KR101179723B1 - A form system for rapid construction of a wall type of structure - Google Patents

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Abstract

본 발명은 거푸집 조립체 및 이를 이용한 시공방법에 관한 것으로, 이를 더욱 상세히 설명하면 기 제작된 유로폼을 수직재, 수평재 등에 의해 조립하여 거푸집 조립체를 형성함으로서 그 시공이 용이, 공기단축, 고소작업 절감, 및 해체,재사용의 용이성 등의 장점과 종방향, 횡방향으로 거푸집 조립체를 견고히 잡아줌으로서 거푸집 구조체가 일체화 거동에 의해 버팀보 등 별도의 지지장치가 필요 없어 경제적이면서 공간을 충분히 활용할 수 있는 거푸집 조립체 및 이를 이용한 시공방법에 관한 것이다.The present invention relates to a formwork assembly and a construction method using the same, which will be described in more detail by forming a formwork assembly by assembling the pre-fabricated euroform by a vertical member, a horizontal member, etc., the construction is easy, shorten the air-saving work, reduce the height of work, and dismantled The formwork assembly can be utilized economically and fully utilize the space without the need for a separate support device such as a support by the integrated structure of the formwork by solidly holding the formwork in the longitudinal and transverse directions. It is about a construction method.

Description

거푸집 조립체 및 이를 이용한 시공방법{A form system for rapid construction of a wall type of structure}Formwork assembly and construction method using same {A form system for rapid construction of a wall type of structure}

본 발명은 거푸집 조립체 및 이를 이용한 시공방법에 관한 것으로, 이를 더욱 상세히 설명하면 기 제작된 유로폼을 수직재, 수평재 등에 의해 조립하여 거푸집 조립체를 형성함으로서 그 시공이 용이, 공기단축, 고소작업 절감, 및 해체,재사용의 용이성 등의 장점과 종방향, 횡방향으로 거푸집 조립체를 견고히 잡아줌으로서 거푸집 구조체가 일체화 거동에 의해 버팀보 등 별도의 지지장치가 필요 없어 경제적이면서 공간을 충분히 활용할 수 있는 거푸집 조립체 및 이를 이용한 시공방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a formwork assembly and a construction method using the same, which will be described in more detail by forming a formwork assembly by assembling the pre-fabricated euroform by a vertical member, a horizontal member, etc., the construction is easy, shorten the air-saving work, reduce the height of work, and dismantled The formwork assembly can be utilized economically and fully utilize the space without the need for a separate support device such as a support by the integrated structure of the formwork by solidly holding the formwork in the longitudinal and transverse directions. It is about a construction method.

건설산업의 발달과 함께 콘크리트가 다양한 형태의 구조물에 적용되고 있으며, 이에 따라 거푸집 공사는 거의 대부분의 건설공사에 있어서 필수 불가결한 요소가 되고 있다.With the development of the construction industry, concrete is applied to various types of structures, and accordingly, formwork becomes an indispensable element for almost all construction works.

거푸집 공사는 튼튼하고 보기 좋은 콘크리트 구조물을 만들기 위해서 콘크리트 공사, 철근 공사와 함께 유기적인 관계를 가지고 일체가 되어야 한다.Formwork must be integrated with the concrete and reinforcement in order to create a strong and pleasing concrete structure.

과거에는 재료비의 비중이 높았으므로 재료비의 낭비를 줄이기 위한 시공합리화가 추진되었지만. 근래에는 노무비 비율의 급격한 증대로 인하여 시공기술의 합리화, 시스템화 및 공기단축을 이루어야 경쟁에서 생존할 수 있게 되었다. 인력부족, 숙련 기능자 부족과 노령화가 심각해져 합리화의 요청은 더욱 절실하다.In the past, the ratio of material costs was high, so construction rationalization was promoted to reduce waste of materials costs. In recent years, due to the rapid increase in labor cost ratio, it is necessary to rationalize, systemize, and shorten the construction technology to survive the competition. The lack of manpower, the lack of skilled workers and the aging of society are so severe that the call for rationalization is more urgent.

현재 건설현장에서는 도 1a에서 보는 바와 같은 유로폼(10)을 이용한 조립에 의해 형성되는 재래식 거푸집의 사용이 주류를 이루고 있다. 유로폼(10)은 규격화 되어 이러한 유로폼(10) 간의 조립에 의해 거푸집이 형성되는 것으로 그 시공정밀도가 높고, 타 거푸집 조립체(시스템)와의 조합이 쉬우며 초기 투자비가 적은 장점이 있는 반면, 해체?조립?운반 등에 인력소모가 크고, 시공속도가 느리며, 특히 유로폼(10) 간의 이음부위가 구조적으로 취약하고, 누출 및 면처리 비용이 많이 드는 단점을 가지고 있다. In the current construction site, the use of conventional formwork formed by assembling using the euroform 10 as shown in Figure 1a is the mainstream. Euroform 10 is standardized to form the formwork by assembling between the euroform 10, the process density is high, the combination with other formwork assembly (system) is easy and the initial investment costs, while the advantages of disassembly and assembly ? Large manpower consumption in transport, etc., slow construction speed, in particular the joints between the euroform 10 is structurally weak, and has a disadvantage of high leakage and surface treatment costs.

이와 같은 특성의 유로폼(10)에 의한 거푸집 조립체의 시공은 작업자의 숙련도가 필수적이나 최근 환경문제에 대한 일반인의 관심고조와 함께 3D 기피현상에 따른 철근공, 거푸집공 등의 기능노동자의 부족, 고령화, 외국인노동자 고용 현상과 낮은 노동생산성은 건설업계의 심각한 현안이다. The construction of the formwork assembly by the Euroform 10 having such characteristics is essential, but the skill of the worker is essential, and the lack of functional workers such as reinforcement and formwork due to the 3D evasion phenomenon with the increase of public's interest in the recent environmental problems. The employment of foreign workers and low labor productivity are serious issues in the construction industry.

또한, 유로폼(10)을 사용한 재래식 거푸집 공법은 인력에 의한 조립이 이루어지므로 거푸집을 높게 올리기 위해서는 별도의 비계공이 필요한 단점이 있으며, 단순히 유로폼(10) 간에 쐐기를 통해 결속되어 형성된 거푸집이 일체로서 측압에 저항하는데 한계가 있으며, 조립된 거푸집의 조립 및 해체를 지속적으로 반복해야하는 문제점도 가지고 있다.In addition, the conventional formwork method using the euroform 10 has the disadvantage that a separate non-pore is required to raise the formwork because the assembly is made by the manpower, the formwork formed simply by binding through the wedge between the euroform 10 as a side pressure There is a limit to resist, and there is also a problem that must be repeatedly repeated assembly and disassembly of the assembled formwork.

