KR101124581B1 - 광학용 이접착 폴리에스테르 필름 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 광학용 이접착 폴리에스테르 필름에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 2축 연신 폴리에스테르 기재 필름 상에 폴리에스테르계 우레탄 수지, 폴리에스테르계 열반응형 수용성 우레탄 수지 및 폴리에테르계 열반응형 수용성 우레탄 수지 중에서 선택된 1종 이상의 우레탄 수지에, 유기주석 화합물로 이루어진 경화촉매 및 카르보디이미드계 경화제 중에서 선택된 1종 이상의 첨가제를 포함하는 프라이머층이 형성된 구조를 갖게 하여 UV 안정성을 확보하여 UV 조사 전 후에 관계 없이 광학기능 코팅 후 접착력 저하가 없으며, 고온 고습의 가혹 조건 하에서도 접착력을 유지하는 광학용 이접착 폴리에스테르 필름에 관한 것이다.
광학용 이접착 폴리에스테르 필름, 우레탄 수지, 유기주석 화합물, 경화촉매, 카르보디이미드계 경화제

Description

광학용 이접착 폴리에스테르 필름{Optical polyester film having good adhesion property}
본 발명은 가혹 조건 하에서도 접착력이 우수한 광학용 이접착 폴리에스테르 필름에 관한 것이다.
폴리에틸렌테레프탈레이트로 대표되는 폴리에스테르 필름은 기계적 물성이 뛰어나고 내열성 및 내용매성이 우수하여 자기필름, 사진용 필름, 포장용 필름, 증착용 필름 등에 광범위하게 사용되어 왔으며, 최근에는 광학용 지지체로 널리 사용되고 있다.
광학필름은 광학용으로 사용되는 플라스틱 필름류로서, 더욱 상세하게는 디스플레이 장치의 부품, 예를 들면 플라즈마 디스플레이에 사용되는 반사방지 필름, 메쉬필름, 근적외선 차단필름, 전자파 차단필름 등과 액정디스플레이에 사용되는 확산필름, 확산보호필름, 프리즘 시트 등 다양한 광학 필름의 지지체로 사용되고 있는 필름을 통칭하는 것이다.
광학용 지지필름은 폴리에스테르 필름기재와의 접착력, 광학 기능성 코팅층과의 접착력, 코팅 균일도, 빛 투과율 및 헤이즈와 같은 광학물성, 표면 무결함 등 을 갖춘 하이테크 제품이 요구된다.
최근에는 아크릴, 폴리에스테르, 우레탄 등 다양한 수지를 이용한 코팅이 적용되어 왔는데, 디스플레이나 전도성 필름에 적용하는 수지와 프라이머층과 접착력이 우수한 수지는 한정적이다.
일본 특개 1998-100349에는 이축연신 폴리에스테르 필름의 도포층 상에 활성에너지선 수지층을 형성해 완성되는 적층 폴리에스테르 필름이며 상기 도포층은 폴리에스테르계 수지, 아크릴계 수지와 가교제 수지를 함유하는 이축연신 폴리에스테르 필름이 개시되어 있고, 일본 특개 2000-289171에는 폴리에스테르계, 폴리우레탄계 및 아크릴계 공중합체로부터 선택된 적어도 1종으로부터 되는 수지 성분과 적어도 1종 이상의 불활성 입자가 함유된 폴리에스테르계 피복 필름이 개시되어 있고, 국내특허 출원 제2008-0064278호에는 종래의 프라이머층에 사용되던 도포액이 기재와의 접착력 또는 후가공 공정에서의 프라이머층과의 접착력이 부족하던 문제점을 해결하기 위해, 프라이머층에 도포되는 조액을 새롭게 조제함으로써, 이축 배향 폴리에스테르 필름의 프라이머층으로 코팅한 후에 기재와는 접착성과 후가공 공정에서도 접착력 및 광학적 특성이 우수한 광학용 이축배향 폴리에스테르 필름을 개발하였다고 개시하고 있으나, 상기 기술들은 상온 접착력만을 고려한 발명이며, UV 조사 후 반대면에 대한 접착력이나 가혹한 조건(고온고습) 하에서의 접착력 저하가 발생되는 문제가 제기되었다.
