KR101191648B1 - 히팅롤 섹 비닐 코팅 방법 - Google Patents

히팅롤 섹 비닐 코팅 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101191648B1
KR101191648B1 KR1020120056938A KR20120056938A KR101191648B1 KR 101191648 B1 KR101191648 B1 KR 101191648B1 KR 1020120056938 A KR1020120056938 A KR 1020120056938A KR 20120056938 A KR20120056938 A KR 20120056938A KR 101191648 B1 KR101191648 B1 KR 101191648B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
roller
vinyl
fabric
heating
sack
Prior art date
Application number
KR1020120056938A
Other languages
English (en)
Inventor
오정택
김무근
Original Assignee
인제대학교 산학협력단
주식회사 미래산업기계
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 인제대학교 산학협력단, 주식회사 미래산업기계 filed Critical 인제대학교 산학협력단
Priority to KR1020120056938A priority Critical patent/KR101191648B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101191648B1 publication Critical patent/KR101191648B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/47—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces
    • B29C66/472—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces said single elements being substantially flat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
    • B29C66/83411—Roller, cylinder or drum types
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7128—Bags, sacks, sachets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

본 발명은 히팅롤 섹 비닐 코팅 방법에 관한 것으로, 섹(sack) 원단(170) 및 비닐(171)을 본체프레임(110)의 상부에 설치된 투입부(120)에 투입시키는 투입단계; 투입부(120) 하부에 설치되는 히팅부(140)의 히팅롤러에 의하여 섹 원단(170)에 비닐(171)을 열압착하여 코팅하는 코팅단계; 섹(sack) 원단(170)에 비닐(171)이 코팅된 상태에서 롤러부(150)를 통과시키며 이송시키는 이송단계; 권취수단(160)에 롤상으로 감는 권취단계;를 포함하는 것으로, 본 발명의 히팅롤 섹 비닐 코팅 방법에 의하면 섹 원단의 내측에 비닐을 접합시킴으로써, 간단한 구성으로 방수성 등이 우수한 섹(sack)을 제작하며, 이에 따라 운반과, 적재 및 보관이 용이하여 물류비용을 절감하는 것에 현저한 효과가 있다.

