KR100439008B1

KR100439008B1 - 사면 녹화재 연속 분사장치 및 그를 이용한 녹화재시공방법

Info

Publication number: KR100439008B1
Application number: KR1020040014759A
Authority: KR
Inventors: 길인; 허연행; 조민환; 김덕관
Original assignee: 길인
Priority date: 2004-03-04
Filing date: 2004-03-04
Publication date: 2004-07-06

Abstract

본 발명은 혼합기(1)와, 상기 혼합기(1)의 후면에 연결되어 형성된 원형 믹서기(2)와, 상기 믹서기(2)의 후면에 연결되어 설치된 유압펌프(3)와, 상기 유압펌프(3)의 송출부(32)에 연결된 압축분사노즐(6)과, 상기 압축분사노즐(6)의 일측에 연결되어 압축공기를 공급하는 공기 압축기(4)로 구성된 사면 녹화재 연속 분사장치 및 그를 이용한 녹화재시공방법에 관한 것에 관한 것이다.

Description

사면 녹화재 연속 분사장치 및 그를 이용한 녹화재시공방법{Slope revegetation Jet apparatus}

본 발명은 사면 녹화재 연속 분사장치 및 그를 이용한 녹화재시공방법에 관한 것으로서, 혼합기, 믹서기, 유압펌프, 송출기, 공기압축기로 구성된 장치를 이용하여, 녹화재를 식물의 생육에 적합한 토양으로 부착하여 훼손된 부분을 자연 상태로 회복할 수 있도록 시공하는 방법(자연생태복원공법)으로 시공이 용이하며 노동력의 절감 효과가 있는 사면 녹화재 연속 분사장치 및 그를 이용한 녹화재시공방법(JSB공법)에 관한 것에 관한 것이다.

최근 전국토의 개발이 가속화되고 그로 인한 절취사면 및 성토사면이 많이 발생하게 되었다. 이러한 사면이 토양이나 암반으로 형성되어있어 시각적으로 불안전할 뿐만 아니라 자연 경관을 해침은 물론 풍화 또는 침식이 되어 붕괴 위험이 발생하게 된다. 이를 방지하기 위하여 사면을 인위적으로 식물이 생육할 수 있도록 녹화하는 공법이 개발 시도되고 있다.

현재 많이 시공하는 공법으로는 초류 종자 살포방법, 토양의 유실을 방지하기 위하여 블록을 이용하는 방법과 초류종자 살포후 거적 및 넷트를 부착하는 방법, 넷트 및 철망을 부착하고 인공토양을 부착하는 방법 등이 개발되어 왔다.

이러한 방법은 장마 또는 태풍에 토사가 흘러내리고 절취면의 변형이 오는 등 더욱더 큰 위험을 초래하고 있다. 위의 방법은 경사가 완만한 곳에서 시공이 가능하며 이러한 곳에서 주로 시공이 이루어지고 있는 형편이다.

또한 인공토양 취부방법(건식공법)으로 식물이 잘 자랄 수 있는 단립구조형성이 잘 이루어지지 않아 토양이 딱딱해져 경도가 높아지므로 식물의 발아 및 천이가 곤란해지고 식물의 자람이 잘 이루어지지 않는 현상이 두드러지고 있어 식물의 생육에 알맞은 식생재료와 그에 따르는 적절한 시공 방법(기계포함)이 요구되는 실정이다.

대한민국등록실용신안공보 등록번호 제20-0251711호에는 동력발생기, 콤프레셔, 변속기, 전자클러치, 혼합탱크, 혼합기 모노펌프, 분사노즐 및 제어반으로 구성된 사면녹화용 식생재의 혼합 및 분사장치가 기술되어 있고,

동 공보 등록번호제 20-0302388호에는 호퍼와, 호퍼의 하부에 토출구가 형성된 하우징과, 하우징내로 유입된 종자를 저장하고 회전하는 회전자 및 그 구동수단과, 상기 토출구의 하부에 형성된 펌핑장치로 구성된 녹화사업용 직파기의 종자공급장치가 기재되어 있으며,

