KR20060038984A - 황토 벽돌 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 황토 벽돌 제조방법에 관한 것으로서, 황토에 일정량의 인체에 무해한 혼합물을 첨가하여 황토 벽돌의 유연성과 강도를 높이고, 황토 벽돌이 갈라지는 것을 방지하며, 방수성을 가지고, 황토 벽돌의 방음성, 단열성, 흡습성, 통기성을 향상시키며, 황토 벽돌 자체적으로 실내의 습기를 흡수하므로 습도조절이 용이하며, 황토에서 원적외선이 발생해 건축물의 외장재뿐만 아니라 내장재 및 실내 난로와 같은 구조물의 제작용 등으로 사용이 가능 한 다용도 황토 벽돌을 제공하기 위한 것이다.

본 발명에 따른 황토 벽돌 제조방법을 대략 설명하면, 황토를 고르고 수분을 제거하는 황토 준비공정(S1); 상기 수분이 제거된 황토, 마분말, 왕겨분말, 소금, 쌀분말, 식용소다 등을 일정비율로 혼합한 건조혼합물을 제조하는 건식혼합공정(S2); 상기 건조혼합물에 해초 삶은 물, 느릅나무 삶은 물, 닥나무 삶은 물, 물유리 등을 일정비율로 혼합한 혼합액을 섞어 반죽하는 반죽공정(S3); 상기 반죽 된 혼합물을 벽돌형성틀을 이용하여 벽돌형태로 성형하고 적재하는 벽돌성형 및 적재공정(S4); 상기 적재된 벽돌을 음지에서 상온 건조하는 건조공정(S5)의 제조과정으로 이루어진다.

이와 같이, 본 발명은 황토 벽돌 제조방법에 관한 것으로서, 수분이 제거된 황토, 마분말, 왕겨분말, 소금, 쌀분말, 식용소다 등을 일정비율로 혼합한 건조혼합물에 해초 삶은 물, 느릅나무 삶은 물, 닥나무 삶은 물, 물유리 등을 일정비율로 혼합한 혼합액을 섞어 반죽함으로써, 상기 건조혼합물을 응집시킬 뿐만 아니라 방수성을 가지고, 황토 벽돌의 유연성과 강도를 높이고, 벽돌이 갈라지는 것을 방지하며, 벽돌을 가볍게 할 수 있다.

또한, 황토 벽돌의 방음성, 단열성, 흡습성, 통기성을 향상시키고, 황토 벽돌 자체적으로 실내의 습기를 흡수하므로 습도조절이 용이하며, 습기를 빨아들인 벽돌은 건조하면서 느릅나무의 향을 뿜고, 황토에서 원적외선이 발생해 건축물의 외장재뿐만 아니라 내장재 및 실내 난로와 같은 구조물의 제작용 등 다용도로 사용이 가능하며, 기존의 흙벽돌 제조와 같이 고온에서 굽거나 유약을 바르지 않고 각 재료들을 혼합한 후 압축 성형하여 상온에서 건조하면서도 기존 흙벽돌과 같은 강도를 유지하여, 황토 벽돌제조의 효율성 증대와 비용절감이 가능하며, 환경에 무해한 재료들로 구성되어 황토 벽돌의 폐기 시 환경오염을 일으키지 않고 흙으로 환원이 가능하여 건축폐기물의 발생을 방지하는 자연 친화적인 효과가 있다.

황토 벽돌, 건조혼합물, 혼합액, 벽돌형성틀, 성형, 적재, 건조

Description

황토 벽돌 제조방법 { the manufacturing method of yellow loess brick }

도1은 본 발명에 따른 황토 벽돌 제조 공정도.

본 발명은 황토 벽돌 제조방법에 관한 것으로서, 황토에 일정량의 인체에 무해한 혼합물을 첨가하여 황토 벽돌을 제작함으로써, 유연성과 강도가 우수하고 건축물의 외장재뿐만 아니라 내장재 및 실내 난로와 같은 구조물의 제작용 등 다용도로 사용이 가능 한 황토 벽돌을 제공하기 위한 것이다.

