KR101138318B1 - 모르타르 투입장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 블록 제조를 위한 모르타르 투입장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 상면에 굴곡면이 형성된 블록을 제작하기 위해 특화된 모르타르 투입장치에 관한 것이다.

본 발명은 몰드 위에 배치되어 전후방향으로 이동할 수 있는 모르타르 투입장치로서, 양 측판과 전후면판으로 이루어진 케이싱; 및 상기 케이싱의 양 측판을 횡방향으로 가로지르도록 설치된 다수개의 각파이프; 를 포함하여 구성되며, 상기 전면판의 하단은 곡선으로 형성된 것을 특징으로 하는 모르타르 투입장치를 제공한다.

블록, 모르타르, 공급장치, 몰드, 케이싱, 애지테이터, 유압실린더

Description

모르타르 투입장치{Apparatus for inputing mortar}

본 발명은 블록 제조를 위한 모르타르 투입장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 상면에 굴곡면이 형성된 블록을 제작하기 위해 특화된 모르타르 투입장치에 관한 것이다.

종래의 모르타르 투입장치는 [도 1]에서 보이는 바와 같이 양 측판과 전후면판으로 이루어진 케이싱; 및 상기 케이싱의 양 측판을 횡방향으로 가로지르도록 설치된 다수개의 각파이프; 를 포함하여 구성된다.

위와 같은 모르타르 투입장치는 호안블록 등을 제조할 때 사용되는 것으로서, 모르타르를 케이싱 내에 투입한 후 케이싱 자체를 전후로 흔들면 결과적으로 다수개의 각파이프가 모르타르 내에서 전후로 이동되며, 모르타르가 몰드 내로 골고루 투여되도록 한다. 이후 모르타르가 채워진 몰드 상부를 성형기로 가압한 후 몰드를 탈형하고 증기양생함으로써 블록이 제조된다.

그러나, 위와 같은 종래의 모르타르 투입장치만으로는 제조되는 블록의 상면 을 곡면으로 형성시키기가 어려웠다. 종래의 모르타르 투입장치를 통해 몰드 내에 투여된 모르타르를 성형기로 가압하는 경우에는 성형기의 굴곡면에 따라 모르타르가 받는 압력이 달라 지게 된다. 즉, 성형기 하면 형상 중 상방향으로 굴곡진 부분 아래의 모르타르에는 성형기의 압력이 충분히 전달되지 못하며, 하방향으로 굴곡진 부분 아래의 모르타르에는 과도한 압력이 가해지게 되어 블록의 밀실도가 부위마다 달라져 불량품 발생 빈도가 높아진다는 문제점이 있었다.

본 발명은 상면이 굴곡면으로 형성된 블록 제품을 제조하기 위한 모르타르 공급장치에 관한 것으로서, 블록 상면에 굴곡면을 형성시키면서도, 블록 전체에 균일한 물성이 발현되도록 하는 모르타르 공급장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

전술한 과제 해결을 위해 본 발명은 다음의 수단을 적용한다.

1. 하단이 곡선으로 형성된 케이싱 전면판

본 발명에서는 케이싱 전면판 하단을 곡선으로 형성시킨 것을 특징으로 한다. 몰드 위에 모르타르 공급장치가 설치되고, 여기에 모르타르가 투여된 상태에서 상기 케이싱을 전후로 이동시키면 상기 전면판 하단의 곡선 형상에 따라 모르타르 상부에 개략적인 굴곡면이 형성된다. 이 후 모르타르에 형성된 굴곡면에 대응하는 굴곡면이 하부에 형성된 성형기로 가압하면 가압면 전체에 동일한 압력이 가해져 균일한 품질의 블록이 제조되는 것이다.

2. 상하운동하는 조절판

경우에 따라 모르타르의 투여량이 과다하거나 너무 적다고 판단될 수 있다. 이에 본 발명에서는 유압실린더를 상기 전면판 상단 양측에 수직방향으로 장착하고, 조절판을 상기 유압실린더에 연결시켜, 상기 유압실린더의 피스톤 왕복운동에 의해 상기 조절판이 상하로 운동하도록 구성하였다. 모르타르 양이 과다한 경우에는 상기 조절판을 하강시켜, 전면판 하단의 곡선에 의해 형성된 개구부 상부를 막은 후 케이싱을 후방향으로 빼냄으로써 모르타르를 외부로 끌어낼 수 있다. 모르타르 양이 적은 경우에는 상기 조절판을 상승시켜, 전면판 하단의 곡선에 의해 형성된 개구부를 완전히 개방시킴으로써, 상기 조절판에 의해 끌려나가는 모르타르가 없도록 한다.

