KR101146076B1 - 연료전지용 설폰계 ｐｅｅｋ/ｈ＋ 이오노포어 복합막 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은, PEEK(Poly Ether Ether Ketone;폴리 에테르 에테르 케톤)를 설폰화하여 sPEEK(Sulfonated PEEK;설폰화된 폴리 에테르 에테르 케톤)를 형성하는 단계, 및 상기 sPEEK에 H+ 이오노포어를 첨가하여 연료전지용 막을 형성하는 단계를 포함하는 연료전지용 설폰계 PEEK/Ｈ+ 이오노포어 복합막 제조 방법을 제공한다.
상기 연료전지용 설폰계 PEEK/Ｈ+ 이오노포어 복합막 제조 방법에 따르면, 설폰화된 PEEK인 sPEEK에 H+ 이오노포어를 첨가하여 제조함에 따라 낮은 가격과 높은 열적 안정성 및 낮은 메탄올 침투성의 특성을 갖는 이점이 있다. 따라서, 상기 제조된 막을 연료전지용 막으로 적용하였을 때, 전지 성능 및 수행 능력이 우수하여 기존의 나피온 막과 비교될 만하며, DMFC용 막으로 대체될 수 있는 이점이 있다.
Description
본 발명은 연료전지용 설폰계 PEEK/Ｈ+ 이오노포어 복합막 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 설폰화된 PEEK(Poly Ether Ether Ketone;폴리 에테르 에테르 케톤)에 H+ 이오노포어를 첨가하여 연료전지용 복합막을 형성하는 방법에 관한 것이다.
직접메탄올연료전지(DMFC;Direct methanol fuel cell)의 연료인 메탄올은, 수소보다 에너지밀도가 낮지만 연료의 취급이 용이하고 작동온도가 낮기 때문에 휴대용 전력으로의 사용이 용이한 이점이 있다. 상기 DMFC에 사용되는 막은, 높은 수소이온 전도도, 낮은 메탄올 침투성, 화학적/열적/기계적 안정성, 유전 성능(dielectric property)의 특성을 지녀야 한다.
그러나, 현재 상용화되고 있는 나피온(Nafion) 막은 높은 온도에서 낮은 수소이온 전도도, 높은 메탄올 침투성을 가지며 고가인 단점이 있다. 이러한 나피온 막을 DMFC에 적용할 경우에는 상기 낮은 수소이온 전도도 및 높은 메탄올 침투성 문제를 개선하는 것이 가장 중요하다. 상기 수소이온 전도도는 설폰기의 수와, 막의 내부에 있는 물의 양에 의해 영향을 받기 때문에 이들을 조절하는 것이 필요하다. 또한, 높은 메탄올 침투성은 연료의 낭비 문제를 유발할 뿐만 아니라, 음극 쪽에서 메탄올 산화반응이 발생하면 혼합전위가 형성되어 에너지 효율과 전지 성능이 저하되는 문제점이 있다.
PEEK 즉, 폴리 에테르 에테르 케톤(Poly(ether ether ketone))은 낮은 가격과 높은 열적 안정성과 낮은 메탄올 침투성의 특성을 지닌다. 따라서, 최근에 이런 장점을 가진 PEEK를 이용하여 고분자 교환막 연료전지(PEMFC;Polymer Electrolyte Membrane Fuel Cell)나 DMFC용 막으로 다양하게 응용하고 있으며, 수소이온 전도도나 메탄올 침투성을 개선하는 시도가 수행되고 있다.
본 발명은, 설폰화된 PEEK(Poly Ether Ether Ketone;폴리 에테르 에테르 케톤)에 H+ 이오노포어를 첨가하여 낮은 가격과 높은 열적 안정성 및 낮은 메탄올 침투성의 특성을 갖는 연료전지용 설폰계 PEEK/Ｈ+ 이오노포어 복합막 제조 방법을 제공하는데 목적이 있다.
본 발명은, PEEK(Poly Ether Ether Ketone;폴리 에테르 에테르 케톤)를 설폰화하여 sPEEK(Sulfonated PEEK;설폰화된 폴리 에테르 에테르 케톤)를 형성하는 단계, 및 상기 sPEEK에 H+ 이오노포어를 첨가하여 연료전지용 막을 형성하는 단계를 포함하는 연료전지용 설폰계 PEEK/Ｈ+ 이오노포어 복합막 제조 방법을 제공한다.