이에, 본 발명자들은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 연구 노력한 결과, 2축 연신 폴리에스테르 기재 필름 상에 폴리에스테르계 우레탄 수지, 폴리에스테르계 열반응형 수용성 우레탄 수지 및 폴리에테르계 열반응형 수용성 우레탄 수지 중에서 선택된 1종 이상의 우레탄 수지에, 유기주석 화합물로 이루어진 경화촉매 및 카르보디이미드계 경화제 중에서 선택된 1종 이상의 첨가제를 포함하는 프라이머층이 형성된 구조를 갖게 하여 UV조사 후 반대면에 광학기능 코팅을 하거나 광학기능 코팅 후 가혹 조건(고온고습) 하에서도 접착력 저하가 없는 광학용 이접착 폴리에스테르 필름을 개발함으로써 본 발명을 완성하게 되었다.
따라서, 본 발명은 UV 안정성을 확보하여 UV 조사 전 후에 관계없이 광학기능 코팅 후 접착력 저하가 없으며, 광학기능 코팅 후 가혹 조건 하에서도 접착력이 우수한 광학용 이접착 폴리에스테르 필름을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 2축 연신 폴리에스테르 기재 필름 상에, 폴리에스테르계 우레탄 수지, 폴리에스테르계 열반응형 수용성 우레탄 수지 및 폴리에테르계 열반응형 수용성 우레탄 수지 중에서 선택된 1종 이상의 우레탄 수지에, 유기주석 화합물로 이루어진 경화촉매 및 카르보디이미드계 경화제 중에서 선택된 1종 이상의 첨가제를 포함하는 프라이머층이 형성된 구조를 갖는 광학용 이접착 폴리에스테르 필름을 그 특징으로 한다.
이와 같은 본 발명을 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 2축 연신 폴리에스테르 기재 필름 상에 폴리에스테르계 우레탄 수지, 폴리에스테르계 열반응형 수용성 우레탄 수지 및 폴리에테르계 열반응형 수용성 우레탄 수지 중에서 선택된 1종 이상의 우레탄 수지에 유기주석 화합물로 이루어진 경화촉매 및 카르보디이미드계 경화제 중에서 선택된 1종 이상의 첨가제를 포함하는 프라이머층이 형성된 구조를 갖게 하여 광학기능 코팅 후 가혹 조건(고온 고습) 하에서도 접착력 저하가 없는 광학용 이접착 폴리에스테르 필름에 관한 것이다.
본 발명 폴리에스테르 필름에 있어서, 프라이머층은 2축 연신 폴리에스테르 기재 필름 상에 폴리에스테르계 우레탄 수지, 폴리에스테르계 열반응형 수용성 우레탄 수지 및 폴리에테르계 열반응형 수용성 우레탄 수지 중에서 선택된 1종 이상의 우레탄 수지에 유기주석 화합물로 이루어진 경화촉매 및 카르보디이미드계 경화제 중에서 선택된 1종 이상의 첨가제를 포함하여 이루어진다.
더욱 바람직하기로, 본 발명의 필름은
폴리에스테르계 우레탄 수지, 폴리에스테르계 열반응형 수용성 우레탄 수지 및 폴리에테르계 열반응형 수용성 우레탄 수지 중에서 선택된 2종의 우레탄 수지 에 유기주석 화합물로 이루어진 경화촉매 및 카르보디이미드계 경화제로 이루어진 2종의 첨가제를 포함하는 프라이머층이 형성된 구조를 갖는 것이 적합하다.
또한, 더욱 바람직하기로, 본 발명의 필름은
폴리에스테르계 우레탄 수지, 폴리에스테르계 열반응형 수용성 우레탄 수지 및 폴리에테르계 열반응형 수용성 우레탄 수지 중에서 선택된 2종의 우레탄 수지; 에 유기주석 화합물로 이루어진 경화촉매로 이루어진 첨가제를 포함하는 프라이머층이 형성된 구조를 갖는 것이 적합하다.
