KR101131431B1

KR101131431B1 - 촉매품질 테스트장치 및 그 테스트방법

Info

Publication number: KR101131431B1
Application number: KR1020090080274A
Authority: KR
Inventors: 최정황
Original assignee: 씨엠씨(주)
Priority date: 2009-08-28
Filing date: 2009-08-28
Publication date: 2012-03-29
Also published as: KR20110022815A

Abstract

본 발명은 촉매제 전후에서의 차압을 이용하여 촉매제의 불량여부를 확인할 수 있게 함으로써, 촉매제의 불량을 줄여 생산성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 촉매제의 품질평가값을 정량화할 수 있게 되고 이를 생산라인에 적용하여 생산성 증대에도 기여할 수 있는 촉매품질 테스트장치 및 그 테스트방법을 제공하는데 또 다른 목적이 있다. 본 발명에 따르는 촉매품질 테스트장치는, 메인프레임; 메인프레임의 상부에 동축선상에서 작업공간만큼 이격되게 설치된 제1관로 및 제2관로; 제1관로 및 제2관로와 나란하게 위치하도록 메인프레임의 상부에 설치된 컨베이어수단; 컨베이어수단을 통해 이송되는 촉매검사체를 작업공간 상에 위치하도록 이송시켜 주는 검사체이송수단; 촉매검사체의 단부를 고정시켜 주도록 제1관로 및 제2관로의 각 단부에 각각 서로 마주보도록 각각 설치된 한쌍의 검사측정수단; 제1관로 또는 제2관로의 단부에 설치되어 유체를 흡입 또는 공급시켜 주는 유량제어장치; 및 컨베이어수단, 검사체이송수단, 각 검사측정수단 및 유량제어장치를 제어하여 촉매검사체의 양단부의 차압차에 의해 불량여부를 판단하는 제어수단;을 포함한다.

촉매, 품질, 차압 테스트, 품질정량화

Description

촉매품질 테스트장치 및 그 테스트방법{Catalytic Quality Test Apparatus and the Method therewith}

본 발명은 촉매품질 테스트장치 및 그 테스트방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 촉매의 조립에 앞서 유동저항을 이용하여 촉매의 불량여부를 신속하게 검사할 수 있는 촉매품질 테스트장치 및 그 테스트방법에 관한 것이다.

일반적으로 차량 등에서 발생되는 배기가스는 매연의 저감 등을 목적으로 배기장치가 구비되어 있다. 특히, 배기장치에는 화학반응이라든가 유동구조 등을 이용하여 매연과 미세먼지 등을 포집하여 매연을 저감시킬 수 있도록 촉매제가 구비된다. 촉매제는 제조시 크랙 등의 발생으로 불량이 많이 생기기 때문에 정밀한 작업이 요구된다.

이러한 촉매제는 배기장치에 장착시 다음과 같은 문제가 발생한다.

1) 프레스를 이용하여 촉매제의 제조시 프레스 압력이 정밀하게 제어되지 않아 크랙이 발생할 우려가 있다.

2) 배기장치에 촉매제를 장착시, 촉매제를 보호하기 위한 보호매트가 밀림 현상 등에 의해 촉매제가 제기능을 다하지 못하게 된다.

3) 이러한 원인들은 촉매제의 불량률를 증가시킬 뿐만 아니라 생산성을 저하시키는 원인으로 작용한다.

따라서, 제작된 촉매제를 배기장치에 장착하기에 앞서 촉매제가 불량인지를 확인하는 장치를 필요로 하게 되었다.