한편 벽체 형태(옹벽, 박스구조물 등)의 구조물에 있어서는 한 쌍의 거푸집 사이에 콘크리트를 타설하고 한 쌍의 거푸집이 이루는 간격을 설계 치수에서 벗어나지 않도록 양생완료 시점까지 간격유지구를 이용하여 일정하게 유지하며, 이에 더해 도 1b에서 보는 바와 같이 타이볼트(20)나 도 1c에서 보는 바와 같이 와이어(30)를 이용하여 거푸집을 고정하는 바, 이렇게 타이볼트(20) 및 와이어(30)에 의한 유격고정 작업 시 기 제작된 유로폼(10)에 인위적인 천공을 통해 양측의 거푸집에 체결을 함으로서 유로폼(10)의 형상변형에 의해 재사용이 불가한 문제점이 있다.
On the other hand, in a wall-shaped structure (retaining wall, box structure, etc.), concrete is placed between a pair of formwork, and the gap between the pair of formwork is kept constant by using the spacing zone until completion of curing so as not to deviate from the design dimensions. In addition, as shown in FIG. 1B, the formwork is fixed using the tie bolt 20 or the wire 30 as shown in FIG. 1C. Thus, the clearance between the tie bolt 20 and the wire 30 is fixed. There is a problem that can not be reused due to the shape deformation of the euroform 10 by fastening to the formwork on both sides through artificial drilling in the prefabricated Euroform 10 during the operation.

따라서 본 발명에서는 상기의 문제점을 해결하고자 유로폼에 의한 거푸집 시공 시 그 조립 및 해체가 용이하고, 유로폼의 이음부위 등에서 견고한 지지가 가능하여 높이의 제한이 없으며, 유로폼 등이 해체 후 재사용이 가능하도록 하는 거푸집 조립체 및 이를 이용한 시공방법을 제공하고자 함이다.
Therefore, in the present invention, in order to solve the above problems, assembling and dismantling is easy when the formwork is formed by the Euroform, there is no restriction in the height since the solid support is possible at the joint part of the Euroform, and the Euroform can be reused after disassembly. It is to provide a formwork assembly and a construction method using the same.

본 발명의 거푸집 조립체는 플랜지가 형성되는 한 쌍의 측벽과; 상기 측벽간을 연결하는 몸체부와; 상기 측벽간과 상기 몸체부 사이에 부착되는 복수의 지지편;으로 구성되는 수직재를 포함하는 것을 특징으로 한다.The formwork assembly of the present invention includes a pair of sidewalls on which a flange is formed; A body portion connecting the side walls; It characterized in that it comprises a vertical member consisting of; a plurality of support pieces attached between the side wall and the body portion.

또한, 상기 수직재에 있어 상기 측벽에는 일단에 상기 플랜지가 구성되고, 타단에 보조플랜지가 상기 몸체부와 연하여 형성되어 연하는 보조플랜지와 몸체부가 타설되는 콘크리트와 접하도록 한다.Further, in the vertical material, the side wall is configured with the flange at one end, and at the other end, the auxiliary flange is formed in connection with the body portion so as to be in contact with the concrete on which the auxiliary flange and the body portion are poured.

또한, 상기 수직재에 있어 상기 측벽에는 복수의 유로폼결속공이 구성되어 쐐기 등에 의해 수직재와 유로폼을 결속하게 되는 것이다.In the vertical member, a plurality of flow path binding holes are formed on the side wall to bind the vertical member and the flow path by a wedge or the like.

또한, 본 발명에서는 상기 수직재 간에 유로폼을 조립하고 횡방향 변형을 제어하기 위해 수직재 간에 수평재 고정장치가 조립될 수 있는 바, 상기 수평재 고정장치가 조립될 수 있도록 우선 상기 플랜지에는 복수의 수평재결속공이 구성되고, 수평재 고정장치로서 상기 수평재결속공에 삽입 체결되는 고정구후크와 상기 고정구후크와 일체로 형성되며 수평재관통공이 형성된 수평재지지단으로 구성되는 수평재고정구와, 상기 수평재관통공을 관통하는 바형상의 수평재가 제시된다. In addition, in the present invention, the horizontal member fixing device may be assembled between the vertical members in order to assemble the flowform between the vertical members and control the transverse deformation. First, a plurality of horizontal binding holes are formed in the flange so that the horizontal member fixing apparatus may be assembled. And a horizontal fastener configured to be integrally formed with the fastener hook and the fastener hook which are inserted into the horizontal fastening hole as a horizontal material fastening device, and a horizontal material fastening end formed with a horizontal material through hole, and a bar-shaped horizontal material passing through the horizontal material through hole. Is presented.

또한, 본 발명에서는 별도의 비계공 없이 작업자가 용이하게 작업을 할 수 있도록 발판이 더 구성될 수 있는 바, 우선 상기 플랜지에는 발판결속공이 구성되고, 상기 발판은 상기 발판결속공에 삽입되는 발판후크와 상기 발판후크와 일체형으로 구성되며 판형의 지지판으로 구성되어 높이에 따라 발판을 수직재에 체결하여 작업자가 작업을 할 수 있도록 하는 것이다. In addition, in the present invention bar scaffolding may be further configured so that the operator can easily work without a separate scaffolding, first the scaffold binding hole is configured in the flange, the scaffold and the scaffold hook is inserted into the scaffold binding hole The scaffolding hook is integrally formed with a plate-shaped support plate to fasten the scaffold to the vertical member according to the height so that the worker can work.

또한, 본 발명에서는 수직재 간에 상,하로 조립을 하여 사용할 수 있도록 하는 바, 이렇게 수직재 간에 상,하 체결이 가능하도록 하는 체결구가 제시되며, 상기 체결구는 수직재의 측벽과 몸체부에 삽입되는 삽입판과 상기 삽입판에 일체형으로 돌출되는 끼움돌출부가 형성된 수체결구와, 타 수직재의 측벽과 몸체부에 삽입되며 상기 끼움돌출부에 대향하는 끼움홈이 구성된 암체결구로 구성된다. In addition, the present invention is to be used to assemble up and down between the vertical member, bar fasteners to enable the fastening between the vertical member is presented, the fastener is inserted into the side wall and the body portion of the vertical member And a female fastener formed with a fitting protrusion protruding integrally from the insertion plate, and a female fastener having a fitting groove inserted into the side wall and the body of the other vertical member and facing the fitting protrusion.

또한, 상기 수체결구에 의해 상기 수직재 간을 횡방향에서 잡아주는 구성으로 수직재고정틀이 제시되는 바, 상기 수직재고정틀은 바 형상으로 상기 수체결구의 끼움돌출부가 삽입되는 고정홈이 복수개 구성되며, 양단에 연결공이 형성된 연결단이 구성되는 수직재고정틀이 더 구성되어 수직재 간을 횡방향으로 잡아줄 수 있게 되는 것이다.In addition, the vertical fastening frame is presented in the configuration to hold the vertical member in the transverse direction by the water fastener, the vertical fastening frame is a bar shape is composed of a plurality of fixing grooves are inserted into the fitting protrusion of the water fastener, both ends The vertical frame is further configured to form a connection end formed in the connection hole is to be able to hold the vertical material in the transverse direction.

