KR101119928B1 - 냉간 단조용 피막 처리장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 소재를 투입 및 이송시키는 투입 및 이송장치(1)와, 상기 투입 및 이송장치(1)의 후면에 설치된 탕세장치(2)와, 상기 탕세장치(2)의 후면에 설치되어 피막조성물을 소재의 표면에 도포하는 도포장치(3)와, 상기 도포장치(3)의 일측에 설치되어 피막조성물을 도포장치(3)에 공급하는 보조탱크(6)와, 상기 도포장치(3)의 후면에 설치되어 도포된 소재를 이송하여 건조시키는 컨베아장치(4)와, 상기 컨베아장치(4)에서 이송된 소재를 정렬하는 정렬장치(5)로 구성된 냉간 단조용 피막 처리장치에 관한 것이다.

단조전처리장치, 탕세장치, 도포장치,

Description

냉간 단조용 피막 처리장치 {Phosphated Coating Treatment Divice for Cold Forging}

본 발명은 재료를 이송하는 이송장치와, 다수의 블레이드가 일정간격 이격되어 설치된 드럼이 내장된 탕세장치와, 윤활제역할을 하는 피막조성액을 침지하여 도포하기 위한 도포장치와, 가열 건조시키며 이송시키는 컨베아장치와, 정렬장치로 구성된 냉간단조용 피막 처리장치에 관한 것이다.

일반적으로 단조는 금속덩어리를 가압하여 변형시키는 금속가공방법의 하나로 고온에서 가공하는 열간 단조,열간보다 저온의 온간 또는 상온으로 가공하는 냉간 단조가 있으며, 냉간 단조는 높은 정밀도를 얻을 수 있는 반면, 표면의 윤활 처리가 필요하다.

이러한 단조에서는 가공시 제품의 윤활성을 높여주고 금형과의 소착을 방지하기 위해 인산아연과 금속비누의 혼합피막을 미리 생성시키기 위한 목적으로 여러 공정의 화성처리(즉, 인산아연피막의 표면처리. 이하, 화성처리하고 함)를 행하고 있었지만, 이 화성처리에서는 폐액이나 슬러치등의 산업폐기물이 필연적으로 발생하게 되어 이를 처리ㅇ처분하는 것이 불가피하다.

이러한 종래 기술에 따른 냉간 단조용 파막 조성 방법을 살펴보면, 먼저, 탈지공정(S10; Degreasing)에서 모든 오염물질을 제거하고, 알칼리 탈지제를 이용하여 알칼리 탈지로 이루어지고, 이후, 산세정공정을 통하여 열처리나 열간가공에 의해 제조된 철이나 스틸 제품의 표면에 형성되는 스케일을 제거한 후에, 인산염피막 공정에서, 냉간 단조시 성형성을 증대시켜주도록 인산염 피막을 조성하게 되며, 중화수세공정을 거친 후, 윤활공정을 이루도록 윤활제를 제공하며,

그러나, 상기와 같은 종래의 냉간 단조용 피막 조성장치는 단순히 피막액이 저장된 탱크내에서 침지시키거나, 스프레이로 분무하는 장치로서 피막액이 재료의 표면에 일정하게 도포되지 못하는 문제점을 해결하고자 많은 연구가 있어 왔다.

