KR101108522B1 - 홈이 있는 면 벨트 또는 롤과, 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 적용 가능한 홈이 있는 벨트 또는 표면 롤이며, 이러한 벨트 또는 롤을 제조하기 위한 방법과, 부분적으로 완성된 벨트 표면에 화학 반응 물질을 위치시켜 구성하는 방법과, 패턴을 형성하기 위해 반응하여 결합을 형성하는 화학 반응 물질 상에 합성고무 물질을 적층하는 방법이다.

상기 합성고무 물질의 배치는 홈을 제작하는데 이용된다.

예를 들어, 상기 홈은 기계 가공없이 형성되고, 최종 벨트 면은 절단 및 크랙없이 유연하고 균일하다.

홈, 벨트, 롤, 제조방법, 믹싱 헤드, 리본 스트림

Description

홈이 있는 면 벨트 또는 롤과, 그 제조방법{GROOVED SURFACE BELT OR ROLL AND METHOD OF FABRICATION}

본 발명은 제지 분야에 관한 것으로서, 특히 제지기 및 제지 공정에 적용, 사용되는 홈이 있는 벨트 또는 롤 커버의 제조방법에 관한 것이다.

본 발명은 벨트면을 제조하는 공정없이 홈을 성형하기 위한 리본 배치의 이용에 관한 것이다.

제지공정 도중, 섬유상 슬러리, 즉 셀룰로오스 섬유의 수분산액(aqueous dispersion)을 제지기의 성형부 내의 이동 성형 직물(moving forming fabric) 상에 위치(deposit)시킴으로써, 섬유 웹(fibrous web)이 형성된다.

이 과정에서 다량의 물이 성형 직물을 통하여 상기 슬러리로부터 배출되어, 성형 직물의 표면상에 셀룰로오스 섬유 웹을 남기게 된다.

새롭게 형성된 셀룰로오스 섬유 웹은 성형부로부터 일련의 프레스 닙(press nips)을 포함하는 프레스부로 진행한다.

셀룰로오스 섬유 웹은 하나의 프레스 직물에 의하여 지지되는 프레스 닙을 통과하거나, 또는, 종종 그러한 바와 같이, 2개의 프레스 직물의 사이를 통과한다.

상기 프레스 닙에서, 셀룰로오스 섬유 웹은 압축력을 받는데, 이 힘은 상기 웹으로부터 물을 짜내고, 웹내의 섬유를 서로 부착시켜서 상기 셀룰로오스 섬유 웹을 종이(paper sheet)로 전환시킨다.

이 물은 프레스 직물에 의하여 수용되어, 이상적으로는 종이(paper sheet)로 복귀하지 않게 된다.

종이(paper sheet)는 최종적으로 건조부로 진행하는데, 이 건조부는 스팀에 의하여 내부적으로 가열되는 적어도 하나의 일련의 회전가능한 건조 드럼 또는 실린더를 포함한다.

상기 새롭게 형성된 종이는, 드럼의 표면에 대하여 종이를 밀착시키는 건조 직물에 의하여, 상기 일련의 각 드럼의 둘레를 연속적으로 꾸불꾸불한 행로를 따라서 진행한다.

상기 가열된 드럼은 종이의 수분 함량을 증발을 통하여 바람직한 수준으로 감소시킨다.

성형 직물(forming fabrics), 프레스 직물(press fabrics) 및 건조 직물(dryer fabrics)은 제지기에서 모두 무단 루프(endless loops)의 형상을 취하며, 컨베이어 방식으로 기능을 하게 된다.

또한, 제지 공정은 상당한 속도로 진행되는 연속 공정이라는 것도 인식되어야 한다.

즉, 새롭게 제조된 종이가 건조부에서 나온 후 롤상으로 연속적으로 권취되 는 동안에도, 섬유 슬러리는 연속적으로 성형부 내의 성형 직물 위에 위치(deposit)하게 된다.

에너지 비용의 상승으로 인해 웹이 건조부로 들어가기 전, 상기 웹으로 부터 가능한 한 많은 양의 물을 제거하는 것이 매우 바람직하다.

건조기 드럼이 증기에 의해 내부로 부터 종종 가열됨에 따라, 스팀 제품과 관련된 비용은 특히 다량의 물이 웹으로 부터 제거될 필요가 있을 때, 상당할 수 있다.

