KR101210373B1 - 건축 자재용 황토 불연재 보드 및 이의 제조방법 - Google Patents

Abstract

황토를 이용하여 기존의 석고 보드 및 인슈 패널 등 기타 현재 건축 내.외장재로 사용되는 소재를 인체에 무해하고 재활용 가능하도록 질소가 내장된 건축 자재용 황토 불연재 보드 및 이의 제조방법에 관한 것으로, (a) 황토, 패각, 전분, 산화물를 마련하고 분쇄 혼합하여 황토 혼합물을 생성하는 단계, (b) 상기 황토 혼합물과 염수를 용기 내에 공급하여 교반함과 동시에 질소를 공급하여 질소 기공을 갖는 교반물을 생성하는 단계, (c) 상기 교반물을 프레임에 투입하여 성형물을 형성하는 단계, (d) 상기 (c) 단계의 성형물을 급냉하는 단계. (e) 상기 (d) 단계에서 급냉된 성형물의 표면에 유약을 도포하고 가열하는 단계를 포함하는 구성을 마련한다.
상기와 같은 건축 자재용 황토 불연재 보드 및 이의 제조방법을 이용하는 것에 의해, 방음, 방습 및 화재 발생시 화기의 전달을 차단하는 건축 자재를 마련할 수 있다.

Description

건축 자재용 황토 불연재 보드 및 이의 제조방법{Loess board for construction materials and method for manufacturing thereof}

본 발명은 건축 자재용 황토 불연재 보드 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 특히 황토를 이용하여 기존의 석고 보드 및 인슈 패널 등 기타 현재 건축 내/외장재로 사용되는 소재를 인체에 무해하고 재활용 가능하도록 질소가 내장된 건축 자재용 황토 불연재 보드 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 빌딩과 아파트 및 일반주택 등의 건물은 건물의 내구성을 견고히 하기 위해 대부분 시멘트를 사용하여 시공이 되어 왔었다.

그러나 이러한 시멘트는 시멘트에서 발산되는 각종 독성 등으로 인해 인체에 유해한 호흡기성 질환과 피부과적 질환 및 각종 성인병을 유발하는 주된 요인으로 지적되고 있고, 이 외에도 여러 가지 문제점이 대두되고 있다.

즉, 유해물질을 방출하기만 할 뿐 그 해독능력은 전혀 없어 인체에 치명적이고, 외기의 온도에 민감하여 열 손실이 높아 난방비가 많이 소요되는 문제가 있고, 음식냄새 등 기타 유해한 냄새의 정화 및 흡수 능력이 없어 실내의 쾌적성이 떨어지는 문제도 있는 것이다.

한편, 상기 시멘트 이 외에도, 목재 및 석고보드 등을 사용하는 경우도 있으나, 목재는 습기에 약하여 용이하게 변형되고, 인화성이 강하여 화재 시 진화가 곤란한 문제가 있으며, 석고보드는 석면 등 인체에 유해한 성분이 함유되어 있고 폐기물 처리 시 토질 및 물 등 환경오염의 문제를 초래하는 문제가 있었다.

따라서 상기한 문제점들을 해결하기 위해 최근에는 황토를 건축물 자재로 이용하려는 시도가 다양하게 이루어지고 있다.

이러한 기술의 일예가 하기 문헌 1 및 2 등에 개시되어 있다.

예를 들어, 하기 특허문헌 1에는 벽면 또는 바닥재 등의 시공에 사용되는 황토 보드를 제조하는 방법에 있어서, 분리기를 이용하여 채취한 황토에 섞여 있는 불순물을 제거하는 황토선별단계, 불순물이 제거된 황토에 수분 5% 중량부를 배합하는 수분 함침 단계, 상기 황토에 150톤의 프레스 압력을 가하여 규격화된 사각 형태를 갖되 10~20㎜의 두께로 압축 성형하는 동시에 네 모서리 부분에 구멍을 각각 형성하는 황토 보드 성형단계, 압축된 황토 보드를 노 내부에 투입하여 700~800℃의 온도로 13시간 30분~14시간 가열하는 황토 보드 가열단계, 상기 황토 보드를 노 외부로 인출하여 냉각시키는 황토 보드 냉각단계, 상기 황토 보드에 성형된 각각의 구멍에 나사프레임을 삽입 고정하는 나사프레임 설치단계를 포함하는 황토 보드 제조방법에 대해 개시되어 있다.

