KR101150073B1 - 오염방지 코팅제 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 오염방지 코팅제에 관한 것으로, 구체적으로 본 발명은 나노입자 사이즈의 여러 종류의 무기산화물을 혼합 사용하여 프라이머 층 없이도 직접 피도물의 표면에 적용하여 표면 친수현상을 유도하여 자정 성능을 부여하고 자외선의 조사 없이도 기능을 발휘할 수 있는 오염방지 코팅제에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 산화알루미늄, 산화규소 및 산화티타늄으로 이루어지는 무기산화물 5~10중량부, 셀룰로오즈계 화합물 1~10중량부 및 용매 50~1,000중량부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

오염방지 코팅제 및 그 제조방법{ANTIFOULING COATING AGENT AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

본 발명은 오염방지 코팅제에 관한 것으로, 구체적으로 본 발명은 나노입자 사이즈의 여러 종류의 무기산화물을 혼합 사용하여 프라이머 층 없이도 직접 피도물의 표면에 적용하여 표면 친수현상을 유도하여 자정 성능을 부여하고 자외선의 조사 없이도 기능을 발휘할 수 있는 오염방지 코팅제에 관한 것이다.

일반적으로 건축물들의 외벽 및 유리 표면의 미관을 미려하게 장기간 유지시키기 위하여 코팅제가 사용되고 있다. 특히 간판, 도로 표지판, 조형물 등의 시설물 그리고 건물의 외관을 근래 들어 환경적 그리고 미관적 차원에서 중시하는 경향이 매우 높아져 있고, 산업과 건축기술이 발달함에 따라 아파트나 빌딩 등 건축물이 고층화되고 있어 더욱 그 필요성이 중요시되고 있다.

이러한 건축물은 다양한 요인에 의해 그 외벽이 쉽게 오염되어 외관이 손상되거나 건물이 파손되기도 한다. 특히 도심의 건축물은 대기중의 미세먼지, 각종 유기물, 산성비 등에 의해 외벽의 오염이나 파손이 빈번하게 나타난다. 이에 따라서 건축물의 외벽을 청결하게 유지하기 위하여 각종 약품이나 세제를 이용하여, 또 작업자를 고용하여 건축물의 외벽을 세척하고 있다.

이러한 문제점을 해결하고자, 최근에는 오염 자체를 미연에 방지하는 기능을 갖춘 건축자재를 건물 외벽에 시공하고자 하는 노력이 이루어지고 있다. 특히 오염을 방지하는 기능이 있는 방오성 코팅제를 이용하여 시공 전에 건축자재를 미리 코팅하거나 또는 기존의 건물 외벽을 코팅하는 기술이 개발되어 적용되고 있다.

현재 사용되고 있는 방오성 코팅제에는 발수성 코팅제와 친수성 코팅제가 있다. 이 중에서 불소성분을 함유한 발수성 코팅제로 건물 외벽을 코팅한 경우에는 한시적으로는 오염방지의 효과가 있으나, 시간의 경과에 따라 서서히 오염도는 증가하게 되어 있다.

이에 반하여, 주로 광촉매를 함유하고 있는 친수성 코팅제는 방오효과가 전술한 발수성 코팅제에 비해 우수하다는 장점이 있다. 이것은 광촉매가 자외선에 의해 스스로 광산화 작용을 나타내고, 2차 오염 부산물을 방출하지 않으며, 특히 유기물질에 대한 강력한 산화환원 작용, 초친수성 및 자기정화 능력이 우수하기 때문이다. 따라서 최근에는 이러한 광촉매를 이용한 코팅의 개발이 증가하는 추세이다.

그런데, 광촉매는 광조사량이 부족할 경우에는 그 기능을 제대로 발휘할 수 없다는 단점과 피도물이 유기계 재질일 경우 도막의 부착성이 문제가 되어 내구성에 치명적 결함을 안고 있는 실정이다. 뿐만 아니라, 광촉매가 피도물과 직접 접촉하는 경우에는 광촉매의 광산화반응으로 인해 피도물 자체가 손상되는 문제점이 발생하고, 이를 방지할 목적으로 프라이머를 사용할 경우 시간과 비용이 많이 소요되는 단점이 있다.