전통적으로, 프레스부는 인접한 원통형 프레스 롤들의 쌍에 의해 형성된 일련의 닙들을 포함한다.

최근에, 롱 프레스 닙(long press nip)의 사용은 인접한 프레스 롤들의 쌍들에 의해 형성된 닙들의 사용에 비해 유익한 것으로 밝혀졌다.

웹이 닙에서 압력에 노출될 수 있는 시간이 길면 길수록 그만큼 더 많은 물이 그곳에서 제거될 수 있고, 이에 따라 더 적은 물을 건조부에서 증발을 통해 제거하기 위하여 웹 내에 남게 될 것이다.

본 발명은 슈우형의 롱 닙 프레스에 관한 것이다.

이러한 다양한 롱 닙 프레스에서, 닙은 원통형 프레스 롤과 아치형 프레스 슈우 사이에 형성된다.

후자인 아치형 프레스 슈우는 원통형 프레스 롤의 곡률반경에 가까운 곡률반경을 갖는 원통형 오목면을 가진다.

롤 및 슈우가 물리적으로 서로 매우 근사하게 배치될 때, 두개의 프레스 롤 들 사이에 형성된 것보다 기계방향으로 다섯배 내지 열배 더 긴 닙이 형성된다.

이것은 롱 닙 내에서의 섬유성 웹의 소위 휴지(休止)시간을 증대시키는 한편, 두개의 롤 프레스에서 사용된 압착력에서 제곱인 치당 동일한 압력 레벨을 유지할 수 있다.

이러한 새로운 롱 닙 기술의 결과 제지기상의 종래의 닙과 비교할때 롱 닙에서 섬유성 웹의 탈수량이 크게 증가되었다.

슈우형의 롱 닙 프레스는 Dutt(알바니 인터내셔널 코포레이션)에 의해 발명된 미국특허 제5,238,537호에 도시된 바와 같은 특별한 벨트를 요한다.

상기 벨트는 고정된 프레스 슈우의 위에서 직접 미끄럼 접촉함으로써 발생하는 가속화된 마모로부터 섬유성 웹을 지지, 운반 및 탈수하는 프레스 직물을 보호하기 위해 설계된 것이다.

그와 같은 벨트에는 오일의 윤활 필름 상에서 정지상태의 슈우 위에 얹혀지거나, 또는 미끄러지는 유연한 불침투성 표면이 제공되어야 한다.

벨트는 프레스 직물과 대충 같은 속도로 닙을 통해 이동하며, 그것에 의해 프레스 직물을 벨트의 표면에 대한 최소의 마찰량에 노출한다.

미국특허 제5,238,537호에 개시된 벨트에서의 베이스 직물은 단층 또는 다층으로 모노필라멘트 얀(yarn)으로 직조될 수 있으며, 또한 이 직물 전체에 걸쳐 침투 물질이 스며들 수 있을 정도로 충분하게 다공성을 갖게 된다.

이 때문에 수지가 침투된 최종 벨트에는 어떠한 공극도 없게 된다.

만약에 벨트에 공극이 발생하면 벨트와 슈우 사이에 가해진 윤활유가 벨트에 침입하여 프레스 직물 및 섬유성 웹을 오염시키게 된다.

베이스 직물은 평직으로 직조된 후 이어서 무단 형태로 솔기 잇기를 할 수도 있거나 관형의 무단으로 직조할 수도 있다.

침투물질이 고체 형태로 경화할 때, 일차로 베이스 직물과 물리적 결합을 하며, 이때 경화된 침투물질은 베이스 직물의 얀을 둘러싼다.

또, 경화된 침투물질과 베이스 직물의 얀 물질 사이에서는 부분적으로 화학적 결합이 발생할 수도 있다.

미국특허 제5,238,537호와 같은 롱 닙 프레스는 설치에 필요한 치수조건에 따라 무단루프 둘레가 되는 종방향 길이 범위가 대략 10 피트 내지 35 피트(약 3m 내지 11m)가 되고, 횡방향이 되는 폭 길이 범위가 대략 6 인치 내지 35 피트(약 2m 내지 11m)가 된다.

