KR101179841B1 - 활성 물질 함유 필름의 패키징 및 그 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
활성 물질 함유필름(1, 1')용 패키징(10)은, 캐리어층과, 상기 캐리어층에 분리가능하게 연결된 커버링층을 포함하고, 웹(5)에 의해 서로 분리되고, 상기 커버링층이 상기 캐리어층에 연결되지 않으므로, 서로 분리되어 있고, 모든 면이 둘러싸여 있고, 상기 필름(1, 1')을 쌍으로 수용하는 2개의 공간이 형성되는 2개의 대향 표면 영역(3, 3')을 쌍의 배열로 갖는다. 상기 웹(5)내에, 상기 캐리어층이 상기 커버링층에 연결되지 않으므로 모든 면이 둘러싸여진 캐비티가 형성되는 다른 표면 영역이 존재한다. 적어도 하나의 관통 선(6, 6')이 상기 웹(5)내에 존재한다.
Description
본 발명은 활성 물질 함유필름, 특히 약제 활성 물질을 갖는 필름의 패키징에 관한 것이다. 또한, 활성 물질 함유필름의 패키징을 위해 이들 패키징을 사용하는 것과, 본 발명에 따른 패키징을 얻을 수 있는 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 패키징은 활성 물질 함유필름의 어린이 보호 패키징에 특히 적합하다.
약물 치료에서, 정제, 캡슐 등의 주지의 형태의 투여에 추가하여, 약의 투여를 위해, 무엇보다도 경구 투여를 위해, "웨이퍼"라고 알려진 활성 물질 함유필름이 사용된다. 이들은 활성 물질 함유필름으로 이루어진 얇은 웨이퍼 또는 스트립(strip)으로서, 이들 웨이퍼 또는 스트립은 분배되는 활성 물질량으로 그 두께 및 치수가 조정된다. 웨이퍼는 일반적으로 탄력성이 있고, 유연하고, 경량이고, 찢어질 수 있다. 이러한 유형의 필름형 약의 전체 두께는 5㎛ ~ 5㎜, 통상적으로 50㎛ ~ 1㎜일 수 있다. 표면 형상은 둥근, 타원형, 삼각형 또는 사각형 또는 심지어 다각형 구조를 갖거나, 원하는 방식으로 둥근 형상을 가질 수도 있다. 모든 분류의 약은 예를 들면, 진통제 또는 항정신제 또는 그 밖에 흡연 습관을 치료하는 니코틴의 활성 물질로 고려될 수 있다. 활성 물질 함유필름에 포함된 활성 물질은, 환자 에게 투여된 후, 필름에서 분리되어 그 후 재흡수된다.
활성 물질 함유필름의 활성 물질 내용물때문에, 인증되지 않은 사람, 특히 어린이가 꺼내서 먹거나 삼킬 수 없도록 이들을 패키징하는 것이 요망되거나 절대적으로 필요하다. 개방 동작은 적어도 방해받거나 지연되어야 함에도 불구하고, 한편 이러한 어린이 보호 패키징은 어른에 의해서는 상당한 노력과 특별한 도구없이 개방될 수 있어야 한다.
이미 알려진 제품(Theraflu®, Novartis AG)에서, 활성 물질 함유필름 스트립은 실링 심(seal seam)으로 서로 연결되어 있는 캐리어층과 커버링층 사이에 둘어싸여져 있다. 이러한 패키징(90)은 도 1의 평면도에 개략적으로 도시되어 있다. 2개의 패키징 물질 시트(캐리어층 및 커버링층)이 해칭된 범위의 영역에서 서로 밀봉되어 있다. 패키징은 외부 밀봉 가장자리(92) 및 또한 이렇게 형성된 백(bag)의 내부 공간을 2개의 구획(93, 94)으로 분할하는 웹(95)을 갖는다. 제1 공간(93)은 패키징된 활성 물질 함유필름 스트립(91)을 포함하며, 제2 공간(94)은 비어 있고, 어린이 보호 인열 개방 보조물(tear-open aid)를 형성하기 위해 사용된다. 이를 위해, 패키징은 외부 가장자리으로부터 떨어져 있는 관통 또는 천공(96)을 갖는 밀봉된 외부 가장자리의 영역에 제공된다. 패키징을 열기 위해, 라인(y)을 따라서 구부려져야 하며, 그 결과, 제2 공간(94)의 표면 영역을 통해 있는 라인(x)를 따라서 패키징이 찢어 진다. 찢거나 떼어냄으로써, 캐리어층과 커버링층의 자유롭게 접근가능한 에지가 형성되어, 파지 보조물(grasping aid)로서 기능하고, 캐리어층에서 커버링층을 벗겨낼 수 있게 하여, 그 결과 패키징 내용물(91)이 접근가능하게 된 다. 이 구성의 결과로서 개방 동작을 방해하여 어린이 보호 패키징을 가능하게 된다.
그러나, 상기 서술된 주지의 패키징은 상당한 단점을 또한 갖는다. 인열 개방 보조물(94)에 필요한 영역이 비교적 크고, 필름 스트립을 수용하도록 의도된 구획(93)의 면적의 대략 30%에 이르기 때문에, 패키징되는 필름 스트립의 크기에 비해 물질의 소비가 너무 많아서, 제조 비용을 증가시킨다. 패키징된 내용물을 둘러싸는 유효 면적(93)은 패키징의 전체 면적에 비해 대략 40%로 너무 낮다. 이것은 제조시 물질의 소비 증가뿐 아니라, 저장을 위해 필요한 공간의 증가를 의미한다.
또한, 상기 서술된 패키징에서, 캐리어층과 커버링층이 서로 분리가능하게 연결되어 있는 실링 심은 패키징의 전체 면적의 상당한 부분, 대략 30% 정도를 차지한다. 따라서, 제조 속도도 그에 대응해 감소되어야 하고, 그래서, 결국 제조 비용의 증가를 가져 온다.