이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 나노입자 사이즈의 여러 종류의 무기산화물을 혼합 사용하여 프라이머 층 없이도 직접 피도물의 표면에 적용하여 표면 친수현상을 유도하여 자정 성능을 부여하고 자외선의 조사 없이도 기능을 발휘할 수 있는 오염방지 코팅제를 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 목적은 용매로서 물을 주로 사용하여 코팅 작업성이 개선될 뿐만 아니라, 주변 환경오염 문제가 없는 오염방지 코팅제를 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 목적은 고형물 대비 용매의 양이 많이 첨가되더라도 접착 내지 부착성 및 내오염성이 우수하고, 얇은 박막 형태의 코팅층을 형성할 수 있는 오염방지 코팅제를 제공하는 것이다.

상기와 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 오염방지 코팅제는 산화알루미늄, 산화규소 및 산화티타늄으로 이루어지는 무기산화물 5~10중량부, 셀룰로오즈계 화합물 1~10중량부 및 용매 50~1,000중량부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 오염방지 코팅제의 무기산화물은 상기 산화알루미늄 10~30중량%, 상기 산화규소 20~45중량% 및 상기 산화티타늄 25~50중량%로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 오염방지 코팅제의 용매는 물 300~400중량부 및 탄소수 1~4인 저급알코올 50~100중량부가 혼합되어 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 오염방지 코팅제의 셀룰로오즈계 화합물은 메틸셀룰로오즈, 에틸셀룰로오즈, cmc(carboxy methyl cellulose), 카르복시 메틸 셀룰로오즈 나트륨 및 카르복시 메틸 셀룰로오즈 칼슘으로 이루어지는 군에서 적어도 하나 선택되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 오염방지 코팅제의 무기산화물은 5~20nm의 분말인 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 오염방지 코팅제는 상기 무기산화물 5~10중량부를 기준으로 계면활성제 0.001~0.5중량부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 오염방지 코팅제의 제조방법은 물 100~900중량부 및 탄소수 1~4인 저급알코올 50~100중량부를 혼합하여 용매를 준비하는 단계; 용매에 셀룰로오즈계 화합물 1~10중량부를 넣은 용액을 교반한 후, 산화알루미늄 10~30중량%, 산화규소 20~45중량% 및 산화티타늄 25~50중량%로 이루어지는 무기산화물 5~10중량부를 상기 용액에 넣고 교반하는 단계; 용액에 계면활성제 0.001~0.5중량부를 넣고 50~70℃의 온도로 20~40분 동안 가열하는 단계; 및 가열된 용액을 10~25℃의 온도에서 0.5~2일 동안 숙성시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이상과 같은 구성의 본 발명에 따른 오염방지 코팅제에 의하면, 나노입자 사이즈의 여러 종류의 무기산화물을 혼합 사용하여 프라이머 층 없이도 직접 피도물의 표면에 적용하여 표면 친수현상을 유도하여 자정 성능을 부여하고 자외선의 조사 없이도 기능을 발휘할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 따른 오염방지 코팅제에 의하면, 용매로서 물을 주로 사용하여 코팅 작업성이 개선될 뿐만 아니라, 주변 환경오염 문제가 없이 사용할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 따른 오염방지 코팅제에 의하면, 고형물 대비 용매의 양이 많이 첨가되더라도 접착 내지 부착성 및 내오염성이 우수하고, 얇은 박막 형태의 코팅층을 형성할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 오염방지 코팅제의 일실시예를 도시하는 공정도이다.
도 2는 본 발명에 따른 실시예 1 내지 3 각각의 내오염성을 나타내는 사진들이다.
도 3은 비교예 1 및 2 각각의 내오염성을 나타내는 사진들이다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 구체적으로 설명한다.

본 발명에 따른 오염방지 코팅제는 크게 무기산화물, 셀룰로오즈계 화합물 및 용매를 포함하여 이루어진다.

구체적으로 본 발명에 따른 오염방지 코팅제는 산화알루미늄(Al₂O₃), 산화규소(SiO₂) 및 산화티타늄(TiO₂)으로 이루어지는 무기산화물 5~10중량부, 셀룰로오즈계 화합물 1~10중량부 및 용매 50~1,000중량부를 포함하는 것이다.

본 발명에 따른 무기산화물은 친수성을 장기간 유지시키고 코팅막의 강도와 내구성을 향상 유지시켜주는 역할을 한다. 그리고 무기화합물은 5~10중량부인 것이 바람직하다.