베이스 직물은 합성 중합체 수지를 침투시키기 전에 무단으로 형성되어야 하는데 이 때문에 상기 종류의 벨트에 대한 제조작업이 복잡해진다.

그것의 외부면 뿐만 아니라, 내부면에 대한 예상 두께로 수지를 코팅한 벨트를 제공하는 것이 바람직하다.

상기 벨트 두면을 코팅함으로서, 만일 일치하지 않는다면, 그것의 직조된 베이스 직물은 벨트의 벤딩에 대한 중립축보다 근접할 것이다.

이러한 상황에서, 벨트가 롤 둘레 또는 이와 유사한 제지기 위를 통과할 수 있게 유연할 시에 상승하는 내부 응력은 상기 벨트의 양쪽으로부터 코팅이 들뜨는 원인을 덜 제공할 것이다.

더구나, 벨트의 외부면이 일부 예상된 두께로 수지 코팅이 이루어질 경우, 직조된 베이스 직물의 노출없이 그 면 위에 형성된 홈, 블라인드 드릴 홀 또는 다른 천공부를 허한다.

이러한 형태는 프레스 닙에서 웹으로부터 압축된 물의 주기적인 저장을 제공하고, 수지 코팅의 경화에 이은 제조 단계에서 홈 가공(grooving)과 드릴링(drilling)에 의해 생산된다.

본 발명은 롱 닙 프레스 또는 구식 프레스에서 이용될 수 있으며 홈이 있는 프레스 벨트에 관한 것이다.

게다가, 본 발명은 홈이 있는 롤 커버에 관한 것이다.

구식의 홈이 있는 벨트의 경우, 기계 공정은 표면홈을 제조하는데 사용된다.

상기 홈은 채널(channels)을 나타내고, 랜드 구역(land areas)으로 언급되는 것에 의해 상호간에 분리된다.

상기 홈의 폭과 깊이 및 인치당 홈의 수는 홈이 있는 벨트 면의 공극을 말한다.

또한, 상기 유연한 벨트의 필요성은 물질 특성을 말한다.

예를 들어, 상기 물질은 벨트 통로와 일치되도록 충분히 유연하고, 프레스 하중으로 파손되지 않도록 충분히 견고함에 틀림없다.

이러한 점에서, 상기 물질은 이제까지 지속적으로 사용된 우레탄과 같은 합성고무(elastomer)이다.

롤 커버는 고무(rubber), 고무와 같은 물질, 중합체 또는 금속 합금과 같은 다양한 물질을 사용하여 다양한 방법으로 제조된다.

롤 커버를 제조하는 현재의 방법은 직물의 보강을 통해 롤 바디(body) 상의 중합체 혼합물의 경화되지 않은 매트들의 "레잉업(laying up)"을 포함한다.

이것은 연속적인 커버를 형성하기 위해 열 경화에 의해 완성된 몇개의 섹션을 갖는 롤 커버를 형성한다.

마침내, 홈은 프레스 닙에서 탈수될 수 있도록 표면에서 원주 패턴으로 절단된다.

롤 커버를 형성하기 위해 사용되는 또 다른 방법은 경화 및 면 완성을 통해 바디부 상에서 반고체 수지를 나선형으로 감는 것이다.

다시, 홈은 닙에서 탈수될 수 있도록 표면에서 절단된다.

또 다른 방법은 맨드럴 또는 롤 바디부 상에서 주조하거나 수지-섬유 시스템을 몰딩하는 것이다.

다른 커버들은 수지, 금속 및 수지, 세라믹, 그리고 이와 같은 물질의 혼합을 통해 형성된다.

또한, 구식의 홈이 있는 롤의 경우, 상기 표면홈들은 통상적으로 롤 커버면을 기계 가공을 통해 제조하게 된다.

다시, 상기 홈의 폭과 깊이 및 인치당 홈의 수는 홈이 있는 면의 공극을 말한다.

또한, 그것은 홈이 있는 롤 면을 제조하기 위해 사용되는 다양한 다른 물질이 있는 것을 말한다.

특히, 벨트에서 홈을 기계 가공하는 동안, 통합면 물질로 이루어진 내벽(홈을 분리한 랜드(land) 면)은 머신 툴(machin tool)을 작동하여 제조된 미시적인 표면 절단으로 남게 된다.

