KR101114003B1 - 다수의 원통형 접속핀이 일체로 형성된 드로잉 성형품의 제조방법 및 상기 방법으로 생산된 드로잉 성형품 - Google Patents

Abstract

본 발명은 다수의 원통형 접속핀이 일체로 형성된 드로잉 성형품의 제조방법 및 상기 방법으로 생산된 드로잉 성형품으로서, 소재에 근접하여 위치하는 다수의 원통형 접속핀을 성형하는 드로잉 공정과, 상기 드로잉 공정에서 형성된 다수의 원통형 접속핀이 서로 연결되도록 소재를 절단하거나 다듬기 하여 드로잉 성형품의 외형을 성형하는 트리밍 공정을 포함하되, 상기 드로잉 공정은 근접하여 위치하는 다수의 원통형 접속핀이 서로 마주보는 소재 부분에 주름부를 형성하여 제 1 드로잉 공정에서 각 접속핀의 중심을 향하여 사방향으로부터 재료변형이동이 이루어지도록 한 것을 특징으로 한다. 본 발명에 의하면 사방향으로부터 재료변형이동을 하여 소재에 파단이나 균열을 발생시키지 않으면서 근접하여 위치하는 다수의 원통형 접속핀을 동시에 드로잉 성형할 수 있는 이점이 있다.

Description

다수의 원통형 접속핀이 일체로 형성된 드로잉 성형품의 제조방법 및 상기 방법으로 생산된 드로잉 성형품{Manufacture method for drawing products with intergrated multiple cylindrical connection fin and Products produced thereby}

본 발명은 드로잉 성형품의 제조방법 및 상기 방법으로 생산된 드로잉 성형품으로서, 좀 더 상세하게는 근접하여 위치하는 다수의 원통형 접속핀을 방사형 방향으로부터 재료변형이동이 이루어지는 드로잉 가공으로 동시에 성형하여 다수의 원통형 접속핀이 일체로 형성된 드로잉 성형품을 제조하는 방법 및 상기 방법으로 생산된 드로잉 성형품에 관한 것이다.

일반적으로 프로그레시브(progressive) 드로잉 가공은 철 또는 비철금속 등의 소재를 원통형상의 다이홀이 마련된 다이플레이트에 파지시키고, 소재가 순차적으로 이송되면서 펀치에 의해서 다이 속으로 유입됨으로써 이음매가 없는 기계구조부품 및 전기전자부품 등의 드로잉 성형품을 소재상에 주름이나 균열이 발생되지 않도록 하면서 성형시키는 가공법이다.

상기 프로그레시브 드로잉 가공은 펀치가 소재를 다이홀 속으로 유입시키면서 원통형 용기를 성형시키는 가공을 제 1 드로잉이라 하며, 상기 제 1 드로잉이 된 용기의 직경은 감소시키면서 깊이를 증가시키는 제 1 드로잉 이후의 공정을 재 드로잉이라 한다.

상기 프로그레시브 드로잉 가공에 의해 생산된 드로잉 성형품은 전기전자, 기계 등 다양한 장치에서 전자부품 또는 전선을 고정시키거나 각종 부품을 연결시키는 용도로서 사용되는데, 도 1에 도시된 중공부를 갖는 다수의 원통형 접속핀이 서로 근접하여 위치하는 드로잉 성형품을 드로잉 가공을 통하여 성형시키는 것은 소재의 재료변형이동을 이용하는 드로잉 가공의 특성상 쉽지 않다.

이하, 이에 대하여 살펴본다.

드로잉 가공은 소재의 재료변형이동을 이용하는데, 상기 재료변형이동은 다이플레이트에 원통형의 중공부인 다이홀 안으로 소재를 끌어당겨서 밀어 넣는 것으로, 상기 재료변형이동이 적절하게 이루어져야 중공부를 갖는 원통형 접속핀을 성형시킬 수 있으며, 일반적으로 사방향으로부터 소재의 재료변형이동이 이루어지는 것이 드로잉률이 좋게 되고, 드로잉 과정에서 소재가 안정화되어 품질이 뛰어난 원통형의 드로잉 성형품을 제조할 수 있다.

