KR101096594B1

KR101096594B1 - 폐전선 재활용 장치

Info

Publication number: KR101096594B1
Application number: KR1020110070413A
Authority: KR
Inventors: 박영훈
Original assignee: 박영훈; (주)비젼알앤이
Priority date: 2011-07-15
Filing date: 2011-07-15
Publication date: 2011-12-20

Abstract

내부공간이 건조구간, 용융구간, 냉각구간으로 구획되며 각 구간의 사이를 선택적으로 차단하는 밀폐용 차단판이 마련된 가열로; 폐전선이 적재된 상태로 상기 가열로 내부공간의 각 구간마다 위치되는 복수의 전선통; 상기 가열로의 건조구간측 전선통을 가압함으로써 복수의 전선통이 가열로의 다음 구간으로 단계적으로 슬라이딩되도록 하는 이송부; 및 상기 가열로의 용융구간 하부에서 용융된 전선피복을 포집하고 이송하는 피복수집부;를 포함하는 폐전선 재활용 장치가 소개된다.

Description

폐전선 재활용 장치 {APPARATUS FOR RECYCLING WASTED CABLE}

본 발명은 폐전선을 구리와 연료로 완벽히 분리함으로써 이를 자원으로 다시 재활용할 수 있도록 하는 폐전선 재활용 장치에 관한 것이다.

폐전선은 재활용 과정을 통하여 구리를 재생산할 수 있는 좋은 재료이다. 이를 재활용하는 방법으로는 구리가 포함된 폐전선을 잘게 자르고 이를 물에 넣어 분리함으로써 수면위에 뜬 합성수지와 가라앉은 구리를 분리하여 구리를 재활용하는 것이 일반적이다.

그러나 이 경우 잘게 잘린 전선에서 구리와 합성수지가 제대로 분리되지 못하는 경우가 발생됨으로써 이를 다시 화학처리하거나 물리적으로 녹여 분리함으로써 2차적인 공정이 요구됨이 일반적이다.

또한, 이러한 공정은 단순 구리와 외피로만 이루어진 전력선의 경우에만 적용할 수 있었고, 다양한 구성물로 이루어진 통신선의 경우 분리가 난해하여 실제 거의 재활용되지 못하고 있는 것이 현실이다.

도 8은 일반적인 전력선을 나타낸 것이고, 도 9는 통신선을 나타낸 것이다. 도 8에서 볼 수 있듯이, 전력선(10)의 경우는 굵은 구리(14)가 중앙에 위치하고 이를 외피(12)가 감싸는 형태로서, 폐전선을 잘게 자를 경우 구리와 외피의 분리가 비교적 용이한 편에 속한다. 그러나 이 경우에도 앞서 말한 듯이 물리적인 파괴만으로는 이를 100% 완벽히 분리하는 것이 어려워 2차적인 공정이 필수적으로 필요하다.

도 9는 통신선을 나타낸 것으로서, 통신선(20)의 경우 구리(26)를 피복(24)이 감싸고 다수의 피복(24)은 다시 충진재(28)로 상호 접합되며 접합된 피복다발은 외피(22)로써 최종적으로 감싸진다. 이러한 통신선은 구리선 자체가 매우 가늘고(1~2mm) 피복 사이에는 접합재로 충진되기 때문에 물리적인 파괴만으로는 구리와 피복이 거의 분리되지 않는다. 따라서 이러한 경우에는 화학적인 요법이나 가열에 의한 요법으로서 양자를 분리하도록 한다.

그러나 가열에 의한 경우에도 시간과 노력이 많이 들어가기 때문에 이를 효과적으로 분리하려면 새로운 장치를 이용하여 분리과정을 시간적으로 단축시킬 필요가 있었다.

본 문서에서 선행기술로 제시된 한국공개특허 제10-2006-0089327호 "고주파 유도가열을 이용한 폐전선의 고압 압출 분리회수시스템"에 따르면, 고주파를 이용하는 점에서 효율적인 가열이 이루어질 수 있다고 주장하나, 폐전선의 경우에는 피복의 완전한 분리를 위하여 피복의 고열에 의한 산화를 방지할 필요가 있고 이러한 점에 관하여 구체적인 해결책을 제시하고 있지 못하다. 또한, 연속공정이 아닌 점에서 시간적인 소요에 관하여는 대책을 제시하고 있지 못하다.