Description

히팅롤 섹 비닐 코팅 방법 {heating roll sack vinyl coating method}
본 발명은 히팅롤 섹 비닐 코팅 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 섹(sack)원단의 내측에 비닐을 코팅하는 히팅롤 섹 비닐 코팅 방법에 관한 것이다.
일반적으로 색(sack)(또는 ‘마대’라고 칭한다)은 농산물과 수산물 및 각종 공업원료 등을 담아서 운반 및 보관할 수 있도록 하는 것으로, 폴리프로필렌의 재질로 하여 일체형의 두겹으로 직조시켜 사용용도에 따라 일정한 길이로 절단한 뒤, 일단을 밀봉시켜 준 상태에서 내부에 내용물을 담고, 상부 개방면을 재차 밀봉시켜주어 유통시키게 되는 것이다.
종래기술로써 ‘포대의 제조방법 및 그 장치’(공개특허공보 공개번호 10-2001-0106702)에 의하면, 본 발명은 내용물이 담겨질수 있도록 하기 위해 일체형의 두 겹으로 직조된 마대원단의 양면에 한번의 공정으로 종이원단을 견고하게 접착시켜 줄 수 있도록 함과 아울러, 종이원단이 접착된 양면에 미세한 통공을 형성시켜 주므로서 내부와의 원활한 통기성에 의해 보관및 유통과장에서 내부에 담겨져 있는 내용물에 변질이 이루어지지 않도록 한 포대의 제조방법및 그 장치에 관한 것으로, 이는 폴리프로필렌(P.P)을 재질로 하여 두겹으로 직조된 상태에서 롤에 감겨진 마대원단부으로 부터 풀려나오는 마대원단 일면에 종이원단부로 부터 풀려 나오는 종이원단을 접착시켜 주는 1차접착수단과; 상기 1차접착수단을 거친 피가공원단의 방향으로 180°로 전환시켜 주는 방향전환수단과; 상기 방향전환수단을 거치면서 피가공원단의 상면에 별도의 종이원단을 접착시켜 주는 2차 접착수단과; 상기 2차접착수단을 거친 피가공원단 상,하면에 각각 일정한 간격을 갖는 미세한 통공을 뚫어주는 펀칭수단과; 상기 펀칭수단을 거친 가공원단을 롤상으로 감아주게 되는 권취수단으로 갖추어진 것을 특징한다고 기재되어 있다.
그리고 다른 종래기술로써 ‘마대 포장장치’(등록특허공보 등록번호:10-0953709)에 의하면, 본 발명은 마대 포장장치에 관한 것으로서, 지지이송 컨베이어로 일측에 개방공간이 형성된 마대를 안착한 후, 상기 마대의 개방공간 끝단 여러 곳을 간격과 폭을 두고 위치하는 마대 고정부에 고정한 다음, 개방된 마대의 내부에 작업자가 내용물을 수납한 후, 상기 마대 고정부에 고정된 마대의 끝단을 풀고 이송시키는 마대지지수단과, 상기 마대지지수단을 통해 전달되는 마대의 개방공간을 테이프, 열 접착장치, 재봉틀장치 중 어느 하나를 이용하여 폐쇄하고 이송시키는 마대이송수단과, 상기 마대이송수단을 통해 전달되는 마대를 밴딩장치와 전?후 이송대를 이용하여 포장하고 이송시키는 마대포장수단과, 상기 마대포장수단을 거쳐 전달되는 포장처리된 마대를 외부로 배출하는 마대배출수단을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다. 본 발명에 따르면, 마대 포장장치를 마대의 내부에 내용물을 수납하고 이송시키는 마대지지수단과, 상기 마대지지수단을 통해 전달되는 마대의 개방공간을 폐쇄하고 이송시키는 마대이송수단과, 상기 마대이송수단을 통해 전달되는 마대를 포장하고 이송시키는 마대포장수단과, 상기 마대포장수단을 통해 전달되는 마대를 배출하는 마대 배출수단으로 구성하여 짧은 시간 내에 마대의 내부로 내용물을 신속하게 수납하고 포장할 수 있도록 하면서 외부로 신속하게 배출할 수 있는 효과가 있다고 기재되어있다.
그리고 또 다른 종래기술로써 ‘방수마대의 제조용 확포기’(등록실용신안공보, 등록번호 20-0385531)에 의하면, 본 고안은 마대제조장치에 비닐코팅장치를 더하여 마대의 제직과 동시에 비닐코팅을 할수 있도록 한 방수마대의 제조용 확포기에 관한것으로서 보다 구체적으로는 양측에 오른나사과 왼나사를 형성한 작동축의 나사부에 나사공을 가진 조정관과 고정너트를 각각 나사결합하고 조정관의 외측에 조정관과 슬라이드되는 작동관을 스프링을 개입시켜 결합하며 작동관의 일측 외주에는 힌지돌부를 형성한 작동부와: 가로활대(를 포물선형으로 휘어 양단을 양측 가이드편의 전면부에 용착결합하고 가이드편의 후측에 상부와 하부가 롤라고정홈으로 형성되는 “H”형의 롤라고정틀을 양측가이드편에 각각 용착하여 결합하고 롤라고정홈에 활주롤라을 장치하며 가로활대의 중앙부와 결합되는 세로활대의 양단은 상,하로 펼쳐져 일정폭을 유지하며 작동부의 후측 작동관의 상,하부에 단부가 결합되고 가이드편의 전면에 외측세로활대를 상,하로 돌출 형성하여 가이드편과 일정간격을 유지하며 단부가 롤라고정틀의 외측롤라지지구에 용착결합되며 내측세로활대는 가이드편의 내측으로 내향하며 단부가 롤라고정틀의 내측롤라지지구에 용착결합한 가이드부와: 상기의 작동부와 가이드부는 작동관에 형성되는 힌지돌부와 가이드편사이에 양측에 결합힌지을 가진 작동바를 장치하여 결합힌지를 힌지돌부와 가이드편에 회동되게 회동핀으로 결합하여 가이드부와 작동부를 결합하여 확포기를 형성한 구성으로 하여 종래의마대제직기 및 마대이송로울러에 확포기 및 초음파접착기를 부가함으로서 제직되는 마대의 내측에 비닐지를 코팅할 수 있도록 한 것이라고 기재되어 있다.