1851년 런던 박람회에서 시멘트의 우수성이 널리 알려진 이래, 시멘트 공업은 세계 각국에서 그 형태를 갖추고, 건축물의 고층화, 대형화됨으로 인해 흙은 건축재로써 용도 폐기되었으나, 시멘트를 재료로 하는 콘크리트 건물이나 주택은 통기성이 나쁘고 결로로 인해 곰팡이나 해충이 서식하기 좋을 뿐 아니라 콘크리트에서 방출되는 라돈가스가 환경에 축적되어 인체에 나쁜 영향을 미치는 것으로 알려 져, 이를 해결하기 위한 방안이 다각적으로 검토되고 있는데, 그 일환 중의 하나가 흙으로 제조된 벽돌의 이용이다.

최근 많이 사용되는 흙벽돌은 반죽 된 점토를 벽돌 형성 틀로 찍어 벽돌 형태로 압출 성형한 후 유약을 바르고, 고온으로 구워서 제조하여 흡습성을 줄이고, 단단하게 만들었기 때문에 강성이 강하여 주로 건축물의 외벽으로 사용하였으나, 유연성과 탄력성이 거의 없고, 방음성, 단열성, 흡습성, 통기성이 좋지 않아 건축물의 내장용으로는 부적합하며, 폐기된 흙벽돌의 소수는 도로의 보조기층, 보도용, 성토지반의 매립용 등에 사용되고 있으나, 그 이외의 방법으로는 거의 사용되지 않고 있으며, 대부분 재활용되지 못하고 건설폐기물과 함께 그냥 버려져 유약의 성분인 탄산 바륨 등의 독성물질로 인한 토지오염으로 인해 심각한 환경오염을 일으키고 있다.

상기의 문제점을 해결하기 위해 원적외선 방출과 습도조절 등의 과학적 유용성이 입증되고, 폐기 시 환경오염을 일으키지 않고 흙으로 환원이 가능하여 건설폐기물의 발생을 방지하는 황토를 이용해 제조한 황토 벽돌이 사용되고 있지만, 전통기법에 의해 제조된 황토 벽돌은 황토에 볏짚을 넣고 물과 섞어 반죽하여 제조해 강도가 약하고, 황토 벽돌이 건조되면서 황토 부스러기가 떨어져 내장용으로 사용 시 불편하며, 기존 흙벽돌의 강도를 유지하기 위하여 시멘트나 경화제와 같은 화학약품이 들어간 황토를 사용하여 제조된 황토 벽돌은 시멘트를 재료로 하는 제품이 갖는 나쁜 통기성과 결로 및 라돈가스의 방출 등의 문제점을 여전히 가지고 있어 황토 벽돌의 이용에 큰 효과를 보지 못하고 있는 실정이다.

따라서, 본 발명은 상기의 문제점을 해결하고자, 황토에 일정량의 인체에 무해한 혼합물을 첨가하여 황토 벽돌의 유연성과 강도를 높이고, 황토 벽돌이 갈라지는 것을 방지하며, 방수성을 가지고, 황토 벽돌의 방음성, 단열성, 흡습성, 통기성을 향상시키며, 황토 벽돌 자체적으로 실내의 습기를 흡수하므로 습도조절이 용이하며, 황토에서 원적외선이 발생함으로써, 건축물의 외장재뿐만 아니라 내장재 및 실내 난로와 같은 구조물의 제작용 등 다용도로 사용이 가능 한 황토 벽돌을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

또한, 기존의 흙벽돌 제조와 같이 고온에서 굽거나 유약을 바르지 않고 각 재료들을 혼합한 후 압축 성형하여 상온에서 건조함으로써, 기존 흙벽돌과 같은 강도를 유지하여 황토 벽돌제조의 효율성 증대와 비용절감이 가능하며, 환경에 무해한 재료들로 구성되어 황토 벽돌의 폐기 시 환경오염을 일으키지 않고 흙으로 환원이 가능하여 건설폐기물의 발생을 방지하는 자연 친화적인 황토 벽돌을 제작하는 것을 그 목적으로 한다.

본 발명은 황토 벽돌 제조방법에 관한 것으로서, 황토에 일정량의 인체에 무해한 혼합물을 첨가하여 황토 벽돌의 유연성과 강도를 높이고, 황토 벽돌이 갈라지는 것을 방지하며, 방수성을 가지고, 황토 벽돌의 방음성, 단열성, 흡습성, 통기성을 향상시키며, 황토 벽돌 자체적으로 실내의 습기를 흡수하므로 습도조절이 용이하며, 황토에서 원적외선이 발생함으로써, 건축물의 외장재뿐만 아니라 내장재 및 실내 난로와 같은 구조물의 제작용 등 다용도로 사용이 가능 한 황토 벽돌을 제공하기 위한 것이다.