또한, 상기 몸체부에는 장착공이 구성되며, 대향하는 수직재 간에는 유격장치가 구성되는 바, 상기 유격장치는 상기 장착공에 삽입되며 중공이 형성되는 삽입관과 상기 삽입관의 일단에 일체형으로 형성되는 걸림테두리로 구성되는 장착구와, 상기 중공에 삽입되어 걸림테두리 외측에서 고정수단에 의해 고정되는 장착바가 더 구성되어 수직재 간에 유격을 유지하고 콘크리트 타설 후 장착바의 돌출 없는 콘크리트면이 구현될 수 있게 한다.In addition, the body portion is provided with a mounting hole, the gap between the opposite vertical member is configured, the clearance device is inserted into the mounting hole and the hook is formed integrally formed at one end of the insertion tube and the insertion tube is formed hollow The mounting holes and the mounting bar is inserted into the hollow and the mounting bar is fixed by the fixing means on the outside of the hanging frame is further configured to maintain the play between the vertical members and to allow the concrete surface without protrusion of the mounting bar after the concrete is placed.

한편 본 발명의 거푸집 조립체를 이용한 시공방법은 수직재고정틀에 수직재와 유로폼을 설치하는 단계와; 장착바 및 장착구를 이용하여 대향하는 수직재를 고정시키는 단계와; 콘크리트를 타설하는 단계와; 수직재고정틀, 수직재, 유로폼, 및 장착구를 해체하는 단계와; 콘크리트면에 노출된 장착바를 절단하고 메움을 하는 단계를 포함하여 이루어짐을 특징으로 한다. On the other hand, the construction method using the formwork assembly of the present invention comprises the steps of installing the vertical member and the flow path in the vertical frame; Fixing the opposing uprights by using mounting bars and mounting holes; Pouring concrete; Disassembling the vertical stock frame, the vertical member, the euroform, and the mounting hole; Cutting and filling the mounting bar exposed on the concrete surface is characterized in that it is made.

또한, 상기 수직재고정틀에 수직재와 유로폼을 설치하는 단계에는 수직재에 일정 간격으로 수평재를 설치하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
In addition, the step of installing the vertical member and the flow path on the vertical stock frame is characterized in that it further comprises the step of installing a horizontal member at a predetermined interval on the vertical member.

본 발명의 거푸집 조립체 및 이를 이용한 시공방법은 수직재, 수평재 등에 의해 유로폼을 조립하여 거푸집을 완성할 수 있어 시공공정을 단순화하여 그 시공이 용이한 장점이 있다. Formwork assembly of the present invention and the construction method using the same has the advantage that the construction can be completed by simplifying the construction process by completing the formwork by assembling the euroform by a vertical member, a horizontal member and the like.

또한, 본 발명의 거푸집 조립체 및 이를 이용한 시공방법은 수직재 및 수평재에 의해 유로폼을 잡아줄수 있어 조립 후 현장거치가 가능하고, 조립?해체?재조립의 순환과정 없이 재사용이 가능하여 공기단축, 시공비 절감, 고소작업의 절감으로 작업 안전성을 도모할 수 있는 장점이 있다. In addition, the formwork assembly and the construction method using the same of the present invention can hold the euroform by the vertical and horizontal members can be mounted on-site after assembly, and can be reused without the circulation process of assembly, disassembly and reassembly to reduce the air shortage, construction cost In addition, there is an advantage that the work safety can be promoted by reducing the height work.

또한 본 발명의 거푸집 조립체 및 이를 이용한 시공방법은 조립에 의해 견고한 거푸집을 시공함으로서 10m 이상 높이의 구조물을 1회 콘크리트 타설로 시공이 가능하여 다단 타설로 인해 발생하는 구조물 이음부가 취약한 문제를 해결할 수 있는 장점이 있다. In addition, the formwork assembly of the present invention and the construction method using the same can solve the problem that the structure joints caused by the multi-stage casting can be solved by constructing a solid formwork by assembling a concrete of more than 10m height once There is an advantage.

또한, 본 발명의 거푸집 조립체 및 이를 이용한 시공방법은 종방향, 횡방향으로 거푸집이 지지됨으로서 쐐기로만 결속하여 형성되는 거푸집에 비해 전체 거푸집 구조체가 일체화 거동을 보이므로 별도의 지지장치인 버팀보 또는 와이어의 사용량을 줄이면서 공간을 충분히 활용할 수 있는 장점이 있다.
In addition, the formwork assembly of the present invention and the construction method using the same formwork is supported in the longitudinal direction, transverse direction as compared to the formwork formed only by the wedge as the overall formwork structure shows the unified behavior of the support or wire as a separate support device It has the advantage of being able to make full use of space while reducing usage.

도 1a 내지 도 1c는 종래 기술을 나타내는 개략도이고,
도 2a 및 도 2b는 본 발명의 일 구성인 수직재의 실시 예를 나타내는 사시도이고,
도 3은 본 발명의 일 구성인 수평재 고정장치를 나타내는 사시도이고,
도 4는 본 발명의 일 구성인 발판을 나타내는 사시도이고,
도 5는 본 발명의 일 구성인 체결구가 수직재에 장착된 상태를 나타내는 사시도이고,
도 6은 본 발명의 일 구성인 수직재 고정틀을 나타내는 사시도이고,
도 7a 내지 도 7d는 본 발명의 일 구성인 장착구 및 이의 작용을 나타내는 측단면도들이고,
도 8은 본 발명의 거푸집 조립체가 조립된 상태를 나타내는 사시도이고,
도 9는 본 발명의 거푸집 조립체를 이용한 시공방법을 나타내는 블럭도이다.
1A-1C are schematic diagrams showing a prior art,
2a and 2b is a perspective view showing an embodiment of a vertical member which is one configuration of the present invention,
Figure 3 is a perspective view showing a horizontal member fixing device of one configuration of the present invention,
4 is a perspective view showing a scaffold which is one configuration of the present invention,
5 is a perspective view showing a state in which a fastener, which is one configuration of the present invention, is mounted on a vertical member,
Figure 6 is a perspective view showing a vertical member fixing frame of one configuration of the present invention,
Figures 7a to 7d are side cross-sectional views showing the mounting fixture and the action of one configuration of the present invention,
8 is a perspective view showing a state in which the formwork assembly of the present invention is assembled,
9 is a block diagram showing a construction method using the formwork assembly of the present invention.

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명한다.Hereinafter, with reference to the drawings will be described a preferred embodiment of the present invention.

