KR101103588B1 - 용융도금강판의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 용융도금강판을 제조하는 방법에 관한 것으로서, 특수원소를 함유하는 강판을 소재로 하여 보다 균일하고 도금밀착성이 우수한 용융도금층을 갖는 용융도금강판의 제조방법을 제공하고자 하는데, 그 목적이 있다.
본 발명은 강판을 예열대, 온열대, 가열대, 냉각대 및 보열대를 갖는 소둔로와 그 후단에 구비된 용융도금욕조를 차례로 거치도록 하여 용융도금강판을 제조하는 방법에 있어서, 상기 강판은 용융도금성을 떨어뜨리는 특수원소를 적어도 1종이상 포함하고, 상기 강판의 예열, 온열, 가열 및 보열은 간접가열방식에 의하여 행하고,
상기 예열대 및 온열대를 통과한 강판의 표면에는 특수원소를 함유하는 Fe 복합산화피막이 0.04㎛ ~ 1.00㎛ 의 두께로 형성되어 있고, 이 복합산화피막이 상기 가열대 및 보열대에서 환원되고, 상기 강판의 용융도금욕조 인입온도가 도금욕의 온도 보다 10∼30℃ 더 낮게 하는 것을 특징으로 하는 용융도금강판의 제조방법을 그 요지로 한다.
본 발명에 의하면, 특수원소를 함유하는 강판을 사용하여 보다 균일하고 또한 밀착성이 우수한 용용도금층을 갖는 용융도금강판을 제조할 수 있다.
용융도금, 첨가원소, 특수원소, 산화막, 산화, 수소, 환원
Description
본 발명은 용융도금강판을 제조하는 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 도금성을 떨어뜨리는 특수원소를 함유하는 강판을 소재로 하여 보다 균일하고 도금밀착성이 우수한 용융도금층을 갖는 용융도금강판을 제조하는 방법에 관한 것이다.
통상적으로, 용융아연계, 용융알루미늄계, 및 용융알루미늄-아연합금계등의 용융도금강판을 제조하는 경우에 소지 강판에 특수원소, 예를 들면, C, Mn, S, P, Si, N, H, O, Cu, Al, As, B, Co, Cr, Mo, Ni, Ti, Sn, Ce, Ca, Nb, Te, Pb, V, W, Zr 등의 원소가 일정량 이상 함유되는 경우에는 젖음성을 저하시켜 도금성을 떨어뜨려 미도금부등이 발생되거나 불균일한 도금층이 형성된다.
즉, 상기와 같이 특수원소가 함유된 강판을 탈지 및 청정화하여 무산화 열처리와 환원공정을 거쳐 요구온도까지 냉각한 후, 용융도금욕에 침지하여 용융도금강판을 제조하는 경우, 대기중에서 강판 표면에 산화성 물질이 형성되어, 젖음성을 나쁘게 하여 미도금을 유발시키게 되고, 불균일한 도금층이 형성된다.
이러한 문제를 해결하기 위해서는, 가열로 온도를 극단적으로 높여서 산화성 물질의 결합력을 제거하여 도금하면 되지만, 이러한 온도를 유지하는 것은 물리적으로 불가능 하다.
이러한 문제를 해결하기 위한 종래기술로는 소둔로 전단에 배치한 직화로에서 필연적으로 Fe 산화막을 생성시키고, 이후의 간접가열로에서 먼저 생성된 Fe 산화막을 도금욕 침지 직전에 환원되도록 제어함으로써 금속 산화물의 생성을 억제하는 방법 및 열연강판을 흑피 스케일이 부착된 채 일정범위의 가열범위에서 열처리 하여 첨가원소를 내부 산화시킨 후, 산세정, 냉연, 용융 도금의 각 공정을 거치는 용융 도금 강판의 제조방법을 들 수 있다.
그러나 이들 종래 기술에는 각각 아래와 같은 과제해결이 요구된다.
직화로에서 생성된 Fe계의 산화막을 용융 도금욕 침지 직전에 환원하는 방법에서는 연료가스의 직접연소시 발생되는 탄화물로 인한 가열로내 오염 및 강판표면 흡착으로 인한 표면결함이 발생되며, 비교적 두텁게 형성된 산화막의 환원이 충분하지 못하면 오히려 도금성의 저하를 초래하게 되고, 반대로 급격히 환원이 이루어지는 경우에는 냉각대에서 강판표면의 재산화가 발생한다.
