KR101170228B1

KR101170228B1 - 자재 혼합 분사장치

Info

Publication number: KR101170228B1
Application number: KR1020100029757A
Authority: KR
Inventors: 이강국
Original assignee: 이강국
Priority date: 2010-04-01
Filing date: 2010-04-01
Publication date: 2012-07-31
Also published as: KR20110110439A

Abstract

본 발명은 고점도를 가지는 자재를 분사노즐까지 용이하고도 원활하게 이송시켜서 피부착면에 두껍게 부착시킬 수 있도록 하고, 이로 인해 시공성이 뛰어날 뿐만 아니라 시공 품질이 우수하며, 작업자의 피로도를 줄임과 아울러 안전한 작업이 가능한 자재 혼합 분사장치에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 자재를 혼합하는 믹서기와, 믹서기로부터 혼합된 자재를 흡입하는 펌프와, 펌프의 펌핑력에 의해 자재를 이송시키는 토출호스와, 토출호스에 연결되며, 자재가 통과하면서 회전하여 혼합되도록 내주면을 따라 스크루가 형성되는 혼합드럼과, 혼합드럼에 자재와 혼합되기 위한 압축공기를 공급하는 제 1 에어콤프레셔와, 토출호스의 끝단에 자재를 분사하도록 마련되는 분사노즐과, 분사노즐에 압축공기를 공급하는 제 2 에어콤프레셔를 포함함으로써, 상기 믹서기로부터 펌핑된 자재를 제1 콤프레셔에 의해 투입된 압축 공기와 상기 혼합드럼 내부에 설치된 스크루에 의해 혼합하여 이송함으로써 고점도의 자재도 이송 가능한 것을 특징으로 한다.

Description

자재 혼합 분사장치{APPARATUS FOR MIXING AND SPLAYING MATERIALS}

본 발명은 고점도를 가지는 자재를 분사노즐까지 용이하고도 원활하게 이송시킬 수 있으며, 작업자의 피로도를 줄일 수 있는 자재 혼합 분사장치에 관한 것이다.

전국적으로 국토 개발이 활발해짐에 따라 이로 인한 절취사면 및 성토사면이 많이 발생하게 되었다.

이러한 법면이 토양이나 암반으로 형성되어 있기 때문에 구조적으로 불안정할 뿐만 아니라 자연 경관을 해치게 되며, 풍화 또는 침식이 진행됨에 따라 붕괴 위험마저 발생하게 된다. 따라서, 이러한 단점들을 극복하기 위하여 법면에 인위적으로 식물이 생육할 수 있도록 녹화하는 공법이 개발되어 시도되고 있는데, 기존의 녹화 공법 중에서 녹화용 자재를 분사시켜서 법면에 부착시키는 공법이 널리 사용되고 있다.

종래에서 법면에 녹화용 자재를 분사하는 공법에 사용되는 장치를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

도 1은 종래의 기술에 따른 녹화용 자재 분사장치를 도시한 구성도이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 종래의 기술에 따른 녹화용 자재 분사장치(10)는 녹화용 자재를 믹서기(11)에서 물과 함께 적정한 슬럼프(slump)로 반죽한 후, 흡입관(12)과 연결된 펌프(13)로 펌핑하여 토출호스(14)로 이송시킨 다음, 토출호스(14) 끝단에 연결된 분사노즐(15)에 에어콤프레셔(16)와 연결된 에어공급라인(17)을 통해서 압축공기를 투입시켜서 분사노즐(15)로부터 녹화용 자재를 법면(1)에 분사하여 부착시킨다.

이와 같은 종래의 녹화용 자재 분사장치(10)는 녹화용 자재를 믹서기(11)에서 물과 함께 반죽하기 때문에 건식 방법에 비하여 비산먼지가 없고, 녹화용 자재가 부패 및 발효하는 과정에서 발생되어 녹화용 자재 안에 포함되어 있던 메탄가스 등의 유해가스가 제거되어 식물 씨앗의 발아율이 좋아지는 장점을 가지고 있다. 따라서, 기존의 건식 방법에 비하여 많이 사용되고 있다.

그러나, 이와 같은 종래의 녹화용 자재 분사장치(10)는 녹화용 자재가 반죽되는 과정에서 많은 점성이 발생되기 때문에 믹서기(11)로부터 펌프(13)로 흡입된 녹화용 자재를 토출호스(14)로 이송하여 분사노즐(15)을 통해서 법면(1)에 타설하는 과정 중에 흡입관(12)과 토출호스(14) 내부에 마찰 저항이 발생하여 녹화용 자재의 이송이 어려워지기 때문에 녹화용 자재를 펌핑이 가능한 점도 내에서 반죽해야 하는 어려움이 있다.

