KR101160607B1 - 덕트 패널용 밴딩 장치 - Google Patents

덕트 패널용 밴딩 장치 Download PDF

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광스틸 주식회사
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Abstract

덕트 패널용 밴딩 장치가 개시된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 덕트 패널용 밴딩 장치는 덕트 패널이 안착되는 베이스 프레임과; 상기 베이스 프레임의 상부에 배치되고, 상기 덕트 패널의 외주면과 접촉 가압 및 회전을 통해 덕트 패널에 대한 밴딩을 도모하는 밴딩부와; 상기 밴딩부의 이동 및 회전력을 제공하는 구동부; 및 상기 밴딩부와 구동부의 작동 상태를 제어하는 제어부를 포함한다.

Description

덕트 패널용 밴딩 장치{Bending Apparatus for Duct Panel}
본 발명은 밴딩 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 다양한 곡률반경을 갖는 덕트 패널(Duct Panel)의 제작을 용이하게 실시하기 위한 덕트 패널용 밴딩 장치에 관한 것이다.
일반적으로 각종 기계실이 구비된 건축물에는 외부 공기의 유입 및 냉, 난방을 위해 덕트를 설치하여 사용하고 있으며, 상기 덕트는 건물의 형태 및 각 층별 배치 상태에 따라 다양하게 형태가 변형되어 사용된다.
상기 덕트는 통상적으로 아연 철판이 많이 쓰이지만, 때로는 염화비닐을 사용하거나 유리섬유도 사용되고 있다.
상기 덕트는 건물 내부에 배치된 각종 기둥 및 보의 위치를 우회하여 배치되는 것이 바람직하며, 이를 위해 다양한 곡률 반경을 갖도록 덕트 패널을 밴딩 시키는 작업을 실시해야한다.
종래에는 위와 같은 밴딩된 덕트 패널을 작업하기 위해, 작업자가 밴딩이 이루어지는 곡률 반경에 따라 일일이 수작업으로 아연 철판 상면에 재단을 실시하고 오려낸 후에, 이를 상호 간에 조립하여 작업하는 방식으로 밴딩된 덕트 패널을 제작하였다.
그러나, 이와 같은 방법은 작업자의 작업 효율 및 생산성 저하와 함께, 밴딩된 덕트 패널의 곡률 반경이 상이하거나, 실제 건축물의 레이 아웃과 일치하지 않는 문제점이 발생되어 이에 대한 대책을 필요로 하였다.
본 발명의 실시예들은 원하는 곡률 반경으로 덕트 패널의 밴딩을 도모함과 동시에 신속하게 밴딩이 이루어질 수 있다.
본 발명의 실시예들은 대량으로 덕트 패널의 밴딩을 실시하여 작업 효율 향상과 생산성 향상을 도모하고자 한다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 덕트 패널이 안착되는 베이스 프레임과; 상기 베이스 프레임의 상부에 배치되고, 상기 덕트 패널의 외주면과 접촉 가압 및 회전을 통해 덕트 패널에 대한 밴딩을 도모하는 밴딩부와; 상기 밴딩부의 이동 및 회전력을 제공하는 구동부; 및 상기 밴딩부와 구동부의 작동 상태를 제어하는 제어부를 포함하여 구성된다.
상기 밴딩부는 길이 방향을 따라 외측으로 돌출부재가 구비된 밴딩 샤프트를 포함하여 구성된다.
상기 돌출부재는 밴딩 샤프트의 원주 방향을 따라 동일 간격으로 다수개가 이격 배치될 수 있다.
상기 밴딩 샤프트는 구동부에서 전달되는 회전력을 안정적으로 전달받기 위한 조인트 부재가 삽입 배치될 수 있다.
상기 밴딩부는 길이 방향의 양단이 상기 밴딩 샤프트에 각각 결합되어 상부로 이격 배치되고, 상기 밴딩 샤프트와 동시에 승, 하강 되면서 덕트 패널의 삽입 깊이를 안내하는 안내 부재를 더 포함할 수 있다.
