KR101128799B1 - 세탁 장치용 급수 제어 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 세탁 장치의 제어 방법에 관한 것으로써, 특히 보다 원활한 세제 및 세탁수의 유출이 이루어질 수 있도록 하여 상기 디스펜서 바디에 세제가 잔존되면서 고착됨을 방지할 수 있도록 한 새로운 형태의 급수 제어 방법에 관한 것이다.

이를 위해, 본 발명은 급수 밸브를 제어하여 급수를 진행하는 급수 단계; 급수 완료 예정 시기 전에 미리 설정된 시간 동안 급수를 일시 중단하는 휴지 단계; 그리고, 상기 설정된 시간이 경과된 후 급수를 재개하여 급수를 완료하는 최종 급수 단계:가 포함되어 진행됨을 특징으로 하는 세탁 장치의 급수 제어 방법이 제공된다.

급수 제어 방법, 세제 잔존 방지, 휴지 단계

Description

세탁 장치용 급수 제어 방법{method for water supply in laundry device}

도 1은 종래 일반적인 드럼 세탁기의 내부 구조를 설명하기 위한 요부 단면도

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 세탁 장치를 설명하기 위한 블럭도

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 세탁 장치의 세제 박스 어셈블리를 설명하기 위한 요부 단면도

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 급수 제어 과정을 설명하기 위한 순서도

도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

110. 급수 밸브 120. 세제 박스 어셈블리

121. 세제 박스 122. 디스펜서 바디

123. 세탁수 디스펜서 124. 유출관

125. 벨로우즈 130. 터브

131. 드럼

본 발명은 세탁 장치에 관한 것으로써, 보다 구체적으로는 원활한 세제의 공 급이 가능하도록 한 새로운 구조의 세제 박스 어셈블리에 관한 것이다.

일반적으로 세탁 장치는 드럼이 수직방향으로 세워진 펄세이터 세탁기와, 상기 드럼이 수평방향으로 눕혀진 드럼 세탁기로 크게 구분된다.

여기서, 상기 드럼 세탁기는 전술한 바와 같이 드럼이 수평방향으로 눕혀져 있기 때문에 드럼 내부에 투입된 세탁물을 낙하 방식으로써 세탁을 수행하게 된다.

상기한 드럼 세탁기의 구성 중 기존의 세제 박스 어셈블리는 세탁에 사용되는 다양한 세제를 급수되는 세탁수와 함께 제공하도록 구성된 것이다.

첨부된 도 1과 같이 종래의 세제 박스 어셈블리는 벨로우즈(12)에 의해 터브(2)와 연통되는 디스펜서 바디(10)와, 상기 디스펜서 바디(10) 내부에 서랍식으로 수납되면서 각종 세제가 저장되는 세제 박스(20) 및 상기 세제 박스(20)의 각 세제가 수납된 공간으로 세탁수를 제공하는 세탁수 디프펜서(30)가 포함되어 구성된다.

이때, 상기 디스펜서 바디(10)는 그 후방측 저부에 내부와 연통되는 유출관(11)이 외향 돌출 형성되고, 상기 유출관(11)에는 상기 벨로우즈(12)가 연결된다.

따라서, 상기 세제 박스 내에 세제가 공급된 상태에서 세탁이 진행되면, 급수 밸브(3)를 통해 세탁수가 급수되고, 상기 급수된 세탁수는 세탁수 디스펜서(30)를 통해 상기 세제 박스(20) 내의 세제가 공급된 공간으로 제공된다.

이로 인해, 상기 세제는 상기 세탁수와 함께 디스펜서 바디(110) 내로 유출되고, 계속해서 유출관(11) 및 벨로우즈(12)를 순차적으로 통과하면서 터브(2) 내부로 급수된다.

그러나, 기존의 일반적인 세제 박스 어셈블리는 세탁수가 급수되는 도중 적 정 수위에 도달되어 상기 급수가 중단된다면 상기 세제 박스(20) 내로부터 상기 디스펜서 바디(10)로 유동된 세제가 미처 상기 유출관(11)을 통해 배출되지 못함에도 불구하고 수류의 급격한 저감에 의해 상기 세제가 상기 디스펜서 바디(10) 내부에 잔존하게 된 문제점을 발생하였다.

뿐만 아니라, 상기 세제와 세탁수가 상기 유출관(11)을 통해 유출되는 도중 과도한 세탁수의 유출로 인해 세탁수의 일부가 와류를 형성하면서 상기 유출관(11)의 입구단 주위를 맴돌기 때문에 결국 일부의 세탁수와 이 세탁수에 편승되어 유동되는 세제의 일부는 미처 배출되지 못하여 세탁수의 급수가 완료된 이후 전술한 이유로 인해 상기 세제가 상기 디스펜서 바디(10) 내부에 잔존하게 된 문제점을 발생하였다.