본 발명에 따른 황토 벽돌 제조방법을 대략 설명하면, 황토를 고르고 수분을 제거하는 황토 준비공정(S1); 상기 수분이 제거된 황토, 마분말, 왕겨분말, 소금, 쌀분말, 식용소다 등을 일정비율로 혼합한 건조혼합물을 제조하는 건식혼합공정(S2); 해초 삶은 물, 느릅나무 삶은 물, 닥나무 삶은 물, 물유리 등을 일정비율로 혼합한 혼합액에 상기 건조혼합물을 섞어 반죽하는 반죽공정(S3); 상기 반죽 된 혼합물을 벽돌형성틀을 이용하여 벽돌형태로 성형하여 적재하는 벽돌성형 및 적재공정(S4); 상기 적재된 벽돌을 음지에서 상온 건조하는 건조공정(S5)의 제조과정으로 이루어진다.

이와 같이, 본 발명에 따른 황토 벽돌 제조방법을 도1의 공정도를 참조하여 상세하게 설명하면, 먼저, 황토 준비공정(S1)은, 준비된 양질의 황토를 200 내지 250메시(mesh) 크기의 체로 걸러 일정한 크기로 고른 다음 황토를 상온에서 건조시 켜 황토의 수분함유율이 적어도 10 ％ 이하가 되게 하는 공정으로서, 이처럼 황토의 수분을 제거하는 것은, 이후 분말 상태의 재료들과 골고루 혼합하기 용이하게 하기 위한 것이다.

다음으로, 건식혼합공정(S2)은, 황토 벽돌의 제조에 필요한 재료를 준비하여 분말 혼합에 적합한 공업용 믹서(MIXER)를 사용해 혼합하는 공정으로서, 상기의 수분이 제거된 황토 80 내지 85 wt％, 마분말 7 내지 10 wt％, 왕겨분말 5 내지 8 wt％, 소금 0.7 wt％, 쌀분말 0.5 내지 0.8 wt％, 식용소다 0.2 wt％를 공업용 믹서에 넣고 골고루 섞이도록 3 ~ 5분 정도 충분히 작동시켜 건조혼합물을 만든다.

참고로, 상기 건조혼합물에 첨가되는 마분말은 벽돌이 갈라지는 것을 방지하는 역할을 하고, 왕겨분말은 벽돌의 갈라짐을 방지함과 동시에 벽돌을 가볍게 하는 역할을 하며, 소금은 벽돌이 빨리 굳어지고 강도를 강하게 하는 역할을 하고, 쌀분말은 접착 역할을 하며, 식용소다는 벽돌을 가볍게 하는 역할을 하는 것으로, 상기와 같이 인체에 무해한 혼합물을 황토와 섞어 황토 벽돌을 제조함으로써, 기존 흙벽돌보다 가벼우면서도 높은 유연성과 강도를 가진다.

다음으로, 반죽공정(S3)은, 상기에서 만들어진 건조혼합물과 미리 제조한 혼합액을 각각 64 내지 66 wt％와 34 내지 36 wt％로 섞어 반죽하는 공정으로서, 전통적인 방법은 건조혼합물과 혼합액을 섞은 후 사람이 손과 발을 이용하여 반죽하 였지만, 근래에는 반죽과 다짐의 효과를 가지는 일반적인 황토반죽기계를 이용함으로써, 더욱 빠르고 효율적으로 혼합물을 반죽한다.

상기 반죽에 사용된 혼합액은 다시마나 미역 등의 해초를 삶은 물 24 ％, 느릅나무 삶은 물 28 ％, 닥나무 삶은 물 40 ％, 물유리 8 ％를 부피비로 혼합하여 제조하는데, 해초 삶은 물과 느릅나무 삶은 물 그리고 닥나무 삶은 물은 각각의 해초와 느릅나무와 닥나무의 성분을 이용하여 접착제의 역할, 강도를 높이는 역할, 방수 역할 등을 기대하기 위한 것으로서, 각 재료를 많이 넣고 오래 삶을수록 재료의 성분이 많이 우러나고 점성이 높아지나, 바람직하게는 물 1ℓ당 해초 1.2㎏을 넣고 2 ~ 3 시간 동안 삶아서 해초 삶은 물을 제조하며, 느릅나무와 닥나무도 상기와 같은 비율과 시간으로 삶아 느릅나무 삶은 물과 닥나무 삶은 물을 제조한다.