또 하기 특허문헌 2에는 황토, 바인더 및 물을 일정한 비율로 혼합하여 얻은 황토 물과 세절된 볏짚을 압출 스크류를 이용하여 압출된 배합물을 제조하고, 상기 압출된 배합물을 성형 및 건조시켜 황토 보드를 제조하고, 상기 볏짚은 스팀 처리되어 부풀려진 볏짚이고, 상기 압출 스크류에 의해 압출된 배합물을 복수의 타공이 형성된 종이 상에 적층시켜 성형하며, 상기 종이는 지관에 권취된 상태에서 언와인딩됨과 동시에 타공 형성 부재에 의해 복수의 타공이 형성되는 황토 보드의 제조방법에 대해 개시되어 있다.

대한민국 등록특허공보 제10-0805536호(2008.02.13 등록) 대한민국 등록특허공보 제10-0961141호(2010.05.26 등록)

그러나 상술한 바와 같은 종래의 기술에서는 단순히 황토를 이용하여 보드를 제작하는 기술에 대해서만 개시되어 있을 뿐, 보온, 보냉 및 방음 방습, 화재의 발생 시 불에 타지 않아 화재에 의한 대형사고 방지할 수 있는 불연재 효과를 구비하지 못한다는 문제점이 있었다. 즉 상기 인용문헌 등에 개시된 종래의 기술은 견고한 시공 작업이 가능한 동시에 작업시간 및 작업비용을 절감하던 가 또는 볏짚과 황토물의 결합력에 의해 물성을 강하게 하는 기술만 개시되어 있을 뿐 보냉 및 방음 방습, 화재의 발생 시 불에 타지 않아 화재에 의한 대형사고 방지할 수 있는 불연재의 기능을 구비하지는 못했다.

본 발명의 목적은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 이루어진 것으로서, 질소가 온도변화에 따른 부피변화가 매우 적고, 반응성이 매우 약하여 저온에서 생성된 기포가 고온이 되더라도 파괴되지 않고 기포형상을 유지하는 성질을 이용하여 황토 불연재 보드 내에 질소 기공을 형성함으로써, 보냉 및 방음을 유지하는 단열효과를 갖는 건축 자재용 황토 불연재 보드 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 불연재 보드 내에 질소 기공을 형성하여 방음 및 방습 기능을 구비한 건축 자재용 황토 불연재 보드 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 질소 기공 내에 질소가 삽입되어 화재 발생 시 화기의 전달을 차단할 수 있는 건축 자재용 황토 불연재 보드 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 건축 자재용 황토 불연재 보드의 제조방법은 건축 자재용 황토 불연재 보드를 제조하는 방법으로서, (a) 황토 88~92중량%, 패각 4~6중량%, 전분 2~4중량%, 산화물 1~3중량%을 마련하고 각각 분쇄한 후 혼합하여 황토 혼합물을 생성하는 단계, (b) 상기 황토 혼합물과 염수를 용기 내에 공급하여 교반함과 동시에 질소를 공급하여 크기가 0.1~2.5㎜인 질소 기공을 갖는 교반물을 생성하는 단계, (c) 상기 교반물을 프레임에 투입하여 성형물을 형성하는 단계, (d) 상기 (c) 단계의 성형물을 급냉하는 단계. (e) 상기 (d) 단계에서 급냉된 성형물의 표면에 유약을 도포하고 가열하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또 본 발명에 따른 황토 불연재 보드의 제조방법에 있어서, 상기 (b) 단계에서, 상기 염수의 농도는 10~20%이며, 염수의 양은 상기 황토 혼합물의 중량을 기준으로 40~60중량%인 것을 특징으로 한다.

