KR101123349B1 - 의치제작용 모형 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 모형베이스가 일정한 두께와 폭을 가질 수 있게 기준을 정하여 트리밍이 이루어질 수 있게 함으로써, 구강에 장착되는 보철물 제작시 가장 기초가 되는 가철성 모형제작을 합리적이고, 체계적인 방법으로 제작할 수 있게 하여, 계획적인 진료와 기공과정의 합리적인 교합 제 구성으로 보철을 제작할 수 있게 한 의치제작용 모형 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 의치제작용 모형 및 그 제조방법은, 보철물 제작을 위한 가철성 모형의 제조방법에 있어서, 구강 내 치아의 본을 떠서 모형베이스를 제작하는 제1단계; 모형베이스의 치아가 나란하게 위치하도록 트리밍하는 제2단계; 모형베이스의 치아열에 대하여 한쌍의 제1소구치(어금니)를 잇는 기준선까지 센터트리밍하는 제3단계; 및 모형베이스의 두께 및 폭을 기준에 맞게 마무리하는 제4단계;를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

Description

의치제작용 모형 및 그 제조방법{Model for denture and its manufacturing method}

본 발명은 의치제작용 모형 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 기준에 따라 합리적이고 체계적인 방법으로 제작할 수 있도록 한 의치제작용 모형 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 사고라든가 노화로 인하여 치아 전체 또는 여러 개의 치아가 결손되면 치아에 부착하는 보철물로서 의치(틀니)를 이용한다. 의치는 크게 완전틀니와 부분틀니로 나눌 수 있다. 완전틀니는 치아가 하나도 남아 있지 않은 경우 잇몸과 턱뼈 위에 얹혀지게 하는 보철물을 말하고, 부분 틀니는 치아의 부분 결손시 그 결손 부분을 남아있는 치아에 지지되도록 설치하는 보철물을 말한다. 이러한 의치는 방사선 촬영과 입 안의 인상을 떠서 모형을 만든 다음 틀니의 틀을 만들고 여기에 치아모형을 고정시켜서 완성한다.

이러한 종래의 의치제작용 모델은 다음과 같은 문제가 있었다.

첫째, 모형을 트리밍하는데 있어서 일정한 기준이 없었기 때문에 모형의 전체 두께가 일정하지 않게 트리밍되는 경우가 있었다. 또한, 트리밍시 두께가 얇은 부분에서는 후속 작업시 파손될 우려가 있었다.

둘째, 치아 사이의 내면 트리밍시 일정한 기준이 없었기 때문에 지대치 가철시 핀의 위치를 확보하기가 어려웠다. 즉, 전치부(앞니) 쪽으로 너무 많이 트리밍되면 모형이 부서져 버리거나 핀의 위치를 확보하기가 어렵게 될 우려가 있었다.

본 발명은 이러한 점을 감안하여 안출한 것으로, 모형베이스가 일정한 두께와 폭을 가질 수 있게 기준을 정하여 트리밍이 이루어질 수 있게 함으로써, 구강에 장착되는 보철물 제작시 가장 기초가 되는 가철성 모형제작을 합리적이고, 체계적인 방법으로 제작할 수 있게 하여, 계획적인 진료와 기공과정의 합리적인 교합 제 구성으로 보철을 제작할 수 있게 한 의치제작용 모형 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 의치제작용 모형 및 그 제조방법은, 보철물 제작을 위한 가철성 모형의 제조방법에 있어서, 구강 내 치아의 본을 떠서 모형베이스를 제작하는 제1단계; 모형베이스의 치아가 나란하게 위치하도록 트리밍하는 제2단계; 모형베이스의 치아열에 대하여 한쌍의 제1소구치(어금니)를 잇는 기준선까지 센터트리밍하는 제3단계; 및 모형베이스의 두께 및 폭을 기준에 맞게 마무리하는 제4단계;를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

특히, 상기 제2단계는 6번치아(어금니)의 잇몸 저부 경계선을 기준으로 수평방향으로 트리밍하는 것을 특징으로 한다.

그리고, 제4단계는 전치부(앞니)의 높이가 18~22㎜이고, 구치부(어금니)가 15~17㎜이고, 폭이 3~5㎜로 마무리하는 것을 특징으로 한다.

한편, 본 발명은 상술한 의치제작용 모형의 제조방법에 의해 제작된 모형을 포함한다.

본 발명의 의치제작용 모형 및 그 제조방법에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.

첫째, 구강에 장착되는 보철물 제작시 가장 기초가 되는 가철성 모형제작을 합리적이고 체계적인 방법으로 제작할 수 있다.

둘째, 모형베이스의 제작시 트리밍 및 마무리 작업시 기준이 설정되어 있기 때문에 설정된 기준에 따라 쉽게 모형베이스 작업을 할 수 있다. 이는 누구라도 정해진 기준에 따라서 쉽게 모형베이스를 제작할 수 있게 해 준다.

셋째, 모형베이스의 두께가 얇아서 깨지는 것을 사전에 방지할 수 있고, 보철을 위한 핀을 설치하기 위해 뚫는 핀홀의 형성위치를 쉽게 확보할 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 모형을 제작하기 위한 모형베이스가 일정한 두께를 갖도록 트리밍하기 위한 기준위치를 설명하기 위한 사진.
도 2는 본 발명에 따른 트리밍된 모형베이스를 보여주는 사진.
도 3은 본 발명에 따른 센터트리밍의 기준위치를 설명하기 위한 사진.
도 4는 본 발명에 따른 센터트리밍된 모형베이스를 보여주는 사진.
도 5는 본 발명에 따라 마무리 작업이 진행된 모형베이스의 저면을 보여주는 위한 사진.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

(모형의 제조방법)

본 발명에 따른 가철성 모형의 제조방법은 아래와 같이 4단계에 의해 이루어진다. 이하, 각 단계별로 설명하면 다음과 같다.