왜냐하면, 무기산화물이 5중량부 미만인 경우에는 코팅막의 친수성이 약해지고 코팅막의 내수성과 내구성이 크게 낮아지기 때문이다.

반면, 무기산화물이 10중량부를 초과하는 경우에는 코팅막이 균열(crack)이 생길 수 있고, 부착성이 나빠져 적용할 수 있는 피도물의 종류가 제한되게 되며 또한 표면의 광택이 떨어지는 문제가 발생하기 때문이다.

본 발명의 무기산화물은 그 종류와 혼합 조성에 따른 특성을 부여할 수 있다. 일례로 이산화티타늄 중 아나타제(anatase)형을 사용할 경우 광촉매 성능을 발휘하게 되고 이산화규소만을 사용할 경우 비광촉매형 오염방지 코팅제 성능을 발휘하게 되며, 이산화알루미늄만을 사용할 경우 고강도의 내구성을 향상 시킬 수 있는 오염방지 코팅제가 형성될 수 있는 특성을 나타내게 된다. 따라서 이러한 각각의 특성을 고려하여 적절한 성분비로 혼합하여 보다 효과적인 오염방지 코팅제의 제조가 가능하다.

이러한 원리를 이용하여 본 발명에서는 상기의 산화규소, 산화알루미늄 그리고 산화티타늄을 적정 비율로 혼합하여 기존의 광촉매 코팅제와 불소코팅제의 단점을 보완할 수 있다.

그리고 본 발명의 무기산화물은 상기 산화알루미늄 10~30중량%, 상기 산화규소 20~45중량% 및 상기 산화티타늄 25~50중량%로 이루어지는 것이 바람직하다. 왜냐하면, 상기한 바와 같은 개별적인 성분의 각 특성을 발휘함은 물론, 상기 각 성분의 혼합 비율 범위에서 더욱 우수한 내오염성 성능을 발휘하기 때문이다.

한편, 본 발명의 무기산화물은 내오염성이 강하고 투명한 박막을 얻기 위해 평균입자직경이 5~20nm인 분말인 것이 바람직하다.

다만, 상기 무기산화물은 5~20nm의 분말을 직접 용매 또는 용액에 혼합할 수도 있고, 상기 무기산화물 분말이 분산되어 있는 졸 또는 겔 등의 다양한 형태로 변형하여 사용할 수도 있음을 밝혀둔다.

그리고 상기 무기화합물의 혼합비율과 5~20nm의 입자 크기는 본 발명의 효과를 최적화하기 위한 것으로서, 코팅막의 두께가 최소화되고 도막의 투명성을 확보할 수 있다. 즉, 도막의 친수성 그리고 내오염성 등이 향상되고, 피도물에 적용시 얻어진 코팅막의 투명도 및 얻어진 코팅제의 안정성 등을 고려한 것이다.

상기의 나노 무기산화물 입자들은 그 제조방법에 의해 제한되는 것은 아니며, 당 업계에 공지된 방법에 의해 얻어질 수 있다. 이러한 방법으로서는 예를 들면 고상법, 액상법, 기상법 등으로 분류될 수 있으며, 이 중 가장 널리 이용되는 것은 액상법으로써 예를 들면 침전법, 공침법, 함침법, 졸겔법 등을 들 수 있는데, 이에 제한되는 것은 아니다.

본 발명에서 사용할 수 있는 무기산화물은 내오염성이 강하고 투명한 박막을 얻기 위해 평균입자직경이 5 내지 20nm인 것을 사용하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 셀룰로오즈계 화합물은 친수성을 향상시키고 무기산화물들을 분산, 고정시키는 역할을 하게 된다.

본 발명의 셀룰로오즈계 화합물은 크게 셀룰로오즈 구조를 가지는 화합물과 셀룰로오즈 구조가 아닌 화합물로 구분할 수 있다.

즉 본 발명의 셀룰로오즈계 화합물은 메틸셀룰로오즈, 에틸셀룰로오즈, cmc(carboxy methyl cellulose), 카르복시 메틸 셀룰로오즈 나트륨 및 카르복시 메틸 셀룰로오즈 칼슘으로 이루어지는 군에서 적어도 하나 선택되는 것과, 폴리 아크릴산 나트륨 또는 아르긴산 프로필렌 글리콜과 같이 셀룰로오즈 구조가 아닌 화합물로 구분될 수 있다.

