KR101202494B1 - 방향족 알데히드의 회수 장치 및 그 사용 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 보다 간단한 조작을 통하여, 높은 회수율로 기상 산화된 방향족 알데히드를 회수할 수 있는 장치 및 그 사용 방법에 관한 것이다. 본 발명에서는 내부에 다수의 유체 유로를 포함하는 수직 다공관형 흡수탑을 사용함으로써, 흡수탑 내부에서 흡수제 및 원료 가스의 기-액 접촉 효율을 현저히 개선할 수 있다. 이에 따라 본 발명에서는 보다 간단한 조작을 통하여 기상 산화된 반응 가스 내의 방향족 알데히드를 높은 회수율로 회수할 수 있는 장치 및 방법을 제공할 수 있다.

방향족 알데히드, 테레프탈알데히드, 수직 다공관형 흡수탑, 유체 유로, 흡수제, 디메틸설폭시드

Description

방향족 알데히드의 회수 장치 및 그 사용 방법{Apparatus for recovering aromatic aldehyde and methods for using the same}

본 발명은 간단한 조작을 통하여 기상 산화된 방향족 알데히드를 높은 회수율로 회수할 수 있는 장치 및 그 사용 방법에 관한 것이다.

방향족 알데히드는 반응성이 높은 알데히드 작용기를 가져 다양한 용도에 이용되고 있다. 이와 같은 방향족 알데히드 중 특히 파라 위치에 두 개의 알데히드 작용기를 가지는 테레프탈 알데히드는 의약 제품, 농약, 색소, 액정 고분자, 전기 전도성 고분자 및/또는 내열성 플라스틱 등의 기초 원료로 주목 받고 있다.

테레프탈알데히드를 제조하는 방법으로는 염소화(chlorination)된 중간체를 탈수하는 방법, 메틸 테레프탈레이트를 수소화하는 방법 또는 p-자일렌 등의 원료를 기상 산화시키는 방법 등이 있다. 이 중 기상 산화 방법의 경우, 전체 반응 가스 중에 테레프탈알데히드 가스의 농도가 상대적으로 작아 이를 선택적으로 회수하는 것은 공정의 효율성 측면에서 매우 중요하다.

한편 원료 가스 내의 특정 가스를 회수하는 장치로는 흡수탑이 주로 사용되고, 현재 상용화되어 있는 대표적인 흡수탑으로는 분무탑(spray tower), 단탑(tray tower), 충전탑(packed tower) 및 가스 분사 반응기(jet bubbling reactor) 등을 들 수 있다.

상기 중 단탑은 탑의 상부에서 흡수액을 공급하고, 탑 중간에서 배기 가스를 불어넣는 방식으로, 공급된 원료가 여러 단의 분산판을 거치도록 구성되어 있다. 이와 같이 단탑은 여러 단의 분산판을 사용해야 하므로, 압력손실이 크고, 또한 흡수액의 이송을 위한 펌프의 동력 소모가 많다는 문제점이 있다. 또한 상기 단탑 방식에서는 보일러의 부하 변동에 따라 장치 내로 유입되는 가스의 유량변화가 발생할 우려가 있다. 이와 같은 경우 분산판 상부에서 윕핑(weeping) 또는 범람(flooding) 현상이 발생하기 때문에, 단탑 방식은 원료 가스의 유량변화가 매우 적은 경우에만 사용할 수 있다는 단점이 있다.

분무탑은 흡수시키려는 가스의 농도가 작은 경우에 주로 사용되는 방식으로서, 탑의 중간에 배기가스를 주입하고, 상부의 다수의 노즐을 통해 흡수제를 포함하는 액을 분무하는 방식으로 구동된다. 이와 같은 분무탑은 상기 단탑에 비하면 가스 흐름의 막힘이 없어, 압력손실이 적고 설치비용 및 유지관리 비용이 저렴하며, 유지 보수가 용이한 장점이 있다. 그러나, 상기 분무탑의 경우 흡수액 분무를 위해 탑 상부로 흡수액을 이송해야 하고, 노즐을 통한 분사를 고압에서 수행하기 때문에, 펌프의 동력소모가 크다는 문제점이 있다. 또한, 이러한 가스 분사 방식의 기-액 접촉장치는 응축으로 인한 압력 증가로 인해, 승화성 물질의 흡수가 곤란하 며, 높은 기-액 접촉 효율을 기대하기 힘들다.