이때, 상기 디스펜서 바디(10)의 유출관(11) 근처에서 잔존하는 세제는 세탁수가 일부 함유된 상태이기 때문에 분말 상태가 아닌 서로 뭉쳐진 상태로 해당 부위에 급격히 고착된다.

따라서, 상기 고착된 잔존 세제는 차후 세탁수가 급수될 때 상기 세탁수의 유동에 대한 방해 요인으로 작용되면서 상기 세탁수가 상기 유출관(11)을 통해 배출됨을 방해하게 되었던 문제점을 발생시켰다.

특히, 상기한 잔존 세제는 매번의 세탁시마다 점차 증가되면서 심하게는 상기 유출관(11)의 일부를 폐쇄하게 됨에 따라 역류의 원인이 되었다.

본 발명은 전술한 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로써, 본 발명 의 목적은 보다 원활한 세제 및 세탁수의 유출이 이루어질 수 있도록 하여 상기 디스펜서 바디에 세제가 잔존되면서 고착됨을 방지할 수 있도록 한 새로운 형태의 급수 제어 방법을 제공하고자 한 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 급수 제어 방법에 따르면 급수 밸브를 제어하여 급수를 진행하는 급수 단계; 급수 완료 예정 시기 전에 미리 설정된 시간 동안 급수를 일시 중단하는 휴지 단계; 그리고, 상기 설정된 시간이 경과된 후 급수를 재개하여 급수를 완료하는 최종 급수 단계:가 포함되어 진행됨을 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 첨부된 도 2 내지 도 4를 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

우선, 본 발명의 실시예에 따른 세탁 장치는 첨부된 도 2와 같이 급수 밸브(110)와, 세제 박스 어셈블리(120)와, 터브(130)와, 수위 센서(140) 및 컨트롤러(150)를 포함하여 구성된다.

여기서, 상기 급수 밸브(110)는 수도관(5) 등에 연결된 급수관(4)의 관로를 선택적으로 개폐하도록 구성된 밸브이다.

이때, 상기 급수 밸브(110)는 상기 컨트롤러(150)에 의해 그의 온/오프 동작이 제어된다.

그리고, 상기 세제 박스 어셈블리(120)는 첨부된 도 3과 같이 세제 박스(121)와 디스펜서 바디(122) 및 세탁수 디스펜서(123)가 포함되어 구성된다.

이때, 상기 세제 박스(121)는 세제가 저장되도록 구성된 부위이고, 상기 디스펜서 바디(122)는 상기 세제 박스(121)가 수납되도록 구성된 부위이며, 상기 세탁수 디스펜서(123)는 상기 세제 박스(121)로 상기 급수관(4)을 통해 유입된 세탁수를 공급하도록 구성된 부위이다.

상기 디스펜서 바디(122)의 후면 저부에는 유출관(124)이 돌출 형성되고, 상기 유출관(124)에는 벨로우즈(125)의 일단이 연결되며, 상기 벨로우즈(125)의 타단은 터브(130)에 연결된다.

이때, 상기 세탁수 디스펜서(123)는 상기 급수관(4)과 연결된다.

그리고, 상기 터브(130)는 세탁수가 저장되도록 구성된 부위로써, 그의 내부에는 세탁물이 수용되어 실질적인 세탁이 이루어지는 드럼(131)이 회전 가능하게 설치된다.

그리고, 상기 수위 센서(140)는 상기 터브(130) 내부의 수위를 감지하는 센서로써 세탁수의 수위에 따라 변동되는 수위 주파수를 컨트롤러(150)로 제공하는 역할을 수행하도록 구성된 것이다.

그리고, 상기 컨트롤러(150)는 세탁 장치의 각종 구동 요소(예컨대, 각종 밸브나, 모터 등)들에 대한 동작 제어를 수행하도록 구성된 것으로서 통상의 마이콤(Micom)이며, 부하량(세탁물의 양)에 대한 수위 주파수 값이 테이블화 되어 저장된다.

이하, 전술한 일련의 구조를 가지는 세탁 장치를 이용하여 본 발명의 실시예에 따른 급수 제어 방법을 첨부된 도 4의 순서도를 참조하여 설명하면 다음과 같 다.