그러므로, 본 발명의 목적은, 이 목적에 적합한 활성 물질 함유필름의 패키징 및 제조 방법을 제공하는 것이며, 동시에 이 패키징은 활성 물질 함유필름의 어린이 보호 패키징을 가능하게 하지만, 상기 서술된 단점이 회피되거나 감소되는 것이다. 특히, 본 목적은 물질의 사용을 감소시키고, 제조 속도를 증가시키고 패키징 면적의 더 나은 활용을 허용하는 것이다.
본 목적은 본 발명에 따르는, 캐리어층과, 상기 캐리어층에 분리가능하게 연결된 커버링층을 갖고,
- 패키징은, 웹에 의해 서로 분리되고, 그 내부에서 상기 커버링층이 상기 캐리어층에 연결되지 않은 2개의 대향 표면 영역을 쌍의 배열로 가지므로, 서로 분리되어 있고, 모든 면이 둘러싸여 있고, 상기 필름을 쌍으로 수용하는 2개의 공간이 형성되고,
- 상기 웹내에, 상기 캐리어층이 상기 커버링층에 연결되지 않은 다른 표면 영역이 존재하고, 그 결과 모든 면이 둘러싸여진 캐비티가 형성되고,
- 관통 선들 중 적어도 하나가 상기 웹내에 존재하는, 활성 물질 함유필름의 패키징에 의해 달성된다.
활성 물질 함유필름 스트립을 수용하는 2개의 대향 공간이 쌍으로 배열됨으로써, 패키징의 전체 면적의 최적의 활용 및 그에 따른 물질의 소비의 감소가 생긴다. 인열 개방 보조물을 형성하는 다른 표면 영역이 더블 패키징의 웹의 영역에 배열됨으로써, 이 목적을 위해 필요한 면적이, 패키징된 내용물을 수용하기 위해 의도된 표면 영역에 대해 감소된다. 또한, 상기 표면 영역의 본 발명에 따른 배열은, 커버링층을 캐리어층에 연결하는 실링 심이 웹의 영역에서 패키징의 외부 가장자리에서 주위 실링 심보다 실질적으로 더 좁은 형태를 가질 수 있게 한다. 결국, 밀봉에 의해 연결되는 표면이 감소되므로, 더 높은 제조 속도가 가능하게 된다. 또한, 본 발명에 따른 패키징은 상기 서술된 주지의 제조와 유사한 방식으로 활성 물질 함유 제품의 어린이 보호 패키징을 가능하게 하는 특징을 갖는다.
활성 물질 함유필름이 쌍으로 패키징됨으로써, 활성 물질 함유필름 수의 2배가 밀봉 동작의 소정 기간에 패키징될 수 있다. 이것은 제조 속도의 추가 증가를 가져온다.
본 발명에 따른 패키징은, 활성 물질 함유필름에 포함된 활성 물질 또는 활성 물질 들의 유형과 복용량으로 인해서, 규칙상 단기간에, 동시에 또는 연속해서 패키징으로부터 추출되는 활성 물질 함유필름을 쌍으로 패키징하는데 특히 적합하다. 진통제의 경우에, 통증의 강도로 인해서, 2배 복용량을 투여해야 할 필요가 있는 상황이 종종 발생된다. 또한, 본 발명에 따른 패키징은, 특히, 서로 다른 활성 물질을 포함하고, 활성 물질 화합물을 투여할 목적으로 각각의 경우에 패키징으로부터 쌍으로 추출되는 필름을 쌍으로 패키징하기 위해 사용될 수 있다.
종이, 카드보드, 플라스틱필름(예를 들면, 폴리에틸렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리프로필렌, 폴리스티렌, 셀로판, 폴리아미드, 폴리카보네이트, 에틸렌, 비닐아세테이트 코폴리머), 금속 포일(예를 들면, 알루미늄 포일) 및 또한 상기 물질로 구성된 합성 물질로 구성된 패키징 물질이 캐리어층과 커버링층을 만드는데 고려될 수 있다. 또한 바람직한 필름 물질은 Barex®(BP 케미칼), 아크릴로니트릴과 부타디엔의 코폴리머이다. 이것은 그 양질의 배리어 성질 및 화학적 저항으로 인해, 예를 들면, 니코틴과 같이 침습성 및/또는 휘발성 활성 물질의 내용물을 갖는 약을 패키징하는데 특히 적합하다.
패키징이 찢어짐으로써 허가받지 않거나 부주의하게 패키징이 열리는 것을 배제하기 위해, 지정된 물품 등, 2개의 패키징 물질 구성요소(캐리어층, 커버링층)의 각각이 (예를 들면, DIN 53455 또는 EN-ISO 527에 따르는) 충분한 인열 강도(tear strength)를 갖도록 하는게 필요하다. 이 목적에 적합한 물질이 본 기술에서 숙련된 자에게 알려져 있다. 캐리어층과 커버링층의 두께는 0.01 ~ 2mm, 특히 0.05 ~ 0.5mm의 범위에 있는 것이 바람직하다. 본 발명의 바람직한 실시예에서, 패키징의 캐리어층은 커버링층보다 더 높은 두께를 갖는다.
캐리어층과 커버링층은 동일한 물질 또는 다른 유형의 물질로 만들어질 수 있다. 바람직하게는, 2개의 패키징 물질 프랙션(캐리어층, 커버링층)중 적어도 하나는 투명한 물질(예를 들면, 투명한 플라스틱 필름)로 이루어진다.
또한, 본 발명은 하나의 패키징 물질 프랙션 또는 모두의 패키징 물질 프랙션이 각각의 경우에 투명하거나 불투명할 수도 있는 색채로 동일하거나 또는 서로 다르게 채색되어 있는 실시예를 포함한다.