한편, 충전탑은 가스 흡수를 위해 가장 일반적으로 사용되는 장치로서, 이와 같은 충전탑의 설계에 있어 가장 핵심이 되는 부분은 충전물의 선택이다. 이러한 충전탑의 경우 충전물로 인해 가스 흐름에 저항이 생겨 압력 손실이 크지만, 높은 기-액 접촉면적을 가져 분무탑에 비해 흡수율이 크다는 장점이 있다. 그러나, 회수될 테레프탈알데히드의 승화성 때문에, 상부에서 내려오는 흡수액과 접촉하지 않은 충전물 부위에서는 테레프탈알데히드의 고체가 생성되어 가스 흐름에 대한 저항이 높아지고, 그 회수 효율도 떨어지게 된다.

이상과 같이, 현재까지 알려져 있는 흡수 장치는 모두 간단한 조작으로 기상 산화 반응 가스 중의 방향족 알데히드를 효율적으로 회수하기에는 결점을 가지고 있는 실정이다.

본 발명은 전술한 종래 기술의 문제점을 고려하여 이루어진 것으로, 보다 간단하고 효율적으로 기상 산화된 반응 가스 내에서 방향족 알데히드를 회수할 수 있는 장치 및 그 사용 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 상기 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 내부에 다수의 유체 유로가 수직 방향으로 형성되어 있는 수직 다공관형 흡수탑; 상기 흡수탑과 연결되어, 상기 흡수탑의 유체 유로 내로 흡수제를 공급할 수 있는 흡수제 공급 장치; 상기 흡수탑과 연결되어, 상기 흡수탑의 유체 유로 내로 기상 산화된 방향족 알데히드를 포함하는 원료 가스를 공급할 수 있는 원료 공급 장치; 및

상기 흡수탑과 연결되어, 방향족 알데히드를 흡수한 흡수제를 회수 및 저장할 수 있는 저장 장치를 포함하는 방향족 알데히드의 회수 장치를 제공한다.

본 발명은 상기 과제를 해결하기 위한 다른 수단으로서, 전술한 본 발명에 따른 회수 장치를 사용하여, 기상 산화된 반응 가스 중 방향족 알데히드를 회수하는 방법으로서,

유체 유로 내로 흡수제 및 원료 가스를 동시에 또는 순차적으로 공급하는 제 1 단계; 유체 유로 내에서 흡수제 및 원료 가스를 접촉시키는 제 2 단계; 및

원료 가스 내의 방향족 알데히드를 흡수한 흡수제를 회수하는 제 3 단계를 포함하는 방법을 제공한다.

본 발명에서는 내부에 다수의 유체 유로가 형성되어 있는 수직 다공관형 흡수탑을 포함하는 회수 장치를 사용하여, 보다 간단한 조작을 통하여 기상 산화된 반응 가스 내의 방향족 알데히드를 높은 회수율로 회수할 수 있는 장치 및 방법을 제공할 수 있다.

본 발명은, 내부에 다수의 유체 유로가 수직 방향으로 형성되어 있는 수직 다공관형 흡수탑; 상기 흡수탑과 연결되어, 상기 흡수탑의 유체 유로 내로 흡수제를 공급할 수 있는 흡수제 공급 장치; 상기 흡수탑과 연결되어, 상기 흡수탑의 유체 유로 내로 기상 산화된 방향족 알데히드를 포함하는 원료 가스를 공급할 수 있는 원료 공급 장치; 및

상기 흡수탑과 연결되어, 원료 내에서 방향족 알데히드를 흡수한 흡수제를 회수 및 저장할 수 있는 저장 장치를 포함하는 방향족 알데히드의 회수 장치에 관한 것이다.

본 발명은 내부에 다수의 유체 유로를 포함하는 다공성 원통형 흡수탑을 사용하여, 흡수제 및 원료의 접촉 효율을 극대화함으로써, 기상 산화된 방향족 알데 히드의 회수 효율을 현저히 개선할 수 있게 되는 이점이 있다.

이하 본 발명의 회수 장치를 보다 상세히 설명한다.

