KR101122106B1 - 전기화학적 기계적 연마용 연마 패드 - Google Patents

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롬 앤드 하스 일렉트로닉 머티리얼스 씨엠피 홀딩스 인코포레이티드
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Abstract

본 발명은 전기화학적 기계적 연마용 연마 패드에 관한 것이다. 당해 패드는 전도성 기판을 덮고 있는 두께 1.5mm 미만의 다공질 중합체 층을 포함한다.
반도체 웨이퍼, 전기화학적 기계적 연마, ECMP, 연마 패드

Description

전기화학적 기계적 연마용 연마 패드{Polishing pad for electrochemical mechanical polishing}
도 1은 본 발명의 연마 패드의 한 가지 예시적 양태를 도시한 것이다.
도 2는 본 발명의 연마 패드의 또 다른 예시적 양태를 도시한 것이다.
도 3은 본 발명의 연마 패드의 또 다른 예시적 양태를 도시한 것이다.
도 4는 본 발명의 연마 패드를 사용하는 ECMP 시스템을 도시한 것이다.
본 발명은 일반적으로 화학적 기계적 연마(CMP)용 연마 패드에 관한 것이며, 특히 본 발명은 전기화학적 기계적 연마(ECMP)용 연마 패드, 연마방법 및 연마 시스템에 관한 것이다.
집적 회로 및 다른 전자 디바이스의 제조 과정에서, 전도체 물질, 반도체 물질 및 유전체 물질로 이루어진 다층을 반도체 웨이퍼 표면에 증착하거나 표면으로부터 제거한다. 전도체 물질, 반도체 물질 및 유전체 물질로 이루어진 박층은 다 수의 증착 기술에 의해 증착한다. 통상의 증착 기술에는, 스퍼터링으로도 알려진 물리적 증착(PVD), 화학적 증착(CVD), 플라즈마 강화된 화학적 증착(PECVD) 및 전기도금(ECP)이 포함된다.
이들 물질로 이루어진 층이 연속적으로 증착되고 제거되기 때문에, 웨이퍼의 최상단면은 평탄하지 않게 된다. 후속적인 반도체 공정(예: 리소그래피)에서는 평평한 웨이퍼 표면이 요구되기 때문에, 웨이퍼를 평탄화시키는 것이 필요하다. 평탄화는 원치않는 표면 지형 및 표면 결함, 예를 들면, 조악한 표면, 물질의 응집, 결정 격자 손상, 스크래치 및 층 또는 물질의 오염을 제거하는데 유용하다.
CMP는 반도체 웨이퍼와 같은 기판의 평탄화에 유용한 통상의 기술이다. 통상의 CMP에서는, CMP 장치에, 웨이퍼 캐리어 또는 연마 헤드를 캐리어 조립체 위에 고정시키고 이를 연마 패드(예: IC1000™및 OXP 4000™)(제조원: 미국 델라웨어주 뉴어크에 소재한 롬 앤드 하스 일렉트로닉 머티리얼스 씨엠피, 인코포레이티드)와 접촉하도록 위치시킨다. 캐리어 조립체는 웨이퍼에 제어 가능한 압력을 제공하여 웨이퍼를 연마 패드에 압착시킨다. 외부 구동력(예: 모터)에 의해, 연마 패드는 웨이퍼에 대해 임의로 이동(예: 회전)한다. 이와 동시에, 연마액(예: 슬러리 또는 반응성 액체)은 웨이퍼와 연마 패드 사이의 틈과 연마 패드 위를 유동한다. 따라서, 웨이퍼 표면은 패드 표면과 연마액의 화학적 기계적 작용에 의해 연마되어 평탄해진다.
