KR101121050B1 - 접착력과 백지광택이 우수한 종이 코팅용 라텍스 - Google Patents

접착력과 백지광택이 우수한 종이 코팅용 라텍스 Download PDF

Info

Publication number
KR101121050B1
KR101121050B1 KR1020080028139A KR20080028139A KR101121050B1 KR 101121050 B1 KR101121050 B1 KR 101121050B1 KR 1020080028139 A KR1020080028139 A KR 1020080028139A KR 20080028139 A KR20080028139 A KR 20080028139A KR 101121050 B1 KR101121050 B1 KR 101121050B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
latex
monomer
weight
seed
paper coating
Prior art date
Application number
KR1020080028139A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20090102894A (ko
Inventor
양승훈
최호열
Original Assignee
주식회사 엘지화학
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 엘지화학 filed Critical 주식회사 엘지화학
Priority to KR1020080028139A priority Critical patent/KR101121050B1/ko
Publication of KR20090102894A publication Critical patent/KR20090102894A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101121050B1 publication Critical patent/KR101121050B1/ko

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D109/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C09D109/06—Copolymers with styrene
    • C09D109/08—Latex
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/53—Core-shell polymer

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

본 발명은 유리전이온도가 다른 시드(Seed)를 혼합하여 접착력 및 백지광택을 동시에 높이기 위한 종이 코팅용 라텍스의 제조에 관한 것으로, 유리전이온도가 높은 스티렌 부타디엔계 시드와 유리전이온도가 낮은 스티렌 부타디엔계 시드를 적절히 혼합한 시드 라텍스에 공중합 가능한 단량체를 쉘로 피복시킨 종이 코팅용 라텍스에 제조 방법에 관한 것이다.
종이, 코팅, 접착력, 백지광택, 라텍스