여기서, 상기 H+ 이오노포어는, TDDA(tridodecylamine;트리도데실아민)일 수 있다. 이외에도, 상기 H+ 이오노포어는, 4-노나데킬피리딘(4-Nonadecylpyridine), N,N-디옥타데실메틸아민(N,N-Dioctadecylmethylamine, 옥타데실이소니코티네이트(Octadecylisonicotinate), 2,4-디니트로페놀(2,4-Dinitrophenol), 카르보닐 시아나이드 m-클로로페닐하이드라존 카보닐 시아나이드 p-트리플루오로메톡시 페닐하이드라존(Carbonyl cyanide m-chlorophenylhydrazone carbonyl cyanide p- trifluoromethoxy phenylhydrazone), 그라미디신 A(Gramicidin A), 모넨신(Monensin), 나이제리신(Nigericin), 퍼플루오로옥테인설폰아마이드(Perfluorooctanesulfonamide), 2,5-디클로로-3(터트-뷰틸)-4-니트로살리실아닐리드(2,5dichloro-3(tert-butyl)-4-nitrosalicylanilide) 중 선택된 하나일 수 있다.
그리고, 상기 연료전지용 막을 형성하는 단계는, 상기 sPEEK를 막 제조용 용매에 녹인 형태의 sPEEK 용액과, 상기 H+ 이오노포어를 혼합용매에 녹인 형태의 이어노포어 용액을 준비하고, 상기 sPEEK 용액에 상기 이오노포어 용액을 첨가하여 형성할 수 있다. 여기서, 상기 막 제조용 용매는 DMAc(Dimethylacetamide;디메틸아세트아미드)이고, 상기 혼합용매는 THF(tetrahydrofuran;테트라하이드로퓨란)일 수 있다.
그리고, 상기 이어노포어 용액은, 전체 100 wt%에 대하여 상기 H+ 이오노포어가 0.1~10 wt%로 혼합될 수 있다. 또한, 상기 sPEEK의 설폰화 정도(DS;degree o1f sulfonation)는 0.6 내지 0.7일 수 있다.
본 발명에 따른 연료전지용 설폰계 PEEK/Ｈ+ 이오노포어 복합막 제조 방법에 따르면, 설폰화된 PEEK인 sPEEK에 H+ 이오노포어를 첨가하여 제조함에 따라 낮은 가격과 높은 열적 안정성 및 낮은 메탄올 침투성의 특성을 갖는 이점이 있다. 따라 서, 상기 제조된 막을 연료전지용 막으로 적용하였을 때, 전지 성능 및 수행 능력이 우수하여 기존의 나피온 막과 비교될 만하며, DMFC용 막으로 대체될 수 있는 이점이 있다.
이하에서는, 본 발명의 실시예에 따른 연료전지용 설폰계 PEEK/Ｈ+ 이오노포어 복합막 제조 방법에 관하여 상세히 알아본다. 다만, 본 발명은 이하의 실시예에 의해 한정되는 것은 아님은 자명하다.
상기의 연료전지용 복합막 제조 방법은, PEEK(Poly(ether ether ketone);폴리 에테르 에테르 케톤)를 설폰화하는 과정(단계a)과, 설폰화된 PEEK인 sPEEK(Sulfonated PEEK)에 H+ 이오노포어를 첨가하여 막을 형성하는 과정(단계b)을 포함한다. 상기 PEEK는 높은 열적 안정성 및 낮은 메탄올 침투성 및 낮은 가격의 특성을 갖는 이점이 있다. 이러한 본 발명의 과정들을 이하에서 상세히 설명하면 다음과 같다.
우선, 상기 PEEK를 설폰화하여 sPEEK를 형성한다(단계a). 이때, 사용된 PEEK는 빅트렉스(Victrex US Inc. Ltd.)사의 제품으로서, 등급(Grade)이 450PF이고, 입자크기가 150㎛인 분말 형태를 가지며, 중량 평균 분자량(MW)=38,300이고, 밀도(density)=1.3g/㎤인 특성을 갖는다. 또한, 설폰기화 시약은 고분자(PEEK)의 분해(degradation)를 줄이기 위해 농축 황산(97.0%)를 사용하였다.