그러나, 상기와 같은 종래의 섹 비닐 코팅 방법에서는 장치의 구조가 복잡하다는 단점과, 불량의 발생물이 높아 작업이 수시로 중단되는 등 생산성이 떨어진다는 문제점이 있었다.
따라서 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 섹(sack)원단과 비닐을 견고하게 밀착하여 품질이 우수하고 생산성이 높고, 이에 따라 운반과, 적재 및 보관이 용이하여 물류비용을 절감하는 히팅롤 섹 비닐 코팅 방법을 제공하고자 하는 것이다.
본 발명은 히팅롤 섹 비닐 코팅 방법에 관한 것으로, 섹(sack) 원단(170) 및 비닐(171)을 본체프레임(110)의 상부에 설치된 투입부(120)에 투입시키는 투입단계; 투입부(120) 하부에 설치되는 히팅부(140)의 히팅롤러에 의하여 섹 원단(170)에 비닐(171)을 열압착하여 코팅하는 코팅단계; 섹(sack) 원단(170)에 비닐(171)이 코팅된 상태에서 롤러부(150)를 통과시키며 이송시키는 이송단계; 권취수단(160)에 롤상으로 감는 권취단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
따라서 본 발명의 히팅롤 섹 비닐 코팅 방법에 의하면 섹 원단의 내측에 비닐을 접합시킴으로써, 간단한 구성으로 방수성 등이 우수한 섹(sack)을 제작하며, 이에 따라 운반과, 적재 및 보관이 용이하여 물류비용을 절감하는 것에 현저한 효과가 있다.
도1은 본 발명의 히팅롤 섹 비닐 코팅 머신의 개통 흐름도
도2는 본 발명의 투입프레임으로 투입되어지는 섹(sack)원단과, 비닐의 확대단면도
도3은 본 발명의 히팅롤 섹 비닐 코팅 머신의 미 구동시 측면 단면도
도4는 본 발명의 히팅롤 섹 비닐 코팅 머신의 구동시 측면 단면도
도5는 본 발명의 히팅롤 섹 비닐 코팅 머신의 정면 사진
도6은 본 발명의 히팅롤 섹 비닐 코팅 머신의 측면 사진
본 발명은 히팅롤 섹 비닐 코팅 방법에 관한 것으로, 섹(sack) 원단(170) 및 비닐(171)을 본체프레임(110)의 상부에 설치된 투입부(120)에 투입시키는 투입단계; 투입부(120) 하부에 설치되는 히팅부(140)의 히팅롤러에 의하여 섹 원단(170)에 비닐(171)을 열압착하여 코팅하는 코팅단계; 섹(sack) 원단(170)에 비닐(171)이 코팅된 상태에서 롤러부(150)를 통과시키며 이송시키는 이송단계; 권취수단(160)에 롤상으로 감는 권취단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 코팅단계에서 상기 섹 원단(170)에 비닐(171)을 열압착하는 히팅부(140)는 실린더가 장착된 높이조절프레임(130)의 내부에 설치되며, 또한 상기 높이조절프레임(130)의 하부에는 회전롤러(132)가 설치되어 있고, 상기 회전롤러(132) 하부에는 수직롤러(151)가 설치되어 있어서, 상기 히팅롤 섹 비닐 코팅 머신(100)을 최초로 작동시킬 때, 상기 높이조절프레임(130)이 상방향으로 움직여 수직롤러(151)와 이격되어 있으므로, 색 원단(170) 및 비닐(171)을 상기 회전롤러(132)와 수직롤러(151) 사이에 용이하게 삽입되게 하며, 이후 상기 히팅롤 섹 비닐 코팅 머신(100)이 작동되는 경우에는 상기 높이조절프레임(130)이 실린더의 상하신축동작에 의해 하방향으로 움직이고 회전롤러(132)는 색 원단(170) 및 비닐(171)을 사이에 두고 수직롤러(151)와 마주 접촉되어져서 상기 히팅부(140)를 통과한 색 원단(170) 및 비닐(171)을 롤러부(150)로 진입시켜 권취수단방향으로 안정적으로 이동시키는 것을 특징으로 한다.
이하 본 발명을 첨부도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.
도1은 본 발명의 히팅롤 섹 비닐 코팅 머신의 개통 흐름도, 도2는 본 발명의 투입프레임으로 투입되어지는 섹(sack)원단과, 비닐의 확대단면도, 도3은 본 발명의 히팅롤 섹 비닐 코팅 머신의 미 구동시 측면 단면도, 도4는 본 발명의 히팅롤 섹 비닐 코팅 머신의 구동시 측면 단면도, 도5는 본 발명의 히팅롤 섹 비닐 코팅 머신의 정면 사진, 도6은 본 발명의 히팅롤 섹 비닐 코팅 머신의 측면 사진이다.