Description

접착력과 백지광택이 우수한 종이 코팅용 라텍스{LATEX FOR COATING PAPER HAVING IMPROVED ADHESIVE STRENTH AND GLOSS}
본 발명은 유리전이온도가 다른 시드(Seed)의 양을 적절히 조절하여 접착력과 백지광택을 높이기 위한 종이 코팅용 라텍스의 제조에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 유리전이온도가 높은 스티렌 부타디엔계 시드와 유리전이온도가 낮은 스티렌 부타디엔계 시드를 적절히 혼합한 시드 라텍스에 공중합 가능한 단량체를 쉘로 피복시킨 종이 코팅용 라텍스의 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 코팅지는 클레이, 탄산칼슘, 알루미늄 히드록사이드, 산화티타늄 등의 무기안료를 종이 위에 코팅하여 제조하게 되는데, 이때 카세인, 전분 등의 천연 바인더와 스티렌 부타디엔계 라텍스, 폴리비닐 알코올, 아크릴계 라텍스 등의 인조 바인더가 접착제로서 사용되고 있으며, 이외에도 분산제나 증점제, 내수화제 등 각종 첨가제가 함께 사용된다. 이 중에서 바인더가 인쇄지의 품질에 끼치는 영향은 매우 크다.
코팅지의 접착제 역할을 하는 종이 코팅용 라텍스의 중요한 인쇄적성으로는 접착력, 광택 및 잉크건조속도를 들 수 있다.
접착력은 최근 오프셋(offset) 인쇄가 고속화 됨에 따라 강한 접착력이 요구되며, 인쇄시 안료 코팅지 표면에 대한 강한 기계적인 힘에 대항해서 안료의 탈락 및 코팅층으로부터의 박리가 일어나지 않도록 하기 위한 것으로 깨끗한 인쇄외관을 유지하기 위하여 매우 중요한 물성이다. 접착력을 높이기 위해서는 일반적으로 라텍스의 유리전이온도를 낮추고 입경을 작게 조절하는 방법이 사용된다.
백지광택은 인쇄지의 상품성을 높이고 고급화를 추구할 수 있는 중요한 물성이다. 백지광택을 높이기 위해서는 라텍스의 유리전이온도를 높이고 입경을 크게 조절 하거나 코팅액 중 라텍스 함유량을 낮추는 등의 방법이 사용될 수 있으나, 이 경우 접착력이 낮아지는 단점이 있다.
상술한 바와 같이 접착력과 백지광택은 반비례하는 물성으로 이들을 동시에 향상시키는 것은 매우 어렵다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 접착력 및 백지광택 물성을 동시에 향상시키는 종이 코팅용 라텍스를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 접착력 및 백지광택이 모두 우수한 종이 코팅액을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 접착력 및 백지광택이 향상되어 품질이 우수한 코팅지를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 상기 목적 및 기타 목적들은 하기 설명되는 본 발명에 의하여 모두 달성될 수 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 유리전이온도가 높은 스티렌 부타디엔계 시드와 유리전이온도가 낮은 스티렌 부타디엔계 시드를 적절히 혼합한 시드 라텍스에 공중합 가능한 단량체를 쉘로 피복시킨 종이 코팅용 라텍스에 제조 방법에 관한 것이다.
상기 유리전이온도가 높은 스티렌 부타디엔계 시드는 유리전이온도가 20℃내지 100℃를 갖는 라텍스로 부타디엔 단량체 0.1 내지 29중량%, 스티렌 단량체 41 내지 99.6중량%, 에틸렌성 불포화산계 단량체 0.1 내지 10중량%, 비닐 시안계 단량체 0.1 내지 10중량% 및 상기 단량체들과 공중합 가능한 비닐계 단량체 0.1 내지 10중량%로 이루어진 단량체들로부터 제조된다.