대한민국공개특허공보 공개번호 특1998-074279호에는 발아혼입물이 하향유출되도록 유출구를 가지는 공급통과, 상기 공급통의 하부에 연결된 유출안내관과, 상기 유출안내관에 의해 안내되며 발아혼힙물이 모여지는 받이구와, 상기 받이부의 중앙하부에 연장된 봉체로 형성된 실린더와, 상기 실린더내에 상하 동작 가능하도록 탄력적으로 조립되며 배출통로를 이루는 작동봉과, 작동봉 최상부에 발아혼힙물을 배출되도록 결착된 막이캡을 가지는 배출관으로 구성된 절개지 법면용 발아혼입물 주입장치가 기술되어 있고,

기타 대한민국등록실용신안공보 등록번호 제20-0337878호에는 직파기의 배합토펌핑장치등이 기술되어 있으나,

상기와 같은 종래의 기술들은 먼거리 까지 공급할 수 없어 장치의 이동이 필요하며, 또한 부착 방법(건식공법)의 기계는 사면에 줄을 매달고 시공함으로써 위험이 뒤 따를 뿐만 아니라 시공성과 배치식으로 일정량 공급하면, 다시 원료를 투입하여 혼합한 다음, 배출하는 방식으로 연속성의 결여로 노동력이 증가하고 공사기간이 길어지는 문제점이 발생하고 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창안한 것으로 토양이나 급경사 암반 사면에 천이가 용이한 산림토양에 가까운 사면 녹화재를(자연생태복원녹화재)을 수화반응 물질과 물을 혼합하여 연속적으로 분사시공(습식공법)하는 방법으로 토양의 균열이나 고결화 현상이 발생되지 않으며 제품의 부착성이 우수하여 표층과의 일체감을 형성함으로써 토사유실의 방지나 사면 붕괴의 위험으로부터 크게 기여 할 뿐만 아니라 표면배수를 하지 않고 이면배수를 함으로써 영구적으로 식물이 생육할 수 있는 기반을 조성하며 기계의 연속성으로 공기를 단축하고 소단에서 뿜어 붙임으로써 시공시 안전성을 확보하는 사면 녹화재 연속 분사장치 및 그를 이용한 녹화재시공방법을 제공하는 것이 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제인것이다.

도1 본 발명의 사면 녹화재 연속 분사장치 전체도

도2 본 발명의 혼합기 측면상세도

도3 본 발명의 혼합기 평면상세도

도4 본 발명의 믹서기 측면상세도

도5 본 발명의 믹서기 평면상세도

도6 본 발명의 믹서기의 임펠라 상세도

도7 본 발명의 유압펌프상세도

도8 본 발명의 분사노즐 상세도

도9 본 발명의 분사노즐제1연결부 단면상세도

도10 본 발명의 분사노즐제2연결부 단면상세도

도11 본 발명의 분사노즐 말단부 단면상세도

<도면의 부호설명>

혼합기(1), 원형 믹서기(2), 유압펌프(3), 공기 압축기(4), 압축분사노즐 (6), 중앙부(10), 주원료공급콘베어(11), 부원료공급콘베어(12), 혼합수공급관 (13), 혼합수제어부(14), 혼합수노즐(15), 스크류(16), 혼합기배출부(17),믹싱부(21), 종자공급탱크(22), 임펠라(23), 믹서기배출부(24), 임펠라회전모터 (25), 축(26), 통공(27), 유입부(31), 송출부(32), 본체(33), 분사공급관(61), 에어공급관부(62), 에어조절기(63), 분사노즐제1연결부(64), 분사노즐제2연결부(65), 분사노즐(66), 에어통공(67)

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 혼합기(1)와, 상기 혼합기(1)의 후면에 연결되어 형성된 원형 믹서기(2)와, 상기 믹서기(2)의 후면에 연결되어 설치된 유압펌프(3)와, 상기 유압펌프(3)의 송출부(32)에 연결된 압축분사노즐(6)과, 상기 압축분사노즐(6)의 일측에 연결되어 압축공기를 공급하는 공기 압축기(4)로 구성된 사면 녹화재 연속 분사장치 및 그를 이용한 녹화재시공방법에 관한 것에 관한 것이다.