이러한 PEEK를 설폰화하는 과정(단계a)의 상세한 실시예는 다음와 같다. 먼 저, 상기 PEEK을 100℃ 진공건조기에서 24시간 건조시켜 수분을 제거한 다음, 건조된 PEEK 20g을 농축 황산(H2SO4) 400㎖에 천천히 녹이면서 반응시킨다. 반응시 PEEK : 설폰기화 시약의 농도비율은 1 : 20 (w/v)으로 고정하였다.
다양한 설폰기화(설폰기 정도)의 제어를 위하여, 질소 하에서 반응 시간과 반응 온도를 각각 4~120시간, 25~60℃ 까지 변화를 주었다. 이렇게 고분자 액의 설폰기화 반응을 종결시킨 다음에는, pH가 중성이 될 때까지 세척한다. 그리고 세척된 물질을 건조기에서 24시간 동안 건조시킨다. 이상의 과정을 통해 PEEK가 설폰화되면서 상기 sPEEK가 형성될 수 있다.
이상과 같이 sPEEK를 제조(단계a)한 이후에는, 상기 sPEEK에 H+ 이오노포어를 첨가하여 연료전지용 막을 형성한다(단계b). 여기서, 제조되는 연료전지용 막의 특성은, 상기 H+ 이오노포어의 양을 달리함에 따라 결정될 수 있다. 이러한 H+ 이오노포어에 따르면, 수소이온 전도도가 떨어지는 탄화수소계 고분자의 문제점을 극복할 수 있게 한다.
상기 첨가되는 H+ 이오노포어로는, TDDA(tridodecylamine;트리도데실아민), 4-노나데킬피리딘(4-Nonadecylpyridine), N,N-디옥타데실메틸아민(N,N-Dioctadecylmethylamine, 옥타데실이소니코티네이트(Octadecylisonicotinate), 2,4-디니트로페놀(2,4-Dinitrophenol), 카르보닐 시아나이드 m-클로로페닐하이드라존 카보닐 시아나이드 p-트리플루오로메톡시 페닐하이드라존(Carbonyl cyanide m- chlorophenylhydrazone carbonyl cyanide p-trifluoromethoxy phenylhydrazone), 그라미디신 A(Gramicidin A), 모넨신(Monensin), 나이제리신(Nigericin), 퍼플루오로옥테인설폰아마이드(Perfluorooctanesulfonamide), 2,5-디클로로-3(터트-뷰틸)-4-니트로살리실아닐리드(2,5dichloro-3(tert-butyl)-4-nitrosalicylanilide) 등일 수 있다. 이들은 머크(Merck Co. Inc.)사 및 시그마 알드리치(Sigma-Aldrich)사의 제품이 이용될 수 있다.
본 실시예에서는, 연료전지용 막을 형성하기 위한 H+ 이오노포어로서 상기 TDDA(tridodecylamine;트리도데실아민)를 사용한 경우를 예로 제시한다. 이러한 연료전지용 막을 형성하는 과정(단계b)의 상세한 실시예는 다음와 같다.
먼저, 연료전지용 막 형성을 위한 재료인 상기 sPEEK와 상기 H+ 이오노포어(TDDA)를 모두 준비한 다음, 상기 sPEEK를 막 제조용 용매에 녹여서 sPEEK 용액을 준비하고, 또한 상기 H+ 이오노포어(TDDA)를 혼합용매에 녹여서 이어노포어 용액을 준비한다.
상기 막 제조용 용매로는, 디메틸아세트아미드(DMAc;Dimethylacetamide), 디메틸포름아미드(DMF;Dimethylformamide), Ｎ-메틸-2-피롤리돈(NMP;N-methyl-2-prrrolidone), 디메틸설폭사이드(DMSO;Dimethylsulfoxide) 등이 사용될 수 있다. 여기서, DMAc를 막 제조용 용매로 사용한 경우, 상기 DMSO, DMF, NMP를 사용한 경우에 비해 높은 수소이온 전도도의 특성을 나타내므로, 실제로 본 실시예에서는 상기 막 제조용 용매로서 알드리치(Aldrich)사의 99.0% DMAc를 선택하여 사용하였다. 또한, 상기 sPEEK 용액은 이러한 99.0% DMAc에 sPEEK를 15 wt%로 녹여서 만들었다.