국내공개특허공보 공개번호 제10-2006-0024156호에는 유황화합물을 계면활성제에 의해 물에 분산시킨 수용성 윤활제를 사용하여 단조 가공할 금속표면에 도포 및 건조시켜 표면 처리함으로서 전처리에 의한 피막 조성을 대폭 간소화하며, 아울러 공정에서 폐액이나 슬러지 등의 발생을 억제하고, 상온에서 처리 가능하도록; 냉간 단조용 피막 조성 방법에 있어서, 냉간 단조 부품에 윤활제 도포 및 건조를 위하여 일정온도로 예열하는 예열단계; 구성물질이 MOS2 + 폴리머 코팅제 + 첨가제가 결합된 유황화합물을 계면활성제에 의해 물에 분산시킨 윤활제를 약 25%～40 열풍의 온도는 80℃～120℃로 조정하며, 냉간 단조 부품의 온도는 90℃(MAX)를 초과하지 않도록 하여 건조하는 건조단계로 이루어진 냉간 단조용 피막 조성 방법이 공 개되어 있으며, 동 공보 공개번호 제10-2000-0023075호에는 금속은 20～50g/l의 Zn 이온, 20～70g/l의 인산 이온 및 30～80g/l의 질산 이온을 함유한 전해질을 사용하므로써 20～100A/dm2에서 음극 전해처리되어, 금속의 표면위에 6～20g/m2의 인산염 기질을 제조한다. 추가로 질산 이온, 과산화 수소 및 염소 이온이 전해질에 첨가된다. 추가로 Mg, Al, Ca, Mn, Cr, Fe, Ni, Cu의 금속 이온이 전해질에 첨가된 윤활 피막 형성 방법이 기술되어 있고,

동 공보 공개번호 제10-1991-0006517호에는 스테인레스강, 알루미늄 합금, 아연 합금, 구리 합금, 세라믹, 유리 등의 재료 표면을 트리클로로 에틸렌을 사용한 증기 세정 또는 알칼리 세정에 의해 세척한다. 중량비가 5/1 내지 1/1가 되도록 6이 크롬과 3이 크롬을 각각 30 내지 150G/L, 20 내지 100G/L 첨가하고, 철, 코발트, 니켈의 수산화물, 탄산염 및 질산염 화합물에서 선택된 1종 또는 2종이상의 화합물 0.5 내지 50G/L을 첨가하며, 아크릴계 수지, 비닐아세테이트 수지 같은 유기 고분자 수지의 에멀션 5 내지 200G/L을 혼합하여 수계 처리액을 준비한다. 이렇게 준비된 처리액을 롤코팅법, 침지법, 분무법 등에 의해 피복하고 피복 중에 과잉의 액을 에어블로잉, 에어나이프, 스퀴징 같은 방법으로 제거한 다음, 형성된 피복을 100 내지 350도의 온도에서 5초 내지 10분간 소부함으로써 0.5 내지 4 마이크로미터의 균일하고 짙은 흑색조의 피막이 형성된 흑색 피막의 형성 방법이 기재되어 있으며,

동 공보 공개번호 제10-1994-0018479호에는 적어도 1개의 양이온성 질소 원자를 함유하고 1,000내지 1,000,000의 분자량을 갖는 양이온성 고 분자 유기 화합 물 또는 이러한 양이온성 고 분자 유기 화합물의 염을 함유한 화학 전환 코팅 용액으로 복합 코팅을 형성시키기 위한 냉각 가공용의 금속 표면 처리 화학 조성물이 알려져 있고,

동 공보 공개번호 제10-2007-0082312호에는 아연 35중량% 이상 ~ 44.8중량%이하, 알루미늄 1.6중량%이상 ~ 2.0 중량% 미만, 망간 1.6중량%이상 ~ 2.0중량%미만, 마그네슘 2.1중량%이상 ~ 3.0 중량% 및 철 50중량%이상 ~ 58 중량%미만으로 이루어진 합금을 투사장치를 사용하여 소결제금속 제품에 투사하여 그 표면에 복합합금 피막이 공개되어 있음을 알 수 있다.

종래의 기술들은 단순히 피막액이 저장된 탱크내에서 침지시키거나, 스프레이로 분무하는 장치로서 피막액이 재료의 표면에 일정하게 도포되지 못하며, 장치가 복잡하고 단가가 높아지는 문제점을 본 발명이 해결하고자 하는 과제인 것이다.

