KR101122625B1 - 가축분뇨를 이용한 고형탄 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 가축분뇨를 이용한 고형탄 제조 방법에 관한 것으로서; 가축분뇨를 발효기에 투입하여 수분함량이 40 ~ 50%를 유지하도록 40 ~ 70℃의 온도조건하에서 40 ~ 80시간 동안 발효시켜 원재료를 만드는 발효공정과; 상기 원재료와 차아염소산을 8:1 ~ 12:1의 중량비율로 혼합하여 교반기에 투입하여 60 ~ 80시간 교반하여 성형원료를 만드는 교반공정과; 상기 성형원료를 성형기로 일정 형상의 고형탄을 성형하는 성형공정;으로 이루어지는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 따르면 가축분뇨를 연료화하는 경우 별도의 첨가제를 섞지 않고서도 균일한 형상으로 고형탄의 성형이 가능하여 제조 단가를 낮출 수 있을 뿐만 아니라, 그와 같이 제조되는 고형탄의 보관 및 운반이 용이한 장점이 있다. 또한, 본 발명은 가축분뇨를 차아염소산을 이용해 처리함으로서 가축분뇨의 처리량을 줄일 수 있고, 유해가스의 발생이 없어 효율적으로 가축분뇨를 처리하여 환경오염을 최소화할 수 있는 장점이 있다.

가축분뇨, 고형탄, 연료

Description

가축분뇨를 이용한 고형탄 제조 방법 { manufacturing method of solidity coal using livestock feces }

본 발명은 가축분뇨를 이용한 고형탄 제조 방법에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 가축분뇨에 별도의 첨가제를 섞지 않고서도 균일한 형상으로 연료용으로 사용할 수 있는 고형탄을 성형할 수 있는 가축분뇨를 이용한 고형탄 제조 방법에 관한 것이다.

현재, 우리나라의 1일 평균 축산분뇨 발생량은 193,000톤으로 총 오폐수 발생량 기준의 1%, BOD기준 오염부하량은 15%를 차지하고 있다. 이와 같은 축산분뇨는 발생량 대부분이 정화방법으로 처리되어 하천이나 강 등의 수계로 배출되거나 퇴비화, 액비화 등으로 일부가 재활용되고 있다. 그러나 퇴비화의 경우에는 퇴비화시 수분 조절재인 톱밥의 가격이 비싸고 시설운영비가 과다하게 소요될 뿐만 아니라 축산농가의 시설관리 기술 부족 등의 이유로 가동 중인 시설이 극히 제한되고 있으며 일부농가에서는 축산퇴비에 비해 값싸고 사용이 편리한 화학비료를 선호하 는 한편 퇴비생산업자는 생산비가 높아 적자를 보고 있는 현실이다.

한편, 최근에는 퇴비를 액비화하려는 시도는 있지만 아직까지 기술이 정립되어 있지 않을 뿐만 아니라 부피가 크고 작업이 어려우며 저장시설 설치 및 운반 차량, 살포작업의 불편으로 이용농가의 관심이 저조한 상태이다. 특히 미숙액비 사용시에는 악취발생 등으로 인근주민의 민원을 야기할 수 있으며 액비의 속성부숙을 위하여 발효촉진제를 사용하는 농가의 경우 경제성이 부족한 것으로 알려져 있다. 또한 과비시에는 토양의 염류집적, 지하수의 오염 및 암모니아가스에 의한 대기오염 발생 등의 문제를 야기할 수 있다는 것으로 알려져 있다. 주지하는 바와 같이 가축분뇨을 자원화하기 위한 방법은 퇴비화와 액비화가 사용되고는 있지만 경제성이 부족하고 소요 부지면적이 넓으며 액비의 경우 추가의 2차 설비가 불가피함으로 농가에 적용하여 설치 운영하기라 어려운 현실이다. 또한 악취 발생에 대한 규제가 강화되고 있는 현실에서 가축분뇨 처리에 관한 새로운 대안이 요구되는 실정이다.

그럼에도 불구하고, 축산분뇨에 대한 규제가 갈수록 거세지는 상황인데다 분뇨처리에 대한 명확한 해결책이 없는 현실속에서 축산농가들에게 축산분뇨는 여간 골칫거리가 아닐 수 없다.