상기 밴딩부는 하부에 이격 배치되고, 상기 덕트 패널이 밴딩 샤프트에 의해 밴딩이 이루어지는 동안 상기 덕트 패널의 하면을 지지하는 롤러 샤프트를 더 포함할 수 있다.
상기 롤러 샤프트는 적어도 1개 이상 마련되는 것을 특징으로 한다.
상기 롤러 샤프트는 밴딩 샤프트를 기준으로 전, 후방에 각각 동일 위치에 이격 배치될 수 있다.
상기 베이스 프레임은 상기 안내 부재의 승, 하강에 따라 변동되는 프레싱 깊이를 인지 가능하게 하는 계측기(Indicator)를 더 포함할 수 있다.
상기 구동부는 상기 밴딩 샤프트의 회전을 위해 제1 구동모터가 마련된 밴딩 구동부와; 상기 밴딩 샤프트의 승, 하강을 위해 제2 모터가 마련된 승, 하강 구동부를 포함할 수 있다.
상기 승, 하강 구동부는 제2 구동모터에서 발생된 회전력을 전달받고, 상기 베이스 프레임의 하부에 수평하게 배치되는 샤프트와; 상기 샤프트와 제2 구동모터 사이에 배치되고, 상기 샤프트의 수평 방향 회전력을 수직 방향으로 전달하기 위한 기어부와; 상기 기어부가 내부에 삽입 배치되어, 베이스 프레임의 상부로 연장 배치되고, 안내 부재가 안착되도록 플랜지가 마련된 삽입부재를 포함할 수 있다.
상기 제어부는 덕트 패널과 접촉 가압되는 밴딩부의 프레싱 깊이를 선택적으로 제어하는 것을 특징으로 한다.
상기 제어부는 제1,2 구동모터의 회전수 또는 회전 방향을 제어하여 덕트 패널의 밴딩길이 및 밴딩 방향을 선택적으로 제어하는 것을 특징으로 한다.
상기 덕트 패널은, 소정의 두께를 갖는 인슐레이터(Insulator)와; 상기 인슐레이터의 상, 하면에 박판 형태로 각각 밀착 배치되는 시트 부재(sheet member)를 포함한다.
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본 발명의 실시예들은 덕트 패널에 대한 용이하고 신속한 밴딩을 도모하여, 작업성 및 작업 효율을 현저하게 향상시킬 수 있다.
본 발명의 실시예들은 다양한 곡률 반경을 갖는 덕트 패널에 대해 별다른 어려움 없이 제작할 수 있어서, 수요자의 요구 만족 및 제품에 대한 신뢰도를 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 덕트용 밴딩 장치를 도시한 정면도.
도 2는 도1 에 도시된 측면도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 의한 구동부를 도시한 사시도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 의한 구동부를 도시한 단면도.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 의한 제어부를 도시한 도면.
도 7 내지 도 10은 본 발명의 일 실시예에 의한 덕트용 밴딩 장치의 작동 상태도.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 의한 덕트용 밴딩 장치에 의해 제작된 덕트 패널을 도시한 사시도.
본 발명의 일 실시예에 따른 덕트용 밴딩 장치에 대해 첨부된 도 1 내지 도 2를 참조하여 설명한다.
덕트용 밴딩 장치(1)는 덕트 패널(2)(도 2 참조)이 안착되는 베이스 프레임(100)이 마련되고, 상기 베이스 프레임(100)은 지면에서부터 상부를 향해 소정의 길이로 연장 배치된 수직 프레임(102)과, 수평 방향으로 소정의 길이를 가지며 연장 배치된 수평 프레임(104)이 서로 간에 조립되어 이루어진다.
베이스 프레임(100)은 수직 프레임(102)의 하단에 베이스 프레임(100)의 높이 조절을 위한 조절부재(106)를 더 포함할 수 있으며, 상기 조절부재(106)는 외주면에 나사산이 형성된 볼트가 마련되고, 상기 볼트 하단에 지면과 접촉되는 지지부재를 포함하여 구성된다. 상기 베이스 프레임(100)의 높이 조절은 상기 조절부재(106)를 시계 방향 또는 시계 반대 방향으로 회전시켜 조절한다.
