KR101100256B1 - 스피커 제조 방법 및 이에 사용되는 조립 지그 - Google Patents

Abstract

본 발명은 한 번의 건조 과정으로 전체 부품의 접착이 이루어지고 더스트캡 일체형 콘페이퍼를 채용하여 제조 과정이 단순화되도록 하면서 스피커의 생산에 상대적으로 적은 시간이 소요되도록 하고 스피커의 생산성과 조립성이 현저히 향상되도록 하는 스피커 제조 방법에 관한 것으로, 상기 방법은 요크를 준비하고, 상기 요크의 내부에 마그넷과 플레이트를 부착하는 요크 및 마그넷 부착 단계와; 프레임의 하단의 결합 구멍에 조립 지그를 끼워 넣는 조립 지그 설치 단계와; 상기 조립 지그에 보이스코일의 하단이 걸리도록 상기 조립 지그의 외주면에 상기 보이스코일을 삽입하는 보이스코일 설치 단계와; 상기 보이스코일의 외주면과 상기 프레임의 내부면 사이에 댐퍼를 접착제로 부착하는 댐퍼 부착 단계와; 상기 프레임의 상단 내측에 엣지를 접착제로 부착하는 엣지 부착 단계와; 상기 엣지의 내측단과 상기 보이스코일의 상단 둘레에 더스트캡이 일체로 형성된 콘페이퍼를 접착제로 부착하는 일체형 콘페이퍼 부착 단계와; 상기 조립 지그를 분리하고, 상기 마그넷과 플레이트가 부착된 상기 요크를 상기 프레임의 상기 결합 구멍에 결합시키는 요크 결합 단계와; 전체 부품이 조립된 상태에서 접착제가 건조되도록 가열하여 건조시키는 접착제 건조 단계를; 포함한다.

Description

스피커 제조 방법 및 이에 사용되는 조립 지그{METHOD FOR MANUFACTURING A SPEAKER AND AN ASSEMBLING ZIG USED IN THE SAME}

본 발명은 스피커 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 한 번의 건조 과정으로 전체 부품의 접착이 이루어지고 더스트캡 일체형 콘페이퍼를 채용하여 제조 과정이 단순화되도록 하면서 스피커의 생산에 상대적으로 적은 시간이 소요되도록 하고 스피커의 생산성과 조립성이 현저히 향상되도록 하는 스피커 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로 스피커(speaker)는 전기 신호를 진동판의 진동으로 변환시켜 공기에 소밀파를 발생시킴으로써 음파를 방출하는 음향 장치이다.

근래에 들어 LCD TV, PDP TV, LCD 모니터 등의 대형의 디스플레이 장치의 슬림화가 진행되고 있다. 이러한 디스플레이 장치의 대형화 및 슬림화에 따라 두께가 얇으면서도 디스플레이 장치의 좁은 저면에 부착되어 디스플레이 장치의 미관을 해치지 않으면서도 고품질의 음향 신호를 출력할 수 있도록 하는 소형이면서 슬림형의 스피커가 요구되고 있다.

이와 같은 디스플레이 장치용 스피커는 디스플레이 장치의 대량 생산에 발맞춰 대량으로 생산되는 것으로, 스피커의 생산 시간 단축과 조립성 및 생산성의 향상이 본 기술분야에서 향상 요구되고 있는 실정이다.

도 8 내지 도 13에 도시된 바와 같이, 종래에 일반적으로 사용되는 스피커 제조 방법을 설명하면 다음과 같다.