이러한 미시적인 절단은 홈의 양쪽에서 거대한 크랙 및 궁극적인 실패 또는 랜드 구역의 들뜸 현상을 이끄는 크랙 시작 지점을 구성할 수 있다.

이러한 결합에서, 미국특허 제5,171,389호는 롱 닙 프레스 상에서 사용하기 위한 홈이 있는 공극 벨트를 제조하기 위한 방법을 개시하고 있다.

접착제를 적용한 후, 거기에 이미 형성된 홈을 갖는 물질의 스트립은 부분적으로 완성된 벨트에 감기게 되고, 적당하게 부착된다.

다른 것들 사이에서, 이것은 벨트 표면에서 홈을 절단하는 것을 방지한다.

본 발명은 홈을 제조하기 위해 리본 배치를 이용하여 기계 가공을 하지 않는 벨트와 롤 표면 상에 성형 홈 또는 다른 패턴으로의 접근성을 제공한다.

본 발명은 홈이 있는 벨트 또는 표면 롤을 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.

화학 반응 물질은 부분적으로 진행된 벨트 또는 롤의 표면 상에 맨처음 위치하게 된다.

그리고나서, 두번째 물질은 홈의 패턴을 형성하기 위해 화학 반응 물질 위에 리본과 같이 남기게 된다.

유익하게는, 상기 리본의 배치는 그 사이에서 홈을 제조하기 위해 사용되며, 기계 가공은 요구되지 않는다.

이것은 상기 벨트 또는 롤 표면의 크랙 및 들뜸(delamination) 현상과 같은 잠재적인 문제를 제거한다.

최종 리본은 유연하고 균일하다.

도 1은 본 발명에 따른 벨트의 제조방법을 나타내는 도면,

도 2는 홈을 성형하는 리본 배치의 이용을 나타내는 도면,

도 3A는 종래의 스트립 프로파일을 나타내는 도면,

도 3B는 본 발명에 따른 리본의 일반적인 프로파일을 나타내는 도면이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 구현예에는 제지기에 사용되는 슈우 프레스 벨트의 제조 배경에 대해 설명하고, 제조하는 공정에 대해 설명할 것이다.

그러나, 본 발명은 제지기에 사용되는 롤 또는 롤 커버의 제작에 적용됨을 주목해야 한다.

도 1에 도시된 바와 같이, 상기 벨트는 직조된, 직조되지 않은, 나선형-링크, MD(기계방향), 또는 CD(교차 기계방향) 얀 배열, 니트 직물, 압출 성형된 메쉬 (mesh), 그리고, 직조 및 비직조 물질의 나선형으로 감긴 스티립을 포함하는 공지된 일부의 재래식 벨트 베이스 물질인 베이스 구조 또는 물질을 포함하게 된다.

이러한 물질은 모노필라멘트, 꼬인 모노필라멘트, 멀티필라멘트 그리고, 꼬인 멀티필라멘트 얀들과 같은 제지기 피륙의 제품으로 사용되는 다양한 얀들을 구성하게 된다.

이러한 얀들은 당업자를 통해 이러한 목적으로 사용된 일부의 중합체 수지 물질로부터 압출 성형에 의해 얻어지게 된다.

따라서, 폴리아마이드, 폴리에스테르, 폴리우레탄, 폴라아라미드, 폴리오레핀, 그리고 그 밖의 수지의 동종 수지들은 종래의 목적에 부합하게 된다.

본 발명은 도 1에 도시된 것과 유사한 장치를 사용함으로서 생산될 수 있다.

본 발명에서, 상기 장치는 벨트가 생산되는 동안 벨트 물질(10)(적용 가능한 롤 커버 베이스)을 지지하는 맨드럴(11)(A)과; 상기 벨트 물질(10) 위에서 화학 반응 물질(12)을 적용하기 위한 수단(미도시)(B)과; 패턴을 형성하기 위해 상기 벨트 물질(10) 위에 제2물질(16)을 적층하기 위한 수단(14)(C)을 구비한다.