특히, 셀룰로오즈계 화합물로 셀룰로오즈 구조를 가지는 화합물의 경우에는 용매와 혼합되어 소정 시간 동안 숙성과정을 거치면서 분산력과 접착력을 발휘하게 된다. 구체적으로 셀룰로오즈계 화합물이 용매와 혼합되면 친수성인 셀룰로오즈 구조의 특성상 습윤상태에서 부피가 팽창하면서 무기산화물 분말을 고르게 분산시키는 것은 물론, 접착력도 우수하게 된다.

본 발명의 셀룰로오즈계 화합물은 함유량은 1~10중량부인 것이 바람직하다. 왜냐하면, 셀룰로오즈계 화합물이 1중량부 미만인 경우에는 코팅막의 친수성이 약해지고 코팅막의 유연성과 피도물과의 부착력이 떨어지는 원인이 된다.

반면, 셀룰로오즈계 화합물이 10중량부를 초과하는 경우에는 코팅막이 수분에 약하게 되어 코팅막의 내구성이 크게 저하하고 내오염성이 약해지기 때문이다.

본 발명에 따른 용매는 물, 탄소수 1-4인 저급알코올을 각각 단독으로 또는 이들을 혼합하여 사용하는 것이다.

구체적으로, 본 발명에 따른 용매는 물 300~400중량부 및 탄소수 1~4인 저급알코올 50~100중량부가 혼합되어 이루어지는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 오염방지 코팅제에는 방오성 코팅제에 통상적으로 사용될 수 있는 첨가제를 본 발명의 효과를 저해하지 않는 범위 내에서 더 포함할 수 있다. 예를 들면, 본 발명의 조성물의 분산 안정성을 향상시키기 위하여 계면활성제를 더 첨가할 수 있는데, 사용가능한 계면활성제로서는 폴리옥시에틸렌솔비탄알킬에테르, 폴리옥시에틸렌알킬에스테르, 폴리옥시에틸렌노닐폐닐에테르, 폴리옥시에틸렌라우릴에테르, 솔비탄스테아레이트, 폴리에테르변성실리콘, 옥시에틸렌도데실아민, 폴리에스테르변성실리콘, 솔비탄라우레이트, 폴리옥시에틸렌옥틸폐닐에테르, 솔비탄세스퀴올리에이트 등의 비이온성 계면활성제 등이 있으며, 이에 한정되는 것은 아니다.

본 발명에 따른 오염방지 코팅제에는 계면활성제 0.001~0.5중량부를 더 포함할 수 있고, 계면활성제는 친수성을 향상시키고 피도물과의 부착능을 향상시키는 역할을 하게 된다.

왜냐하면, 계면활성제가 0.001중량부 미만인 경우에는 코팅막의 친수성이 약해지고 발수성 피도물 표면에 코팅이 어렵게 될 뿐 아니라 코팅막의 유연성과 피도물과의 부착력이 떨어지는 원인이 되기 때문이다.

반면, 계면활성제가 0.5중량부를 초과하는 경우에는 코팅막이 수분에 약하게 되어 코팅막의 내구성이 크게 저하하고 내오염성이 약해지게 된다.

이러한 본 발명의 코팅제의 도포 방법으로는 일반적으로 잘 알려진 방법에 의해 가능하다. 예를 들면 스핀코팅, 스프레이 코팅, 바코팅, 딥코팅법 등이 이용될 수 있는데 이에 한정되는 것은 아니다.

또한 건조 경화 방법은 상온 경화가 가능하며 구체적으로는 피도물의 표면에 코팅하고 상온 건조한 다음, 30 내지 200℃의 온도에서 소성에 의해 형성할 수 있다.

본 발명의 오염방지 코팅제로 코팅될 수 있는 피도물의 재질은 특별히 제한되지 않는데, 예를 들면 불소 수지 판넬, 석재, 유리, 철강재 등이 있다. 또한, 본 발명의 조성물은 건물 외벽의 코팅에 사용되는 경우에 특히 효과적이나, 그 용도가 단지 여기에만 제한되는 것은 아니며 건축물의 실내공간인 바닥, 벽, 천정에도 적용이 가능하다.