또한, 더욱 바람직하기로, 본 발명의 필름은
폴리에스테르계 우레탄 수지, 폴리에스테르계 열반응형 수용성 우레탄 수지 및 폴리에테르계 열반응형 수용성 우레탄 수지 중에서 선택된 1종의 우레탄 수지; 에 유기주석 화합물로 이루어진 경화촉매 및 카르보디이미드계 경화제로 이루어진 2종의 첨가제를 포함하는 프라이머층이 형성된 구조를 갖는 것이 적합하다.
본 발명에서 사용되는 폴리에스테르계 우레탄 수지(A)는 디카르복실산과 글리콜 성분을 공중합하여 제조된 폴리우레탄 성분을 다음 화학식 1의 화합물 및 디이소시아네이트 화합물을 중합시켜 제조된 폴리에스테르 성분과 통상의 중합방법에 의해 공중합하여 제조될 수 있으며, 폴리우레탄 성분과 폴리에스테르 성분의 비율이 10:90 내지 90:10 중량비, 바람직하게는 20:80 내지 30:70의 중량비가 적합하다.
Figure 112009003424488-pat00001
상기 화학식 1에서, R1, R2 및 R3은 독립적으로, 탄소수 1 내지 10개의 지방족 탄화수소이다.
상기 화학식 1의 화합물의 예로는 2-히드록시메틸-2-메틸-5-히드록시 프로피온산, 2-히드록시에틸-2-에틸-5-히드록시 프로피온산 등이 있다.
상기 디카르복실산 성분은 테레프탈산, 이소프탈산, 1,4-나프탈렌 디카르복실산, 2.5-나프탈렌 디카르복실산, 2,5-메틸카르복실산 및 디메틸이소프탈산 등과 같은 방향족 디카르복실산; 1,3-사이클로펜탄 디카르복실산, 1,2-사이클로 헥산 디카르복실산, 1,3-사이클로헥산 디카르복실산 및 1,4-사이클로헥산 디카르복실산 등과 같은 지환족 디카르복실산; 및 아디프산, 세바식산 등과 같은 지방족 디카르복실산 중에서 하나 이상 선택될 수 있으며, 특히 방향족 디카르복실산이 바람직하다.
상기 글리콜 성분으로는 탄소수 2 내지 8개의 지방족 글리콜 및 탄소수 6 내지 12개의 지환족 글리콜이 바람직하며, 예를 들면, 에틸렌글리콜, 1,2-프로판디올, 1,3-프로판디올, 1,4-부탄디올, 네오펜틸 글리콜, 1,6-헥산디올, 1,2-사이클로헥산 메탄올, 1,3-사이클로헥산 디메탄올, 1,4-사이클로헥산 디메탄올, p-크실렌 글리콜, 디에틸렌글리콜, 트리에틸렌글리콜, 폴리에테르 글리콜, 폴리에틸렌글리콜 또는 폴리테트라메틸렌글리콜 등이 있으며, 이들 중 에틸렌글리콜이 바람직하다.
상기 디이소시아네이트 성분으로는 2,4-헥사메틸렌 디이소시아네이트, 2,6-헥사메틸렌 디이소시아네이트, 5-이소시아네이토-1-이소시아네이토메틸-1,3,3-트리메틸 사이클로헥산 및 이들의 유도체를 사용할 수 있으며, 이들 중 5-이소시아네이토-1-이소시아네이토메틸-1,3,3-트리메틸 사이클로 헥산 및 이의 유도체가 바람직하다.
이와 같이 제조된 폴리에스테르계 우레탄 수지를 고형분 10 ~ 30%로 하여 물 또는 물/알콜 공용매에 분산시켜 코팅액 제조에 사용할 수 있다.
본 발명에 사용되는 열반응형 수용성 우레탄 수지는 폴리에스테르계 폴리올 또는 폴리에테르계 폴리올과 폴리이소시아네이트 화합물을 반응시켜 양 말단이 이소시아네이트기로 이루어진 프리폴리머(prepolymer)를 제조하고, 상기 프리폴리머를 물에서 중아황산염과 반응시켜 양 말단의 이소시아네이트기가 중아황산염으로 블로킹된 구조를 갖는 것임을 특징으로 한다.