상기 유리전이온도가 낮은 스티렌 부타디엔계 시드는 유리전이온도가 -40℃내지 20℃를 갖는 라텍스로 부타디엔 단량체 29.1 내지 65중량%, 스티렌 단량체 5 내지 70.6중량%, 에틸렌성 불포화산계 단량체 0.1 내지 10중량%, 비닐 시안계 단량체 0.1 내지 10중량% 및 상기 단량체들과 공중합 가능한 비닐계 단량체 0.1 내지 10중량%로 이루어진 단량체들로부터 제조된다.
상기 시드 라텍스는 유리전이온도가 높은 스티렌 부타디엔계 시드 0.1 내지 99.9중량%와 유리전이온도가 낮은 스티렌 부타디엔계 시드 0.1 내지 99.9중량%를 혼합하여 제조된 라텍스이다.
상기 종이 코팅용 라텍스는 시드 라텍스에 공중합 가능한 단량체를 첨가하여 1 내지 4겹의 쉘로 피복한 라텍스이다.
상기 종이 코팅용 라텍스의 겔 함량은 10 내지 99%일 수 있다.
상기 종이 코팅용 라텍스의 유리전이온도는 -20 내지 40℃일 수 있다.
상기 종이 코팅용 라텍스의 평균 입경은 80 내지 300nm일 수 있다.
또한, 본 발명은 상술한 바와 같은 종이 코팅용 라텍스를 함유하는 종이 코팅액을 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 종이 코팅액으로 코팅된 종이를 제공한다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 의한 종이 코팅용 라텍스는 백지광택 이 우수한 높은 유리전이온도를 갖는 스티렌 부타디엔계 시드와 접착력이 우수한 낮은 유리전이온도를 갖는 스티렌 부타디엔계 시드를 적절히 혼합하여 제조한 것으로서 접착력 및 백지광택을 동시에 향상하여 코팅지의 품질 및 생산성을 향상시키는 유용한 발명이다.
본 발명은 종이 코팅용 라텍스가 유리전이온도가 다른 시드(Seed)의 양을 적절히 조절하여 접착력과 백지광택을 높이기 위한 종이 코팅용 라텍스에 관한 것으로 유리전이온도가 높은 스티렌 부타디엔계 시드와 유리전이온도가 낮은 스티렌 부타디엔계 시드를 적절히 혼합한 시드 라텍스에 공중합 가능한 단량체를 쉘로 피복시켜 제조되는 종이 코팅용 라텍스에 관한 것이다.
본 발명의 종이 코팅용 라텍스는 시드 라텍스에 공중합 가능한 단량체를 첨가하여 1 내지 4겹의 쉘로 피복한 라텍스이다.
상기 종이 코팅용 라텍스는 시드 라텍스에 부타디엔 단량체 0.1 내지 60중량%, 스티렌 단량체 39.6 내지 99.6중량%, 에틸렌성 불포화산계 단량체 0.1 내지 20중량%, 비닐 시안계 단량체 0.1 내지 10중량% 및 상기 단량체들과 공중합 가능한 비닐계 단량체 0.1 내지 30중량% 로 이루어진 단량체들을 1 내지 4겹의 쉘로 나누어 피복하여 제조된 라텍스이다.
상기 부타디엔 단량체는 중합된 라텍스에 유연성을 부여하는 역할을 하는 것으로, 통상의 스티렌 부타디엔계 라텍스를 제조하기 위하여 사용되는 상용화된 부 타디엔계 단량체는 모두 사용가능하며, 당업자에게 이를 용이하게 구입하여 사용할 수 있을 정도로 공지된 것이다.
상기 스티렌 단량체는 중합된 라텍스에 적당한 경도를 부여하는 역할을 하는 것으로, 통상의 스티렌 부타디엔계 라텍스를 제조하기 위하여 사용되는 상용화된 스티렌계 단량체는 모두 사용가능하며, 당업자에게 이를 용이하게 구입하여 사용할 수 있을 정도로 공지된 것이다.
상기 에틸렌성 불포화산계 단량체는 중합된 라텍스의 접착력을 향상시키고, 라텍스 입자의 안정성을 개선시키는 역할을 하는 것으로, 메타크릴산, 아크릴산, 이타콘산, 크로톤산, 푸마르산, 말레인산 등과 같은 불포화 카르복실산과 이타콘산 모노에틸 에스테르, 푸마르산 모노부틸 에스테르, 말레산 모노부틸 에스테르 등과 같이 적어도 1개의 카르복실기를 갖는 불포화 폴리카르복실산 알킬 에스테르 등을 구체적인 예로 들 수 있다.
상기 비닐 시안계 단량체는 다른 단량체에 비해 내화학성이 우수해 인쇄광택 향상의 역할을 하는 것으로, 스티렌-부타디엔계 라텍스에 첨가될 수 있는 상용화된 비닐 시안계 단량체는 모두 사용가능하며, 당업자에게 이를 용이하게 구입하여 사용할 수 있을 정도로 공지된 것이다. 바람직한 예로는 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴 등을 들 수 있다.