또 본 발명에 따른 황토 불연재 보드의 제조방법에 있어서, 상기 (b) 단계에서 상기 질소 기공의 비율은 상기 황토 혼합물 부피의 60~80%로 형성되는 것을 특징으로 한다.

또 본 발명에 따른 황토 불연재 보드의 제조방법에 있어서, 상기 (d) 단계의 급냉은 -25℃ ~ -10℃에서 실행되는 것을 특징으로 한다.

또 본 발명에 따른 황토 불연재 보드의 제조방법에 있어서, 상기 (e) 단계에서 유약의 도포 및 가열은 선택적으로 각각 1차 내지 4차 실행되고, 1차 가열은 건조를 위해 130~200℃에서 실행되고, 2차 가열은 단열재로의 사용을 위해 300~800℃에서 실행되고, 3차 가열은 내벽용 단열재로의 사용을 위해 500~1000℃에서 실행되고, 4차 가열은 외장재로의 사용을 위해 700~1200℃에서 실행되는 것을 특징으로 한다.

또 본 발명에 따른 황토 불연재 보드의 제조방법에 있어서, 상기 2차 가열 후, 상기 성형물의 표면에 무늬를 부가하여 3차 가열 또는 4차 가열을 실행하는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 황토 불연재 보드는 상술한 바와 같은 황토 불연재 보드의 제조방법에 의해 형성된 것을 특징으로 한다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 건축 자재용 황토 불연재 보드 및 이의 제조방법에 의하면, 불연재 보드 자체를 황토로 생산하므로 인체에 무해하고 보온 및 보냉의 단열 효과가 얻어진다.

또, 본 발명에 따른 건축 자재용 황토 불연재 보드 및 이의 제조방법에 의하면, 질소가 기공 내에 삽입되므로, 방음 및 방습 기능뿐만 아니라, 화재 발생 시 화기의 전달을 차단할 수 있다는 효과도 얻어진다.

또한, 본 발명에 따른 건축 자재용 황토 불연재 보드 및 이의 제조방법에 의하면, 3차 또는 4차 가열에 의해 사용자가 원하는 무늬를 생성할 수 있다는 효과도 얻어진다.

또한, 본 발명에 따른 건축 자재용 황토 불연재 보드 및 이의 제조방법에 의하면, 가열 및 도막의 조건에 따라 석고 보드와 같은 단열재, 천정텍스, 벽 경량 칸막이, 내벽용 단열재, 방화벽, 외벽용의 외장재로 사용할 수 있다는 효과도 얻어진다.

도 1은 본 발명에 따른 건축 자재용 황토 불연재 보드의 제조 과정을 설명하기 위한 공정도,
도 2는 본 발명에 따라 제조된 건축 자재용 황토 불연재 보드의 단면도.

본 발명의 상기 및 그 밖의 목적과 새로운 특징은 본 명세서의 기술 및 첨부 도면에 의해 더욱 명확하게 될 것이다.

먼저 본 발명에 적용되는 황토, 패각(貝殼), 전분, 산화물의 기본적인 특성에 대해 기술한다.

본 발명에 적용되는 황토는 지구표면의 암석이 공기, 온도변화, 물 등에 의해 자연 분해되어 생긴 무기물의 형태로 대부분이 광물질이다. 황토는 지표에서 축척되어 부패, 분해된 유기물도 포함되어 있으며 수많은 토양 미생물이 살고 있어서 먹이 사슬의 기반을 이루어 준다.

황토는 주로 가는 모래로 되어 있으며 다량의 탄산칼슘을 가지고 있다. 이 탄산칼슘에 의해 쉽게 부서지지 않는 점력을 지니고 물을 가하면 찰흙으로 변하는 성질이 있다. 또한 황토는 석영, 장석, 운모, 방해석등이 들어 있어서 이들 물질이 철분과 함께 산화작용을 받아 황색, 자색, 적색, 회색, 미녹색 등의 색깔을 나타낸다.