그리고 섹(sack)원단의 내측에 비닐을 코팅하는 히팅롤 섹 비닐 코팅 머신에 있어서, 상기 히팅롤 섹 비닐 코팅 머신(100)은 본체프레임(110)과, 상기 본체프레임(110)의 상부에 설치되어 섹 원단(170) 및 비닐(171)을 투입하는 투입부(120)와, 상기 투입부(120)로 투입되어진 섹원단(170)에 비닐(171)을 히팅롤러를 사용하여 코팅하는 히팅부(140)와, 상기 히팅부(140)를 통과한 섹 원단(170) 및 비닐(171)을 이동시키는 롤러부(150)와, 상기 롤러부(150)에 의해 이동된 섹원단(170) 및 비닐(171)을 롤상으로 감는 권취수단(160)으로 구성되는 것이다.
또한, 상기 히팅부(140)는 상부히팅롤러(142)와 상부우레탄롤러(143)로 이루어지는 한 쌍의 상부히팅롤러부(141)와, 상기 상부히팅롤러부(141) 하부에 위치하며, 하부히팅롤러(147)와 하부우레탄롤러(146)로 이루어지는 한 쌍의 하부히팅롤러부(145)로 구성되되, 상기 상부히팅롤러(142)에는 상부실린더(144)가 장착되고, 하부히팅롤러(147)에는 하부실린더(148)가 장착되어 있는 것이다.
또한, 상기 히팅부(140)는 실린더가 장착되어 높이조절이 가능한 높이조절프레임(130)의 내부에 설치되며, 또한 상기 높이조절프레임(130)의 하부에는 회전롤러(132)가 설치되어 있고, 상기 회전롤러(132) 하부에는 상기 회전롤러(132)와 대응되게 수직롤러(151)가 설치되어 있어서 높이조절프레임(130)의 승하강에 따라서 상기 회전롤러(132)와 수직롤러(151)가 상호 이격되거나 또는 상기 섹원단(170) 및 비닐(171)을 사이에 두고 접촉하는 것이다.
또한, 상기 섹 원단(170)은 폴리프로필렌(PP) 재질인 것이다.
본 발명의 히팅롤 섹 비닐 코팅 방법은 섹(sack)원단의 내측에 비닐을 코팅하는 것으로, 상기 히팅롤 섹 비닐 코팅 머신은 본체프레임과, 상기 본체프레임의 상부에 설치되어 섹(sack)원단 및 비닐을 투입하는 투입부와, 상기 투입부로 투입되어진 섹(sack)원단과, 비닐을 코팅하는 히팅부와, 상기 히팅부를 통과한 섹(sack)원단 및 비닐을 이동시키기 위해 회전롤러, 수직롤러 및 수평롤러로 이루어지는 롤러부와, 상기 롤러부에 의해 이동된 섹(sack)원단 및 비닐을 롤상으로 감는 권취수단으로 구성되는 것이다.
상기 투입부는 도1에 도시된 바와 같이, 본체프레임의 상부에 설치되는 지지프레임과, 상기 지지프레임에 지지되며, 섹(sack)원단 및 비닐이 투입되는 투입프레임과, 상기 투입프레임의 좌측에 설치되는 좌측예열롤러와, 우측롤러로 구성되되, 상기 좌측예열롤러의 좌측에는 실린더가 설치되는 것으로, 상기 좌측예열롤러는 상기 실런더에 의해 좌, 우측으로 움직임이 가능하게 설치되는 것이다.
즉, 좌측예열롤러의 움직임에 의해 상기 좌측예열롤러와 우측롤러와의 사이거리가 조절 되며, 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 좌측예열롤러와 우측롤러는 마주 접촉되게 설치되는 것이다.
그리고 좌측예열롤러의 내부에는 열선이 설치되며, 상기 열선에 의해 예열롤러의 표면이 데워지는 것으로, 상기 좌측예열롤러는 투입프레임을 통해 진입된 섹(sack)원단 및 비닐을 예열시키는 역할을 하는 것이다.
그리고 작업자는 좌측예열롤러의 외부표면의 온도가 110℃~180℃를 유지하도록 설정하는 것으로, 상기 좌측예열롤러의 외부표면이 110℃미만일 경우에는 섹(sack)원단 및 비닐이 예열되지 않고, 180℃를 초과할 경우에는 섹(sack)원단 및 비닐이 과열되어 불량품이 발생할 우려가 있는 것이다.
그리고 상기 열선은 전기를 통하여 열을 발생시키는 도선으로서, 본 발명에서 사용되는 열선은 일반적으로 사용되는 나크롬선과 같은 관용수단을 사용한다.
또한, 상기 투입프레임은 도1에 도시된 바와 같이, 좌측으로 갈수록 폭이 좁아지게 형상되어 섹(sack)원단 및 비닐의 진입을 더욱 용이하게 하는 것이다.
그리고 상기 투입프레임에 진입되어지는 섹(sack)원단은 일체의 롤형상으로 직조된 것으로, 상기 롤형상의 섹(sack)원단의 내부에 롤형상의 비닐이 삽입된 상태로 투입프레임에 진입되어지는 것이다.
그리고 도2에 도시된 바와 같이, 섹(sack)원단 및 비닐은 투입프레임은 눌러진 상태로 투입프레임에 진입되어지는 것이 바람직하다.
즉, 상기 섹(sack)원단은 내부에 내용물이 담겨질 수 있도록 일체형의 롤형으로 직조되며 상기 섹(sack)원단의 내부에는 섹(sack)원단과 같은 면적의 비닐이 놓여지고, 상기 섹(sack)원단과 비닐은 눌려진 상태로 투입프레임에 진입되어지는 것이다.