본 발명의 실시예에 따른 급수 제어 방법은 크게 급수 단계(S100)와, 휴지 단계(S200)와, 최종 급수 단계(S300)를 포함하여 진행됨을 특징으로 한다.

상기한 각 단계별 설명을 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

먼저, 급수 단계(S100)는 세탁 운전의 진행을 위한 신호가 입력될 경우 세탁 장치의 컨트롤러(150)에 의해 진행되는 단계이다.

이때, 상기 세탁 운전의 진행을 위한 신호는 사용자가 컨트롤 패널(도시는 생략됨)의 각종 조작 스위치를 조작함으로써 발생 되며, 상기 신호는 컨트롤러(150)가 수신받는다.

만일, 컨트롤러에 의해 상기 세탁 운전의 진행을 위한 신호에 대한 입력 여부를 확인(S110)하는 도중 상기 신호가 입력되면 상기 컨트롤러(150)는 급수 밸브(110)를 제어하여 급수를 진행(S120)한다.

이때, 상기 급수 밸브(110)가 온(ON) 되면, 급수관(4)의 관로는 개방된다.

이에 따라, 수도관(5)을 통해 제공되는 세탁수는 상기 급수관(4)을 따라 유동하면서 세탁수 디스펜서(123)를 통과한 후 세제 박스(121)로 급수된다. 계속해서 상기 세탁수는 상기 세제 박스(121) 내에 저장된 세제와 함께 디스펜서 바디(122)로 유동된 후 유출관(124) 및 벨로우즈(125)를 따라 순차적으로 유동하면서 터브(130) 내부로 급수된다.

그리고, 전술한 일련의 급수 단계가 진행되는 도중 컨트롤러(150)는 드럼(131)의 구동시켜 세탁물에 대한 부하량을 판단하고, 이 판단된 값을 토대로 수위 를 결정(S130)한다.

이때, 상기 결정된 수위는 수위 주파수(이하, “설정 주파수”라 함)로써 환산된 상태로 컨트롤러(150)에 저장되고, 상기 컨트롤러(150)에서는 상기 과정에 의해 결정된 설정 수위를 기준으로 급수 완료 예정 시기가 결정된다.

다음으로, 본 발명의 급수 제어 방법 중 휴지 단계(S200)에 대하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

상기 휴지 단계(S200)는 급수 완료 예정 시기 전에 미리 설정된 시간 동안 급수를 일시 중단하도록 설정된 일련의 과정이다.

이때, 상기 급수 완료 예정 시기는 전술된 급수 단계(S100)에서 컨트롤러(150)에 저장된 설정 주파수(F1)에 도달하는 시기이다.

상기와 같은 휴지 단계(S200)는 수위 센서(140)에 의해 센싱된 수위 주파수(F2)가 상기 설정 주파수(F1)에 비해 임의의 설정값 전의 주파수(F3)에 도달되었을 경우 진행된다.

즉, 컨트롤러(150)는 수위 센서(140)에 의해 센싱된 현재의 수위 주파수(F2)를 지속적으로 수신(S210)받고, 상기 주파수(F2)가 상기 설정 주파수(예컨대, 20㎑)(F1)에 대하여 상기 0.5㎑ 이전의 주파수(예컨대, 19.5㎑)(F3)에 도달됨을 지속적으로 확인(S220) 한 후 상기 현재의 수위 주파수(F2)가 상기 주파수(F3)에 도달될 경우 급수 밸브(110)를 제어하여 세탁수의 급수가 일시 중단(S230)되도록 하는 것이다.

이때, 상기 임의의 설정값은 0.5～0.1㎑ 사이의 주파수로 설정됨이 바람직하 다.

물론, 상기 임의의 설정값은 상기 범위대를 벗어나도록 설정될 수도 있다.

하지만, 상기 임의의 설정값이 0.5㎑ 이상의 수위 주파수로 설정된다면 이후 단계인 최종 급수 단계(S300)가 상대적으로 오랜 시간 진행되기 때문에 다시금 세제가 잔존할 수 있고, 상기 임의의 설정값이 0.1㎑ 이하의 수위 주파수로 설정된다면 이후 단계인 최종 급수 단계(S300)가 휴지 단계(S200) 중 잔존하는 세제를 충분히 제거할 정도의 시간 동안 진행되지 못하기 때문에 바람직한 것은 아니다.

또한, 상기 휴지 단계(S200)에서 세탁수의 급수를 중단하는 시간은 1～5초 사이의 시간임이 바람직하다.