황토의 분해력, 자장력, 흡수력, 투명성, 생명성 그리고 그 속에 녹아있는 엄청난 약성까지 우리가 쉽게 상상할 수 없을 정도이며 황토에서 내뿜는 원적외선은 우리 몸의 생리작용을 활성화시켜 건강 증진에 도움을 준다는 사실은 이미 과학적으로 증명된 사실이다.

예부터 황토는 그 자체로 건축자재이며 응급 시에는 치료용까지 다양하게 이용되었다. 특히 황토에서 내뿜는 원적외선에 의해 건강함은 물론 실생활에서도 다양한 황토제품을 사용하였다. 황토를 원료로 한 원적외선 세라믹스 건축재는 습도조절, 항균 및 방충, 공기정화, 탈취, 보온 등 다양한 효과를 구비한다.

즉 황토는 난방 및 단열효과가 우수하고 축열작용이 있어 냉/난방비를 절감할 수 있고, 습도가 높을 때는 습기를 흡수하고, 건조 시에는 습기를 방출하며, 음식 냄새 등 기타 유해한 냄새를 흡수하고, 곰팡이 및 인체에 유해한 각종 균류가 잘 서식하지 않으며, 세포의 생리작용을 활발히 하고, 열에너지를 발생시켜 유해물질을 방출하는 방전 효과가 있는 원적외선을 방출하며, 정화력, 분해력을 구비한 점이다.

본 발명에서는 상술한 바와 같은 황토로서 50~230 메쉬를 통과한 황토를 사용한다.

또 패각은 친환경 폐 천연자원이며 굴 껍데기를 포함한 모든 버려지는 조개껍데기로써, 굴 또는 조개를 먹은 후 발생하는 자연 상태 그대로의 패각을 세척, 분쇄, 건조한 후 사용하게 된다. 이러한 패각은 연근해 해안에서 양식 또는 수확한 굴 및 조개껍데기가 사용된다.

패각은 온도변화에 강하고, 축열, 보온 기능과 습기에 강하며, 탄성을 제공한다. 이러한 패각은 예를 들어 0.06 내지 0.3㎜ 크기로 분쇄한 것을 사용하며, 이는 다른 물질과 혼합이 원활하게 이루어질 수 있게 하기 위한 것으로, 패각의 분쇄 입자가 0.06㎜ 미만일 경우에는 너무 입자가 작아 패각의 기능이 저하될 수 있고, 분진이 발생할 가능성이 높으며, 패각의 분쇄된 입자가 0.3㎜를 초과할 경우에는 너무 입자가 커서 다른 물질과 패각의 혼합이 원활하게 이루어지지 않을 수 있게 된다.

전분은 엽록소를 가진 식물체의 줄기, 종자, 근경 등의 저장기관에 입자 상태로 다량 함유되어 있는 포도당으로 구성된 다당류로써 아밀로오스와 아밀로펙틴이라는 두 가지 형태로 존재하며, 일반적으로 전분립에는 15~30%의 아밀로오스와 70~85%의 아밀로펙틴으로 이루어져 있다.

본 발명에서는 천연 접착제로서, 분말 형태의 전분을 사용한다.

본 발명에 적용되는 산화물은 황토 불연재 보드의 가열 후 산화되는 물질로서, 예를 들어 건조된 식물, 나무 및 인체에 무해한 화학적 물질 등을 사용할 수 있다.

이하, 본 발명에 따른 건축 자재용 황토 불연재 보드 및 이의 제조방법에 대해 도면에 따라서 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 건축 자재용 황토 불연재 보드의 제조 과정을 설명하기 위한 공정도이고, 도 2는 본 발명에 따라 제조된 건축 자재용 황토 불연재 보드의 단면도이다.