또한, 한국공개특허 제10-2002-0094285호 "폐전선 재활용 장치"는 통형상의 망을 회전시키며 가열함으로써 피복을 회수하는 방안을 제시하고 있는데, 피복이 일정정도 이상의 온도로 가열됨과 동시에 산소를 차단하여 산화를 방지하면 순수한 액체상태로 상변화되어 구리와 자연적으로 분리되는바 회전작업이 불필요하고, 이 또한 단일공정으로 제시되었는바, 시간적인 면에서 공정의 효율성을 찾기 어려운 문제가 있다.

상기의 배경기술로서 설명된 사항들은 본 발명의 배경에 대한 이해 증진을 위한 것일 뿐, 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에게 이미 알려진 종래기술에 해당함을 인정하는 것으로 받아들여져서는 안 될 것이다.

KR

10-2006-0089327

A

KR

10-2002-0094285

A

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 가열에 의해 효율적으로 구리와 피복을 분리하면서 연속공정에 의해 분리에 필요한 시간을 최대한 단축할 수 있는 폐전선 재활용 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 폐전선 재활용 장치는, 내부공간이 건조구간, 용융구간, 냉각구간으로 구획되며 각 구간의 사이를 선택적으로 차단하는 밀폐용 차단판이 마련된 가열로; 폐전선이 적재된 상태로 상기 가열로 내부공간의 각 구간마다 위치되는 복수의 전선통; 상기 가열로의 건조구간측 전선통을 가압함으로써 복수의 전선통이 가열로의 다음 구간으로 단계적으로 슬라이딩되도록 하는 이송부; 및 상기 가열로의 용융구간 하부에서 용융된 전선피복을 포집하고 이송하는 피복수집부;를 포함한다.

상기 가열로는 용융구간의 경우 건조구간이나 냉각구간에 비해 더 길게 형성되어 전선통이 더 많이 수납될 수 있다.

상기 가열로의 건조구간은 150~250℃로 유지되어 건조됨과 동시에 전선피복의 용융이 방지되도록 하고, 가스배출부가 형성되어 수증기가 배출되도록 할 수 있다.

상기 가열로의 냉각구간에는 후단부에 수냉식 냉각라인이 형성될 수 있다.

상기 가열로의 차단판은 일정간격 이격되며 전선통이 관통할 수 있는 관통홀이 형성된 전판과 후판; 및 전판과 후판사이에 배치되어 상하로 슬라이딩되며 밀폐시 단부가 전판과 후판의 사이에 가압밀착되는 중판;을 포함할 수 있다.

상기 가열로의 차단판 하부에는 전진과 후퇴가 가능한 가압부가 마련되어 중판이 전판과 후판 사이에 과도하게 가압된 경우 개방시 가압부를 통해 중판의 단부를 상방으로 가압함으로써 중판의 이탈이 용이하도록 할 수 있다.

상기 가열로의 내부공간에는 복수의 슬라이딩 레일이 형성되고 전선통의 외주면에는 대응되는 걸림부가 형성되며, 상부의 슬라이딩 레일은 걸림부가 안착되는 경사면이 하향되도록 형성될 수 있다.

상기 가열로의 용융구간 하부는 경사진 깔때기 형상의 포집부가 형성되고 포집부의 하부에는 이송 스크류라인이 마련될 수 있다.

상기 가열로의 용융구간에는 일정 압력 이상시 내부의 가스가 배출되도록 초크밸브가 마련될 수 있다.

상기 이송부는 가열로의 선단측 개폐도어를 관통하여 전선통을 가압하고 외주면에 나사산이 형성된 가압봉; 내주면에 나사산이 형성되고 가압봉에 결합되어 회전됨으로써 가압봉의 전진과 후퇴를 제어하는 회전구; 회전구에 회전력을 전달하는 체인과 모터; 및 개폐도어의 동작을 위해 상기 가압봉, 회전구 및 체인과 모터가 설치된 이동식 베이스;를 포함할 수 있다.