종래의 스피커 제조 방법은 프레임(100)의 하단에 요크(200)를 장착하는 요크 장착 단계(S100)와(도 9 참조), 상기 요크(200)의 내부에 마그넷(300)과 플레이트(400)를 접착제로 부착하는 마그넷 및 플레이트 부착 단계(S200)와(도 10 참조),

상기 플레이트(400)에 관형의 조립 지그(1000)를 끼워 넣는 조립 지그 설치 단계(S300)와, 상기 조립 지그(1000)의 외주면에 보이스코일(500)을 끼워 넣는 보이스코일 설치 단계(S400)와, 상기 보이스코일(500)의 외주면과 상기 프레임(100)의 내부면 사이에 댐퍼(600)를 접착제로 부착하는 댐퍼 부착 단계(S500)와(도 11 참조),

상기 프레임(100)의 상단 내측에 엣지(700)를 접착제로 부착하는 엣지 부착 단계(S600)와, 상기 엣지(700)의 내측단과 상기 보이스코일(500)의 상단 둘레에 콘페이퍼(800)를 접착제로 부착하는 콘페이퍼 부착 단계(S700)와(도 12 참조),

상기 조립 지그(1000)가 설치된 상태로 접착제가 건조되도록 가열하여 건조시키는 1차 건조 단계(S800)와, 상기 1차 건조가 완료되면 상기 조립 지그(1000)를 분리하고 상기 콘페이퍼(800)의 상면 중앙에 더스트캡(900)을 접착제로 부착하는 더스트캡 부착 단계(S900)와(도 13 참조), 접착제가 건조되도록 가열하여 건조시키는 2차 건조 단계(S100)를 포함한다.

즉, 종래의 스피커 제조 방법은 상기 프레임(100)에 요크(200)와 마그넷(300) 및 플레이트(400)를 설치한 상태에서 상기 조립 지그(1000)를 설치하고, 이와 같이 상기 조립 지그(1000)에 지지된 상태로 상기 보이스코일(500)과 댐퍼(600) 및 엣지(700)와 콘페이퍼(800)를 설치한 후에 1차 건조를 시키게 된다.

1차 건조가 마무리된 상태에서 상기 조립 지그(1000)를 분리하고 상기 콘페이퍼(800)에 상기 더스트캡(900)을 부착한 다음에 2차 건조를 수행하게 된다.

그런데, 상기와 같은 종래 기술에는 다음과 같은 문제점이 있었다.

상기와 같은 단계로 이루어지는 종래의 스피커 제조 방법은 대부분의 부품이 조립 지그에 지지된 상태로 접착제를 건조시키는 1차 건조와 더스트캡을 부착한 접착제를 건조시키기 위한 2차 건조로 이루어진 두 번의 건조 과정을 거침에 따라 스피커의 생산에 상대적으로 많은 시간이 소요되고, 그에 따라 스피커의 생산성이 현저히 떨어지는 문제점이 있었다.

아울러, 종래의 스피커 제조 방법은 상기한 다수의 단계들로 이루어지면서 최종 단계에서 콘페이퍼에 더스트캡이 부착되는 구조로 이루어짐으로써, 그 제조 과정이 복잡하고 조립성이 현저히 떨어지는 문제점이 있었다.

이에 본 발명은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로,

본 발명의 목적은, 한 번의 건조 과정으로 전체 부품의 접착이 이루어지고 더스트캡 일체형 콘페이퍼를 채용하여 제조 과정이 단순화되도록 하면서 스피커의 생산에 상대적으로 적은 시간이 소요되도록 하고 스피커의 생산성과 조립성이 현저히 향상되도록 하는 스피커 제조 방법 및 이에 사용되는 조립 지그를 제공함에 있다.