먼저, 본 발명에 따른 건축 자재용 황토 불연재 보드를 제조하는 방법에서, 황토, 패각, 전분, 산화물을 마련하고 분쇄 혼합하여 황토 혼합물을 생성한다(S10).

상기 황토 혼합물은 각각 50~230 메쉬를 통과한 황토 88~92중량%, 0.06 내지 0.3㎜ 크기로 분쇄한 패각 4~6중량%, 천연 접착제로서 전분 2~4중량%, 산화물 1-3중량%을 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 황토가 88중량% 미만 포함하는 경우, 황토와 추후 설명할 질소 기공 대비에서 불연재의 기능을 충분히 발휘할 수 없으며, 92중량%를 초과하는 경우, 접착 기능이 저하하여 불연재 보드 생성 후 균열 등이 발생할 염려가 있다.

또 상기 패각이 4중량% 미만 포함하는 경우, 불연재 보드의 견고성이 저하되고, 6중량%를 초과하는 경우, 황토와의 결합력이 저하된다.

또한 천연 접착제로서 전분이 2중량% 미만 포함하는 경우, 황토와 패각의 결합력이 저하되며, 4중량%를 초과하는 경우, 전분의 과다한 첨가로 인해 제조비용 증가할 뿐만 아니라, 불연재 보드의 견고성이 저하되기도 한다.

한편 산화물은 1중량% 에서 3중량% 사이를 포함하는 것이 황토 불연재 보드의 단열과 불연 성능, 견고성 측면에 적합하다.

따라서 상술한 바와 같은 각각의 성분의 한정은 단순한 반복 과정을 통해 달성된 것이 아니며, 상기한 바와 같은 복합적인 기능을 달성하기 위해 수없이 반복 실험에 의해 한정된 것이다.

다음에 상술한 바와 같이 형성된 황토 혼합물과 염수를 용기 내에 투입하여 교반한다(S20). 이때 염수의 농도는 10~20%로 유지하고, 염수의 양은 투입된 황토 혼합물의 전체 중량%의 40~60중량% 포함된다. 상기 용기는 통상의 교반기가 장착된 용기를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 염수의 농도는 질소 기공에 황토 혼합물이 접착되는 접착력을 적정하게 유지하는데 적합한 염수농도이고 또한 해충 등 벌레에 의해 시간경과에 따라 열화되는 것을 방지하기에 적합한 농도이다. 상기 염수의 양은 황토 혼합물과 염수를 혼합 교반할 때 교반장치가 과도한 부하가 되지 않으면서 후속 공정에서 1차 건조에 의해 수분을 증발시키는데 소요되는 시간을 반영한 염수의 량을 한정한 것이다.

상기 단계 S20에서 황토 혼합물을 염수와 교반하는 도중에 무색?무취?무미의 기체로 지구의 대기에 가장 풍부하게 존재하며 생체의 구성성분인 질소를 동시에 공급하여 질소 기공을 갖는 교반물을 생성한다. 이를 위해 별도의 상용 질소발생장치를 구비하고, 상기 용기는 밀폐된 상태를 유지하며, 상기 용기에 질소 공급구를 마련하여 교반하는 과정에서 상기 황토 혼합물 내에 질소가 충진된다.

본 발명의 황토 불연재 보드에 형성되는 질소는 온도변화에 따른 부피변화가 매우 적고, 반응성이 매우 약하여 저온에서 생성된 기포가 고온이 되더라도 파괴되지 않고 기포형상을 유지한다. 이러한 질소의 온도변화에 따른 부피의 변화가 작은 물성을 이용하여 황토 불연재 보드 내에 질소 기공을 형성한다.

이때 상기 질소 기공의 비율은 상기 황토 혼합물 부피의 60~80%로 형성되고, 기공의 크기는 0.1~2.5㎜로 유지되게 한다. 이러한 한정은 상술한 바와 같은 염수에 의해 질소 기공이 포집된 상태를 유지하게 하는 것이다. 또한, 상기 질소 기공의 비율이 60% 미만이면, 본 발명의 목적인 단열의 효과가 미비하게 달성되며, 80%를 초과하면 성형된 불연재 보드의 견고성이 저하된다는 문제가 있었다.