참고로, 상기 혼합액에 첨가되는 다시마나 미역 등의 해초를 삶은 물의 해초성분은 벽돌이 갈라지는 것을 방지함과 동시에 벽돌의 강도를 높이고, 느릅나무 삶은 물은 느릅나무성분이 향냄새를 풍기는 동시에 방수 역할하고, 닥나무 삶은 물은 닥나무성분이 벽돌을 가볍게 하며, 물유리란 이산화규소와 알칼리를 융해해서 얻은 규산알칼리염을 진한 수용액으로 한 것으로서, 벽돌의 방수 역할을 하는데, 상기와 같이 인체에 무해한 혼합액을 건조혼합물에 섞어 반죽함으로써, 기존 흙벽돌보다 가볍고, 높은 강도를 지니고, 방수효과를 가지며, 황토 벽돌이 건조하여도 황토 부스러기가 떨어지지 않게 접착제의 역할을 하여 황토 벽돌을 내장용으로도 사용 가 능하게 한다.

다음으로, 벽돌성형 및 적재공정(S4)은, 상기에서 반죽 된 혼합물을 벽돌성형틀에 넣고, 30㎏/㎠의 일정압력으로 가압해 벽돌형태로 압출하여 황토 벽돌을 성형하고 적재하는 공정으로서, 상기 공정을 통해 성형 된 벽돌은 건조하는 곳으로 용이하게 운반하기 위해 파레트(PALLET)와 같이 적재하여 옮길 수 있는 곳에 쌓는데, 성형 된 벽돌을 적재하는 방법은, 성형 된 벽돌 사이는 7㎝ 정도의 간격을 주고 적재하고, 위로 쌓을 때는 담을 쌓듯 엇갈려 쌓아서, 성형 된 벽돌의 건조 시 바람이 잘 통하게 하여서 성형 된 벽돌의 건조를 골고루 할 수 있게 한다.

마지막으로, 건조공정(S5)은, 상기에서 적재된 성형 된 벽돌을 음지에서 상온 건조하는 공정으로서, 상기의 공정을 통해 황토 벽돌을 제조한다.

상기 건조공정(S5)에서처럼 성형 된 벽돌을 음지에서 상온 건조함으로써, 기존의 흙벽돌 제조와 같이 고온에서 굽거나 유약을 바르지 않고, 기존 흙벽돌과 같은 강도를 유지하여, 황토 벽돌 제작의 효율성을 증대시키고 비용을 절감할 수 있는데, 마분말, 왕겨분말, 소금, 쌀분말, 식용소다, 해초성분, 느릅나무성분, 닥나무성분, 물유리 등의 성분들이 황토와 엉키면서 굳어져 황토 부스러기가 떨어지지 않게 하고, 음지에서 상온 건조하여 황토 벽돌의 표면과 내부가 골고루 건조해 표면균열이 발생하는 것을 막고, 황토 벽돌의 강도를 높이며, 황토 벽돌을 가볍게 하 고, 방수성을 가지면서도, 황토 벽돌의 특성인 자체적인 습도조절과 원적외선을 방출하고 통기성이 뛰어나 건축물의 외장재뿐만 아니라 내장재 및 실내 난로와 같은 구조물의 제작용 등 다용도로 사용이 가능하다.