본 발명의 회수 장치는 수직 다공관형 흡수탑을 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 발명에서 사용되는 용어 『수직 다공관형 흡수탑』은 원통형의 외부 관 내부에 다수의 수직관들이 유체 유로를 형성하고 있는 구조의 탑을 의미한다. 이하, 본 발명의 명세서에서는 『수직관』 및 『유체 유로』가 동일한 의미로 사용될 수 있다. 이와 같은 본 발명의 흡수탑을 첨부된 도면을 참조로 설명하면 다음과 같다. 첨부된 도 1은 본 발명의 일 태양에 따른 수직 다공관형 흡수탑을 나타내고, 도 2는 상기 도 1의 흡수탑의 수평 방향의 단면도를 나타낸다. 본 발명의 흡수탑(1)은, 첨부된 도 1 및 2에 나타난 바와 같이, 수직 방향으로 형성된 다수의 관 형상의 유체 유로(2)를 포함한다. 본 발명에서 상기 수직 다공관형 흡수탑은, 예를 들면, 전술한 유체 유로(2)를 3개 내지 30개로 포함할 수 있으나, 이는 흡수탑이 적용되는 조건에 따라서 자유롭게 변형될 수 있다. 즉, 흡수탑에 포함되는 유체 유로의 개수가 지나치게 작으면, 유로 내에서 흡수제 및 원료 가스의 기액 접촉 효율이 저하될 우려가 있고, 반대로 지나치게 많으면, 추가적인 효과 상승을 기재할 수 없어 경제성이 떨어질 수 있으므로, 본 발명에서는 흡수탑이 적용되는 용도에 따라 상기와 같은 점을 적절히 고려하여 유체 유로의 개수를 결정할 수 있다.

본 발명에서 상기 유체 유로(2)의 단면 형상은 특별히 한정되지 않는다. 예를 들면, 상기 유체 유로(2)는 도면에 나타난 바와 같은 원 형상으로 형성될 수도 있고, 경우에 따라서는 타원형, 사각형, 삼각형, 기타 다각형 또는 불규칙적인 형상으로도 형성될 수 있다.

본 발명에서는 또한 흡수탑(1)에 형성된 유체 유로(2) 단면의 직경이 1 cm 내지 20 cm이고, 길이가 10 cm 내지 300 cm일 수 있다.

본 발명에서는 또한, 상기 유체 유로의 종횡비(직경 대 길이의 비율)가 1/100 내지 1/5의 범위에 있는 것이 바람직하다. 유체 유로의 종횡비가 1/100 미만이면, 유체 유로의 벽면에서 균일한 액막이 형성되지 않을 우려가 있고, 1/5를 초과하면, 기체와 액체간의 접촉 시간 또는 면적이 떨어져서 흡수 효율이 저하될 우려가 있다.

본 발명의 회수 장치는 또한 전술한 흡수탑에 연결되어 유체 유로 내로 흡수제 또는 방향족 알데히드를 포함하는 원료(기상 산화물)을 공급할 수 있는 공급 장치를 포함한다. 이 때 상기 각각의 공급 장치와 흡수탑의 연결 관계를 효율적인 목적물의 회수가 가능하다면, 특별히 한정되지 않는다. 예를 들면, 첨부된 도 3에 나타난 바와 같이, 상기 흡수제 공급 장치(3)는 흡수탑의 상부와 연결되어 있을 수 있고, 또한, 원료의 공급 장치(4)는 흡수탑의 하부와 연결되어 있을 수 있다.

본 발명의 회수 장치는 또한 유체 유로 내에서의 기액 접촉 후에 방향족 알데히드를 흡수한 흡수제를 회수 및 저장할 수 있는 저장 장치를 추가로 포함한다. 이 때 상기 저장 장치의 연결 관계 역시 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면, 도 3에 나타난 바와 같이, 저장 장치(5)는 흡수탑의 하부와 연결되어 있을 수 있다.

본 발명에서 이와 같은 각각의 장치를 구성하는 방법은 특별히 한정되지 않으며, 저장 탱크, 배관 및 펌프 등과 같은 이 분야에서 공지된 일반적인 수단으로 구성할 수 있다.

본 발명의 회수 정치는 전술한 네 가지의 주요 장치로 구성되며, 그 외의 구성은 특별히 한정되지 않는다. 본 발명의 회수 장치는 효율 향상 및 구동 용이성의 관점에서 이 분야에서 공지된 적절한 장치가 부가되어 사용될 수 있다. 예를 들면, 본 발명의 장치는, 예를 들면 도 3에 나타난 바와 같이, 열교환기(6)를 추가로 포함할 수 있는데, 상기 열교환기(6)는 유체 유로 내부에서 가스의 용해가 원활히 이루어질 수 있도록, 장치 하부에서 고온으로 배출된 흡수제를 냉각된 상태로 상부로 이송하여, 분사되도록 하거나, 가스의 용해 효율을 보다 높이기 위해 상기 흡수탑 내 유체 유로의 외부 공간에도 냉매를 흘려 주어 기-액 접촉 시에 낮은 온도가 유지될 수 있도록 하는 역할을 할 수 있다. 본 발명의 장치는 또한, 흡수탑에서 배출된 가스를 추가로 정제 및/또는 세척하기 위한 가스 스크러버(gas scrubber)를 추가로 포함할 수 있다.