또한, 점도가 높은 녹화용 자재의 펌핑 조건을 충족시키기 위해서는 토출호스(14)의 직경이 작업이 가능한 한도 내에서 최대한 커져야 하거나, 토출호스(14)의 길이를 최대한 짧게 해야 하는데, 펌프(13)와 법면(1) 사이의 거리가 멀어서 불가피하게 토출호스(14)를 길게 하여야 할 경우 녹화용 자재를 최대한 질게 반죽해서 타설해야 하며, 이로 인해 법면(1)에 분사된 녹화용 자재가 법면(1)의 경사도에 의해 흘러내리는 현상이 심해져서 법면(1)의 녹화작업 효율과 품질을 저하시키게 된다.

그리고, 녹화용 자재의 점성이 클수록 분사노즐(15)에 투입되는 압축공기량이 증가하여야 녹화용 자재의 분사가 잘 이루어지는데, 압축공기량이 증가할수록 에어공급라인(17)의 직경이 커져야 하지만, 에어공급라인(17)의 직경이 커질수록 중량이 증가하기 때문에 작업자가 들고 작업해야 하는 기구물의 중량 증가로 인해 쉽게 피로해질 뿐만 아니라 작업 효율을 저하시키는 원인이 되었다.

한편, 종래에서 수분이 비교적 적게 포함된 고점도 자재를 이송시키는 방법으로 반죽된 자재에 마찰 저항이 거의 없으면서도 비중 문제도 해결한 방법이 있는데, 이러한 방법은 공기를 믹서기 측에 투입시키게 됨으로써 비교적 간단하게 구성될 수 있으나, 투입되는 공기량 만큼 펌프의 토출량이 감소하는 문제가 있기 때문에 투입되는 공기량의 한계로 인해 실제로 기대하는 효과는 미비하다.

그래서 확실한 효과를 기대하기 위해서는 다른 방법이 필요한데 그 방법이 토출 배관에 압축공기를 투입하는 방법이다.

믹서기에서 물을 최소한으로 포함시켜서 반죽한 고점도의 자재가 압송되는 과정에 토출호스 내부에서 점성을 잃게 하기 위해서 펌프의 토출 라인에 압축 공기를 투입시켜 자재 간의 간격을 벌리고 공극을 다량 확보해 주게 된다. 이로 인해 자재의 점성으로 인한 토출호스 내의 저항을 감소시켜 펌프의 압송 능력을 향상시킬 수 있다. 이러한 현상은 콘크리트에 유동화제, 즉 감수제를 섞어줌으로써 콘크리트 이자 간의 간극을 벌려서 유동성을 주는 것과 비슷하다. 또한 자재의 간극이 벌어져서 생긴 공극에 압축공기가 자리하고 있는 이유로 자재와 압축공기의 비중 차이로 인한 토출 호스의 중량 감소의 효과를 얻을 수 있다.

이런 장점을 가짐에도 상기와 같은 기술을 쉽게 적용시킬 수 없는 이유는 도 1과 같이 토출호스에 단순히 압축공기만 투입시켜 압송시킨 경우에는 펌프 측에서 압송된 자재와 컴프레셔 측에서 투입된 압축공기와의 비율이 다르고 펌프의 도출압 변화, 자재의 점성 등으로 인해 자재와 압축공기가 골고루 섞이지 않고 불균일하게 섞이는 현상이 생기게 된다.

이와 같은 현상은 자재가 노즐에서 분산될 때 큰 문제가 발생하게 되는데, 예를 들어 토출호스 내부에서 녹화자재 위주로 모여 있는 구간의 내용물이 노즐에서 타설되는 시점과 압축공기 위주로 모여 있는 구간의 내용물이 타설되는 시점에 토출호스에 대한 마찰저항이 서로 달라 노즐에서 분사되는 내용물이 아주 심하게 불규칙적으로 분사되고 동시에 토출호스도 심하게 요동치는 문제점이 있었다.

이런 현상이 발생하면 그 요동에 의한 반동으로 인해 작업자가 노즐과 토출호스를 지탱하기 힘들고 법면의 비탈면에서 작업할 때 작업자의 안전에 문제가 발생하게 된다.

이런 문제를 해결하기 위해서는 토출 호스 내부에서 자재와 압축공기를 적절하게 교반하는 것이 필요하다.