부타디엔 단량체, 스티렌 단량체, 에틸렌성 불포화산계 단량체, 비닐 시안계 단량체와 공중합 가능한 비닐계 단량체는 중합된 라텍스에 적당한 경도를 부여하고 필름 형성력을 향상시키는 역할을 하는 것으로, 메틸아크릴레이트, 메틸메타크릴레 이트, 에틸아크릴레이트, 에틸메타크릴레이트, 부틸아크릴레이트, 부틸메타크릴레이트 등과 같은 불포화 카르복실산 알킬 에스테르; β-히드록시에틸 아크릴레이트, β-히드록시프로필 아크릴레이트 및 β-히드록시에틸 메타크릴레이트 등과 같은 불포화카르복실산 히드록시알킬 에스테르; α-메틸스티렌, 비닐톨루엔, p-메틸스티렌 등과 같은 방향족 비닐 단량체; 등을 예로 들 수 있다.
본 발명의 유리전이온도가 높은 스티렌 부타디엔계 시드, 유리전이온도가 낮은 스티렌 부타디엔계 시드 및 그로부터 제조되는 종이 코팅용 라텍스의 제조에 있어서는 그 분자량, 겔 함량 및 겔 구조를 조절하기 위한 연쇄 이동체가 첨가되어 중합될 수 있다. 이러한 경우 연쇄 이동체로는 n-도데실 메르캅탄, t-도데실 메르캅탄 등과 같이 한 분자내에 한 개의 티올을 갖는 알킬 메르캅탄; 1,5-펜탄다이티올, 1,6-헥산다이티올, 2-에틸헥실-3-메르캅토프로피오네이트, 부틸 3-메르캅토프로피오네이트, 도데실 3-메르캅토프로피오네이트, 에틸 2-메르캅토프로피오네이트, 에틸 3-메르캅토프로피오네이트, 메틸 3-메르캅토프로피오테이트, 펜타에리트리톨 테트라키스(3-메르캅토프로피오네이트), 2-에틸헥실 메르캅토아세테이트, 에틸 2-메르캅토아세테이트, 2-하이드록시메틸-2-메틸-1,3-프로판디올, 펜타에리트리톨 테트라키스(2-메르캅토아세테이트) 등과 같이 한 분자내에 두개 이상의 티올을 갖는 다관능성 연쇄 이동체를 그 예로 들 수 있다.
상기 연쇄 이동체의 첨가량은 단량체 혼합물 100 중량부에 대하여 0.1 내지 5.0중량부가 바람직하며, 더욱 바람직하게는 0.1 내지 3.0중량부이다. 0.1중량부 미만에서는 종이 코팅용 라텍스로 적합하지 않은 분자량, 겔 함량 및 겔 구조를 갖 게 되며, 5.0중량부를 초과하는 경우에는 반응 속도 및 반응안정성이 떨어질 수 있다.
본 발명의 유리전이온도가 높은 스티렌 부타디엔계 시드, 유리전이온도가 낮은 스티렌 부타디엔계 시드와 종이 코팅용 라텍스는 중합을 위하여 통상적으로 사용되는 중합개시제, 유화제, 전해질 등의 첨가제를 사용할 수 있으며, 당업자에게는 이를 용이하게 구입하여 사용할 수 있을 정도로 공지된 것이다. 그리고, 중합 방법은 특별히 제한되지 않으며, 유화중합이 바람직하다.
본 발명의 유리전이온도가 높은 스티렌 부타디엔계 시드는 백지광택이 우수한 반면, 접착력이 떨어지는 문제가 있다.
본 발명의 유리전이온도가 낮은 스티렌 부타디엔계 시드는 접착력이 우수한 반면, 백지광택이 떨어지는 문제가 있다.
본 발명의 시드 라텍스는 유리전이온도가 높은 스티렌 부타디엔계 시드 0.1 내지 99.9중량%와 유리전이온도가 낮은 스티렌 부타디엔계 시드 0.1 내지 99.9중량%를 혼합하여 제조된 라텍스로 종이 코팅용 라텍스를 제조하기 위해 사용된다.
유리전이온도가 높은 스티렌 부타디엔계 시드와 유리전이온도가 낮은 스티렌 부타디엔계 시드를 적절히 혼합하여 제조된 시드 라텍스로 제조된 종이 코팅용 라텍스는 접착력과 백지광택의 동시 향상을 이룰 수 있다.
본 발명에 따른 종이 코팅용 라텍스의 겔 함량은 20 내지 99%가 바람직하며, 더욱 바람직하게는 50 내지 95%이다.
종이 코팅용 라텍스의 유리전이온도는 -20 내지 40℃가 바람직하며, 더욱 바 람직하게는 -5 내지 25℃이다.
종이 코팅용 라텍스의 평균 입경은 80 내지 300nm가 바람직하며, 더욱 바람직하게는 100 내지 200nm이다. 80nm 미만에서는 저전단 유동성이 높아지고 백지광택 및 잉크건조속도가 저하되고, 300nm를 초과하는 경우에는 고전단 유동성이 높아지고 인쇄광택 및 접착력이 저하된다.