수평 프레임(104)은 상기 조절부재(106)와 인접하여 베이스 프레임(100)의 이동이 가능하도록 바퀴(108)가 마련되며, 상기 베이스 프레임(100) 전체를 원하는 방향으로 이동시키고자 할 때, 바닥면과 접촉 회전되면서, 상기 베이스 프레임(100) 전체가 이동된다.
본 발명의 일 실시예에 의한 밴딩부에 대해 첨부된 도 1 내지 도 3을 참조하여 설명한다.
밴딩부(200)는 상기 베이스 프레임(100)의 상부에 배치될 수 있으며, 후술할 구동부(300)로부터 회전력을 제공받는 밴딩 샤프트(210)가 마련된다.
밴딩 샤프트(210)는 덕트 패널(2)의 외주면과 접촉 가압 및 회전을 통해 상기 덕트 패널(2)의 밴딩을 도모할 수 있으며, 이를 위해 상기 베이스 프레임(100)의 상부와 이격되어 수평하게 연장 배치되고, 길이 방향을 따라 외측으로 연장 배치된 돌출부재(212)가 마련된다.
돌출부재(212)는 원주 방향을 따라 다수개가 동일 간격으로 이격 배치될 수 있으며, 본 실시예에서는 6개가 돌출 배치된 것으로 도시하였으나, 반드시 상기 갯수에 한정하지는 않는다.
돌출부재(212)는 외측으로 갈수록 단면이 감소되는 삼각형태의 단면을 가질 수 있으며, 밴딩시 덕트 패널(2)의 파손이 방지되도록, 단부가 라운드지게 이루어질 수 있다.
밴딩 샤프트(210)는 구동부(300)에서 전달되는 회전력을 안정적으로 전달받기 위해 조인트 부재(10)가 삽입될 수 있으며, 상기 조인트 부재(10)는 구동부(300)와 인접한 우측에 삽입 배치될 수 있다.
조인트 부재(10)는 소정 구간 밴딩 샤프트(210)의 외주면에 고정 배치되고, 상기 밴딩 샤프트(210)와 함께 구동부(300)의 회전력을 전달받아 회전이 이루어진다.
조인트 부재(210)는 내부에 배치된 볼(Ball)이 밴딩 샤프트(210)의 외주면과 접촉 지지 되면서, 회전력 전달 및 하중 지지를 동시에 도모한다.
상기 밴딩부(200)는 밴딩 샤프트(210)의 양단에 각각 결합되고, 상기 밴딩 샤프트(210)의 상부로 이격 배치되며, 밴딩 샤프트(210)와 동시에 승, 하강 되면서 덕트 패널(2)의 삽입 깊이를 안내하는 안내 부재(230)를 더 포함할 수 있다.
상기 안내 부재(230)에 대한 상세한 설명은 후술하기로 한다.
밴딩부(200)는 상기 덕트 패널(2)이 밴딩될 때, 하면을 지지하는 롤러 샤프트(220)를 더 포함할 수 있다.
롤러 샤프트(220)는 소정의 직경을 가질 수 있으며, 1개 또는 복수개가 마련될 수 있으며, 본 실시예에서는 2개가 마련된 것으로 설명하나, 반드시 이에 한정하지는 않는다.
상기 롤러 샤프트의 배치 상태에 대해 첨부된 도 2를 참조하여 보다 상세하게 설명한다.
롤러 샤프트(220)는 밴딩 샤프트(210)의 하측으로 각각 L1, L2 거리만큼 이격되어 2개가 동일 간격으로 이격 배치된다. 또한 상기 롤러 샤프트(220)에는 별도의 회전력이 제공되지는 않지만, 롤러 샤프트(220)가 덕트 패널(2)의 상면을 접촉 가압할 때, 상기 덕트 패널(2)의 하면에 밀착되면서 회전되면서 상기 덕트 패널(2)을 지지한다.
이때 상기 롤러 샤프트(220)는 밴딩 샤프트(210)의 하부에 동일 간격으로 이격 배치됨으로써, 상기 덕트 패널(2)이 밴딩될 때, 소정의 텐션이 유지되고, 이로 인해 상기 덕트 패널(2)의 파손을 방지한다.