예를 들어, 물질(16)은, 상기 벨트 물질(10)의 표면에 대응하는 적어도 한 방향으로 이동하기 위해 적층 수단(14)을 장착하기 위한 수단(미도시)(C)과; 이동을 제어하고 상기 적층 수단(14)로부터 상기 제2물질(16)의 적층을 제어하기 위한 수단(미도시)(D) 사이에 홈을 형성할 수 있도록 위치한 합성고무 리본이다.

도 1에 도시된 본 발명의 구현예에서, 벨트 성형 맨드럴(11)이 제공된다.

상기 벨트 물질(10)은 적어도 부분적으로 침투 가능하고, 이미 침투된 상태 이기도 하다.

내면(즉, 맨드럴(11)에 대응하는 표면)은 또한 종래 기술로 알려진 수단을 통해 적용된 유연한 수지층을 구비하고 있다.

당초에, 화학 반응 합성고무 물질(12)의 얇은 필름은 물질(10)과 적층되는 제2물질(16) 사이에서 화학적인 접착제로 제조할 수 있도록 벨트 물질(10) 상에 위치하게 된다.

이러한 결합을 통해, 상기 얇은 층(12)은 제2물질(16)을 적용하도록 요하는 시간 동안 화학적인 반응을 함에 틀림없다.

도 1에 도시된 구현예에서, 이러한 제2물질은 액상의 합성고무 리본 스트림(ribbon stream)(16)이다.

이러한 리본 스트림(16)을 적층하기 위해, 합성고무 물질을 저장하고 있는 화학적인 믹싱 헤드(14)는 상기 벨트 물질(10)의 폭방향에 수직으로 각도를 이루는 동시에 제어된다.

이러한 방법으로, 상기 맨드럴의 각 회전은 양쪽에 홈을 갖는 상승된 랜드 구역의 리본이 적층되도록 한다.

즉, 상기 리본(16)의 배치는 홈을 제조하기 위해 사용된다.

도 2는 상기 랜드(20)와 홈(22)을 형성할 수 있도록 서로 잇닿아 자리한 작은 액상 합성고무 리본의 배열을 나타낸다.

유익하게는, 상기 합성고무는 충분히 짧은 시간 내에 액체에서 고체로 변화될 수 있도록 한다.

그러므로 그것의 형태를 그대로 유지하는 물질로 이루어진 리본을 제공한다.

상기 최종 리본층면(24)은 절개 또는 크랙없이 균일하고, 유연하다.

도 1에 도시된 상기 믹싱 헤드(14)는 한개의 포트 또는 여러개의 포트를 구비하고 있다.

그러나, 다수개의 포트를 갖는 믹싱 헤드(14)가 바람직하다.

이러한 결합으로, 그것의 포트수와 크기, 그리고 리본(16)의 크기와 형태를 결정하는 적용 물질의 양은 중요하다.

상기 포트를 통해 펌핑되는 많은 양의 상기 벨트 물질(10)의 표면 속도는 더욱 중요하다.

이러한 결합으로, 상기 리본층이 이전의 통로와 일치해야 하므로 상기 믹싱 헤드(14)의 수직 방향의 속도를 정확히 제어함은 매우 중요하다.

또한, 리본 패턴의 제작시 녹은 선(각 리본들이 시작하고 끝나는 지점)들은 일치되어야 한다.

그것은 종래의 방법을 사용하여 생산될 수 있는 보다 나은 홈이 있는 벨트 또는 표면 롤을 개시함으로서 증명된다.

이러한 방법으로, 홈을 제작할 수 있도록 리본에 대한 직접적인 적층은 종래에 실시된 것과 같이 홈을 기계 가공함으로서 야기되는 문제를 제거한다.

더욱 특별하게, 본 발명은 홈을 제작할 수 있는 리본 배치를 이용한다.

최종 리본층면은 벨트 또는 롤 면의 들뜸을 야기하는 절단 및 크랙없이 균일하고 유연하다.

더욱, 믹싱 헤드를 제어함에 따라, 상대적으로 다량의 물질은 3개의 좌표 평면(X,Y,Z)으로 이루어진 제어 기하학에서 제어된 방법으로 벨트 또는 롤 면의 바람직한 구역에 적용된다.

이와 같은 적용을 통해, 이것은 예를 들어, 롤 커버의 일부와 같이 형성된 왕관 형상 또는 교차 기계방향에 따른 표면 직경에서의 다양한 형상을 인정한다.