본 발명은 또한, 전술한 본 발명에 따른 장치를 사용하여, 기상 산화된 반응 가스 중 방향족 알데히드를 회수하는 방법으로서,

흡수제 및 원료 가스를 유체 유로 내로 동시에 또는 순차적으로 공급하는 제 1 단계; 공급된 흡수제 및 원료 가스를 유체 유로 내에서 접촉시키는 제 2 단계; 및

원료 가스에 포함된 방향족 알데히드를 흡수한 흡수제를 회수하는 제 3 단계를 포함하는 방법에 관한 것이다.

본 발명의 방법은 전술한 본 발명의 회수 장치를 사용하여 기상 산화된 반응 가스 중에서 방향족 알데히드를 회수하는 방법에 관한 것으로, 이와 같은 방향족 알데히드의 대표적인 예로는 하기 화학식 1로 표시되는 테레프탈 알데히드를 들 수 있다.

[화학식 1]

상기와 같은 테레프탈 알데히드는 의약 제품, 농약, 색소, 액정 고분자, 전기 전도성 고분자 및/또는 내열성 플라스틱의 기초 원료 등 다양한 용도에 적용되고 있다. 상기와 같은 테레프탈 알데히드의 제조 방법은 크게, (1) 염소화된 중간체를 탈수하는 방법, (2) 메틸 테레프탈레이트 등의 원료를 수소화하는 방법 및 (3) p-자일렌(p-xylene) 등의 원료를 기상 산화시키는 방법이 있는데, 본 발명은 이 중 기상 산화 공정을 통해 제조된 방향족 알데히드를 회수하는 방법에 관한 것 이다. 본 발명에서 상기 기상 산화 방법을 수행하는 구체적인 조건은 특별히 한정되지 않고, 이 분야의 일반적인 공법을 모두 적용하여 반응을 수행할 수 있다. 이와 같이 기상 산화된 반응 가스는 공기 및 방향족 알데히드로 이루어지는데, 본 발명에서는 이를 원료 가스로 하여 흡수탑 하부로 주입시킨다.

이하, 첨부된 도면 등을 참조로 본 발명의 회수 방법을 상세히 설명한다.

본 발명의 제 1 단계에서는 우선 전술한 흡수제 공급 장치(3) 및 원료 공급 장치(4)를 사용하여, 흡수제 및 원료를 동시에 또는 순치적으로 흡수탑의 유체 유로로 공급한다. 이 때 원료 및 흡수제의 공급 순서 또는 공급 장치는 효과적인 회수 공정이 진행될 수 있다면, 특별히 한정되지 않는다. 예를 들면, 본 발명의 제 1 단계는 흡수제 공급 장치를 사용하여 흡수탑 상부로부터 하부 방향으로 흡수제를 공급하는 단계; 및 원료 공급 장치를 사용하여 기상 산화된 방향족 알데히드를 포함하는 원료 가스를 흡수탑 하부로부터 상부 방향으로 공급하는 단계를 포함할 수 있다. 이러한 원료 가스 및 흡수제의 공급 순서는 특별히 한정되지 않으며, 본 발명에서는 상기 양자를 동시에 흡수탑으로 공급하거나 또는 순차적으로 공급할 수도 있다.

이 때 사용될 수 있는 흡수제의 종류는, 원료 가스 내에 포함된 방향족 알데히드를 용해시킬 수 있는 것이라면 특별히 한정되지 않는다. 이와 같은 흡수제의 예로는 알코올계 용매, 에테르계 용매, 디메틸설폭시드(DMSO; dimethylsulfoxide), 디메틸포름아미드(DMF; dimethylformamide) 또는 N-메틸 피롤리돈(N- methylpyrrolidone) 등의 일종 또는 이종 이상을 들 수 있다. 본 발명에서는 디메틸설폭시드를 사용하는 것이 바람직하나, 이에 제한되는 것은 아니다. 디메틸설폭시드는 다른 흡수제에 비하여 방향족 알데히드에 대한 용해도가 높고, 또한 흡수된 방향족 알데히드가 다른 물질로 변환되지 않고 안정하게 존재할 수 있다는 이점을 가진다. 또한, 흡수탑의 하부로 공급되는 원료 가스는 전술한 바와 같이 기상 산화된 반응 가스이다.

