 갖는 침지기(4)와, 고형화 보조제를 함침시킨 상기 성형체를 건조시키는 건조기(5)를 구비하고, 상기 침지기(4)는 상기 성형체를 상기 액조(29) 내 및 당해 액조(29)의 상방 위치에 연직방향으로 하강 상승시킴과 아울러 고형화 보조제를 함침시킨 상기 성형체를 상기 건조기(5)측으로 수평방향으로 이동시키는 반송척(28)을 갖고 있는 것을 특징으로 하고 있다.

이러한 구성에 의하면, 반송척(28)은, 성형체를 연직방향으로 하강시켜서 고형화 보조제를 포함하는 액이 들어간 액조(29) 내에 침지시킬 수 있으며, 그 성형체를 연직방향으로 상승시켜서 액조(29)로부터 꺼낼 수 있다. 또한, 수평방향으로 그 성형체를 이동시켜서 다음의 건조공정에 건네줄 수 있다. 반송척(28)을 연직방향과 수평방향의 직교하는 2방향의 간단한 동작에 의해, 성형체에 고형화 보조제를 함침시켜서 다음의 건조공정에 반송할 수 있다.

이와 같이, 본 발명의 금속원료용의 브리켓의 제조장치에 의하면, 재자원화용의 재료를 압축 성형해서 얻은 성형체에 대하여, 간단한 구성에 의해 고형화 보조제를 함침시킬 수 있으며, 또한 다음 공정에 반송할 수 있다.

또한, 상기 침지기(4)는, 고형화 보조제를 함침시킨 상기 성형체로부터 여분의 고형화 보조제를 제거하기 위해서, 당해 성형체를 잡은 상기 반송척(28)을 상기 액조(29)의 상방 위치에 소정 시간만큼 유지시키는 제어수단을 갖고 있는 것이 바람직하다. 이 구성에 의하면, 액조(29)의 상방 위치에 있어서 성형체로부터 떨어지는 여분의 고형화 보조제를 포함하는 액의 물기를 뺄 수 있으면서, 떨어진 액을 액조(29)로 되돌릴 수 있다.

또한, 상기 침지기(4)는, 상기 성형체를 상기 건조기(5) 내에 투입하기 전에 탑재시키는 물기제거대(42)를 갖고 있는 것이 바람직하다. 이것에 의해, 성형체를 건조기(5) 내에 투입하기 전에 성형체를 물기제거대(42)에 탑재시키고, 성형체의 하부와 물기제거대(42)를 접촉시킴으로써, 성형체의 하부에 남은 액을 성형체로부터 제거할 수 있다. 따라서, 여분의 고형화 보조제가 건조기(5) 내에 들어가는 것을 방지할 수 있으며, 건조기(5) 내의 기기가 그 고형화 보조제에 의해 굳어져서, 기기의 기능이 저하해 버리는 것을 방지할 수 있다.

또한, 상기 성형체는 짧은 원기둥 형상으로 되며, 상기 건조기(5)는 상기 성형체를 반송하면서 건조시키는 건조로(30)를 구비하고, 이 건조로(30)는 상기 성형체의 외주면을 접촉시킨 상태에서 당해 성형체를 반송하는 탑재면을 갖는 것이 바람직하다. 이 구성에 의하면, 성형체를 탑재시키는 건조로(30)의 탑재면과 성형체의 외주면을 선 접촉상태로 하여, 상호의 접촉면적을 가능한 한 작게 할 수 있으며, 성형체를 건조시키기 위한 온풍을 효율 좋게 성형체에 접촉시킬 수 있다. 이것에 의해, 단시간에서의 건조가 가능해져서 제조 효율이 향상한다.

또한, 상기 건조기(5)는 상기 건조로(30)의 길이방향 한 방향으로 온풍이 흐르도록 당해 건조로(30) 내에 온풍을 공급하는 온풍 발생기(31)를 갖고, 상기 건조로(30) 내에는 상기 온풍을 부분적으로 차단해서 난류를 발생시키는 차단부재(43)가 형성되어 있는 것이 바람직하다. 이 구성에 의하면, 건조로(30) 내에 공급된 온풍은 건조로(30) 내를 흐트러진 흐름으로 통과할 수 있으며, 성형체에 대하여 다양한 방향에서 온풍을 접촉시킬 수 있어, 건조 효율이 향상한다.

또한, 본 발명의 브리켓의 제조장치는, 도시하는 형태에 한하지 않으며 본 발명의 범위 내에 있어서 다른 형태의 것이어도 좋고, 압축 성형기(2)의 액츄에이터(18)를 압압 실린더 이외에도 전동 모터식으로 해서, 전동 모터에 의해 압압 로드(10)를 축방향으로 동작시키도록 구성해도 좋다. 또한, 반송기(3)에 있어서는 트레이(27)의 수를 3개 이외로 해도 좋으며, 예를 들면 2개 또는 4개 이상으로 해도 좋다.

