KR101181908B1 - 브레이징 접합부의 플럭스 배출구조 - Google Patents

Abstract

본 발명의 브레이징 접합부의 플럭스 배출구조는 플럭스(Flux)를 포함하는 용가제를 이용하여 용접하는 브레이징(Blazing)을 통해 제1모재와 제2모재를 용가제에 의해 결합할 수 있도록 하는 브레이징 접합에 있어서, 상기 제1모재에 마련되어 접합되는 제1접합부와, 상기 제2모재에 마련되며, 상기 제1접합부에 대응되어 용가제에 의해 상기 제1접합부와 접합되는 제2접합부를 포함하되, 상기 제1접합부와 제2접합부는 그 사이에 삽입되는 용가제가 브레이징 작업시 가열시키는 용해열로 인한 플럭스(Flux)의 배출이 용이하게 서로 접합하는 부위에 경사를 갖는 것을 특징으로 한다.

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Description

브레이징 접합부의 플럭스 배출구조{THE SLOPE SHAPE AND RADIUS FOAM OF BRAZING FACE TO FLUX REMOVE}

본 발명은 브레이징 접합부의 플럭스 배출구조에 관한 것으로서, 더 상세하게는 제1모재와 제2모재를 결합시 산화방지를 위해 사용하는 플럭스(Flux)가 브레이징 과정에서 용이하게 배출될 수 있도록 제1모재와 제2모재의 제1,2접합부를 경사지게 형성하고, 경사진 경사부 끝 단부를 라운드지게 형상화한 브레이징 접합부의 플럭스 배출구조에 관한 것이다.

일반적으로 브레이징(Brazing)이란 모재와 모재 사이에 용가제를 적용하여 모재의 변형이 없이 모재를 접합하는 용접방법의 하나로, 주로 모재의 변형이나 잔류응력이 남지 않는다는 장점이 있다.

그리고 브레이징은 제1모재와 제2모재를 접합하되 그 사이에 용가제가 위치하여야 하므로 주로 제1모재와 제2모재의 접합면을 서로 수평하게 마련한 후 450 도 이상의 온도로 용가제를 융융시켜 제1모재와 제2모재를 접합하고 있다.

이때 용가제에는 접합면이 산화되는 것을 방지하기 위해 플럭스(Flux)가 적용되고 있고, 이러한 이유로 용가제의 용융과 함께 플럭스가 용융된다.

그런데 플럭스는 브레이징 작업 진행 중에 필수 불가결한 요소로 존재하지만 브레이징 작업이 종료된 이후에도 제거되지 못하고 접합면에 잔존하여 접합력 저하의 요소로 작용하게 되는 문제가 있다.

본 발명은 상기의 필요성을 감안하여 창출된 것으로서, 산화방지를 위해 사용하는 플럭스가 브레이징 과정에서 용이하게 배출될 수 있도록 제1모재의 제1접합부와 제2모재의 제2접합부를 경사지게 형성하고, 경사지게 형성한 접합부의 단부를 라운드지게 형성하므로써 플럭스의 배출이 용이하게 하여 잔존 플럭스의 배출을 통해 용가제 의한 접합력을 증가시킬 수 있도록 한 브레이징 접합부의 플럭스 배출구조를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 브레이징 접합부의 플럭스 배출구조는 플럭스(Flux)를 포함하는 용가제를 이용하여 용접하는 브레이징(Blazing)을 통해 제1모재와 제2모재를 용가제에 의해 결합할 수 있도록 하는 브레이징 접합에 있어서, 상기 제1모재에 마련되어 접합되는 제1접합부와, 상기 제2모재에 마련되며, 상기 제1접합부에 대응되어 용가제에 의해 상기 제1접합부와 접합되는 제2접합부를 포함하되, 상기 제1접합부와 제2접합부는 그 사이에 삽입되는 용가제가 브레이징 작업시 가열시키는 용해열로 인한 플럭스(Flux)의 배출이 용이하게 서로 접합하는 부위에 경사를 갖는 것을 특징으로 한다.

여기서 상기 제1접합부와 제2접합부는 중력방향을 기준으로 5~75도 범위의 경사각인 것이 바람직하다. 그리고 상기 제1접합부는 중앙에서 양측으로 중력방향에서 각각 경사지는 제1경사면과 제2경사면을 포함하며, 상기 제1경사면과 제2경사면은 중력방향에 나란한 제1수직면을 통해 서로 연결되는 것이 바람직하다.