또한, 본 발명의 다른 목적은, 조립 시에 보이스코일의 상단이 콘페이퍼에 삽입되어 콘페이퍼의 조립이 보다 간편하면서 정밀하게 이루어지도록 하는 스피커 제조 방법을 제공함에 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 "스피커 제조 방법"은, 요크를 준비하고, 상기 요크의 내부에 마그넷과 플레이트를 부착하는 요크 및 마그넷 부착 단계와; 프레임의 하단의 결합 구멍에 조립 지그를 끼워 넣는 조립 지그 설치 단계와; 상기 조립 지그에 보이스코일의 하단이 걸리도록 상기 조립 지그의 외주면에 상기 보이스코일을 삽입하는 보이스코일 설치 단계와; 상기 보이스코일의 외주면과 상기 프레임의 내부면 사이에 댐퍼를 접착제로 부착하는 댐퍼 부착 단계와; 상기 프레임의 상단 내측에 엣지를 접착제로 부착하는 엣지 부착 단계와; 상기 엣지의 내측단과 상기 보이스코일의 상단 둘레에 더스트캡이 일체로 형성된 콘페이퍼를 접착제로 부착하는 일체형 콘페이퍼 부착 단계와; 상기 조립 지그를 분리하고, 상기 마그넷과 플레이트가 부착된 상기 요크를 상기 프레임의 상기 결합 구멍에 결합시키는 요크 결합 단계와; 전체 부품이 조립된 상태에서 접착제가 건조되도록 가열하여 건조시키는 접착제 건조 단계를; 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 "스피커 제조 방법"의 상기 일체형 콘페이퍼 부착 단계에서, 상기 보이스코일의 상단이 상기 일체형 콘페이퍼의 하면에 삽입되어 부착되는 것을 특징으로 한다.

한편, 상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 "스피커 제조 방법에 사용되는 조립 지그"는, 상기한 스피커 제조 방법의 조립 지그 설치 단계에 사용되는 조립 지그이며; 상기 조립 지그는, 지면에 하면이 지지되고 상면이 상기 프레임의 결합 구멍에 삽입되는 삽입 원판과, 상기 보이스코일의 하단이 지지되도록 상기 삽입 원판의 상면 둘레에 형성되는 원형홈과, 상기 보이스코일의 내주면에 삽입되어 이를 지지하도록 상기 삽입 원판의 중앙에 형성되는 원형돌기를, 포함하는 것을 특징으로 한다.

상술한 바와 같은 본 발명은, 한 번의 건조 과정으로 전체 부품의 접착이 이루어지고 더스트캡 일체형 콘페이퍼를 채용하여 제조 과정이 단순화되고, 스피커의 생산에 상대적으로 적은 시간이 소요되며, 스피커의 생산성과 조립성이 현저히 향상되는 효과를 갖는다.

또한, 본 발명은, 조립 시에 보이스코일의 상단이 콘페이퍼에 지지되어 조립이 보다 간편하면서 정밀하게 이루어지고, 그에 따라 스피커의 생산성과 조립성이 보다 향상되는 효과를 갖는다.

도 1은 본 발명에 따른 스피커 제조 방법을 보인 단계도,
도 2 내지 도 5는 본 발명에 따른 스피커 제조 방법의 주요 과정을 보인 종단면도,
도 6은 본 발명에 따른 조립 지그의 사시도,
도 7은 도 6의 종단면도,
도 8은 종래의 스피커 제조 방법을 보인 단계도,
도 9 내지 도 13은 종래의 스피커 제조 방법의 주요 과정을 보인 종단면도.

이하 본 발명의 바람직한 실시예가 도시된 첨부 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다. 그러나 본 발명은 다수의 상이한 형태로 구현될 수 있고, 기술된 실시예에 제한되지 않음을 이해하여야 한다.

도 1은 본 발명에 따른 스피커 제조 방법을 보인 단계도이고, 도 2 내지 도 5는 본 발명에 따른 스피커 제조 방법의 주요 과정을 보인 종단면도이다.

이에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 스피커 제조 방법은 요크에 마그넷과 플레이트를 부착시키는 요크 및 마그넷 부착 단계(S10)와, 프레임에 조립 지그를 설치하는 조립 지그 설치 단계(S20)와, 상기 조립 지그에 보이스코일을 설치하는 보이스코일 설치 단계(S30)와, 상기 보이스 코일과 프레임에 댐퍼를 부착하는 댐퍼 부착 단계(S40)와, 상기 프레임에 엣지를 부착하는 엣지 부착 단계(S50)와, 상기 엣지와 보이스코일에 일체형 콘페이퍼를 부착하는 일체형 콘페이퍼 부착 단계(S60)와, 상기 조립 지그를 분리하고 상기 요크를 결합하는 요크 결합 단계(S70)와, 접착제를 건조시키는 접착제 건조 단계(S80)를 포함한다.

