KR101201601B1

KR101201601B1 - 콘 타입의 파이프 연결구 성형장치

Info

Publication number: KR101201601B1
Application number: KR20100061675A
Authority: KR
Inventors: 조회수
Original assignee: 조회수
Priority date: 2010-06-29
Filing date: 2010-06-29
Publication date: 2012-11-14
Also published as: KR20120001070A

Abstract

본 발명은 성형시간을 단축할 수 있으며, 아울러 소재의 폭이나 종류에 따라 가이드롤러의 위치를 이동하거나 또는 교체할 수 있도록 한 콘 타입의 파이프 연결구 성형장치를 제공한다.
이를 구현하기 위한 본 발명은 기대와, 상기 기대의 전면에 설치되며 수평으로 일정거리 떨어진 상태로 복수개가 배치되며 상기 소재의 하면을 받쳐준 상태에서 구동원의 동력으로 회전 동작하며 상기 소재를 이송시키는 구동롤러와, 상기 구동롤러 위쪽에 위치하며 상기 기대에 설치되어 있는 실린더의 동력으로 승, 하강하며 이동중에 있는 소재를 가압하여, 상기 구동롤러를 타고 이송중에 있는 소재가 한쪽 방향으로 휘어지도록 하여 콘 타입의 파이프 연결구로 성형하는 성형롤러 및 상기 기대의 앞쪽에 위치하며 왕복수단의 동작에 따라 전, 후방향으로 이동하며 상기 구동롤러 및 성형롤러 사이로 진입한 상기 소재의 내측 둘레에 접촉하여 성형중에 있는 소재의 이탈을 방지시키는 가이드롤러를 포함하여 구성한 것을 기술적 요지로 한다.

Description

콘 타입의 파이프 연결구 성형장치{Coupler of pipe}

본 발명은 콘 타입의 파이프 연결구 성형장치에 관련되는 것으로서, 더욱 상세하게는 성형시간을 단축할 수 있으며, 아울러 소재의 폭이나 종류에 따라 가이드롤러의 위치를 이동하거나 또는 교체할 수 있도록 한 콘 타입의 파이프 연결구 성형장치에 관한 것이다.

통상적으로, 이경관은 관경이 서로 다른 관을 의미하며, 종래의 이경관 연결 방법으로는 이경 소켓(Reducing socket)을 이용하여 대경관과 소경관을 나사 결합 혹은 용접 등으로 밀봉 연결하는 방법, 대경관의 일단을 소경관과 동일한 관경으로 축관(Reducing)한 후 대경관과 소경관의 연결 부위를 나사 결합 혹은 용접 등으로 밀봉 연결하는 방법, 또는 콘 타입으로 말려진 파이프 연결구를 이용하는 방법 등이 알려져 있다.

상기와 같이 이경관의 연결작업에 사용되는 것들 중, 콘 타입의 파이프 연결구는 통상적으로 부채꼴 형태의 소재를 상, 하 길이방향으로 배치된 두개의 롤러 사이로 진입시킨 다음, 상기 롤러를 구동시켜 소재를 한방향으로 감아가며 콘 형상으로 서서히 성형하게 된다.

그러나 종래 콘 타입의 파이프 연결구 성형장치는 롤러의 상, 하 간격을 조절하는 등의 조정작업이 불가능하여 성형되는 파이프 연결구의 양단부 직경 차이를 다양하게 변경한 상태로 성형할 수 없다는 단점이 있다. 또한 하나의 파이프 연결구를 성형하기 위한 시간이 너무 많이 소비되어 대량생산이 불가능하다는 단점이 있다.

따라서, 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 성형되는 파이프 연결구의 폭에 맞추어 가이드롤러의 거리를 조절할 수 있도록 한 콘 타입의 파이프 연결구 성형장치를 제공함에 있다.

본 발명이 이루고자 하는 다른 기술적 과제는 파이프 연결구의 한쪽 단부 직경 차이에 맞추어 가이드롤러를 하나 혹은 두개로 선택적으로 사용할 수 있도록 한 콘 타입의 파이프 연결구 성형장치를 제공함에 있다.

본 발명이 이루고자 하는 또 다른 기술적 과제는 성형시간을 단축시켜 제품의 대량생산화를 구축할 수 있도록 한 콘 타입의 파이프 연결구 성형장치를 제공함에 있다.