현재, 집적 회로(IC) 제조에는 보다 미세한 전도체 특성 및/또는 간격을 필요로 하는 배선 내부접속(wiring interconnect)의 밀도 증가가 요구되고 있다. 또 한, 다중 전도체층을 사용하는 IC 제조 기술 및 저유전 상수 절연체를 사용하는 다마신법(damascene process)의 사용이 증가하고 있다. 이러한 절연체는 통상의 절연 물질보다 기계적으로 덜 강한 경향이 있다. 이들 기술을 사용하여 IC를 제조하는 데 있어서, 각종 층들을 평탄화시키는 것은 IC 제조 공정의 중요한 단계이다. 불행하게도, CMP의 기계적 측면은 이러한 IC 기판을 평탄화시키는 이의 능력의 한계에 도달하였는데, 그 이유는 이들 층이 연마 동안 기계적 응력과 열 축적을 처리할 수 없기 때문이다. 특히, 연마되는 기판과 연마 패드 사이의 물리적 접촉에 의해 유도된 마찰 응력으로 인하여, CMP 동안 기저층 캡과 유전 물질의 층분리(delamination) 및 파쇄(fracture)가 발생한다. 마찰 응력 이외에도, 물리적 접촉에 의해 원치않는 과도한 열이 발생하여, 예를 들면, 불량한 연마 결과가 초래된다.
위에서 기술한 바와 같이 CMP와 관련된 불리한 기계적 효과를 완화시키기 위한 한 가지 접근방법은 ECMP를 수행하는 것이다. ECMP는 기판을 금속층으로 평탄화시키는, 제어된 전기화학적 용해법이다. ECMP의 평탄화 메커니즘은 인가 전압을 사용하여 금속을 이온화시킴으로써, 확산-조절된 금속(예: 구리)을 기판 표면에 흡착 및 용해시키는 것이다. ECMP를 수행하는 데 있어서, 금속 원자가 기판 금속층으로부터 전기 확산하는 것을 유효하게 하기 위해서는 기판과 연마 패드 사이에 전위가 설정되어 있어야 한다. 이는, 예를 들면, 전기 전류를 기판 캐리어(양극)와 정반(음극)에 제공하여 수행할 수 있다.
제이콥슨(Jacobsen) 등의 미국 특허공보 제3,504,457호에는 불활성층(35)을 덮고 있는 다공질 연마층(20)을 포함하는, 반도체 웨이퍼 연마용 적층 패드가 기재되어 있다. 불행하게도, 불활성층(35)은 접착재(40)를 연마층(20)과 슬러리로부터 절연시키는 작용을 한다. 다시 말해서, 불활성층(35)의 전기 전도도는 불량하여 ECMP에서 사용하기에 비효율적이다. 또한, 불활성층(35)의 열 전도도는 불량하여 위에서 기술한 바와 같이 과도하게 열 축적될 수 있다. 즉, 향상된 전기적 및 열적 처리능과 제어능을 제공하는 ECMP용 연마 패드가 필요하다.
제1 양태에서, 본 발명은 전도성 기판을 덮고 있는 두께 1.5mm 미만의 다공질(cellular) 중합체 층을 포함하는 전기화학적 기계적 연마용 연마 패드를 제공한다.
제2 양태에서, 본 발명은 가요성 기판을 클래딩(cladding)한 전도성 기판을 덮고 있는 두께 1.5mm 미만의 다공질 중합체 층을 포함하는 전기화학적 기계적 연마용 연마 패드를 제공한다.
제3 양태에서, 본 발명은 회로화된 가요성 기판을 덮고 있는 두께 1.5mm 미만의 다공질 연마층을 포함하는 전기화학적 기계적 연마용 연마 패드를 제공한다.
제4 양태에서, 본 발명은 전도성 기판을 덮고 있는 두께 1.5mm 미만의 다공질 중합체 층을 갖는 연마 패드를 제공하는 단계, 전해 연마액을 가공품과 다공질 중합체 층 사이에 제공하는 단계, 가공품에 전류를 제공하는 단계 및 연마 패드 또는 가공품 중의 1개 이상을 이동시키면서, 가공품을 다공질 중합체 층에 압착시키 는 단계를 포함하는, 가공품을 전기화학적 기계적 연마하는 방법을 제공한다.