아울러, 상기한 바와 같은 문제점은 녹화용 자재를 이송시키는 경우뿐만 아니라, 콘크리트 등과 같은 건축용 자재를 이송시키는 경우에도 적용된다 하겠다.

상기한 바와 같은 종래의 기술에 따른 녹화용 자재 분사장치에 대한 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 고점도를 가지는 자재를 쉽게 압송시켜서 법면 등의 피부착면에 두껍게 부착시킬 수 있도록 한다.

아울러, 자재와 공기를 효율적으로 혼합함으로써 공기에 의해 자재가 요동치고 불균일하게 토출되는 것을 방지할 수 있도록 한다.

이로 인해 시공성이 뛰어날 뿐만 아니라 시공 품질이 우수하며, 작업자의 피로도를 줄임과 동시에 안전한 작업이 이루어지도록 한다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일측면에 따르면, 피부착면에 자재를 혼합하여 분사하는 장치에 있어서, 자재를 혼합하는 믹서기와, 상기 믹서기로부터 혼합된 자재를 흡입하는 펌프와, 상기 펌프의 펌핑력에 의해 자재를 이송시키는 토출호스와, 상기 토출호스에 연결되며, 자재가 통과하면서 회전하여 혼합되도록 내주면을 따라 스크루가 형성되는 혼합드럼과, 상기 혼합드럼에 자재와 혼합되기 위한 압축공기를 공급하는 제 1 에어콤프레셔와, 상기 토출호스의 끝단에 자재를 분사하도록 마련되는 분사노즐과, 상기 분사노즐에 압축공기를 공급하는 제 2 에어콤프레셔를 포함함으로써, 상기 믹서기로부터 펌핑된 자재를 제1 에어콤프레셔에 의해 투입된 압축 공기와 상기 혼합드럼 내부에 설치된 스크루에 의해 혼합하여 이송함으로써 고점도의 자재도 이송 가능한 것을 특징으로 하는 자재 혼합 분사장치를 포함하는 자재 혼합 분사장치가 제공된다.

또한, 상기 토출호스에 설치되며, 자재가 통과하면서 속도가 증가하도록 직경이 감소된 유로를 가지는 증속기, 상기 혼합드럼의 입구측에 연결되며, 상기 제 1 에어콤프레셔로부터 압축공기가 공급되는 에어탱크를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 에어탱크는 자재에 포함된 골재의 최대 크기보다 큰 내경이나 내측의 폭을 가지는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 에어탱크에 급결제탱크로부터 급결제를 공급시키는 급결제공급펌프를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 자재 혼합 분사장치에 의하면, 고점도를 가지는 자재를 분사노즐까지 용이하고도 원활하게 이송시켜서 피부착면에 두껍게 부착시킬 수 있도록 한다.

더욱이, 고점도의 자재를 효율적으로 균일하게 혼합하고 이동시킴으로써 자재가 요동치지 않고 분사될 수 있도록 한다.

이로 인해 시공성이 뛰어날 뿐만 아니라 시공 품질이 우수하며, 작업자의 피로도를 줄임과 아울러 안전한 작업이 이루어지도록 할 수 있다.

도 1은 종래의 기술에 따른 녹화용 자재 분사장치를 도시한 구성도이고,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 자재 혼합 분사장치를 도시한 구성도이다.
도 3a 및 도 3b는 본 발명의 일 실시예에 따른 자재 혼합 분사장치에 있어서 혼합드럼을 도시한 사시도다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 또한, 본 발명의 실시예는 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이며, 하기 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 자재 혼합 분사장치를 도시한 구성도이다. 도 3a 및 도 3b는 본 발명의 일 실시예에 따른 자재 혼합 분사장치에 있어서 혼합드럼을 도시한 사시도다.

도 2 및 도 3a, 도3b에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 자재 혼합 분사장치(100)는 믹서기(mixer; 110)와, 믹서기(110)로부터 홉합된 자재를 흡입하는 펌프(pump; 120)와, 펌프(120)의 펌핑력에 의해 자재를 이송시키는 토출호스(130)와, 토출호스(130)에 설치되는 증속기(140)와, 증속기(140)의 출구측에 결합되어 토출호스(130)에 연결되는 혼합드럼(mixing drum; 150)과, 혼합드럼(150)에 압축공기를 공급하는 제 1 에어콤프레셔(air compressor; 160)와, 토출호스(130)의 끝단에 마련되는 분사노즐(170)과, 분사노즐(170)에 압축공기를 공급하는 제 2 에어콤프레셔(air compressor; 180)를 포함할 수 있다.