롤러 샤프트(220)의 이격 거리는 도면에 도시된 L1, L2의 거리를 유지하는 것이 바람직하며, 상기 L1, L2의 이격 거리를 초과하는 경우에는, 밴딩 샤프트(210)의 가압에 따른 덕트 패널(2)의 파손이 유발될 수 있으므로 바람직하지 않다.
본 발명의 일 실시예에 의한 구동부에 대해 첨부된 도 3 내지 도 4를 참조하여 설명한다.
구동부(300)는 밴딩 샤프트(210)의 회전을 위해 베이스 프레임(100)의 상부에 배치되고, 제1 구동모터(312)가 구비된 밴딩 구동부(310)가 마련된다.
그리고, 상기 베이스 프레임(100)의 하측에 배치되고, 상기, 밴딩 샤프트의 승, 하강을 위해 제2 구동모터(322)가 마련된 승, 하강 구동부(320)가 마련된다.
밴딩 구동부(310)는 베이스 프레임(100)에서 위치를 고정하기 위한 브라켓에 의해 지지고정되고, 제1 구동모터(312)에 구비된 모터축(미도시)과 조인트 부재(10)가 직결설치되며, 상기 조인트 부재(10)에 밴딩 샤프트(210)의 일단이 함께 연결된다.
승, 하강 구동부(310)는 제2 구동모터(322)가 베이스 프레임(100)의 하측 저면에 고정되고, 상기 제2 구동모터(322)의 회전력을 전달받는 샤프트(323)가 상기 제2 구동모터(322)와 동일 선상에 배치된다.
제2 구동모터(322)와 샤프트(323) 사이에는 기어부(323)가 배치될 수 있으며, 상기 기어부(324)는 웜 기어(324)가 마련될 수 있다.
상기 기어부(324)는 별도의 기어 하우징(21) 내부에 세로로 배치되고, 상기 제2 구동모터(322)에서 회전력을 전달받도록 이루어진다.
웜 기어(324)는 서로 다른 평면에서 수직으로 만나는 두 축 사이에 회전 운동을 전달할 때 사용되는 기어로서, 웜(324a)과 웜휠(324b)의 조합으로 이루어진다.
기어부(324)는 제2 구동모터(322)와 샤프트(323) 사이에 회전력을 전달하기 위한 연결 샤프트(325)가 배치되고, 상기 연결 샤프트(325)에 웜휠(324b)이 웜(324a)과 치합될 수 있다.
샤프트(323)는 밴딩 샤프트(210)의 길이와 유사 내지 동일한 길이를 가지며 연장 배치되고, 상기 샤프트(323)의 좌우 양단에 각각 기어 하우징(21,22)이 배치될 수 있으며, 상기 기어 하우징(21,22) 내부에 기어부(324)가 구비된다.
이와 같이 기어 하우징(21,22)과 기어부(324)가 배치되는 이유는, 덕트 패널(2)의 크기가 다양하게 변경될 수 있기 때문에, 밴딩 샤프트(210)의 일단에만 제2 구동모터(322)에서 발생된 구동력을 전달하지 않고, 양쪽 모두 동일한 토크 및 회전력으로 구동력을 전달하여 안정적인 덕트 패널의 밴딩을 도모하기 위해서이다.
승, 하강 구동부(320)는 웜기어(324)가 내부에 삽입되고, 안내 부재(230)가 안착되는 플랜지(324)가 마련된 삽입부재(325)를 포함한다.
안내 부재(230)는 플랜지(324)에 고정을 위해 볼팅될 수 있으며, 상기 웜기어(324a)의 승, 하강에 따라 안내 부재(230)를 동시에 승, 하강시킬 수 있다.
승, 하강 구동부(320)는 삽입부재(325)의 우측에 설치되고, 상기 삽입부재(325)의 승, 하강에 따라 리미트스위치(LS)의 스위치 접점을 온, 오프 시키는 레버(미도시)가 마련되어 있어서, 설정된 승, 하강 높이 이상으로 밴딩부(200)가 승, 하강되지 않도록 이동 높이를 조정한다.