상기 폴리에스테르계 폴리올은 숙신산, 아디프산, 세바신산, 프탈산, 말레인산 등과 같은 지방족 디카르복실산으로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상과 에틸렌글리콜, 디에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 테트라메틸렌글리콜, 펜타메틸렌글리콜, 헥사메틸렌글리콜, 네오펜틸글리콜 등과 같은 지방족 디올로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상을 축합하여 제조된 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 프탈산 또는 아디프산과 에틸렌글리콜이 축중합되어 이루어지는 것이다.
상기 폴리에테르계 폴리올은 에틸렌글리콜, 디에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 테트라메틸렌글리콜, 펜타메틸렌글리콜, 헥사메틸렌글리콜, 네오펜틸글리콜, 에틸렌 옥사이드, 프로필렌 옥사이드, 글리세린, 트리메탄올 프로판, 솔비톨, 및 솔비탄으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상을 축합하여 이루어지는 것이다.
상기 폴리이소시아네이트 화합물은 톨루엔 디이소시아네이트, 자일렌 디이소시아네이트, 페닐렌 디이소시아네이트 및 4,4'-디페닐메탄디이소시아네이트, 테트 라메틸렌 디이소시아네이트, 헥사메틸렌 디이소시아네이트, 및 트리메틸헥사메틸렌 디이소시아네이트로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상을 포함하는 것이 바람직하다.
상기 프리폴리머 분자 중의 이소시아네이트기의 함량은 상기 프리폴리머 분자량을 기준으로 하여 2～35 중량%인 것이 바람직하다.
상기 중아황산염은 중아황산나트룸, 중아황산칼륨 및 중아황산 암모늄으로 이루어지는 그룹에서 선택된 하나 이상을 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명에서 상기 우레탄 수지는 전체 코팅액 조성에 대하여 90 ~ 99.9 중량%를 사용하는 것이 바람직하다. 이의 함량이 90 중량% 미만인 경우에는 코팅 균일성이 나빠지는 문제가 있고, 99.9 중량%를 초과하면 조액 점도 증가에 의한 코팅무늬가 발생하는 문제가 있다.
본 발명은 경화촉매 및/또는 경화제를 포함하는 첨가제를 포함하여야 하며, 이의 바람직한 함량은 전체 코팅액 조성에 대하여 0.1 ~ 10 중량%이다. 이의 함량이 0.1 중량% 미만인 경우에는 가혹조건 하에서 접착력이 개선되지 않는 문제가 있고, 10 중량%를 초과하면 코팅 필름의 헤이즈가 상승하는 문제가 있다.
상기 경화촉매로는 유기화합물과 주석 산화물 입자와 물로 구성되는 조성물로서, 본 발명의 목적을 손상시키지 않는 범위에서 필요에 따라 레벨링제, 유화제 등의 다른 첨가제나 용매를 적절하게 포함할 수 있다.
유기화합물과 주석 산화물의 바람직한 구체적인 예로서는 다음 화학식 2에 나타내는 화합물을 들 수 있다.
Figure 112009003424488-pat00002
상기 화학식 2에서, R1 및 R2는 각각 같거나 다른 것으로서, 탄소수 4~18의 알킬기이다.
또한, 상기 경화제로 사용되는 카르보디이미드계 화합물은 다음 화학식 3으로 나타나는 것을 특징으로 하고, 분자 중에 이소시아네이트기를 적어도 2개 이상 가지는 것으로, 예를 들면 헥사메틸렌 디이소시아네이트, 자일렌 디이소시아네이트, 크실렌 디이소시아네이트, 2,2,4-트리메틸 헥사메틸렌 디이소시아네이트, 1,12-디이소시아네이트도데칸, 노보넨디이소시아네이트, 2,4-비스-(8-이소시아네이트 옥틸))-1,3-디옥틸 사이클로부탄으로부터 선택되는 1종 이상의 이소시아네이트와 방향족 또는 지방족 디이소시아네이트, 예를 들면 4,4,-디사이클로헥실메탄디이소시아네이트, 테트라메틸 자일렌 디이소시아네이트, 이소포론디이소시아네이트로부터 선택되는 1종 이상의 디이소시아네이트로부터 유도되는 것이 바람직하다.
R1-N=C=N-R2
상기 화학식 3에서, R1 및 R2는 각각 같거나 다른 것으로서, 탄소수 1~18의 알킬기 또는 아릴기이다.