본 발명은 종래의 혼합기에서 주원료 및 부원료와 씨앗을 일시에 혼합할 경우 혼합과정에서 씨앗이 손상되어 시공후에 식물의 발아 및 성장불량이 잦으므로 이러한 문제점을 해결하고자 단계적으로 혼합 및 믹서하도록 장치를 개량하였다.

본 발명에 사용되는 혼합기는 사면 녹화재 조성물과 수화반응물질을 고루 혼합하는 기계로 시간당 3~15㎥을 혼합하며 스쿠류날이 10~40개, 보조 스쿠류날이 10~40개이며 총길이가 2~10m, 높이 0.5~3m 이내이며,

원형 믹서기는 사면 녹화재 조성물과 수화반응 물질이 잘 섞여 반응을 일으키도록 믹싱하는 방법과 종자를 고루 섞이도록 장치한 믹서기로 지름이 0.5~2m, 높이 0.5~2m이내 이고,

유압펌프는 사면의 높이까지 녹화재를 이송시키는 기계로 시간당 압송량이3~15㎥, 최대 이송거리 20~1000m, 높이 20~150m이며,

공기 압축기 및 분사기, 유압식 펌프로 이송된 사면녹화 조성물을 공기의 압력(3~30㎥/min)을 이용, 압축분사노즐을 사용하여 분사거리 최소1m에서 최대50m미만이고, 압축분사노즐은 내경25mm~100mm, 외경30~160m, 길이0.5~3m이며 분사식 공기 구멍이 3~30개 미만이고 구멍내경이1~10mm이하임을 알 수 있다.

본 발명의 임펠라는 상광하협의 믹서기(2)의 믹싱부(21)와 동일한 형상이며, 금속선(철선)의 재질이며, 상부, 중간부, 하부에 외부원형과 중앙부의 소원형으로 구비되며, 상기 상부,중간부, 하부를 연결하는 가로, 세로의 열십자 연결선으로 형성되며, 하부는 모터(25)와 연결된 축(26)에 고정되도록 연결부는 커플링으로 형성된 통상의 회전연결구조로서, 구체적인 설명은 생략하기로 하였다.

본 발명은 식물생육에 우수한 토양 기반재(80~90%)에 물과 단립재, 양생재, 안정재등의 수화반응 물질(10~20%)을 혼합기 속에 넣고 기반재와 수화반응 물질이 잘 배합되도록 제조하여 믹서기로 보내면 믹서기에서 조성물과 수화반응 물질의 화학적 결합이 이뤄지는 동안 씨앗을 넣고 씨앗이 고루 배합 되도록 하여 유압펌프(고압 송출기)를 이용하여 관을 따라 현장으로 이송시켜 압축분사노즐로 높이1m~50m의 높이까지 뿜어 붙임이 가능하다. 묽은 겔 상태의 녹화재는 기반재와 수화반응물질의 화학적 결합으로 분사시(습식공법) 법면의 부착에 알맞은 겔 상태로 취부되며 이 제품은 기반재와 수화반응물질이 24시간 80% 이상 지속적인 화학반응을 일으키면서 구조체를 형성하여 수축, 팽창, 동결 및 용해시 표면의 균열을 방지해주고 탄력성있는 표층을 형성하여 안정된 표토로 유지시켜준다.

이하 본 발명을 실시예를 통하여 구체적으로 설명하기로 한다.

실시예

제1공정(혼합공정)

주원료공급콘베어(11)와 부원료공급콘베어(12)를 통하여 혼합기(1)[시간당 3~15㎥을 혼합하며 스쿠류날이 10~40개, 보조 스쿠류날이 10~40개이며 총길이가 2~10m, 높이 0.5~3m]의 중앙부(10)로 원료가 공급되면, 중앙부(10)의 양측면 상부 일측에 형성된 혼합수공급관(13)의 혼합수제어부(14)의 제어 신호에 따라, 혼합수노즐(15)에서 물이 공급되어 혼합하고, 이와 동시에, 스크류(16)가 작동되어 혼합된 재료를 후방으로, 혼합하고 이송시켜 혼합기배출부(17)를 통하여 지름이 0.5~2m, 높이 0.5~2m인 믹서기(2)로 이송시킨 다음,