본 발명은 이러한 점을 감안하여 안출한 것으로, 촉매제가 실제 배기장치에 장착된 것과 유사한 상태에서 촉매제 전후에서의 차압을 이용하여 촉매제의 불량여부를 확인할 수 있게 함으로써, 촉매제의 불량을 줄여 생산성을 향상시킬 수 있는 촉매품질 테스트장치 및 그 테스트방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 촉매제의 전후 압력과 온도값을 이용하여 촉매제의 품질을 평가함으로써, 촉매제의 품질평가값을 정량화할 수 있게 되고 이를 생산라인에 적용하여 생산성 증대에도 기여할 수 있는 촉매품질 테스트장치 및 그 테스트방법을 제공하는데 또 다른 목적이 있다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따르는 촉매품질 테스트장치는, 메인프레임; 메인프레임의 상부에 동축선상에서 작업공간만큼 이격되게 설치된 제1관로 및 제2관로; 제1관로 및 제2관로와 나란하게 위치하도록 메인프레임의 상부에 설치된 컨베이어수단; 컨베이어수단을 통해 이송되는 촉매검사체를 작업공간 상에 위치하도록 이송시켜 주는 검사체이송수단; 촉매검사체의 단부를 고정시켜 주도록 제1관로 및 제2관로의 각 단부에 각각 서로 마주보도록 각각 설치된 한쌍의 검사측정수단; 제1관로 또는 제2관로의 단부에 설치되어 유체를 흡입 또는 공급시켜 주는 유량제어장치; 및 컨베이어수단, 검사체이송수단, 각 검사측정수단 및 유량제어장치를 제어하여 촉매검사체의 양단부의 차압차에 의해 불량여부를 판단하는 제어수 단;을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

특히, 검사체이송수단은, 메인프레임의 폭방향으로 설치된 한쌍의 가이드부재; 가이드부재를 따라 길이방향으로 움직이는 슬라이딩부재; 및 슬라이딩부재를 작동시켜 주는 공압 또는 유압을 이용하는 액츄에이터;를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다. 이때, 슬라이딩부재는 볼부쉬를 매개로 가이드부재를 따라 슬라이딩되는 것을 특징으로 한다. 그리고, 슬라이딩부재는 상부에 촉매검사체의 양측을 지지하여 제1관로와 동축선상에 위치하도록 한쌍의 지지부재가 더 구비되어 있는 것을 특징으로 한다.

또한, 각 검사측정수단은, 제1관로 및 제2관로에 기밀을 유지하면서 길이방향으로 연장되어 촉매검사체의 개구된 측면을 감싸주는 관상부재; 제1관로 및 제2관로의 길이방향으로 나란하게 설치된 한쌍의 가이드부재; 가이드부재의 안내를 받아 상기 관상부재를 지지하여 일체로 슬라이딩되는 슬라이딩부재; 및 슬라이딩부재를 이송시켜 주기 위한 공압 또는 유압을 이용하는 액츄에이터;를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다. 그리고, 관상부재는 촉매검사체의 각 단부에서 차압을 측정할 수 있도록 센싱수단이 더 구비되어 있는 것을 특징으로 한다. 이때의 센싱수단은 압력센서 및 온도센서 중에서 적어도 하나인 것을 특징으로 한다.

한편, 본 발명에 따르는 촉매품질 테스트방법은, 컨베이어수단을 이용하여 촉매검사체를 이송시키는 제1단계; 촉매검사체를 검사체이송수단에 탑재하여 작업공간에 위치하도록 정렬시키는 제2단계; 한쌍의 검사측정수단을 이용하여 촉매검사체의 양단에 연결되게 하여 제1관로 및 제2관로가 촉매검사체를 매개로 연결되게 하는 제3단계; 유량제어장치를 이용하여 제1관로 및 제2관로로 유체를 공급 또는 흡입시켜 주는 제4단계; 유체가 공급 또는 흡입되는 동안 센싱수단을 이용하여 상기 촉매검사체의 전후부에서 각각 압력 및 온도 중에서 적어도 하나를 검출하는 제5단계; 및 검출된 검출값과 제어수단에 미리 입력된 설정값을 이용하여 제어수단에서 비교하여 불량여부를 판단하는 제6단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.

1) 배기장치에 장착하기 전에 촉매제의 양불여부를 미리 검사하기 때문에 불량율을 현저하게 줄일 수 있게 된다.

2) 유체의 유동저항값을 이용하여 촉매제의 전후에서 차압과 온도 변화값을 이용하여 촉매제의 불량여부를 판단하기 때문에 촉매제의 불량여부에 따른 품질을 향상실 수 있다.

3) 촉매제의 불량여부에 따른 품질평가값을 정량화함으로써 촉매제의 개발 및 생산라인에서의 생산성을 더욱 향상시킬 수 있다.