도 2a 및 도 2b는 본 발명의 일 구성인 수직재의 실시 예를 나타내는 사시도이고, 도 3은 본 발명의 일 구성인 수평재 고정장치를 나타내는 사시도이고, 도 4는 본 발명의 일 구성인 발판을 나타내는 사시도이고, 도 5는 본 발명의 일 구성인 체결구가 수직재에 장착된 상태를 나타내는 사시도이고, 도 6은 본 발명의 일 구성인 수직재 고정틀을 나타내는 사시도이고, 도 7a 내지 도 7d는 본 발명의 일 구성인 장착구 및 이의 작용을 나타내는 측단면도들이고, 도 8은 본 발명의 거푸집 조립체가 조립된 상태를 나타내는 사시도이고, 도 9는 본 발명의 거푸집 조립체를 이용한 시공방법을 나타내는 블럭도이다. Figure 2a and Figure 2b is a perspective view showing an embodiment of a vertical member which is one configuration of the present invention, Figure 3 is a perspective view showing a horizontal member fixing device of one configuration of the present invention, Figure 4 shows a scaffold which is one configuration of the present invention 5 is a perspective view showing a state in which a fastener, which is one configuration of the present invention, is mounted on a vertical member, and FIG. 6 is a perspective view showing a vertical member fixing frame which is one configuration of the present invention, and FIGS. 7A to 7D are views of the present invention. One configuration of the mounting holes and the side cross-sectional view showing the action thereof, Figure 8 is a perspective view showing a state in which the formwork assembly of the present invention is assembled, Figure 9 is a block diagram showing a construction method using the formwork assembly of the present invention.

본 발명은 수직재(100)에 의해 유로폼(10)을 고정하고 수평재 고정장치(200) 등에 의해 견고한 구조가 제공되도록 하는 거푸집 조립체에 관한 것이다.The present invention relates to a formwork assembly for fixing the flow path 10 by the vertical member 100 and a rigid structure is provided by the horizontal member fixing device 200 or the like.

우선 본 발명의 일 구성으로 수직재(100)는 도 2a에서 보는 바와 같이 플랜지(111)가 형성되는 한 쌍의 측벽(110)과, 상기 측벽간(110)을 연결하는 몸체부(120)로 구성되는 바, 상기 몸체부(120)의 외측면이 타설되는 콘크리트와 접하는 면으로서 상기 몸체부(120) 양측에서 상기 측벽(110)이 돌출되도록 형성되는 것이고, 상기 측벽(110) 사이에 공간이 형성되는 바, 이러한 공간의 형성에 기해 유로폼(10)과 수직재(100)의 체결, 이하에서 설명할 유격장치(600)에 의한 대향하는 수직재(100) 간의 체결이 이루어지도록 하는 것이다. 상기 수직재(100)에는 상기 측벽간(110)과 상기 몸체부(120) 사이에 부착되는 복수의 지지편(130)이 구성되어 수직재(100)의 횡방향 좌굴 방지 등 그 내구성을 향상시키며 고소작업 시 작업자의 발판으로서의 기능도 하게 되는 것이다. First, in one configuration of the present invention, the vertical member 100 includes a pair of sidewalls 110 in which a flange 111 is formed as shown in FIG. 2A, and a body 120 connecting the sidewalls 110. Bar, the outer surface of the body portion 120 is a surface in contact with the cast concrete is formed so that the side wall 110 protrudes from both sides of the body portion 120, the space is formed between the side wall 110 In this case, the formation of the space is such that the fastening of the flow path 10 and the vertical member 100 and the opposite vertical member 100 by the clearance device 600 will be described below. The vertical member 100 is composed of a plurality of support pieces 130 attached between the side wall 110 and the body portion 120 to improve the durability, such as preventing lateral buckling of the vertical member 100 and height It will also function as a springboard for city workers.

또한, 상기 수직재(100)에 있어 상기 측벽(110)에는 일단에 상기 플랜지(111)가 구성되고, 타단에 보조플랜지(112)가 상기 몸체부(120)와 연하여 형성되어 연하는 보조플랜지(112)와 몸체부(120)가 타설되는 콘크리트와 접하도록 한다.In addition, in the vertical member 100, the side wall 110 has the flange 111 at one end, and the auxiliary flange 112 is formed in connection with the body portion 120 at the other end of the auxiliary flange ( 112 and the body portion 120 to be in contact with the concrete to be poured.

이렇게 플랜지(111) 및 보조플랜지(112)를 구성하여 각각의 내측으로 유로폼(10)이 안치되도록 하는 것이며, 유로폼(10)이 타설되는 콘크리트의 자중에 의해 횡방향으로 밀림을 방지할 수 있게 되는 것이다.Thus, the flange 111 and the auxiliary flange 112 is configured to allow the flow paths 10 to be settled inwards, and the flow paths 10 can be prevented from being pushed in the transverse direction by the weight of the concrete in which the flow paths 10 are placed. will be.

상기 측벽(110)에는 유로폼결속공(113)이 복수로 구성되는 바, 이러한 유로폼결속공(113)에 기해 유로폼(10)에 기 구성된 결속공(11)에 쐐기 등을 사용하여 상기 수직재(100)와 유로폼(10)을 조립할 수 있게 되는 것이다.The sidewall 110 is formed of a plurality of flow path binding holes 113, the vertical member 100 by using a wedge or the like in the binding hole 11 configured in the flow path 10, based on the flow path binding hole 113. ) And the euroform 10 will be assembled.

한편 본 발명에서는 도 2b에서 보는 바와 같이 다른 실시 예로서 수직재(100a)가 제시되는 바, 상기에서 언급한 수직재(100)와 모든 구성이 동일하나 보조플랜지(112)가 없는 점이 다르므로 그 상세한 설명은 생략하며 이하에서는 상기 수직재(100)가 접목된 조립체에 대해서 설명한다. Meanwhile, in the present invention, as shown in FIG. 2B, the vertical member 100a is provided as another embodiment, and all configurations are the same as those of the vertical member 100 mentioned above, but the auxiliary flange 112 is different from the detailed description thereof. Is omitted and will be described below with the assembly in which the vertical member 100 is grafted.

이렇게 수직재(100) 간에 유로폼(10)이 조립이 되는 것이며, 이러한 수직재(100) 및 유로폼(10)으로 구성되는 조립체에 횡방향 변형을 방지하기 위한 구성으로 본 발명에서는 수평재 고정장치(200)가 제시된다. Thus, the euroform 10 is assembled between the vertical members 100, and in the present invention, the horizontal member fixing device 200 is configured to prevent lateral deformation in the assembly composed of the vertical member 100 and the euroform 10. Presented.

상기 수평재 고정장치(200)가 조립되기 위해서 우선 상기 플랜지(111)에는 복수의 수평재결속공(114)이 구성되고, 수평재 고정장치(200)로서 도 3에서 보는 바와 같이 수평재고정구(210)가 상기 수평재결속공(114)에 조립되고, 이렇게 조립된 수평재결속공(114)에 수평재(220)가 조립되는 것이다. In order to assemble the horizontal member fixing device 200, first, a plurality of horizontal material fastening holes 114 are formed in the flange 111, and as shown in FIG. It is assembled to the horizontal binding ball 114, the horizontal member 220 is assembled to the horizontal binding ball 114 thus assembled.