이와 같이 구성한 황토 벽돌은, 인체에 무해한 황토와 혼합물을 사용하여 제작하여, 건축물의 외장재뿐만 아니라 내장재 및 실내 난로와 같은 구조물의 제작용 등 다용도로 사용이 가능하며, 이렇게 사용함에 따라, 방음성, 단열성, 흡습성, 통기성을 향상시키고, 황토 벽돌 자체적으로 습도조절이 용이하고, 습기를 빨아들인 황토 벽돌이 건조하면서 느릅나무의 향을 발생시키며, 황토에서 원적외선이 발생하여, 신진대사촉진과 만성피로회복 및 인체의 노화방지 등 인체 건강상의 효과를 극대화와 더불어 쾌적한 분위기 연출을 하며, 고온으로 굽는 공정과 유약을 바르는 공정을 생략하여 제작공정의 효율성 증대 및 비용절감뿐만 아니라, 환경에 무해한 재료들로 구성되어 황토 벽돌의 폐기 시 환경오염을 일으키지 않고 흙으로 환원이 가능해 건설폐기물의 발생을 방지하여 자연 친화적이다.

이와 같이, 본 발명은 황토 벽돌 제조방법에 관한 것으로서, 수분이 제거된 황토, 마분말, 왕겨분말, 소금, 쌀분말, 식용소다 등을 일정비율로 혼합한 건조혼합물에 해초 삶은 물, 느릅나무 삶은 물, 닥나무 삶은 물, 물유리 등을 일정비율로 혼합한 혼합액을 섞어 반죽함으로써, 상기 건조혼합물을 응집시켜 황토 부스러기가 떨어지지 않게 할 뿐만 아니라 방수성을 가지고, 황토 벽돌의 유연성과 강도를 높이고, 황토 벽돌이 갈라지는 것을 방지하며, 황토 벽돌을 가볍게 하는 효과가 있다.

또한, 황토 벽돌의 방음성, 단열성, 흡습성, 통기성을 향상시키고, 황토 벽돌 자체적으로 실내의 습기를 흡수하므로 습도조절이 용이하며, 습기를 빨아들인 황토 벽돌은 건조하면서 느릅나무의 향을 뿜고, 황토에서 원적외선이 발생함으로써, 건축물의 외장재뿐만 아니라 내장재 및 실내 난로와 같은 구조물의 제작용 등 다용도로 사용이 가능하고, 기존의 흙벽돌 제조와 같이 고온에서 굽거나 유약을 바르지 않고, 각 재료들을 혼합한 후 압축 성형하여 음지에서 상온 건조하면서도 기존 흙벽돌과 같은 강도를 유지하여, 황토 벽돌제조의 효율성 증대와 비용절감이 가능하며, 환경에 무해한 재료들로 구성되어 황토 벽돌의 폐기 시 환경오염을 일으키지 않고 흙으로 환원이 가능해 건축폐기물의 발생을 방지하여 자연 친화적인 효과가 있다.

Claims (2)

1. 준비된 황토를 200 내지 250메시 크기의 체로 걸러 일정한 크기로 고른 다음 상온에서 건조시켜 황토의 수분함유율이 적어도 10 ％가 되게 하는 황토 준비공정(S1)과;

   상기 수분이 제거된 황토 80 내지 85 wt％, 마분말 7 내지 10 wt％, 왕겨분말 5 내지 8 wt％, 소금 0.7 wt％, 쌀분말 0.5 내지 0.8 wt％, 식용소다 0.2 wt％로 구성된 건조혼합물을 제조하는 건식혼합공정(S2)과;

   상기 건조혼합물에 다시마나 미역과 같은 해초를 삶은 물, 느릅나무 삶은 물, 닥나무 삶은 물, 물유리를 각각 24 ％, 28 ％, 40 ％, 8 ％의 부피비로 혼합하여 제조된 혼합액을 각각 64 내지 66 wt％와 34 내지 36 wt％로 섞어 반죽하는 반죽공정(S3)과;

   상기 반죽 된 혼합물을 벽돌 형태를 찍어내는 벽돌성형틀에 넣고, 30㎏/㎠의 일정압력으로 가압해 벽돌형태로 압출하고, 이를 적당한 간격을 주어 적재하는 벽돌성형 및 적재공정(S4)과;

   상기 적재된 황토 벽돌을 음지에서 상온 건조하는 건조공정(S5)으로 구성되어 황토 벽돌을 제조하는 황토 벽돌 제조방법.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 해초 삶은 물, 느릅나무 삶은 물, 닥나무 삶은 물은, 각각 물 1ℓ에 해초, 느릅나무, 닥나무를 각각 1.2㎏씩 넣고 2 ~ 3 시간 동안 삶아서 제조하는 것을 특징으로 하는 황토 벽돌 제조방법.

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