KR101179184B1 - 압출기의 배합고무 공급장치 - Google Patents
압출기의 배합고무 공급장치 Download PDFInfo
- Publication number
- KR101179184B1 KR101179184B1 KR1020100127767A KR20100127767A KR101179184B1 KR 101179184 B1 KR101179184 B1 KR 101179184B1 KR 1020100127767 A KR1020100127767 A KR 1020100127767A KR 20100127767 A KR20100127767 A KR 20100127767A KR 101179184 B1 KR101179184 B1 KR 101179184B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- extruder
- rubber
- extra
- hopper
- conveying belt
- Prior art date
Links
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 25
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
- B29C48/287—Raw material pre-treatment while feeding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
- B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
- B29C31/06—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity in measured doses, e.g. by weighting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Robotics (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
본 발명은 타이어 압출공정 시 압출기에 공급되는 배합고무를 공급하는 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 압출기 호퍼에 투입되는 배합고무를 텐션(Tension)없이 부드럽게 투입 공급시키어 압출기에서 압출되는 압출물의 프로파일 크기(Profile dimension)을 일정하게 유지시킬 수 있는 압출기의 배합고무 공급장치에 관한 것이다.
이를 위해 본 발명은 주 이송컨베이어 벨트(1)를 타고 운반된 배합고무(100)가 압출기(2)의 호퍼(3)에 투입 공급되도록 안내하는 압출기의 배합고무 공급장치에 있어서, 상기 주 이송컨베이어 벨트(1)의 말단에는 시트 커팅롤(4)과 제 1 롤러다이(5a)가 설치되고, 상기 시트 커팅롤(4)에 의해 절단된 여분 배합고무(100a)를 안내하는 여분 이송컨베이어 벨트(6)는 주 이송컨베이어 벨트(1)에서 분지되고, 이의 말단에는 제 2 롤러다이(5b)와 가이드 커터(7)가 설치되며, 상기 여분 이송컨베이어 벨트(6)의 가이드 커터(7)를 거친 여분 배합고무(100a)를 호퍼(3)로 안내 이송하는 보조 이송컨베이어 벨트(8)와 가이드롤(9a)이 구비되어 이루어진 구조로 되어 있다.
이를 위해 본 발명은 주 이송컨베이어 벨트(1)를 타고 운반된 배합고무(100)가 압출기(2)의 호퍼(3)에 투입 공급되도록 안내하는 압출기의 배합고무 공급장치에 있어서, 상기 주 이송컨베이어 벨트(1)의 말단에는 시트 커팅롤(4)과 제 1 롤러다이(5a)가 설치되고, 상기 시트 커팅롤(4)에 의해 절단된 여분 배합고무(100a)를 안내하는 여분 이송컨베이어 벨트(6)는 주 이송컨베이어 벨트(1)에서 분지되고, 이의 말단에는 제 2 롤러다이(5b)와 가이드 커터(7)가 설치되며, 상기 여분 이송컨베이어 벨트(6)의 가이드 커터(7)를 거친 여분 배합고무(100a)를 호퍼(3)로 안내 이송하는 보조 이송컨베이어 벨트(8)와 가이드롤(9a)이 구비되어 이루어진 구조로 되어 있다.
Description
본 발명은 타이어 압출공정 시 압출기에 공급되는 배합고무를 공급하는 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 압출기 호퍼에 투입되는 배합고무를 텐션(Tension)없이 부드럽게 투입 공급시키어 압출기에서 압출되는 압출물의 프로파일 크기(Profile dimension)을 일정하게 유지시킬 수 있는 압출기의 배합고무 공급장치에 관한 것이다.
타이어 제조시 압출공정은 정련공정에서 생산된 배합고무를 분쇄작업과 열입작업을 거쳐 일정한 속도, 일정한 온도 및 가속도로 연속적으로 압출기에 공급하여 규정된 다이(Die)를 통해 일정한 형상의 압출물을 토출 해내는 작업으로, 여기서 압출물의 종류는 캡 트레드(Cap tread), 언더 트레드(Under tread), 사이드 트레드(Side tread), 블래더(Bladder) 및 플랩(Flap)등이 있다.