상기 드로잉 가공에 의하여 소재에 하나의 원통형 접속핀을 성형하거나 또는 멀리 떨어져 위치하는 다수의 원통형 접속핀을 동시에 성형하는 경우에는 방사형 방향으로부터 소재의 재료변형이동이 이루어지기 때문에 목적으로 하는 원통형 접속핀으로 드로잉 성형시킬 수 있으나, 도 1에 도시된 드로잉 성형품과 같이 근접하여 위치하는 다수의 원통형 접속핀을 드로잉 가공으로 성형하려는 경우에는, 각각의 원통형 접속핀을 성형시키려는 드로잉이 서로 근접한 위치에서 일어남으로써 서로 소재를 자신의 다이홀 안으로 끌어당기려는 힘이 발생하며, 그 결과 방사형 방향으로부터 재료변형이동이 적절하게 이루어지지 않아 접속핀이 원통형상으로 성형되지 않고, 소재가 찢어지는 문제가 있다.

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로 본 발명의 목적은, 드로잉 공정에서 방사형 방향으로부터 재료변형이동이 이루어지도록 소재 상에 주름부를 마련함으로써 근접하여 위치하는 다수의 원통형 접속핀을 동시에 드로잉 성형할 수 있는 다수의 원통형 접속핀이 일체로 형성된 드로잉 성형품의 제조방법을 제공함에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 상기 방법에 의해 다양한 형태를 가진 근접하여 위치하는 다수의 원통형 접속핀이 일체로 형성된 드로잉 성형품을 제공함에 있다.

상기의 목적을 달성하기 위하여 제안된 본 발명은 소재에 근접하여 위치하는 다수의 원통형 접속핀을 성형하는 드로잉 공정과, 상기 드로잉 공정에서 형성된 다수의 원통형 접속핀이 서로 연결되도록 소재를 절단하거나 다듬기 하여 드로잉 성형품의 외형을 성형하는 트리밍 공정을 포함하여 이루어진 다수의 원통형 접속핀이 일체로 형성된 드로잉 성형품의 제조방법에 있어서;
상기한 드로잉 공정에서 상기 다수의 원통형 접속핀들의 서로 마주보는 소재 부분에는 주름부를 형성하여 드로잉 작업시 상기 주름부가 각 접속핀의 중심을 향하여 방사형 방향으로부터 재료변형이동이 이루어지도록 된 것을 특징으로 한다.

또한, 다수의 원통형 접속핀이 일체로 형성된 드로잉 성형품이 상기 방법으로 제조된 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면, 사방향으로부터 소재의 재료변형이동이 일어나는 드로잉 공정을 통하여 소재에 파단이나 균열을 발생시키지 않으면서 근접하여 위치하는 다수의 원통형 접속핀을 동시에 드로잉 성형할 수 있는 이점이 있다.

본 발명에 의하면, 전기전자 및 기계 등의 다양한 장치에서 부품을 연결, 고정하는 등 다양한 용도로 사용할 수 있는 다수의 원통형 접속핀이 일체로 형성된 드로잉 성형품을 제공할 수 있는 이점이 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 의하여 생산된 드로잉 성형품의 다양한 예를 보인 도면.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 드로잉 공정 및 트리밍 공정을 개략적으로 보인 도면.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 제 1 드로잉 공정 및 재 드로잉 공정을 보인 도면.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 제 1 드로잉 공정의 시작단계(a)와 완료단계(b)를 보인 도면.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 제 1 드로잉 공정에서 주름부의 변화에 따른 원통형 접속핀의 성형과정을 보인 도면.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 주름부와 제 1 드로잉 공정에서 주름부의 변화를 보인 도면.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세히 설명하기로 한다. 또한 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 의하여 생산된 드로잉 성형품의 다양한 예를 보인 도면이다.

도 1을 참조하면, 본 발명에 의하여 제조된 드로잉 성형품(100)은 중공부(10a)를 갖는 원통형의 다수의 접속핀(10)이 소폭의 띠형상으로 평판을 이루는 연결판(20)에 의해 연결된 다수의 원통형 접속핀(10)이 일체로 형성된 드로잉 성형품(100)이다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 드로잉 공정 및 트리밍 공정을 개략적으로 보인 도면이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 제 1 드로잉 및 재 드로잉 공정을 보인 도면이다.

도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 다수의 원통형 접속핀이 일체로 형성된 드로잉 성형품의 제조방법은 드로잉 공정(S100)과 트리밍 공정(S200)을 포함한다.

도 3을 참조하면, 상기 드로잉 공정(S100)은 금속박판 등의 소재(30)를 드로잉하여 중공부(10a)를 갖는 다수의 원통형 접속핀(10)을 동시에 드로잉 성형시키는 공정으로, 상기 다수의 접속핀(10)은 서로 근접된 위치에 성형된다.