물론, 이와 같은 축산분뇨를 활용한 대체 연료의 개발 시도가 이루어지고 있으나, 그와 같은 대체연료들은 일정한 고형탄으로 제조되지만 성형하기 전에 별도의 첨가제를 섞어서 제조함에 따라 첨가제 추가로 인한 비용, 공정추가, 설비비용 증가 등 여러가지 단가 상승의 요인이 있어왔다.

또한, 가축분뇨를 이용해 고형탄을 제조하더라도 축산분뇨의 발효처리과정에 서 발생되는 악취가 제대로 처리되지 못함으로 인해 연료로서의 사용범위가 제한적일 수 밖에 없는 문제점을 갖고 있다.

따라서, 이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명은 가축분뇨를 연료화하는 경우 별도의 첨가제를 섞지 않고서도 균일한 형상으로 성형이 가능하고 보관 및 운반이 용이하고 연소효율이 우수한 가축분뇨를 이용한 고형탄 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

특히, 본 발명은 가축분뇨를 차아염소산을 이용해 처리함으로서 처리량을 줄이면서도 유해가스의 발생이 없어 다양한 용도로 사용할 수 있는 가축분뇨를 이용한 고형탄 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

이와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명은; 가축분뇨를 발효기에 투입하여 수분함량이 40 ~ 50%를 유지하도록 40 ~ 70℃의 온도조건하에서 40 ~ 80시간 동안 발효시켜 원재료를 만드는 발효공정과; 상기 원재료와 차아염소산을 8:1 ~ 12:1의 중량비율로 혼합하여 교반기에 투입하여 60 ~ 80시간 교반하여 성형원료를 만드는 교반공정과; 상기 성형원료를 성형기로 일정 형상의 고형탄을 성형하는 성형공정;으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 가축분뇨를 이용한 고형탄 제조 방법을 제공한다.

이때, 상기 성형기를 거쳐 성형된 고형탄은 수분함량을 20% 이하가 되도록 자연건조시키는 건조공정이 더 포함되는 것을 특징으로 한다.

한편, 상기 발효기는; 내부에 가축분뇨가 채워지는 제1수용부가 수평방향으로 형성되고, 상부 일측에는 가축분뇨의 투입을 위한 제1투입구를 구비되고, 하부 타측에 퇴비화된 가축분뇨를 배출시키는 제1배출구가 구비되는 제1케이스와; 상기 제1수용부내에 수평방향으로 구비되어 상기 제1투입구를 통해 제1수용부에 투입된 가축분뇨를 교반하는 제1교반날개가 구비되는 제1교반축과; 상기 제1교반축을 회전시키는 제1구동모터와; 상기 제1케이스의 상측면에는 제1수용부에 채워진 가축분뇨의 발효과정에서 발생하는 메탄가스 및 악취와 수증기가 배출되는 가스배출구를 통해 배출되는 악취를 제거하는 탈취수단과; 상기 제1본체케이스의 외주면에 감기는 제1히터선과; 상기 제1히터선의 외측을 감싸는 단열부재와; 상기 제1수용부 내측에 구비되어 상기 제1수용부의 온도를 감지하는 온도센서로 구성되는 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 탈취수단은 일정한 용기의 내부에 가성소다와 공기가 잘 통하는 스폰지를 교대로 다층(多層)으로 적층하여서 이루어지는 것을 특징으로 한다.

한편, 상기 교반기는; 내부에 원재료 및 차아염소산이 일정비율로 채워지는 제2수용부가 수직방향으로 형성되고, 상단에는 원재료 및 차아염소산의 투입을 위한 제2투입구를 구비되고, 하단에는 퇴비화된 가축분뇨를 배출시키는 제2배출구가 구비되는 제2케이스와; 상기 제2수용부내에 상하방향으로 설치되어 상기 제2투입구를 통해 제2수용부에 투입된 가축분뇨를 교반하는 제2교반날개가 구비되는 제2교반축과; 상기 제2교반축을 회전시키는 제2구동모터;로 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 성형기는; 고형탄 형상으로 이루어지는 일정한 수용부가 형성되 는 하부금형과, 상기 수용부 내를 승강하면서 수용부에 채워지는 성형원료를 압축하는 상부금형과, 상기 상부금형을 승강하는 승강수단으로 구성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면 가축분뇨를 연료화하는 경우 별도의 첨가제를 섞지 않고서도 균일한 형상으로 고형탄의 성형이 가능하여 제조 단가를 낮출 수 있을 뿐만 아니라, 그와 같이 제조되는 고형탄의 보관 및 운반이 용이한 장점이 있다.