제2공정(종자믹서공정)

제1공정에서 이송된 혼합물은 원통형상인 중앙하부 일측에는 내측으로 갈수록 경사지게 형성된 믹싱부(21)에 투입됨과 동시에, 믹싱부(21)의 상부 일측에 설치된 종자공급탱크(22)에서 종자가 공급된 다음, 상기 믹싱부(21)에 설치되며 임펠라(23)가 모터(25)의 회전에 의해 회전되어 믹싱시킨 후에, 상기 믹싱부(21)의 중앙에 설치된 통공(27)을 경유하여, 하부의 믹서기배출부(24)로 시간당 압송량이 3~15㎥, 최대 이송거리 20~1000m, 높이 20~150m인 유압펌프(3)로 이송되며,

제3공정(압축분사공정)

유압펌프(3)에서는 혼합물을 송출부(32)에 연결된 분사공급관(61)의 말단 끝에 연결된 분사노즐제1연결부(64)로 이송됨과 동시에 분사노즐제1연결부(64)의 일측에 연결된 에어공급관(62)에 의해 에어가 공급되어 (압력(3~30㎥/min)) 고속으로 분사되며, 상기 분사노즐제1연결부(64)의 후면에 설치되며 후면으로 갈수록 직경이 좁아지는 깔대기 형상이며, 이중관으로 외부에는 다수개의 에어통공(67)이 형성되어 있고 내부에는 혼합물이 이송되는 관으로 구비된 분사노즐제2연결부(65)와, 상기 분사노즐 제2연결부(65)와 후면에 연결된 이중관(외부관은 다수개의 에어통공(67)이 형성되어 있고 내부에는 혼합물이 이송된)으로 구비된 분사노즐(66)로 종자가 함유된 습식 녹화재를 압축 고속[분사거리 최소1m에서 최대50m미만, 3~30개 미만이고 구멍내경이1~10mm이하] 분사하였다.

실험예1

수화반응물질을 이용한 사면 녹화재 조성물(자연생태복원녹화재)과 씨앗등을 혼합하여 본인이 발명한 분사식(습식)기계를 이용하여 경사도1:0.3~0.8로 형성된 사면에 코이어넷트를 설치하고 가로70m, 높이15m인 풍화암, 연암, 경암이 혼재된 사면에 분사식 녹화 기계를 이용하여 5cm두께로 녹화재를 취부하였다.

실험예2

수화반응 물질을 이용한 사면 녹화재 조성물과 씨앗을 혼합하여 본인이 발명한 분사식(습식)기계를 이용하여 경사도 1:0.7로 형성된 사면에 철망을 설치하고 가로200m, 높이40m인 풍화암, 연암이 혼재된 사면에 분사식 녹화 기계를 이용하여 7cm두께로 녹화재를 취부하였다.

실험예3

수화반응물질을 이용한 사면 녹화재 조성물과 씨앗을 혼합하여 본인인 발명한 분사식(습식)기계를 이용하여 경사도1:1로 형성된 사면에 가로150m, 높이15m인 토사구간에 분사식 녹화 기계를 이용하여 3cm두께로 녹화재를 취부하였다.

실험예4

수화반응물질을 이용한 사면 녹화재 조성물(자연생태복원녹화재)과 씨앗등을 혼합하여 본인이 발명한 분사식(습식)기계를 이용하여 경사도1:1.2로 형성된 사면에 가로100m, 높이60m인 사석법면에 분사식 녹화 기계를 이용하여 7cm두께로 녹화재를 취부하였다.

이를 발아에서부터 녹화가 변형하는 것을 관찰하고 토양의 경도를 체크하였다.