그리고 상기 투입프레임에 진입된 섹(sack)원단 및 비닐은 상기 좌측예열롤러와, 우측롤러 사이에 끼워진 상태로 본체프레임의 하부로 이송되어지는 것이다.
한편, 상기 예열롤러에 의해 예열된 섹(sack)원단 및 비닐은 본체프레임 내부에 설치된 히팅부로 이송되어지는 것으로, 상기 히팅부는 두 쌍의 히팅롤러로 구성되되, 상기 두 쌍의 히팅롤러는 도1에 도시된 바와 같이, 높이조절프레임에 설치되는 것이다.
그리고 상기 두 쌍의 히팅롤러는 내부에 열선이 설치되는 것으로, 상기 두 쌍의 히팅롤러에 의해 섹(sack)원단의 내측에 비닐이 코팅되어 지는 것이다.
그리고 히팅롤러의 온도는 섹(sack)원단과 비닐의 두께에 따라 변화되어질 수 있으며, 일반적으로 상기 작업자는 두 쌍의 히팅롤러의 외부표면의 온도를 130℃~180℃로 설정하되, 상기 히팅롤러의 외부표면이 130℃미만일 경우에는 비닐이 섹(sack)원단에 잘 열압착이 되지않고, 180℃를 초과할 경우에는 과열이 되며, 비닐끼리도 열압착되는 등 불량품이 발생하게 되어지는 것이다.
그리고 상기 두 쌍의 히팅롤러는 한 쌍의 상부히팅롤러부와, 한 쌍의 하부히팅롤러부로 구성되되, 상기 상부히팅롤러부는 상부히팅롤러와, 상부우레탄롤러로 구성되고, 하부히팅롤러부는 하부히팅롤러와, 하부우레탄롤러로 구성되는 것이다.
즉, 도1에 도시된 바와 같이 상부히팅롤러부 하부에 하부히팅롤러부가 설치되며, 상부히팅롤러부 및 하부히팅롤러부의 히팅롤러와, 우레탄롤러는 각각 서로 마주 접촉되어질 수 있게 대응되는 위치에 설치되는 것이 바람직하다.
그리고 상부우레탄롤러와, 하부우레탄롤러의 외부표면은 우레탄으로 구성되는 것으로, 상기 상부우레탄롤러와, 하부우레탄롤러는 섹(sack)원단이 미끌어지지 않게 함으로써, 상기 섹(sack)원단의 내측에 비닐이 견고하게 코팅되어지도록 하는 것이다.
즉, 상기 히팅부 내부에 설치되는 열선에 의해 히팅롤러의 표면이 적정온도로 데워지고, 상기 히팅롤러 표면의 열이 발산됨에 따라 상기 히팅롤러를 통과하는 섹(sack)원단에 비닐이 코팅되어지는 것이다.
그리고 상기 히팅부는 상부히팅롤러부와, 하부히팅롤러부로 구성됨으로써, 한 쌍의 히팅롤러부가 제 기능을 다 발휘하지 못하더라도 다른 한 쌍의 히팅롤러부에 의해 섹(sack)원단에 비닐이 견고하게 코팅되어져 상기 마대의 불량률을 감소시키는 등 생산성을 향상시킬수 있는 것이다.
그리고, 도1에 도시된 바와 같이, 상기 상부히팅롤러와, 하부히팅롤러의 일측에는 상부실린더와, 하부실린더가 각각 설치되는 것으로, 상기 상부히팅롤러와, 하부히팅롤러는 상기 실린더에 의해 좌, 우측으로 움직임이 가능하게 되는 것이다.
즉, 상기 상부실린더는 상부히팅롤러와, 상부우레탄롤러의 사이거리를 조절가능하게 하며, 상기 하부실린더는 하부히팅롤러와, 하부우레탄롤러의 사이거리를 조절 가능하게 하는 것이다.
즉, 히팅롤 섹 비닐 코팅 머신의 작동 시에는, 상기 히팅롤러와, 우레탄롤러는 섹(sack)원단 및 비닐이 통과하면서 견고하게 코팅되어질 수 있도록 맞닿게되고, 상기 히팅롤 섹 비닐 코팅 머신이 작동하지 않을 때에는, 상기 히팅롤러와, 우레탄롤러를 이격시킴으로써 섹(sack)원단 및 비닐의 손상 등을 방지하는 것이다.
즉, 상기 히팅부는 히팅롤러사이에 섹(sack)원단과 비닐을 밀착시킨 상태로 열을 가하여, 섹(sack)원단의 내측에 비닐이 균일하게 펼쳐져서 코팅되어질 수 있도록 하는 것이다.
그리고 본 발명에서 사용되는 실린더는 일반적으로 사용되는 관용 수단이므로 이에 대한 자세한 기재는 생략한다.
한편, 상기 높이조절프레임의 하부에는 롤러부의 회전롤러가 설치되는 것으로, 결과적으로 상기 높이조절프레임에는 두 쌍의 히팅롤러와, 하나의 회전롤러가 설치되는 것이다.
그리고 상기 회전롤러는 상기 히팅부를 통과한 섹(sack)원단 및 비닐을 이동시키는 것으로, 상기 회전롤러는 롤러부의 수직롤러와 대응되는 위치에 설치되는 것이다.
즉, 상기 회전롤러는 롤러부의 수직롤러의 상부에 위치하며, 상기 회전롤러는 높이조절프레임이 하방향으로 운동을 했을 때, 섹원단과 비닐을 사이에 두고 수직롤러와 마주 접촉되어지고, 상기 높이조절프레임이 상방향으로 운동을 했을 때, 이격되도록 설치되어지는 것이다.
그리고 상기 높이조절프레임의 높이조절은 실린더에 의한 것으로, 상기 높이조절프레임의 하부에는 실린더가 설치되며, 상기 높이조절프레임은 최초로 본 발명인 히팅롤 섹 비닐 코팅 머신을 작동시킬 때, 섹(sack)원단 및 비닐을 상기 회전롤러와 수직롤러 사이에 용이하게 삽입되어 질 수 있도록 하는 것이다.