상기 드로잉 공정(S100)에서는 소재(30)를 원통형으로 형성된 다이홀(미도시) 안으로 밀어 넣는 재료변형이동에 의해 원통형 접속핀(10)의 드로잉 성형이 이루어지기 때문에, 근접한 위치에서의 드로잉을 통해 근접하여 위치하는 다수의 원통형 접속핀(10)을 동시에 성형시키려는 경우에는 재료변형이동이 적절하게 이루어지지 않아 드로잉 성형이 이루어지지 않게 된다. 구체적으로, 드로잉 가공을 통하여 소재(30) 중 근접한 부분에 2개 이상의 접속핀(10)을 성형하려는 경우에는, 복수의 드로잉 펀치가 소재(30)를 복수의 원통형 다이홀 속으로 유입시키게 되는데, 각각의 드로잉이 이루어지는 동안에 소재(30)를 각각의 원통형으로 형성된 다이홀 안쪽 아랫방향으로 끌어당기려는 힘의 간섭이 동시에 이루어지고, 상호 힘의 간섭을 받는 방향에서는 소재(30)를 원통형으로 형성된 다이 속으로 끌고 들어가는 작용(재료변형이동)이 적절하게 이루어지지 않게 되어 접속핀이 원통형으로 성형되지 않게 된다.

즉, 소재(30) 중 근접한 부분에서 2개 이상의 접속핀(10)을 성형하기 위한 드로잉 가공을 하면, 각각의 원통형 접속핀(10)을 성형하기 위하여 소재(30)를 각각의 다이홀 안으로 끌어당겨야 하는데, 소재(10) 중 근접한 부분에서 동시에 드로잉이 이루어지는 경우에는 접속핀(10)이 서로 마주보는 소재(30) 부분의 면적이 매우 좁고, 상기 접속핀(10)이 서로 마주보는 소재(30) 부분의 매우 좁은 면적 부분을 각각의 접속핀(10)의 성형이 이루어지고 있는 다이홀 쪽으로 서로 끌어당기려 하기 때문에 사방향으로부터의 재료변형이동이 이루어지지 않게 되어 접속핀(10)이 원통형으로 성형되지 않고, 소재(30)가 찢어지게 된다.

따라서 본 발명은 드로잉 가공을 통하여 근접하여 위치하는 다수의 원통형 접속핀(10)을 드로잉 성형하기 위하여, 근접하여 위치하는 다수의 접속핀(10)이 마주보는 소재(30) 부분에 주름부(W)를 형성하여 각 접속핀(10)의 중심을 향하여 사방향으로부터 재료변형이동이 이루어지게 한다.(도 3의 확대도에서 화살표는 재료변형이동이 사방향으로부터 이루어짐을 나타낸다.)
즉 상기한 다수의 원통형 접속핀들의 서로 마주보는 소재 부분에는 주름부를 형성하여 드로잉 작업시 상기 주름부가 각 접속핀의 중심을 향하여 방사형 방향으로부터 재료변형이동이 이루어진다

도 3의 확대도를 보면, 상기 주름부(W)는 드로잉 공정을 통해 형성될 근접하여 위치하는 다수의 접속핀(10)이 서로 마주보는 소재(30) 부분에 마련되어, 제 1 드로잉 공정에서 사방향으로부터 소재(30)가 각각의 다이홀 안으로 유입될 수 있도록 하는 즉, 재료변형이동이 사방향으로부터 이루어지도록 하는 여유면적을 제공하는 것이다. 주름부(W)를 형성하면 주름부(W)가 없는 경우보다 재료변형이동에 사용될 면적이 더 넓어지기 때문이다.

즉, 상기 주름부(W)가 없는 경우에는 접속핀(10)이 서로 마주보는 부분의 매우 좁은 소재(30) 부분을 각각의 다이홀 쪽으로 서로 끌어당기려 하기 때문에 접속핀(10)이 서로 마주보는 부분의 매우 좁은 소재(30) 부분에서는 재료변형이동이 이루어지지 않게 되나, 본 발명은 근접하여 위치하는 다수의 접속핀(10)이 서로 마주보는 소재(30) 부분에 주름부(W)를 형성시키고, 상기 주름부(W)에 의해 접속핀(10)이 서로 마주보는 소재(30) 부분의 면적은 주름부(W)가 없는 경우보다 넓어지게 되고, 제 1 드로잉 공정에서 주름부(W)가 펴지게 되고, 펴진 주름부(W)의 면적이 재료변형이동에 사용됨으로써 사방향으로부터 재료변형이동이 이루어지게 되는 것이다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 제 1 드로잉 공정의 시작단계(a)와 완료단계(b)를 보인 도면이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 제 1 드로잉 공정에서 주름부의 변화에 따른 원통형 접속핀의 형성과정을 보인 도면이다.