상기와 같은 문제점을 해결하고자, 본 발명은 재료를 이송하는 이송장치와과, 다수의 블레이드가 일정간격 이격되어 설치된 드럼이 내장된 탕세장치와, 윤활제역할을 하는 피막조성액을 침지하여 도포하기 위한 도포장치와, 가열 건조시키며 이송시키는 컨베아벨트와, 정렬장치로 구성된 냉간 단조용 피막 처리장치를 제공하는 것이 과제해결 수단인 것이다.

본 발명은 장치의 구성이 간단하고, 피막액 조성물을 회수하도록 하여 재사용 할 수 있으며, 연속공정으로 소재를 세척하고, 소재표면에 도포 및 건조시켜 표면 처리함으로서 단조 전처리공정을 대폭 간소화할 수 있는 효과가 있으며. 각 공정에서 폐액이나 슬러지 등의 발생을 억제하는 등의 경제적인 장점이 있는 것이다.

상기와 같은 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 소재를 투입 및 이송시키는 투입 및 이송장치(1)와, 상기 투입 및 이송장치(1)의 후면에 설치된 탕세장치(2)와, 상기 탕세장치(2)의 후면에 설치되어 피막조성물을 소재의 표면에 도포하는 도포장치(3)와, 상기 도포장치(3)의 일 측에 설치되어 피막조성물을 도포장치(3)에 공급하는 보조탱크(6)와, 상기 도포장치(3)의 후면에 설치되어 도포된 소재를 이송하여 건조시키는 컨베아장치(4)와, 상기 컨베아장치(4)에서 이송된 소재를 정렬하는 정렬장치(5)로 구성된 냉간 단조용 피막 처리장치에 관한 것이다.

본 발명의 투입 및 이송장치(1)는 상광하협 형상으로 최하부에 컨베아 장치가 설치되어, 호퍼를 통해 투입된 소재를 구동모터를 작동시켜 컨베아 장치를 통해 탕세장치로 공급되며,

공급시 탕세장치의 드럼 회전속도가 느려 호퍼에 공급되는 소재의 공급 속도비를 맞추고 소재는 일정하게 공급시키며,

투입된 소재는 탕세장치에서 소재를 가열 및 세척하는데, 이송된 소재를 탕세장치유입구에서 드럼의 표면에 일정간격 이격되어 설치된 다수개의 블레이드에 안치시켜, 드럼이 시계반대방향으로 회전하면서 블레이드에 안치된 소재가 함께 회전되어, (블레이드는 소재와의 접촉면을 최소화 하여 미끄럼성을 좋게 하고 소재에 묻어있는 물이 다음 공정에 넘어가는 양을 최소화 하기위해 블레이드에 다수개의 통공을 설치하고, 슬라이드용 가이드를 설치하였다.) 세척한 시키고,

상기와 같이 탕세장치에서 세척된 소재는 탕세장치배출구를 통해,

탕세장치의 후면에 설치된 피막조성물이 내장된 도포장치의 도포장치유입구를 통해 유입시, 드럼의 표면에 일정간격 이격되어 설치된 다수개의 블레이드에 안치시켜, 드럼이 시계반대방향으로 회전하면서 블레이드에 안치된 소재가 함께 회전되어 소재의 표면에 피막조성물을 도포시키며,

이태 피막조성물은 도포장치의 일 측에 설치된 보조탱크에서 중탕가열한 피막조성물(윤활제)을 교반기로 교반하여 펌프를 통하여 지속적으로 도포장치로 이송시키고,

도포장치와 보조탱크는 오버플로우배관으로 연결되어 도포장치에서 오버되는 피막조성물은 오버플로우 배관을 통하여 보조탱크로 순환되며,

도포장치에서 도포된 소재는 도포장치배출구의 접촉면을 최소화시켜 미끄럼성을 좋게 하고 소재에 묻어있는 윤활제의 양을 최소화 시켜주기 위해 도포장치배 출구에 홈과 슬라이드용가이드를 부착하였고,