그리고 본 발명에서 사용되는 실린더는 일반적으로 사용되는 관용 수단이므로 이에 대한 자세한 기재는 생략한다.
그리고 상기 수직롤러의 하방에는 롤러부의 수평롤러가 설치되는 것으로, 내측에 비닐코팅이 된 섹(sack)원단은 수평롤러의 의해 방향이 전환되어지는 것이다.
즉, 도1에 도시된 바와 같이, 수직으로 회전롤러 및 수직롤러를 통과하던 섹(sack)원단은 상기 수평롤러에 의해 90°각도로 방향이 전환되며, 상기 비닐코팅이 된 섹(sack)원단은 본체프레임의 일측 하부에 형성된 배출구를 통해 배출되어지는 것이다.
즉, 직각으로 공급되던 섹(sack)원단은 수평롤러에 의해 공급방향이 수평으로 바뀌어지는 것으로, 상기 섹(sack)원단은 공급방향이 바뀜으로써, 팽팽하게 당겨진 긴장상태에 이르게되고, 이에 따라 장력이 발생하며, 상기 장력에 의해 섹(sack)원단이 흐트러지지 않고 다음 공정으로 이송되어지는 것이다.
그리고 상기 배출구를 통해 배출되어진 마대는 권취수단에 감겨지는 것으로, 상기 권취수단은 내측에 비닐이 코팅 된 섹(sack)원단을 롤상으로 감아주는 역할을 하며, 상기 권취수단은 섹(sack)원단을 롤상으로 감을 수 있도록 롤러인 것이 바람직하다.
그리고 본 발명의 히팅롤 섹 비닐 코팅 방법은 상기 권취수단에 의해 구동되어지는 것으로, 상기 섹(sack)원단 및 비닐의 이송은 상기 권취수단의 구동에 의한 것이다.
그러므로 최초로 본 발명의 히틸롤 섹 비닐 코팅 머신을 가동시키기 위해서는 사람이 수작업으로 섹(sack)원단 및 비닐을 투입부에 투입시키고, 상기 섹(sack)원단 및 비닐을 히팅부 및 롤러부에 통과시킨 뒤, 본체 프레임의 하부에 형성된 배출구로 빼내어, 권취수단에 감게 되는 것이다.
즉, 상기 작업자는 최초로 본 발명을 작동시킬 때, 본체프레임을 개방시킨 뒤, 투입프레임의 일단으로 섹(sack)원단 및 비닐을 직접 삽입시키게 되는 것으로, 이때 섹(sack)원단은 내부에 비닐을 위치시킨 뒤, 눌려진 상태인 것이 바람직 한 것이다.
그리고 상기 투입프레임으로 섹(sack)원단 및 비닐을 통과시킨 후, 상기 섹(sack)원단 및 비닐을 좌측예열롤러와 우측롤러의 사이 공간으로 통과시키는 것이다.
그리고 이때, 상기 좌측예열롤러는 실린더에 의해 좌측에 위치되어지는 것으로, 상기 좌측예열롤러의 좌,우방향으로의 움직임은 상기 우측롤러와의 공간이 이격되게 하여, 상기 섹(sack)원단 및 비닐이 더욱 용이하게 좌측예열롤러와 우측롤러 사이에 끼워질 수 있도록 하는 것이다.
그리고 상기 좌측예열롤러와 우측롤러를 통과한 섹(sack)원단 및 비닐은 순차적으로 상부히팅롤러와, 상부우레탄롤러의 사이 공간을 통과하고, 그 후 하부우레탄롤러와, 하부히팅롤러의 사이 공간을 통과한 뒤, 상기 높이조절프레임의 하부에 설치된 회전롤러에 걸쳐진 상태로 이송되어지는 것이다.
그리고 상기 회전롤러는 수직롤러와 대응되는 위치에 설치되어지는 것으로, 상기 섹(sack)원단 및 비닐은 회전롤러와 수직롤러 사이를 통과하는 것이다.
이어서, 도1에 도시된 바와 같이, 상기 수직롤러의 하부에는 수평롤러가 수직롤러와 이격되게 설치되는 것으로, 상기 섹(sack)원단 및 비닐은 상기 수직롤러의 하부에 걸쳐져서 본체프레임의 외부에 설치되는 권취수단의 상부에 걸쳐짐으로써 이송되어지는 것이다.
그리고 상기 권취수단은 본 발명의 히팅롤 섹 비닐 코팅 머신이 사용되는 전단계에서 사용되는 섹(sack)원단 직조장치의 구동속도와 같은 회전속도를 가지는 것으로, 본 발명의 히팅롤 섹 비닐 코팅머신의 구동은 상기 직조장치에서 섹(sack)원단이 직조되어지는 단계와 연속적으로 이루어질 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
따라서 본 발명의 히팅롤 섹 비닐 코팅 방법에 의하면 섹 원단의 내측에 비닐을 접합시킴으로써, 간단한 구성으로 방수성 등이 우수한 섹(sack)을 제작하며, 이에 따라 운반과, 적재 및 보관이 용이하여 물류비용을 절감하는 것에 현저한 효과가 있다.
100:히팅롤 섹 비닐 코팅 머신
110:본체프레임 111:배출구
120:투입부 121:지지프레임
122:투입프레임 123:좌측예열롤러
124:우측롤러 125:투입부실린더
130:높이조절프레임 131:높이조절프레임실린더
132:회전롤러
140:히팅부 141:상부히팅롤러부
142:상부히팅롤러 143:상부우레탄롤러
144:상부실린더 145:하부히팅롤러부
146:하부우레탄롤러 147:하부히팅롤러
148:하부실린더
150:롤러부 151:수직롤러
152:수평롤러
160:권취수단
170:섹(sack)원단 171:비닐