또한, 본 발명은 상술한 바와 같은 종이 코팅용 라텍스를 함유하는 종이 코팅액을 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 종이 코팅액으로 코팅된 종이를 제공한다.
이하, 하기의 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하지만, 본 발명의 범위가 실시예에 한정되는 것은 아니다.
실시예 1 내지 9: 종이 코팅용 라텍스의 제조
[실시예 1]
제1단계: 유리전이온도가 높은 스티렌 부타디엔계 시드 라텍스 제조
교반기, 온도계, 냉각기, 질소가스의 인입구 및 단량체, 유화제, 중합반응 개시제를 연속적으로 투입할 수 있도록 장치된 10L 고압 반응기를 질소로 치환한 후, 부타디엔 20중량%, 스티렌 62중량%, 메틸메타크릴레이트 9 중량%, 아크릴로니트릴 7 중량%, 이타콘산 2 중량%의 단량체 혼합물 100중량부에 대하여 알킬 벤젠 술폰산 나트륨 7중량부, t-도데실메르캅탄 0.16중량부, 나트륨바이카보네이트 0.35중량부 및 이온교환수 420중량부을 투입하고 60℃까지 승온하였다.
승온한 후 중합개시제인 칼륨퍼설페이트 0.5중량부를 넣고 300분 동안 교반하여 중합한 후 시드 라텍스를 제조하였다. 제조된 시드 라텍스의 유리전이온도는 40℃, 평균 입자경은 50㎚, 전환율은 95중량%, 겔 함량은 70중량%이었다.
제2단계: 유리전이온도가 낮은 스티렌 부타디엔계 시드 라텍스 제조
교반기, 온도계, 냉각기, 질소가스의 인입구 및 단량체, 유화제, 중합반응 개시제를 연속적으로 투입할 수 있도록 장치된 10L 고압 반응기를 질소로 치환한 후, 부타디엔 50 중량%, 스티렌 32 중량%, 메틸메타크릴레이트 9 중량%, 아크릴로니트릴 7 중량%, 이타콘산 2 중량%의 단량체 혼합물 100중량부에 대하여 알킬 벤젠 술폰산 나트륨 7중량부, t-도데실메르캅탄 0.16중량부, 나트륨바이카보네이트 0.35중량부 및 이온교환수 420중량부을 투입하고 60℃까지 승온하였다.
승온한 후 중합개시제인 칼륨퍼설페이트 0.5중량부를 넣고 420분 동안 교반하여 중합한 후 시드 라텍스를 제조하였다. 제조된 시드 라텍스의 유리전이온도는 -20℃, 평균 입자경은 55㎚, 전환율은 95중량%, 겔 함량은 85중량%이었다.
제3단계: 시드 라텍스 제조
제 1단계에서 제조된 시드 50중량%와 제 2단계에서 제조된 50중량%를 혼합 저장조에서 섞어 제조하였다.
제4단계: 종이 코팅용 라텍스 제조
제3단계에서 제조된 시드 라텍스에 첫번째 쉘을 피복하기 위하여, 반응기에 시드 라텍스 6중량부를 투입하고 80℃까지 승온한 후, 부타디엔 30중량%, 스티렌 60중량%, 메틸메타크릴레이트 2중량%, 아크릴로니트릴 1중량%, 이타콘산 7중량%의 단량체 혼합물 50중량부에 대하여 알킬 벤젠 술폰산 나트륨 0.5중량부, t-도데실메르캅탄 0.7중량부, 나트륨바이카보네이트 0.2중량부, 이온교환수 30중량부 및 칼륨퍼설페이트 1중량부를 140분 동안 연속 투입하면서 중합하였다. 투입 완료 후 10분 동안 추가 교반하여 중합한 후 첫번째 쉘을 피복한 라텍스를 제조하였다. 제조된 라텍스의 전환율은 90중량%이었다.
위에서 제조된 라텍스에 두번째 쉘을 피복하기 위하여, 제조된 라텍스가 채워져 있는 반응기의 온도를 80℃로 설정한 후, 부타디엔 50중량%, 스티렌 46중량%, 메틸메타크릴레이트 2중량%, 아크릴로니트릴 1중량%, 이타콘산 1중량%의 단량체 혼합물 50중량부에 대하여 알킬 벤젠 술폰산 나트륨 0.5중량부, t-도데실메르캅탄 1.0중량부, 나트륨바이카보네이트 0.2중량부, 이온교환수 30중량부 및 칼륨퍼설페이트 1중량부를 140분 동안 연속 투입하면서 중합하였다. 투입 완료 후 140분 동안 추가 교반하여 중합한 후 두번째 쉘을 피복한 라텍스를 제조하였다. 제조된 라텍스의 전환율은 98중량%, 평균입자경은 130㎚, 겔 함량은 78중량%이었다.