상술한 목적들을 달성하기 위한 본 발명은 부채꼴 형상의 소재를 콘 타입의 파이프 연결구로 성형하는 장치에 있어서, 기대와, 상기 기대의 전면에 설치되며 수평으로 일정거리 떨어진 상태로 복수개가 배치되며 상기 소재의 하면을 받쳐준 상태에서 구동원의 동력으로 회전 동작하며 상기 소재를 이송시키는 구동롤러와, 상기 구동롤러 위쪽에 위치하며 상기 기대에 설치되어 있는 실린더의 동력으로 승, 하강하며 이동중에 있는 소재를 가압하여, 상기 구동롤러를 타고 이송중에 있는 소재가 한쪽 방향으로 휘어지도록 하여 콘 타입의 파이프 연결구로 성형하는 성형롤러 및 상기 기대의 앞쪽에 위치하며 왕복수단의 동작에 따라 전, 후방향으로 이동하며 상기 구동롤러 및 성형롤러 사이로 진입한 상기 소재의 내측 둘레에 접촉하여 성형중에 있는 소재의 이탈을 방지시키는 가이드롤러를 포함하여 구성함을 특징으로 한다.

상기 왕복수단은 핸들의 동작으로 정, 역회전하는 리드스크류와, 상기 리드스크류의 외경에 끼워진 상태에서 상기 리드스크류의 나사산을 타고 전, 후 왕복 이동하는 분할넛을 포함하며, 상기 분할넛의 상면에는 상기 가이드롤러를 지지하는 홀더가 착탈 가능하게 결합되도록 함이 바람직하다.

본 발명은 콘 타입의 파이프 연결구를 성형하는 과정에서, 성형되는 파이프 연결구의 한쪽 단부 직경크기에 따라 가이드롤러를 하나 혹은 두개로 선택적으로 사용할 수 있도록 하고, 아울러 파이프 연결구 폭에 맞추어 가이드롤러의 전, 후 방향으로 이동시킬 수 있도록 구성하여 하나의 장비만으로 다양한 직경 크기 및 폭을 가지는 파이프 연결구를 성형할 수 있으며, 아울러 성형시간을 현저히 단축시켜 제품의 대량생산화를 구축할 수 있는 작용효과를 구현한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 콘 타입의 파이프 연결구 성형장치를 입체적으로 도시한 도면.
도 2는 도 1의 측면을 도시한 도면.
도 3은 도 2의 정면을 도시한 도면.
도 4는 왕복수단에서 하나의 가이드롤러를 지지하는 홀더로 교체된 상태를 입체적으로 도시한 도면.
도 5a는 내측 직경이 크게 제작된 소재의 형상을 평면에서 도시한 도면.
도 5b는 도 5a에서 도시하고 있는 소재로 성형된 파이프 연결구의 단면을 도시한 도면.
도 6a는 내측 직경이 작게 제작된 소재의 형상을 평면에서 도시한 도면.
도 6b는 도 6a에서 도시하고 있는 소재로 성형된 파이프 연결구의 단면을 도시한 도면.

이하 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다. 후술 될 상세한 설명에서는 상술한 기술적 과제를 이루기 위해 본 발명에 있어 대표적인 실시 예를 제시할 것이다. 그리고 본 발명으로 제시될 수 있는 다른 실시 예들은 본 발명의 구성에서 설명으로 대체한다.

본 발명에서는 콘 타입의 파이프 연결구를 성형하는 과정에서, 성형되는 파이프 연결구의 한쪽 단부 직경크기에 따라 가이드롤러를 하나 혹은 두개로 선택적으로 사용할 수 있도록 하고, 아울러 파이프 연결구 폭에 맞추어 가이드롤러의 전, 후 방향으로 이동시킬 수 있도록 구성하여 하나의 장비만으로 다양한 직경 크기 및 폭을 가지는 파이프 연결구를 성형할 수 있도록 하고, 아울러 성형시간을 현저히 단축시켜 제품의 대량생산화를 구축할 수 있도록 한 콘 타입의 파이프 연결구 성형장치를 구현하고자 한다.

이하, 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 기술하기로 한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 콘 타입의 파이프 연결구 성형장치를 입체적으로 도시한 도면이고, 도 2는 도 1의 측면을 도시한 도면이며, 도 3은 도 2의 정면을 도시한 도면이다.

도 1 내지 도 3에서 도시하고 있는 바와 같이, 본 발명의 콘 타입의 파이프 연결구 성형장치는 기대(5)를 포함하고, 상기 기대(5) 전면에 설치되는 복수개의 구동롤러(10)와 성형롤러(20) 그리고 기대(5) 앞쪽으로 전, 후 왕복 이동 가능하게 배치되는 가이드롤러(30)를 포함하여 구성한다.