한편, 본 발명에 따른 자재 혼합 분사장치(100)는 녹화용 자재 뿐만 아니라 콘크리트나 숏크리트 등과 같은 건축용 자재 등과 같이 다양한 자재를 분사하는데 사용될 수 있으며, 이러한 자재를 절취사면이나 성토사면 등의 법면 또는 건축이나 토목공사의 시공면 등과 같이 다양한 피부착면(2)에 분사하여 부착되도록 할 수 있다.

믹서기(110)는 투입되는 자재, 예를 들면 골재, 종자, 비료 등의 녹화용 자재가 물과 함께 투입되면, 이들이 균일하게 섞이도록 혼합시킨다.

펌프(120)는 믹서기(110)로부터 혼합된 자재를 흡입관(121)를 통해서 흡입하여 토출호스(130)를 통해서 이송되도록 펌핑력을 제공한다.

토출호스(130)는 펌프(120)의 펌핑력에 의해 자재가 이송되기 위한 경로를 제공하고, 증속기(140)와 혼합드럼(150)이 설치되며, 끝단에 분사노즐(170)이 연결된다.

증속기(140)는 토출호스(130)에 설치됨으로써 자재가 통과하면서 속도가 증가하도록 직경이 감소된 유로(141)를 가진다. 즉, 증속기(140)는 토출호스(130)에 연결되는 입구의 직경에 비하여 출구측에 위치하는 유로(141)의 직경이 작게 형성됨으로써 자신을 통과하는 자재가 속도가 증가된 상태에서 혼합드럼(150)으로 공급되도록 한다.

혼합드럼(150)은 증속기(140)의 출구측에 결합되어 토출호스(130)에 연결됨으로써 증속기(140)와 함께 토출호스(130) 상에 설치되고, 자재가 통과하면서 회전하여 혼합되도록 내주면을 따라 스크루(151)가 형성된다.

도 3a 및 도 3b에 도시된 바와 같이, 스크루(151)는 혼합드럼(150)의 내주면에 나선 형태로 형성됨으로써 자재가 통과하면서 회전하도록 가이드하고, 이로 인해 자재가 제대로 혼합되도록 하는데, 혼합드럼(150)의 내주면에 홈 형태로 형성되거나 돌기 형태로 형성될 수 있다. 이와 달리 혼합드럼(150)의 스크루(151)는 자재가 잘 혼합될 수 있는 다른 형태로 형성되는 것도 가능하다.

제 1 에어콤프레셔(air compressor; 160)는 혼합드럼(150)에 제 1 에어공급라인(161)을 통해서 자재와 혼합되기 위한 압축공기를 공급하며, 이로 인해 혼합드럼(150) 내에서 자재와 압축공기가 혼합되도록 한다. 한편, 제 1 에어콤프레셔(160)는 혼합드럼(150)의 입구측, 즉 증속기(140)로부터 자재가 투입되는 측에 직접 압축공기를 공급할 수 있으며, 이와 달리 혼합드럼(150)의 입구측에 연결되는 에어탱크(162)를 통해서 압축공기를 혼합드럼(150)으로 공급할 수도 있다.

에어탱크(162)는 제 1 에어콤프레셔(160)로부터 제 1 에어공급라인(161)을 통해서 압축공기가 공급되고, 혼합드럼(150)의 입구측에 연결되되, 일례로 혼합드럼(150)의 입구측 상부에 수직되게 연결될 수 있으며, 증속기(140)의 출구측과 혼합드럼(150)의 입구측 사이에 위치하도록 연결될 수 있다.

제 1 에어공급라인(161)에는 압축공기의 역류를 방지하도록 제 1 체크밸브(163)가 설치될 수 있다. 따라서, 제 1 체크밸브(163)에 의해 압축공기가 에어탱크(162)로부터 제 1 에어콤프레셔(160)측으로 역류하지 않도록 한다.