도 4의 (a)에 도시된 점선은 접속핀(10)이 형성될 소재(30) 부분을 나타내고 화살표는 재료변형이동의 방향을 나타낸다.

도 4의 (a)를 참조하면, 상기 주름부(W)는 제 1 드로잉 공정이 이루어지기 전에 드로잉 공정을 통해 형성될 근접하여 위치하는 다수의 접속핀(10)이 서로 마주보는 소재(30) 부분에 마련되고, 도 4의 (b)에 도시된 바와 같이, 제 1 드로잉 공정이 이루어지는 동안에 주름부(W)가 펴지면서 사방향으로부터 재료변형이동이 이루어지게 되어 근접하여 위치하는 중공부(10a)를 갖는 다수의 원통형 접속핀(10)이 드로잉에 의해 생성된다.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 제 1 드로잉 공정에서 주름부의 변화에 따른 원통형 접속핀의 성형과정을 보인 도면이고, 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 주름부와 제 1 드로잉 공정에서 주름부의 변화를 보인 도면이다.

도 5를 참조하면, 제 1 드로잉 공정이 이루어지는 동안에 주름부(W)가 점차 펴지게 됨에 따라 원통형 접속핀(10)의 깊이가 점점 깊게 성형됨을 알 수 있다.

도 6을 참조하여 제 1 드로잉 공정에서 주름부(W)에 의해 근접하여 위치하는 중공부(10a)를 갖는 원통형 접속핀(10)이 다수개 드로잉 성형되는 과정을 살펴보면, 제 1 드로잉 공정 전에 주름부(W)가 형성된 소재(30)가 프로그레시브 드로잉 장치(200)에 파지되고, 제 1 드로잉 공정이 시작되면 근접하여 배치돼 있는 펀치(210)가 하강하면서 소재(30)를 각각의 원통형의 다이홀(220)속으로 유입시키게 되고, 소재(30)가 다이홀(220) 속으로 유입되는 동안에 상기 주름부(W)가 점차 펴지면서 사방향으로부터 소재(30)의 재료변형이동이 이루어지게 되어, 원통형 접속핀의 깊이가 점점 깊게 성형되고, 펀치(210)가 하사점에 도달하면 주름부(W)가 모두 펴지게 되어 최종적인 형상으로 다수의 원통형 접속핀이 드로잉 성형된다. 도면부호 230은 스트리퍼 플레이트로서 드로잉 공정이 이루어지는 동안에 소재(30)를 눌러 소재(30)의 주름발생을 방지하는 역할을 한다.

도 6의 (a)는 소재(30)에 형성된 주름부(W)의 곡면이 하부를 향하고 있음을 나타내며, 도 6의 (b)는 소재(30)에 형성된 주름부(W)의 곡면이 상부를 향하고 있음을 나타낸다.

제 1 드로잉 공정에서 주름부(W)에 의해 근접하여 위치하는 중공부(10a)를 갖는 원통형 접속핀(10)이 다수개 드로잉 성형되고, 이후 제 2 드로잉, 제 3 드로잉 등의 재 드로잉 공정을 거치면서 상기 제 1 드로잉 공정에서 이미 형성된 접속핀(10)의 깊이를 깊게 성형하면서 최종적인 원통형 접속핀(10)이 다수개 생산된다.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 주름부(W)는 제 1 드로잉 공정 전에 프레스 가공 등에 의해서 형성시킬 수 있는데, 예컨데 소재(30)를 다이 플레이트에 파지시키고, 소재(30)상의 주름이 형성될 부분에 대응하는 다이 플레이트에는 주름모양의 중공부를 갖는 다이홀이 마련되며, 하단부분이 역시 주름모양으로 형성된 펀치로 소재(30)를 가압하여 상기 주름모양의 중공부를 갖는 다이홀 속으로 유입시키면서 소재(30)상에 주름부(W)를 형성시킬 수 있다.

즉, 소재(30)의 드로잉이 이루어지는 동안에는 펀치(210)가 소재(30)부분 중 접속핀(10)이 형성될 부분을 원통형으로 형성된 다이홀(220) 속으로 유입시키면서 다수의 원통형 접속핀(10)이 드로잉 공법에 의해서 성형되는 것이고, 제 1 드로잉 공정이 이루어지기 전의 주름부(W)의 형성은 상기 펀치(210)와는 별도로 마련된 하단부분이 주름모양으로 형성된 펀치가 소재(30)를 역시 별도로 마련된 주름모양의 중공부를 갖는 다이홀 속으로 유입시키면서 다수의 접속핀(10)이 서로 마주보는 부분에 주름부(W)를 형성시키는 것이다.