상기 요크 및 마그넷 부착 단계(S10)는 요크(1)를 준비하고 상기 요크(1)의 내부에 마그넷(2)과 플레이트(3)를 부착하는 단계이다. 이 단계는 상기 요크(1)의 내부에 상기 마그넷(2)과 플레이트(3)를 부착하여 상기 조립 지그(10)의 대신에 상기 프레임(4)의 하단에 결합될 요크(1)와 마그넷(2) 및 플레이트(3)의 결합체를 사전에 준비하는 단계이다(도 2 참조).

이와 같은 상기 요크(1)와 마그넷(2) 및 플레이트(3)의 결합체는 스피커의 조립 시간을 단축하기 위해 사전에 대량으로 준비하는 것이 바람직하다.

상기 조립 지그 설치 단계(S20)는 상기 요크(1)가 결합되는 부위인 프레임(4)의 하단의 결합 구멍(4a)에 조립 지그(10)를 끼워 넣는 단계이다. 이 단계는 상기 보이스코일(5)을 지지하기 위해 상기 결합 구멍(4a)으로 상기 조립 지그(10)를 분리 가능하게 설치하는 것이며, 상기 조립 지그(10)가 끼워지는 상기 프레임(4)의 하면은 나중에 상기 요크(1)가 결합된다(도 3 참조).

상기 보이스코일 설치 단계(S30)는 상기 결합 구멍(4a)을 관통하여 상기 프레임(4)의 내측으로 돌출되는 상기 조립 지그(10)의 상단 둘레에 상기 보이스코일(5)의 하단이 걸리도록 상기 조립 지그(10)의 외주면에 상기 보이스코일(5)을 삽입하는 단계이다. 이 단계는 상기 프레임(4)에 분리 가능하게 끼워진 상기 조립 지그(10)에 상기 보이스코일(5)의 관형 보빈을 끼워 고정하는 단계이다(도 3 참조).

이와 같이 상기 조립 지그(10)는 상기 프레임(4)의 하면으로 상기 결합 구멍(4a)에 끼워져 상기 프레임(4)에 분리 가능하게 결합된 상태로 상기 보이스코일(5)의 상기 프레임(4)의 내측에 설치될 수 있도록 하는 것이다.

상기 댐퍼 부착 단계(S40)는 상기 보이스코일(5)의 외주면과 상기 프레임(4)의 내부면 사이에 댐퍼(6)를 접착제로 부착하는 단계이다. 이 단계는 상기 보이스코일(5)을 지지하는 상기 댐퍼(6)를 부착하는 단계로서, 상기 댐퍼(6)의 부착에 의해 상기 보이스코일(5)은 상기 프레임(4)에 어느 정도 부착되어 1차적으로 지지된 상태가 된다(도 3 참조).

상기 엣지 부착 단계(S50)는 상기 프레임(4)의 상단 내측에 엣지(7)를 접착제로 부착하는 단계이다. 이 단계는 상기 엣지(7)를 상기 프레임(4)에 부착하여 상기 엣지(7)가 상기 일체형 콘페이퍼(8)를 지지할 수 있도록 하는 것이다(도 4 참조).

상기 일체형 콘페이퍼 부착 단계(S60)는 더스트캡(8a)이 일체로 형성된 콘페이퍼(8)를 상기 엣지(7)의 내측단과 상기 보이스코일(5)의 상단 둘레에 접착제로 부착하는 단계이다. 즉, 이 단계는 중앙에 더스트캡(8a)이 일체로 형성된 상기 일체형 콘페이퍼(8)의 외측 둘레를 상기 엣지(7)에 접착제로 부착하면서 상기 콘페이퍼(8)의 하면 중앙을 상기 보이스코일(5)의 상단에 접착제로 부착하여 상기 일체형 콘페이퍼(8)를 상기 프레임(4)의 내측에 설치하는 단계이다(도 4 참조).