3. 추가적으로 장착된 성형판

전술한 전면판을 보조하는 구성요소로서, 하단이 상기 전면판과 동일한 곡선으로 형성된 성형판을 케이싱 내 후면판 전방에 배치할 수 있다. 이에 따라 몰드 내에 투입된 모르타르 상부의 굴곡면 형성 작업이 더욱 간편해 질 수 있다.

4. 케이싱 내에서 수평 왕복운동하는 각파이프

케이싱 내에 투여된 모르타르는 점성이 높아 한쪽 부위에 쌓여 있을 수 있다. 종래에는 위의 문제점 때문에 케이싱 자체를 전후방향으로 진동시킴으로서 각파이프가 모르타르를 전후로 휘젓는 효과를 발생시키고 결과적으로 모르타르가 몰드 내로 고르게 투여되도록 하였다. 본 발명에서는 이를 더 보강하여 케이싱의 전후방향 진동과 함께 각파이프가 별도로 케이싱 내에서 전후방향으로 빠르게 왕복운 동을 하도록 하여 모르타르를 더욱 효과적으로 분산시킬 수 있다.

본 발명이 제공하는 모르타르 공급장치를 사용하면 몰드 내에 투입된 모르타르의 상부에 개략적인 곡면을 미리 형성시킴으로서, 가압성형하는 후 공정에서 제품의 굴곡상태와 관계없이 각 부위별로 동일한 압력을 받아 균질한 품질의 블록을 제조할 수 있다. 또한, 조절판을 상하로 위치 조절함에 따라 몰드에 공급되는 모르타르의 양을 조절할 수 있으며, 케이싱의 왕복운동과 함께 케이싱 내부에 장착된 각파이프도 왕복운동을 하도록 구성하여 케이싱 내의 모르타르가 몰드 내로 고르게 투여되도록 할 수 있다.

본 발명은 양 측판과 전후면판으로 이루어진 케이싱; 및 상기 케이싱의 양 측판을 횡방향으로 가로지르도록 설치된 다수개의 각파이프; 를 포함하여 구성되며, 상기 전면판의 하단은 곡선으로 형성된 것을 특징으로 하는 모르타르 투입장치를 제공한다.

이하에서는 첨부된 도면과 함께 본 발명의 각 구성요소별로 상세히 설명하기로 한다.

1. 케이싱

상기 케이싱(10)은 양 측판(11)과 전,후면판(12, 13)으로 구성되어 모르타르 투입장치의 외곽 틀을 형성한다. 상부와 하부는 개방되어 있어 호퍼로부터 모르타르를 공급받아 하부에 배치된 몰드에 투여하는 매개체 기능을 수행한다.

2. 전면판

상기 전면판(12)은 상기 케이싱(10)의 일 구성요소이다. 다만, 본 발명에서는 상기 전면판(12)의 하단이 곡선으로 형성된 것을 특징으로 한다. 종래에는 전면판(12)이 몰드 내에 투여된 모르타르의 상부 형상에 영향을 주지 못하였으나, 위와 같이 전면판(12)의 하단을, 제조하고자 하는 블록의 상부 형상에 대응하는 형태의 곡선으로 형성하여 모르타르 상부에서 왕복운동을 하도록 함으로써 개략적인 굴곡면이 형성되도록 한다.

3. 각파이프

상기 각파이프(20)는 상기 케이싱(10)의 양 측판(11) 중간을 횡방향으로 가로지르도록 설치된 부재이다. 케이싱(10) 내 모르타르가 투여될 때, 어느 한쪽에만 모르타르가 편중될 수 있는데, 이 경우 케이싱(10)을 전후로 왕복운동시키면 상기 각파이프(20)가 편중된 모르타르를 골고루 분산시켜주는 역할을 하는 것이다.

한편, 본 발명은 위와 같이 케이싱(10) 자체가 전후로 왕복운동하여 상기 각파이프(20)가 케이싱(10)과 함께 왕복운동하는 것과는 별도로 상기 각파이프(20)가 케이싱(10) 내에서 독자적으로 전후로 왕복운동하도록 구성된 모르타르 투입장치를 함께 제공한다. [도 5]는 각파이프(20)가 케이싱(10) 내에서 수평 왕복운동을 할 수 있도록 구성된 모르타르 투입장치의 일실시예의 사시도이다. 이 경우 상기 각파이프(20)는 일체(一體)를 이루도록 연결되어 상기 케이싱(10)의 양 측판 내면에 횡방향으로 구비된 레일(60)을 따라 이동할 수 있도록 구성되어야 한다. 상기 각파이프(20)의 수평방향 왕복운동은 상기 케이싱(10)의 후면판(13) 외면 양측에 구비된 수평 유압실린더(70)의 피스톤 왕복운동에 의해 실현되며, 상기 수평 유압실린더(70)의 피스톤과 각파이프는 연결부재(80)에 의해 연결된다([도 5] 참조). 이러한 구성에 의해 상기 각파이프(20)는 애지테이터(Agitator) 역할을 수행하며 편중된 모르타르는 더욱 효과적으로 분산시킬 수 있게 된다.