상기 수평재고정구(210)는 상기 수평재결속공(114)에 삽입 체결되는 고정구후크(211)와 상기 고정구후크(211)와 일체로 형성되며 수평재관통공(212-1)이 형성된 수평재지지단(212)이 구성된다. 즉 수평재고정구(210)는 상기 고정구후크(211)의 상기 수평재결속공(114)에 걸림에 의해 상기 수평재지지단(212)의 일측이 상기 플랜지(111)에 접하여 플랜지(111)에 조립이 되는 것이다.The horizontal fastener 210 is formed integrally with the fastener hook 211 and the fastener hook 211 to be inserted into the horizontal fastening hole 114, the horizontal support end 212 is formed with a horizontal through-hole 212-1 ) Is configured. That is, the horizontal fastener 210 is assembled to the flange 111 by one side of the horizontal support end 212 in contact with the flange 111 by being caught by the horizontal fastening hole 114 of the fastener hook 211. will be.

이렇게 수직재(100) 간에 도 8에서 보는 바와 같이 횡방향으로 복수의 수평재지지단(212)이 조립되고, 이렇게 조립된 수평재지지단(212)의 수평재관통공(212-1)을 관통하도록 바형상의 수평재(220)가 삽입되는 것이며, 이러한 수평재(220)의 조립에 의해 수직재(100)와 유로폼(10)으로 구성되는 조립체는 횡방향의 변형이 제어되는 것이다. As shown in FIG. 8, the plurality of horizontal support ends 212 are assembled in the horizontal direction between the vertical members 100, and the bar shape is formed to penetrate through the horizontal through holes 212-1 of the assembled horizontal support ends 212. The horizontal member 220 is inserted, the assembly composed of the vertical member 100 and the flow path 10 by the assembly of the horizontal member 220 is to control the deformation in the transverse direction.

또한, 본 발명에서는 별도의 비계공 없이 작업자가 용이하게 작업을 할 수 있도록 발판(300)이 더 구성될 수 있다. In addition, in the present invention, the footrest 300 may be further configured so that the worker can easily work without a separate non-pore.

이를 위해서 상기 플랜지(111)에는 발판결속공(115)이 복수로 구성되고, 상기 발판(300)이 상기 발판결속공(115)에 조립이 되는데, 상기 발판(300)은 도 4에서 보는 바와 같이 상기 발판결속공(115)에 삽입 체결되는 발판후크(310)와 상기 발판후크(310)와 일체형으로 구성되며 판형의 지지판(320)으로 구성되어 고소작업 시 별도의 비계공 없이 플랜지(111)를 따라 설치할 수 있는 발판결속공(115)에 발판(300)을 장착하여 작업을 할 수 있으므로 시공경제면에서 유리하게 되는 것이다.To this end, the flange 111 has a plurality of scaffold binding holes 115, the scaffold 300 is assembled to the scaffold binding hole 115, the scaffold 300 is as shown in FIG. The footrest hook 310 inserted into the foothold binding hole 115 and the footrest hook 310 are integrally formed and formed of a plate-shaped support plate 320 along the flange 111 without a separate non-pore when working at height. It is advantageous in terms of construction economy because it can work by mounting the scaffold 300 in the scaffold binding hole 115 that can be installed.

한편 높이가 있는 콘크리트 벽체 등을 시공하는 경우에 수직재(100) 간에 상, 하 연결 시공이 필요한 바, 이에 본 발명에서는 도 5에서 보는 바와 같이 체결구(400)가 제시된다. On the other hand, when constructing a concrete wall with a height, such as a vertical bar between the upper and lower constructions are required for construction, in the present invention, as shown in Figure 5 fastener 400 is presented.

상기 체결구(400)는 수체결구(410)와 암체결구(420)를 각각 상, 하 수직재(100)의 접하는 단에 설치하는 것으로 수직재(100)의 측벽(110)과 몸체부(120)에 접하도록 삽입된다. 수체결구(410)와 암체결구(420)는 상기 수직재(100)에 용접 등 공지의 방법에 의해 부착이 가능한 것은 물론이고, 도면에 도시된 바는 없으나 볼트결합에 의해 부착될 수 있음은 당연하다. The fastener 400 is to install the water fastener 410 and the female fastener 420 at the contacting end of the upper and lower vertical members 100, respectively, the side wall 110 and the body portion 120 of the vertical member 100 It is inserted in contact with. The water fastener 410 and the female fastener 420 may be attached to the vertical member 100 by a known method such as welding. Of course, the water fastener 410 and the female fastener 420 may be attached by bolt coupling. Do.

상기 수체결구(410)는 수직재(100)의 측벽(110)과 몸체부(120)에 삽입, 부착되는 삽입판(411)과 상기 삽입판(411)에서 일체형으로 돌출되는 끼움돌출부(412)가 형성되는 바, 상기 끼움돌출부(412)의 형상은 다양하게 구성될 수 있고 도면에서는 일 예로 양측이 좁아드는 형상의 끼움돌출부(412)가 제시된다. The water fastener 410 has an insertion plate 411 inserted into and attached to the side wall 110 and the body 120 of the vertical member 100 and a fitting protrusion 412 protruding integrally from the insertion plate 411. Bar is formed, the shape of the fitting protrusion 412 may be configured in various ways in the drawing is shown as an example fitting protrusion 412 of both sides narrowing shape.

상기 암체결구(420)는 타 수직재(100)의 측벽(110)과 몸체부(120)에 삽입, 부착되며 상기 끼움돌출부(412)에 대향하는 끼움홈(421)이 구성되어 상기 수체결구(410)와 암체결구(420)가 부착된 각각의 수직재(100)는 끼움방식에 의해 조립이 되는 것이다. The female fastener 420 is inserted into and attached to the side wall 110 and the body portion 120 of the other vertical member 100, and is fitted with a fitting groove 421 facing the fitting protrusion 412. Each vertical member 100 to which the 410 and the arm fastener 420 are attached are assembled by the fitting method.

또한, 본 발명에서는 횡방향으로 나열된 수직재(100)를 잡아주는 구성으로 수직재고정틀(500)이 도 6에서 보는 바와 같이 제시된다.In addition, in the present invention, the vertical fixing frame 500 is shown as shown in Figure 6 to hold the vertical member 100 arranged in the transverse direction.