4) 구조가 간단하여 유지보수가 용이할 뿐만 아니라 라인구축이 용이하게 비용절감 효과를 얻을 수 있다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명에 대하여 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

(장치의 구성)

도 1a는 본 발명에 따른 촉매품질 테스트장치의 구성을 보여주는 평면도이고, 도 1b는 도 1a에서의 A부 확대도이다. 그리고, 도 2a는 본 발명에 따른 촉매품질 테스트장치의 구성을 보여주는 측면도이고, 도 2b는 도 2a에서의 B부 확대도이다. 여기서, 도면부호 "O"는 테스트하고자 하는 촉매검사체를 나타낸다. 그리고, 도 1a에서 화살표는 촉매검사체(O)의 진행방향을 나타낸다.

본 발명에 따른 촉매품질 테스트장치는, 메인프레임(100), 유체의 공급 또는 흡입을 위한 제1관로(200)와 제2관로(300)와 유량제어장치(700), 촉매검사체(O)를 이송시켜 주기 위한 컨베이어수단(400), 제1관로(200)와 제2관로(300) 사이에 형성된 작업공간(W)에 촉매검사체(O)를 위치하여 정렬시켜 주기 위한 검사체이송수단(500), 촉매검사체(O)를 매개로 제1관로(200)와 제2관로(300)를 연결시켜 주기 위한 한쌍의 검사측정수단(600) 및, 이들 구성요소들을 제어하기 위한 제어수단(800)을 포함하여 구성된다.

이하, 이들 각 구성요소들의 구성에 대하여 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

메인프레임(100)은 전체적으로 소정의 크기를 갖는 직육면체 형상의 부재로 상부에는 상술한 각 구성요소가 설치된다. 그리고, 메인프레임(100)에는 저부의 각 모서리 부분에 각각 바퀴(110)가 장착되어 있다. 바퀴(110)는 통상의 기술로 제작된 것을 이용할 수 있으나, 바람직하기로는 스톱퍼(미도시됨)가 구비된 것을 이용 하여 작업시 미끌림을 방지할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

제1관로(200) 및 제2관로(200)는 메인프레임(100) 상부에 설치된다. 이때, 제1관로(200) 및 제2관로(200)는 동축선 상에 위치하며, 마주보는 각 단부에 소정의 간격만큼 이격되게 하여 작업공간(W)을 형성한다. 이때의 작업공간(W)은 촉매검사체(O)를 끼울 수 있는 넓이로 형성한다.

특히, 제1관로(200)는 메인프레임(100)에 바닥으로부터 소정의 간격만큼 이격되도록 고정수단(210)에 의해 고정된다. 이때의 고정수단(210)으로는 제1관로(200)를 감싸주면서 양단이 메인프레임(100)에 고정가능하도록 "U"볼트를 이용하는 것이 바람직하다. 또한, 제1관로(200)의 타단부에는 후술하게 될 유량제어장치(700)에 의해 유량제어시 실제 배기가스와 같은 시뮬레이션이 가능하도록 배기가스의 또 다른 촉매제(220)를 더 구비할 수도 있다. 그리고, 제2관로(300)는 유량제어장치(700)와 연결된다.

컨베이어수단(400)은 제1관로(200)와 제2관로(300)와 나란하게 위치하도록 메인프레임(100)의 상면에 설치된다. 이러한 컨베이어수단(400)은 통상적으로 무한궤도를 이용하여 본 발명에 따른 촉매품질 테스트장치가 가동되는 동안 지속적으로 촉매검사체(O)를 이송시켜 줄 수 있도록 구성하는 것이 바람직하다.

검사체이송수단(500)은 컨베이어수단(400)에 의해 이송된 촉매검사체(O)를 작업공간(W)에 위치하여 정렬시켜 주게 된다. 이러한 검사체이송수단(500)은 메인프레임(100)의 폭방향으로 설치된 한쌍의 가이드부재(510), 이 가이드부재(510)의 길이방향으로 움직이는 슬라이딩부재(520) 및 후술하게 될 제어수단(800)의 제어로 동작하는 액츄에이터(530)를 포함하여 구성된다.