따라서, 매우 정밀한 가열로 제어기술이 필요하며, 대량 산업생산 체제에서의 안정적인 조업이 곤란하게 된다.
또한, 직화로에서 생성된 산화막은 강판이 가열로 내를 이송하게 되면서 강판표면으로부터 박리되어 롤 표면에 부착됨으로써, 표면품질을 악화시키게 된다.
이로인해, 최근에는 가열로 설비를 직화가열방식 보다는 간접가열 방식의 용 융도금설비로 전환하고 있는 실정이다.
본 발명은 특수원소를 함유하는 강판을 소재로 하여 보다 균일하고 도금밀착성이 우수한 용융도금층을 갖는 용융도금강판의 제조방법을 제공하고자 하는데, 그 목적이 있다.
이하, 본 발명에 대하여 설명한다.
본 발명은 강판을 예열대, 온열대, 가열대, 냉각대 및 보열대를 갖는 소둔로와 그 후단에 구비된 용융도금욕조를 차례로 거치도록 하여 용융도금강판을 제조하는 방법에 있어서,
상기 강판은 용융도금성을 떨어뜨리는 특수원소를 적어도 1종이상 포함하고;
상기 강판의 예열, 온열, 가열 및 보열은 간접가열방식에 의하여 행하고;
상기 예열대의 온도는 200∼400℃이고, 온열대의 온도는 450∼600℃이고, 가열대의 온도는 600∼920℃이고, 냉각대의 온도는 480∼750℃이고, 보열대의 온도는 440∼700℃이고;
상기 예열대의 분위기는 수소: 1% 이하, 산소:300ppm∼0.5% 및 나머지 질소 및 불가피한 불순물로 이루어지고, 온열대의 분위기는 수소: 1% 이하, 산소: 10ppm ∼0.1% 및 나머지 질소 및 불가피한 불순물로 이루어지고, 가열대의 분위기는 수소 20∼ 50% 및 나머지 질소 및 불가피한 불순물로 이루어지고, 보열대의 분위기는 수 소 20% 이하 및 나머지 질소 및 불가피한 불순물로 이루어지고;
상기 예열대 및 온열대를 통과하고 가열대에 들어오기 전의 강판의 표면에는 특수원소를 함유하는 Fe 복합산화피막이 0.04㎛ ~ 1.00㎛ 의 두께로 형성되어 있고, 이 복합산화피막이 상기 가열대 및 보열대에서 환원되고;
상기 특수원소는 상기 예열대 및 보열대에서 상기 복합산화피막을 형성할 수 있는 원소이고;
상기 강판의 용융도금욕조 인입온도가 도금욕의 온도 보다 10∼30℃ 더 낮고; 그리고 상기 용융도금욕은 용융아연욕, 용융알루미늄욕 및 용융알루미늄-아연합금욕으로부터 선택된 1종인 것을 특징으로 하는 용융도금강판의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 의하면, 특수원소를 함유하는 강판을 사용하여 보다 균일하고 또한 밀착성이 우수한 용용도금층을 갖는 용융도금강판의 제조가 가능하므로, 다양한 분야에 적용될 수 있다.
이하, 본 발명에 대하여 상세히 설명한다.
본 발명은 간접 가열 방식을 이용하는 것으로서, 특수원소를 함유하는 강판을 소재로 하여 도금성을 개선시키고 또한 밀착성도 향상시킨 용융도금강판의 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명의 대상이 되는 강판은 일반 탄소강에 용융도금성을 떨어뜨리는 특수원소가 적어도 1종 이상 포함되어 있는 강판이다.
상기 특수원소에는 예열대 및 온열대에서 Fe와 복합산화피막을 형성할 수 있는 원소라면, 어느 것이나 모두 포함되고, 그 대표적인 것으로는 Ti, Cr, Ni, Nb, B, Cu, Al, Mo, Ni, W, Sn, Zr, Pb, V, Ce, Ca, Co, As등을 들수 있다.
물론, C, Mn, S, P, Si 및 N가 일반 탄소강 보다 많이 함유되어 도금성을 떨어뜨리는 경우에는 특수원소에 포함됨은 당연하다.
상기 특수원소들의 함량은 특별히 한정되는 것은 아니지만, 용융도금성을 떨어뜨릴 정도의 함량이상으로 제한되는 것이다.
이하, 본 발명을 도 2를 참조하여 상세히 설명한다.