물론, 상기 시간은 상기 범위대를 벗어나도록 설정할 수도 있다. 하지만, 상기 범위대의 시간을 초과하도록 급수가 중단된다면 세제의 고착이 이루어질 수 있기 때문에 이후 단계인 최종 급수 단계를 수행한다 하더라도 상기 고착된 세제가 원활히 제거되지 못할 수 있고, 상기 범위대의 시간 이전에 이후 단계인 최종 급수 단계가 진행된다면 수류의 변화가 미미하여 세제 및 세탁수가 미처 유출관(124)을 통해 유출되지 못하고 해당 부위를 맴돌고 있는 상태이기 때문에 상기 최종 급수 단계(S300)가 완료된 후에 세제가 상기 유출관(124) 근처에 잔존할 수 있기 때문에 바람직한 것은 아니다.

결국, 전술된 바와 같은 일련의 휴지 과정이 진행되면 일시적으로 디스펜서 바디 내에 존재하는 세탁수는 대부분 유출관(124)을 통해 유출된다. 물론, 이때에는 상기 디스펜서 바디(122)의 내부 중 상기 유출관(124)이 형성된 부위의 근접 부 위에는 상기 세탁수와 함께 미처 유출되지 못한 세제가 잔존할 수 있다.

하지만, 상기한 잔존 세제는 후술되는 최종 급수 단계(S300)를 통해 완전 제거된다.

한편, 전술한 휴지 단계(S200)는 전술된 실시예에서와 같이 한 번만 수행할 수도 있지만, 필요에 따라서는 적어도 두 번 이상 수행될 수도 있다.

다음으로, 본 발명의 급수 제어 방법 중 최종 급수 단계(S300)에 대하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

상기 최종 급수 단계(S300)는 상기 휴지 단계(S200)가 종료된 이후에 급수 밸브(110)를 제어하여 설정 주파수(즉, 최종 수위)(F1)에까지 세탁수가 급수되도록 급수를 재개함으로써 디스펜서 바디(122)의 유출관(124)이 형성된 부위에 잔존하는 세제를 완전히 제거할 수 있도록 한 일련의 과정이다.

즉, 급수 단계(S100)에서 디스펜서 바디(122)의 유출관(124)을 통해 미처 유출되지 못한 세제는 상기 디스펜서 바디(122) 내의 저면 중 상기 유출관(124)의 근접 위치에 잔존하게 되지만 상기 세제가 고착되기 전에 상기 최종 급수 단계(S300)를 통한 재차적인 세탁수의 급수가 이루어짐에 따라 상기 세제는 상기 유출관을 통해 완전히 배출될 수 있게 된다.

이때, 상기 급수 단계(S100)에서 상기 세제가 완전히 유출되지 못하는 이유는 상기 세제와 세탁수가 상기 유출관(124)을 통해 유출되는 도중 과도한 세탁수의 유출로 인해 일부의 세탁수는 와류를 형성하면서 상기 유출관(124)의 입구단 주위를 맴돌기 때문이다. 즉, 상기 와류로 인해 세탁수 및 이 세탁수에 편승된 세제의 일부는 급수 단계가 완료된 이후 휴지 단계가 진행되는 시간 동안 상기 유출관(124)의 근접 위치에 잔존하게 된다.

결국, 전술한 급수 단계(S100)와, 휴지 단계(S200) 및 최종 급수 단계(S300)의 순차적인 진행으로 인해 디스펜서 바디(122)의 내부에 세제가 잔존됨은 방지된다.

한편, 본 발명의 실시예에 따른 세탁 장치의 급수 제어 방법은 전술한 실시예의 과정으로만 진행되어야 하는 것은 아니다.

예컨대, 통상 세제와 함께 급수가 진행되는 시기는 예비 세탁시와 본 세탁 시 등이 있다.

따라서, 예비 세탁시에는 전술한 본 발명의 실시예에 따른 일련의 과정에 의해 세제의 잔존은 완전히 방지될 수 있지만, 본 세탁시와 같이 장시간 동안 급수가 진행될 때에는 디스펜서 바디(122)의 유출관(124)이 형성된 부위에서 발생되는 와류로 인해 세제가 상기 디스펜서 바디(122) 내의 전방측에 까지 유동되어 해당 부위에서 고착되는 현상이 발생될 수도 있다.

이에 따라, 상기 본 세탁과 같이 장시간 동안의 급수가 진행되는 행정에서는 상기 급수가 진행되는 도중 적어도 한번 이상 급수 밸브(110)의 온/오프 제어를 반복하여 수행함이 바람직하다.