상기 구동롤러(10)는 기대(5)의 전면에 수평으로 서로 일정거리 떨어진 상태로 배치되며 구동원의 동력으로 각각 개별적으로 회전 동작하는 롤러로서, 상기 구동롤러(10)는 도 5a에서 도시하고 있는 소재(100a)가 진입하면 상기 소재(100a)의 하면을 받쳐준 상태에서 소재(100a)를 한쪽 방향으로 이동시키게 된다.

상기 성형롤러(20)는 상기 구동롤러(10) 위쪽에 일정거리 떨어진 상태로 배치된 상태에서 실린더(22)의 구동으로 하강하며, 상기 구동롤러(10)를 타고 이동하는 소재(100a)의 상면을 가압하여 소재(100a)가 한쪽 방향으로 감겨지며 도 3b에 도시하고 있는 바와 같은 형상의 파이프 연결구(100b)로 성형될 수 있도록 한다.

구체적으로, 상기 성형롤러(20)는 전술한 기대(5)에 설치되어 있는 실린더(22)의 로드(24)에 결합 구성되어, 상기 실린더(22)의 동력으로 기대(5)의 전면에 형성된 가이드홀(7)을 타고 상, 하 이동하며 구동롤러(10)를 타고 이동하는 소재(100a)의 상면을 가압토록 한다.

상기 가이드롤러(30)는 소재(100a)가 구동롤러(10) 및 성형롤러(20) 사이로 진입하고 나면, 소재(100a)의 내측 둘레면(102a)에 접촉된 상태에서 구동롤러(10) 및 성형롤러(20)의 동작으로 한쪽 방향으로 휘어지며 성형되어 지는 소재(100a)가 외부로 빠져나오지 않도록 가이드하게 된다. 이때 가이드롤러(30)는 소재(100a)의 폭(W)에 맞추어 왕복수단(40)을 타고 전, 후 이동하며 구동롤러(10) 및 성형롤러(20) 사이로 진입하는 소재(100a)를 간섭하지 않도록 한다.

상기 왕복수단(40)은 핸들(41)의 동작으로 정, 역방향으로 회전 동작하며 외경으로는 나사산(42a)이 형성된 리드스크류(42)와, 상기 리드스크류(42)의 외경에 끼워지며 상기 리드스크류(42)의 회전 동작에 따라 나사산(42a)을 타고 전, 후 왕복 이동하는 분할넛(44)으로 구성하고, 상기 왕복수단의 분할넛(44) 상면에는 홈(44a)을 형성하고, 상기 홈(44a)에는 상기 가이드롤러(30)를 지지하고 있는 홀더(32)의 돌기(32a)가 끼워지며, 상기 가이드롤러(30)를 상기 분할넛(44)에 고정시키도록 한다.

한편, 상기 왕복수단(40)에는 두개의 가이드롤러(30)가 설치된 홀더(32)와, 하나의 가이드롤러(130)가 설치된 홀더(132)를 각각 개별적으로 구비한 상태에서 소재(100a)의 내측 직경 차이에 맞추어 상기 홀더(132)를 왕복수단(40)의 분할넛(44)에 각각 선택적으로 결합시켜 하나 혹은 두개의 가이드롤러(30, 130)를 선택적으로 사용할 수 있도록 한다.

예를 들어, 도 5a와 도 5b에서와 같이 내측 직경이 큰 소재(100a)를 파이프 연결구(100b)로 성형할 때에는 두개의 가이드롤러(30)가 설치된 홀더(32)를 분할넛(44)에 결합시켜 사용토록 하고, 도 6a와 도 6b에서와 같이 내측 직경이 작은 소재(200a)를 파이프 연결구(200b)로 성형할 때에는 두개의 가이드롤러(30)가 설치된 홀더(32)를 분할넛(44)에서 분리시킨 다음, 도 4에서와 같이 한개의 가이드롤러(130)가 설치된 홀더(132)의 돌기(132a)를 상기 분할넛(44)의 홈(44a)에 끼워넣어 한개의 가이드롤러(130)가 설치된 홀더(132)로 교체하여 사용토록 한다.

이하, 본 발명에 따른 콘 타입의 파이프 연결구 성형장치의 작용을 도 1 내지 도 6b를 참조하여 기술하기로 한다.