도 1에는 본 발명을 적용할 수 있는 바람직한 용융도금장치의 일례가 나타나 있다.
도 1에 나타난 바와 같이, 용융 도금 장치는 강판(11)의 이송 방향으로 순서대로 예열대(1), 온열대(2), 가열대(3), 냉각대(4) 및 보열대(5)를 갖는 소둔로(10)와 그 후단에 구비된 용융도금욕조(6) 및 냉각장치(7)를 포함한다.
도 1에 나타난 용융도금장치를 이용하여 본 발명에 따라 용융도금강판을 제조하는 방법에 대하여 설명한다.
본 발명에 따라 용융도금강판을 제조하기 위해서는 강판(11)이 예열대(1), 온열대(2), 가열대(3), 냉각대(4) 및 보열대(5)를 갖는 소둔로(10)와 그 후단에 구 비된 용융도금욕조(6)를 차례로 거치게 되어 용융도금된 후, 냉각장치(7)에 의해 냉각된다.
상기 강판의 예열, 온열, 가열 및 보열은 간접가열방식에 의하여 행한다.
상기 예열대의 온도는 200∼400℃이고, 온열대의 온도는 450∼600℃이고, 가열대의 온도는 600∼920℃이고, 냉각대의 온도는 480∼750℃이고, 보열대의 온도는 440∼700℃이다.
예열대에서는 가열로 외부와 연결된 통로가 있어 기체의 혼입이 비교적 자유로우며 이를 완전히 차단하기가 불가능하므로 본 발명에 요구되는 산화막 두께제어가 곤란하다.
따라서, 온열대 진입전 강판표면을 활성화시켜 산화막 제어가 용이하도록 강판온도를 높이는 역할만을 담당한다.
다만, 예열대의 온도가 200℃ 보다 낮으면, 온열대에서의 열용량 한계로 충분한 산화를 시킬수없고, 400℃보다 높으면 예열대내에서 산화가 급격히 진행되어 두터운 산화피막에 의해 도금성이 떨어지므로, 예열대의 온도는 200∼400℃로 제한하는 것이 바람직하다.
상기 온열대에서는 산소를 인위적으로 공급하여 표면을 산화시키게 되는데 450℃ 이하에서는 산화반응이 비교적 느리게 진행되고, 600℃ 이상에서는 반응성이 커져 가열대에서 환원이 어렵게 되므로, 상기 온열대의 온도는 450∼600℃로 제한하는 것이 바람직하다.
상기 가열대에서는 불순물을 제외한 수소와 불활성기체인 질소분위기에서 강 판이 통과하게 되며 이때 가공에 필요한 기계적성질 부여와 최적도금성 확보를 위한 계면활성화를 위해 적합한 온도를 최소 600℃이상 최고 920℃ 이하로 제한한다.
상기 냉각대는 강판이 보열대로 이송되기전 일정온도로 냉각시키는 역할을 하며, 냉각이 이루어지지 않으면 보열대에서의 Fe 조직균일화가 저해되어 재질 변화에 따른 가공성 문제가 발생되고, 그와 반대로 과냉인 경우 도금욕조 온도와의 편차로 인해 도금밀착성이 저해되므로 냉각대의 온도는 480℃내지 750℃로 유지하는 것이 바람직하다.
상기 보열대는 냉각대 이후 일정한 온도하에서 Fe 조직을 균일하게 성장시키는 시간을 부여하는 구간으로 필요이상으로 높거나 낮은 경우 기계적 성질 편차가 발생되어 요구되는 제품을 얻기 곤란하므로, 상기 보열대의 온도는 440∼700℃로 유지하는 것이 바람직하다.
상기 예열대(1)의 분위기는 수소: 1% 이하, 산소:300ppm∼0.5% 및 나머지 질소 및 불가피한 불순물로 이루어지고, 온열대(2)의 분위기는 수소: 1% 이하, 산소: 10ppm ∼0.1% 및 나머지 질소 및 불가피한 불순물로 이루어지고, 가열대(3)의 분위기는 수소 20∼ 50% 및 나머지 질소 및 불가피한 불순물로 이루어지고, 냉각대(4) 및 보열대(5)의 분위기는 수소 20% 이하 및 나머지 질소 및 불가피한 불순물로 이루어진다.