한편, 에어탱크(162)는 혼합드럼(150) 내측의 압력에 의해 자재에 포함된 골재에 의해 막히지 않도록 골재의 최대 크기보다 큰 내경이나 내측의 폭을 가질 수 있으며, 수직으로 긴 형태로 제작될 수 있다. 따라서, 골재가 증속기(140)를 지나서 분사노즐(170) 방향으로 이송되다가 여러 가지의 이유로 막히게 되면, 토출호스(130)나 혼합드럼(150) 내의 압력이 순간적으로 높게 올라가게 되고, 이로 인해 제 1 체크밸브(163)가 닫히게 되지만, 골재가 상대적으로 압축비가 큰 공기 측으로 계속하여 이동하게 되는데, 이 때 큰 골재의 크기보다 에어탱크(162)의 내경이나 내측의 폭이 작으면 에어탱크(162)가 막히게 되며, 이렇게 막힌 혼합드럼(150) 뿐만 아니라 에어탱크(162)는 분해하여 클리닝해야 한다.

반면, 에어탱크(162)의 내경이나 내측 폭이 골재의 최대 크기보다 크고, 더불어 수직으로 길게 형성되면 큰 골재로 인해 막히는 일이 없고, 골재가 수직방향으로 이동하면 제 1 체크밸브(163)가 닫히게 됨으로써 에어탱크(162)의 압력이 혼합드럼(150) 내의 압력과 동일해질 때까지 골재는 이동을 멈추게 되어 에어탱크(162)의 막힘 현상은 발생하지 않게 된다.

본 발명의 일 실시예에 따른 자재 혼합 분사장치(100)는 에어탱크(162)에 급결제탱크(191)로부터 급결제를 공급시키는 급결제공급펌프(192)를 더 포함할 수 있다.

급결제공급펌프(192)는 급결제탱크(191)에 저장되어 화학반응을 일으키거나 촉진시켜서 자재의 응결을 촉진시키는 급결제를 급결제공급라인(193)을 통해서 에어탱크(162)로 공급하도록 펌핑력을 제공한다.

한편, 급결제공급라인(193)에는 급결제의 역류를 방지하도록 제 2 체크밸브(194)가 설치될 수 있다.

분사노즐(170)은 토출호스(130)의 끝단에 토출호스(130)를 통해 이송되는 자재를 분사하도록 마련되며, 일측에 제 2 에어콤프레셔(180)로부터 압축공기가 공급됨으로써 펌프(120)의 펌핑력과 제 2 에어콤프레셔(180)의 압축공기압에 의해 자재를 법면이나 시공면 등의 피부착면(2)에 분사되도록 한다.

제 2 에어콤프레셔(180)는 제 2 에어공급라인(181)을 통해서 분사노즐(170)에 압축공기를 공급하여 분사노즐(170)에 자재의 분사를 위한 압력을 제공한다.

이와 같은 구성을 가지는 본 발명의 일 실시예에 따른 자재 혼합 분사장치의 작용을 설명하면 다음과 같다.

믹서기(110)에 의해 물과 혼합된 녹화용이나 건축용 그 밖의 용도로 사용되는 자재가 펌프(120)의 펌핑에 의해 토출호스(130)를 통해서 증속기(140)로 공급되면, 자재는 직경이 감소된 유로(141)를 통과하면서 속도가 증가한 상태로 혼합드럼(150)으로 공급되고, 에너지 보존의 법칙에 의해 자재의 속도가 증가하는 만큼 압력이 감소하게 된다. 따라서, 자재의 속도가 가장 빠른 구간인 증속기(140)의 출구측과 혼합드럼(150)의 입구측에 설치된 에어탱크(162)를 통해서 제 1 에어콤프레셔(160)로부터 공급되는 압축공기가 혼합드럼(150) 내측으로 효율적으로 투입되는데, 자재의 속도 증가로 인해 에어탱크(162)가 위치하는 부분의 압력이 상대적으로 낮아짐으로써 혼합드럼(150) 내에서 자재의 토출거리가 멀리까지 연장됨으로써 자재를 멀리 압송할 수 있는 장점을 가진다.

한편, 혼합드럼(150)으로 투입된 자재는 혼합드럼(150)을 통과하면서 스크루(151)에 가이드되어 회전하게 되는데, 이 때, 자재는 제 1 에어콤프레셔(160)를 통해 공급되는 압축공기에 의해 회전속도가 증가함으로써 압축공기와 원활하게 혼합되어 토출호스(130)를 따라서 분사노즐(170)로 이송된다. 분사노즐(170)로 이송된 자재는 제 2 에어콤프레셔(180)로부터 공급되는 압축공기와 함께 법면이나 시공면 등의 피부착면(2)에 분사된다.