예를 들면, 캐리어 시트는 플라스틱이 있는 페이퍼(또는 카드보드)(예를 들면, 폴리에틸렌 또는 폴리에틸렌테레프탈레이트 코팅된 페이퍼)로 이루어진 투명하지 않은 합성 물질로 만들어질 수 있고, 커버링층은 투명한 무색 또는 유색 플라스틱 필름으로 만들어질 수 있다. 공기, 빛, 수증기로의 투과성을 감소시키기 위해, 캐리어층 및/또는 커버링층의 적어도 하나의 표면이 금속화되는 것(예를 들면, 알루미늄으로 코팅)이 바람직하다.
본 발명에 따른 패키징은 대다수의 다양한 가능한 기하학적 형상(예를 들면, 직사각형, 사다리꼴, 타원형) 및 다른 치수로 만들어질 수 있다. 표면 길이는 패키징된 내용물(예를 들면, 웨이퍼)의 크기에 일반적으로 의존하며, 일반적으로 10 ~ 100 cm2의 범위에 있다. 패키징된 내용물을 수용하는 제1 표면 영역의 크기는 패키징되는 물품의 표면 길이에 의거하여, 마찬가지로 넓은 범위내에서 변화할 수 있다. 캐리어 시트 및 커버링층은 동일한 형상과 크기를 가질 수 있지만, 커버링층이 캐리어층보다 더 작은 크기를 가지고, 캐리어층과 다른 기하학적 형상을 갖는 실시예가 또한 제공된다.
특히, 다른 박리가능한 패키징에서 알려진 도구의 도움없이 손가락의 힘에 의해, 커버링층이 캐리어층에서 박리될 수 있도록, 캐리어층은 커버링층에 분리가능하게 연결된다.
커버링층과 캐리어층 사이의 분리가능한 연결은 밀봉 또는 용접에 의해 바람직하게 만들어지고, 실링 심 또는 밀봉 표면을 생성하는 적합한 수단 및 방법은 본 기술에서 숙련된 자에게 알려져 있다. 밀봉은 확산 및 침투 장벽으로서 기능하고, 활성 물질 및 대기 습기에 일반적으로 스며들지 않는다. 핫-실링(hot-sealing) 방법 및 콜드-실링(cold-sealing) 방법이 고려될 수 있다. 층을 밀봉하기 위해 사용되는 물질은, 에를 들면, 핫-멜트(hot-melt) 접착제(핫멜트; 예를 들면 폴리에틸렌 LD에 기초한), 실링 라커, 실링 디스퍼션(dispersion) 또는 접착제일 수 있다. 분리가능한 연결은 핫 멜트를 사용하여, 50℃ 및 200℃ 사이의 범위, 특히 50 ~90℃의 온도에서 핫실링에 의해 만들어지는 것이 바람직하다.
실링 심 또는 실링 표면은 1 N/15 mm ~ 50 N/15 mm의 범위, 바람직하게는 2 N/15 mm ~ 20 N/15 mm의 범위의 강도(=실링 강도)를 갖는 것이 바람직하다.
캐리어층과 커버링층은 상기 표면 영역을 제외하고, 전체 면적 위에 서로 연결되는 것이 바람직하다. 웹의 영역에서, 2개의 패키징 물질 시트(캐리어층 및 커버링층)가 인열 개방 보조물을 형성하는 영역을 제외하고 서로 밀봉된다. 웹은 패키징의 길이 방향에 대해 본질적으로 수직으로 있다.
설명된 것같이, 본 발명에 따른 설계의 유형은 패키징의 전체 면적을 특별히 유익한 방식으로 활용할 수 있게 한다. 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 필름을 수용하는 공간을 형성하는 2개의 대향하는 표면 영역의 면적의 합이 패키징의 전체 면적의 적어도 50%, 바람직하게는 적어도 60%에 대응하도록 상기 표면 영역이 선택된다. 또한, 상기 다른 표면 영역의 면적이 상기 필름을 수용하는 공간을 형성하는 2개의 대향하는 표면 영역의 면적의 합의 50% 이하, 바람직하게는 20% 이하, 특히 바람직하게는 15% 이하가 되는 것이 바람직하다.
쌍으로 배열되고, 상기 필름을 수용하는 공간을 형성하는 2개의 대향하는 표면 영역이 동일한 크기와 동일한 기하학적 형상을 갖는다. 그러나, 특정 애플리케이션에 있어서, 이들 2개의 표면 영역을 다르게 구성하는 것이 바람직할 수 있다.
가능한 한 가장 효과적인 제조를 고려하면, 상기 필름을 수용하는 공간을 형성하는 2개의 대향하는 표면 영역이 동일한 크기와 동일한 기하학적 형상을 갖고, 패키징의 길이 방향에 대해 대칭적으로 배열되고, 2개의 표면 영역 사이에 위치하는 웹의 폭이 패키징의 끝면 외부 가장자리와 상기 필름을 수용하도록 의도된 인접하는 표면 영역 사이에 있는 가장자리의 폭의 2배에 대응하는 것이 특히 바람직하다. 이것은 제조 동안, (패키징의 길이 방향에 대해) 각각 인접한 활성 물질 함유필름들 사이에 거의 일정한 공간이 유지될 수 있는 결과를 가져온다. 그 결과, 제조 공정이 실질적으로 더 간단하고, 더 높은 제조 속도가 가능해진다. 또한, 길이 방향으로 실질적으로 일정한 제품 길이가 가능하다. 필요하면, 각각의 인접한 활성 물질 함유필름 사이의 공간이 정확히 일정하게 설정될 수 있음으로써, 그 결과 최대 제조 속도를 가져온다.