예열대에서는 가열대로부터 수소가 불가피하게 유입되고, 외부와 연결된 통로로부터 대기중의 공기가 인입되므로 인위적인 산소의 농도관리는 하지 않으나 수소는 온열대와 가열대 사이의 기체혼류 차단장치를 가동시켜 최소 1% 이하로 제어 하는데, 1%를 초과하게 되면 예열대내의 산소와 결합하여 H20 증기가 형성되며, 이는 노점증대로 인한 도금제품 결함의 주된 원인이 된다.
온열대 또한 예열대와 마찬가지로 가열대로부터 수소가 불가피하게 유입되는 것을 제외하고는 별도관리를 하지 않으며, 산소는 강판내부에 까지 침투되어 내부산화를 유발시키지 않도록 0.04㎛ ~ 1.00㎛ 정도의 얇은 산화피막 형성을 위해 10ppm∼0.1% 의 농도가 유지되도록 한다.
산소농도가 10ppm보다 낮거나 0.1%를 초과하는 경우 요구수준의 산화막이 형성되지않아 도금성이 나빠지게 된다.
가열대에서는 수소와 질소를 혼합하여 공급하며, 질소는 불활성 기체로서 강판표면 반응에는 관여치 않고 로압유지용으로만 사용되며, 수소는 온열대에서 형성된 복합산화피막중 Fe와 결합된 산소와 반응하여 Fe를 이온화시키는 환원작용을 하게 된다.
이때 수소의 농도가 20% 이하인 저농도 수소에서는 충분한 환원기회가 없어 도금성이 나빠지고, 수소의 농도가 50% 이상인 경우에는 필요한 환원량을 초과하게 되어 제조원가 상승과 설비열화, 조업안정성을 저해하므로 필요이상의 과잉수소공급은 불필요하다.
특수원소와 결합된 산소는 안정화된 층을 이루고 있어 700 ~ 950℃에서의 수소분위기에서 일부 환원이 되기도 하지만, 그 결합력을 완전하게 분리시키기는 어려우며 이를 위해서는 특수원소별 차이는 있겠으나 더욱 높은 온도와 고농도의 수 소분위기, 엄격한 노점관리 등을 필요로 하게 된다.
따라서, Fe를 주환원체로 설정하여 도금용융금속과의 반응성을 증대시켜 도금성을 향상시키게 된다.
가열대에서 반응 후 잔량 수소가 확산되어 냉각대 및 보열대로 인입되고, 그로 인해 가열대에서 미흡한 환원반응이 냉각대와 보열대에서 일부 추가반응이 일어나지만 그 양은 가열대에 비해 상대적으로 미미하고, 불활성 기체인 질소분위기에서 환원된 강판표면이 활성화된 상태를 안정적으로 유지하여 도금욕조로 이송시키기 위한 역할을 한다.
상기 예열대(1) 및 온열대(2)를 통과하고 가열대(3)에 들어오기 전의 강판의 표면에는 특수원소를 함유하는 Fe 복합산화피막이 0.04㎛ ~ 1.00㎛ 의 두께로 형성된다.
상기 복합산화피막의 형성은 예열대 및 온열대의 온도 및 분위기등을 적절히 제어함으로써 이루어진다.
상기와 같이 형성된 복합산화피막은 가열대(3) 및 보열대(5)에서 환원되어 Fe와 결합되어 있는 산소가 제거된다.
이때, 특수원소들은 비환원된 상태로 대부분 존재하게 된다.
상기와 같이 산소가 제거된 강판은 다공질 형태를 갖게 된다.
상기와 같이 예열대(1) 및 온열대(2)에서 강판의 표면에 형성되는 복합산화피막의 두께가 0.04㎛ 미만인 경우에는 특수원소의 제거가 충분히 이루어지지 않고, 1.00㎛를 초과하는 경우에는 너무 두꺼워서 Fe와 도금욕의 접촉이 어려워 도 금층이 균일하게 형성되기 어려우므로, 복합산화피막의 두께는 0.04㎛ ~ 1.00㎛ 로 제한한다.
상기와 같이 열처리된 강판은 용융도금욕조(6)에 인입되어 용융도금된 후, 냉각장치(7)에 의해 냉각되므로써 밀착성이 우수한 용융도금강판이 제조된다.
이 때, 강판의 용융도금욕조 인입온도는 도금욕의 온도 보다 10∼30℃ 더 낮게 설정하여야 한다.