컨베아에 컨베아커버를 씌우고 최대한 밀폐공간을 형성하여 열풍기에서 나오는 열풍을 열풍배관을 통하여 밀폐된 컨베아안으로 송풍시켜주어 컨베아를 타고 이송되는 소재를 건조시키며,

이때 열풍기의 온도는 밀폐된 공간의 온도가 약 90℃되게 세팅한다

속도조절기를 사용하여 소재가 충분히 건조될 수 있도록 컨베아 속도를 조절 하고, 소재가 컨베아 장치를 통과하여 정렬기로 이송되면, 정렬기에서

바르게 투입된 것은 바로 단조기로 진입이 가능하나 뒤집어진 것은 에스케이프(escape)장치를 통해 방향 전환시켜 단조기로 이송시키며, 이러한 장치와 원리는 당분야에서 널리 알려진 것이므로 본 발명에서는 구체적으로 기술하지 않기로 하였다.

이하 도면을 참고하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1 본 발명의 냉간 단조용 피막 처리장치 정면 상세도, 도 2 본 발명의 냉간 단조용 피막 처리장치 평면 상세도, 도 3 본 발명의 탕세장치 상세도, 도 4 본 발명의 도포장치 상세도를 도시한 것이며, 투입 및 이송장치(1), 탕세장치(2), 도포장치(3), 컨베아장치(4), 정렬장치(5), 보조탱크(6), 호퍼(11), 모터(12), 이송체인컨베아(13), 배출구(14), 탕세장치유입구(21), 탕세장치몸체(22), 드럼(23,33), 블레이드(24,34), 가열장치(25,35,65), 구동모터(26,36), 브라켓(26-1,36-1),벨트(27,37), 드럼축풀리(28,38), 탕세장치배출구(29), 슬라이드용 가이드(22-1,32-1), 도포장치유입구(31), 도포장치몸체(32), 도포장치배출구(39), 열풍기(40), 열풍이송파이프(41), 컨베아커버(42), 컨베아상하부히터(43,44), 컨베아(44), 컨베아구동장치(45), 지지대(49,59), 정렬기(51), 보조탱크몸체(60), 교반기 및 교반모터(61), 펌프(66), 이송파이프(67), 오버플로우배관(68), 을 나타낸 것임을 알 수 있다.

구조를 살펴보면, 도1내지 도3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 냉간 단조용 피막 처리장치는 소재를 투입 및 이송시키는 투입 및 이송장치(1)와, 상기 투입 및 이송장치(1)의 후면에 설치된 탕세장치(2)와, 상기 탕세장치(2)의 후면에 설치되어 피막조성물을 소재의 표면에 도포하는 도포장치(3)와, 상기 도포장치(3)의 일측에 설치되어 피막조성물을 도포장치(3)에 공급하는 보조탱크(6)와,

상기 도포장치(3)의 후면에 설치되어 도포된 소재를 이송하여 건조시키는 컨베아장치(4)와, 상기 컨베아장치(4)에서 이송된 소재를 정렬하는 정렬장치(5)로 구성된 구조임을 알 수 있다.

상기 투입 및 이송장치(1)는 상광하협으로 경사진 몸체와, 상기 몸체의 상부에 설치되어 소재가 투입되는 호퍼(11)와, 상기 몸체의 하부에 설치되어 상부로 경사지게 설치된 이송체인컨베아(13)와, 상기 이송체인컨베아(13)의 하부 일측에 설치되어 이송체인컨베아(13)를 작동시키는 모터(12)와,

상기 이송체인컨베아(13)의 상부 일 측에 설치되어 이송된 원료를 탕세장치로 유입시키는 배출구(14)로 구성되어 있고,

상기 탕세장치(2)는 이송체인컨베아(13)의 배출구(14)로부터 이송된 소재가 유입되는 탕세장치몸체(22)의 상부 일측에 설치된 탕세장치유입구(21)와,