도면에 의하면, 도 1은 전도성 기판(5)의 최상단면(4)을 덮고 있는 본 발명의 다공질 중합체 층(3)을 포함하는 연마 패드(10)를 예시하고 있다. 본원에 정의되어 있는 바와 같이, "다공질(cellular)" 중합체 층은 공동 또는 세공(6)을 함유하는 중합체 층이다. "다공질 중합체 층"은 종종 "다공성(porometic)" 또는 "다공성 연마층"이라고도 한다. 본 발명에서, 전도성 기판(5)은 전도성 물질{예: 캐리어 기판[양극(anode)]}과 전기적으로 소통할 수 있는 전극[음극(cathod)]을 제공한다. 본 발명의 전도성 기판(5)은 전기 전도도 및 열 전도도가 양호하여, ECMP 공정을 용이하게 한다. 본 발명이 화학적 기계적 연마의 특별한 용도(예: 전기화학적 기계적 연마) 관점에서 기술되었지만, 향상된 전기 전도도 및 열 전도도가 바람직한 어떠한 화학적 기계적 연마 형태에서도 본 발명이 동일하게 유용하다는 것을 인지해야 한다. 아래에 논의된 바와 같이, 임의의 감압(感壓) 접착재(2)를 제공하여 연마 패드(10)를 ECMP 장치의 정반에 접착시킬 수 있다.
적합한 용매(예: 물/N,N-디메틸포름아미드(DMF)) 중의 중합체(예: 탄성 중합체)로 이루어진 점성 용액을 전도성 기판(5) 위에 제공하여, 다공질 중합체 층(3)을 제조할 수 있다. 중합체로 이루어진 점성 용액은, 예를 들면, 물을 통과하여, 동일 반응계에서 중합체가 전도성 기판(5) 위에 응고될 수 있다. 이어서, 다공질 중합체 층(3)을 물로 세척하고, 건조시켜 임의의 잔류 용액을 제거한다. 임의로, 다공질 중합체 층(3)의 외부면을 통상의 방법으로 버핑(buffing)하여, 노출된 다공성 구조를 갖는 연마면(24)을 형성시킬 수 있다. 또한, 필요한 경우, 연마면(24)을 임의로 천공(perforating), 그루빙(grooving) 또는 텍스쳐링(texturizing)할 수 있다.
공동(6)의 직경은 임의로 수 ㎛ 내지 수백 ㎛일 수 있으며, 예를 들면, 공동 100 내지 325개/㎟일 수 있다. 통상적으로, 연마면을 기술할 때, 단위 면적당 공동의 갯수("공동 카운트"라고도 함)를 사용한다. 본원의 목적을 위해, 공동 카운트는 50 ×의 광학 배율에서 단위 면적(㎟)당 검출될 수 있는 공동의 평균 갯수를 의미한다. 공동 데이커를 계수하고 처리하는 데 유용한 컴퓨터 소프트웨어의 특정한 예에는 이미지-프로 플러스 소프트웨어(Image-Pro Plus software)(버전 4.1.0.1)가 있다. 공동 카운트는 (평균) 공동 직경에 비례하는데, 즉 공동 카운트가 많을수록 공동 직경은 작아진다. 공동(6)의 벽은 단단할 수 있지만, 보다 통상적으로 공동의 벽은 미세다공성 스펀지로 이루어진다.
응집 공정의 특성으로 인하여, 공동이 다공질 중합체 층(3) 속으로 더 깊이 침투될수록 공동(6)의 직경이 증가하는 경향이 있다. 또한, 박막층(도면에 부재함)이 다공질 중합체 층(3)의 상단면에 형성된다. 다공질 중합체 층(3)의 최상단의 공동 또는 다공질 중합체 층(3)의 상단면 부근의 공동의 직경은 하단면의 공동 직경보다 상대적으로 작으며, 버핑 동안 물질이 다공질 중합체 층(3)의 최상단으로부터 제거됨에 따라 넓어진다. 마찬가지로, 패드가 버핑되어 새로운 상단면이 생성되는 경우, (최초의) 표면의 공동 카운트 또는 (최초의) 표면 부근의 공동 카운트가 더 크다. 예를 들면, 공동 카운트는 최초의 표면에서 또는 최초의 표면 부근에서 500 내지 10,000개/㎟일 수 있다.
최상단면(4)을 임의로 처리하여, 다공질 중합체 층(3)이 전도성 기판(5)의 최상단면(4)에 부착되는 것을 촉진시킬 수 있다. 예를 들면, 최상단면(4)을 산화제(예: 과산화수소), 커플링제(예: 멜라민) 또는 프라이머 도막으로 처리할 수 있다.