먼저, 본 발명의 콘 타입의 파이프 연결구 성형장치를 이용하여 도 5a에서 도시하고 있는 내측 직경이 큰 소재(100a)를 도 5b에서 도시하고 있는 파이프 연결구로 성형하고자 할 때에는 소재(100a)를 구동롤러(10)와 성형롤러(20) 사이로 진입시킨 다음, 왕복수단(40)을 동작시켜 가이드롤러(30)를 구동롤러(10)와 성형롤러(20) 사이로 진입한 소재(100a)의 내측 둘레(102a)에 접촉하도록 한다.

이어서, 구동원의 동력으로 구동롤러(10)를 회전 구동시키게 되면 상기 구동롤러(10)는 소재(100a)의 하면을 받쳐준 상태에서 상기 소재(100a)를 한쪽 방향으로 이동시키게 되는 데, 이때 성형롤러(20)는 실린더(22)의 동력으로 하강하며 이동중에 있는 소재(100a)를 가압하게 되며, 따라서 소재(100a)는 상기 구동롤러(10) 및 성형롤러(20) 사이를 통과하는 과정에서 한쪽 방향으로 휘어지게 되며, 이러한 과정을 여러 번 반복함으로서 도 5b에서 도시하고 있는 형상의 파이프 연결구(100b)를 성형하게 된다.

한편, 도 6a에서 도시하고 있는 바와 같이 내측 직경이 작은 소재(200a)를 도 6b에서 도시하고 있는 파이프 연결구(200b)로 성형하고자 할 때에는 먼저 내측 직경이 작은 소재(200a)에 맞추어 두개의 가이드롤러(30)를 하나의 가이드롤러(130)로 교체하여야 하며, 이때에는 두개의 가이드롤러(30)가 설치된 홀더(32)를 분할넛(44)에서 분리시킨 다음, 한개의 가이드롤러(130)가 설치된 홀더(132)의 돌기(132a)를 상기 분할넛(44)의 홈(44a)에 끼워넣음으로서 간편하게 교체할 수 있게 된다.

즉, 상기와 같이 교체된 가이드롤러(130)로 소재(200a)의 내측 둘레(202a)에 접촉시킨 다음, 구동롤러(10) 및 성형롤러(20)를 구동시키게 되면 소재(200a)는 상기 구동롤러(10) 및 성형롤러(20) 사이를 통과하는 과정에서 한쪽 방향으로 휘어지게 되며, 이러한 과정을 여러 번 반복함으로서 도 6b에서 도시하고 있는 형상의 파이프 연결구(200b)로 성형되어 지는 것이다.

10: 구동롤러 20: 성형롤러
30: 가이드롤러 40: 왕복수단
100a, 200a: 소재 100a, 200a: 파이프 연결구

Claims

부채꼴 형상의 소재를 콘 타입의 파이프 연결구로 성형하는 장치에 있어서;
기대와;
상기 기대의 전면에 설치되며 수평으로 일정거리 떨어진 상태로 복수개가 배치되며 상기 소재의 하면을 받쳐준 상태에서 구동원의 동력으로 회전 동작하며 상기 소재를 이송시키는 구동롤러와;
상기 구동롤러 위쪽에 위치하며 상기 기대에 설치되어 있는 실린더의 동력으로 승, 하강하며 이동중에 있는 소재를 가압하여, 상기 구동롤러를 타고 이송중에 있는 소재가 한쪽 방향으로 휘어지도록 하여 콘 타입의 파이프 연결구로 성형하는 성형롤러 및 ;
상기 기대의 앞쪽에 위치하며 왕복수단의 동작에 따라 전, 후방향으로 이동하며 상기 구동롤러 및 성형롤러 사이로 진입한 상기 소재의 내측 둘레에 접촉하여 성형중에 있는 소재의 이탈을 방지시키는 가이드롤러를 포함하며;
상기 왕복수단은;
핸들의 동작으로 정, 역회전하는 리드스크류와;
상기 리드스크류의 외경에 끼워진 상태에서 상기 리드스크류의 나사산을 타고 전, 후 왕복 이동하는 분할넛으로 구성하며;
상기 분할넛의 상면에는 홈이 형성되고, 상기 홈에는 상기 소재의 내측 직경 차이에 맞추어 상기 가이드롤러를 지지하는 홀더중에서 두개의 가이드롤러를 지지하는 홀더 또는 한 개의 가이드롤러를 지지하는 홀더가 선택적으로 조립되도록 구성함을 특징으로 하는 콘 타입의 파이프 연결구 성형장치.
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