상기 콘페이퍼(8)는 상기 더스트캡(8a)이 중앙에 일체로 형성됨으로써, 상기 콘페이퍼(8)에 상기 더스트캡(8a)을 부착하는 공정이 생략되어 조립 공정이 감소되면서 조립 시간이 단축된다.

상기 일체형 콘페이퍼 부착 단계(S60)에서, 상기 보이스코일(5)의 상단이 상기 일체형 콘페이퍼(8)의 하면에 삽입되어 부착되는 것이 바람직한 데, 이는 상기 콘페이퍼(8)와 상기 보이스코일(5)의 상단과의 조립이 손쉽게 이루어지면서 접착력이 향상되도록 하기 위한 것이다.

이와 같이 상기 엣지(7)에 의해 지지되는 상기 콘페이퍼(8)가 상기 보이스코일(5)의 상단에 접착되면서 상기 보이스코일(5)이 상기 콘페이퍼(8)에 어느 정도 부착되어 2차적으로 지지된 상태가 된다.

상기 요크 결합 단계(S70)는 상기 조립 지그(10)를 상기 프레임(4)에서 분리하고 상기 마그넷(2)과 플레이트(3)가 부착된 상기 요크(1)를 상기 프레임(4)의 상기 결합 구멍(4a)에 결합시키는 단계이다. 이 단계는 상기 댐퍼(6)와 콘페이퍼(8)에 접착되어 상기 보이스코일(5)이 어느 정도 고정된 상태에서 상기 보이스코일(5)의 내측에 끼워져 있던 상기 조립 지그(10)를 하부측으로 빼내어 분리하고, 이와 같이 상기 조립 지그(10)가 분리된 상태에서 상기 조립 지그(10)가 결합되어 있던 상기 결합 구멍(4a)에 미리 준비한 상기 요크(1)를 결합하는 단계이다(도 5 참조).

이와 같이 상기 결합 구멍(4a)에 상기 요크(1)가 결합됨으로써, 스피커의 전체 부품의 조립이 완료된다. 상기 결합 구멍(4a)의 둘레에 상기 요크(1)의 결합은 접착제로 부착이나 억지끼움 등 다양한 결합 방식이 이용될 수 있다.

상기 접착제 건조 단계(S80)는 전체 부품이 조립된 상태에서 접착제가 건조되도록 전체 부품을 가열하여 건조시키는 단계이다. 이와 같이 전체 부품이 완전히 조립된 상태로 1회의 건조에 의해 스피커의 제조가 완료됨으로써, 스피커의 생산성이 현저히 향상된다.

도 6은 본 발명에 따른 조립 지그의 사시도이고, 도 7은 도 6의 종단면도이다.

이에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 스피커 제조 방법에 사용되는 조립 지그(10)는 지면에 하면이 지지되고 상면이 상기 프레임(4)의 결합 구멍(4a)에 삽입되는 삽입 원판(11)과, 상기 보이스코일(5)의 하단이 지지되도록 상기 삽입 원판(11)의 상면 둘레에 형성되는 원형홈(12)과, 상기 보이스코일(5)의 내주면에 삽입되어 이를 지지하도록 상기 삽입 원판(11)의 중앙에 형성되는 원형돌기(13)를 포함한다.

상기 삽입 원판(11)은 상기 결합 구멍(4a)의 둘레로 상기 프레임(4)의 하면에 삽입되어 상기 조립 지그(10)가 상기 프레임(4)의 하면에 결합될 수 있도록 하면서 그 하면이 지면에 밀착된 상태로 지지될 수 있도록 하는 것이다(도 3 및 도 4 참조).