유리하게는, 다공질 중합체 층은 ECMP를 촉진시키기 위한 두께(T1)을 갖는다. 최적화된 평탄화를 제공하기 위해, 두께(T1)은 ECMP 공정 동안 충분한 두께를 유지하면서 제거를 최대화하도록 선택된다. 다시 말해서, 전도성 기판(5)(음극)과 기판 캐리어(양극)가, 평탄화시키는 데 충분한 두께를 제공하면서 원치않는 물질의 제거를 용이하게 하기 위한 최대 전위를 제공할 수 있도록 두께(T1)이 최적화된다. 두께(T1)은 유리하게는 1.5mm(60mils) 미만이다. 바람직하게는, 두께(T1)은 0.5mm(20mils)이다. 보다 바람직하게는, 두께(T1)은 0.25mm(10mils)이다. 또한, 전도성 기판(5)의 두께(T2)는 0.07 내지 0.38mm(3 내지 15mils)이다. 바람직하게는, 두께(T2)는 0.01 내지 0.25mm(5 내지 10mils)이다.
다공질 중합체 층(3)은 액상 용매 용액이 형성될 수 있는 임의의 중합체성 필름 형성 물질, 및 건조되어 통상적으로 고형인(즉 통상의 대기 온도에서 고형인) 중합체 필름을 형성하는 용액의 층으로 제조될 수 있다. 중합체 물질은 직쇄 중합체로 이루어지거나, 이들 중합체와 첨가제, 예를 들면, 의약, 착색제, 가소제, 안정제 및 충전재와의 블렌드로 이루어질 수 있다. 중합체의 예에는 폴리우레탄 중 합체, 비닐 할라이드 중합체, 폴리아미드, 폴리에스테르아미드, 폴리에스테르, 폴리카보네이트, 폴리비닐 부티랄, 폴리알파메틸스티렌, 폴리비닐리덴 클로라이드, 아크릴산 또는 메타크릴산의 알킬 에스테르, 클로로설폰화 폴리에틸렌, 부타디엔과 아크릴로니트릴의 공중합체, 셀룰로스 에스테르 및 에테르, 폴리스티렌, 및 이들의 배합물이 포함된다.
다공질 중합체 층(3)을 형성시키기 위한 바람직한 중합체 물질은, 이소시아네이트 말단화 폴리우레탄 예비중합체를 제조하기 위한 활성 수소 함유 중합체 물질, 예를 들면, 폴리알킬렌에테르 글리콜 또는 하이드록실-말단화 폴리에스테르와 유기 디이소시아네이트를 반응시켜 제조한 폴리우레탄 탄성중합체이다. 생성된 예비중합체는 쇄-연장 화합물, 예를 들면, 물, 또는 아미노-질소 원자에 결합된 활성 수소 원자를 2개 갖는 화합물과 반응할 수 있다. 또한, 유용한 폴리우레탄 탄성중합체는 중합체성 글리콜 전체 또는 일부를 간단한 비중합체성 글리콜(예: 에틸렌 글리콜 또는 프로필렌 글리콜)로 대체시켜 제조할 수 있다. 하이드라진 및 N-메틸-비스-아미노프로필아민이 바람직한 아미노-질소 함유 쇄 연장제이다. 그러나, 다른 쇄 연장제에는, 디메틸-피페라진, 4-메틸-m-페닐렌-디아민, m-페닐렌-디아민, 1,4-디아미노피페라진, 에틸렌 디아민 및 이들의 혼합물이 포함된다.
또한, 방향족, 지방족 및 사이클로지방족 디이소시아네이트 또는 이들의 혼합물을 예비중합체의 제조에 사용할 수 있다. 예를 들면, 톨릴렌-2,4-디이소시아네이트, 톨릴렌-2,6-디이소시아네이트, m-페닐렌 디이소시아네이트, 비페닐렌-4,4'-디이소시아네이트, 메틸렌 비스(4-페닐 이소시아네이트), 4-클로로-1,3-페닐 렌 디이소시아네이트, 나프탈렌-1,5-디이소시아네이트, 테트라메틸렌-1,4-디이소시아네이트, 헥사메틸렌-1,6-디이소시아네이트, 데카메틸렌-1,10-디이소시아네이트, 사이클로헥실렌-1,4-디이소시아네이트, 메틸렌 비스(4-사이클로헥실 이소시아네이트) 및 테트라하이드로나프탈렌 디이소시아네이트를 사용할 수 있다. 이소시아네이트 그룹이 방향족에 결합되어 있는 아릴렌 디이소시아네이트가 바람직하다.