상기 혼합용매로는 THF(tetrahydrofuran;테트라하이드로퓨란)가 사용된다. 본 실시예에서는 칸토 케미칼(Kanto chemical)사의 99.0% THC를 사용하였다. 또한, 상기 이어노포어 용액은 이러한 99.0% THC에 상기 TDDA의 조성을 0.1,1,3,5,10,20,30 wt%로 달리하여 제조하였다. 이는 앞서와 같이, H+ 이오노포어(TDDA)의 양에 따라 달리지는 연료전지용 막의 특성(ex, 이온교환용량(IEC;Ion Exchange Capacity), 열 무게분석(TGA;Thermogravimetric Analysis), 수분취득성, 수소이온전도도, 연료전지성능 등)을 알아보기 위한 것이다.
그런 다음, 상기와 같이 마련된 sPEEK 용액에 상기 이오노포어 용액을 첨가하고 혼합하여 상기 연료전지용 막 즉, sPEEK/TDDA 막을 형성한다. 이때, 보다 균일한 혼합을 위하여 sPEEK 용액와 이오노포어 용액을 50℃의 건조기에 6시간 이상 교반하고 이것을 유리판 위에 놓아서 막을 제조하고, 제조된 막을 50~120℃의 진공건조기에서 2일 이상 건조시켜 형성한다.
이하에서는, 상기 단계a에 따라 제조된 sPEEK의 설폰화 특성과, 단계b에 따라 제조된 막의 특성에 관하여 알아보기로 한다.
<결과 1> 제조된
sPEEK
의
설폰화
특성
상기 sPEEK의 설폰화 정도(DS;degree o1f sulfonation)는, 1H NMR(수소 핵자기 공명;1H Nuclear Magnetic Resonance) 분광법을 이용하여 계산하였다. 1H NMR은 300㎒의 공명진동수를 사용하였고, 용매는 알드리치 케미컬(Aldrich Chemical Co. Inc.)사의 DMSO-d6을 사용하였으며, 5 wt%의 sPEEK 고분자 용액을 만들어 측정하였다.
sPEEK의 설폰화 정도를 조절하는 조건은 크게 반응 시간, 반응 온도, 함량비이다. 1H NMR결과를 통하여 반응시간과 온도에 따른 설폰화도의 조절이 가능한 것을 확인하였다. 210~240분 사이의 반응시간 구간에서는 DS 값이 급속하게 증가함을 알 수 있다. 또한, 반응시간이 270분 이상이 되면 높은 DS 값을 나타내는데, 이러한 경우 고온에서 물에 녹아 연료전기용 막 제조로 사용하는 것이 불가능하게 된다. 실제로, DS가 0.87 정도이면 50℃의 물에 모두 녹는 것을 확인하였다.
DS가 0.8 이상이 되면 고온에서 물에 녹는 현상이 발생되고, DS가 0.5보다 낮으면 용액에 잘 녹지 않는 성질을 지닌다. 따라서, 상기 sPEEK의 DS 값은 0.6 내지 0.7 범위로 사용하는 것이 좋다. 특히, 본 발명의 실시예에서는 DS 값을 0.7로 맞추어 사용하였다.
<결과 2> 제조된 막 특성
1. 막의 두께
막의 두께 측정을 위해서 광학현미경을 사용하였다. 또한, 건조 막 및 젖은 막의 두께를 각각 측정함으로써 표면적의 변화를 알 수 있고, 이러한 결과는 수소이온 전도도의 계산에 이용된다.
광학현미경으로 측정된 막의 두께는 45~60㎛ 사이에 있었으며, 평균 50㎛ 정도를 나타내었다. 또한, TDDA의 함량이 높을수록 막의 두께가 얇아지는 것을 확인 하였다.
2. 막 표면의 형상
막 표면 형상은 AFM(Atomic Force Microscope;원자현미경)을 사용하여 측정하였다. 측정용 시료를 만들기 위하여, 상기 단계b를 거친 시료를 현미경용 유리 위에 스핀 코팅방법을 통해 면적 1㎠로 만든 다음 건조시켜서 측정하였다. 상기 TDDA의 조성에 따른 표면의 형상을 관찰하기 위하여 TDDA의 함량이 0, 0.1, 3, 10 wt%인 시료를 각각 만들어 측정하였다.
도 1은 순수한 sPEEK 막의 AFM 측정결과와, 본 실시예에서 sPEEK에 이어노포어(TDDA)의 함량을 0.1, 3, 10 wt%로 달리하여 제조한 막(sPEEK/TDDA)의 AFM 측정결과를 비교하여 나타낸 것이다. 즉, 도 1의 (a)는 순수한 sPEEK이고, (b)는 sPEEK/TDDA (0.1 wt%), (c)는 sPEEK/TDDA (3 wt%), (d)는 sPEEK/TDDA (10 wt%)을 나타낸다.