본 발명의 필요에 따라서 코팅성을 향상시키거나 공정성을 향상시키기 위해 당 분야에서 일반적으로 사용되는 첨가제 성분인 레벨링제, pH 조절제, 왁스, 슬립제, 무기입자 등을 사용할 수 있는 바, 이들은 본 발명의 효과에 불리한 영향을 미치지 않는 범위 내에서 효과량으로 첨가할 수 있다. 바람직하게는 레벨링제는 본 발명에서 전체 코팅액 조성 100 중량부에 대하여 0.01 ~ 0.5 중량부를 추가 사용할 수 있으며, 실리카 무기입자는 전체 코팅액 조성 100 중량부에 대하여 5 ~ 30 중량부 첨가할 수 있다.
본 발명에 따른 광학용 폴리에스테르 필름에 있어서, 프라이머층의 두께는 10 ～ 1000 nm인 것이 바람직하다.
폴리에스테르 필름의 제조방법은 특별히 한정되지 않으며, 예를 들어 다음과 같이 통상의 방법으로 제조할 수 있다.
먼저, 극한점도가 0.4～0.9 ㎗/g인 폴리에스테르 수지를 통상의 방법을 이용하여 용융 압출한 다음, 20～30 ℃의 냉각 롤에 정전인가하여 시트로 성형하고, 이 미연신 시트를 70～100 ℃에서 종방향으로 2～5배(더욱 바람직하게는 3～4배)로 연신한 다음, 다시 100～120 ℃에서 횡방향으로 2～5배(더욱 바람직하게는 3～4배)로 연신한 후, 200～260 ℃(더욱 바람직하게는 220～240 ℃)에서 열 고정시켜 이축연신 폴리에스테르 필름을 제조한다.
이때, 상술한 프라이머층 형성용 수지 성분을 함유하는 적절한 농도의 수분산 수지 조성물(이접착 조성물)을 미연신 시트의 적어도 한 면에 도포하거나, 종방향으로만 연신된 폴리에스테르 필름의 적어도 일면에 코팅한다.
한편, 코팅방법으로는 본 발명의 분야에서 통상적으로 상용될 수 있는 방법이라면 어느 것이어도 무방하나, 바람직하게는 그라비아롤, 리버스 그라비아롤 등을 이용한 롤 코팅법, 메이어바 등을 이용한 바 코팅법, 에어나이프를 이용한 코팅법 등을 이용할 수 있다.
이와 같이, 본 발명에 따르는 이접착 폴리에스테르 필름은 낮은 헤이즈와 향상된 빛 투광율을 제공하여 후가공 광학물성을 개선하면서, 고분자 기재 필름과 각종 광학기능을 가지는 코팅층과 우수한 접착력을 나타내어 광학기능 코팅 후 고온고습에서도 접착력 저하 없이 우수한 접착력을 유지할 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 광학용 이접착 폴리에스테르 필름은 광학기능 코팅 후 가혹조건(고온 고습) 하에서도 접착력 저하 없이 우수한 접착력을 유지할 수 있어 디스플레이용 광학필름, 즉 확산필름, 마이크로 렌즈필름, 프리즘 필름, 하드코팅 필름 및 전도성 고분자 필름, 즉 터치용 투명 도전필름, 대전방지용 투명 도전필름 등 가공 코팅층과 접착력을 가지는 필름에 매우 유용하리라 기대된다.
이하, 본 발명은 다음 실시예에 의거하여 더욱 상세하게 설명하겠는 바, 본 발명이 다음 실시예에 한정되는 것은 아니다.
제조예 1 : 폴리에스테르계 우레탄 수지(수지 A)의 제조
디카르복실산 성분으로 디메틸테레프탈산과 디메틸이소프탈산의 1:1 혼합물, 글리콜 성분으로 에틸렌글리콜과 디에틸렌글리콜의 2:1 혼합물, 디이소시아네이트 성분으로 5-이소시아네이토-1-이소시아네이토메틸-1,3,3-트리메틸렌사이클로헥산을 사용하여 통상적인 중합방법으로 중합하여 고형분 함량이 20%이고 폴리에스테르와 폴리우레탄 성분의 비가 약 25:75인 수분산성 폴리에스테르계 우레탄 수지를 제조하였다.