바람직한 폴리글리콜에는, 예를 들면, 폴리에틸렌에테르 글리콜, 폴리프로필렌에테르 글리콜, 폴리테트라메틸렌에테르 글리콜, 폴리헥사메틸렌에테르 글리콜, 폴리옥타메틸렌에테르 글리콜, 폴리노나메틸렌에테르 글리콜, 폴리데카메틸렌에테르 글리콜, 폴리도데카메틸렌에테르 글리콜 및 이들의 혼합물이 포함된다. 폴리알킬렌에테르 글리콜이 예비중합체의 제조를 위한 바람직한 활성 수소 함유 중합체 물질이다.
전도성 기판(5)용 물질에는, 예를 들면, 1종 이상의 금속(알루미늄, 구리, 텅스텐, 은, 금 등), 금속 합금, 흑연, 탄소 및 전도성 중합체가 포함된다. 바람직한 전도성 기판(5)용 물질에는 구리, 구리계 합금, 탄소, 귀금속(예: 로듐, 백금, 은, 금) 및 이들의 합금이 포함된다. 유리하게는, 전도성 기판(5)의 전도도는 105 Ω-1㎝-1 이상이다. 바람직하게는, 전도성 기판(5)의 전도도는 5 ×105 Ω-1㎝-1 이상이다.
도 2에 의하면, 본 발명의 또 다른 양태는 전도성 기판(5)에 클래딩된 가요성 기판(7)을 갖는 연마 패드(20)를 예시한 것이다. 각각의 구성 성분의 숫자는 도 1에 기재된 숫자와 동일하다. 본원에 정의되어 있는 바와 같이, "가요성 물질"은 굴곡 모듈러스가 1 내지 5GPa인 물질이다. 가요성 기판(7)은, 예를 들면, 폴리에스테르 필름일 수 있다. 가요성 기판(7)용 물질의 다른 예에는 폴리이미드 필름, 폴리에테르 에테르 케톤, 폴리에테르 이미드, 폴리설폰 및 폴리에테르 설폰이 포함된다. 가요성 기판(7)은 도 2에 예시된 바와 같이 한쪽 면에 클래딩되거나 가요성 기판(7)(도면에 부재함)의 양쪽 면에 클래딩될 수 있다. 유리하게는, 가요성 기판(7)은 전기적 튜닝 처리능과 제어능이 향상된 연마 패드(20)를 제공한다. 가요성 기판(7)의 두께(T3)은 0.025 내지 0.5mm이다. 바람직하게는, 두께(T3)은 0.075 내지 0.375mm이다. 보다 바람직하게는, 두께(T3)은 0.125 내지 0.25mm이다.
도 3에 의하면, 본 발명의 또 다른 양태는 회로화된 가요성 기판(9)을 갖는 연마 패드(30)를 예시한 것이다. 유리하게는, 회로화된 가요성 기판(9)은 은 전기적 튜닝 처리능과 제어능이 향상된 연마 패드(30)를 제공한다. 회로화된 가요성 기판(9)을 이루는 물질은 도 2의 가요성 기판(7)을 이루는 물질과 유사할 수 있다. 회로(15)에는 상단 회로(13)와 하단 회로(11)가 포함된다. 회로(15)는, 예를 들면, 1종 이상의 금속(알루미늄, 구리, 텅스텐, 은, 금 등), 금속 합금, 흑연, 탄소 및 전도성 중합체로 제조할 수 있다. 회로(15)용으로 바람직한 물질에는 구리, 구리계 합금, 탄소, 귀금속(예: 로듐, 백금, 은 및 금) 및 이들의 합금이 포함된다
상단 회로(13)와 하단 회로(11)는 회로화된 가요성 기판(9)의 두께(T4)에 걸쳐 전기 전도도를 제공한다. 이러한 방식으로, 회로(15)는 전도성 물질(예: 캐리어 기판(양극))과 전기적으로 소통할 수 있는 전극(음극)을 제공하며, 회로(15)는 전기 전도도 및 열 전도도가 양호하여, ECMP 공정을 용이하게 한다. 또한, 회로화된 가요성 기판(9)는 0.025 내지 0.5mm의 두께를 갖는다. 바람직하게, 기판(9)는 0.125 내지 0.25mm의 두께를 갖는다.