본 발명에서는 상기와 같은 공급 단계에서 흡수제를 공급할 때, 공급 속도는 예를 들면, 1 L/분 내지 20 L/분일 수 있다. 상기 속도가 1 L/분보다 작으면, 유체 유로 내의 액막 형성이 원활히 이루어지지 않을 우려가 있고, 20 L/분을 초과하면, 펌프 또는 분사기에 부하가 걸릴 우려가 있다. 또한, 본 발명에서는 상기 원료 가스의 공급 속도가 2 L/분 내지 20 L/분일 수 있다. 상기 속도가 2 L/분보다 작으면, 생산성이 떨어질 우려가 있고, 20 L/분을 초과하면, 흡수제와의 접촉 효율이 저하되거나 흡수제의 액막 형성 효과가 떨어질 우려가 있다.

본 발명에서 상기와 같이 흡수제 및 원료 가스를 각각 공급하게 되면, 상부에서 공급된 흡수제는 각 수직관(유체 유로)의 벽면에 필름상의 액막을 형성하면서 하강하게 되어, 수직 다공관형 흡수탑이 젖은 벽 칼럼(wetted wall column)의 역할을 하게 된다. 이와 같이 흡수제가 유체 유로를 따라 흐르면서 액막을 형성하게 되면, 흡수탑의 하부로 주입되어 상승하는 원료 가스와 접촉(기-액 접촉)하게 된 다. 이 때 흡수제는 유체 유로 내부에서 얇은 액막을 형성한 상태로 원료 가스와 접촉하게 되므로, 원료 가스와 흡수제의 접촉(기-액 접촉) 효율은 현저히 상승하게 된다.

본 발명에서는, 상기 단계에서 원료 가스의 용해가 효율적으로 일어나도록 하기 위하여, 상기 원료 가스와 흡수제의 접촉이 일어나는 유체 유로의 내부의 온도를 낮게 유지하는 것이 바람직하고, 구체적으로는 상기 내부 온도를 20℃ 내지 60℃로 유지하는 것이 바람직하다. 상기 온도가 20℃보다 낮으면, 흡수제가 응고되버릴 우려가 있고, 60℃를 초과하면, 흡수제의 기체 용해 능력이 저하될 우려가 있다. 유체 유로 내의 온도를 상기 범위로 유지하는 방법은 특별히 한정되지 않고, 예를 들면 외부 원통관에 열교환기(6)에 의해 냉각된 냉매를 흘려주는 방법, 또는 그 외의 기타 공지된 방법으로 흡수탑 내부 온도를 제어하는 방법 등을 사용할 수 있다.

상기 공정의 수행을 통해 흡수탑의 수직관(유체 유로) 내부에서 흡수제 및 원료 가스의 기-액 접촉이 일어나게 되면, 원료 가스 내에 방향족 알데히드가 흡수제로 용해되게 된다. 따라서, 본 발명에서는 이와 같이 방향족 알데히드를 흡수한 상태로 흡수탑 하부로 내려오는 흡수제를 저장 장치(5)를 사용하여 회수하는 단계를 수행한다. 본 발명에서는 이와 같은 단계를 통하여 회수된 흡수제로부터 재결정 또는 응축 등의 통상의 공정을 거쳐 방향족 알데히드를 회수할 수 있다.

이하, 본 발명에 따르는 실시예 및 본 발명에 따르지 않는 비교예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명하지만, 본 발명의 범위가 하기 제시된 실시예에 의해 제한되는 것은 아니다.

실시예

도 3에 나타난 바와 같은 장치를 사용하여 기상 산화된 테레프탈 알데히드를 포함하는 반응 가스의 회수 공정을 수행하였다. 구체적으로는, 흡수탑(1)의 상부로는 디메틸설폭시드 용액을 2 L/분의 속도로 투입하고, 하부로는 반응 가스를 10 L/분의 속도로 주입하였다. 흡수탑(1)의 수직관 내부에서 테레프탈 알데히드를 흡수한 디메틸 설폭시드 용액을 회수 장치(5)로 계속적으로 채취하면서, 흡수제 내의 테레프탈알데히드의 농도가 일정해지는 정상 상태에서 회수율 측정을 시작하였고, 흡수제 내의 테레프탈알데히드의 농도를 130분 동안 일정하게 유지하면서 전체 회수율을 측정하였다. 이 때 반응 가스 및 흡수제 내의 테레프탈알데히드의 농도 및 회수율은 각각 가스 크로마토그래피 질량분석법(GC-MSD)에 의해 측정하였다. 이와 같은 방법으로 측정한 테레프탈알데히드의 회수율은 약 92.6 wt%였다.