또한, 본 발명은 가축분뇨를 차아염소산을 이용해 처리함으로서 가축분뇨의 처리량을 줄일 수 있고, 유해가스의 발생이 없어 효율적으로 가축분뇨를 처리하여 환경오염을 최소화할 수 있는 장점이 있다.

이하, 본 발명에 따른 가축분뇨를 이용한 고형탄 제조 방법을 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 기술되는 실시 예에 의하여 그 특징들을 이해할 수 있을 것이다.

이때, 도 1은 본 발명에 따른 가축분뇨를 이용한 고형탄 제조 공정 개념도이고, 도 2는 본 발명의 발효고정에서 사용되는 발효기를 도시한 도면이고, 도 3은 본 발명의 교반공정에서 사용되는 교반기를 도시한 도면이고, 도 4는 본 발명의 성형공정에서 사용되는 성형기를 도시한 도면이고, 도 5는 도 4의 성형기를 이용한 고형탄 성형 과정을 도시한 도면이고, 도 6은 성형 과정을 거쳐 제조되는 고형탄의 예를 도시한 도면이다.

도 1에 의하면, 본 발명에 따른 가축분뇨를 이용한 고형탄은 소나 돼지와 같은 가축의 배설물인 가축분뇨를 발효시키는 발효공정(S10)과, 차아염소산과 교반하여 반가공물을 얻는 교반공정(S20)과, 상기 교반공정(S20)을 거친 반가공물을 일정형상의 고형탄으로 성형하는 성형공정(S30)을 이루어진다.

이를 위해 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이 발효공정(S10)은 발효기(100)를 이용하고, 교반공정(S20)은 교반기(200)를 이용하며, 성형공정(S30)은 성형기(300)를 이용한다.

이하 도 1 내지 도 6을 참고로 본 발명에 따른 가축분뇨를 이용한 고형탄의 제조 공정을 차례대로 설명한다.

먼저, 발효공정(S10)은 발효기(100)를 이용한다. 발효기(100)는 내부에 가축분뇨가 채워지는 제1수용부(112)가 수평방향으로 형성되고, 상부 일측에는 가축분뇨의 투입을 위한 제1투입구(114)를 구비되고, 하부 타측에 퇴비화된 가축분뇨를 배출시키는 제1배출구(116)가 구비되는 제1케이스(110)와; 상기 제1수용부(112)내에 수평방향으로 구비되어 상기 제1투입구(114)를 통해 제1수용부(112)에 투입된 가축분뇨를 교반하는 제1교반날개(122)가 구비되는 제1교반축(120)과; 상기 제1교반축(120)을 회전시키는 제1구동모터(130)와; 상기 제1케이스(110)의 상측면에는 제1수용부(112)에 채워진 가축분뇨의 발효과정에서 발생하는 메탄가스 및 악취와 수증기가 배출되는 가스배출구(118)를 통해 배출되는 악취를 제거하는 탈취수단(140);으로 구성된다.

또한, 상기 제1본체케이스(110)의 외주면에는 제1히터선(150)이 감기고, 그 제1히터선(150)의 외측을 감싸는 단열부재(152)가 더 구비되고, 상기 제1수용부(112) 내측에는 온도센서(154)가 구비된다. 이와 같은 구조에 의해 상기 제1구동모터(130) 및 제1히터선(150) 및 온도센서(154)를 제어판넬(미도시됨)에서 제어 및 감시함으로서 제1수용부(112) 내부의 온도를 일정하게 유지할 수 있다.

이때 상기 제1케이스(110)는 PVC sheet(polyvinyl chloride) 재질로 구비하는 것이 바람직하다. 상기 PVC sheet(polyvinyl chloride) 재질은 스텐레스재질에 비하여 저렴한 가격으로 제조할 수 있고, 수명이 반영구적이여서 보수공사가 필요없으며, 가벼워 운반이 용이한 장점을 가지고 있다.

이와 같은 구조에 의하면 상기 발효기(100)의 제1투입구(114)로 투입된 가축분뇨(1)가 발효되면서 가축분뇨에 함유된 연소 유해물질과 악취가 제거되며, 가축분뇨의 수분함량을 일정비율로 낮추게 된다.