가이드부재(510)는 제1관로(200)와 제2관로(300)의 아래에 위치하도록 메인프레임(100)에 설치한다. 이는 후술하게 될 슬라이딩부재(520) 위에 적재되는 촉매검사체(O)가 제1관로(200)와 제2관로(300)와 동축선상에 위치하도록 높이를 맞추기 위함이다.

슬라이딩부재(520)는 일종의 판부재로서 한쌍의 가이드부재(510)에 그 길이방향으로 슬라이딩가능하도록 볼부쉬(521)를 매개로 장착된다. 여기서, 볼부쉬(521)는 산업용 공작기계 등에서 이송 슬라이드 부분에 이용되는 직선운동베어링으로서, 이는 통상의 기술분야에서 이미 널리 알려져 있기 때문에 이에 대한 상세한 설명은 생략한다. 또한, 슬라이딩부재(520)는 상면에 한쌍의 지지부재(522)를 더 포함할 수 있다. 이 지지부재(522)는 촉매검사체(O)의 양측을 지지하기 위한 것으로, 촉매검사체(O)의 직경에 따라 다양한 높이를 갖도록 제작하며, 교체할 수 있도록 구성하는 것이 바람직하다.

액츄에이터(530)는 슬라이딩부재(520)가 가이드부재(510)의 길이방향을 따라 움직일 수 있도록 작동력을 제공한다. 이러한 액츄에이터(530)로는 유압 또는 공압을 이용하는 실린더를 이용할 수 있다. 하지만, 액츄에이터(530)는 이에 한정하는 것은 아니며, 스텝모터와 같은 구동모터도 이용할 수 있다. 이러한 액츄에이 터(530)는 제어수단(800)의 제어로 작동된다.

검사측정수단(600)은 제1관로(200)와 제2관로(300)의 마주보는 단부에 각각 하나씩 설치된다. 이러한 검사측정수단(600)은 관상부재(610), 제1관로(200) 및 제2관로(300)의 길이방향으로 각각 나란하게 설치되는 한쌍의 가이드부재(620), 이 가이드부재(620)를 따라 움직이는 슬라이딩부재(630) 및 이 슬라이딩부재(630)에 작동력을 제공하기 위한 액츄에이터(640)를 포함하여 구성된다.

관상부재(610)는 일단이 제1관로(200)와 제2관로(300)의 외부에 끼워져서 슬라이딩 가능하도록 설치되며, 이때 기밀유지가 가능하도록 설치된다. 특히, 각 관상부재(610)에는 작업공간(W)의 전후부, 즉 촉매검사체(O)의 양측단부에서 차압을 측정할 수 있도록 센싱수단(611)이 더 구비된다. 이러한 센싱수단(611)으로는 압력센서를 이용할 수 있으며, 이 이외에도 압력센서와 온도센서를 함께 이용할 수도 있다. 그리고, 센싱수단(611)에서 검출한 검출신호는 제어수단(800)으로 출력하게 된다. 또한, 관상부재(610)는 타단이 촉매검사체(O)의 직경과 동일하게 제작하고, 그 테두리에 실링(612)을 구비하여 기밀유지를 할 수 있도록 구성하는 것이 바람직하다.

가이드부재(620)는 메인프레임(100)의 상면에 설치되며, 이때 제1관로(200)와 제2관로(300)보다 낮게 설치한다. 도 1a 및 도 2a에서, 한쌍의 가이드부재(620)는 제1관로(200)와 제2관로(300)를 중심으로 좌우에 위치하도록 설치된 예를 보여주고 있다.

슬라이딩부재(630)는 가이드부재(620)를 따라 슬라이딩되도록 볼부쉬(631)를 매개로 장착된다. 여기서, 볼부쉬(631)에 대해서는 이미 위에서 설명한 것과 동일한 것으로 여기서는 그 상세한 설명을 생략한다. 이와 같이 이루어진 슬라이딩부재(630)에는 각 제1관로(200) 및 제2관로(300)가 고정수단(632)을 매개로 장착된다. 이때의 고정수단(632)는 "U"볼트를 이용한다.