상기 드로잉 공정(S100) 이후에는 트리밍 공정(S200)이 이루어지는데, 상기 트리밍 공정(S200)에서는 드로잉 공정(S100)에서 근접하여 위치하는 다수의 원통형 접속핀(10)이 서로 연결된 구성으로 소재(30)를 절단하거나 다듬기 하여 드로잉 성형품의 외형을 성형한다.

상기 트리밍 공정(S200)은 생산하려는 드로잉 성형품의 외형에 맞게 소재(30) 중 다수의 원통형 접속핀(10)과 상기 다수의 원통형 접속핀(10)을 서로 연결시키는 연결판(20)을 제외한 부분을 호형으로 모서리따기 하는 방법 등으로 절단하거나 다듬기하는 공정이다.

본 발명은 서로 근접하여 위치하는 다수의 원통형 접속핀(10)을 드로잉 가공으로 성형시키기 위하여, 제 1 드로잉 공정 전에, 다수의 접속핀(10)이 서로 마주보는 부분의 소재(30) 상에 주름부(W)를 형성시켜 제 1 드로잉 공정이 이루어지는 동안에 상기 주름부(W)가 펴지면서 사방향으로부터 재료변형이동이 일어나게 하고, 이후 재 드로잉 공정을 거침으로써 최종모형의 중공부(10a)를 갖는 원통형 접속핀(10)이 다수개 생산되며, 이후 트리밍 공정(S200)을 통하여 드로잉 성형품(100)이 사용될 전기전자 및 기계장치 등의 용도에 맞는 외형으로 소재(30)를 절단하거나 다듬기하여 근접하여 위치하는 다수의 원통형 접속핀(10)이 일체로 형성된 드로잉 성형품(100)을 생산하는 것이다.

따라서 본 발명에 의하면 원통형 접속핀(10)의 개수, 배열 위치, 중공부(10a)의 크기와 깊이, 전체 드로잉 성형품(100)의 형상과 크기 등이 다양한 다수의 원통형 접속핀(10)이 일체로 형성된 드로잉 성형품(100)을 제조할 수 있으며, 본 발명에 의하여 생산될 수 있는 다수의 원통형 접속핀이 일체로 형성된 드로잉 성형품의 다양한 형태가 도 1에 도시되어 있다.

상기 본 발명에 의하여 생산된 드로잉 성형품(100)은 교류발전기에서 정류기에서 정류된 출력전류를 외부로 보내주기 위한 리드와이어를 연결하는 용도 뿐 아니라, 다양한 장치에서 부품을 연결, 고정하는 등 다양한 용도로서 사용될 수 있다.

즉, 본 발명에 의하면 원통형 접속핀(10)의 개수, 배열 위치, 중공부(10a)의 크기와 깊이, 전체 드로잉 성형품(100)의 형상과 크기 등이 다양한 다수의 원통형 접속핀(10)이 일체로 형성된 드로잉 성형품(100)을 제조할 수 있기 때문에, 중공부(10a)를 갖는 원통형 접속핀(10)을 이용하고자 하는 다양한 장치에 사용할 수 있는 것이다.

이상, 본 발명의 실시예에 대해 설명하였다. 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자가 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 전술한 상세한 설명보다는 후술하는 청구범위에 의하여 나타내어지며, 청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

10 : 접속핀 10a : 중공부
20 : 연결판 30 : 소재
100 : 드로잉 성형품 W : 주름부
S100 : 드로잉 공정 S200 : 트리밍 공정

Claims (2)

1. 소재에 근접하여 위치하는 다수의 원통형 접속핀을 성형하는 드로잉 공정과, 상기 드로잉 공정에서 형성된 다수의 원통형 접속핀이 서로 연결되도록 소재를 절단하거나 다듬기 하여 드로잉 성형품의 외형을 성형하는 트리밍 공정을 포함하여 이루어진 다수의 원통형 접속핀이 일체로 형성된 드로잉 성형품의 제조방법에 있어서;
   상기한 드로잉 공정에서 상기 다수의 원통형 접속핀들의 서로 마주보는 소재 부분에는 주름부를 형성하여 드로잉 작업시 상기 주름부가 각 접속핀의 중심을 향하여 방사형 방향으로부터 재료변형이동이 이루어지도록 된 것을 특징으로 하는 다수의 원통형 접속핀이 일체로 형성된 드로잉 성형품의 제조방법.
   
2. 제 1항의 방법으로 제조된 것을 특징으로 하는 다수의 원통형 접속핀이 일체로 형성된 드로잉 성형품.
   
   
   
   
   
   

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