이때, 상기 발효기(100)에 투입하기 전의 가축분뇨는 70 ~ 80%의 수분함량을 유지하도록 함이 바람직하며, 상기 발효기(100)를 거치면서 수분함량을 40 ~ 50%까지 낮추게 된다. 이를 위해 상기 제1히터선(150) 및 온도센서(154)를 제어 및 감시함으로서 일정온도를 유지해주면서 발효시켜 주게 된다. 이때, 40 ~ 70℃의 온도조건하에서 40 ~ 80시간 동안 발효시키며, 바람직하게는 45℃의 온도조건에서 72시간 동안 발효시킴이 바람직하다.

한편, 상기 발효과정에서 발생되는 악취는 가스배출구(118)를 통해 가성소다(NaOH)를 이용하는 탈취수단(140)으로 유입되어 제거된다. 즉, 상기 탈취수단(140)은 일정한 용기의 내부에 가성소다(142)와 공기가 잘 통하는 스폰지(144)를 교대로 다층(多層)으로 적층하여서 이루어진다. 이 경우 가성소다(142)는 소모성 물질로 대략 1달에 1 ~ 2번 정도 교체해줌이 바람직하다.

상기 발효기(100)를 거쳐 제1배출구(116)를 통해 배출되는 발효과정을 거친 원재료는 교반공정(S20)을 거치게 된다.

상기 교반공정(S20)은 교반기(200)를 사용하는데, 상기 혼합기(100)의 제1배출구(116)를 통해 배출되는 원재료는 상기 교반기(200)로 투입되며, 상기 교반기(200)는 투입된 원재료(2)에 차아염소산을 혼합하여 유해물질과 악취가 제거된 상태의 성형원료를 추출한다.

이 경우 상기 원재료(2)와 차아염소산의 혼합비율은 중량비율로 8:1 ~ 12:1을 유지하며, 바람직하게는 10:1의 중량비율로 혼합한다.

이와 같은 교반기(200)는 내부에 원재료 및 차아염소산이 일정비율로 채워지는 제2수용부(212)가 수직방향으로 형성되고, 상단에는 원재료 및 차아염소산의 투입을 위한 제2투입구(214)를 구비되고, 하단에는 퇴비화된 가축분뇨를 배출시키는 제2배출구(216)가 구비되는 제2케이스(210)와; 상기 제2수용부(212)내에 상하방향으로 설치되어 상기 제2투입구(214)를 통해 제2수용부(212)에 투입된 가축분뇨를 교반하는 제2교반날개(222)가 구비되는 제2교반축(220)과; 상기 제2교반축(220)을 회전시키는 제2구동모터(230);로 구성된다.

이와 같은 구성에 의하면, 상기 발효기(100)의 제1배출구(116)를 통해 배출되는 원재료는 상기 교반기(200)의 제2투입구(214)를 통해 제2수용부(212)로 투입되며, 투입된 상태에서 상기 모터(230)을 구동시켜 상기 제2교반축(220)을 회전시켜 원재료를 차아염소산과 교반하게 된다. 이 경우 상온상태에서 대략 60 ~ 80시간, 바람직하게는 72시간 교반해줌이 바람직하다.

이때, 상기 차아염소산은 넓은 스펙트럼의 강력한 살균력을 가지는 것으로 종래의 차아염소산소다의 살균력보다 약 8배 강한 것으로, 광범위한 경수(硬水), 온도, pH(5.5~7.8) 조건하에서 사용이 가능하며, 제취(除臭) 효과가 있으며, 유기물에 접촉하면 아래의 화학식(1)과 같이 물로 환원되어 폐수 부하 없는 특징을 가진다.

RH + HOCl + H₂O 　→　ROH + HCl (극미량) + H₂O --- 화학식(1)

이와 같이 차아염소산을 발효과정을 거친 원재료와 혼합시키면 원재료의 막이 깨져서 기질화되는 원리를 이용해 기질화된 원재료가 미생물의 먹이가 되는데, 이 경우 미생물은 인과 질소를 주요 먹이로 하기 때문에 대부분의 원재료가 물과 이산화탄소로 바뀌어 50%이상의 원재료가 저감되고 고도처리효과까지 된다.