액츄에이터(640)는 슬라이딩부재(630)를 작동시키기 위한 것으로 제어수단(800)의 제어를 받아 작동한다. 이러한 액츄에이터(640)는 상술한 검사체이송수단(500)에서 기술한 액츄에이터(530)와 동일한 것을 이용한다.

유량제어장치(700)는 제1관로(200)-촉매검사체(O)-제2관로(300)로 구성된 관로 내에서 유체를 공급 또는 흡입하는데 이용된다. 이러한 유체의 공급 또는 흡입하기 위한 유량제어장치(700)는 통상의 기술로 제작되는 유체공급장치라든가 진공장치를 이용할 수 있다.

또한, 유량제어장치(700)는 유체의 흐름방향에 따라 제1관로(200)의 바깥단 또는 제2관로(300)의 바깥단에 설치하게 된다. 본 발명의 바람직한 실시예에서는 제2관로(300)의 단부에 장착하고, 유체를 흡입하는 진공장치의 예를 보여주고 있다.

제어수단(800)은 상술한 컨베이어수단(400), 검사체이송수단(500), 각 검사측정수단(600) 및 유량제어장치(700)를 전반적으로 제어한다. 특히, 제어수단(800) 은 차압비교를 위하여 미리 설정값을 입력하여 사용하게 된다. 이때의 설정값으로는 정상압력범위와 정상온도범위 등을 들 수 있다. 이러한 제어수단(800)의 제어 동작에 대해서는 후술하는 테스트방법에서 보다 구체적으로 설명하기로 한다.

또한, 제어수단(800)에는 불량여부에 대한 판단 과정을 볼 수 있도록 모니터와 같은 디스플레이(미도시됨)를 더 구성할 수 있다. 디스플레이에는 설정값 및 센싱수단(611)에서 검출한 검출값이라든가 불량여부를 보여주게 된다.

그리고, 제어수단(800)에는 스피커라든가 경보기 등을 더 구비하여 촉매검사체(O)의 불량이 발생시 이를 검사자에게 통지할 수 있도록 구성하는 것이 더욱 바람직하다.

(테스트방법)

도 3은 본 발명에 따른 촉매품질 테스트장치를 이용하여 촉매검사체를 테스트하는 방법을 설명하기 위한 플로우챠트이다. 여기서, 촉매품질 테스트장치의 구성에 대해서는 상술한 각 도면부호를 그대로 사용한다. 본 발명에 따른 촉매품질 테스트장치를 이용한 촉매검사체(O)의 테스트는 다음과 같이 6단계에 걸쳐 진행된다.

제1단계(S100)는 테스트하고자 하는 촉매검사체(O)를 이송시키는 단계이다. 이때, 촉매검사체(O)는 제어수단(800)의 제어로 컨베이어수단(400)을 통해 이송된다. 이때, 제어수단(800)은 일정한 간격 바람직하기로는 먼저 공급된 촉매검사 체(O)가 테스트하는 시간을 고려하여 컨베이어수단(400)의 구동속도를 제어한다. 물론, 제어수단(800)은 테스트 시간 간격으로 컨베이어수단(400)을 구동과 정지를 반복하는 제어도 가능하다.

제2단계(S200)는 촉매검사체(O)가 작업공간(W) 상에 위치하도록 정렬시키는 단계이다. 이는 제어수단(800)의 제어로 검사체이송수단(500)에서 수행된다. 이를 위한 사전작업으로서, 먼저 이송된 촉매검사체(O)를 슬라이딩부재(520), 바람직하기로는 지지부재(522) 상부에 적재한다.

이어, 제어수단(800)은 액츄에이터(530)를 동작시키게 된다. 이에 따라, 슬라이딩부재(520)가 가이드부재(520)를 따라 길이방향으로 움직이면서 작업공간(W)까지 이동하게 된다. 이때, 제어수단(800)은 촉매검사체(O)가 제1관로(200) 및 제2관로(300)와 동축선 상에 위치할 때까지 액츄에이터(530)를 동작시킨다.

제3단계(S300)는 촉매검사체(O)를 매개로 제1관로(200)와 제2관로(300)를 연결하는 단계이다. 이 단계는 제어수단(800)에서 한쌍의 검사측정수단(600)을 제어함으로써 수행된다.