상기와 같이 강판의 인입온도와 도금욕온도에 차이를 두는 것은 미환원 특수원소와 환원된 Fe와의 결합력을 열충격에 의해 약화시켜 용융도금욕에서의 도금시 도금욕과 Fe와의 젖음성을 향상시키고 또한 산화물형태인 미환원된 특수원소를 용융도금욕으로 제거하는 것을 촉진시키기 위함이다.
상기 강판의 인입온도와 도금욕의 온도 차가 10℃미만인 경우에는 열충격량이 너무 적어 미환원 특수원소와 Fe의 결합력을 충분히 약화시킬 수 없고, 30℃를 초과하는 경우에는 도금밀착성이 떨어지므로, 상기 강판의 인입온도와 도금욕의 온도 차는 10∼30℃로 제한하는 것이 바람직하다.
상기 용융도금욕들은 통상적으로 사용되는 것이면 어느 것이나 사용가능하며, 바람직한 용융도금욕으로는 Al: 0.18 ∼ 0.22% 및 나머지 Zn으로 이루어진 용융아연욕, Si: 8.7 ∼ 9.3%, Fe: 2.0 ∼ 3.0% 및 나머지 Al으로 이루어진 용융알루미늄욕 및 Zn: 41.4 ∼ 45.4%, Si: 1.2 ∼ 2.0% 및 나머지 Al으로 이루어진 용융알루미늄-아연합금욕을 들 수 있다.
상기와 같이, 강판의 표면에 형성된 복합산화물 피막이 Fe와 결합되어 있는 산소가 제거되므로 다공질을 갖고 또한 열충격을 받은 상태에서 용융도금욕에 인입되므로 Fe와 도금욕의 젖음성이 좋아져 도금성이 향상되어 미도금발생 없이 균일한 도금층을 얻을 수 있고, 또한 용융도금된 도금층의 밀착성도 향상된다.
용융도금시 미환원된 특수원소들은 산화물형태로 용융도금욕으로 제거된다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다,
(실시예)
하기 표 1에 나타난 성분을 갖는 강판을 하기 표 2 및 3의 조건으로 열처리 및 용융도금을 행한 후, 미도금 유무 및 굽힘시험합격여부를 조사하고, 그 결과를 하기 표 2 및 3에 나타내었다.
이때, 예열대의 분위기는 수소: 1% 이하, 산소:300ppm∼0.5% 및 나머지 질소 및 불가피한 불순물로 이루어지고, 온열대의 분위기는 수소: 1% 이하, 산소: 10ppm∼0.1% 및 나머지 질소 및 불가피한 불순물로 이루어지고, 가열대의 분위기는 수소 20-50% 및 나머지 질소 및 불가피한 불순물로 이루어지고, 냉각대 및 보열대의 분위기는 수소 20%이하 및 나머지 질소 및 불가피한 불순물로 이루어졌다.
상기 예열대 및 온열대를 통과하고 가열대에 들어오기 전의 강판의 표면에는 특수원소를 함유하는 Fe 복합산화피막을 0~ 0.93㎛ 의 두께로 형성하였다.
상기 강판의 용융도금욕조의 인입온도는 도금욕 온도보다 10∼30℃ 더 낮다.
하기 표 2의 Al 도금욕은 Si: 9.0%, Fe: 2.2% 및 나머지 Al으로 이루어진 것이고, 그리고 하기 표 3의 Zn은 Al: 0.20% 및 나머지 Zn로 이루어진 것이다.
상기 하기 표 2의 Al 도금욕의 온도는 660℃이고, 그리고 하기 표 3의 Zn 도금욕의 온도는 460℃이고, 가스 와이핑으로 도금부착량을 편면당 50g/m2으로 조정하였다.
용융도금 후의 강판의 냉각은 도금직후 20℃/sec로 유지하였다.