<표1>

구분	단위	실험예1-원주	실험예2-구미	실험예3-원주	실험예4-춘천
초기 경도 (2일후)	mm	10	10	10	10
7일후 경도	mm	19	18	18	16
초기발아일	일	12	10	9	12
30일후 초장길이	cm	6~10	8~11	10~12	6~8
30일후 피복률	%	100	100	100	100
30일후 경도	mm	20	18	20	20
초기목본 발아	관목류는 20일부터 발아하였으며 교목류는 4개월후 발견됨	관목류는 30일부터 발아하였으며 교목류는 5개월후 발견됨	관목류는 25일부터 발아하였으며 교목류는 4개월후 발견됨	관목류는 40일부터 발아하였으며 교목류는 6개월후 발견됨
12개월후목본 분포상태	관목류가 1~1.5m까지 자라고 교목류는 1~1.2m정도 자란 상태이며 주위에 목본이 일부 천이되는 과정	관목류가 1~1.3m까지 자라고 교목류는 0.8~1m정도 자란 상태이며 주위에 목본이 일부 천이되는 과정	관목류가 1~1.5m까지 자라고 교목류는 1~1.2m정도 자란 상태이며 주위에 목본이 일부 천이되는 과정	관목류가 1~1.2m까지 자라고 교목류는 0.5~1m정도 자란 상태이며 주위에 목본이 일부 천이되는 과정
1년6개월후목본 분포상태	관목류는 1.5~1.8m까지 자라고 교목류는 1.2~2m이상 자라며 주변의 식물이 천이되어 군락을 형성	관목류는 1.5~1.8m까지 자라고 교목류는 1.2~2m이상 자라며 주변의 식물이 천이되어 군락을 형성	관목류는 1.5~1.8m까지 자라고 교목류는 1.2~2m이상 자라며 주변의 식물이 천이되어 군락을 형성	관목류는 1.5~1.8m까지 자라고 교목류는 1.2~2m이상 자라며 주변의 식물이 천이되어 군락을 형성
1년6개월후 경도	mm	20이하	20이하	20이하	20이하

이하 본 발명을 도면을 통하여 설명하면 다음과 같다.

도1 본 발명의 사면 녹화재 연속 분사장치 전체도, 도2 본 발명의 혼합기 측면상세도, 도3 본 발명의 혼합기 평면상세도, 도4 본 발명의 믹서기 측면상세도, 도5 본 발명의 믹서기 평면상세도, 도6 본 발명의 믹서기의 임펠라 상세도, 도7 본 발명의 유압펌프상세도, 도8 본 발명의 분사노즐 상세도, 도9 본 발명의 분사노즐제1연결부 단면상세도, 도10 본 발명의 분사노즐제2연결부 단면상세도, 도11 본 발명의 분사노즐 말단부 단면상세도도를 도시한 것이며, 혼합기(1), 원형믹서기(2), 유압펌프(3), 공기 압축기(4), 압축분사노즐(6), 중앙부(10), 주원료공급콘베어(11), 부원료공급콘베어(12), 혼합수공급관(13), 혼합수제어부(14), 혼합수노즐(15), 스크류(16), 혼합기배출부(17), 믹싱부(21), 종자공급탱크(22), 임펠라(23), 믹서기배출부(24), 임펠라회전모터(25), 축(26), 통공(27), 유입부(31), 송출부(32), 본체(33), 분사공급관(61), 에어공급관부(62), 에어조절기(63), 분사노즐제1연결부(64), 분사노즐제2연결부(65), 분사노즐(66), 에어통공(67)을 나타낸 것임을 알 수 있다.

구조를 살펴보면, 도1에 도시된 바와 같이, 혼합기(1)와, 상기 혼합기(1)의 후면에 연결되어 형성된 원형 믹서기(2)와, 상기 믹서기(2)의 후면에 연결되어 설치된 유압펌프(3)와, 상기 유압펌프(3)의 송출부(32)에 연결된 압축분사노즐(6)과, 상기 압축분사노즐(6)의 일측에 연결되어 압축공기를 공급하는 공기 압축기(4)로 구성된 사면 녹화재 연속 분사장치인 것이다.