상기 탕세장치몸체(22)의 다른 일측 상부에 설치되어 세척된 소재를 배출시키는 탕세장치배출구(29)와,

상기 탕세장치몸체(22)의 중앙에 전후로 관통되는 드럼축에 일정간격 이격되어 형성된 두개의 드럼(23)과, 상기 각각의 드럼(23)의 표면에 설치된 다수개의 블레이드(24)와, 상기 드럼(23)의 하부에 일정간격 이격되어 설치된 슬라이드용 가이드(22-1)와,

상기 탕세장치몸체(22)의 양쪽 하부 일측에 설치되며 히팅선이 내장된 두개의 가열장치(25)와,

상기 탕세장치몸체(22)의 중앙 일측에 관통되어 설치된 드럼축풀리(28)와, 상기 드럼축풀리(28)와 벨트(27)에 의해 연결된 구동모터(26)의 축과,

상기 탕세장치 몸체(22)의 중앙의 다른 일측에 관통되어 설치된 드럼축을 회전되도록 고정하는 브라켓(26-1)으로 구성되어 있으며,

상기 도포장치(3)는 탕세장치(2)의 탕세장치배출구(29)로부터 이송된 소재가 유입되는 도포장치몸체(32)의 상부 일측에 설치된 도포장치유입구(31)와,

상기 도포장치몸체(32)의 다른 일측 상부에 설치되어 세척된 소재를 배출시키는 도 포장치배출구(39)와,

상기 도포장치몸체(32)의 일측에 설치되어 피막조성물이 유입되는 보조탱크몸체(60)에 연결된 이송파이프(67)와, 상기 도포장치몸체(32)의 다른 일측에 설치되어 내부에 피막조성물이 넘칠 경우 보조탱크몸체(60)에 연결되어 피막조성물을 회송시키는 오버플로우배관(68)과,

상기 도포장치몸체(32)의 중앙에 전후로 관통되는 드럼축에 설치된 드럼(33)과, 상기 드럼(33)의 표면에 설치된 다수개의 블레이드(34)와, 상기 드럼(33)의 하부에 일정간격 이격되어 설치된 슬라이드용 가이드(32-1)와,

상기 도포장치몸체(32)의 하부 일측에 설치되며 히팅선이 내장된 가열장치(35)와,

상기 도포장치몸체(32)의 중앙 일측에 관통되어 설치된 드럼축풀리(38)와, 상기 드럼축풀리(38)와 벨트(37)에 의해 연결된 구동모터(36)의 축과,

상기 도포장치 몸체(32)의 중앙의 다른 일측에 관통되어 설치된 드럼축을 회전되도록 고정하는 브라켓(36-1)와,

로 구성되어 있으며,

상기 보조탱크(6)는 보조탱크몸체(60)와, 상기 보조탱크몸체(60)의 상부 외측에 설치되며 내측으로 축에 의해 연결된 교반기 및 교반모터(61), 상기 보조탱크몸체(60)의 내부 일측에 설치된 가열장치(65)와, 상기 보조탱크몸체(60)의 외측 하부에 설치된 펌프(66)와, 상기 펌프(66)와 도포장치(3)에 연결된 이송파이프(67)와, 상기 보조탱크몸체(60)의 상부일측과 도포장치(3)의 상부 일측에 연결되는 오버플로우배관(68)으로 구성되어 있고,

상기 컨베아장치(4)는 컨베아커버(42)와, 상기 컨베아커버(42)내에 설치되며 도포장치(3)의 도포장치배출구(39)에서 이송된 피막 도포된 소재를 후방으로 이송시키는 체인으로 구성된 무한궤도 형상의 컨베아(44)와,

상기 컨베아(44)의 상부와 내측에 설치되며, 일측에 독립되어 설치된 열풍기(40)와 열풍이송파이프(41)에 연결된 컨베아상하부히터(43,44)와,

상기 컨베아(44)의 후방일측에 설치된 컨베아구동장치(45)와, 상기 컨베아커버(42)의 하부에 설치된 지지대(49)와,

상기 컨베아커버(42)의 후방에 설치된 정렬기(51)로 구성된 구조임을 알 수 있다.