이때 상기 제1경사면과 제2경사면은 단부에 플럭스가 곡면부를 타고 외부로 배출될 수 있게 라운드 형성되어지는 제1모서리와 제2모서리가 각각 마련되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 제2접합부는 중앙에서 양측으로 중력방향에서 경사지는 제3경사면과 제4경사면으로 구성되며, 상기 제3경사면과 제4경사면은 중력방향에 나란한 제1수직면으로 서로 연결되는 것이 바람직하다.

상술한 바와 같이 제1모재의 제1접합부와 제2모재의 제2접합부를 경사지게 형성하고, 경사지게 형성한 접합부의 단부를 라운드지게 형성한 본 발명의 브레이징 접합부의 플럭스 배출구조는 경사지면서 단부를 라운드지게 형성한 접합부를 따라 모재 외부로 용이하게 배출되므로 접합이 종료된 후에는 잔존하는 플럭스의 양이 현저하게 줄어들어 접합력이 증대되는 효과가 있다.

이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

본 발명을 설명함에 있어서, 정의되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의 내려진 것으로, 본 발명의 기술적 구성요소를 한정하는 의미로 이해되어 서는 아니 될 것이다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 브레이징 접합부의 플럭스 배출구조를 보인 개념도이다. 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 브레이징 접합부의 플럭스 배출구조의 배출상태를 보인 상태도이다.

도 1 내지 도 2를 참조하여 설명하면, 도시한 바와 같이 본 발명의 브레이징 접합부의 플럭스(31) 배출구조는 제1모재(10)와, 제2모재(20) 그리고 제1모재(10)와, 제2모재(20)의 접합을 위해 적용되는 용가제(30)를 포함한다.

여기서 제1모재(10)는 도시한 바와 같이 상부에 위치하는 것으로 제2모재(20)와 접합할 수 있게 하부로 경사지는 제1접합부(11)가 마련된다. 그리고 제2모재(20)는 제1접합부(11)에 대응되게 경사지는 제2접합부(21)가 마련된다.

이때 제1접합부(11)와 제2접합부(21)는 중력방향으로 경사를 갖도록 마련되며, 중력방향을 기준으로 90도 미만의 경사각(θ)을 갖도록 마련된다. 여기서 바람직하게는 중력방향을 기준으로 5도 내지 75도의 경사각(θ)을 갖도록 마련된다.

또한 제1접합부(11)와 제2접합부(21)는 모두 동일한 경사각으로 마련될 수 있고, 각각 다른 경사각으로 마련될 수 있다.

그리고 제1접합부(11)는 일측 중력방향으로 경사지는 제1경사면(12)과, 타측 중력방향으로 경사지는 제2경사면으로 구성되며, 상기 제1경사면(12)과 제2경사면을 서로 연결되도록 마련된다.

이때 제1경사면(12)과 제2경사면이 연결될 수 있게 수직하는 제1수직면(14)이 마련된다. 따라서 제1수직면(14)을 기준으로 일측에는 제1경사면(12)이 마련되 고, 타측에는 제2경사면이 마련된다.

여기서 제1경사면(12)과 제2경사면(13)은 모두 동일한 경사각으로 마련될 수 있고, 각각 다른 경사각으로 마련될 수 있다.

그리고 제1경사면(12)과 제2경사면의 단부, 즉, 모서리에는 플럭스(31)가 제품의 외부로 배출될 수 있게 라운드 처리된 제1모서리(15) 및 제2모서리(16)를 형성한다.

또한 제2접합부(21)는 일측 중력방향으로 경사지는 제3경사면(22)과, 타측 중력방향으로 경사지는 제4경사면(23)으로 구성되며, 상기 제3경사면(22)과 제4경사면(23)을 서로 연결되도록 마련된다.

이때 제3경사면(22)과 제4경사면(23)이 연결될 수 있게 수직하는 제2수직면(24)이 마련된다. 따라서 제2수직면(24)을 기준으로 일측에는 제3경사면(22)이 마련되고, 타측에는 제4경사면(23)이 마련된다.

여기서 제3경사면(22)과 제4경사면(23)은 모두 동일한 경사각으로 마련될 수 있고, 각각 다른 경사각으로 마련될 수 있다.