비교예 1

흡수탑으로서 내부에 수직관(유체 유로)를 포함하지 않는 원통형 분무탑을 사용한 것을 제외하고는, 상기 실시예와 동일한 방법으로 회수율을 측정하였고, 이 때 측정된 회수율은 약 83.4 wt%였다.

비교예 2

흡수 장치로서 내부에 0.25 인치의 라시히링(raschig ring)이 충전된 충전탑을 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예와 동일한 방법으로 회수율을 측정하였으며, 이 때 측정된 회수율은 약 67.0 wt%였다.

도 1은 본 발명의 일 태양에 따른 수직 다공관형 흡수탑을 나타내는 도면이다.

도 2는 상기 도 1의 수직 다공관형 흡수탑의 단면도이다.

도 3은 본 발명의 일 태양에 따른 회수 장치를 나타내는 도면이다.

<도면 부호의 설명>

1: 수직 다공관형 흡수탑 2: 수직관(유체 유로)

3: 흡수제 공급 장치 4: 원료 공급 장치

5: 저장 장치 6: 열교환기

7: 가스 스크러버

Claims (12)

1. 내부에 다수의 유체 유로가 수직 방향으로 형성되어 있는 수직 다공관형 흡수탑; 상기 흡수탑과 연결되어, 상기 흡수탑의 유체 유로 내로 흡수제를 공급할 수 있는 흡수제 공급 장치; 상기 흡수탑과 연결되어, 상기 흡수탑의 유체 유로 내로 기상 산화된 방향족 알데히드를 포함하는 원료 가스를 공급할 수 있는 원료 공급 장치; 및

   상기 흡수탑과 연결되어, 원료 내에서 방향족 알데히드를 흡수한 흡수제를 회수 및 저장할 수 있는 저장 장치를 포함하는 방향족 알데히드의 회수 장치.
2. 제 1 항에 있어서, 흡수탑은 3개 내지 30개의 유체 유로를 포함하는 것을 특징으로 하는 회수 장치.
3. 제 1 항에 있어서, 유체 유로는 단면의 직경이 1 cm 내지 20 cm이고, 길이가 10 cm 내지 300 cm인 것을 특징으로 하는 회수 장치.
4. 제 1 항에 있어서, 유체 유로는 종횡비가 1/100 내지 1/5인 것을 특징으로 하는 회수 장치.
5. 제 1 항에 있어서, 흡수탑에서 배출된 흡수제를 냉각할 수 있는 열교환기를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 회수 장치.
6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 따른 장치를 사용하여, 기상 산화된 반응 가스 중 방향족 알데히드를 회수하는 방법으로서,

   흡수제 및 원료 가스를 유체 유로 내로 동시에 또는 순차적으로 공급하는 제 1 단계; 공급된 흡수제 및 원료 가스를 유체 유로 내에서 접촉시키는 제 2 단계; 및

   원료 가스에 포함된 방향족 알데히드를 흡수한 흡수제를 회수하는 제 3 단계를 포함하는 방법.
7. 제 6 항에 있어서, 방향족 알데히드가 하기 화학식 1로 표시되는 것을 특징으로 하는 방법:

   [화학식 1]

   
8. 제 6 항에 있어서, 제 1 단계는, 흡수제 공급 장치를 사용하여 흡수탑 상부 로부터 하부 방향으로 흡수제를 공급하는 단계; 및

   원료 공급 장치를 사용하여 원료 가스를 흡수탑 하부로부터 상부 방향으로 공급하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
9. 제 6 항에 있어서, 흡수제가 알코올계 용매, 에테르계 용매, 디메틸설폭시드, 디메틸포름아미드 및 N-메틸 피롤리돈으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상인 것을 특징으로 하는 방법.
10. 제 6 항에 있어서, 흡수제의 공급 속도가 1 L/분 내지 20 L/분인 것을 특징으로 하는 방법.
11. 제 6 항에 있어서, 원료 가스의 공급 속도가 2 L/분 내지 20 L/분인 것을 특징으로 하는 방법.
12. 제 6 항에 있어서, 유체 유로의 내부 온도를 20℃ 내지 60℃로 유지하는 것을 특징으로 하는 방법.

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