작동상태를 설명하면,

투입 및 이송장치(1)의 투입구를 통해 소재가 투입됨과 동시에 전원을 온시키면, 모터가 작동되어 모터와 벨트에 의해 연결된 체인으로 구성된 컨베아장치가 동시에 구동되어, 소재는 투입 및 이송장치(1)의 하부에 설치된 컨베아장치의 체인으로 구성된 컨베아를 타고 이송되어 탕세장치로 공급되며,

투입된 소재는 탕세장치에서 소재를 가열 및 세척하는데, 이송된 소재를 탕세장치유입구에서 드럼의 표면에 일정간격 이격되어 설치된 다수개의 블레이드에 안치시켜, 드럼이 시계반대방향으로 회전하면서 블레이드에 안치된 소재가 함께 회전되어 세척한 다음,

상기와 같이 탕세장치에서 세척된 소재는 탕세장치배출구(29)를 통해,

탕세장치의 후면에 설치된 피막조성물이 내장된 도포장치의 도포장치유입구를 통해 유입시, 드럼의 표면에 일정간격 이격되어 설치된 다수개의 블레이드에 안치시켜, 드럼이 시계반대방향으로 회전하면서 블레이드에 안치된 소재가 함께 회전되어 소재의 표면에 피막조성물을 도포시키며,

(이때 피막조성물은 도포장치의 일측에 설치된 보조탱크에서 중탕가열한 피막조성물(윤활제)을 교반기로 mixing하여 펌프를 통하여 지속적으로 도포장치로 피막조성물을 이송시키고, 도포장치와 보조탱크는 오버플로우배관으로 연결되어 도포장치에서 오버는 피막조성물은 오버플로우 배관을 통하여 보조탱크로 순환된다)

컨베아에 컨베아커버를 씌우고 최대한 밀폐공간을 형성하여 열풍기에서 나오는 열풍을 열풍배관을 통하여 밀폐된 컨베아 커버 안으로 송풍시켜주어 컨베아를 타고 이송되는 소재를 건조시킨 후, 정렬기로 이송되어, 정렬기에서 바르게 투입된 것은 바로 단조기로 진입이 가능하나 뒤집어진 것은 방향전환시켜 단조기로 이송시키는 작동방법인 것이다.

도 1 본 발명의 냉간 단조용 피막 처리장치 정면 상세도

도 2 본 발명의 냉간 단조용 피막 처리장치 평면 상세도

도 3 본 발명의 탕세장치 상세도

도 4 본 발명의 도포장치 상세도

도면의 부호설명

투입 및 이송장치(1), 탕세장치(2), 도포장치(3), 컨베아장치(4), 정렬장치(5), 보조탱크(6), 호퍼(11), 모터(12), 이송체인컨베아(13), 배출구(14), 탕세장치유입구(21), 탕세장치몸체(22), 드럼(23,33), 블레이드(24,34), 가열장치(25,35,65), 구동모터(26,36), 브라켓(26-1,36-1), 벨트(27,37), 드럼축풀리(28,38), 탕세장치배출구(29), 슬라이드용 가이드(22-1,32-1)

도포장치유입구(31), 도포장치몸체(32), 도포장치배출구(39), 열풍기(40), 열풍이송파이프(41), 컨베아커버(42), 컨베아상하부히터(43,44), 컨베아(44), 컨베아구동장치(45), 지지대(49,59), 정렬기(51),

보조탱크몸체(60), 교반기 및 교반모터(61), 펌프(66), 이송파이프(67), 오버플로우배관(68)