상기 원형홈(12)은 상기 원형돌기(13)에 끼워지는 상기 보이스코일(5)의 하단이 삽입되어 정지되는 부위로써, 상기 보이스코일(5)의 하단을 지지하여 상기 보이스코일(5)의 상단에 상기 콘페이퍼(8)의 부착이 원활하게 이루어지도록 하면서 상기 보이스코일(5)이 일정한 높이를 가진 상태로 설치될 수 있도록 하는 것이다(도 3 및 도 4 참조).

상기 원형돌기(13)는 상기 보이스코일(5)의 보빈이 끼워지는 부위로써, 상기 보이스코일(5)을 반경 방향으로 지지하여 상기 보이스코일(5)의 외주면에 상기 댐퍼(6)가 접착될 때 상기 보이스코일(5)이 변형을 방지하면서 접착이 원활하게 이루어지도록 하는 것이다(도 3 및 도 4 참조).

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 발명은 다양한 변화와 변경 및 균등물을 사용할 수 있다. 본 발명은 상기 실시예를 적절히 변형하여 동일하게 응용할 수 있음이 명확하다. 따라서 상기 기재 내용은 하기 특허청구범위의 한계에 의해 정해지는 본 발명의 범위를 한정하는 것이 아니다.

한편, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해서 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함을 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명하다 할 것이다.

1 : 요크
2 : 마그넷
3 : 플레이트
4 : 프레임
4a : 결합 구멍
5 : 보이스코일
6 : 댐퍼
7 : 엣지
8 : 콘페이퍼
8a : 더스트캡
10 : 조립 지그
11 : 삽입 원판 12 : 원형홈
13 : 원형돌기

Claims (3)

1. 요크를 준비하고, 상기 요크의 내부에 마그넷과 플레이트를 부착하는 요크 및 마그넷 부착 단계(S10)와;
   프레임의 하단의 결합 구멍에 조립 지그를 끼워 넣는 조립 지그 설치 단계(S20)와;
   상기 조립 지그에 보이스코일의 하단이 걸리도록 상기 조립 지그의 외주면에 상기 보이스코일을 삽입하는 보이스코일 설치 단계(S30)와;
   상기 보이스코일의 외주면과 상기 프레임의 내부면 사이에 댐퍼를 접착제로 부착하는 댐퍼 부착 단계(S40)와;
   상기 프레임의 상단 내측에 엣지를 접착제로 부착하는 엣지 부착 단계(S50)와;
   상기 엣지의 내측단과 상기 보이스코일의 상단 둘레에 더스트캡이 일체로 형성된 콘페이퍼를 접착제로 부착하는 일체형 콘페이퍼 부착 단계(S60)와;
   상기 조립 지그를 분리하고, 상기 마그넷과 플레이트가 부착된 상기 요크를 상기 프레임의 상기 결합 구멍에 결합시키는 요크 결합 단계(S70)와;
   전체 부품이 조립된 상태에서 접착제가 건조되도록 가열하여 건조시키는 접착제 건조 단계(S80)를;
   포함하는 것을 특징으로 하는 스피커 제조 방법.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 일체형 콘페이퍼 부착 단계(S60)에서, 상기 보이스코일의 상단이 상기 일체형 콘페이퍼의 하면에 삽입되어 부착되는 것을 특징으로 하는 스피커 제조 방법.
   
3. 제1항에 기재된 스피커 제조 방법의 조립 지그 설치 단계에 사용되는 조립 지그(10)이며;
   상기 조립 지그(10)는,
   지면에 하면이 지지되고 상면이 상기 프레임의 결합 구멍에 삽입되는 삽입 원판(11)과,
   상기 보이스코일의 하단이 지지되도록 상기 삽입 원판(11)의 상면 둘레에 형성되는 원형홈(12)과,
   상기 보이스코일의 내주면에 삽입되어 이를 지지하도록 상기 삽입 원판(11)의 중앙에 형성되는 원형돌기(13)를,
   포함하는 것을 특징으로 하는 스피커 제조 방법에 사용되는 조립 지그.

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