한편, 타이어의 요구성능의 다양해짐에 따라 기존 타이어의 트레드 폭, 홈 길이 등과 같은 다양한 프로파일을 가지고 타이어가 생산되고 있으며, 이에 따라 타이어 트레드 조성물도 카본블랙 필러(Carbon black filler)에서 실리카 필러(Silica filler)로 교체되고 있으며, 컴파운드 내의 필러 함량도 늘어나는 추세이다. 이러한 경향에서 압출기를 이용한 타이어 반제품 제조는 다음과 같은 문제점이 제기되었다.
첫째, 실리카 필러 사용 및 필러 함량이 큰 컴파운드는 필러-필러 간의 마찰 등으로 인하여 압출기의 압출물 압출시 발열이 심하여 소코치(Scotch ; 이는 배합고무가 가류 작업이전에 부분적으로 가류되고, 고무층에 기포가 생기는 현상을 말함) 발생 등의 위험이 있어 압출물의 압출 생산속도가 매우 낮고, 더욱이 복잡한 패턴의 트레드 압출물을 압출할 경우, 다이의 형상에 따라 고무 흐름이 방해되어 압출물의 표면이 거칠거나 벗겨지는 현상 등이 야기되어 원하는 트레드 프로파일을 얻기가 힘들었다.
둘째, 배합고무 시트가 압출기에 일정량이 투입되지 않아 배합고무 시트의 끊김 현상이 나타나며 압출기 내부로 공기가 인입되어 압출물 내부에 포로시티(Porosity)가 발생하면서 압출물의 프로파일 크기가 불안정한 문제점이 있었다.
이에 본 발명은 상기와 같은 종래 문제점을 감안하여 발명된 것으로, 압출기 호퍼에 투입되는 배합고무의 공급이 부드럽게 투입되도록 유도 안내하여 압출기에서 압출되는 압출물의 프로파일 크기를 일정하게 유지시키면서 텐션을 최소화한 압출기의 공급장치를 제공함에 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 주 이송컨베이어 벨트를 타고 운반된 배합고무가 압출기의 호퍼에 공급되도록 안내하는 압출기의 배합고무 공급장치에 있어서, 상기 주 이송컨베이어의 말단에는 시트 커팅롤과 제 1 롤러다이가 설치되고, 상기 시트 커팅롤에 의하여 절단된 여분 배합고무를 안내하는 여분 이송컨베이어 벨트는 주 이송컨베이어 벨트에서 분지되고 이의 말단에는 제 2 롤러다이와 가이드 커터가 설치되며, 상기 여분 이송컨베이어 벨트의 가이드 커터를 거친 여분 배합고무를 호퍼로 안내 이송하는 보조 이송컨베이어 벨트와 가이드롤이 구비되어 이루어진 구조로 되어 있다.
이와 같은 본 발명에 따른 압출기의 배합고무 공급장치는 주 이송컨베이어 벨트로 공급되는 주 배합고무와 보조 이송컨베이어 벨트로 공급되는 여분 배합고무 모두가 호퍼에 투입되기 전 가이드롤들에 의해 텐션없이 부드럽게 투입 공급되도록 유도하여 압출기에서 압출되는 압출물의 프로파일 크기를 일정하게 유지시키면서 텐션을 최소화할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 압출기의 배합고무 공급장치 전체를 보여주는 구성도이다.