뿐만 아니라, 상기 급수 밸브(110)의 온/오프 제어는 급수 초기에 진행됨이 더욱 바람직하다. 이는, 급수 초기에 대부분의 세제가 세탁수에 편승되어 상기 디스펜서 바디(122)로 유동되기 때문이다.

이때, 상기 급수 밸브(110)의 온/오프 제어는 전체적인 급수 시간에 따라 달라질 수도 있으나, 대략 적어도 3회 이상 10회 이하의 횟수만큼 진행되도록 함이 가장 바람직하다.

이는, 너무 잦은 급수 밸브(110)의 온/오프 제어가 이루어질 경우 전체적인 급수 시간의 증가로 인해 사용자의 불만이 야기될 수 있으며, 너무 오랜 시간 동안 급수 밸브(110)의 온/오프 제어가 이루어지지 않는다면 전술된 바와 같이 디스펜서 바디(122) 내의 전방측으로 세제가 유동될 수 있기 때문이다.

이렇듯, 본 발명에 따른 세탁 장치용 급수 제어 방법은 필요에 따라 다양한 실시예의 방법으로 변경하거나 추가가 가능하다.

이상에서 설명된 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 개선된 급수 제어 방법에 의해 아래와 같은 각종 효과를 얻게 된다.

첫째, 본 발명의 실시예에 따른 급수 제어 방법은 급수가 완료되기 전에 임시적으로 급수가 중단되도록 제어한 후 다시 급수를 재개하도록 제어함으로써 세제가 디스펜서 바디에 잔존하게 됨을 방지할 수 있게 된 효과를 가진다.

둘째, 본 발명의 실시예에 따른 급수 제어 방법은 급수가 완료되기 전의 시점을 수위 센서에 의해 확인된 수위 주파수를 통해 파악함으로써 정확한 급수 완료 시기의 판단 및 휴지 시기의 판단과 최종 급수 시기의 판단이 가능하게 된 효과를 가진다.

셋째, 본 발명의 실시예에 따른 급수 제어 방법은 급수가 장시간 동안 진행 될 경우라면 급수 밸브의 온/오프 제어가 추가적으로 이루어질 수 있도록 함으로써 세제의 잔존에 따른 문제점을 보다 완전히 방지할 수 있다는 효과를 가진다.

Claims (9)

1. 급수 밸브를 제어하여 급수를 진행하는 급수 단계;

   급수가 완료되기 전에 미리 설정된 시간 동안 급수를 일시 중단하는 휴지 단계; 그리고,

   상기 설정된 시간이 경과된 후 급수를 재개하여 급수를 완료하는 최종 급수 단계:가 포함되어 진행됨을 특징으로 하는 세탁 장치의 급수 제어 방법.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 급수의 완료는 수위 센서를 통해 현재의 수위 주파수가 미리 설정된 설정 주파수에 도달되었는지를 확인함으로써 이루어짐을 특징으로 하는 세탁 장치의 급수 제어 방법.
3. 제 1 항 또는, 제 2 항에 있어서,

   상기 휴지 단계는

   수위 센서에 의해 확인된 현재의 수위 주파수가 미리 설정된 급수 완료시의 설정 주파수에 비해 임의의 설정값 전의 주파수에 도달되었을 경우 진행됨을 특징으로 하는 세탁 장치의 급수 제어 방법.
4. 제 3 항에 있어서,

   상기 임의의 설정값은 0.5～0.1㎑ 사이의 주파수임을 특징으로 하는 세탁 장치의 급수 제어 방법.
5. 제 1 항에 있어서,

   상기 휴지 단계에서 급수가 중단되는 시간은 1～5초 사이의 시간임을 특징으로 하는 세탁 장치의 급수 제어 방법.
6. 제 1 항에 있어서,

   상기 휴지 단계는 적어도 두 번 이상 진행되도록 제어됨을 특징으로 하는 세탁 장치의 급수 제어 방법.
7. 제 1 항에 있어서,

   상기 각 단계가 본 세탁을 위한 급수 과정 중에 진행되는 단계일 경우 적어도 한번 이상 급수 밸브의 온/오프 제어가 반복적으로 더 진행됨을 특징으로 하는 세탁 장치의 급수 제어 방법.
8. 제 7 항에 있어서,

   상기 급수 밸브의 온/오프 제어는 급수 초기에 진행됨을 특징으로 하는 세탁 장치의 급수 제어 방법.
9. 제 7 항 또는, 제 8 항에 있어서,

   상기 급수 밸브의 온/오프 제어는 적어도 3회 이상 10회 이하의 횟수만큼 진행되도록 제어됨을 특징으로 하는 세탁 장치의 급수 제어 방법.

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