제조예 2 : 열반응형 폴리에스테르계 우레탄 수지(수지 B)의 제조
부틸렌글리콜과 아디프산으로 이루어진 폴리에스테르 디올에 헥사메틸렌디이소시아네이트를 반응시켜 얻은 폴리에스테르 우레탄 전구체 수지에 중아황산나트륨을 넣어 물로 희석하여 고형분 20%의 블로킹화된 폴리에스테르계 우레탄 수지 수용액을 제조하였다.
제조예 3 : 열반응형 폴리에테르계 우레탄 수지(수지 C)의 제조
디에틸렌글리콜과 프로필렌 옥사이드로 이루어진 폴리에테르를 사용하는 것을 제외하고는 상기 제조예 2와 동일하게 제조하였다.
제조예 4 : 경화촉매(D)의 제조
다이옥틸틴디네오테카노에이트(ReaxisTMC318, Reaxis사)를 수분산시켜 고형 분 10%의 경화촉매를 제조하였다.
실시예 1 ~ 11
폴리에스테르 수지(SKC 주식회사)를 280～300 ℃에서 용융 압출시킨 후, 70 내지 100 ℃에서 진행방향으로 3.5배 연신시켜 폴리에스테르 시트를 얻었다.
얻어진 폴리에스테르 시트에 건조 전 두께가 4 ~ 6 ㎛가 되도록, 다음 표 1의 함량으로 표시되는 우레탄 수지(A, B, C 중 1종 이상)와, 경화제 F[Stahl社 XL-702 (Carbodiimide)] 및/또는 경화촉매(D)를 혼합한 후, 희석하여 얻어진 수분산 수지 혼합액을 프라이머층으로서 양면에 도포하고, 다시 100 내지 130 ℃에서 횡방향으로 3.4배 연신시킴과 동시에 도포된 코팅층을 건조, 경화시킨 뒤, 이어서 220 내지 240 ℃에서 열고정하여 필름 두께가 125 ㎛, 프라이머층의 두께가 240 nm인 이접착성 폴리에스테르 필름을 제조하였다.
실시예 12 ~ 22
다음 표 1의 함량으로 표시되는 우레탄 수지(A, B, C 중 1종 이상)와, 경화제(F) 및/또는 경화촉매(D)의 코팅액에 물로 4배 희석 혼합한 후, 상기 코팅액 조성 100 중량부에 대하여 무기입자 G(실리카 무기입자, Snowtex ST-XL, 일산화학) 8 중량부, 레벨링제 H(플루오르알킬에스테르, FC4430, 3M사) 0.1 중량부를 추가로 혼합하여 얻어진 수분산 수지 혼합액에 프라이머층으로서 양면에 도포하고, 다시 100 내지 130 ℃에서 횡방향으로 3.4배 연신시킴과 동시에 도포된 코팅층을 건조, 경화 시킨 뒤, 이어서 220 내지 240 ℃에서 열고정하여 필름 두께가 125 ㎛, 프라이머층의 두께가 60 nm인 이접착성 폴리에스테르 필름을 제조하였다.
비교예 1 ~ 10
다음 표 1의 조성성분과 함량으로 상기 실시예 1과 동일하게 이접착성 폴리에스테르 필름을 제조하였다[경화제 E: DIC社 BECKAMIN exp PM-80(멜라민)].