또한, 차아염소산은 중성 소독수로 원재료의 냄새를 제거하며 낮은 농도로 적용되어도 큰 살균효과와 탈취 효과가 있어 하천으로 방류하여도 수생동물에 무해 하기 때문에 원재료의 냄새제거용으로 적합하다.

따라서, 가축분뇨를 발효시킨 후, 차아염소산과 반응을 일으키며 교반시키는 경우 원재료를 50%이상 중량을 경감시킬 수 있을 뿐만 아니라 악취의 제거도 하게 되는 장점을 가지게 된다.

그리고, 상기 교반공정(S20)을 거치는 성형원료는 수분함량이 40 ~ 47%를 유지하도록 한다.

이 경우 상기 발효기(100)의 제1배출구(116)를 통해 배출되는 원재료는 이송컨베어(미도시됨)를 통해 이송시켜 교반기(200)의 제2투입구(214)로 투입하도록 자동화함이 바람직하다.

한편, 상기 교반공정(S20)을 거친 성형원료(3)는 성형공정(S30)을 거치면서 고형탄(4)으로 제조된다. 이때 상기 성형공정(S30)은 성형기(300)를 사용하는데, 상기 교반기(200)의 제2배출구(216)를 통해 배출되는 원재료는 성형기(300)로 투입된다.

이와 같은 성형기(300)는 상부 및 하부금형(310,320)을 가지는 공지(公知)의 압축성형기를 이용하는데, 상기 하부금형(320)에는 고형탄 형상으로 이루어지는 일정한 수용부(322)가 형성되며, 상기 수용부(322) 내를 승강하면서 수용부(322)에 채워지는 성형원료를 압축하는 상부금형(310)으로 이루어지며, 상기 상부금형(310)은 승강수단(330)의 작용력에 의해 승강된다. 이때, 상기 승강수단(300)은 다양한 방식으로 이루어질 수 있지만, 상기 상부금형(320)을 승강시키는 유압실린더(332) 와 상기 유압실린터(332)를 작동하는 유압모터(334)로 이루어진다.

이때, 상기 하부금형(320)의 내부에는 상기 수용부(322)의 둘레에 설치되어 투입된 성형원료를 일정한 온도로 유지할 수 있도록 제2히터선(324)이 설치된다.

따라서, 차아염소산의 반응이 끝난 성형원료를 80 ~ 90℃의 온도를 유지하면서 고형탄을 성형하게 된다.

이와 같은 구성에 의하면, 상기 교반기(200)를 거친 성형원료를 하부금형(320)에 투입하여, 투입된 상태에서 상기 승강수단(330)을 구동시켜 상부금형(310)을 하강시킴으로서 고형탄을 성형하게 된다.

물론, 상기 교반기(200)의 제2배출구(216)를 통해 배출되는 성형원료(3)는 이송컨베이어를 이용해 상기 하부금형(320)에 직접 투입하도록 자동화함이 바람직하다.

그리고, 상기 성형기(300)를 거쳐 성형된 고형탄은 일정시간 자연건조시켜 수분함량을 20% 이하가 되도록 함이 바람직하다.

이와 같이 제조되는 고형탄(4)은 최소 3500kcal 이상의 발열량을 가지게 되어 자체 연소가 가능할 뿐만 아니라 연소 후 나온 부산물은 토양개량제로 사용이 가능하다.

한편, 상기 고형탄은 중앙에 하나의 관통이 형성되는 착화탄이나 또는 다수의 관통공(4a)이 형성되는 연탄 등과 같이 다양한 형상으로 성형할 수 있도록 상하부금형(310,320)의 형상을 다양하게 제작할 수 있으며, 상기 하부금형(320)에는 다수의 수용부(322)를 형성하여 한번에 여러개의 고형탄을 제작함이 바람직하다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 실시 예와 실질적으로 균등한 범위에 있는 것까지 본 발명의 권리범위가 미친다.

도 1은 본 발명에 따른 가축분뇨를 이용한 고형탄 제조 공정 개념도이고,

도 2는 본 발명의 발효고정에서 사용되는 발효기를 도시한 도면이고,

도 3은 본 발명의 교반공정에서 사용되는 교반기를 도시한 도면이고,

도 4는 본 발명의 성형공정에서 사용되는 성형기를 도시한 도면이고,

도 5는 도 4의 성형기를 이용한 고형탄 성형 과정을 도시한 도면이고,

도 6은 성형 과정을 거쳐 제조되는 고형탄의 예를 도시한 도면이다.

*** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ***

1: 가축분뇨 2: 원재료

3: 성형원료 4: 고형탄

100: 발효기 200: 교반기

300: 성형기

Claims (6)

1. 가축분뇨를 발효기(100)에 투입하여 수분함량을 40 ~ 50%를 유지하도록 40 ~ 70℃의 온도조건하에서 40 ~ 80시간 동안 발효시켜 원재료(2)를 만드는 발효공정과;

   상기 원재료(2)와 차아염소산을 8:1 ~ 12:1의 중량비율로 혼합하여 교반기(200)에 투입하여 60 ~ 80시간 교반하여 성형원료(3)를 만드는 교반공정과;

   상기 성형원료(3)를 성형기(300)로 일정 형상의 고형탄(4)을 성형하는 성형공정;으로 이루어지며,

   상기 성형기(300)는, 고형탄(4) 형상으로 이루어지는 일정한 수용부(322)가 형성되는 하부금형(320)과, 상기 수용부(322) 내를 승강하면서 수용부(322)에 채워지는 성형원료를 압축하는 상부금형(310)과, 상기 상부금형(310)을 승강하는 승강수단(330)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 가축분뇨를 이용한 고형탄 제조 방법.
2. 제 1항에 있어서, 상기 성형기(300)를 거쳐 성형된 고형탄은 수분함량을 20% 이하가 되도록 자연건조시키는 건조공정이 더 포함되는 것을 특징으로 하는 가축분뇨를 이용한 고형탄 제조 방법.
3. 제 1항에 있어서, 상기 발효기(100)는;

   내부에 가축분뇨가 채워지는 제1수용부(112)가 수평방향으로 형성되고, 상부 일측에는 가축분뇨의 투입을 위한 제1투입구(114)를 구비되고, 하부 타측에 퇴비화된 가축분뇨를 배출시키는 제1배출구(116)가 구비되는 제1케이스(110)와; 상기 제1 수용부(112)내에 수평방향으로 구비되어 상기 제1투입구(114)를 통해 제1수용부(112)에 투입된 가축분뇨를 교반하는 제1교반날개(122)가 구비되는 제1교반축(120)과; 상기 제1교반축(120)을 회전시키는 제1구동모터(130)와; 상기 제1케이스(110)의 상측면에는 제1수용부(112)에 채워진 가축분뇨의 발효과정에서 발생하는 메탄가스 및 악취와 수증기가 배출되는 가스배출구(118)를 통해 배출되는 악취를 제거하는 탈취수단(140)과; 상기 제1본체케이스(110)의 외주면에 감기는 제1히터선(150)과; 상기 제1히터선(150)의 외측을 감싸는 단열부재(152)와; 상기 제1수용부(112) 내측에 구비되어 상기 제1수용부(112)의 온도를 감지하는 온도센서(154)로 구성되는 것을 특징으로 하는 가축분뇨를 이용한 고형탄 제조 방법.
4. 제 3항에 있어서,

   상기 탈취수단(140)은 일정한 용기의 내부에 가성소다(142)와 공기가 잘 통하는 스폰지(144)를 교대로 다층(多層)으로 적층하여서 이루어지는 것을 특징으로 하는 가축분뇨를 이용한 고형탄 제조 방법.
5. 제 1항에 있어서, 상기 교반기(200)는;

   내부에 원재료 및 차아염소산이 일정비율로 채워지는 제2수용부(212)가 수직 방향으로 형성되고, 상단에는 원재료 및 차아염소산의 투입을 위한 제2투입구(214)를 구비되고, 하단에는 퇴비화된 가축분뇨를 배출시키는 제2배출구(216)가 구비되는 제2케이스(210)와; 상기 제2수용부(212)내에 상하방향으로 설치되어 상기 제2투입구(214)를 통해 제2수용부(212)에 투입된 가축분뇨를 교반하는 제2교반날개(222)가 구비되는 제2교반축(220)과; 상기 제2교반축(220)을 회전시키는 제2구동모터(230);로 구성되는 것을 특징으로 하는 가축분뇨를 이용한 고형탄 제조 방법.
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