본 발명의 일 실시예에 의한 버튼부 및 제어부에 대해 첨부된 도 5 또는 도 7을 참조하여 설명한다.
덕트용 밴딩 장지(1)는 메인 프레임(100)의 정면에 전원 스위치(S)와 버튼부(B) 및 덕트 패널(2)의 곡률 반경을 설정할 수 있는 곡률반경 설정기(40)가 구비될 수 있다. 상기 곡률반경 설정기(40)는 다수개의 숫자키가 구비될 수 있으며, 입력된 덕트 패널(2)의 곡률반경이 표시되는 표시부가 구비될 수 있다.
버튼부(B)는 밴딩부 승강 버튼(B1)과, 밴딩부 하강 버튼(B2)과, 밴딩구간 전환버튼(B3)및 밴딩 버튼(B4)을 포함하여 구성된다.
밴딩부 승강 버튼(B1)은 밴딩 샤프트(210)의 승강을 위해 구비되고, 상기 밴딩부 하강 버튼(B2)은 밴딩 샤프트(210)의 하강을 위해 구비되며, 밴딩구간 전환버튼(B3)은 제2 구동모터(320)의 회전 방향을 정방향 또는 역방향으로 전환하기 위해 마련되고, 밴딩 버튼(B4)는 덕트 패널의 밴딩을 실시하기 위해 마련된다.
제어부(400)는 상기 전원 스위치(S)와 버튼부(B)에 구비된 다수개의 버튼을 통해 입력되는 신호에 따라 밴딩 구동부(310)에 구비된 제1 구동모터(312)와, 승, 하강 구동부(320)에 구비된 제2 구동모터(322)의 작동 상태를 제어할 수 있으며, 이에 대한 상세한 설명은 후술하기로 한다.
계측기(30)는 상기 밴딩부(200)의 승, 하강에 따라 자동으로 높이가 표시되는 디스플레이 패널(미도시)이 구비되거나, 눈금이 표시된 눈금자가 구비되어 사용될 수 있다.
본 실시예에서는 상기 계측기(30)에 눈금자가 구비된 것으로 도시하였으나, 상기 밴딩 샤프트(210)가 덕트 패널(2)과 접촉 가압 되면서 하강되는 깊이에 따라 삽입 깊이가 표시되는 별도의 디스플레이 패널로 구성하는 것도 가능함을 밝혀 둔다.
상기 제어부(400)는 덕트 패널(2)과 접촉 가압되는 밴딩 샤프트(210)의 프레싱 깊이를 선택적으로 제어하거나, 제1,2 구동모터(312,322)의 회전수 또는 회전 방향을 제어하여 덕트 패널(2)의 밴딩길이 및 밴딩 방향을 선택적으로 제어할 수 있다.
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이와 같이 구성되는 본 발명의 일 실시예에 의한 덕트 패널용 밴딩 장치에 대해 첨부된 도 4 내지 도 7을 참조하여 설명한다.
작업자는 덕트 패널(2)의 밴딩을 위해 밴딩 샤프트(210)와 롤러 샤프트(220) 사이의 공간으로 상기 덕트 패널(2)을 삽입시킨 상태에서, 밴딩 장치(1)의 전원 스위치(S)를 온(On) 상태로 전환 작동시킨다.
작업자는 곡률반경 설정기(40)에 구비된 숫자키를 이용하여 상기 덕트 패널(2)의 곡률반경을 입력하면, 제어부(400)는 이를 입력받아 밴딩이 이루어질 길이를 연산한다.
예를 들어, 밴딩이 이루어질 덕트 패널(2)의 전체 곡률 반경을 R이라고 가정할 때, 밴딩이 이루어질 곡률 구간은 R1 구간과, R2 구간으로 표시될 수 있다.
여기서, 곡률 구간을 R1, R2로 표시한 이유는 상기 곡률 구간(R1,R2)이 밴딩 샤프트(210)에 의해 밴딩되면서, 소정의 곡률을 갖는 덕트 패널(2)로 제작되기 때문이다.