또한, 커버링층이 캐리어층에 연결된 표면 영역의 합계가 25% 이하, 바람직하게는 20% 이하가 되는 방식으로 상기 표면 영역이 배열되고 치수가 정해지는 것이 바람직하다. 그래서 실링 동작에 필요한 시간이 감소될 수 있다. 패키징의 외부 가장자리를 따라 있는 실링 심에 의해 패키징된 필름의 제품 안정성이 확실해진다. 상기 실링 심의 폭은 적어도 3mm, 특히 적어도 5mm인 것이 바람직하다. 웹의 영역에 있고, 상기 다른 표면 영역에서 제1 또는 제2 표면을 분리하는 실링 가장자리에 대해, 1.5 ~ 2mm의 폭은 패키징된 내용물을 확실히 보호하는데 충분하다.
바람직한 실시예에 따르면, 본 발명에 따르는 패키징은, 공간을 형성하고, 모든 면에서 둘러싸여지고, 상기 필름을 수용하고, 패키징의 외부 가장자리에 각각 인접한 2개의 표면 영역의 각각의 사이에, 그 안에 캐리어층이 커버링층에 연결되는 영역이 있고, 3 ~ 7mm, 바람직하게는 4~5mm의 폭을 갖는 방식으로 구성되어 있다.
인열 개방 보조물을 형성하기 위해, 본 발명에 따르는 패키징에서, 상기 웹내에, 캐리어층이 커버링층에 연결되지 않는 다른 표면 영역이 존재하고, 그 결과, 모든 면이 둘러싸여진 캐비티가 형성된다. 캐비티는 파지 및 인열 개방 보조물을 형성하는 기능만 하고, 활성 물질 함유 필름의 수용을 위해 의도된 것은 아니다.
상기 다른 표면 영역은 가늘고 긴 형상을 갖는 것이 바람직하다. 바람직한 실시예에 따르면, 상기 다른 표면 영역은 물결 또는 톱니 형상의 윤곽이 제공되므로, 박리 또는 떼어 내는 동작을 더 쉽게 할 수 있게 한다. 관통의 테어링후 형성된 파지 보조물이 짧을 때 이것은 특히 바람직하다.
서술된 것같이, 관통 선들 중 적어도 하나가 웹내에 존재한다. 상기 다른 표면 영역의 방향에 있도록 이 관통 선이 설계되는 것이 바람직하다. 관통 선에서 캐리어층과 커버링층을 절개하고, 이어서 계속해서 찢어감으로써, 상기 제2 표면 영역이 대략 반으로 2분할된다. 2층의 패키징을 분리하는 것은 상기 서술된 것같이 인열 개방 보조물로서 기능할 수 있는 프리 에지를 만든다. 그래서, 패키징이 절개되면, 활성 물질 함유 필름이 둘러싸여지는 각각의 2개의 공간에 대해 인열 개방 보조물이 생긴다.
상기 관통 선은 주지의 방식, 예를 들면 펀칭에 의해 생성될 수 있다. 이러한 관통 선에 추가하여, 패키징을 절개할 수만 있으면 다른 유형의 약선(weakening line)이 고려될 수 있다. 절단에 필요한 손가락 힘이 어른에 의해 쉽게 인가될 수 있지만, 작은 어린이에 의해서는 일반적으로 주어지지 않도록 관통 선이 설계되는 것이 바람직하다.
어린이 보호 기능은, 패키징을 열기 위해, 적어도 다음의 3개의 공동 작용되는 수동 동작이 요구되며, 이것은 (i) 관통 선을 접근가능하게 하기 위해 가장자리 영역에서 패키징을 구부리는 것, (ii) 관통을 절개하고 계속해서 떼어내는 것, 및 (iii) 이렇게 생성된 프리 에지를 파지 보조물(또는 파지 탭)로서 쥐고, 캐리어층과 커버링층을 떼어 내는 것이다.
패키징 물질의 구성 요소 또는 구성 요소들을 절개 할 수 있게 하기에 특히 적합한 구조는, 직선 절단, 톱니 모양 또는 물결 모양의 커트; 관통, 특히 하나 뒤에 다른 하나를 놓도록 배열된 도트 및/또는 절단으로 이루어진 관통, 물질 간극, 펀칭, 특히 화살표 형상, 삼각형 또는 마름모꼴 형상 펀칭, 소정의 파열점 또는 도드라진 라인이다.
패키징을 접거나 구부리는 동작을 더 쉽게 하기 위해, 예를 들면 엠보싱(embossing) 또는 핀칭(pinching)에 의해 접는 선(folding line) 또는 굽힘 선(bending line)을 패키징에 형성하는게 바람직하다. 이 목적에 적합한 방법이 본 기술에서 숙련된 자에게 알려져 있다.
상기 접는 선 또는 굽힘 선이 패키징의 길이 방향에 있고, 상기 관통 선을 예를 들면 직각으로 터치하거나 또는 교차하도록 배열되는 것이 바람직하다. 이로써, 패키징의 어린이보호 기능이 손상되지 않고, 절개 동작이 상당히 쉽게 행해질 수있다. 이 경우에서 조차, 패키징이 도구의 도움이나 다른 도움없이 개방될 수 있고, 단시간에 실패하는 시도없이 개방이 가능하게 되는 것을 확실하게 하는 것이 필요하기 때문에, 이것은 나이든 사람에 의한 패키징의 의도된 사용에 대해 특히 중요하다.
간단하고 신뢰성있게 절개를 행할 수 있게 하기 위해, 관통 선 또는 관통 선들 또는 관통 선들 중 적어도 하나가 캐리어층과 커버링층에 모두 형성되는 것이 바람직하다.
관통 선들의 위치에 대해, 관통 선 또는 관통 선들 또는 관통 선들 중 적어도 하나가 패키징의 외부 가장자리와 상기 다른 표면 영역 사이에 위치하는 영역에 배열되는 것이 바람직하다. 원하는 어린이 보호 기능을 확실하게 하기 위해, 관통 선 또는 관통 선들이 패키징의 외부 가장자리까지 이르지 않도록 하는 것이 바람직하다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 관통 선 또는 관통 선들 또는 관통 선들 중 적어도 하나가 인열 개방 보조물을 형성하기 위해 의도된 상기 다른 표면 영역까지 이르지 않도록 제공된다.