상기에서 혼합기(1)는 도2 및 도3에 도시된바와 같이, 사면이 벽으로 구비되어 있고 원료를 혼합하도록 내부 공간부가 형성된 중앙부(10)와, 상기 중앙부(10)의 전면에 설치되어 주원료를 공급하도록 후방으로 갈수록 경사져 형성된 주원료공급콘베어(11)와, 상기 중앙부(10)의 양측면에 설치되어 부원료를 공급하도록 형성된 부원료공급콘베어(12)와,

상기 중앙부(10)의 양측면 상부 일측에 형성되어 있고 다수개의혼합수노즐(15)이 구비된 두 개의 혼합수공급관(13)과, 상기 혼합수공급관(13)의 일측에 연결되어 혼합수의 양을 조절하는 혼합수제어부(14)와,

상기 중앙부(10)에 설치되어 이송된 원료 및 물을 혼합하고 이송시키는 스크류(16)와, 상기 중앙부(10)의 후면에 설치되어 혼합물을 배출시 키는 혼합기배출부(17)로 구비되어 있음을 알 수 있다.

상기 믹서기는 도4내지 도6에 도시된 바와 같이, 혼합기(1)의 혼합기배출부(17)에 연결되어 있으며, 원통형상이며, 상부 일측에 설치되며 종자를 공급하는 종자공급탱크(22)와, 중앙하부 일측에는 내측으로 갈수록 경사지게 형성된 믹싱부(21)와, 상기 믹싱부(21)의 중앙에 설치된 통공(27)과, 상기 믹싱부(21)의 상부에 설치되며 임펠라(23)와, 상기 통공(27)의 하부에 연결되어 설치되어 있고 임펠라(23)를 회전시키는 축(26)과, 상기 측(26)에 연결되며, 통공(27)의 하부 일측에 설치된 모터(25)와, 상기 하부 일측에 설치된 믹서기배출부(24)로 구성되어 있다.

상기 임펠라(23)는 도6에 도시된 바와 같이, 상광하협의 믹서기(2)의 믹싱부(21)와 동일한 형상이며,

금속선(철선)의 재질이며, 상부, 중간부, 하부에 외부원형과 중앙부의 소원형으로 구비되며, 상기 상부,중간부, 하부를 연결하는 가로, 세로의 열십자 연결선으로 형성되며, 하부는 모터(25)와 연결된 축(26)에 고정되도록 커플링으로 형성되어 있음을 알 수 있다.

상기 유압펌프(3)는 도7에 도시된 바와 같이 두가지의 종류가 있으며, 본체(33)와, 믹서기배출부(24)에 연결되는 유입부(31)와, 압축분사노즐(6)의 분사공급관(61)에 연결되어 강력하게 혼합물을 송출하는 송출부(32)로 구비되어 있다.

상기 압축분사노즐(6)은 도8내지 도11에 도시된 바와 같이, 상기 유압펌프(3)에 연결된 분사공급관(61)과, 상기 분사공급관(61)의 말단 끝에 연결된 깔때기 형상의 분사노즐제1연결부(64)와, 상기 분사노즐제1연결부(64)의 일측에 연결되며 다른 일측이 공기 압축기(4)에 연결된 에어공급관(62)과, 상기 분사노즐제1연결부(64)의 후면에 설치된 깔때기 형상이며, 이중관으로 외부에는 다수개의 에어통공(67)이 형성되어 있고 내부에는 혼합물이 이송되는 관으로 구비된 분사노즐제2연결부(65)와, 상기 분사노즐 제2연결부(65)와 후면에 연결되어 있으며, 외부에는 다수개의 에어통공(67)이 형성되어 있고 내부에는 혼합물이 이송되는 이중관으로 구비된 분사노즐(66)로 구성되어 있음을 알 수 있다.