이하, 본 발명을 첨부된 예시도면에 의거 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 압출기의 배합고무 공급장치 전체를 보여주는 구성도로서, 본 발명은 주 이송컨베이어 벨트(1)를 타고 운반된 배합고무(100)가 압출기(2)의 호퍼(3)에 투입 공급되도록 안내하는 압출기의 배합고무 공급장치에 있어서, 상기 주 이송컨베이어 벨트(1)의 말단에는 시트 커팅롤(4)과 제 1 롤러다이(5a)가 설치되고, 상기 시트 커팅롤(4)에 의해 절단된 여분 배합고무(100a)를 안내하는 여분 이송컨베이어 벨트(6)는 주 이송컨베이어 벨트(1)에서 분지되고, 이의 말단에는 제 2 롤러다이(5b)와 가이드 커터(7)가 설치되며, 상기 여분 이송컨베이어 벨트(6)의 가이드 커터(7)를 거친 여분 배합고무(100a)를 호퍼(3)로 안내 이송하는 보조 이송컨베이어 벨트(8)와 가이드롤(9a)이 구비되어 이루어진 구조로 되어 있다.
그리고 상기 주 이송컨베이어 벨트(1)의 제 1 롤러다이(5a)와 호퍼(3) 사이에는 배합고무(100)는 안내하는 별도의 가이드롤(9b)이 설치되어 있다.
이러한 구조를 갖는 본 발명에서는 타이어 정련공정에서 생산된 배합고무(100)가 주 이송컨베이어 벨트(1)를 타고 운반되면, 시트 커팅롤(4)과, 제 1 롤러다이(5a)에서 균일한 폭 시트를 갖는 배합고무(100)를 만들고, 이 균일한 폭 시트를 갖는 배합고무(100)는 후프(Hoop)를 형성하면서 가이드롤(9b)을 통하여 압출기(2)의 호퍼(3)에 공급된다.
이와 더불어 상기 주 이송컨베이어 벨트(1)의 시트 커팅롤(4)에 의해 잘려진 여분 배합고무(100a)가 여분 이송컨베이어 벨트(6)를 타고 운반되어 제 2 롤러다이(5b)와 가이드 커터(7)를 통해 일정간격으로 가늘게 뽑아져 후프를 형성하면서 보조 이송컨베이어 벨트(8)와 가이드롤(9a)을 타고 이송되어 압출기(2)의 호퍼(3)에 공급된다.
이렇게 배합고무(100)와 여분 배합고무(100a) 모두가 압출기(2)의 호퍼(3)에 투입 공급되긴 전 상기 가이드롤(9a,9b)들에 의해 부드럽게 투입되도록 유도함에 따라 압출기(2)에서 압출되는 압출물의 프로파일 크기를 일정하게 유지하고 텐션을 최소화할 수 있는데, 이는 배합고무의 정량투입을 가능하게 하여 압출되는 압출물의 품도를 향상시킬 수 있도록 되어 있다.
1 : 주 이송컨베이어 벨트, 2 : 압출기,
3 : 호퍼, 4 : 시트 커팅롤,
5a,5b : 롤러다이, 6 : 여분 이송컨베이어 벨트,
7 : 가이드 커터, 8 : 보조 이송컨베이어 벨트,
9a,9b : 가이드롤,
100 : 배합고무,
100a : 여분 배합고무.
3 : 호퍼, 4 : 시트 커팅롤,
5a,5b : 롤러다이, 6 : 여분 이송컨베이어 벨트,
7 : 가이드 커터, 8 : 보조 이송컨베이어 벨트,
9a,9b : 가이드롤,
100 : 배합고무,
100a : 여분 배합고무.