또한 오염방지 코팅제는 일반적인 가전제품, 가구, 차량, 주방제품 등의 표면처리에도 유용하게 사용될 수 있다.

이하, 본 발명에 따른 오염방지 코팅제의 제조방법에 대하여 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 오염방지 코팅제의 일실시예를 도시하는 공정도이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 오염방지 코팅제의 제조방법은 크게 용매를 준비하는 단계(S1), 무기산화물 5~10중량부를 상기 용매에 넣고 교반하는 단계(S2), 소정 온도에서 가열하는 단계(S3), 숙성시키는 단계(S4)로 이루어질 수 있다.

구체적으로, 본 발명의 S1단계는 물 100~900중량부 및 탄소수 1~4인 저급알코올 50~100중량부를 혼합하여 용매를 준비하는 것이다.

본 발명의 S2단계는 상기 용매에 셀룰로오즈계 화합물 1~10중량부를 넣은 용액을 교반한 후, 산화알루미늄 10~30중량%, 산화규소 20~45중량% 및 산화티타늄 25~50중량%로 이루어지는 무기산화물 5~10중량부를 상기 용액에 넣고 교반하는 것이다.

본 발명의 S3단계는 상기 용액에 계면활성제 0.001~0.5중량부를 넣고 50~70℃의 온도로 20~40분 동안 가열하는 것이다.

본 발명의 S4단계는 상기 가열된 용액을 10~25℃의 온도에서 0.5~2일 동안 숙성시키는 것이다.

이하, 본 발명의 오염방지 코팅제를 제조하는 실시예 및 비교예를 통해 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.

이온교환수 400ml를 비이커에 넣고 메탄올을 100ml 첨가한 후 잘 교반하여 혼합한다.(S1단계) 여기에 셀룰로오즈계 화합물인 메틸셀룰로오즈 2g과 cmc 3g을 첨가하고 완전히 용해될 때까지 교반을 계속한다. 이어서 무기산화물로서 5~20nm의 평균직경을 가진 산화규소 6g, 루틸형 산화티타늄 4g, 아나타제형 산화티타늄 4g 및 산화알루미늄 2g을 차례로 첨가하고 30분간 교반한다.(S2단계) 그 다음 계면활성제인 솔비탄라우레이트 1.5g을 첨가하고 서서히 가열하여 60℃에서 30분간 교반을 계속한다.(S3단계) 그리고 서냉하고 교반을 멈춘 후, 상온에서 24시간 동안 방치하여 숙성 과정을 거침으로써 오염방지 코팅제의 제조를 완료한다.(S4단계)

상기 실시예 1에서 셀룰로오즈계 화합물로서 에틸셀룰로오즈 3g과 알긴산나트륨 0.5g을 첨가한 것과, 계면활성제로 폴리옥시에틸렌스테아레이트 1.5g을 첨가한 것을 제외하고, 실시예 1과 동일한 방법으로 오염방지 코팅제를 제조한다.

상기 실시예 1에서 셀룰로오즈계 화합물 대신 폴리 아크릴산 나트륨 3g을 첨가한 것을 제외하고, 실시예 1과 동일한 방법으로 오염방지 코팅제를 제조한다.

[비교예 1]

상기 실시예 1에서 셀룰로오즈계 화합물로 에틸셀룰로오즈 3g과 알긴산나트륨 0.5g을 첨가한 것과 무기산화물로서 아나타제형 이산화티타늄 10g을 첨가한 것 및 계면활성제로 폴리옥시에틸렌스테아레이트 1.5g을 첨가한 것을 제외하고, 실시예 1과 동일한 방법으로 코팅제를 제조한다.

[비교예 2]

상기 실시예 1에서 셀룰로오즈계 화합물로 에틸셀룰로오즈 3g과 알긴산나트륨 0.5g을 첨가한 것과 무기산화물로서 아나타제형 이산화티타늄 15g을 첨가한 것을 제외하고, 실시예 1과 동일한 방법으로 코팅제를 제조한다.

[시험예]

상기 실시예 1~3 및 비교예 1, 2에서 제조된 코팅제를 이용하여 내오염성에 대하여 평가하였다.