상기 전선통은 상단부에 개방부가 형성될 수 있다.

상기 가열로의 용융구간은 350~450℃로 유지될 수 있다.

상기 전선통에는 외피가 벗겨진 폐통신선이 적재될 수 있다.

상술한 바와 같은 구조로 이루어진 폐전선 재활용 장치에 따르면, 연속공정으로 이루어져 분리시간이 현저하게 단축된다.

또한, 연속공정 속에서 각각의 단계를 효율적으로 분리시켜 가열효율을 상승시키고 산화를 방지하며 내부 기압의 상승을 막아 장비의 안정성이 확보된다.

그리고, 배출된 피복은 한 장소에 모두 적재되는바 효과적인 재활용 에너지원으로 재생산될 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 폐전선 재활용 장치를 나타낸 전체 도면.
도 2는 도 1에 도시된 폐전선 재활용 장치의 내부 도면.
도 3은 도 1에 도시된 폐전선 재활용 장치의 이송부를 나타낸 도면.
도 4는 도 1에 도시된 폐전선 재활용 장치의 차단판을 나타낸 도면.
도 5는 도 1에 도시된 폐전선 재활용 장치의 차단판을 나타낸 또 다른 도면.
도 6은 도 1에 도시된 폐전선 재활용 장치의 전선통을 나타낸 도면.
도 7은 도 1에 도시된 폐전선 재활용 장치의 단면을 나타낸 도면.
도 8은 종래의 일반적인 전력선을 나타낸 도면.
도 9는 종래의 일반적인 통신선을 나타낸 도면.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 폐전선 재활용 장치에 대하여 살펴본다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 폐전선 재활용 장치를 나타낸 전체 도면이고, 도 2는 도 1에 도시된 폐전선 재활용 장치의 내부 도면이다.

본 발명의 실시예에 따른 폐전선 재활용 장치는, 내부공간이 건조구간(120), 용융구간(140), 냉각구간(160)으로 구획되며 각 구간의 사이를 선택적으로 차단하는 밀폐용 차단판(180)이 마련된 가열로(100); 폐전선이 적재된 상태로 상기 가열로(100) 내부공간의 각 구간마다 위치되는 복수의 전선통(300); 상기 가열로(100)의 건조구간(120)측 전선통(300a)을 가압함으로써 복수의 전선통(300)이 가열로(100)의 다음 구간으로 단계적으로 슬라이딩되도록 하는 이송부(500); 및 상기 가열로(100)의 용융구간(140) 하부에서 용융된 전선피복을 포집하고 이송하는 피복수집부(700);를 포함하여 구성된다.

본 발명의 가열로는 세 공간으로 구성된다. 필요에 따라서는 추가적인 공간이 마련될 수도 있을 것이다. 세 공간은 건조구간(120), 용융구간(140) 및 냉각구간(160)으로 구성되며 각각의 공간은 서로 다른 가열부와 냉각부를 구비하여 독립적으로 온도제어가 이루어진다. 또한 각각의 공간은 차단판(180)으로 구획되어 선택적으로 연결되거나 차단되도록 한다.

건조구간(120)에서는 폐전선의 건조가 이루어진다. 이를 위해 상기 가열로(100)의 건조구간(120)은 150~250℃로 유지되어 건조만을 수행하고 가스배출부(122)가 형성되어 수증기가 배출되도록 한다. 폐전선의 피복은 폴리에틸렌 또는 폴리 프로필렌 계열의 수지로 이루어져 있는바 150~250℃의 온도에서는 이들 수지가 연질화 될 뿐 용융되어 흘러내리지는 않는다. 따라서 이들 폐전선을 상기의 온도로 가열하여 건조시킴으로써 수증기를 모두 배출하는 것이고 이를 통해 용융구간(140)에서 급속한 내부 기압의 상승으로 인한 장비 안정성의 저하를 방지한다.