구분 수지(중량%) 첨가제(중량%) 무기입자(중량부) 레벨링제(중량부)
A B C 경화촉매 경화제 G H
D E F
실시예 1 60 39 - 1 - - - -
실시예 2 - 60 39 1 - - - -
실시예 3 60 39 - 1 - - - -
실시예 4 55 37 - - - 8 - -
실시예 5 - 55 37 - - 8 - -
실시예 6 55 37 - - - 8 - -
실시예 7 56 38 - 2 - 4 - -
실시예 8 - 56 38 2 - 4 - -
실시예 9 56 38 - 2 - 4 - -
실시예 10 - 98 - 2 - - - -
실시예 11 - 94 - 2 4 - -
실시예 12 60 39 - 1 - - 8 0.1
실시예 13 - 60 39 1 - - 8 0.1
실시예 14 60 - 39 1 - - 8 0.1
실시예 15 55 37 - - - 8 8 0.1
실시예 16 - 55 37 - - 8 8 0.1
실시예 17 55 37 - - - 8 8 0.1
실시예 18 56 38 - 2 - 4 8 0.1
실시예 19 56 38 2 - 4 8 0.1
실시예 20 56 38 - 2 - 4 8 0.1
실시예 21 - 98 - 2 - - 8 0.1
실시예 22 - 94 - 2 - 4 8 0.1
비교예 1 60 39 - - 1 - - -
비교예 2 - 60 39 - 1 - - -
비교예 3 60 39 - - 1 - - -
비교예 4 58 38 - - - 4 - -
비교예 5 - 58 38 - - 4 - -
비교예 6 58 - 38 - - 4 - -
비교예 7 56 38 - 2 - 4 - -
비교예 8 - 56 38 2 - 4 - -
비교예 9 56 - 38 2 - 4 - -
비교예 10 - 94 - 2 - 4 - -
시험예
1) UV 수지 접착력 평가
접착성 고투명 이축연신 폴리에스테르 필름의 프라이머층 상에 자외선 경화수지(U100, 선경 UCB사 제품)를 3 mm 두께로 도포한 후, 180 W의 UV 램프를 이용하여 UV 조사량이 300 mmJ/cm2이 되는 조건에서 경화시켜 프리즘 시트를 제조한 다음, 이 시트를 ASTM D3359의 방법에 따라 크로스 컷 영역을 만들고 3M 스카치 매직테이프로 접착, 박리한 후 박리되지 않고 고분자 필름의 표면에 남아있는 프리즘 코팅층의 형상을 기준표와 대조함으로써 프리즘 수지 부착력을 측정하였다.
프리즘 수지 부착력은 0～5까지의 정수로 나타내는데, 숫자가 클수록 부착력이 우수한 것을 나타낸다.
0:0%, 1:0~20%, 2:20~40%, 3:50~70%, 4:70~90%, 5:100%
2) 확산 수지 접착력 평가
접착성 고투명 이축연신 폴리에스테르 필름의 프라이머층 상에 용제 42 중량부, 아크릴 바인더 수지(애경화학사) 25 중량부, 경화제(부루녹 DN-950, 애경화학사) 3 중량부, 광확산제(테크폴리머 MBX-15, 세키스이사) 30 중량부로 이루어진 확산코팅액을 20 ㎛ 두께로 도포한 후, 오븐에서 3분 건조하여 제조된 시트를 ASTM D3359의 방법에 따라 크로스 컷 영역을 만들고 3M 스카치 매직테이프로 접착, 박리한 후 박리되지 않고 고분자 필름의 표면에 남아있는 프리즘 코팅층의 형상을 기준표와 대조함으로써 프리즘 수지 부착력을 측정하였다.
3) 헤이즈
ASTM D 1003의 표준 측정법에 따라 가드너(Gardener)사의 XL 211 헤이즈 미터를 사용하여 측정하였다.
4) 빛 투과율
ASTM D 1003의 표준 측정법에 따라 가드너(Gardener)사의 XL 211 헤이즈 미터를 사용하여 측정하였다.
5) 수증기 폭로 후 부착력
UV 수지와 확산수지를 코팅한 필름 면이 100℃ 끓는 물에서 나온 수증기가 닿도록 10분 방치 후 동일한 방법으로 부착력을 비교하였다.
6) UV 조사 반대면 부착력
180W의 UV 램프를 이용하여 UV 조사량이 200 mmJ/cm2 되는 조건이 되도록 컨베이어 이동 속도를 5 m/분으로 맞추어 필름을 1회 통과시킨 후 UV 수지와 확산수지를 동일한 방법으로 코팅하여 부착력을 비교하였다.
실시예 1 ~ 22 및 비교예 1 ~ 10의 필름을 상기와 같은 방법으로 물성을 측정하였고, 그 결과를 다음 표 2에 나타내었다.