제어수단(800)은 액츄에이터(640)를 동작시켜 각 관상부재(610)가 촉매검사체(O)의 양단에 각각 밀착되어 기밀유지가 가능한 상태가 되도록 제어한다. 이에 따라, 제1관로(200)와 제2관로(300)는 촉매검사체(O)를 매개로 기밀유지가 되는 하나의 관로가 형성되게 된다.

제4단계(S400)는 상술한 관로에 유체의 흐름을 형성하는 단계이다. 이러한 유체의 흐름은 제어수단(800)에서 유량제어장치(700)를 제어함에 따라 이루어진다. 본 발명의 바람직한 실시예에서는 유량제어장치(700)를 이용하여 관로 내부의 유체를 흡입하도록 제어하게 된다.

제5단계(S500)는 차압을 검출하는 단계이다. 차압검출은 센싱수단(611)에서 이루어지게 되고, 이때의 검출값으로서는 압력값과 온도값을 들 수 있다. 이와 같이 검출된 검출값들은 제어수단(800)으로 출력되게 된다.

제6단계(S600)는 촉매검사체(O)의 불량여부를 판단하는 단계이다. 이때의 불량여부는 제어수단(800)에서 이루어진다. 제어수단(800)은 상술한 검출값과 미리 입력된 설정값을 비교하여, 검출값이 미리 설정된 설정값의 범위를 벗어나는가를 판단하여 양불 여부를 판단한다.

이때, 제어수단(800)은 불량으로 판단되면 디스플레이(미도시됨)와 경고수단 등을 통해 검사자에게 이를 통지하여 검사자가 불량인 촉매검사체(O)를 촉매품질 테스트장치로부터 빼낼 수 있도록 조치한다. 그리고, 제어수단(800)은 불량이 아닌것으로 판단되면, 컨베이어수단(400)을 통해 이송될 수 있도록 검사체이송수단(500)과 검사측정수단(600)을 작동시킨다.

즉, 제어수단(800)은 각 액츄에이터(530,640)를 작동시켜 검사가 이루어진 촉매검사체(O)가 컨베이어수단(400)의 상부에 위치하도록 제어한다. 그리고, 촉매 검사체(O)가 불량인 것으로 판단되면 컨베이어수단(400)을 통해 이송되지 못하도록 하고, 불량이 아닌 것으로 판단되면 컨베이어수단(400)을 통해 지속적으로 이송되도록 하는 것이다.

따라서, 본 발명은 배기장치에 촉매검사체(O)의 불량여부를 확인한 다음 불량인 촉매검사체(O)를 미리 걸러내기 때문에 불량율을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 품질평가값을 정량화할 수 있기 때문에 생산성을 증대시킬 수 있게 되는 것이다.

본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.

도 1a는 본 발명에 따른 촉매품질 테스트장치의 구성을 보여주는 평면도.

도 1b는 도 1a에서의 A부 확대도.

도 2a는 본 발명에 따른 촉매품질 테스트장치의 구성을 보여주는 측면도.

도 2b는 도 2a에서의 B부 확대도.

도 3은 본 발명에 따른 촉매품질 테스트장치를 이용하여 촉매검사체를 테스트하는 방법을 설명하기 위한 플로우챠트.

<도면의 주요부분에 대한 도면부호의 간단한 설명>

100 : 메인프레임 110 : 바퀴

200 : 제1관로 210, 632 : 고정수단

220 : 촉매제 300 : 제2관로

400 : 컨베이어수단 500 : 검사체이송수단

510, 620 : 가이드부재 520, 630 : 슬라이딩부재

521, 631 : 볼부쉬 522 : 지지부재

530, 640 : 액츄에이터 600 : 검사측정수단

610 : 관상부재 611 : 센싱수단

612 : 실링 700 : 유량제어장치

800 : 제어수단 O : 촉매검사체

W : 작업공간

Claims

메인프레임(100);

상기 메인프레임(100)의 상부에 동축선상에서 작업공간(W)만큼 이격되게 설치된 제1관로(200) 및 제2관로(300);

상기 제1관로(200) 및 상기 제2관로(300)와 나란하게 위치하도록 상기 메인프레임(100)의 상부에 설치된 컨베이어수단(400);