상기 수직재고정틀(500)에는 그 길이방향을 따라 복수의 고정홈(510)이 형성되는 바, 이러한 고정홈(510)에 상기에서 언급한 수체결구(410)가 장착된 수직재(100)가 끼움돌출부(412)의 고정홈(510)에 끼움방식에 의해 상기 수직재고정틀(500) 상에 수직재(100)가 고정이 되는 것이다. 이렇게 수직재고정틀(500)에 복수의 고정홈(510)이 구성됨으로서 시공할 구조물의 크기 등에 따라 수직재고정틀(500) 상에서 수직재(100)의 유격을 변화시키면서 고정시킬 수 있는 바, 시공할 구조물의 차이에 영향 없이 기 제작된 유닛들에 의해 거푸집 조립체를 시공할 수 있어 공기를 단축할 수 있으며, 그 시공이 용이하고, 시공경제면에서도 유리하게 되는 것이다. The vertical stock frame 500 is formed with a plurality of fixing grooves 510 along the longitudinal direction, the vertical member 100 is fitted with the above-mentioned water fastener 410 in the fixing groove 510. The vertical member 100 is fixed on the vertical fixing frame 500 by fitting in the fixing groove 510 of the protrusion 412. Thus, a plurality of fixing grooves 510 are configured in the vertical inventory frame 500, so that the fixing structure can be fixed while varying the play of the vertical material 100 on the vertical inventory frame 500 according to the size of the structure to be constructed. Formwork assembly can be constructed by the pre-fabricated units without affecting the air can be shortened, the construction is easy, and construction economy is advantageous.

이에 더하여 상기 수직재 고정틀(500)의 양단에는 연결공(521)이 형성된 연결단(520)이 구성되어 수직재 고정틀(500) 간에도 횡방향으로 연결공(521)을 통해 도면에 도시된 바는 없으나 볼트결합에 의해 연결시공이 가능하게 되는 것이다.In addition, both ends of the vertical member fixing frame 500 has a connection end 520 having a connection hole 521 is formed there is not shown in the drawing through the connecting hole 521 in the transverse direction between the vertical member fixing frame 500, but the bolt Connection construction is possible by the combination.

상기 연결단(520)은 도 6에서 일 예가 제시되는 바, 상기 수직재 고정틀(500)의 일단에는 중앙에 1개의 연결단(520b)이 구성되고 타단에는 한쌍의 연결단(520a)이 구성되어 수직재 고정틀(500)의 일단에 형성되는 연결단(520b)이 타 수직재 고정틀(500)의 일단에 형성되는 연결단(520a)에 삽입되도록 하여 각각의 연결공(521)에 의해 볼트결합이 가능하도록 하는 예가 제시된다. 이러한 예에 의해 수직재 고정틀(500) 간의 횡방향 연결에 있어 단차가 발생하지 않도록 하는 것이다. The connection end 520 is shown as an example in Figure 6, one end of the vertical member fixing frame 500 is configured with one connection end 520b in the center and the other end is composed of a pair of connection end (520a) vertical material The connecting end 520b formed at one end of the fixing frame 500 is inserted into the connecting end 520a formed at one end of the other vertical material fixing frame 500 so that bolting is possible by each connecting hole 521. An example is given. By this example, the step is not to occur in the lateral connection between the vertical frame 500.

또한, 본 발명에서는 대향하는 수직재(100)와 유로폼(10)의 조립체 간에 일정유격을 형성하면서 각각의 조립체에 타설된 콘크리트의 자중에 의해 횡방향 변형이 방지되도록 하기 위해 유격장치(600)가 제시된다. In addition, in the present invention, while forming a certain gap between the assembly of the opposed vertical member 100 and the flow path 10, the clearance 600 is presented to prevent the transverse deformation due to the weight of the concrete placed in each assembly. do.

상기 유격장치(600)가 대향하는 수직재(100) 간에 조립되기 위해서 상기 몸체부(120)에는 장착공(121)이 복수로 구성된다. 이렇게 형성되는 장착공(121)에 장착되는 유격장치(600)는 장착구(610)와 상기 장착구(610)에 고정수단에 의해 장착되는 장착바(620)로 구성된다. The body portion 120 is provided with a plurality of mounting holes 121 in order to be assembled between the vertical member 100 facing the clearance device 600. The clearance device 600 mounted on the mounting hole 121 is formed as a mounting hole 610 and a mounting bar 620 mounted to the mounting hole 610 by fixing means.

이를 더욱 상세히 설명하면 상기 장착구(610)는 도 7a 및 도 7b에서 보는 바와 같이 상기 장착공(121)에 삽입되며 중공(611-1)이 형성되는 삽입관(611)과 상기 삽입관(611)의 일단에 일체형으로 형성되는 걸림테두리(612)로 구성된다. 상기 장착구(610)는 도 7b에서 보는 바와 같이 수직재(100)의 장착공(121)에 삽입되어 몸체부(120)를 상기 삽입관(611)이 관통하여 도 7c에서 보는 바와 같이 콘크리트(C)를 타설 후 수직재(100) 및 장착구(610)를 제거 시 타설된 콘크리트(C)에 상기 삽입관(611)이 메입되어 있던 부분이 빈 공간으로 남도록 하여 도 7d에서 보는 바와 같이 장착바(620)의 돌출부분을 절단하고 빈 공간을 메움(C-1)에 의해 콘크리트 노출면에 장착바(620)가 노출되지 않도록 하기 위한 것이다. In more detail, the mounting hole 610 is inserted into the mounting hole 121 and the hollow tube 611-1 is formed as shown in FIGS. 7A and 7B and the insertion tube 611. It consists of a hanging border 612 is formed integrally at one end. The mounting hole 610 is inserted into the mounting hole 121 of the vertical member 100, as shown in Figure 7b, the insertion pipe 611 penetrates the body portion 120 as shown in Figure 7c the concrete (C When the vertical member 100 and the mounting holes 610 are removed after the casting process, the mounting bar 611 is embedded in the poured concrete (C) so that an empty space remains as shown in FIG. 7D. By cutting the protrusion of the 620 and filling the empty space (C-1) to prevent the mounting bar 620 is exposed to the exposed concrete surface.

상기 장착바(620)는 강봉, 와이어 등이 사용될 수 있는 것으로, 상호 대향하는 수직재(100)에 각각 상기 장착구(610)를 장착하고 각각 장착구(610)의 중공(611-1)을 관통하도록 하여 고정수단에 의해 각각 장착구(610)의 걸림테두리(612) 외측에서 고정이 되도록 하여 수직재(100) 간의 유격을 잡아주고 콘크리트 타설 시 콘크리트 자중에 의한 횡방향 변위를 잡아줄 수 있도록 하는 것이다. The mounting bar 620 may be a steel bar, a wire, etc., and the mounting holes 610 are mounted on the vertical members 100 facing each other, respectively, and penetrate the hollows 611-1 of the mounting holes 610, respectively. It is to be fixed at the outside of the engaging rim 612 of the mounting hole 610 by the fixing means to grasp the play between the vertical member 100 and to hold the lateral displacement due to the weight of the concrete when placing concrete. .