구분 광학 확산수지 부착력 UV 수지 부착력
헤이즈(%) 빛 투과율(%) 상온 수증기 폭로 UV 조사 반대면 부착력 상온 수증기 폭로 UV 조사 반대면 부착력
실시예 1 2.5 93.1 5 5 4 5 5 4
실시예 2 2.8 92.6 5 5 4 5 5 5
실시예 3 2.2 92.8 5 5 4 5 5 4
실시예 4 0.9 93.2 5 54 4 5 5 5
실시예 5 0.8 93.7 5 4 4 5 5 5
실시예 6 1.2 93.2 5 4 4 5 5 4
실시예 7 2.9 93.3 5 5 5 5 5 5
실시예 8 2.8 92.7 5 5 5 5 5 5
실시예 9 2.9 92.6 5 5 5 5 5 5
실시예 10 2.9 93.2 5 5 4 5 5 4
실시예 11 2.8 93.5 5 5 5 5 5 5
실시예 12 1.0 91.7 5 5 5 5 5 4
실시예 13 1.3 91.5 5 5 5 5 5 4
실시예 14 1.1 91.5 5 5 5 5 5 4
실시예 15 1.1 91.8 5 4 5 5 4 5
실시예 16 1.6 91.5 5 4 5 5 4 5
실시예 17 1.3 91.3 5 4 5 5 4 5
실시예 18 1.5 91.9 5 5 5 5 5 5
실시예 19 1.4 91.9 5 5 5 5 5 5
실시예 20 1.4 91.5 5 5 5 5 5 5
실시예 21 1.0 91.0 5 5 5 5 5 5
실시예 22 0.9 91.0 5 5 5 5 5 5
비교예 1 1.2 92.0 3 0 0 3 0 0
비교예 2 1.5 92.4 3 0 0 3 0 0
비교예 3 1.3 91.5 3 0 0 3 0 0
비교예 4 1.2 92.4 4 0 0 4 0 0
비교예 5 1.3 92.4 4 0 0 4 0 0
비교예 6 1.2 91.5 4 0 0 3 0 0
비교예 7 2.6 91.5 5 0 0 4 0 0
비교예 8 2.5 92.2 5 4 0 5 4 0
비교예 9 2.5 92.6 5 4 0 5 4 0
비교예 10 2.3 92.2 5 4 0 5 4 0
상기 표 2에서 나타낸 바와 같이, 실시예 1 ~ 22의 필름은 비교예 1 ~ 10과 비교하여 광학기능 코팅 후 가혹조건(고온고습) 하에서도 접착력 저하 없이 우수한 접착력을 유지하였음을 확인할 수 있었다.

Claims (6)

  1. 2축 연신 폴리에스테르 기재 필름 상에,
    폴리에스테르계 폴리올 또는 폴리에테르계 폴리올과, 폴리이소시아네이트 화합물을 반응시켜 제조된 것으로, 양 말단에 이소시아네이트기가 존재하며, 분자량을 기준으로 이소시아네이트기의 함량이 2 ~ 35 중량%인 폴리에스테르계 열반응형 수용성 우레탄 수지 및 폴리에테르계 열반응형 수용성 우레탄 수지 중에서 선택된 1종 이상의 열반응형 수용성 우레탄 수지에
    유기주석 화합물로 이루어진 경화촉매 및 카르보디이미드계 경화제 중에서 선택된 1종 이상의 첨가제를 포함하는 프라이머층이 형성된 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 광학용 이접착 폴리에스테르 필름.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 열반응형 수용성 우레탄 수지에 폴리에스테르계 우레탄 수지를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 광학용 이접착 폴리에스테르 필름.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 첨가제는 유기주석 화합물로 이루어진 경화촉매인 것을 특징으로 하는 광학용 이접착 폴리에스테르 필름.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 첨가제는 유기주석 화합물로 이루어진 경화촉매과 카르보디이미드계 경화제로 이루어진 2종의 첨가제인 것을 특징으로 하는 광학용 이접착 폴리에스테르 필름.
  5. 제 2 항에 있어서,
    상기 폴리에스테르계 우레탄 수지는 폴리우레탄 성분과 폴리에스테르 성분의 비율이 10: 90 내지 90: 10 중량비 범위로 이루어진 것을 특징으로 하는 광학용 이접착 폴리에스테르 필름.
  6. 삭제
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