도 1에서, 어두운 부분은 친수성 부분으로서, sPEEK의 곁가지에 붙어있는 SO3 -H+부분을 나타내며, 이 부분을 통해 구멍이 생성된다. 또한, 밝은 부분은 sPEEK의 주 사슬 부분이고 소수성 영역으로서 딱딱하게 나타난다. 순수한 sPEEK 막인 도 1-(a)와 sPEEK/TDDA (10 wt%) 막인 도 1-(d)를 비교하면, TDDA의 함량이 증가할수록 소수성 부분이 많아지고, 이에 따라 친수성 부분과 소수성 부분과의 분리가 잘 이루어진 것을 확인할 수 있다.
3. 수분취득의 측정
수분취득의 측정은 증류수에 상온에서 24시간 이상 보존하여 막의 표면에 묻은 물기를 제거하고 저울로 측정(
값을 측정)한 후, 100℃ 진공 건조기에서 24시간 건조시켜 수분을 완전히 제거한 후 무게를 측정(
값을 측정)하여 아래의 식으로 계산한다.
여기서, 상기
는 젖은 막의 무게이고, 
은 건조 막의 무게이다.
도 2는 순수한 sPEEK와, 본 발명의 실시예에 따라 sPEEK에 TDDA가 첨가되어 제조된 막, 즉 sPEEK/TDDA 막의 함수율 결과 그래프이다. 가로축은 TDDA의 첨가량(wt%)을 나타내고, 세로축은 함수율(%)를 나타낸다. 도 2에서는 TDDA 첨가량이 0.1,1,3,5,10,20,30 wt%인 경우에 대하여 각각의 함수율이 나타나 있다. 또한, 순수한 sPEEK 막의 함수율과, 종래의 나피온(Nafion) 막의 함수율도 비교 대상으로 나타나 있다.
순수한 sPEEK 막의 함수율은 28.29%이고, TDDA을 0.1 wt%로 첨가한 막은 34.91%로 높게 나왔다. 이는 sPEEK의 친수성 부분이 TDDA의 친수 부분에 기여한 것으로 보인다. 또한, TDDA를 10 wt%이상 함유한 막은 함수율 즉, 수분 취득 정도가 급격히 떨어지는 것으로 보아, 이는 sPEEK에 붙어있는 설폰기들의 함량 감소로 인 한 함수율 저하로 보여진다.
4. 이온교환용량 특성
이온교환용량(IEC)의 측정방법은 산, 염기 적정에 의해서 계산하였다. 본 실시예와 같이 sPEEK에 이오노포어(TDDA)를 첨가하여 제조한 막을 24시간 동안 1M HCl용액에 보존하여 완전한 SO3 -H+형태로 치환하게 하고, 이를 0.1M NaCl용액에 6시간 이상 보존하여 SO3 -Na+형태로 치환한다. 그리고 나서, 그 침전액에서 막을 꺼낸 다음 페놀프탈레인 용액을 넣고 0.1N NaOH로 적정한다. 이온교환용량은 상기 NaOH의 적정된 값을 이용하여 아래 식을 이용하여 계산하다.
여기서, 
는 적정 된 NaOH의 양(㎖)이며 
는 농도이며 
는 건조된 막의 무게(g)이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따라 제조된 sPEEK/TDDA 막의 이온교환용량의 측정결과를 나타내는 그래프이다. 도 3에서는 TDDA 첨가량이 0.1,1,3,5,10,20,30 wt%인 경우에 대하여 이온교환용량이 나타나 있다. 또한, 순수한 sPEEK 막의 이온교환용량과, 종래의 나피온(Nafion) 막의 이온교환용량도 비교 대상으로 나타나 있다.
앞서, 0.1 wt%의 TDDA를 함유하고 있는 막은 상기 함수율 면에서도 가장 높 은 값을 나타난 바 있다. 상기 도 3의 이온교환용량(IEC)의 측정결과에서도, 0.1 wt%의 TDDA를 함유하고 있는 막의 이온교환용량이 가장 높게 나타났다. 이를 통해, H+을 교환할 수 있는 작용 기가 sPEEK에 붙어있는 SO3H뿐만 아니라 TDDA에도 같이 작용함을 확인할 수 있다.