따라서, 본 발명은 전도성 기판을 덮고 있는 다공질 중합체 층을 포함하는 전기화학적 기계적 연마용 연마 패드를 제공한다. 본 발명에서, 전도성 기판은 전도성 물질(양극)과 전기적으로 소통할 수 있는 전극(음극)을 제공할 수 있다. 본 발명의 전도성 기판은 전기 전도도 및 열 전도도가 양호하여, 열 축적을 감소시키면서 ECMP 공정을 용이하게 한다. 또한, 다공질 중합체 층은 ECMP를 촉진시키기 위한 두께(T1)을 갖는다. 최적화된 평탄화를 제공하기 위해, 두께(T1)은 ECMP 공정 동안 충분한 두께를 유지하면서 제거를 최대화하도록 선택된다. 다시 말해서, 음극과 양극이, 평탄화시키는 데 충분한 두께를 제공하면서 원치않는 물질의 제거를 용이하게 하기 위한 최대 전위를 제공할 수 있도록 두께(T1)이 최적화된다.
도 4에 의하면, ECMP 시스템의 일부를 보여주는 본 발명의 연마 패드의 단면도를 예시한 것이다. 당해 양태에서, 연마 패드(10)가 도시되어 있다. 연마 패드(10)는 연마면(24)을 갖는다. 연마 패드(10)는 정반(17)에 의해 지지되어 있디. 금속층(21)(예: 구리)을 갖는 기판(19)(예: 웨이퍼)은 기판 캐리어(23)에 고정되어 있으며, 연마 패드(10)의 연마면(24)과 접촉하거나 연마면(24)에 매우 인접하여 위치한다. 전해 연마액(25)은 연마면(24)과 기판 금속층(21) 사이에 배치된다.
전도성 기판(5)(음극)을 전기 커넥터 시스템(31)을 경유하여 음극 단자(29)에서 전류 공급원(27)에 연결한다. 기판 캐리어(23)를 라인(35)를 경유하여 양극 단자(33)에서 전류 공급원(27)에 연결하여, 실제로 기판(19)(또는, 보다 특히, 금속층(21))이 양극의 역할을 하도록 한다. 따라서, 전기 전도성 연마액(25)에 걸쳐 양극과 음극(전도성 기판(5)) 사이에 전기적 접속(회로)이 설정된다.
특정한 형태의 ECMP 시스템(회전 연마 시스템, 궤도 연마 시스템, 선형 벨트 연마 시스템 및 웹에 근거한 연마 시스템)에서, 연마 패드는 전류 공급원에 대해 회전한다. 따라서, 도 4에 의하면, 예시된 ECMP 시스템에는 연마 패드(10)가 전류 공급원(27)에 대해 이동하는 경우에도 전도성 기판(5)과 전류 공급원(27) 사이의 전기적 접속이 유지되도록 개조된, 위에서 언급한 전기 커넥터 시스템(31)이 포함된다. 전기 커넥터 시스템(31)은 상이한 형태의 연마 시스템과 관련된 상이한 패드 이동에 대응하도록 개조된다. 예를 들면, IPEC 472, AMAT Mirra, Speedfam Auriga 및 Strasburg 6DS와 같은 회전 연마기에서, 측면 고정 커넥션, 정반을 통한 커넥션 또는 앤드포인트 캐이블 장비를 사용할 수 있다.
본 발명에 의해, 전도성 기판을 덮고 있는 다공질 중합체 층을 포함하는, 전기적 및 열적 처리능과 제어능이 향상된 전기화학적 기계적 연마용 연마 패드를 제조할 수 있다.

Claims (12)

  1. 전도성 기판을 덮고 있는 두께 1.5mm 미만의 다공질(cellular) 중합체 층을 포함하며,
    상기 다공질 중합체 층이 복수의 공동을 포함하고,
    상기 복수의 공동이 다공질 중합체 층의 연마 표면으로부터 다공질 중합체 층의 두께를 통과하여 전도성 기판에까지 확장되며,
    상기 복수의 공동이 전도성 기판에서보다 연마 표면에서 더 작은 직경을 나타내는,
    전기화학적 기계적 연마용 연마 패드.