4. 조절판

본 발명은 상기 전면판(12)에 수직방향으로 구비된 수직 유압실린더(30); 및 상기 수직 유압실린더(30)에 연결되어 상기 수직 유압실린더(30)의 피스톤 왕복운동에 의해 상하로 운동하는 조절판(40); 을 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 모르타르 투입장치를 함께 제공한다. 블록 생산시 모르타르의 투입량이 과다하거나, 너무 적다고 판단될 때 상기 조절판(40)의 위치를 상하로 조절하여 모르타르 투입량과 잔량을 조절할 수 있게 된다.

위와 같은 조절판(40)을 구성하기 위해서는, [도 3]에 도시된 사진과 같이 상기 전면판(12) 양 측에 덧판(91)을 붙이고, 상기 덧판(91)의 단부에 종방향 레 일(92)을 장착시키고, 상기 수직 유압실린더(30)의 하단을 상기 조절판(40)으로부터 돌출된 연결턱(93)에 결합시킴으로써, 상기 조절판(40)의 양단이 양측의 종방향 레일(92)에 삽입된 채 상하로 이동하도록 할 수 있다.

5. 성형판

상기 성형판(50)은 상기 케이싱(10) 내 후면판(13) 전방에 배치되며 하단이 상기 전면판(12)과 동일한 곡선으로 형성된 것으로서, 상기 전면판(12)과 마찬가지로 몰드 내에 투여된 모르타르의 상부에 굴곡면을 형성시키기 위한 부재이다.

도 1은 종래의 모르타르 투입장치를 촬영한 사진이다.

도 2는 본 발명에 따른 모르타르 투입장치의 일실시예를 촬영한 사진이다.

도 3은 수직 유압실린더와 조절판의 연결상태를 촬영한 사진이다.

도 4는 조절판의 상하운동 과정을 모식적으로 도시한 것이다.

도 5는 각파이프가 케이싱 내에서 수평 왕복운동을 할 수 있도록 구성된 모르타르 투입장치의 일실시예의 사시도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10 : 케이싱 11 : 측판

12 : 전면판 13 : 후면판

20 : 각파이프 30 : 수직 유압실린더

40 : 조절판 50 : 성형판

60 : 레일 70 : 수평 유압실린더

80 : 연결부재 91 : 덧판

92 : 종방향 레일 93 : 연결턱

Claims (4)

1. 몰드 위에 배치되어 전후방향으로 이동할 수 있는 모르타르 투입장치로서,

   양 측판(11)과 전,후면판(12, 13)으로 이루어진 케이싱(10); 및

   상기 케이싱(10)의 양 측판(11)을 횡방향으로 가로지르도록 설치된 다수개의 각파이프(20); 를 포함하여 구성되며,

   상기 전면판(12)의 하단은 곡선으로 형성된 것을 특징으로 하는 모르타르 투입장치.
2. 제1항에서,

   상기 전면판(12) 상단 양측에 수직방향으로 구비된 수직 유압실린더(30); 및

   상기 수직 유압실린더(30)에 연결되어 상기 수직 유압실린더(30)의 피스톤 왕복운동에 의해 상하로 운동하는 조절판(40); 을 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 모르타르 투입장치.
3. 제1항에서,

   상기 케이싱(10) 내 후면판(13) 전방에 배치되며 하단이 상기 전면판(12)과 동일한 곡선으로 형성된 성형판(50); 을 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 모르타르 투입장치.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에서,

   상기 케이싱(10)의 양 측판(11) 내면에 횡방향으로 구비된 레일(60); 및

   상기 케이싱(10)의 후면판(13) 외면 양측에 수평방향으로 구비된 수평 유압실린더(70); 를 더 포함하고,

   상기 각파이프(20)는 연결부재(80)를 매개로 상기 수평 유압실린더(70)에 연결되어 상기 수평 유압실린더(70)의 피스톤 왕복운동에 의해 다수개가 함께 상기 레일(60)을 따라 전후로 왕복운동하도록 구성된 것을 특징으로 하는 모르타르 투입장치.

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