상기 단계 S20에서 생성된 교반물을 프레임에 공급하여 성형물을 형성한다(S30). 프레임은 대략 사각 형상으로 형성되며, 교반물의 연속적인 배출에 의해 순차적으로 형성된다. 그러나 이러한 연속식에 한정되는 것은 아니고, 1회씩 프레임에 투입하는 배치식을 적용할 수도 있다.

이후, 상기 프레임에 공급된 상기 성형물을 냉각온도 -25℃ ~ -10℃에서 급냉한다(S40). 상술한 바와 같이 급냉하는 것에 의해 염수에 포집된 질소 기공이 유지된다. 또한 본 발명에서 상기 급냉의 시간은 상기와 같은 온도 범위에 따라 변경 가능하므로 특정하지는 않는다.

다음에, 상기 단계 S40에 의해 급냉된 교반물의 표면에 유약을 1차 도포하고(S50)한 후 1차 가열을 한다(S60).

상기 1차 가열은 교반물의 건조를 위해 130~200℃에서 약 5분이내로 실행된다.

다음에 상술한 바와 같이 건조된 교반물을 본 발명에 따른 황토 불연재 보드로 사용하기 위해 2차 유약을 도포하고, 300~800℃에서 2차 가열한다. 이러한 2차 가열의 시간은 상기한 바와 같은 온도의 조건 및 유약의 종류에 따라 변동 가능하므로 특별히 한정되는 것은 아니다. 또한 이러한 2차 가열에 의해 산화물이 차지하던 부분이 연소되어 숯 같은 형태의 산화물로 변화되고 이러한 숯 형태의 산화물로 채워진 공간이 형성된다. 즉, 본 발명에 따른 황토 불연재 보드에는 상술한 바와 같은 질소 기공과 함께 기포가 형성되어 보냉 등 단열, 화재의 발생 시 불에 타지 않아 화재에 의한 대형사고 방지할 수 있는 불연재 기능이 더욱 향상되는 것이다.

상술한 바와 같은 2차 가열에 의해 제조된 황토 불연재 보드는 예를 들어 석고 보드와 같은 단열재로 사용가능하다.

또 본 발명에 따른 황토 불연재 보드의 제조 과정에서는 상기 2차 가열된 황토 불연재 보드에 3차 유약을 도포하고 500~1000℃에서 약 30분 이내에 3차 가열을 실행하여도 좋다.

이와 같이 3차 가열된 황토 불연재 보드는 천정텍스, 벽 경량 칸막이, 내벽용 단열재, 방화벽 등으로 사용된다.

또한 본 발명에 따른 황토 불연재 보드의 제조 과정에서는 상기 3차 가열된 황토 불연재 보드에 4차 유약을 도포하고 700~1200℃에서 4차 가열을 실행하여도 좋다.

이와 같이 4차 가열된 황토 불연재 보드는 그 견고성이 증가하므로, 외벽용의 외장재 등으로 사용된다.

한편 상술한 바와 같이, 3차 가열 또는 4차 가열된 황토 불연재 보드는 외장재 등으로 사용 가능하므로, 상기 2차 가열된 상기 황토 불연재 보드의 표면에 무늬를 부가하여 3차 가열 또는 4차 가열을 실행하는 것이 바람직하다.

이후 상술한 바와 같이 형성된 황토 불연재 보드는 주문에 따른 규격제품과 현장 사용 조건에 맞는 크기로 절단 등을 통해 사용된다.

상술한 바와 같이 형성된 황토 불연재 보드의 단면은 도 2에 도시된 바와 같이, 2차 가열에 의한 실시 예를 나타낸 것으로서, 본체가 황토 혼합물(10), 질소 기공(20), 산화물(70)을 형성되고, 그 표면에는 1차 유약이 도포된 도막부(30) 및 2차 유약이 도포된 도막부(40), 3차 유약이 도포된 도막부 및 표면막(50), 4차 유약이 도포된 외부 표면막(60)이 형성된다.