제1단계, 제2단계, 제3단계에서의 라텍스 입자경과 겔함량은 하기의 방법에 의하여 측정되었다.
* 라텍스 입자경: 레이져 분산 분석기(Laser Scattering Analyzer, Nicomp)로 측정하였다.
* 겔 함량: 중합이 완료된 라텍스를 pH 7 ~ 8로 조절한 후, 상온에서 24시간 이상 건조하여 필름이 충분히 형성되면, 적당한 크기로 절단하여 200메쉬 망에 넣고 과량의 테트라히드로퓨란에 14시간 동안 녹인 후, 불용분의 함량을 백분율로 나타내었다.
제5단계: 종이 코팅용 라텍스를 이용한 코팅액의 제조, 코팅액으로 코팅한 종이, 이들의 물성 평가
제 4단계를 통하여 제조된 종이 코팅용 라텍스 10중량부, 1급 클레이 20중량부, 탄산칼슘 80중량부 및 증점제 0.5중량부의 혼합물에 코팅액 고형분이 70중량%가 되도록 증류수를 첨가하여 종이 코팅액을 제조하였다.
제조된 종이 코팅액을 하기 조건으로 코팅한 코팅지를 제조하였다.
코팅: 로드 수동 코팅(Rod Coating, No 7)
건조: 오븐, 105℃, 30초
칼렌다: 슈퍼칼렌다, 30℃, 80kg/cm, 4m/min, 2회 통과
원지: 시판원지(평량 70gsm)
5단계에서 제조한 코팅지의 물성을 하기와 같은 방법으로 평가한 후 그 결과를 표 2에 제시하였다.
* 접착력: RI 인쇄기에서 뜯김이 일어날 때 까지 수회 인쇄한 후, 육안으로 관찰하여 뜯김의 정도에 따라 5등급으로 평가하였다. 등급이 높을수록 접착력이 양호한 것이다. 태크밸류 12, 14, 16의 잉크의 경우에도 동일하게 평가하여, 이들 의 평균값을 계산하였다.
* 백지광택: 광학 광택계(Optical Gloss Meter, HUNTER type, 75˚~ 75˚)를 사용하여, 인쇄하기 전 코팅지의 여러부분에 대한 광택도를 측정하여 이들의 평균값을 계산하였다.
[실시예 2 내지 9]
하기 표 1에 나타낸 바와 같이, 제3단계의 혼합 비율을 달리한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 수행한 후, 그 결과를 하기 표 2에 제시하였다.
비교예 1 내지 2: 유리전이온도가 높은 스티렌 부타디엔계 시드와 유리전이온도가 낮은 스티렌 부타디엔계 시드를 혼합하지 않은 시드로 종이 코팅용 라텍스의 제조
[비교예 1]
실시예 1에서 제1단계의 시드에 제4단계의 쉘을 피복하여 제조된 종이 코팅용 라텍스로, 그 결과를 표 2에 제시하였다.
[비교예 2]
실시예 1에서 제2단계의 시드에 제4단계의 쉘을 피복하여 제조된 종이 코팅용 라텍스로, 그 결과를 표 2에 제시하였다.
구분 제조된 시드 라텍스의 함량 (중량%)
유리전이온도가 높은 스티렌 부타디엔계 시드 유리전이온도가 낮은 스티렌 부타디엔계 시드
실시예 1 50 50
2 10 90
3 20 80
4 30 70
5 40 60
6 60 40
7 70 30
8 80 20
9 90 10
구분 물성
접착력 백지광택
실시예 1 4.5 74
2 4.0 72
3 4.0 74
4 4.4 75
5 4.5 74
6 4.3 75
7 4.0 75
8 3.8 75
9 3.5 76
비교예 1 3.0 75
2 4.0 70
상기 표 2에 제시된 바와 같이, 본 발명에 따라 유리전이온도가 높은 스티렌 부타디엔계 시드와 유리전이온도가 낮은 스티렌 부타디엔계 시드를 혼합한 시드 라텍스로 제조된 실시예 1 내지 9의 종이 코팅용 라텍스를 이용하여 코팅된 경우는 혼합하지 않은 비교예 1 내지 2의 종이 코팅용 라텍스를 이용하여 코팅된 경우 보다 접착력 및 백지광택이 모두 우수함을 알 수 있다.
상기에서 본 발명은 기재된 구체예를 중심으로 상세히 설명되었지만, 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것도 당연한 것이다.