Claims (2)

  1. 섹(sack) 원단(170) 및 비닐(171)을 본체프레임(110)의 상부에 설치된 투입부(120)에 투입시키는 투입단계; 투입부(120) 하부에 설치되는 히팅부(140)의 히팅롤러에 의하여 섹 원단(170)에 비닐(171)을 열압착하여 코팅하는 코팅단계; 섹(sack) 원단(170)에 비닐(171)이 코팅된 상태에서 롤러부(150)를 통과시키며 이송시키는 이송단계; 권취수단(160)에 롤상으로 감는 권취단계;를 포함하되,
    상기 코팅단계에서 상기 섹 원단(170)에 비닐(171)을 열압착하는 히팅부(140)는 실린더가 장착된 높이조절프레임(130)의 내부에 설치되며, 또한 상기 높이조절프레임(130)의 하부에는 회전롤러(132)가 설치되어 있고, 상기 회전롤러(132) 하부에는 수직롤러(151)가 설치되어 있어서, 히팅롤 섹 비닐코팅 머신(100)을 최초로 작동시킬 때, 상기 높이조절프레임(130)이 상방향으로 움직여 수직롤러(151)와 이격되어 있으므로, 색 원단(170) 및 비닐(171)을 상기 회전롤러(132)와 수직롤러(151) 사이에 용이하게 삽입되게 하며, 이후 상기 히팅롤 섹비닐 코팅 머신(100)이 작동되는 경우에는 상기 높이조절프레임(130)이 실린더의 상하신축동작에 의해 하방향으로 움직이고 회전롤러(132)는 색 원단(170) 및 비닐(171)을 사이에 두고 수직롤러(151)와 마주 접촉되어져서 상기 히팅부(140)를 통과한 색 원단(170) 및 비닐(171)을 롤러부(150)로 진입시켜 권취수단방향으로 안정적으로 이동시키는 것을 특징으로 하는 히팅롤 섹 비닐 코팅 방법
  2. 삭제
KR1020120056938A 2012-05-29 2012-05-29 히팅롤 섹 비닐 코팅 방법 KR101191648B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120056938A KR101191648B1 (ko) 2012-05-29 2012-05-29 히팅롤 섹 비닐 코팅 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120056938A KR101191648B1 (ko) 2012-05-29 2012-05-29 히팅롤 섹 비닐 코팅 방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101191648B1 true KR101191648B1 (ko) 2012-10-17