제어부(400)는 입력된 전체 곡률 반경(R)에 따른 덕트 패널(2)의 프레싱 깊이를 연산하여, 밴딩 샤프트(210)의 하강 거리를 산출한다.
상기 제어부(400)는 덕트 패널(2)의 곡률 반경(R)에 따라 덕트 패널(2)을 향해 이동되는 밴딩 샤프트(210)의 하강 거리를 조절할 수 있으며, 이를 통해 입력된 덕트 패널(2)의 전체 곡률 반경(R)에 맞추어 밴딩을 실시할 수 있다.
상기 제어부(400)는 승, 하강 구동부(320)에 구비된 제2 구동 모터(322)에 제어 신호를 전송하여, 상기 제2 구동 모터(322)의 회전수를 제어하고, 상기 제2 구동 모터(322)는 소정의 분당 회전수가 유지되면서 작동된다.
상기 제2 구동 모터(322)에서 발생된 회전력은 조인트 부재(11)와, 기어 하우징(21)에 마련된 기어부(324)에 전달된다.
그리고, 상기 기어부(324)와 연결된 샤프트(323)를 통해 반대편에 이격 배치된 조인트 부재(10)를 통해 기어부(22) 내부에 구비된 또 다른 기어부에 전달된다.
상기 기어부(324)에 전달된 회전력은 연결 샤프트(325)에 구비된 웜휠(324b)을 일측 방향으로 회전시킨다.
이와 동시에, 상기 기어 하우징(21) 내부에 각각 마련되고, 웜휠(324b)과 치합된 웜(324a)은 상기 웜휠(324b)의 회전과 연동하여 동시에 하강 되면서, 플랜지(324)에 고정된 안내 부재(230)를 하측으로 이동시킨다.
상기 밴딩 샤프트(210)와 안내 부재(230)는 상기 덕트 패널(2)의 상면을 향해 이동되고, 제어부(400)는 입력된 삽입 깊이만큼 밴딩 샤프트(210)가 하강 되도록, 제2 구동모터(322)의 분당 회전수 제어를 실시한다.
상기 밴딩 샤프트(210)에 구비된 돌출부재(212)는 확대도에 도시된 바와 같이, 덕트 패널(2)의 상면과 접촉된 상태에서 설정된 프레싱 깊이만큼 덕트 패널(2)의 상면을 변형시키면서 하측으로 이동된다.
상기 밴딩 샤프트(210)가 덕트패널(2)의 상면을 가압하는 동안에 상기 롤러 샤프트(220)는 덕트 패널(2)의 하면과 밀착된 상태에서 지지하게 된다.
바람직하게는 본 발명의 일 실시에에 의한 상기 롤러 샤프트(220)가 소정의 간격을 가지면 동일 평면상에서 이격 배치되어 있어서, 상기 덕트 패널(2)이 밴딩 샤프트(210)에 의해 가압되는 동안에 변형 및 파손을 방지할 수 있다.
첨부된 도 8 내지 도 9를 참조하면, 제어부(400)는 설정된 프레싱 깊이까지 밴딩 샤프트(210)가 모두 하강된 것으로 판단되면, 밴딩 샤프트(210)가 회전되도록 제1 구동 모터(312)에 제어 신호를 전송한다.
상기 제어부(400)는 기 설정된 곡률 구간(R1,R2) 만큼 제1 구동 모터(312)가 작동되도록, 회전수 및 회전 방향을 제어하여 밴딩 샤프트(210)를 회전시킨다.
첨부된 도 9 내지 도 10을 참조하면, 밴딩 샤프트(210)는 회전시 발생될 수 있는 진동이 조인트 부재(11)에 의해 안정화될 수 있으며, 덕트 패널(2)의 상면에 돌출 부재(212)에 의해 다수개의 홈이 생성되면서 전체 밴딩 구간의 1/2 구간인 곡률 구간(R1)에 대한 밴딩이 이루어진다.
제어부(400)는 나머지 곡률 구간(R2)에 대한 밴딩을 실시하기 위해, 제1 구동 모터(312)의 회전 방향이 전환되도록 제어 신호를 전송하고, 상기 제1 구동 모터(312)는 이를 전송받아 회전된 반대 방향으로 회전이 이루어진다.
상기 밴딩 샤프트(210)는 제어부(400)에 의해 회전 방향이 전환되면서, 덕트 패널(2)의 상면과 접촉된 상태에서 회전이 이루어지고, 나머지 곡률 구간(R2)에 대한 밴딩을 도모하게 된다.
제어부(400)는 밴딩이 모두 완료된 후에는, 상기 덕트 패널의 안정적인 인출을 위해, 상기 덕트 패널(2)의 상면을 가압하고 있는 밴딩 샤프트(210)를 상측으로 이격시키기 위해 제2 구동모터(322)에 제어 신호를 전송하고, 제2 구동 모터(322)는 이를 입력받아 상기 밴딩 샤프트(210)가 승강 되도록 회전력을 기어부(324)에 전달한다.
상기 회전력은 연결 샤프트(325)에 결합된 웜휠(324b)을 타측 방향으로 회전시키고, 치합된 웜(324a)에 전달되며, 밴딩 샤프트(210) 및 안내 부재(230) 전체를 상부로 승강시킨다.
제어부(400)는 소정 시간 동안 제2 구동모터(322)를 작동시킨 후에, 공급되는 전원을 차단하여 작동을 중지시키고, 작업자는 상기 밴딩된 덕트 패널(2)을 밴딩 장치(1)의 외측으로 인출시킨다.
첨부된 도 11을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 의한 덕트 패널(2)은 각각의 곡률 구간(R1,R2)에 대한 밴딩이 모두 안정적으로 이루어지고, 원하는 곡률 반경으로 밴딩이 모두 완료될 수 있다.
작업자는 계속해서 덕트 패널의 밴딩을 위해 연속해서 작업을 실시하면 된다.
참고로 본 실시예에서 설명한 덕트 패널(2)은, 소정의 두께를 갖는 인슐레이터(Insulator)(2a)와; 상기 인슐레이터(2a)의 상, 하면에 박판 형태로 각각 밀착 배치되는 시트 부재(sheet member)(2b)를 포함한다.
상기 시트 부재(2b)는 알루미늄 박판을 사용하는 것이 바람직하나, 이에 반드시 한정하지는 않는다. 또한 상기 인슐레이터(2a)는 경질 우레탄(Polyisocyanurate)을 사용할 수 있다.
본 발명의 실시예는 자동으로 제어부(400)가 모두 제어하는 것으로 설명하였으나, 작업자가 직접 버튼부(B)에 구비된 밴딩부 승강 버튼(B1)과, 밴딩부 하강 버튼(B2)과, 밴딩구간 전환버튼(B3) 및 밴딩 버튼(B4)을 선택적으로 조작하여 덕트 패널(2)에 대한 밴딩을 실시할 수 있음을 밝혀 둔다.
이상, 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.
2 : 덕트 패널
100 : 베이스 프레임
200 : 밴딩부
210 : 밴딩 샤프트
212 : 돌출 부재
220 : 롤러 샤프트
230 : 안내 부재
300 : 구동부
310 : 밴딩 구동부
320 : 승, 하강 구동부
400 : 제어부

Claims (16)

  1. 덕트 패널이 안착되는 베이스 프레임;
    상기 베이스 프레임의 상부에 배치되고, 상기 덕트 패널의 외주면과 접촉 가압 및 회전을 통해 덕트 패널에 대한 밴딩을 도모하기 위해 길이 방향을 따라 외측으로 돌출부재가 구비된 밴딩 샤프트를 포함하는 밴딩부;
    상기 밴딩부의 이동 및 회전력을 제공하는 구동부; 및
    상기 밴딩부와 구동부의 작동 상태를 제어하는 제어부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 덕트 패널용 밴딩 장치.
  2. 삭제
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 돌출부재는
    밴딩 샤프트의 원주 방향을 따라 동일 간격으로 다수개가 이격 배치된 것을 특징으로 하는 덕트 패널용 밴딩 장치.
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 밴딩 샤프트는
    구동부에서 전달되는 회전력을 안정적으로 전달받기 위한 조인트 부재가 삽입 배치되는 것을 특징으로 하는 덕트 패널용 밴딩 장치.
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 밴딩부는
    길이 방향의 양단이 상기 밴딩 샤프트에 각각 결합되어 상부로 이격 배치되고, 상기 밴딩 샤프트와 동시에 승, 하강 되면서 덕트 패널의 삽입 깊이를 안내하는 안내 부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 덕트 패널용 밴딩 장치.
  6. 제1 항에 있어서,
    상기 밴딩부는
    하부에 이격 배치되고, 상기 덕트 패널이 밴딩 샤프트에 의해 밴딩이 이루어지는 동안 상기 덕트 패널의 하면을 지지하는 롤러 샤프트를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 덕트 패널용 밴딩 장치.
  7. 제6 항에 있어서,
    상기 롤러 샤프트는
    적어도 1개 이상 마련되는 것을 특징으로 하는 덕트 패널용 밴딩 장치.
  8. 제6 항에 있어서,
    상기 롤러 샤프트는
    밴딩 샤프트를 기준으로 전, 후방에 각각 동일 위치에 이격 배치된 것을 특징으로 하는 덕트 패널용 밴딩 장치.
  9. 제1 항 또는 제5 항에 있어서,
    상기 베이스 프레임은
    상기 안내 부재의 승, 하강에 따라 변동되는 프레싱 깊이를 인지 가능하게 하는 계측기(Indicator)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 덕트 패널용 밴딩 장치.
  10. 제1 항에 있어서,
    상기 구동부는
    상기 밴딩 샤프트의 회전을 위해 제1 구동모터가 마련된 밴딩 구동부;
    상기 밴딩 샤프트의 승, 하강을 위해 제2 모터가 마련된 승, 하강 구동부를 포함하는 것을 특징으로 하는 덕트 패널용 밴딩 장치.
  11. 제10 항에 있어서,
    상기 승, 하강 구동부는
    제2 구동모터에서 발생된 회전력을 전달받고, 상기 베이스 프레임의 하부에 수평하게 배치되는 샤프트;
    상기 샤프트와 제2 구동모터 사이에 배치되고, 상기 샤프트의 수평 방향 회전력을 수직 방향으로 전달하기 위한 기어부;
    상기 기어부가 내부에 삽입 배치되어, 베이스 프레임의 상부로 연장 배치되고, 안내 부재가 안착되도록 플랜지가 마련된 삽입부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 덕트 패널용 밴딩 장치.
  12. 제1 항에 있어서,
    상기 제어부는
    덕트 패널과 접촉 가압되는 밴딩부의 프레싱 깊이를 선택적으로 제어하는 것을 특징으로 하는 덕트 패널용 밴딩 장치.
  13. 제1 항에 있어서,
    상기 제어부는
    구동모터의 회전수 또는 회전 방향을 제어하여 덕트 패널의 밴딩길이 및 밴딩 방향을 선택적으로 제어하는 것을 특징으로 하는 덕트용 밴딩 장치.
  14. 제1 항에 있어서,
    상기 덕트 패널은,
    소정의 두께를 갖는 인슐레이터(Insulator);
    상기 인슐레이터의 상, 하면에 박판 형태로 각각 밀착 배치되는 시트 부재(sheet member)를 포함하는 것을 특징으로 하는 덕트용 밴딩 장치.
  15. 삭제
  16. 삭제
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KR20000035197A (ko) * 1998-11-04 2000-06-26 에모또 간지 벤딩 롤에 의한 파이프 성형장치, 성형방법 및 파이프
KR20050101310A (ko) * 2005-09-30 2005-10-21 기득산업 주식회사 벤딩 롤을 이용한 대형 3차원 곡면 벤딩 장치 및 그의 방법
KR100920370B1 (ko) * 2008-09-04 2009-10-07 김미자 가공물의 곡률측정기능을 갖는 벤딩기

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