Claims (16)

  1. 부타디엔 단량체 20 내지 29중량%, 스티렌 단량체 41 내지 62중량%, 에틸렌성 불포화산계 단량체 0.1 내지 10중량%, 비닐 시안계 단량체 0.1 내지 10중량% 및 상기 단량체들과 공중합 가능한 비닐계 단량체 0.1 내지 10중량%로 이루어진 단량체들로부터 제조되며, 유리전이온도가 20℃내지 40℃인 제 1 스티렌 부타디엔계 시드(Seed) 30~50 중량%와
    부타디엔 단량체 50 내지 65중량%, 스티렌 단량체 5 내지 32중량%, 에틸렌성 불포화산계 단량체 0.1 내지 10중량%, 비닐 시안계 단량체 0.1 내지 10중량% 및 상기 단량체들과 공중합 가능한 비닐계 단량체 0.1 내지 10중량%로 이루어진 단량체들로부터 제조되며, 유리전이온도가 -40℃내지 20℃인 제 2 스티렌 부타디엔계 시드 50~70 중량%를 혼합한 시드 라텍스에 공중합 가능한 단량체를 쉘로 피복시킨 종이 코팅용 라텍스.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    종이 코팅용 라텍스는 상기 시드 라텍스에 공중합 가능한 단량체를 첨가하여 1 내지 4겹의 쉘로 피복한 것을 특징으로 하는 종이 코팅용 라텍스.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 종이 코팅용 라텍스가 상기 시드 라텍스에 부타디엔 단량체 0.1 내지 60중량%, 스티렌 단량체 39.6 내지 99.6중량%, 에틸렌성 불포화산계 단량체 0.1 내지 20중량%, 비닐 시안계 단량체 0.1 내지 10중량% 및 상기 단량체들과 공중합 가능한 비닐계 단량체 0.1 내지 30중량% 로 이루어진 단량체들을 1 내지 4겹의 쉘로 피복하여 제조되는 것을 특징으로 하는 종이 코팅용 라텍스.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 종이 코팅용 라텍스의 겔 함량이 20 내지 99%임을 특징으로 하는 종이 코팅용 라텍스.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 종이 코팅용 라텍스의 유리전이온도가 -20 내지 40℃임을 특징으로 하는 종이 코팅용 라텍스.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 종이 코팅용 라텍스의 평균 입경이 80 내지 300nm임을 특징으로 하는 종이 코팅용 라텍스.
  10. 제1항 및 제 5항 내지 제 9항 중 어느 한 항에 의한 종이 코팅용 라텍스를 함유하는 종이 코팅액.
  11. 제10항에 의한 종이 코팅액으로 코팅된 종이.
  12. 하기 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 종이 코팅용 라텍스의 제조방법:
    (1) 부타디엔 단량체 20 내지 29중량%, 스티렌 단량체 41 내지 62중량%, 에틸렌성 불포화산계 단량체 0.1 내지 10중량%, 비닐 시안계 단량체 0.1 내지 10중량% 및 상기 단량체들과 공중합 가능한 비닐계 단량체 0.1 내지 10중량%로 이루어진 단량체들로부터 유리전이온도가 20℃내지 40℃인 제 1 스티렌 부타디엔계 시드(Seed)를 제조하는 단계;
    (2) 부타디엔 단량체 50 내지 65중량%, 스티렌 단량체 5 내지 32중량%, 에틸렌성 불포화산계 단량체 0.1 내지 10중량%, 비닐 시안계 단량체 0.1 내지 10중량% 및 상기 단량체들과 공중합 가능한 비닐계 단량체 0.1 내지 10중량%로 이루어진 단량체들로부터 유리전이온도가 -40℃내지 20℃인 제 2 스티렌 부타디엔계 시드를 제조하는 단계;
    (3) 상기 제 1 스티렌 부타디엔계 시드 30~50 중량% 및 제 2 스티렌 부타디엔계 시드 50~70 중량%를 혼합하여 시드 라텍스를 제조하는 단계; 및
    (4) 상기 시드 라텍스에 공중합 가능한 단량체로 피복시키는 단계.
  13. 제12항에 있어서, (4) 단계에서, 상기 시드 라텍스에 공중합 가능한 단량체를 1 내지 4겹의 쉘로 피복하는 것을 특징으로 하는 종이 코팅용 라텍스의 제조방법.
  14. 제 12항에 있어서, (1) 및 (2) 단계에서 연쇄 이동체를 첨가하여 제 1 스티 렌 부타디엔계 시드 및 제 2 스티렌 부타디엔계 시드를 제조하는 것을 특징으로 하는 종이 코팅용 라텍스의 제조방법.
  15. 제 14항에 있어서, 상기 연쇄 이동체가 n-도데실 메르캅탄, t-도데실 메르캅탄, 1,5-펜탄다이티올, 1,6-헥산다이티올, 2-에틸헥실-3-메르캅토프로피오네이트, 부틸 3-메르캅토프로피오네이트, 도데실 3-메르캅토프로피오네이트, 에틸 2-메르캅토프로피오네이트, 에틸 3-메르캅토프로피오네이트, 메틸 3-메르캅토프로피오테이트, 펜타에리트리톨 테트라키스(3-메르캅토프로피오네이트), 2-에틸헥실 메르캅토아세테이트, 에틸 2-메르캅토아세테이트, 2-하이드록시메틸-2-메틸-1,3-프로판디올, 펜타에리트리톨 테트라키스(2-메르캅토아세테이트)으로부터 선택되는 것을 특징으로 종이 코팅용 라텍스의 제조방법.
  16. 제 14항에 있어서, 상기 연쇄 이동체를 단량체 혼합물 100 중량부에 대하여 0.1 내지 5.0 중량부로 첨가하는 것을 특징으로 하는 종이 코팅용 라텍스의 제조방법.
KR1020080028139A 2008-03-27 2008-03-27 접착력과 백지광택이 우수한 종이 코팅용 라텍스 KR101121050B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080028139A KR101121050B1 (ko) 2008-03-27 2008-03-27 접착력과 백지광택이 우수한 종이 코팅용 라텍스