  2. 제1항에 있어서, 다공질 중합체 층의 두께가 0.5mm 미만인 전기화학적 기계적 연마용 연마 패드.
  3. 제2항에 있어서, 다공질 중합체 층의 두께가 0.25mm 미만인 전기화학적 기계적 연마용 연마 패드.
  4. 제1항에 있어서, 전도성 기판의 두께가 0.07 내지 0.38mm인 전기화학적 기계적 연마용 연마 패드.
  5. 제1항에 있어서, 다공질 중합체 층이 폴리우레탄 중합체, 비닐 할라이드 중합체, 폴리아미드, 폴리에스테르아미드, 폴리에스테르, 폴리카보네이트, 폴리비닐 부티랄, 폴리알파메틸스티렌, 폴리비닐리덴 클로라이드, 아크릴산 또는 메타크릴산의 알킬 에스테르, 클로로설폰화 폴리에틸렌, 부타디엔과 아크릴로니트릴의 공중합체, 셀룰로스 에스테르 및 에테르, 폴리스티렌, 및 이들의 배합물 중 어느 하나를 포함하는 전기화학적 기계적 연마용 연마 패드.
  6. 제1항에 있어서, 전도성 기판이 구리, 구리계 합금, 탄소, 로듐, 백금, 은, 금 및 이들의 합금 중 어느 하나를 포함하는 전기화학적 기계적 연마용 연마 패드.
  7. 제1항에 있어서, 전도성 기판의 전도도가 105 Ω-1㎝-1 이상인 전기화학적 기계적 연마용 연마 패드.
  8. 가요성 기판을 클래딩한 전도성 기판을 덮고 있는 두께 1.5mm 미만의 다공질 중합체 층을 포함하며,
    상기 다공질 중합체 층이 복수의 공동을 포함하고,
    상기 복수의 공동이 다공질 중합체 층의 연마 표면으로부터 다공질 중합체 층의 두께를 통과하여 전도성 기판에까지 확장되며,
    상기 복수의 공동이 전도성 기판에서보다 연마 표면에서 더 작은 직경을 나타내는,
    전기화학적 기계적 연마용 연마 패드.
  9. 회로화된 가요성 기판을 덮고 있는 두께 1.5mm 미만의 다공질 연마층을 포함하며,
    상기 다공질 연마층이 복수의 공동을 포함하고,
    상기 복수의 공동이 다공질 연마층의 연마 표면으로부터 다공질 연마층의 두께를 통과하여 회로화된 가요성 기판에까지 확장되며,
    상기 복수의 공동이 회로화된 가요성 기판에서보다 연마 표면에서 더 작은 직경을 나타내는,
    전기화학적 기계적 연마용 연마 패드.
  10. 전도성 기판을 덮고 있는 두께 1.5mm 미만의 다공질 중합체 층을 갖는 연마 패드를 제공하는 단계,
    전해 연마액을 가공품과 다공질 중합체 층 사이에 제공하는 단계,
    가공품에 전류를 제공하는 단계 및
    연마 패드 또는 가공품 중의 1개 이상을 이동시키면서, 가공품을 다공질 중합체 층에 압착시키는 단계를 포함하며,
    상기 다공질 중합체 층이 복수의 공동을 포함하고,
    상기 복수의 공동이 다공질 중합체 층의 연마 표면으로부터 다공질 중합체 층의 두께를 통과하여 전도성 기판에까지 확장되며,
    상기 복수의 공동이 전도성 기판에서보다 연마 표면에서 더 작은 직경을 나타내는,
    가공품의 전기화학적 기계적 연마방법.
  11. 제1항에 있어서, 연마 표면에 100 내지 325개 공동/㎟의 공동 카운트를 갖는 것을 특징으로 하는 전기화학적 기계적 연마용 연마 패드.
  12. 제1항에 있어서, 연마 표면에 500 내지 10,000개 공동/㎟의 공동 카운트를 갖는 것을 특징으로 하는 전기화학적 기계적 연마용 연마 패드.
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