본 발명의 분사노즐제1연결부는 도9에 도시된 바와 같이, 상기 유압펌프(3)에 연결된 분사공급관(61)의 말단 끝에 연결된 관과, 일측에는 공기 압축기(4)에 연결된 에어공급관(62)이 구비된 두 개의 관이 연결 되며 후면으로 갈수록 직경이 좁아지는 깔때기 형상이며,

본 발명의 분사노즐제2연결부는 도10에 도시된 바와 같이, 상기 분사노즐제1연결부(64)의 후면에 설치되며 후면으로 갈수록 직경이 좁아지는 깔때기 형상이며, 이중관으로 외부에는 다수개의 에어통공(67)이 형성되어 있고 내부에는 혼합물이 이송되는 관으로 구비되어 있으며,

본 발명의 분사노즐 말단부는 도11에 도시된 바와 같이, 상기 분사노즐 제2연결부(65)와 후면에 연결되어 있으며, 외부에는 다수개의 에어통공(67)이 형성되어 있고 내부에는 혼합물이 이송되는 이중관으로 구비된 분사노즐(66)로 구성되어 있음을 알 수 있다.

상기와 같은 본 발명은 조성된 기반재를 식물이 생육하기 알맞게 뿜어 붙임은 물론 식생조건이 불량하고 경사가 급한 사면에서도 녹화 피복률을 높일 수 있을 뿐만 아니라 연속성과 안정성을 높임으로써 경비절감 효과를 기대할 수 있도록 제작된 기계임을 알 수 있다.

Claims

사면 녹화재 분사장치에 있어서, 혼합기(1)와, 상기 혼합기(1)의 후면에 연결되어 형성된 원형 믹서기(2)와, 상기 믹서기(2)의 후면에 연결되어 설치된 유압펌프(3)와, 상기 유압펌프(3)의 송출부(32)에 연결된 압축분사노즐(6)과, 상기 압축분사노즐(6)의 일측에 연결되어 압축공기를 공급하는 공기 압축기(4)로 구성되어 있으며,

상기에서 혼합기(1)는 사면이 벽으로 구비되어 있고 원료를 혼합하도록 내부 공간부가 형성된 중앙부(10)와, 상기 중앙부(10)의 전면에 설치되어 주원료를 공급하도록 후방으로 갈수록 경사져 형성된 주원료공급콘베어(11)와, 상기 중앙부(10)의 양측면에 설치되어 부원료가 공급하도록 형성된 부원료공급콘베어(12)와, 상기 중앙부(10)의 양측면 상부 일측에 형성되어 있고 다수개의 혼합수노즐(15)이 구비된 두 개의 혼합수공급관(13)과, 상기 혼합수공급관(13)의 일측에 연결되어 혼합수의 양을 조절하는 혼합수제어부(14)와, 상기 중앙부(10)에 설치되어 이송된 원료 및 물을 혼합하고 이송시키는 스크류(16)와, 상기 중앙부(10)의 후면에 설치되어 혼합물을 배출시 키는 혼합기배출부(17)로 구비되어 있고,

상기 유압펌프(3)는 본체(33)와, 믹서기배출부(24)에 연결되는 유입부(31)와, 압축분사노즐(6)의 분사공급관(61)에 연결되어 강력하게 혼합물을 송출하는 송출부(32)로 구성되어 있음을 특징으로 하는 사면 녹화재 분사장치.
청구항 1에 있어서, 상기 믹서기는 혼합기(1)의 혼합기배출부(17)에 연결되어 있으며, 원통형상이며, 상부 일측에 설치되며 종자를 공급하는 종자공급탱크(22)와, 중앙하부 일측에는 내측으로 갈수록 경사지게 형성된 믹싱부(21)와, 상기 믹싱부(21)의 중앙에 설치된 통공(27)과, 상기 믹싱부(21)의 상부에 설치되며 임펠라(23)와, 상기 통공(27)의 하부에 연결되어 설치되어 있고 임펠라(23)를 회전시키는 축(26)과, 상기 측(26)에 연결되며, 통공(27)의 하부 일측에 설치된 모터(25)와, 상기 하부 일측에 설치된 믹서기배출부(24)로 구성되어 있으며,