상기 장착바(620)의 고정수단은 다양하게 제시될 수 있는 바, 도 7b에서는 그 일 예로 상기 장착바(620)의 외주연에 나사부(621)를 구성하고, 너트(622)를 구성하여 장착구(610)의 걸림테두리(612) 외측에서 회전조임에 의한 고정수단이 제시된다. Fixing means of the mounting bar 620 can be presented in various ways, in Figure 7b as an example to configure the screw portion 621 on the outer periphery of the mounting bar 620, the nut 622 is configured to mount Fixing means by the rotational tightening on the outside of the locking border 612 of the sphere 610 is presented.

한편 본 발명은 상기와 같은 구성을 가진 거푸집 조립체를 이용한 시공방법을 제시한다.On the other hand the present invention proposes a construction method using the formwork assembly having the above configuration.

본 시공방법은 우선 수직재고정틀(500)에 수직재(100)와 유로폼(10)을 설치하는 단계(S10)를 갖는다. 본 단계에서는 수직재고정틀(500)을 시공하고자 하는 구조체에 맞게 배열하는 바, 상기에서 언급한 바와 같이 수직재고정틀(500)의 경우도 상기 연결단(520)에 의해 수직재고정틀(500) 간의 횡방향으로 각도를 조절하면서 연결이 가능한 것이다. 또한 수직재고정틀(500)에는 복수의 고정홈(510)이 구성되어 규격화 된 유로폼(10)의 설치가 용이하도록 수직재(100)를 선택적으로 조립할 수 있는 것이다. 상기 수직재(100)와 유로폼(10) 간 및 유로폼(10) 상호간은 도면에 도시된 바는 없으나, 수직재(100)의 유로폼결속공(113)과 유로폼(10)의 결속공(11) 및 유로폼(10)의 결속공 간에 쐐기를 사용하여 조립하는 것이다.The construction method first has a step (S10) of installing the vertical member 100 and the flow path 10 in the vertical stock frame 500. In this step, the vertical stock frame 500 is arranged in accordance with the structure to be constructed, as mentioned above in the case of the vertical stock frame 500 in the transverse direction between the vertical stock frame 500 by the connecting end 520 as well. The connection can be made while adjusting the angle. In addition, the vertical stock frame 500 has a plurality of fixing grooves 510 is configured to selectively assemble the vertical member 100 to facilitate the standardized installation of the flow path (10). Although the vertical member 100 and the euroform 10 and the euroform 10 are not shown in the drawings, the binding hole 11 and the euroform of the euroform binding hole 113 and the euroform 10 of the vertical member 100 are not shown. It is to assemble using a wedge between the binding holes of (10).

또한, 높이가 있는 구조물의 경우에는 수직재(100) 간에 상기에서 언급한 체결구(400)를 통해 상,하로 조립하여 시공될 수 있다. In addition, in the case of a structure having a height may be installed by assembling up and down through the fastener 400 mentioned above between the vertical member 100.

본 단계에서는 수직재(100)와 유로폼(10)의 조립체에 횡방향 변형을 보강하기 위해 도 8에서 보는 바와 같이 복수의 수평재(220)를 설치하는 것을 포함할 수 있다. This step may include installing a plurality of horizontal members 220, as shown in Figure 8 to reinforce the transverse deformation in the assembly of the vertical member 100 and the flow path (10).

상기 수평재 고정장치(200)에서 언급한 바와 같이 상기 수평재(220)는 수평재고정구(210)를 횡방향으로 조립된 각각의 수직재(100)에 설치하고 상기 수평재고정구(210)에 형성된 수평재관통공(212-1)을 관통하도록 삽입하여 장착하는 것이다. 상기 수평재(220)는 타설되는 콘크리트의 자중 등을 고려하여 그 수를 선택적으로 설치할 수 있음은 당연하다.As mentioned in the horizontal member fixing device 200, the horizontal member 220 is installed on each vertical member 100 assembled in the horizontal direction, the horizontal stock fixture 210 and the horizontal stock through hole formed in the horizontal stock fixture 210 ( 212-1) to insert it through. Naturally, the horizontal member 220 may be selectively installed in consideration of the weight of concrete to be poured.

여기서 도 8에서 보는 바와 같이 콘크리트가 타설되어 콘크리트와 접하는 면이 되는 수직재(100)의 보조플랜지(112)와 유로폼(10) 간에는 단차가 발생함으로 레벨링시트(700)를 유로폼(10)에 부착하여 보조플랜지(112)와 연하도록 함이 타당하다.As shown in FIG. 8, the leveling sheet 700 is attached to the euroform 10 because a step is generated between the secondary flange 112 and the euroform 10 of the vertical material 100, which is in contact with the concrete by pouring concrete. It is reasonable to connect with the auxiliary flange 112.

그 다음으로 장착바 및 장착구를 이용하여 대향하는 수직재를 고정시키는 단계(S20)를 갖는다. 즉 수직재고정틀(500), 수직재(100), 유로폼(10) 및 수평재(220)에 의해 형성되는 조립체를 시공할 구조물의 사이즈에 맞게 상호 대향시키고 이러한 조립체 간의 유격을 고정하기 위해 각각 대향하는 수직재(100)에 장착구(610)를 장착하고, 장착바(620)를 삽입하여 상기 장착구(610)의 걸림테두리(612) 외측에서 도 7b에서 보는 바와 같이 너트(622)의 회전조임에 의해 장착을 하는 것이다. 이렇게 수직재(100)에 장착구(610) 및 장착바(620)를 장착함에 의해 대향하는 조립체 간에 유격을 고정할 수 있도록 함으로서 기 제작된 유로폼(10)에 별도의 공정을 가미할 필요가 없어 그 시공이 용이하게 되는 것이며, 유로폼(10)의 형상변형을 방지할 수 있어 재활용이 가능하게 되는 것이다.Next, using the mounting bar and the mounting hole has a step (S20) for fixing the opposite vertical member. In other words, the assembly formed by the vertical frame 500, the vertical member 100, the euroform 10 and the horizontal member 220 are opposed to each other in accordance with the size of the structure to be constructed and the vertical member facing each other to fix the clearance between these assemblies ( The mounting hole 610 is mounted on the mounting hole 610, and the mounting bar 620 is inserted to be mounted by rotational tightening of the nut 622 as shown in FIG. 7B from the outside of the locking edge 612 of the mounting hole 610. To do. By mounting the mounting holes 610 and the mounting bar 620 on the vertical member 100, it is possible to fix the clearance between the opposing assemblies, so that there is no need to add a separate process to the prefabricated Euroform 10. Construction is to be easy, it is possible to prevent the shape deformation of the flow path 10 is to be recycled.

또한 본 단계(S20)에서는 상기 장착구(610)가 장착되지 않는 수직재(100)에 기 구성된 장착공(121)에는 마개 등을 이용하여 밀봉을 함으로서 다음 단계(S30)에서 콘크리트 타설 시 콘크리트의 누출을 방지함이 타당하다. In addition, in this step (S20) by leaking the concrete in the next step (S30) by sealing by using a stopper, etc. in the mounting hole 121 is pre-configured in the vertical member 100 is not mounted mounting holes 610 It is reasonable to prevent this.