제1단계는 모형베이스를 제작하는 단계이다. 모형베이스는 인상재를 이용하여 구강내의 치아를 본 뜨는 단계로서 통상의 기술을 그대로 이용하기 때문에 여기서는 그 상세한 설명을 생략한다.

제2단계는 모형베이스를 트리밍하는 단계로서, 도 1과 같이 기준위치를 통해 트리밍이 이루어진다. 여기서, 도 1은 본 발명에 따른 모형을 제작하기 위한 모형베이스가 일정한 두께를 갖도록 트리밍하기 위한 기준위치를 설명하기 위한 사진이다.

이때의 트리밍은 모형베이스가 일정한 두께를 가지면서도 의치제작을 위하 다른 작업공정에서 깨지거나 손상되지 않도록 충분한 강성(두께)를 갖도록 트리밍한다.

이를 위하여 본 발명에 다른 제2단계는, 도 1에서 검은색 점으로 표시한 바와 같이 6번치아(어금니)의 잇몸 저부 경계선을 기준으로 수평방향이 되게 치아열과 나란하게 트리밍한다. 즉, 트리밍은 6번치아의 잇몸이 턱과 맞닿는 부위인 경계선을 중심으로, 도 1에서 붉은 화살표로 표시한 바와 같이 치아와 나란하게 트리밍하게 되는 것이다. 도 2는 이처럼 본 발명의 제2단계에 따라 트리밍된 모형베이스를 보여주는 사진이다.

제3단계는 센터트리밍하는 단계이다. 센터트리밍은 치아열의 중앙에서 이루어진다. 이러한 센터트리밍은 모형베이스가 파손되지 않고 후공정으로 진행되는 핀홀작업시 충분한 작업공간과 핀의 위치를 확보할 수 있도록 센터트리밍 기준을 정한다.

본 발명에 따른 센터트리밍의 기준위치를 설명하기 위한 사진인 도 3에서 검은선으로 표시된 바와 같이, 트리밍의 기준위치는 한쌍의 제1소구치(어금니)를 연결하는 선을 기준으로 한다. 이처럼 센터트리밍된 모형베이스가 도 4에서 보여주고 있다. 도 4에서는 제4단계의 마무리 작업이 함께 진행된 상태의 사진이다.

제4단계는 모형베이스를 마무리하는 단계이다. 이때의 마무리는 전치부(앞니)의 높이가 18~22㎜이고, 구치부(어금니)가 15~17㎜이고, 폭이 3~5㎜가 되도록 한다. 이는 모형베이스가 깨지거나 파손되지 않으면서도 후속 공정에서 이어지는 핀홀의 형성 및 핀의 위치를 설정하는데 적합한 두께와 폭 그리고 높이를 갖도록 하기 위함이다. 이처럼 전치부와 구치부의 높이차는 실제 치아와 턱의 형상과 유사하게 제작하기 위함이다.

본 발명에 따라 마무리 작업이 진행된 모형베이스의 저면을 보여주는 도 5에서는 전치부와 구치부의 폭이 각각 약 3.5㎜와 약 4㎜로 마무리된 상태를 보여준다.

한편, 본 발명은 위에서 설명한 바와 같이 의치제작용 모형의 제조방법에 의해 제조된 의치제작용 모형을 포함한다.

이상에서 본 바와 같이 본 발명에 따른 의치제작용 모형 및 그 제조방법에 따르면, 기준에 따라 모형을 제작하기 때문에 모형이 쉽게 파손되거나 깨지지 않으면서도 핀홀형성공정과 같이 후공정을 쉽게 할 수 있게 되는 것이다. 따라서, 모형 제작이 쉽게 이루어질 뿐만 아니라 누구나 쉽게 기준에 따라서 쉽게 모형을 제작할 수 있게 되는 것이다.

Claims (4)

1. 보철물 제작을 위한 가철성 모형의 제조방법에 있어서,
   구강 내 치아의 본을 떠서 모형베이스를 제작하는 제1단계;
   상기 모형베이스의 치아가 나란하게 위치하도록 트리밍하는 제2단계;
   상기 모형베이스의 치아열에 대하여 한쌍의 제1소구치(어금니)를 잇는 기준선까지 센터트리밍하는 제3단계; 및
   상기 모형베이스의 두께 및 폭을 기준에 맞게 마무리하는 제4단계;를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 의치제작용 모형의 제조방법.
   
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 제2단계는 6번치아(어금니)의 잇몸 저부 경계선을 기준으로 수평방향으로 트리밍하는 것을 특징으로 하는 의치제작용 모형의 제조방법.
   
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 제4단계는 전치부(앞니)의 높이가 18~22㎜이고, 구치부(어금니)가 15~17㎜이고, 폭이 3~5㎜로 마무리하는 것을 특징으로 하는 의치제작용 모형의 제조방법.
   
4. 제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 의하여 제조된 것을 특징으로 하는 의치제작용 모형.

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