미국특허 제5,171,389호가 단지 접착제를 미리 부착했다라는 사실에서 보면, 본 발명은 합성고무 리본 스트림을 적층시키기 전에 상기 벨트 표면 위에 화학 반응층(34)(도 3B참조)을 먼저 적층하는 것을 특징으로 한다는 점에서 종래의 미국특허 제5,171,389호와 상이하다.

게다가, 미국특허 제5,171,389호와 미국특허 제5,208,087호는 둘 다 그 내부에 이미 형성된 홈을 갖는 스트립(30)(도 3A 참조)을 상세하게 설명하지만, 본 발명은 리본(32) 배치를 대신 이용하거나 홈(도 3B참조)을 제작할 고정 시간을 대신 사용한다.

이것은 매우 특징적인 주안점이다.

다른 특징은 당업자에 의해 분명하게 될 것이다.

비록 바람직한 구현예들이 여기에 개시되고 상세하게 설명되었을지라도 그들의 기술적 사상은 그에 의해서 제한되어서는 아니되며, 오히려 본 발명에 따른 기술적 사상은 첨부된 청구항에 의해서 결정되어야 한다.

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49. 종이 및 종이 제품의 생산에 이용되는 벨트 또는 롤 커버를 제조하기 위한 방법은,

    a) 베이스 구조를 제공하는 단계와;

    b) 상기 베이스 구조의 적어도 일부에 걸쳐 화학적으로 반응하는 결합을 형성하는 화학 반응 물질층을 배치시키는 단계와;

    c) 홈의 패턴을 형성하기 위해 적층되는 물질과 반응하여 결합을 형성하는 화학 반응 물질층 상에 합성고무 물질을 적층하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 홈이 있는 면 벨트 또는 롤의 제조방법.
50. 청구항 49에 있어서,

    상기 베이스 구조는 직조된, 직조되지 않은, 나선형-링크, MD(기계방향), 또는 CD(교차 기계방향) 얀 배열, 니트 직물, 압출 성형된 메쉬(mesh), 그리고 모노필라멘트, 꼬인 모노필라멘트, 멀티필라멘트, 꼬인 멀티필라멘트, 그리고 인조 섬유를 포함하는 얀들로 이루어진 직조 및 비직조 물질로 구성된 그룹으로부터 선택된 것을 특징으로 하는 홈이 있는 면 벨트 또는 롤의 제조방법.
51. 청구항 49에 있어서,

    상기 화학 반응 물질은 상기 베이스 구조에 합성고무 물질을 화학적으로 결합시키는 것을 특징으로 하는 홈이 있는 면 벨트 또는 롤의 제조방법.
52. 청구항 49에 있어서,

    상기 합성고무 물질은 믹싱 헤드에 의해 적층되는 것을 특징으로 하는 홈이 있는 면 벨트 또는 롤의 제조방법.
53. 청구항 52에 있어서,

    상기 믹싱 헤드는 다수개의 포트를 포함하는 것을 특징으로 하는 홈이 있는 면 벨트 또는 롤의 제조방법.
54. 청구항 52에 있어서,

    상기 합성고무 물질은 상기 베이스 구조를 가로질러 믹싱 헤드에 수직으로 적층되는 것을 특징으로 하는 홈이 있는 면 벨트 또는 롤의 제조방법.
55. 청구항 49에 있어서,

    상기 합성고무 물질은 액상 리본 스트림과 같은 베이스 구조에 적층되는 것을 특징으로 하는 홈이 있는 면 벨트 또는 롤의 제조방법.
56. 청구항 55에 있어서,

    상기 리본 스트림은 리본이 그 형태를 유지할 수 있도록 액체를 고체로 변화시키는 것을 특징으로 하는 홈이 있는 면 벨트 또는 롤의 제조방법.
57. 삭제
58. 청구항 49에 있어서,

    화학 반응 물질이 적층된 면의 반대쪽 베이스 구조면에 코팅한 수지를 제공하는 것을 더 포함하는것을 특징으로 하는 홈이 있는 면 벨트 또는 롤의 제조방법.
59. 청구항 49에 있어서,

    2개의 물질이 적층되는 상기 베이스 구조는 롤의 외부면인 것을 특징으로 하는 홈이 있는 면 벨트 또는 롤의 제조방법.
60. 청구항 49에 있어서,