이상 본 발명자에 의해서 이루어진 발명을 상기 실시 예에 따라 구체적으로 설명하였지만, 본 발명은 상기 실시 예에 한정되는 것은 아니고 그 요지를 이탈하지 않는 범위에서 여러 가지로 변경 가능한 것은 물론이다.

즉 상기 실시 예의 설명에서는 단계 S20에서 생성된 교반물을 프레임에 공급하여 성형물을 형성하고, 급냉하는 단계로 설명하였지만, 이에 한정되는 것은 아니고, 급냉하기 직전에 상기 성형물의 앞뒤 표면에 상술한 바와 같은 질소 기공이 도입되지 않은 황토 교반물을 도포하여 그 표면을 더욱 고르게 할 수도 있다.

본 발명에 따른 건축 자재용 황토 불연재 보드 및 이의 제조방법을 사용하는 것에 의해 방음, 단열, 및 화재 발생시 화기의 전달을 차단하는 건축 자재를 마련할 수 있다.

10 : 황토 혼합물
20 : 질소 기공
30 : 1차 유약 도막부
40 : 2차 유약 도막부
50 : 3차 유약 도막부 및 표면막
60 : 4차 유약 외부 표면막
70 : 산화물

Claims (7)

1. 건축 자재용 황토 불연재 보드를 제조하는 방법으로서,
   (a) 황토 88~92중량%, 패각 4~6중량%, 전분 2~4중량%, 산화물 1-3중량%을 마련하고 각각 분쇄한 후 혼합하여 황토 혼합물을 생성하는 단계,
   (b) 상기 황토 혼합물을 용기 내의 염수에 투입하여 교반함과 동시에 질소를 공급하여 크기가 0.1~2.5㎜인 질소 기공을 갖는 교반물을 생성하는 단계,
   (c) 상기 교반물을 프레임에 공급하여 성형물을 형성하는 단계,
   (d) 상기 (c) 단계의 성형물을 급냉하는 단계.
   (e) 상기 (d) 단계에서 급냉된 성형물의 표면에 유약을 도포하고 가열하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 황토 불연재 보드의 제조방법.
2. 제1항에 있어서,
   상기 (b) 단계에서, 상기 염수의 농도는 10~20%이며, 상기 염수의 양은 상기 황토 혼합물의 중량을 기준으로 40~60중량%임을 특징으로 하는 황토 불연재 보드의 제조방법.
3. 제2항에 있어서,
   상기 (b) 단계에서 상기 질소 기공의 비율은 상기 황토 혼합물 부피의 60~80%로 형성되는 것을 특징으로 하는 황토 불연재 보드의 제조방법.
4. 제3항에 있어서,
   상기 (d) 단계의 급냉은 -25℃ ~ -10℃에서 실행되는 것을 특징으로 하는 황토 불연재 보드의 제조방법.
5. 제1항에 있어서,
   상기 (e) 단계에서 유약의 도포 및 가열은 선택적으로 각각 1차 내지 4차 실행되고,
   1차 가열은 건조를 위해 130~200℃에서 실행되고,
   2차 가열은 단열재로의 사용을 위해 300~800℃에서 실행되고,
   3차 가열은 내벽용 단열재로의 사용을 위해 500~1000℃에서 실행되고,
   4차 가열은 외장재로의 사용을 위해 700~1200℃에서 실행되는 것을 특징으로 하는 황토 불연재 보드의 제조방법.
6. 제5항에 있어서,
   상기 2차 가열 후, 상기 성형물의 표면에 무늬를 부가하여 3차 가열 또는 4차 가열을 실행하는 것을 특징으로 하는 황토 불연재 보드의 제조방법.
7. 상기 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항의 황토 불연재 보드의 제조방법에 의해 형성된 것을 특징으로 하는 건축 자재용 황토 불연재 보드.
   

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