5. 열 무게 분석(
TGA
)
TDDA의 조성에 따른 막의 열적 안정성을 측정하기 위하여 TA Instruments사의TGA Q500 를 사용하였으며, 실험 조건은 50~800℃, 100℃/min로 조절하여 측정하였다.
도 4는 순수한 sPEEK와, 본 발명에 의해 제조된 sPEEK/TDDA 막의 TGA 곡선을 나타내는 그래프이다. 도 4에서는 TDDA 첨가량이 0.1,1,3,5 wt%인 경우에 대한 질량 변화가 나타나 있다. 또한, 순수한 sPEEK 막의 질량 변화도 비교 대상으로 나타나 있다.
수분취득 정도와 TDDA의 조성에 따른 막의 열 안정성의 변화를 살펴보면, 본 발명에 의해 제조된 막 즉, sPEEK/TDDA 전해질 막은 크게 두 부분인 250℃, 580℃ 부근에서 질량감소를 확인할 수 있었다. 1차 분해 온도인 250℃에서는 설폰기의 분해열이 200~250℃인 것을 고려하여 메인 체인에서 설폰기들이 분해한 것을 확인할 수 있으며, 2차 분해 온도인 580℃ 부분에서는 주사슬의 분해에 기인함을 알 수 있다. 따라서, 질량감소가 확인된 250℃, 580℃ 부근은 종래에 보고된 sPEEK전해질 막의 1차 및 2차 분해온도와 일치함을 확인하였으며, 특히 TDDA를 함유하지 않은 순수한 sPEEK 전해질 막과, TDDA을 함유한 sPEEK/TDDA 전해질 막의 변화의 차이가 크게 없음을 확인하였다.
6.
수소이온
전도도 특성
수소이온 전도도를 측정하기 위하여 2극 전지를 제작하였다. 2극에 사용되는 Pt-black(백금 흑) 전극은 1×1㎝(가로×세로)로 만들었고, 이를 H2PtCl6 ?H2O수용액과 HCl전해질을 사용하여 전기도금 하였다. 또한, 막에 온도의 변화를 주어 1KHz에서 측정하였다. 우선 측정할 막을 0.1M H2SO4용액에 24시간 이상 침수하였고, 막의 크기를 1×1㎝로 하여 측정하였다. 수소이온 전도도의 계산식은 아래와 같다.
여기서, 
는 젖은 막의 두께로서 이는 현미경으로 측정하였다. 
는 막의 단면적을 나타낸다. 
은 막이 없는 경우와 있는 경우의 저항의 차를 이용하여 계산한 것이다. 실험하기 전에 막이 없는 경우의 저항을 알아보기 위하여 온도의 변화를 주어, 상온에서부터 85℃까지 측정하여 값을 고정하였으며, 이후에는 막의 종류만 바꿔서 측정하였다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 sPEEK/TDDA의 온도에 따른 수소이온 전도도 특성을 나타내는 그래프이다. 도 5에서는 TDDA 첨가량이 0.1,1,3,5 wt%인 경우의 수소이온 전도도 특성이 나타나 있다. 또한, 여기에는 순수한 sPEEK 막, 그리고 나피온(Nafion) 막에 관한 수소이온 전도도 특성도 비교 대상으로 나타나 있다.
측정된 값은 L.C.R 측정기에서 1㎑로 측정한 저항값에 기반한 것이다. 온도가 올라갈수록 저항값이 줄어들어 전도도 특성이 좋아진다. 특히, 5 wt%의 TDDA를 함유한 막은, 순수한 sPEEK 막의 수소이온 전도도 값 보다 5배 이상 높은 값을 나타내고 있다. 이러한 5 wt%의 TDDA를 함유한 막의 수소이온 전도도 특성은 수분 취득(함수율)과 IEC 값에서 가장 높았던 0.1 wt%의 TDDA를 함유한 막과는 차이를 보이는 것을 확인할 수 있으며, 이는 곧 TDDA가 수소이온을 이동하는데 있어서 설폰기보다 더 높은 선택성을 가짐을 나타냄을 알 수 있다. 또한, 수분취득 정도가 가장 높은 0.1 wt%의 TDDA를 함유한 막은 높은 함수율로 인해 채널의 넓이가 넓어지므로 수소이온의 상호간의 인력이 줄어드는 것을 알 수 있다.