Claims (2)
- 주 이송컨베이어 벨트(1)를 타고 운반된 배합고무(100)가 압출기(2)의 호퍼(3)에 투입 공급되도록 안내하는 압출기의 배합고무 공급장치에 있어서,
상기 주 이송컨베이어 벨트(1)의 말단에는 시트 커팅롤(4)과 제 1 롤러다이(5a)가 설치되고, 상기 시트 커팅롤(4)에 의해 절단된 여분 배합고무(100a)를 안내하는 여분 이송컨베이어 벨트(6)는 주 이송컨베이어 벨트(1)에서 분지되고, 이의 말단에는 제 2 롤러다이(5b)와 가이드 커터(7)가 설치되며, 상기 여분 이송컨베이어 벨트(6)의 가이드 커터(7)를 거친 여분 배합고무(100a)를 호퍼(3)로 안내 이송하는 보조 이송컨베이어 벨트(8)와 가이드롤(9a)이 구비되어 이루어진 것을 특징으로 하는 압출기의 배합고무 공급장치. - 제 1항에 있어서,
상기 주 이송컨베이어 벨트(1)의 제 1 롤러다이(5a)와 호퍼(3) 사이에는 배합고무(100)는 안내하는 별도의 가이드롤(9b)이 설치되어 이루어진 것을 특징으로 하는 압출기의 배합고무 공급장치.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020100127767A KR101179184B1 (ko) | 2010-12-14 | 2010-12-14 | 압출기의 배합고무 공급장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020100127767A KR101179184B1 (ko) | 2010-12-14 | 2010-12-14 | 압출기의 배합고무 공급장치 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20120066425A KR20120066425A (ko) | 2012-06-22 |
| KR101179184B1 true KR101179184B1 (ko) | 2012-09-03 |
Family
ID=46685800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020100127767A KR101179184B1 (ko) | 2010-12-14 | 2010-12-14 | 압출기의 배합고무 공급장치 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101179184B1 (ko) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200477059Y1 (ko) * | 2013-07-24 | 2015-05-04 | 한국타이어 주식회사 | 타이어 반제품 압출용 압출기 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56137925A (en) | 1980-03-31 | 1981-10-28 | Kobe Steel Ltd | Treating method for edge scrap film in film molding |
-
2010
- 2010-12-14 KR KR1020100127767A patent/KR101179184B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56137925A (en) | 1980-03-31 | 1981-10-28 | Kobe Steel Ltd | Treating method for edge scrap film in film molding |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20120066425A (ko) | 2012-06-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI527680B (zh) | 形成輪胎組件之擠壓裝置 | |
| KR20110073359A (ko) | 가변 경화 속도를 갖는 성층 고무 물품을 형성하는 방법 | |
| US20110146884A1 (en) | Continuous mixing system and apparatus | |
| EP2338661B1 (en) | Method for forming a rubber article | |
| US20110146883A1 (en) | Continuous mixing system and apparatus | |
| KR101179184B1 (ko) | 압출기의 배합고무 공급장치 | |
| JP2018069666A (ja) | 押出機 | |
| EP1454732A1 (en) | Production method for unvulcanized rubber member and tire | |
| ATE536246T1 (de) | Seitliche einspeisung von reaktiven additiven für verbessertes extrudieren von reaktivem schaumstoff | |
| CN100488760C (zh) | 帘线嵌入型轮胎构成坯件的成型方法 | |
| KR20100058883A (ko) | 타이어 반제품인 벨트 폭 조절장치 | |
| KR101335220B1 (ko) | 투롤 루프 방식의 고무압출장치 | |
| EP2468476B1 (en) | Method for forming tyre components | |
| KR101330643B1 (ko) | 타이어 반제품 압출물의 장력조절장치 | |
| KR200477059Y1 (ko) | 타이어 반제품 압출용 압출기 | |
| KR100625063B1 (ko) | 윈치 저장존을 갖는 타이어 압출 스트립 저장장치 | |
| KR101141142B1 (ko) | 타이어 제조 방법 | |
| RU2462358C2 (ru) | Способ и установка для получения эластомерного компаунда | |
| KR20050120259A (ko) | 타이어 반제품인 압출물의 급냉장치 | |
| US20050034802A1 (en) | Production method for unvulcanized rubber member and tire | |
| JP2010260222A (ja) | ゴム押出装置 | |
| KR200478177Y1 (ko) | 고무시트 성형 압출기의 토출용 노즐 | |
| CN103963308A (zh) | 一种宽幅双向拉伸聚丙烯薄膜的生产工艺 | |
| KR101197702B1 (ko) | 타이어 압출기의 3중 롤 롤러다이 | |
| KR20120046832A (ko) | 오버레이 스트립 부착장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |