KR101151656B1 - 슬래그 포밍 억제장치 - Google Patents

슬래그 포밍 억제장치 Download PDF

Info

Publication number
KR101151656B1
KR101151656B1 KR1020100017814A KR20100017814A KR101151656B1 KR 101151656 B1 KR101151656 B1 KR 101151656B1 KR 1020100017814 A KR1020100017814 A KR 1020100017814A KR 20100017814 A KR20100017814 A KR 20100017814A KR 101151656 B1 KR101151656 B1 KR 101151656B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
slag
lance
water
port
nitrogen gas
Prior art date
Application number
KR1020100017814A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20110098274A (ko
Inventor
이상수
이영화
김일한
정병기
Original Assignee
주식회사 포스코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코 filed Critical 주식회사 포스코
Priority to KR1020100017814A priority Critical patent/KR101151656B1/ko
Publication of KR20110098274A publication Critical patent/KR20110098274A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101151656B1 publication Critical patent/KR101151656B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B5/00—Treatment of  metallurgical  slag ; Artificial stone from molten  metallurgical  slag 
    • C04B5/06—Ingredients, other than water, added to the molten slag or to the granulating medium or before remelting; Treatment with gases or gas generating compounds, e.g. to obtain porous slag
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D15/00—Handling or treating discharged material; Supports or receiving chambers therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C2300/00—Process aspects
    • C21C2300/04—Avoiding foam formation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)

Abstract

본 발명에 따른 슬래그 포밍 억제장치는 전후진 이동하도록 형성되는 랜스; 랜스 일측에 배치되어 랜스를 전후진 이동시키는 랜스 구동부; 랜스 선단에 배치되며, 유체가 토출되는 토출공을 구비하는 토출부; 랜스 및 토출부 내부를 관통하여 토출공에 연결되며, 유체가 이송되는 이송관;을 포함한다.
그리고 본 발명에 따른 슬래그 포밍 억제방법은 슬래그 포트에 슬래그를 투입하는 단계; 슬래그 포트 상측에 물과 질소 가스를 분출시키는 단계; 및 분출된 상기 물과 질소 가스로 슬래그에 형성된 기포를 제거하는 단계;를 포함한다.
본 발명의 실시예에 따르면 질소와 물을 분출하여 슬래그 내에 생성되는 가스 기포를 깨뜨려 제거하고, 슬래그가 슬래그 포트를 흘러넘치는 것을 방지할 수 있다. 슬래그 배재 작업을 안전하고 신속하게 처리할 수 있다. 슬래그 배재 작업시간을 단축함으로써, 제강생산의 생산성을 더 높일 수 있다.

Description

슬래그 포밍 억제장치{APPARATUS FOR SUPPRESS SLAG FOAMING}
본 발명은 슬래그 포밍 억제장치에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 질소 가스와 물을 슬래그에 분사시켜 슬래그 내의 가스 기포를 깨뜨려 슬래그 포밍을 억제하는 장치에 관한 것이다.
용선의 취련 과정을 살펴보면, 전로(轉爐)에 용선 장입 작업 → 탈린 취련 작업 → 1차 슬래그 배재 작업 → 탈탄 취련 작업 → 용선 출강 → 2 차 슬래그 배재 작업 순으로 진행된다.
1차 슬래그 배재 작업시 도 1에 도시된 바와 같이 슬래그(S)에 함유된 탄소(5)와, P2O5, SiO2의 화합물에 함유된 산소(4)가 반응하여 일산화탄소(6)가 발생한다. 일산화탄소(6)는 슬래그(S) 층을 뚫어 외부로 쉽게 방출되지 않고 슬래그(S) 층에 정체되어 있다. 일산화탄소(6)가 슬래그 표면 위로 부상하면 슬래그(S)를 일시적으로 급격하게 위쪽으로 밀어올리는 현상, 즉 슬래그 포밍(foaming) 현상을 유발할 수 있다. 그리고 이러한 일산화탄소(6)의 발생으로 도 1에 도시된 바와 같이 슬래그(S)가 슬래그 포트(2) 밖으로 분출될 수 있는데, 이를 슬로핑(slopping)이라 한다. 이러한 현상은 슬래그의 양과 조성, 일산화탄소의 발생 속도 및 발생 가스의 크기 등에 의하여 영향을 받는다. 슬래그 포밍현상으로 인하여 슬래그(S)가 슬래그 포트(2) 밖으로 분출되면 조업 안정성과 작업성이 저해되고, 주변장치의 손상을 초래할 수 있다.
슬래그 포밍 현상이 자연적으로 가라앉을 때까지 기다리게 되면, 슬래그 배재 시간이 많이 소요되어 생산성 저하의 원인이 된다. 이러한 슬래그 포밍현상을 방지하기 위하여 자동차 폐타이어, 신발공장 등의 폐고무, 제지공장에서 폐기물로 발생하는 펄프 슬러지와 전로 슬래그를 혼합하고 압착하여 만든 슬래그 포밍 진정제류가 사용되고 있다. 종래 기술들은 대부분 폐슬러지를 이용하여 제조한 것으로, 슬래그 포밍 진정제 내에 존재하는 유황 성분을 제어하지 않은 상태로 사용하기 때문에 최종 제품 내에 유황 성분이 잔류하게 되는 문제점이 있다. 이러한 유황 성분에 의하여 종래의 슬래그 포밍 진정제를 석유 수송용 소재나 규소 강판 등에 적합한 극저류강의 제조 적용하기에는 한계가 따른다. 또한 생돌로마이트(dolomite)와 석회석을 포함하는 슬래그 포밍 진정제를 사용하기도 하는데, 이 경우 미세한 용선 입자가 슬래그 중으로 혼입되고, CO 생성반응을 조장하여 슬래그 포밍현상이 확대될 수 있는 문제점이 발생하였다.
본 발명은 슬래그 배재 시에 슬래그 내에 생성되는 가스 기포를 물과 질소 가스로 깨뜨려 슬래그가 슬래그 포트를 흘러넘치는 것을 방지하는 슬래그 포밍 억제장치를 제공한다.
또한 본 발명은 슬래그 배재 작업을 안전하고 신속하게 할 수 있는 슬래그 포밍 억제장치를 제공한다.
본 발명에 따른 슬래그 포밍 억제장치는 전후진 이동하도록 형성되는 랜스; 랜스 일측에 배치되어 랜스를 전후진 이동시키는 랜스 구동부; 랜스 선단에 배치되며, 유체가 토출되는 토출공을 구비하는 토출부; 랜스 및 토출부 내부를 관통하여 토출공에 연결되며, 유체가 이송되는 이송관;을 포함한다.
본 발명에 따른 슬래그 포밍 억제장치에 있어서, 이송관은 랜스 중앙에 형성되는 내관과, 내관 외측에 배열되는 복수개의 외관으로 이루어지며, 토출공은 내관과 연결되는 내관 토출공과, 복수개의 외관과 각각 연결되는 복수개의 외관 토출공으로 이루어지는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 슬래그 포밍 억제장치에 있어서, 복수개의 외관은 내관 외주를 따라 배열되는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 슬래그 포밍 억제장치에 있어서, 내관을 통과하는 유체의 압력을 제어하는 내관 제어장치; 및 외관을 통과하는 유체의 압력을 제어하는 외관 제어장치;를 더 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 슬래그 포밍 억제방법은 슬래그 포트에 슬래그를 투입하는 단계; 상기 슬래그 포트 상측에 액체와 가스를 분출시키는 단계; 및 분출된 액체와 가스로 슬래그에 형성된 기포를 제거하는 단계;를 포함한다.
본 발명에 따른 슬래그 포밍 억제방법에 있어서, 기포를 제거하는 단계는 액체로 기포를 둘러싼 슬래그를 응고시키고, 가스의 압력으로 응고된 슬래그를 깨뜨리는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 슬래그 포밍 억제방법에 있어서, 액체와 가스는 각각 물과 질소 가스인 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 슬래그 포밍 억제방법에 있어서, 물의 압력은 9 kg/cm2 이상, 질소 가스의 압력은 11 kg/cm2 이상인 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 슬래그 포밍 억제방법에 있어서, 물과 질소 가스는 슬래그 포트에 담긴 슬래그 표면에서 수직방향으로 500 ~ 1000 mm 이격되어 분출되는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 슬래그 포밍 억제방법에 있어서, 물과 질소 가스는 슬래그 포트 중심축에서 슬래그 포트 반경 1/3 이내의 수평거리에서 분출되는 것이 바람직하다.
본 발명의 실시예에 따르면 질소 가스와 물을 분출하여 슬래그 내에 생성되는 가스 기포를 깨뜨려 제거하고, 슬래그가 슬래그 포트를 흘러넘치는 것을 방지할 수 있다.
또한 슬래그 배재 작업을 안전하고 신속하게 처리할 수 있다. 슬래그 배재 작업시간을 단축함으로써, 제강생산의 생산성을 더 높일 수 있다.
도 1은 슬래그 포밍 현상을 도시한 개념도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 슬래그 포밍 억제장치를 슬래그 배재작업에 투입하기 전 상태를 나타내는 개념도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 슬래그 포밍 억제장치를 슬래그 배재작업에 투입한 후 상태를 도시한 개념도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 슬래그 포밍 억제장치의 작동을 나타내는 개념도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 슬래그 포밍 억제장치의 토출부를 나타내는 사시도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 슬래그 포밍 억제장치의 토출부를 나타내는 단면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 슬래그 포밍 억제방법의 순서도이다.
이하에서는 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 슬래그 포밍 억제장치에 관하여 구체적으로 설명한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 슬래그 포밍 억제장치를 슬래그 배재작업에 투입하기 전 상태를 나타내는 개념도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 슬래그 포밍 억제장치를 슬래그 배재작업에 투입한 후 상태를 도시한 개념도이며, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 슬래그 포밍 억제장치의 작동을 나타내는 개념도이다. 또한 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 슬래그 포밍 억제장치의 토출부를 나타내는 사시도이고, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 슬래그 포밍 억제장치의 토출부를 나타내는 단면도이다.
슬래그 포밍 억제 장치(1)는 랜스(10), 랜스 구동부(30), 토출부(20), 이송관(40, 50)을 포함하여 구성된다.
랜스(10)는 슬래그 포트(2) 위로 분출될 유체를 이송하기 위한 수단으로서, 바 또는 봉 형상과 같은 길이가 긴 형상으로 형성될 수 있다. 랜스(10)의 형상은 이에 한정되지 않고, 길이 방향으로 연장형성되어 있는 형상이라면 다양하게 변경되어 구현될 수 있을 것이다. 랜스(1)는 작업장에 일측에 설치되어 있는 지지 프레임(15)에 의해 지지되어 있으며, 지지 프레임(15)을 따라 전후진 이동할 수 있도록 형성되어 있다. 또한 지지 프레임(15)은 상하로 회동할 수 있도록 설치되어 랜스(10)의 상하 경동(傾動) 각도를 조절할 수 있는데, 이러한 지지 프레임의 구성 및 랜스와의 결합구조는 공지된 통상의 구조물에서 사용되는 것이므로 이에 대한 자세한 설명은 생략한다. 랜스(10) 내부에는 그 길이 방향으로 이송관(40, 50)이 형성되어 있어 이들을 통해 유체가 이송될 수 있다(도 6 참조).
랜스 구동부(30)는 랜스(10)를 전후진 이동시키는 수단으로서, 랜스(10) 일측에 배치되어 있다. 슬래그 배재 작업이 개시되는 경우 도 3에 도시된 바와 같이 슬래그 포트(2) 위로 유체를 토출하기 위해 랜스(10)를 앞쪽으로 전진시킨다.
토출부(20)는 랜스(1) 선단에 배치되어 유체를 토출하도록 형성된 수단으로서, 유체가 토출될 수 있도록 형성된 토출공(41, 51)을 구비하고 있다. 도 6에 도시된 바와 같이 토출부(20) 내부에는 유체가 통과할 수 있는 이송관(40, 50)이 형성되어 있으며, 이송관의 끝단부는 토출공과 연결되어 있다. 이송관을 따라 이송된 유체는 토출공(20)을 통해 토출된다.
이송관(40, 50)은 유체를 이송하기 위해 랜스(10) 및 토출부(20) 내부를 관통하여 형성된 수단으로서, 그 끝단부가 토출공(41, 51)에 연결되어 있다. 이송관은 랜스(10) 길이 방향을 따라 형성되는 것이 바람직하다(도 6 참조).
이송관은 랜스(10) 중앙에 형성된 내관(40)과, 내관(40) 외측에 배치되는 복수개의 외관(50)으로 구성될 수 있다. 이 경우 내관(40)은 내관 토출공(41)과 연결되고, 복수개의 외관(50)은 그와 대응하는 복수개의 외관 토출공(51)과 각각 연결될 수 있다. 또한 도 5에 도시된 바와 같이 복수개의 외관(50)은 중앙에 형성된 내관(40)의 외주를 따라 배열될 수 있다.
내관 제어장치(미도시)는 내관(40)을 따라 흐르는 유체의 압력을 제어하는 장치로서, 작업 상태에 따른 슬래그의 양, 일산화탄소의 발생 속도,발생 가스의 크기 등을 고려하여 유체의 압력을 조절한다. 외관 제어장치(미도시)는 외관(50)을 따라 흐르는 유체의 압력을 제어하는 장치로서, 그 역할은 상술한 내관 제어장치와 동일하다.
이하 도면을 참조하면서 위와 같은 구성으로 이루어진 실시예에 따른 슬래그 포밍 억제장치의 사용상태와, 슬래그 포밍 억제방법에 대해 구체적으로 설명한다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 슬래그 포밍 억제방법의 순서도이다.
슬래그 포밍 억제 방법은 슬래그 포트에 슬래그를 투입하는 단계(S 1); 슬래그 포트 상측에 액체와 가스를 분출시키는 단계(S 2); 및 분출된 액체와 가스로 슬래그에 형성된 기포를 제거하는 단계(S 3);를 포함하여 구성된다.
상술한 바와 같이 전로에 장입된 용선(M)을 탈린 작업을 하고서 1차 슬래그 배재 작업을 한다. 슬래그 포트(2)는 전로(3)에 존재하는 슬래그(S)를 배재할 때 슬래그(S)를 처리하는 용기로서, 도 2에 도시된 바와 같이 슬래그(S)를 담을 수 있는 내부 공간이 형성되어 있고, 슬래그 포트(2)의 상부가 개구되어 있다. 슬래그 포트(2)는 전로(3) 하측에 배치하고, 슬래그 포밍 억제 장치(1)는 슬래그 포트(2) 상측에 배치한다(도 2 참조). 1차 슬래그 배재 작업이 진행되어 도 3에 도시된 바와 같이 전로(3)가 경동하여 전로(3) 내의 슬래그(S)를 슬래그 포트(2)로 배출한다(S 1).
슬래그 포트(2)에 슬래그(S)가 투입된 후, 도 4에 도시된 바와 같이 슬래그 내의 산소(4)와 탄소(5)가 반응하여 일산화탄소(6) 기포를 생성된다. 일산화탄소(6)는 슬래그(S) 층을 뚫어 외부로 쉽게 방출되지 않고 슬래그(S) 내에 정체되어 있다.
슬래그(S)가 슬래그 포트(2)에 투입되면, 대기 중이던 슬래그 포밍 억제장치(1)에서 랜스(10)를 슬래그 포트(2) 방향으로 전진시켜 랜스(10) 선단에 배치된 토출부(20)가 슬래그 포트(2) 상측에 오도록 한다(도 3 참조).
슬래그 포트(2) 상측에 토출공(41, 51)을 통해액체와 가스를 분출시킨다(S 2). 본 발명의 실시예에서는 내관(40)을 통해서는 가스로서 질소 가스가, 외관(50)을 통해서는 액체로서 물이 공급될 수 있다. 물은 후술하는 바와 같이 일산화탄소 기포 위에 형성되는 얇은 슬래그 막을 응고시키기 위해 공급하며, 질소가스는 물에 의해 응고된 얇은 슬래그 막에 충격을 주어 깨뜨리기 위해 공급한다. 또한 물만 공급하여 저온의 물 줄기가 고온의 슬래그에 투입되는 경우에는 슬래그가 폭발할 수도 있으므로, 반응성이 낮은 질소 가스와 같이 물을 동시에 공급하고 토출하여 물이 질소 가스의 토출압력에 의해 수증기와 같이 분무되어 슬래그에 투입되도록 한다. 이를 위해서 도 5에 도시된 바와 같이 질소를 이송하는 내관(40)이 랜스(10) 중앙에 배치되고, 물을 이송하는 복수개의 외관(50)이 내관(40) 외측에 배열되는 것이 바람직하며, 또한 복수개의 외관(50)이 내관(40) 외주를 따라 배열되는 것이 바람직하다.
액체는 물에 한정되지는 않으며, 슬래그를 응고시킬 수 있는 끓는점이 낮고 안정성 있는 액체 중에서 다양하게 선택될 수 있다. 또한 가스도 질소 가스에 한정되지 않으며 반응성이 낮은 가스 중에서 다양하게 선택될 수 있다.
내관(40)을 따라 이송된 질소 가스가 내관 토출공(41)을 통해서, 외관(50)을 따라 이송된 물이 외관 토출공(51)을 통해서 슬래그 포트(2) 상측에 분출될 수 있다.
물과 질소 가스는 슬래그 포트(2)에 담긴 슬래그(S) 표면에서 수직방향으로 500 ~ 1000 mm 이격되어 분출되는 것이 바람직하다. 랜스(10)를 하강하여 물과 질소 가스를 슬래그(S)와 500 mm 이내의 거리에서 분출하는 경우, 일산화탄소(6) 기포에 의해 부풀어오르는 슬래그(S)와 접촉되어 토출공(41, 51)이 폐쇄될 위험이 있기 때문이다. 또한 랜스(10)를 상승시켜 물과 질소 가스가 슬래그(S)와 1000 mm 이상 거리에서 분출하는 경우, 질소 가스의 압력이 낮아지고 질소의 손실이 많이 발생하기 때문이다.
물과 질소 가스는 슬래그 포트(2) 중심축(A)에서 슬래그 포트(2) 반경 1/3 이내의 수평거리에서 분출되는 것이 바람직하다. 즉, 도 4에 도시된 바와 같이 α가 슬래그 포트(2)의 반경 1/3에 해당하는 거리라고 하면, 그 안에 범위에 있는 위치에서 물과 질소 가스를 분출하는 것이 바람직하다. 슬래그 포트(2)의 반경 1/3에 해당하는 거리(α)를 벗어나서 물과 질소 가스를 분출하면, 물과 질소가스가 슬래그(S) 표면에 발생하는 일산화탄소(6) 기포를 제거할 수 있는 범위가 축소되기 때문이다.
슬래그(S) 내에 정체되어 있던 일산화탄소(6) 기포가 슬래그(S) 표면 위로 부상하면, 슬래그(S) 내의 규소의 특유의 점성에 의해 슬래그(S)는 일산화탄소(6) 기포를 둘러싸고 얇은 막을 형성하면서 풍선처럼 부풀어 오른다. 분출된 액체와 가스로 슬래그(S)에 형성된 기포를 제거한다(S 3). 이 때 공급된 액체가 일산화탄소(6) 기포를 둘러싼 슬래그(S)의 얇은 막을 응고시켜 깨뜨리기 쉬운 상태로 만든다. 그리고 공급된 가스의 압력에 의해 응고된 슬래그(S) 막이 깨지고, 그 내부에 일산화탄소(6) 기포가 깨진다. 결국 기포가 깨져 슬래그 포밍현상이 억제되며, 슬래그(S)는 슬래그 포트(2)를 넘치지 않아 안전하게 작업할 수 있다.
이 때 액체로서 물과 가스로서 질소 가스가 사용되는 경우, 물의 압력은 9 kg/cm2 이상, 상기 질소 가스의 압력은 11 kg/cm2 이상인 것이 바람직하다. 물과 질소 압력이 그 이하인 경우에는 슬래그 내에 생성되는 기포가 파괴되지 않을 수 있기 때문이다. 하기 표 1에는 물 압력 및 질소 압력에 따른 슬래그 포밍 억제력 비교하였다.
질소 가스 압력
(kg/cm2)		 물 압력
(kg/cm2)		 슬래그 포밍 억제력

9
 8 하
9 하
10 하

10
 8 하
9 하
10 하

11
 8 하
9 중
10 상

12
 8 하
9 중
10 상

13
 8 하
9 상
10 상

14
 8 하
9 상
10 상

15
 8 하
9 상
10 상

16
 8 하
9 상
10 상
<물 압력 및 질소 압력에 따른 슬래그 포밍 억제력 비교>
표 1에서 알 수 있듯이, 질소 가스 11 kg/cm2 이상, 물의 압력은 9 kg/cm2 이상인 경우에 슬래그 포밍 억제력이 우수하다는 것을 알 수 있다.
종래에는 용선의 취련 과정이 1 차지당 37분정도 소요되었고, 1차 슬래그 배재 작업시에 슬래그 포밍현상을 적절히 제어하지 못하여 1차 배재작업이 1 차지당 8.7분이 소요되었다. 본 발명에서는 효과적으로 슬래그 포밍을 억제함으로써 1차 배재작업이 1 차지당 3.7분이 단축되어 1 차지당 5분 이내에 완료되고, 1차지 당 약 34분이 소요되었다. 제강 일(日)생산량을 100ch를 기준으로 하면, 3분 42초(3.7분) X 100 ch = 342분이 단축되는 것이므로, 일 생산량을 10 ch 더 증가시킬 수 있다. 따라서 슬래그 포밍을 억제함으로써 제강생산의 생산성을 더 높일 수 있다.
본 실시예 및 본 명세서에 첨부된 도면은 본 발명에 포함되는 기술적 사상의 일부를 명확하게 나타내고 있는 것에 불과하며, 본 발명의 명세서 및 도면에 포함된 기술적 사상의 범위 내에서 당업자가 용이하게 유추할 수 있는 변형 예와 구체적인 실시 예는 모두 본 발명의 권리범위에 포함되는 것이 자명하다고 할 것이다.
1 : 슬래그 포밍 억제장치 2 : 슬래그 포트
3 : 전로 4 : 산소
5 : 탄소 6 : 일산화탄소
10 : 랜스 20 : 토출부
30 : 랜스 구동부 40 : 내관
50 : 외관

Claims (10)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 슬래그 포트에 슬래그를 투입하는 단계;
    상기 슬래그 포트 상측에 액체와 가스를 분출시키는 단계; 및
    분출된 상기 액체와 가스로 슬래그에 형성된 기포를 제거하는 단계;
    를 포함하는 슬래그 포밍 억제방법.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 기포를 제거하는 단계는 상기 액체로 상기 기포를 둘러싼 슬래그를 응고시키고, 상기 가스의 압력으로 상기 응고된 슬래그를 깨뜨리는 슬래그 포밍 억제방법.
  7. 청구항 5 또는 청구항 6에 있어서,
    상기 액체와 가스는 각각 물과 질소 가스인 슬래그 포밍 억제방법.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 물의 압력은 9 kg/cm2 이상, 상기 질소 가스의 압력은 11 kg/cm2 이상인 슬래그 포밍 억제방법.
  9. 청구항 7에 있어서,
    상기 물과 질소 가스는 상기 슬래그 포트에 담긴 슬래그 표면에서 수직방향으로 500 ~ 1000 mm 이격되어 분출되는 슬래그 포밍 억제방법.
  10. 청구항 7에 있어서,
    상기 물과 질소 가스는 슬래그 포트 중심축에서 슬래그 포트 반경 1/3 이내의 수평거리에서 분출되는 슬래그 포밍 억제방법.
KR1020100017814A 2010-02-26 2010-02-26 슬래그 포밍 억제장치 KR101151656B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100017814A KR101151656B1 (ko) 2010-02-26 2010-02-26 슬래그 포밍 억제장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100017814A KR101151656B1 (ko) 2010-02-26 2010-02-26 슬래그 포밍 억제장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20110098274A KR20110098274A (ko) 2011-09-01
KR101151656B1 true KR101151656B1 (ko) 2012-06-08

Family

ID=44951854

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100017814A KR101151656B1 (ko) 2010-02-26 2010-02-26 슬래그 포밍 억제장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101151656B1 (ko)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102008371B1 (ko) * 2017-09-07 2019-08-07 주식회사 포스코 플럭스 및 이를 이용한 용선 정련 방법
CN109536660A (zh) * 2019-02-01 2019-03-29 山东钢铁股份有限公司 一种压渣设备及压渣方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57145910A (en) * 1981-03-05 1982-09-09 Nippon Steel Corp Suppressing device for slag foaming
KR100862802B1 (ko) 2007-09-05 2008-10-13 주식회사 포스코 수냉식 다트 투입기

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57145910A (en) * 1981-03-05 1982-09-09 Nippon Steel Corp Suppressing device for slag foaming
KR100862802B1 (ko) 2007-09-05 2008-10-13 주식회사 포스코 수냉식 다트 투입기

Also Published As

Publication number Publication date
KR20110098274A (ko) 2011-09-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2016129016A1 (ja) 溶融スラグのフォーミング鎮静方法及びスラグ製品の製造方法
JP5476815B2 (ja) 真空脱ガス装置における複合ランスを用いた加熱・精錬方法
WO2019123873A1 (ja) 溶鉄の送酸精錬方法及び上吹きランス
CN104561452B (zh) 一种底喷粉单嘴真空脱气精炼钢液的装置及方法
KR101151656B1 (ko) 슬래그 포밍 억제장치
CN107119172B (zh) 一种精炼旋转喷吹的脱硫装置及脱硫方法
JP2010138446A (ja) 含Ｃｒ溶鋼の吸窒防止方法
JP5544807B2 (ja) 精錬用上吹きランス及び転炉精錬方法
CN110714108A (zh) 一种球墨铸铁球化工艺中提高镁吸收率的方法和装置
CN204311083U (zh) 一种铁水扒渣用组合式喷气枪
JP4096635B2 (ja) 溶融金属の精錬装置と方法ならびに微細気泡生成装置
CN109689588B (zh) 加压式蒸气陈化装置
JP6766796B2 (ja) スラグの鎮静方法
JP6289205B2 (ja) 溶銑鍋における脱珪方法
KR101047579B1 (ko) 출강 장치 및 출강 방법
JPS57145910A (en) Suppressing device for slag foaming
JP2005146335A (ja) 溶銑の脱りん方法
KR101568728B1 (ko) 용강 처리 장치 및 이를 이용한 용강 처리 방법
JP2021147669A (ja) 溶解炉の精錬方法
JP2734167B2 (ja) 溶鋼の脱ガス方法
JP6098572B2 (ja) 溶銑の予備処理方法
JPS58116963A (ja) 溶鋼の介在物除去方法
JP2014224309A (ja) 転炉の精錬方法
JP6289204B2 (ja) 溶銑鍋における脱珪および脱硫方法
JPH02290911A (ja) 溶銑の予備精錬時におけるスラグフォーミング防止方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150527

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160525

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170524

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180525

Year of fee payment: 7