    균일한 두께를 제공하는 제어방식으로 상기 베이스 구조 상에 상기 합성고무 물질의 적층을 더 구성하는 것을 특징으로 하는 홈이 있는 면 벨트 또는 롤의 제조방법.
61. 청구항 49에 있어서,

    롤 커버의 중심에서 가장 두꺼우며, 왕관 형상을 갖는 롤 커버를 제작하기 위해 중심으로부터 멀리 떨어져 단계적으로 테이퍼진 불균일한 두께를 제공하는 제어방식으로 상기 베이스 구조 상에 상기 합성고무 물질의 적층을 더 구성하는 것을 특징으로 하는 홈이 있는 면 벨트 또는 롤의 제조방법.
62. 종이 및 종이 제품을 생산하는데 사용되는 벨트 및 롤 커버는,

    a) 베이스 구조와;

    b) 상기 베이스 구조의 적어도 일부에 위치되는 화학 반응 물질층과;

    c) 홈의 패턴을 형성하기 위해 적층되는 물질과 반응하여 결합을 형성하는 화학 반응 물질층에 걸쳐 적층되는 합성고무 물질로 구성된 것을 특징으로 하는 홈이 있는 면 벨트 또는 롤.
63. 청구항 62에 있어서,

    상기 베이스 구조 상의 합성고무 물질은 균일한 두께로 구성하는 것을 특징으로 하는 홈이 있는 면 벨트 또는 롤.
64. 청구항 62에 있어서,

    상기 합성고무 물질은 홈의 패턴을 형성하기 위해 사용되는 것을 특징으로 하는 홈이 있는 면 벨트 또는 롤.
65. 청구항 62에 있어서,

    상기 베이스 구조는 직조된, 직조되지 않은, 나선형-링크, MD(기계방향), 또는 CD(교차 기계방향) 얀 배열, 니트 직물, 압출 성형된 메쉬(mesh), 그리고 모노필라멘트, 꼬인 모노필라멘트, 멀티필라멘트, 꼬인 멀티필라멘트, 그리고 인조 섬유를 포함하는 얀들로 이루어진 직조 및 비직조 물질로 구성된 그룹으로부터 선택된 것을 특징으로 하는 홈이 있는 면 벨트 또는 롤.
66. 청구항 62에 있어서,

    상기 화학 반응 물질은 상기 베이스 구조에 합성고무 물질을 화학적으로 결합시키는 것을 특징으로 하는 홈이 있는 면 벨트 또는 롤.
67. 청구항 63에 있어서,

    상기 합성고무 물질은 믹싱 헤드에 의해 적층되는 것을 특징으로 하는 홈이 있는 면 벨트 또는 롤.
68. 청구항 67에 있어서,

    상기 믹싱 헤드는 다수개의 포트를 포함하는 것을 특징으로 하는 홈이 있는 면 벨트 또는 롤.
69. 청구항 67에 있어서,

    상기 합성고무 물질은 상기 베이스 구조를 가로질러 믹싱 헤드에 수직으로 적층되는 것을 특징으로 하는 홈이 있는 면 벨트 또는 롤.
70. 청구항 67에 있어서,

    상기 합성고무 물질은 액상 리본 스트림과 같은 베이스 구조에 적층되는 것을 특징으로 하는 홈이 있는 면 벨트 또는 롤.
71. 청구항 70에 있어서,

    상기 리본 스트림은 리본이 그 형태를 유지할 수 있도록 액체를 고체로 변화시키는 것을 특징으로 하는 홈이 있는 면 벨트 또는 롤.
72. 청구항 70에 있어서,

    상기 리본 스트림은 나선형 패턴의 형상으로 이루어진 것을 특징으로 하는 홈이 있는 면 벨트 또는 롤.
73. 삭제
74. 청구항 62에 있어서,

    화학 반응 물질이 적층된 면의 반대쪽 베이스 구조면에 코팅한 수지를 포함하는 것을 특징으로 하는 홈이 있는 면 벨트 또는 롤.
75. 청구항 62에 있어서,

    상기 패턴은 홈으로 이루어진 것을 특징으로 하는 홈이 있는 면 벨트 또는 롤.

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