이와 같이 자재는 압축공기와 제대로 혼합됨으로써 압축공기와 혼합된 자재가 토출호스(130)를 따라 분사노즐(170)에서 분사될 때 토출호스가 요동치는 현상없이 요동되고, 자재에 포함된 압축공기가 토출호스(130) 등과의 마찰 저항을 줄여 주어서 작은 토출압력만으로도 이송이 가능하고, 이로 인해 동일한 펌핑압력으로 더 높은 점도의 자재를 이송시킬 수 있게 된다. 따라서, 법면 등의 피부착면(2)에 자재, 예를 들면 녹화용 자재를 부착시킬 때 높은 점도의 자재를 부착시킴으로써 공기를 단축시킬 뿐만 아니라, 자재에 압축공기가 혼합되어 이송됨으로써 압축공기의 양만큼 토출호스(130)가 경량화되는 효과가 있으며, 이로 인해 피부착면(2)이 비탈면인 경우라 하더라도 작업자가 쉽고 안전하게 작업할 수 있다.

또한, 자재, 일례로 녹화용 자재를 법면 등의 피부착면(2)에 최대한 두껍게 부착하기 위해선 자재를 믹서기(110)에서 최소한의 물을 섞어 반죽하여 자재의 점성을 극대화시켜야 하지만, 점성이 너무 높은 골재는 펌프(120)로 흡입되기 위한 흡입관(121)을 통과할 때 많은 저항이 발생하여 결국은 흡입 불능 상태가 발생하여 펌핑이 불가능해지는데, 이를 극복하기 위해 펌프(120)는 자재를 펌핑할 수 있는 정도로 작동하고, 급결제공급펌프(192)의 펌핑에 의해 급결제를 급결제공급라인(193)을 통해서 에어탱크(162)에 투입시킨 후, 급결제가 압축공기 및 자재와 함께 혼합드럼(150)에서 혼합되도록 하여 분사노즐(170)로 이송시키면 높은 점도의 자재를 피부착면(2)에 분사할 수 있으며, 이로 인해 자재를 피부착면(2)에 두껍게 부착시킬 수 있다.

이와 같이 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 자재 혼합 분사장치를 설명하였으나, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 이루어질 수 있음은 물론이다. 그러므로, 본 발명의 범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 안되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이러한 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.

110 : 믹서기 120 : 펌프
121 : 흡입관 130 : 토출호스
140 : 증속기 141 : 유로
150 : 혼합드럼 151 : 스크루
160 : 제 1 에어콤프레셔 161 : 제 1 에어공급라인
162 : 에어탱크 163 : 제 1 체크밸브
170 : 분사노즐 180 : 제 2 에어콤프레셔
181 : 제 2 에어공급라인 191 : 급결제탱크
192 : 급결제공급펌프 193 : 급결제공급라인
194 : 제 2 체크밸브

Claims

피부착면에 자재를 혼합하여 분사하는 장치에 있어서,
자재를 혼합하는 믹서기;
상기 믹서기로부터 혼합된 자재를 흡입하는 펌프;
상기 펌프의 펌핑력에 의해 자재를 이송시키는 토출호스;
상기 토출호스에 연결되며, 자재가 통과하면서 회전하여 혼합되도록 내주면을 따라 스크루가 형성되는 혼합드럼;
상기 혼합드럼에 자재와 혼합되기 위한 압축공기를 공급하는 제 1 에어콤프레셔;
상기 토출호스의 끝단에 자재를 분사하도록 마련되는 분사노즐; 및
상기 분사노즐에 압축공기를 공급하는 제 2 에어콤프레셔를 포함함으로써, 상기 믹서기로부터 펌핑된 자재를 제1 에어콤프레셔에 의해 투입된 압축 공기와 상기 혼합드럼 내부에 설치된 스크루에 의해 혼합하여 이송함으로써 고점도의 자재도 이송 가능한 것을 특징으로 하는 자재 혼합 분사장치.
제 1 항에 있어서,
상기 토출호스에 설치되며, 자재가 통과하면서 속도가 증가하도록 직경이 감소된 유로를 가지는 증속기;
상기 혼합드럼의 입구측에 연결되며, 상기 제 1 에어콤프레셔로부터 압축공기가 공급되는 에어탱크
를 더 포함하는 자재 혼합 분사장치.
제 2 항에 있어서,
상기 에어탱크는,
자재에 포함된 골재의 최대 크기보다 큰 내경이나 내측의 폭을 가지는 것을 특징으로 하는 자재 혼합 분사장치.
제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
상기 에어탱크에 급결제탱크로부터 급결제를 공급시키는 급결제공급펌프
를 더 포함하는 자재 혼합 분사장치.