또는, 본 발명의 더 바람직한 실시예에 따르면, 관통 선 또는 관통 선들 또는 관통 선들 중 적어도 하나가 상기 다른 표면 영역까지 이르거나 또는 여기까지 연장되도록 제공된다. 또한, 관통 선이 상기 다른 표면 영역을 바람직하게는 중앙에서 완전히 통과하도록 설계하는 것이 바람직하다.
상기 서술된 설계 특징을 고려하면, 본 발명에 따른 패키징은 활성 물질 함유 필름의 어린이 보호 패키징에 적합하다. 그러므로, 본 발명은 상기 서술된 특징을 갖는 어린이 보호 재밀폐 불가능한 패키징을 포함한다. 특히, 본 발명은 DIN EN 14375 및/또는 ASTM D3475-03a에 따르는 어린이 보호에 뛰어난 상기 서술된 유형의 패키징을 포함한다.
본 발명에 따르는 패키징은 패키징, 특히, 처음에 기재된 유형의 활성 물질 함유 필름의 특히 어린이 보호 패키징에 적합하다. 고려될 수 있는 활성 물질은, 상기 조제의 활성 물질에 추가하여, 화장품 활성 물질, 향료, 방향제, 영양제, 비타민, 진단 시약, 독소, 및 식물 보호 또는 해충 제어에 사용되는 활성 물질이다.
또한, 본 발명은,
- 캐리어층을 제공하는 단계;
- 상기 캐리어층에 쌍의 배열로 2개의 활성 물질 함유필름을 위치시키는 단계;
- 상기 캐리어층과, 상기 캐리어층 위에 위치된 활성 물질 함유필름을 커버링층으로 덮는 단계;
- 특히, 활성 물질 함유필름을 둘러싸는 2개의 표면 영역이 상기 캐리어층이 상기 커버링층에 연결된 가장자리영역에 의해 완전히 둘러싸여지고, 그 결과 모든 면이 둘러싸여지고, 패키징되는 2개의 필름을 포함하는 2개의 면과, 이들 면 사이에 놓여있는 웹이 형성되고, 상기 2개 표면 영역 사이에 존재하는 웹의 영역에서 상기 캐리어층이 상기 커버링층에 연결되지 않는 다른 표면 영역을 갖는 방식으로, 상기 캐리어층과 상기 커버링층의 연결이 되는 방식으로, 분리가능한 연결에 의해 상기 캐리어층과 상기 커버링층을 연결하는 단계;및
- 상기 웹내에 적어도 하나의 관통 선을 생성하는 단계를 포함하는, 활성 물질 함유필름의 패키징 방법이 제공된다. 이 관통 선은 상기 다른 표면 영역의 방향에 있는 방식으로 설계되는 것이 바람직하다.
바람직한 실시예에 따르면, 이 방법은 상기 필름을 수용하는 공간을 형성하는 2개의 대향 표면 영역이 동일한 크기와 동일한 기하학적 형상을 갖고, 대칭적으로 배열되는 방식으로 실행된다. 또한, 2개의 표면 영역 사이에 위치하는 웹은 그 폭이 패키징의 끝면 외부 가장자리와 상기 필름을 수용하도록 의도된 인접하는 표면 영역 사이에 있는 가장자리의 폭의 2배에 대응하는 방식으로 설계된다.
본 발명의 특징, 상세, 및 효과는 도면에 도식적으로 도시된 실시예에 의해 아래의 실시예를 통해 설명된다. 도면에서의 도시는 실제의 크기 비례를 반드시 재현하는 것은 아니다.
도 1은 종래 기술의 패키징(90)의 평면도를 나타낸다.
도 2a는 본 발명에 따르는 패키징(10)의 평면도를 나타낸다.
도 2b는 도 2a의 평면(a)의 단면을 나타낸다.
도 3a, 3b, 3c, 및 3d는 본 발명에 따르는 패키징의 다른 실시예들의 평면도를 나타낸다.
도 4는 제조 시에, 길이 방향으로 연이어 배열된 2개의 패키징의 평면도를 나타낸다.
도 2a는, 직사각형의 수평 돌기를 갖고, 커버링층(7)과, 이 커버링층(7)의 아래에 배치되어 커버링층에 연결되는 캐리어층으로 구성되는 패키징(10)을 나타낸다(도 2b 참조). 커버링층은 도 2a에 투명하게 도시된다. 패키징은 제1 표면 영역(3) 및 제2 표면 영역(3')을 갖고, 그 내부에서 커버링층은 캐리어층에 연결되지 않는다. 표면 영역(3, 3') 내에 패키징된 활성 물질 함유필름(1, 1')이 위치한다. 커버링층(7)은 그 아래에 있는 캐리어층과 동일한 기하학적 형상과 크기를 갖고, 제1 및 제2 표면 영역(3, 3')을 제외하고 전체 면적에 걸쳐 캐리어층과 분리가능하 게 즉, 박리가능하게(해칭된 영역) 연결되어 있다.
2개의 표면 영역(3, 3')은, 커버링 포일(7)이 캐리어층에 연결되어 있는 가장자리에 의해 완전히 둘러싸여져 있다. 제1 표면 영역(3)과 제2 표면 영역(3') 사이에 웹(5)이 위치하고, 그 영역에서 커버링 포일이 캐리어 층에 마찬가지로 연결되어 있다. 웹(5)내에, 표면 영역(3, 3')으로부터 떨어져 있는 각각의 경우에, 다른 표면 영역(4)이 위치하며, 그 내부에서 커버링 포일(7)이 캐리어 포일에 연결되지 않고, 파지 및 인열 개방 보조물을 형성하는 기능을 한다. 웹(5)의 영역에서, 관통 선(6, 6')의 형태의 2개의 약선이, 특히 외부 가장자리와 다른 표면 영역(4)으로부터 떨여져서 형성된다. 관통 선은 연장 표면 영역(4)과 동일한 방식으로 패키징의 길이 방향(라인 a)에 대해서 수직으로 뻗고, 이 표면 영역에 대해 중앙에 배열된다.
또한, 패키징은, 길이 방향으로 측면 가장자리 영역에 연장되고, 관통 선(6')과 접촉하는 굽힘 선(b)을 갖는다.
제2 굽힘 선(b')이 선택적으로 제공될 수 있다. 패키징의 외부 가장자리가 굽힘 선(b 또는 b')을 따라서 둥글게 구부러진 후, 패키징은 관통 선(6, 6') 중 하나를 따라서 절개될 수 있고, 커버링 포일 및 캐리어 포일이 표면 영역(4)에서 대략 동일한 크기의 절반으로 2분할된다. 커버링층 및 캐리어층이 절개되어 생긴 자유 에지는 2개의 층을 서로 분리하여서 활성 물질 함유 필름(1, 1')을 꺼낼 수 있도록 파지 및 인열 개방 보조물로서 사용될 수 있다.
예를 들면, 도 2a에 나타낸 패키징은 96mm의 길이와 42mm의 폭을 갖는다. 제 1 및 제2 표면 영역을 둘러싸는 실링 심은 5mm 폭이므로, 이들 각각의 표면 영역은 32 x 32mm의 크기를 갖는다. 패키징되는 활성 물질 함유 필름(1, 1')은 이 예에서 대략 22 x 22mm의 크기를 갖는다. 웹의 영역에 있는 표면 영역(4)은 그 가늘고 긴 형상에 대해, 10mm의 폭을 갖고, 인접하는 표면 영역(3, 3')에서 5mm 폭 실링 심만큼 떨어지므로, 이 예에서 웹은 전체 크기가 20mm에 이른다. 패키징을 열 때, 대략 5 ~ 5.5mm(패키징의 길이 방향에 대해)의 길이를 갖는 파지 보조물이 각각의 2개의 패키징된 필름에 대해 표면 영역(4)으로부터 형성된다.
도 2b는 도 2a의 평면(a)의 단면을 나타낸다. 패키징은 캐리어층(8) 및 커버링층(7)으로 이루어진다. 2층은 화살표로 표시된 영역에서 서로 분리될 수 있게 연결된다. 표면 영역(3, 3')의 영역에서, 2층이 서로 연결되지 않고, 활성 물질 함유 필름(1, 1')을 수용하는 공간(3a, 3a')을 형성한다. 표면 영역(4)의 영역에서, 캐비티(4a)가 서로 연결되지 않은 층에 의해 형성된다.
도 3a는 도 1a에 나타낸 패키징의 변형을 나타내고, 다른 표면 영역(4)은 가늘고 긴 다각형의 형상이고, 패키징의 길이 방향에 대해 대략 수직으로 있는 2개의 대향하는 관통 선(6, 6')이 이 표면 영역(4)까지 이른다.
도 3b는 도 1a에 나타낸 패키징의 다른 변형을 나타내며, 관통 선(6, 6')은 다른 표면 영역(4)의 내부 공간으로 연장된다.
표면 영역(3, 3')에 대해 표면 영역(4)의 경계를 정하는 실링 심의 폭(n)이, 패키징의 외부 가장자리를 향해 표면 영역(3, 3')을 밀폐하는 실링 심의 폭보다도 더 작을수 있다. 도 2a의 예에서 주어진 치수를 가정하면, 폭(n)은 예를 들면, 2mm 가 될 수 있다. 이것은 표면 영역(4)의 폭을 (그 길이 방향에 대해) (예를 들면, 25mm) 증가시킬 수 있게 하므로, 거기서 생긴 파지 보조물은 더 크고, 보다 쉽게 쥘 수 있다.
도 3c는 도 1a에 나타낸 패키징의 다른 변형을 나타내며, 관통 선(6)은 다른 표면 영역(4)의 내부 공간을 완전히 통과한다.
도 3d는 도 1a의 패키징의 다른 변형을 나타내며, 웹(5)의 영역에 있는 표면 영역(4)은 톱니 모양 또는 물결 모양의 윤곽을 갖는다. 웹 영역에 형성된 관통 선(6)은 패키징의 외부 에지와 표면 영역(4) 사이의 영역에 위치한다.
도 4는, 제조시에 도 3b에 나타낸 유형의 2개의 연속 패키징(10, 20)을 나타낸다. 필름(3, 3'; 3a, 3a')을 수용하는 공간을 형성하는 2개의 대향 표면 영역은 본질적으로 동일한 기하학적 형상을 갖는 동일한 크기이고, 길이 방향(화살표 1)에 대해 대칭적으로 배열된다. 2개의 표면 영역 사이에 위치한 웹은 폭(D)이 패키징의 끝면 외부 가장자리와 상기 필름을 수용하도록 의도된 인접하는 표면 영역 사이에 오는 가장자리의 폭(d)의 2배에 대응하는 방식으로 설계된다.
이렇게 하여, 활성 물질 함유 필름(3, 3'; 3a, 3a')이 거의 일정한 간격(L)으로 포장될 수 있다.
예를 들면, 도 4에 나타낸 각각의 패키징은 88mm의 길이와 42mm의 폭을 갖는다. 제1 및 제2 표면 영역을 둘러싸는 실링 심은, 패키징의 외부 가장자리를 향해 5mm 폭이다. 웹(5)의 영역에서 표면 영역(3, 3')에 대해 표면 영역(4)의 범위를 정하는 실링 심의 폭은 패키징의 외부 가장자리를 향해 표면 영역(3, 3')을 밀폐시키 는 실링 심의 폭보다 더 작고, 1.5 ~ 2mm에 달한다. 가늘고 긴 표면 영역(4)은 대략 10mm의 폭을 가지므로, 패키징을 열 때, (패키징의 길이 방향에 대해)대략 5 ~ 5.5mm의 길이를 갖는 파지 보조물이 각각의 2개의 패키징된 필름에 대해 형성된다. 표면 영역(4)은 도 3d와 같은 형상을 갖는 것이 바람직하다.
각각의 표면 영역(3, 3')은 대략 3 x 3cm의 크기를 갖고, 이 예에서 패키징되는 활성 물질 함유 필름(1, 1')은 대략 22 x 22mm의 크기를 갖는다. 상기 서술된 표면 영역과 실링 심의 배열에서, 확산에 의해 극복되는 실링 심 폭은 패키징의 내부 공간과 둘러싸는 것 사이에서 적어도 5mm가 되어서, 패키징을 열지 않는 한 제품 안정도를 확실하게 한다.
본 발명은 물질 소비를 감소시키고 활성 물질 함유 필름에 대한 어린이 보호 패키징의 제조시에 제조 속도를 증가시킬 수 있는 효과를 갖는다.
Claims (25)
- 캐리어층(8)과, 상기 캐리어층(8)에 분리가능하게 연결된 커버링층(7)을 갖는, 활성 물질 함유필름(1, 1')의 패키징(10)으로서,- 상기 패키징은, 웹(5)에 의해 서로 분리되고, 그 내부에서 상기 커버링층(7)이 상기 캐리어층(8)에 연결되지 않은 2개의 대향 표면 영역(3, 3')을 쌍의 배열로 가지며, 그 결과 상기 필름(1, 1')을 쌍으로 수용하기 위해, 서로 분리되고 모든 측면이 둘러싸인 2개의 공간이 형성되고,- 상기 웹(5)내에, 상기 캐리어층(8)이 상기 커버링층(7)에 연결되지 않은 다른 표면 영역(4)이 존재하고, 그 결과 모든 측면이 상기 캐리어층(8)과 상기 커버링층(7)에 의해 둘러싸인 캐비티가 형성되고,- 적어도 하나의 관통선(6)이 상기 웹(5)내에 존재하고, 상기 관통선(6)은 상기 패키징의 외부 가장자리까지 도달하지 않는 것을 특징으로 하는, 활성 물질 함유필름의 패키징.
- 청구항 1에 있어서,상기 관통선(6)이, 상기 캐리어층(8)과 상기 커버링층(7) 모두에 형성되는 것을 특징으로 하는, 활성 물질 함유필름의 패키징.
- 청구항 1 또는 2에 있어서,상기 관통선(6)이, 상기 패키징의 외부 가장자리와 상기 다른 표면 영역(4) 사이에 있는 영역에 배열되는 것을 특징으로 하는, 활성 물질 함유필름의 패키징.
- 청구항 1 또는 2에 있어서,상기 관통선(6)이 상기 다른 표면 영역(4)을 향하는 방향으로 이어진 것을 특징으로 하는, 활성 물질 함유필름의 패키징.
- 청구항 4에 있어서,상기 관통선(6)이 상기 다른 표면 영역(4)까지 도달하지 않는 것을 특징으로 하는, 활성 물질 함유필름의 패키징.
- 청구항 4에 있어서,상기 관통선(6)이, 상기 다른 표면 영역(4)까지 도달하거나 또는 상기 다른 표면 영역(4) 내로 연장되는 것을 특징으로 하는, 활성 물질 함유필름의 패키징.
- 청구항 1 또는 2에 있어서,상기 필름을 수용하기 위한 공간을 형성하는 2개의 대향하는 표면 영역(3, 3')의 면적의 합이, 상기 패키징의 전체 면적의 적어도 50%가 되는 것을 특징으로 하는, 활성 물질 함유필름의 패키징.
- 청구항 1 또는 2에 있어서,상기 다른 표면 영역(4)의 면적은, 상기 필름을 수용하기 위한 공간을 형성하는 2개의 대향하는 표면 영역(3, 3')의 면적의 합의 50% 이하가 되는 것을 특징으로 하는, 활성 물질 함유필름의 패키징.
- 청구항 1 또는 2에 있어서,상기 필름(1, 1')을 수용하기 위한 공간을 형성하는 2개의 대향하는 표면 영역(3, 3')은 동일한 크기와 동일한 기하학적 형상을 갖는 것을 특징으로 하는, 활성 물질 함유필름의 패키징.
- 청구항 1 또는 2에 있어서,상기 캐리어층(8)은, 상기 표면 영역(3, 3')을 제외하고, 전체 영역에 걸쳐서 상기 커버링층(7)에 연결되어 있는 것을 특징으로 하는, 활성 물질 함유필름의 패키징.
- 청구항 10에 있어서,상기 필름을 수용하기 위해 모든 측면이 둘러싸인 공간을 형성하는 2개의 표면 영역(3, 3')의 각각과 패키징의 각각의 인접하는 외부 가장자리 사이에, 상기 캐리어층(8)이 상기 커버링층(7)에 연결되어 있고, 3～7mm의 폭을 갖는 영역이 존재하는 것을 특징으로 하는, 활성 물질 함유필름의 패키징.
- 청구항 1 또는 2에 있어서,상기 커버링층(7)이 상기 캐리어층(8)에 연결되어 있는 상기 표면 영역(3, 3')의 합이, 25% 이하인 것을 특징으로 하는, 활성 물질 함유필름의 패키징.