7. 전지 성능 측정
상기의 방법으로 제조된 막 즉, sPEEK/TDDA 막을 전지에 적용하였을 때의 성능을 알아본다. 전지성능 측정을 위한 전극의 제조는 스프레이 방법을 이용하였고, 그 방법은 다음과 같다.
우선, Pt/C(40%), H2O, IPA(Isopropyl alcohol), 나피온(5%)을 통해 제조한 용액을 스프레이 총을 이용하여 탄소 종이에 담지시켰다. 여기서, H2O:IPA:나피온(5%)=1:1.62:0.07의 조성비로 제조하였고, 담지 전과 후의 탄소 종이의 무게를 측정하여 Pt의 담지 량을 계산하였다. 이 전극을 연료전지의 양극과 음극에도 동일 하게 사용하였다. 또한, 열 압착 시 조건(온도, 압력, 시간)에 따라 전극과 막의 계면 저항이 크게 달라지기 때문에, 전극에 대한 막의 열 압착 조건은 종래에 공지된 조건(온도: 120℃, 압력 2000 psi, 반응시간은 2분)을 그대로 적용하였다.
제조된 연료전지 성능 측정에는 WBCS3000 모델을 사용하였으며 성능에 영향을 미치는 온도, 메탄올의 농도, 메탄올의 압력, 산소의 압력을 모두 동일하게 하고, 오직 막의 종류만 달리하여 측정하였다. 조건으로는 시험 온도는 60℃이고, 양극에서의 산소 플럭스(O2 flux)는 8cc/min, 음극에서의 메탄올(1M)은 0.6㎖/min, 양극과 음극 모두 Pt의 담지 량은 1.6㎎/㎠를 사용하여 측정하였다.
도 6은 60℃의 온도에서 sPEEK/TDDA 막을 이용한 연료전지의 분극 특성을 나타내는 그래프이다. 도 6에서는 TDDA 첨가량이 0.1,1,3,5 wt%인 경우에 대한 분극 특성이 나타나 있다. 또한, 순수한 sPEEK 막과, 나피온(Nafion) 막의 분극 특성도 비교 대상으로 나타나 있다.
이러한 도 6의 I-V 곡선을 보면, sPEEK/TDDA(5 wt%) 막이 순수한 sPEEK 막 보다 5배 정도의 높은 성능을 보였으며, 이는 수소이온 전도도 결과와 일치하는 것을 알 수 있다. 또한, 이는 TDDA에 의한 메탄올 침투성이 증가하지 않았음을 간접적으로 보여준다. 만약, 메탄올 침투성이 증가하였다면 수소이온 전도도가 증가한다 하더라도 성능 자체는 침투성 때문에 혼합전위가 형성되어 5배 이상 증가할 수 없기 때문이다.
도 7은 60℃의 온도에서 sPEEK/TDDA 막을 이용한 연료전지의 힘 밀도를 나타 내는 그래프이다. 힘 밀도의 결과를 살펴보면, 이 또한 sPEEK/TDDA(5 wt%) 막이 순수한 sPEEK 막에 비해 4배 이상 높은 힘 밀도를 보여줌을 알 수 있다. 이 결과로부터, 수소이온 전도도의 증가로 인하여 힘 밀도가 향상되는 것을 수 있으며, 메탄올 침투성이 TDDA에 의하여 증가하지 않음을 알 수 있다.
요약하면, 이상과 같은 방법에 의해 제조된 sPEEK/TDDA 연료전지용 막은, DMFC에 적용할 막을 제조하는데 있어서 수소이온 전도도의 향상을 목적으로 두었다. DS=0.7인 sPEEK 고분자에 TDDA의 조성비 (0.1, 1, 3, 5, 10, 20, 30 wt%)를 달리하여 막을 제조하였으며, 수소이온 전도도의 측정 결과, 80℃에서 sPEEK/TDDA (5 wt%) 막은 7.40X10-2S㎝-1의 수소이온 전도도를 나타내며, 이는 순수한 sPEEK 막의 수소이온 전도도인 1.41X10-2S㎝-1 에 비해서 5배 정도 향상되었음을 확인할 수 있다. 따라서, 힘 밀도도 4배 정도 높게 나타났다. 또한, 상기 sPEEK/TDDA 막은 열적 및 화학적 안정성에 큰 변화가 없었다. 따라서, 상술한 방법으로 제조한 막은, 막의 수소이온(H+) 선택성, 메탄올 침투성, 연료전지 수행 능력 등의 전체적인 특성에서 볼 때, 기존의 나피온 막과 비교될 만하여, DMFC용으로 대체 할 수 있는 막으로 충분한 가능성이 있음을 알 수 있었다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능한 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
도 1은 순수한 sPEEK 막과, 본 발명의 실시예에 따라 sPEEK에 이어노포어의 함량을 달리하여 제조된 sPEEK/TDDA 막의 AFM 측정결과를 나타낸다.