구체적으로, 플라스틱 피도물의 표면에 실시예 및 비교예에서 제조된 코팅제를 이용하여 두께가 약 2~3㎛인 코팅막을 형성시켰다. 그리고 0.5% 카본블랙 용액을 제조한 후, 상기 코팅막의 표면에 용액을 떨어뜨려 30시간 동안 가열 시험하여 물로 씻은 다음 얼룩이 생기는 정도를 관찰함으로써, 내오염성을 판단하였다. 그리고 실시예 1~3에 따른 결과는 도 2의 (a)~(c)에 각각 나타내었고, 비교예 1, 2에 따른 결과는 도 3의 (a), (b)에 각각 나타내었다.

도 2의 (a)~(c)에 나타난 바와 같이, 실시예 1~3의 산화알루미늄, 산화규소 및 산화티타늄의 무기산화물 3가지 모두를 포함하는 경우에 얼룩이 거의 발생하지 않았고, 내오염도가 매우 우수하다는 것을 확인할 수 있다. 다만, 실시예 3의 폴리 아크릴산 나트륨을 사용한 것에서 약간의 얼룩이 발생하는 것으로 보아, 실시예 1, 2에서 셀룰로오즈계 화합물로서 각각 메틸셀룰로오즈, 에틸셀룰로오즈를 사용한 것이 실시예 3의 폴리 아크릴산 나트륨을 사용한 것에 비해 내오염성이 더 우수하다는 것을 확인할 수 있다.

반면에, 도 3의 (a), (b)에 나타난 바와 같이, 비교예 1, 2에서 무기산화물로서 산화티타늄만을 사용한 경우에는 실시예 1~3에 비해 심한 얼룩이 발생하는 것을 확인할 수 있다.

이상에서 설명된 본 발명은 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속한 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 잘 알 수 있을 것이다. 그러므로 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 형태로만 한정되는 것은 아님을 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. 또한, 본 발명은 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 그 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

Claims (7)

1. 산화알루미늄, 산화규소 및 산화티타늄으로 이루어지는 무기산화물 5~10중량부, 셀룰로오즈계 화합물 1~10중량부 및 용매 50~1,000중량부를 포함하되,
   상기 무기산화물은 상기 산화알루미늄 10~30중량%, 상기 산화규소 20~45중량% 및 상기 산화티타늄 25~50중량%로 이루어지며,
   상기 셀룰로오즈계 화합물은 메틸셀룰로오즈, 에틸셀룰로오즈, cmc(carboxy methyl cellulose), 카르복시 메틸 셀룰로오즈 나트륨 및 카르복시 메틸 셀룰로오즈 칼슘으로 이루어지는 군에서 적어도 하나 선택되는 것을 특징으로 하는 오염방지 코팅제.
2. 삭제
3. 제1항에 있어서,
   상기 용매는 물 300~400중량부 및 탄소수 1~4인 저급알코올 50~100중량부가 혼합되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 오염방지 코팅제.
4. 삭제
5. 제1항에 있어서,
   상기 무기산화물은 5~20nm의 분말인 것을 특징으로 하는 오염방지 코팅제.
6. 제1항에 있어서,
   계면활성제 0.001~0.5중량부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 오염방지 코팅제.
7. 물 100~900중량부 및 탄소수 1~4인 저급알코올 50~100중량부를 혼합하여 용매를 준비하는 단계;
   상기 용매에 셀룰로오즈계 화합물 1~10중량부를 넣은 용액을 교반한 후, 산화알루미늄 10~30중량%, 산화규소 20~45중량% 및 산화티타늄 25~50중량%로 이루어지는 무기산화물 5~10중량부를 상기 용액에 넣고 교반하는 단계;
   상기 용액에 계면활성제 0.001~0.5중량부를 넣고 50~70℃의 온도로 20~40분 동안 가열하는 단계; 및
   상기 가열된 용액을 10~25℃의 온도에서 0.5~2일 동안 숙성시키는 단계;
   를 포함하되,
   상기 셀룰로오즈계 화합물은 메틸셀룰로오즈, 에틸셀룰로오즈, cmc(carboxy methyl cellulose), 카르복시 메틸 셀룰로오즈 나트륨 및 카르복시 메틸 셀룰로오즈 칼슘으로 이루어지는 군에서 적어도 하나 선택되는 것을 특징으로 하는 오염방지 코팅제의 제조방법.
   

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