상기 컨베이어수단(400)을 통해 이송되는 촉매검사체(O)를 상기 작업공간(W) 상에 위치하도록 이송시켜 주는 검사체이송수단(500);

상기 촉매검사체(O)의 단부를 고정시켜 주도록 상기 제1관로(200) 및 상기 제2관로(300)의 각 단부에 각각 서로 마주보도록 각각 설치된 한쌍의 검사측정수단(600);

상기 제1관로(200) 또는 상기 제2관로(300)의 단부에 설치되어 유체를 흡입 또는 공급시켜 주는 유량제어장치(700); 및

상기 컨베이어수단(400), 상기 검사체이송수단(500), 상기 각 검사측정수단(600) 및 상기 유량제어장치(700)를 제어하여 상기 촉매검사체(O)의 양단부의 차압차에 의해 불량여부를 판단하는 제어수단(800);을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 촉매품질 테스트장치.
제 1 항에 있어서,

상기 검사체이송수단(500)은,

상기 메인프레임(100)의 폭방향으로 설치된 한쌍의 가이드부재(510);

상기 가이드부재(510)를 따라 길이방향으로 움직이는 슬라이딩부재(520); 및

상기 슬라이딩부재(520)를 작동시켜 주는 공압 또는 유압을 이용하는 액츄에이터(530);를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 촉매품질 테스트장치.
제 2 항에 있어서,

상기 슬라이딩부재(520)는 볼부쉬(521)를 매개로 상기 가이드부재(510)를 따라 슬라이딩되는 것을 특징으로 하는 촉매품질 테스트장치.
제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,

상기 슬라이딩부재(520)는 상부에 상기 촉매검사체(O)의 양측을 지지하여 상기 제1관로(200)와 동축선상에 위치하도록 한쌍의 지지부재(522)가 더 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 촉매품질 테스트장치.
제 1 항에 있어서,

상기 각 검사측정수단(600)은,

상기 제1관로(200) 및 상기 제2관로(300)에 기밀을 유지하면서 길이방향으로 연장되어 상기 촉매검사체(O)의 개구된 측면을 감싸주는 관상부재(610);

상기 제1관로(200) 및 상기 제2관로(300)의 길이방향으로 나란하게 설치된 한쌍의 가이드부재(620);

상기 가이드부재(620)의 안내를 받아 상기 관상부재(610)를 지지하여 일체로 슬라이딩되는 슬라이딩부재(630); 및

상기 슬라이딩부재(630)를 이송시켜 주기 위한 공압 또는 유압을 이용하는 액츄에이터(640);를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 촉매품질 테스트장치.
제 5 항에 있어서,

상기 관상부재(610)는 상기 촉매검사체(O)의 각 단부에서 차압을 측정할 수 있도록 센싱수단(611)이 더 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 촉매품질 테스트장치.
제 6 항에 있어서,

상기 센싱수단(611)은 압력센서 및 온도센서 중에서 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 촉매품질 테스트장치.
컨베이어수단(400)을 이용하여 촉매검사체(O)를 이송시키는 제1단계(S100);

상기 촉매검사체(O)를 검사체이송수단(500)에 탑재하여 작업공간(W)에 위치하도록 정렬시키는 제2단계(S200);

한쌍의 검사측정수단(600)을 이용하여 상기 촉매검사체(O)의 양단에 연결되게 하여 제1관로(200) 및 제2관로(300)가 상기 촉매검사체(O)를 매개로 연결되게 하는 제3단계(S300);

유량제어장치(700)를 이용하여 상기 제1관로(200) 및 제2관로(300)로 유체를 공급 또는 흡입시켜 주는 제4단계(S400);

유체가 공급 또는 흡입되는 동안 센싱수단(611)을 이용하여 상기 촉매검사체(O)의 전후부에서 각각 압력 및 온도 중에서 적어도 하나를 검출하는 제5단계(S500); 및

상기 검출된 검출값과 제어수단(800)에 미리 입력된 설정값을 비교하여 상기 제어수단(800)에서 비교하여 불량여부를 판단하는 제6단계(S600);를 포함하는 것을 특징으로 하는 촉매품질 테스트방법.