따라서 플럭스(31)는 도 2에 도시한 바와 같이 중력에 의해 제1경사면(12)과 제3경사면(22) 사이 또는 제2경사면과 제4경사면(23) 사이를 타고 신속히 흘러내려가고 제1모서리(15)와 제2모서리(16)를 통해 외부로 배출되므로 브레이징 작업이 종료된 후에는 플럭스(31)의 잔존량이 현저하게 줄어든다.

이때 제1모서리(15)와 제2모서리(16)를 통해 플럭스(31)가 배출될 수 있게 적어도 제1경사면(12)은 제3경사면(22)보다 길게 마련되며, 제2경사면은 제4경사 면(23)보다 길게 마련되는 것이 좋다.

그리고 제1경사면(12), 제2경사면(13), 제3경사면(22), 제4경사면(23)은 플럭스(31)의 배출이 용이하게 수직하게 형성할 수 있으나, 제1경사면(12), 제2경사면(13), 제3경사면(22), 제4경사면(23)을 수직하게 형성할 경우 그 사이에 용가제를 수용하지 못하거나 수용된 용가제를 쉽게 배출되므로 용접자체를 수행할 수 없기 때문에 일정한 경사각을 갖는다.

이상에서 본 발명의 브레이징 접합부의 플럭스 배출구조에 대한 기술사상을 첨부도면과 함께 서술하였지만, 이는 본 발명의 가장 양호한 실시 예를 예시적으로 설명한 것이지 본 발명을 한정하는 것은 아니다.

따라서 이 기술분야의 통상의 지식을 가진 자이면 누구나 본 발명의 기술사상의 범위를 이탈하지 않는 범위 내에서 치수 및 모양 그리고 구조 등의 다양한 변형 및 모방할 수 있음은 명백한 사실이며 이러한 변형 및 모방은 본 발명의 기술 사상의 범위에 포함된다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 브레이징 접합부의 플럭스 배출구조를 보인 개념도

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 브레이징 접합부의 플럭스 배출구조의 배출상태를 보인 상태도.

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >

10: 제1모재 11: 제1접합부

12,13: 제1,2경사면 14: 제1수직면

15,16: 제1,2모서리면 20: 제2모재

21: 제2접합부 22, 23: 제3,4경사면

24: 제2수직면 30: 용가제

31: 플럭스(Flux)

Claims (5)

1. 플럭스(Flux)를 포함하는 용가제를 이용하여 용접하는 브레이징(Blazing)을 통해 제1모재와 제2모재를 용가제에 의해 결합할 수 있도록 하는 브레이징 접합에 있어서,

   상기 제1모재에 마련되어 접합되는 제1접합부와, 상기 제2모재에 마련되며, 상기 제1접합부에 대응되어 용가제에 의해 상기 제1접합부와 접합되는 제2접합부를 포함하되,

   상기 제1접합부와 제2접합부는 그 사이에 삽입되는 용가제가 브레이징 작업시 가열시키는 용해열로 인한 플럭스(Flux)의 배출이 용이하게 서로 접합하는 부위에 경사를 갖는 것을 특징으로 하는 브레이징 접합부의 플럭스 배출구조.
2. 제1항에 있어서,

   상기 제1접합부와 제2접합부는 중력방향을 기준으로 5~75도의 경사각인 것을 특징으로 하는 브레이징 접합부의 플럭스 배출구조.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 제1접합부는 중앙에서 양측으로 중력방향에서 각각 경사지는 제1경사면과 제2경사면을 포함하며,

   상기 제1경사면과 제2경사면은 중력방향에 나란한 제1수직면을 통해 서로 연결되는 것을 특징으로 하는 브레이징 접합부의 플럭스 배출구조.
4. 제3에 있어서,

   상기 제1경사면과 제2경사면은 단부에 플럭스가 곡면부를 타고 외부로 배출될 수 있게 라운드 형성되어지는 제1모서리와 제2모서리가 각각 마련되는 것을 특징으로 하는 브레이징 접합부의 플럭스 배출구조.
5. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 제2접합부는 중앙에서 양측으로 중력방향에서 경사지는 제3경사면과 제4경사면으로 구성되며,

   상기 제3경사면과 제4경사면은 중력방향에 나란한 제1수직면으로 서로 연결되는 것을 특징으로 하는 브레이징 접합부의 플럭스 배출구조.

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