Family

ID=47288090

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120056938A KR101191648B1 (ko) 2012-05-29 2012-05-29 히팅롤 섹 비닐 코팅 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101191648B1 (ko)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100875676B1 (ko) 2007-07-05 2008-12-23 정추호 마대의 방수비닐 코팅장치

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100875676B1 (ko) 2007-07-05 2008-12-23 정추호 마대의 방수비닐 코팅장치

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4253892A (en) Method and apparatus for making cushioned shipping bags
KR101466322B1 (ko) 일회용 비닐 위생장갑 제조장치
US11136154B2 (en) Packaging machine for bedding products
JPH05262335A (ja) パッケージフィルムに閉鎖手段を整列装着する方法及び装置
IE50032B1 (en) Reclosable bags,apparatus and method
US6553740B2 (en) Transverse direction zipper applicator and method
JPS5932287B2 (ja) チユ−ブの製造方法及び装置
US2934130A (en) Apparatus for forming a round tube from flat sheet material
TWM448450U (zh) 可作淋膜編織袋貼合包底之全自動製袋機
US20170327257A1 (en) Rotary dancer for a packaging machine
CN106742304A (zh) 一种用于冰箱包装的自动套袋机
PL95856B1 (pl) Sposob wytwarzania,napelniania i zamykania workow oraz urzadzenie do wytwarzania,napelniania i zamykania workow
KR101706109B1 (ko) 비닐 봉투 제조장치
CN205466434U (zh) 一种编织袋或网眼袋商标纸自动裁切输送装置
KR20150001265A (ko) 냉장고 열수축 필름 포장 장치
KR101689140B1 (ko) 후드필름 확장형 자동 포장장치
KR101191648B1 (ko) 히팅롤 섹 비닐 코팅 방법
KR101191641B1 (ko) 히팅롤 섹 비닐 코팅 머신
CN110758829B (zh) 一种物流中心的包装箱封装系统及其使用方法
US20130097966A1 (en) Apparatus for joining overlapped side edges of plastic film sheet formed into elongate tube
JP2013249135A (ja) 製袋充填包装機における包装材筋付け方法及び装置
ITUD970178A1 (ko)
CN211919077U (zh) 应用于套膜机上的物料自动入膜机构
JP6204300B2 (ja) 製袋充填機における縦シール装置
KR100758015B1 (ko) 이중튜브 제조장치

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
N231 Notification of change of applicant
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150925

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161010

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171010

Year of fee payment: 6

LAPS Lapse due to unpaid annual fee