- 청구항 1 또는 2에 있어서,상기 필름을 수용하는 공간을 형성하는 2개의 대향 표면 영역(3, 3')은 동일한 크기와 동일한 기하학적 형상을 갖고, 패키징의 길이 방향에 대해 대칭적으로 배열되고, 2개의 표면 영역(3, 3') 사이에 위치하는 웹(5)의 폭이, 상기 패키징의 단부 면 외부 가장자리와 상기 필름을 수용하도록 된 인접하는 표면 영역 사이에 있는 가장자리의 폭의 2배에 대응하는 것을 특징으로 하는 활성 물질 함유필름의 패키징.
- 청구항 1 또는 2에 있어서,상기 다른 표면 영역(4)은 기다란 형상을 갖는 것을 특징으로 하는, 활성 물질 함유필름의 패키징.
- 청구항 1 또는 2에 있어서,상기 다른 표면 영역(4)은 물결 모양 또는 톱니 형상의 윤곽을 갖는 것을 특징으로 하는, 활성 물질 함유필름의 패키징.
- 청구항 1 또는 2에 있어서,상기 분리가능한 연결은 실링 심(sealing seam) 또는 실링 면에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는, 활성 물질 함유필름의 패키징.
- 청구항 1 또는 2에 있어서,상기 패키징의 길이 방향으로 이어지고, 상기 관통선(6)과 접촉하거나 또는 교차하는 적어도 하나의 접는 선 또는 굽힘 선(b)을 갖는 것을 특징으로 하는, 활성 물질 함유필름의 패키징.
- 청구항 1 또는 2에 있어서,상기 패키징이 어린이 보호용의 재밀폐 불가능한(non-reclosable) 패키징인 것을 특징으로 하는, 활성 물질 함유필름의 패키징.
- 청구항 18에 있어서,상기 패키징이 DIN EN 14375 및/또는 ASTM D3475-03a에 따르는 어린이 보호용인 것을 특징으로 하는, 활성 물질 함유필름의 패키징.
- 삭제
- 삭제
- - 캐리어층(8)을 제공하는 단계;- 상기 캐리어층(8)상에 2개의 활성 물질 함유필름을 쌍의 배열로 위치시키는 단계;- 상기 캐리어층(8)과, 상기 캐리어층(8) 위에 위치된 활성 물질 함유필름(1, 1')을 커버링층(7)으로 덮는 단계;- 활성 물질 함유필름(1, 1')을 둘러싸는 2개의 표면 영역(3, 3')이, 특히 상기 캐리어층(8)이 상기 커버링층(7)에 연결된 가장자리 영역에 의해서 완전히 둘러싸이고, 그 결과, 모든 측면이 둘러싸이고 2개의 필름을 수용하는 2개의 공간과, 이들 공간 사이에 놓여있는 웹(5)이 형성되도록; 그리고 상기 캐리어층(8)과 상기 커버링층(7)이 연결되도록; 또한, 패키징이, 상기 2개 표면 영역(3, 3') 사이에 존재하는 웹(5)의 영역에서, 상기 캐리어층(8)이 상기 커버링층(7)에 연결되지 않는 다른 표면 영역(4)을 갖도록, 분리가능한 연결에 의해서 상기 캐리어층(8)과 상기 커버링층(7)을 연결하는 단계; 및- 상기 웹내에, 상기 패키징의 외부 가장자리까지 도달하지 않는 적어도 하나의 관통선(6)을 형성하는 단계를 포함하는, 활성 물질 함유필름의 패키징 방법.
- - 캐리어층(8)을 제공하는 단계;- 상기 캐리어층(8)상에 2개의 활성 물질 함유필름을 쌍의 배열로 위치시키는 단계;- 상기 캐리어층(8)과, 상기 캐리어층(8) 위에 위치된 활성 물질 함유필름(1, 1')을 커버링층(7)으로 덮는 단계;- 활성 물질 함유필름(1, 1')을 둘러싸는 2개의 표면 영역(3, 3')이, 특히 상기 캐리어층(8)이 상기 커버링층(7)에 연결된 가장자리 영역에 의해서 완전히 둘러싸이고, 그 결과, 모든 측면이 둘러싸이고 2개의 필름을 수용하는 2개의 공간과, 이들 공간 사이에 놓여있는 웹(5)이 형성되도록; 그리고 상기 캐리어층(8)과 상기 커버링층(7)이 연결되도록; 또한, 패키징이, 상기 2개 표면 영역(3, 3') 사이에 존재하는 웹(5)의 영역에서, 상기 캐리어층(8)이 상기 커버링층(7)에 연결되지 않는 다른 표면 영역(4)을 갖도록, 분리가능한 연결에 의해서 상기 캐리어층(8)과 상기 커버링층(7)을 연결하는 단계; 및- 상기 웹내에 적어도 하나의 관통선(6)을 형성하는 단계를 포함하는, 활성 물질 함유필름의 패키징 방법에 있어서,상기 필름을 수용하는 공간을 형성하는 2개의 대향 표면 영역(3, 3')은 동일한 크기와 동일한 기하학적 형상을 갖고, 제조되는 패키징의 길이 방향에 대해 대칭적으로 배열되고, 2개의 표면 영역(3, 3') 사이에 위치하는 웹(5)은, 그 폭이 상기 패키징의 단부면 외부 가장자리와 상기 필름을 수용하도록 된 인접하는 표면 영역 사이에 있는 가장자리의 폭의 2배에 대응하도록 설계되는 것을 특징으로 하는, 활성 물질 함유필름의 패키징 방법.
- 청구항 22 또는 23에 있어서,상기 캐리어층(8)과 상기 커버링층(7) 사이의 연결은, 특히 박리가능한 밀봉 라커(lacquer)를 사용하는 실링에 의해 행해지는 것을 특징으로 하는, 활성 물질 함유필름의 패키징 방법.
- 청구항 22 또는 23에 있어서,청구항 1 또는 2에 기재된 특징을 갖는 패키징이 제조되는 것을 특징으로 하는, 활성 물질 함유필름의 패키징 방법.
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