Claims (13)

1. 금속분말을 포함하는 재자원화용의 재료를 압축 성형하기 위한 성형실이 내부에 형성된 금형 장치와, 상기 성형실 내에 공급된 상기 재료를 압축 성형하기 위해서 상기 금형 장치에 대하여 동축심 형상이면서 그 축방향으로 출퇴(出退) 자유롭게 설치된 플런저를 구비하고,

   상기 금형 장치는, 상기 플런저의 선단면에 대향하는 수압면(受壓面)을 구성하는 축방향으로 고정된 수압부재(pressure receiving member)와, 상기 플런저의 외주면에 미끄럼 접합하는 미끄럼 접합면을 내부에 갖는 외측 금형과, 상기 플런저의 압출방향 전방으로의 이동에 연동해서 상기 외측 금형이 동방향 전방으로 이동하도록 당해 외측 금형을 지지하는 지지수단을 구비하며,

   상기 외측 금형은, 최대 스트로크시의 상기 플런저에 관통되는 위치에 배치된 제1틀과, 최대 스트로크시의 상기 플런저로 압축된 성형체가 내부에 충전되는 위치에 배치된 제2틀로, 당해 플런저의 압출방향 전후에 분할 구성되어 있고,

   상기 지지수단은, 상기 플런저가 상기 제1틀을 관통한 후에 동(同) 제1틀과 상기 제2틀 사이에 틈새가 형성되도록, 그들 양 틀에 대한 당해 플런저의 압출방향에 있어서의 이동량에 차이를 발생시키는 기능을 갖는 것을 특징으로 하는 금속원료용의 브리켓의 압축 성형기.
2. 삭제
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4. 제1항에 있어서, 상기 지지수단은, 상기 플런저의 압출방향 전방으로의 이동에 연동해서 상기 제1틀이 동 압출방향 전방으로 이동하도록 당해 제1틀을 지지하는 제1지지기구와,

   상기 플런저가 상기 제1틀을 관통하고 있지 않을 때는, 상기 제2틀이 상기 제1틀과 함께 동 플런저의 압출방향 전방으로 이동하도록 당해 제2틀을 지지하고, 상기 플런저가 상기 제1틀을 관통했을 때는, 상기 제2틀이 상기 제1틀보다도 더욱 동 플런저의 압출방향 전방측으로 이동하도록 당해 제2틀을 지지하는 제2지지기구로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 금속원료용의 브리켓의 압축 성형기.
5. 제4항에 있어서, 상기 제2지지기구는, 상기 제2틀을 상기 플런저의 압출방향 전방측으로 이동시켜서 성형체를 노출시키는 재료 배출용의 액츄에이터를 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 금속원료용의 브리켓의 압축 성형기.
6. 제1항, 제4항 또는 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 외측 금형은, 상기 제2틀로부터 배출된 상기 성형체를 하방으로부터 2점에서 지지하는 지지부재를, 당해 제2틀의 내부에 구성되는 캐버티의 개구단의 하방 근방부에 갖고 있는 것을 특징으로 하는 금속원료용의 브리켓의 압축 성형기.
7. 프레임에 부착된 호퍼와, 이 호퍼로부터 투입된 재료를 압축 성형하기 위한 압축 성형기와, 압축 성형된 성형체를 건조하면서 반송하는 건조기능이 부착된 반송기를 구비하고,

   상기 압축 성형기는, 금속분말을 포함하는 재자원화용의 재료를 압축 성형하기 위한 성형실이 내부에 형성된 금형 장치와, 상기 성형실 내에 공급된 상기 재료를 압축 성형하기 위해서 상기 금형 장치에 대하여 동축심 형상이면서 그 축방향으로 출퇴 자유롭게 설치된 플런저를 구비하고,

   상기 금형 장치는, 상기 플런저의 선단면에 대향하는 수압면을 구성하는 축방향으로 고정된 수압부재와, 상기 플런저의 외주면에 미끄럼 접합하는 미끄럼 접합면을 내부에 갖는 외측 금형과, 상기 플런저의 압출방향 전방으로의 이동에 연동해서 상기 외측 금형이 동방향 전방으로 이동하도록 당해 외측 금형을 지지하는 지지수단을 구비하며,

   상기 외측 금형은, 최대 스트로크시의 상기 플런저에 관통되는 위치에 배치된 제1틀과, 최대 스트로크시의 상기 플런저로 압축된 성형체가 내부에 충전되는 위치에 배치된 제2틀로, 당해 플런저의 압출방향 전후에 분할 구성되어 있고,

   상기 지지수단은, 상기 플런저가 상기 제1틀을 관통한 후에 동(同) 제1틀과 상기 제2틀 사이에 틈새가 형성되도록, 그들 양 틀에 대한 당해 플런저의 압출방향에 있어서의 이동량에 차이를 발생시키는 기능을 갖는 것을 특징으로 하는 금속원료용의 브리켓의 압축 성형기.
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12. 플런저의 선단면에 대향하는 축방향으로 고정된 수압면과 동 플런저의 외주면이 미끄럼 접합하는 슬라이딩면으로 구성된 성형실 내에 금속분말을 포함하는 재자원화용의 재료를 충전하고, 이 성형실을 향해서 이동하는 상기 플런저로, 상기 플런저의 압출방향 전방으로의 이동에 연동해서 상기 슬라이딩면을 동 압압방향 전방으로 이동시키고, 상기 재료를 압축함으로써, 고화된 성형체를 얻고,

    상기 성형실이 내부에 형성된 금형 장치의 외측 금형은, 최대 스트로크시의 상기 플런저에 관통되는 위치에 배치된 제1틀과, 최대 스트로크시의 상기 플런저로 압축된 성형체가 내부에 충전되는 위치에 배치된 제2틀로, 당해 플런저의 압출방향 전후에 분할 구성되어 있고,

    상기 외측 금형을 지지하는 지지수단은, 상기 플런저가 상기 제1틀을 관통한 후에 동 제1틀과 상기 제2틀 사이에 틈새가 형성되도록, 그들 양 틀에 대한 당해 플런저의 압출방향에 있어서의 이동량에 차이를 발생시키는 기능을 갖는 것을 특징으로 하는 금속원료용의 브리켓의 압축 성형방법.
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