| 강종 | 강성분 (질량 %) | ||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Ti | Cr | Ni | Nb | B | 기타 | |
| A | 0.0082 | 0.54 | 0.24 | 0.021 | 0.0013 | 0.214 | 11.2 | - | - | - | - |
| B | 0.0095 | 0.52 | 0.21 | 0.018 | 0.0015 | 0.201 | 21.5 | 0.05 | 0.18 | - | - |
| C | 0.0048 | 0.53 | 0.23 | 0.019 | 0.0019 | 0.224 | 17.6 | - | - | - | - |
| D | 0.0025 | 0.28 | 0.45 | 0.017 | 0.0014 | - | 0.05 | 0.002 | - | - | Co 0.003 |
| E | 0.2200 | 0.26 | 1.20 | 0.018 | 0.0014 | 0.034 | 0.22 | - | - | 0.0022 | - |
| F | 0.0038 | 0.29 | 1.20 | 0.060 | 0.0060 | 0.090 | - | - | - | 0.0030 | Al 0.050 |
| G | 0.0065 | 0.63 | 0.22 | 0.025 | 0.0010 | 0.070 | 13.5 | 0.55 | - | - | N 0.038 |
| H | 0.0020 | 0.21 | 0.47 | 0.011 | 0.0140 | - | 0.19 | 0.25 | - | Zr 0.2 | Cu 0.38 |
| I | 0.2150 | 0.24 | 1.19 | 0.011 | 0.0070 | 0.025 | 0.16 | - | - | 0.0023 | N 0.0048 |
상기 표2 및 표 3에 나타난 바와 같이, 본 발명에 부합되는 열처리조건으로 열처리하는 경우에는 특수원소를 함유하는 강판을 소지강판으로 사용하더라도 도금성 및 밀착성이 우수한 용융도금강판의 제조가 가능함을 알 수 있다.
도 1은 본 발명에 적용될 수 있는 바람직한 용융도금장치의 일례를 나타내는 개략도
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
1 . . 예열대 2 . . 온열대 3 . . 가열대 4 . . 냉각대 5 . . 보열대
6 . . 용융도금욕조 7 . . 냉각장치 10 . . 소둔로 11 . . 강판
Claims (5)
- 강판을 예열대, 온열대, 가열대, 냉각대 및 보열대를 갖는 소둔로와 그 후단에 구비된 용융도금욕조를 차례로 거치도록 하여 용융도금강판을 제조하는 방법에 있어서,상기 강판은 용융도금성을 떨어뜨리는 Ti, Cr, Ni, Nb, B, Cu, Al, Mo, Ni, W, Sn, Zr, Pb, V, Ce, Ca, Co 및 As로 이루어지는 그룹중에서 선택된 1종 또는 2종 이상 포함하고;상기 강판의 예열, 온열, 가열 및 보열은 간접가열방식에 의하여 행하고;상기 예열대의 온도는 200∼400℃이고, 온열대의 온도는 450∼600℃이고, 가열대의 온도는 600∼920℃이고, 냉각대의 온도는 480∼750℃이고, 보열대의 온도는 440∼700℃이고;상기 예열대의 분위기는 부피%로, 수소: 1% 이하(0은 제외), 산소:300ppm∼0.5% 및 나머지 질소 및 불가피한 불순물로 이루어지고, 온열대의 분위기는 부피%로, 수소: 1% 이하(0은 제외), 산소: 10ppm ∼0.1% 및 나머지 질소 및 불가피한 불순물로 이루어지고, 가열대의 분위기는 부피%로, 수소 20∼ 50% 및 나머지 질소 및 불가피한 불순물로 이루어지고, 보열대의 분위기는 부피%로, 수소 20% 이하(0은 제외), 및 나머지 질소 및 불가피한 불순물로 이루어지고;상기 예열대 및 온열대를 통과하고 가열대에 들어오기 전의 강판의 표면에는 특수원소를 함유하는 Fe 복합산화피막이 0.04㎛ ~ 1.00㎛ 의 두께로 형성되어 있고, 이 복합산화피막이 상기 가열대 및 보열대에서 환원되고;상기 특수원소는 상기 예열대 및 보열대에서 상기 복합산화피막을 형성할 수 있는 원소이고;상기 강판의 용융도금욕조 인입온도가 도금욕의 온도 보다 10∼30℃ 더 낮고; 그리고 상기 용융도금욕은 용융아연욕, 용융알루미늄욕 및 용융알루미늄-아연합금욕으로부터 선택된 1종인 것을 특징으로 하는 용융도금강판의 제조방법.
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- 제1항에 있어서, 상기 용융아연욕은 중량%로, Al: 0.18 ∼ 0.22% 및 나머지 Zn으로 이루어진 것이고, 상기 용융알루미늄욕은 중량%로, Si: 8.7 ∼ 9.3%, Fe: 2.0 ∼ 3.0% 및 나머지 Al으로 이루어진 것이고, 그리고 상기 용융알루미늄-아연합금욕은 중량%로, Zn: 41.4 ∼ 45.4%, Si: 1.2 ∼ 2.0% 및 나머지 Al으로 이루어진 것임을 특징으로 하는 용융도금강판의 제조방법.
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