Claims (6)

1. 삭제
2. 삭제
3. 냉간 단조용 피막 처리장치에 있어서,

   투입 및 이송장치(1)와, 상기 투입 및 이송장치(1)의 후면에 설치된 탕세장치(2)와, 상기 탕세장치(2)의 후면에 설치되어 피막조성물을 소재의 표면에 도포하는 도포장치(3)와, 상기 도포장치(3)의 일측에 설치되어 피막조성물을 도포장치(3)에 공급하는 보조탱크(6)와,

   상기 도포장치(3)의 후면에 설치되어 도포된 소재를 이송하여 건조시키는 컨베아장치(4)와, 상기 컨베아장치(4)에서 이송된 소재를 정렬하는 정렬장치(5)로 구성되며,

   상기 탕세장치(2)는 이송체인컨베아(13)의 배출구(14)로부터 이송된 소재가 유입되는 탕세장치몸체(22)의 상부 일측에 설치된 탕세장치유입구(21)와,

   상기 탕세장치몸체(22)의 다른 일측 상부에 설치되어 세척된 소재를 배출시키는 탕세장치배출구(29)와,

   상기 탕세장치몸체(22)의 중앙에 전후로 관통되는 드럼축에 일정간격 이격되어 형성된 두개의 드럼(23)과, 상기 각각의 드럼(23)의 표면에 설치된 다수개의 블레이드(24)와, 상기 드럼(23)의 하부에 일정간격 이격되어 설치된 슬라이드용 가이드(22-1)와,

   상기 탕세장치몸체(22)의 양쪽 하부 일측에 설치되며 히팅선이 내장된 두개의 가열장치(25)와,

   상기 탕세장치몸체(22)의 중앙 일측에 관통되어 설치된 드럼축풀리(28)과, 상기 드럼축풀리(28)와 벨트(27)에 의해 연결된 구동모터(26)의 축과,

   상기 탕세장치 몸체(22)의 중앙의 다른 일측에 관통되어 설치된 드럼축을 회전되도록 고정하는 브라켓(26-1)를 포함하여 구성되어 있음을 특징으로 하는 냉간 단조용 피막 처리장치.
4. 청구항 3에 있어서, 상기 도포장치(3)는 탕세장치(2)의 탕세장치배출구(29)로부터 이송된 소재가 유입되는 도포장치몸체(32)의 상부 일측에 설치된 도포장치유입구(31)와,

   상기 도포장치몸체(32)의 다른 일측 상부에 설치되어 세척된 소재를 배출시키는 도포장치배출구(39)와,

   상기 도포장치몸체(32)의 일측에 설치되어 피막조성물이 유입되는 보조탱크몸체(60)에 연결된 이송파이프(67)과, 상기 도포장치몸체(32)의 다른 일측에 설치되어 내부에 피막조성물이 넘칠 경우 보조탱크몸체(60)에 연결되어 피막조성물을 회송시키는 오버플로우배관(68)과,

   상기 도포장치몸체(32)의 중앙에 전후로 관통되는 드럼축에 설치된 드럼(33)과, 상기 드럼(33)의 표면에 설치된 다수개의 블레이드(34)와, 상기 드럼(33)의 하부에 일정간격 이격되어 설치된 슬라이드용 가이드(32-1)와,

   상기 도포장치몸체(32)의 하부 일측에 설치되며 히팅선이 내장된 가열장치(35)와,

   상기 도포장치몸체(32)의 중앙 일측에 관통되어 설치된 드럼축풀리(38)와, 상기 드럼축풀리(38)와 벨트(37)에 의해 연결된 구동모터(36)의 축과,

   상기 도포장치 몸체(32)의 중앙의 다른 일측에 관통되어 설치된 드럼축을 회전되도록 고정하는 브라켓(36-1)을 포함하여 구성되어 있음을 특징으로 하는 냉간 단조용 피막 처리장치.
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