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080028139A KR101121050B1 (ko) 2008-03-27 2008-03-27 접착력과 백지광택이 우수한 종이 코팅용 라텍스

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20090102894A KR20090102894A (ko) 2009-10-01
KR101121050B1 true KR101121050B1 (ko) 2012-03-15

Family

ID=41532493

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020080028139A KR101121050B1 (ko) 2008-03-27 2008-03-27 접착력과 백지광택이 우수한 종이 코팅용 라텍스

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101121050B1 (ko)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101421322B1 (ko) * 2010-12-20 2014-07-18 주식회사 엘지화학 딥 성형용 라텍스 조성물 및 이를 사용하여 제조된 니트릴 고무 제품
KR101083194B1 (ko) * 2011-01-07 2011-11-11 주식회사 엘지화학 라텍스 분포가 조절된 코팅 구조를 갖는 코팅지 및 제조방법
KR101467020B1 (ko) * 2011-01-17 2014-12-01 주식회사 엘지화학 딥 성형용 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스, 이를 포함하는 딥 성형용 라텍스 조성물 및 이로부터 제조된 성형품
KR101495392B1 (ko) * 2011-11-18 2015-02-24 주식회사 엘지화학 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 조성물 및 이로부터 제조된 딥 성형품

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20010004466A (ko) * 1999-06-29 2001-01-15 성재갑 혼합 라텍스를 함유하는 종이 코팅 조성물
KR20040088234A (ko) * 2003-04-09 2004-10-16 주식회사 엘지화학 다중 구조를 갖는 종이 코팅용 라텍스
KR20050004949A (ko) * 2003-06-27 2005-01-13 주식회사 엘지화학 스티렌-부타디엔계 라텍스의 제조방법

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20010004466A (ko) * 1999-06-29 2001-01-15 성재갑 혼합 라텍스를 함유하는 종이 코팅 조성물
KR20040088234A (ko) * 2003-04-09 2004-10-16 주식회사 엘지화학 다중 구조를 갖는 종이 코팅용 라텍스
KR20050004949A (ko) * 2003-06-27 2005-01-13 주식회사 엘지화학 스티렌-부타디엔계 라텍스의 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR20090102894A (ko) 2009-10-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100409076B1 (ko) 종이 코팅용 라텍스의 제조방법
JP4188686B2 (ja) 人造顔料及びその製造方法
KR100512366B1 (ko) 스티렌-부타디엔계 라텍스의 제조방법
KR101121050B1 (ko) 접착력과 백지광택이 우수한 종이 코팅용 라텍스
US4831078A (en) Process for producing copolymer latex
KR100452558B1 (ko) 공중합성 이온 단량체를 함유하는 종이 코팅용 라텍스
KR100392936B1 (ko) 혼합 라텍스를 함유하는 종이 코팅 조성물
JP4123919B2 (ja) 共重合体ラテックス及びその製造方法並びに紙塗工用組成物
KR100890762B1 (ko) 종이 코팅용 스티렌-부타디엔계 라텍스 및 그를 포함하는종이 코팅용 조성물
KR100948239B1 (ko) 내후성이 개선된 종이 코팅용 라텍스, 이의 제조방법, 및이를 포함하는 종이 코팅액 조성물
KR101666273B1 (ko) 스티렌-부타디엔계 라텍스 및 그 제조방법
KR100835497B1 (ko) 인쇄잉크의 침투속도를 조절하는 종이 코팅용 라텍스
KR101184972B1 (ko) 블렌딩 라텍스 종이 코팅용 조성물
KR101219221B1 (ko) 종이 코팅용 라텍스, 종이 코팅액 및 칼라 종이
KR100727208B1 (ko) 종이 코팅용 라텍스
KR101666260B1 (ko) 종이 코팅용 라텍스 및 종이 코팅액 조성물
JP2700499B2 (ja) 塗被紙用組成物
KR20050068540A (ko) 가교성 작용기를 함유하는 종이 코팅용 라텍스
KR101026020B1 (ko) 비이온계 공중합성 유화제를 함유한 종이 코팅용 라텍스
JP4117942B2 (ja) 紙塗工用組成物
KR100550762B1 (ko) 구조조절 종이코팅용 라텍스 및 그의 제조방법
JPH1017602A (ja) 共重合体ラテックスの製造方法および印刷用塗被紙
KR20220138108A (ko) 종이 도공용 라텍스
JP4776341B2 (ja) 共重合体ラテックスの製造方法、共重合体ラテックスおよび紙塗工用組成物
JPH08269143A (ja) 紙塗工用共重合体ラテックスの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
AMND Amendment
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
J201 Request for trial against refusal decision
AMND Amendment
B701 Decision to grant
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150119

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160216

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170216

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180116

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190116

Year of fee payment: 8