그 다음으로 콘크리트를 타설하는 단계(S30)를 갖는다. Next, the step of pouring concrete (S30).

상기 단계(S30)에서 타설된 콘크리트가 양생이 완료되면 수직재고정틀(500), 수직재(100), 유로폼(10), 및 장착구(610)를 해체하는 단계(S40)를 갖는다. 수직재고정틀(500), 수직재(100), 유로폼(10)를 해체할 시에는 각각의 구성을 해체할 수도 있으나, 기 조립된 수직재고정틀(500), 수직재(100), 유로폼(10)을 일체로 해체하여 타 시공에 그대로 사용될 수 있으므로 해체 및 재사용에 의한 시공이 용이하여 공기단축, 재료절감 등의 장점이 있게 되는 것이다. When the curing of the concrete poured in the step (S30) is completed, the vertical stock frame 500, the vertical member 100, the flow path 10, and has a step (S40) of disassembling the mounting holes (610). When dismantling the vertical frame 500, the vertical member 100, the euroform 10, each configuration may be disassembled, but the pre-assembled vertical frame 500, the vertical member 100, the euroform 10 integrally Since it can be used for other construction as it is dismantled, the construction by dismantling and reuse is easy, so there is an advantage such as air shortening and material saving.

마지막으로 타설된 콘크리트면에 노출된 장착바(620)를 절단하고 메움을 하는 단계(S50)를 거쳐 마무리 시공을 하는 것이다. 본 단계(S50)에서는 도 7c에서 보는 바와 같이 장착구(610)를 해체함에 따라 콘크리트 노출면에 장착바(620)와 상기 장착바(620) 주변에 장착구(610)의 삽입관(611)에 의해 형성된 공간이 노출되는데 도 7d에서 보는 바와 같이 노출된 장착바(620)를 절단하고, 콘크리트에 삽입관(611)에 의해 형성된 공간을 메움으로서 장착바(620)의 노출이 없는 콘크리트 노출면이 시공되는 것이다.
Finally, the mounting bar 620 exposed to the poured concrete surface is cut and filled through the step (S50) to finish the construction. In this step (S50), as shown in Figure 7c as the mounting hole 610 dismantles the mounting bar 620 on the concrete exposed surface and the insertion pipe 611 of the mounting hole 610 around the mounting bar 620 The exposed space formed by the cutting is exposed to the mounting bar 620 as shown in Figure 7d, the concrete exposed surface without exposure of the mounting bar 620 by filling the space formed by the insertion tube 611 in the concrete This is the construction.

10 : 유로폼 100 : 수직재
110 : 측벽 111 : 플랜지
112 : 보조플랜지 120 : 몸체부
130 : 지지편 200 : 수평재 고정장치
600 : 유격장치10: Euroform 100: Vertical material
110 side wall 111 flange
112: auxiliary flange 120: body
130: support piece 200: horizontal member fixing device
600: clearance device

Claims (10)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 플랜지가 형성되는 한 쌍의 측벽과;
상기 측벽간을 연결하는 몸체부와;
상기 측벽간과 상기 몸체부 사이에 부착되는 복수의 지지편;
상기 측벽에는 일단에 상기 플랜지가 구성되고, 타단에 보조플랜지가 상기 몸체부와 연하여 형성되되,
상기 측벽에는 복수의 유로폼결속공이 구성되며,
상기 플랜지에는 복수의 수평재결속공이 구성되고, 상기 수평재결속공에 수평재 고정장치가 체결되는 바, 상기 수평재 고정장치는 상기 수평재결속공에 삽입되는 고정구후크와 상기 고정구후크와 일체로 형성되며 수평재관통공이 형성되는 수평재지지단으로 구성되는 수평재고정구와, 상기 수평재관통공을 관통하는 바형상의 수평재로 구성됨을 특징으로 하는 거푸집 조립체.
A pair of side walls on which a flange is formed;
A body portion connecting the side walls;
A plurality of support pieces attached between the side walls and the body portion;
The flange is formed at one end of the side wall, and the auxiliary flange is formed in connection with the body portion at the other end,
The side wall is formed with a plurality of flow path binding holes,
The flange is formed with a plurality of horizontal fastening holes, the horizontal material fastening device is fastened to the horizontal fastening hole, the horizontal material fastening device is formed integrally with the fastener hook and the fastener hook inserted into the horizontal fastening hole, the horizontal through-hole Formwork assembly, characterized in that consisting of a horizontal stocking sphere consisting of a horizontal support end is formed, and a bar-shaped horizontal material penetrating the horizontal through-hole.
제 4항에 있어서,
상기 플랜지에는 발판결속공이 구성되고, 상기 발판결속공에 삽입되는 발판후크와 상기 발판후크와 일체형으로 구성되며 판형의 지지판으로 구성되는 발판이 더 구성됨을 특징으로 하는 거푸집 조립체.
The method of claim 4, wherein
The flange assembly has a scaffold binding hole, the formwork assembly is characterized in that the scaffold hook is inserted into the scaffold binding hole and the scaffold is integrally formed with the scaffold hook, the scaffold consisting of a plate-shaped support plate.
삭제delete 제 4항에 있어서,
상기 플랜지에는 발판결속공이 구성되고, 상기 발판결속공에 삽입되는 발판후크와 상기 발판후크와 일체형으로 구성되며 판형의 지지판으로 구성되는 발판이 더 구성되되,
수직재 간에 상,하 체결이 가능하도록 하는 체결구가 구성되는 바,
상기 체결구는,
수직재의 측벽과 몸체부에 삽입되는 삽입판과 상기 삽입판에 일체형으로 돌출되는 끼움돌출부가 형성된 수체결구와; 타 수직재의 측벽과 몸체부에 삽입되며 상기 끼움돌출부에 대향하는 끼움홈이 구성된 암체결구로 구성되며,
바 형상으로 상기 수체결구의 끼움돌출부가 삽입되는 고정홈이 복수개 구성되며, 양단에 연결공이 형성된 연결단이 구성되는 수직재고정틀이 더 구성됨을 특징으로 하는 거푸집 조립체.The method of claim 4, wherein
The flange has a scaffold binding hole, and the scaffold hook inserted into the scaffold binding hole and the scaffold hook are integrally formed with the scaffold hook, and the scaffold is composed of a plate-shaped support plate.
Fasteners are configured to enable the fastening between the vertical member,
The fastener includes:
A male fastener formed with an insertion plate inserted into the side wall and the body of the vertical member and a fitting protrusion protruding integrally from the insertion plate; It is composed of a female fastener which is inserted into the side wall and the body of the other vertical material and the fitting groove is formed opposite the fitting projection,
Forming assembly is characterized in that the bar is formed of a plurality of fixing grooves are inserted into the fitting protrusion of the fastener, the vertical fixing frame is composed of a connection end is formed on both ends of the connection hole. 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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