도 2는 순수한 sPEEK 막와, 본 발명의 실시예에 따라 sPEEK에 TDDA가 첨가되어 제조된 sPEEK/TDDA 막의 함수율 결과 그래프이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따라 제조된 sPEEK/TDDA 막의 이온교환용량의 측정결과를 나타내는 그래프이다.
도 4는 순수한 sPEEK 막와, 본 발명에 의해 제조된 sPEEK/TDDA 막의 TGA 곡선을 나타내는 그래프이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 sPEEK/TDDA의 온도에 따른 수소이온 전도도 특성을 나타내는 그래프이다.
도 6은 60℃의 온도에서 sPEEK/TDDA 막을 이용한 연료전지의 분극 특성을 나타낸 그래프이다.
도 7은 60℃의 온도에서 sPEEK/TDDA 막을 이용한 연료전지의 힘 밀도를 나타내는 그래프이다.
Claims (6)
- PEEK(Poly Ether Ether Ketone;폴리 에테르 에테르 케톤)를 설폰화하여 sPEEK(Sulfonated PEEK;설폰화된 폴리 에테르 에테르 케톤)를 형성하는 단계; 및상기 sPEEK에 H+ 이오노포어를 첨가하여 연료전지용 막을 형성하는 단계를 포함하며,상기 H+ 이오노포어는,4-노나데킬피리딘(4-Nonadecylpyridine), N,N-디옥타데실메틸아민(N,N-Dioctadecylmethylamine, 옥타데실이소니코티네이트(Octadecylisonicotinate), 2,4-디니트로페놀(2,4-Dinitrophenol), 카르보닐 시아나이드 m-클로로페닐하이드라존 카보닐 시아나이드 p-트리플루오로메톡시 페닐하이드라존(Carbonyl cyanide m-chlorophenylhydrazone carbonyl cyanide p-trifluoromethoxy phenylhydrazone), 그라미디신 A(Gramicidin A), 모넨신(Monensin), 나이제리신(Nigericin), 퍼플루오로옥테인설폰아마이드(Perfluorooctanesulfonamide), 2,5-디클로로-3(터트-뷰틸)-4-니트로살리실아닐리드(2,5dichloro-3(tert-butyl)-4-nitrosalicylanilide) 중 선택된 하나인 연료전지용 설폰계 PEEK/Ｈ+ 이오노포어 복합막 제조 방법.
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- 청구항 1에 있어서,상기 연료전지용 막을 형성하는 단계는,상기 sPEEK를 막 제조용 용매에 녹인 형태의 sPEEK 용액과, 상기 H+ 이오노포어를 혼합용매에 녹인 형태의 이어노포어 용액을 준비하고, 상기 sPEEK 용액에 상기 이오노포어 용액을 첨가하여 형성하되,상기 막 제조용 용매는 DMAc(Dimethylacetamide;디메틸아세트아미드)이고, 상기 혼합용매는 THF(tetrahydrofuran;테트라하이드로퓨란)인 연료전지용 설폰계 PEEK/Ｈ+ 이오노포어 복합막 제조 방법.
- 청구항 4에 있어서,상기 이어노포어 용액은,전체 100 wt%에 대하여 상기 H+ 이오노포어가 0.1~10 wt%로 혼합된 연료전지 용 설폰계 PEEK/Ｈ+ 이오노포어 복합막 제조 방법.
- 청구항 1에 있어서,상기 sPEEK의 설폰화 정도(DS;degree o1f sulfonation)는 0.6 내지 0.7인 연료전지용 설폰계 PEEK/Ｈ+ 이오노포어 복합막 제조 방법.
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| 논문2 ; INTE RNATI ONAL JOURNAL OF HYDROGEN ENE RGY 33 (2008) 3153-3158 * |
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