상기 임펠라(23)는 상광하협의 믹서기(2)의 믹싱부(21)와 동일한 형상이며, 금속선(철선)의 재질이며, 상부, 중간부, 하부에 외부원형과 중앙부의 소원형으로 구비되며, 상기 상부,중간부, 하부를 연결하는 가로, 세로의 열십자 연결선으로 형성되며, 하부는 모터(25)와 연결된 축(26)에 고정되도록 커플링으로 구성되어 있음을 특징으로 하는 사면 녹화재 분사장치.
청구항 1에 있어서, 상기 압축분사노즐(6)은 상기 유압펌프(3)에 연결된 분사공급관(61)과, 상기 분사공급관(61)의 말단 끝에 연결된 깔때기 형상의 분사노즐제1연결부(64)와, 상기 분사노즐제1연결부(64)의 일측에 연결되며 다른 일측이 공기 압축기(4)에 연결된 에어공급관(62)과, 상기 분사노즐제1연결부(64)의 후면에 설치된 깔때기 형상이며, 이중관으로 외부에는 다수개의 에어통공(67)이 형성되어 있고 내부에는 혼합물이 이송되는 관으로 구비된 분사노즐제2연결부(65)와, 상기분사노즐 제2연결부(65)와 후면에 연결되어 있으며, 외부에는 다수개의 에어통공(67)이 형성되어 있고 내부에는 혼합물이 이송되는 이중관으로 구비된 분사노즐(66)로 구성되어 있음을 특징으로 하는 사면 녹화재 분사장치.
사면 녹화재 연속 분사장치를 이용한 녹화재시공방법에 있어서,

제1공정(혼합공정)

주원료공급콘베어(11)와 부원료공급콘베어(12)를 통하여 혼합기(1)[시간당 3~15㎥을 혼합하며 스쿠류날이 10~40개, 보조 스쿠류날이 10~40개이며 총길이가 2~10m, 높이 0.5~3m]의 중앙부(10)로 원료가 공급되면, 중앙부(10)의 양측면 상부 일측에 형성된 혼합수공급관(13)의 혼합수제어부(14)의 제어 신호에 따라, 혼합수노즐(15)에서 물이 공급되어 혼합하고, 이와 동시에, 스크류(16)가 작동되어 혼합된 재료를 후방으로, 혼합하고 이송시켜 혼합기배출부(17)를 통하여 지름이 0.5~2m, 높이 0.5~2m인 믹서기(2)로 이송시킨 다음,

제2공정(종자믹서공정)

제1공정에서 이송된 혼합물은 원통형상인 중앙하부 일측에는 내측으로 갈수록 경사지게 형성된 믹싱부(21)에 투입됨과 동시에, 믹싱부(21)의 상부 일측에 설치된 종자공급탱크(22)에서 종자가 공급된 다음, 상기 믹싱부(21)에 설치되며 임펠라(23)가 모터(25)의 회전에 의해 회전되어 믹싱시킨 후에, 상기 믹싱부(21)의 중앙에 설치된 통공(27)을 경유하여, 하부의 믹서기배출부(24)로 시간당 압송량이 3~15㎥, 최대 이송거리 20~1000m, 높이 20~150m인 유압펌프(3)로 이송되며,

제3공정(압축분사공정)

유압펌프(3)에서는 혼합물을 송출부(32)에 연결된 분사공급관(61)의 말단 끝에 연결된 분사노즐제1연결부(64)로 이송됨과 동시에 분사노즐제1연결부(64)의 일측에 연결된 에어공급관(62)에 의해 에어가 공급되어 (압력(3~30㎥/min)) 고속으로 분사되며, 상기 분사노즐제1연결부(64)의 후면에 설치되며 후면으로 갈수록 직경이 좁아지는 깔때기 형상이며, 이중관으로 외부에는 다수개의 에어통공(67)이 형성되어 있고 내부에는 혼합물이 이송되는 관으로 구비된 분사노즐제2연결부(65)와, 상기 분사노즐 제2연결부(65)와 후면에 연결된 이중관(외부관은 다수개의 에어통공(67)이 형성되어 있고 내부에는 혼합물이 이송된)으로 구비된 분사노즐(66)로 종자가 함유된 습식 녹화재를 압축 고속[분사거리 최소1m에서 최대50m미만, 3~30개 미만이고 구멍내경이1~10mm이하] 분사하여 시공함을 특징으로 하는 사면 녹화재 연속 분사장치를 이용한 녹화재시공방법.