용융구간(140)에서는 폐전선을 용융시켜 외부의 피복과 접합층 모두를 녹여 아래로 흘러내리도록 한다. 이를 위해 상기 가열로(100)의 용융구간(140)은 350~450℃로 유지되도록 한다. 해당 온도에서는 피복이 액체상태인 기름으로 변화되어 연료화되고 이들 기름은 모두 흘러내려 아래로 빠지게 된다. 본래 플라스틱 자체가 원유에서 최상급의 품질인 나프타로부터 제조되는 것인바, 이를 용융시킬 경우 파라핀 형상의 훌륭한 원료로서 재활용될 수 있는 것이다.

용융구간(140)에서 추출된 피복 용융재는 이송되어 상온에서 고화됨으로써 고체연료로 탄생된다.

냉각구간(160)에서는 전선통(300) 내부에 남은 가느다란 전선들이 구리의 형태로 담기게 되고, 이를 작업자가 꺼내기 위해 냉각이 실시되는 구간이다. 이를 위해 냉각구간(160)에는 후단부에 수냉식 냉각라인(166)이 형성되도록 한다. 수냉식 냉각라인(166)은 냉각수 유입부(167)와 유출부(168)가 외부로 연결되어 형성되며 냉각구간의 후단부만 형성됨으로써 작업자가 작업하는 부위만을 냉각시키며 인접한 용융구간의 가열부분에 최소한의 영향만을 미치도록 한다.

마지막으로 각각의 구간은 모두 차단판(180)으로 구획됨으로써 공정시에는 각 구간을 차단하여 밀폐하고 전선통(300)의 이동시에만 차단판(180)을 개방함으로써 가열효율을 증대시키고 특히, 용융구간(140)에의 산소침투를 방지하여 용융된 피복의 산화를 방지하여 우수한 품질의 연료를 얻으며 고압을 유지함으로써 용융물이 자연적으로 하방으로 흘러내리도록 압력을 줄 수 있도록 한다.

한편, 상기 가열로(100)는 용융구간(140)이 건조구간(120)이나 냉각구간(160)보다 전선통(300)을 더 많이 수납하도록 형성된다. 도시된 실시예에서는 건조구간(120)과 냉각구간(160)에 각각 전선통(300a,300d)이 한 개씩 적재되고 용융구간(140)에 전선통(300b,300c)이 두 개 배치되도록 한 것이다. 각각의 구간마다 전선통(300)이 배치됨으로써 연속적으로 조업이 이루어져 제품의 재활용 싸이클이 빨라지고 특히, 용융구간(140)에 두 개를 배치할 경우 두 개의 전선통(300b,300c)의 좌/우 부분의 가열이 골고루 이루어져 효과적인 용융작업을 할 수 있으며 상대적으로 시간이 좀 더 필요한 용융작업에 전선통(300)을 좀 더 오래 머무르도록 할 수 있는 것이다.

도 3은 도 1에 도시된 폐전선 재활용 장치의 이송부를 나타낸 도면으로서, 상기 이송부(500)는 외주면에 나사산이 형성되며 가열로(100)의 선단측 개폐도어(124)를 관통하여 전선통(300)을 가압하는 가압봉(520); 내주면에 나사산이 형성되고 가압봉(520)에 결합되어 회전됨으로써 가압봉(520)의 전진과 후진을 제어하는 회전구(540); 회전구(540)에 회전력을 전달하는 체인(550)과 모터(560); 및 개폐도어(124)의 동작을 위해 상기 가압봉(520), 회전구(540) 및 체인(550)과 모터(560)가 설치된 이동식 베이스(570);를 포함한다.

즉, 베이스(570)가 바퀴(572)에 의해 이동됨으로써 선단측의 개폐도어(124)의 개폐가 가능하여 새로운 전선통(300)의 적재가 가능하다. 또한, 건조공정이 끝난 후에는 개폐도어(124,164)가 폐쇄된 상태에서 차단판(180)을 개방하고 모터(560)를 작동시켜 체인(550)이 이동되도록 하고, 이를 통해 회전구(540)를 회전시켜 가압봉(520)이 전진되도록 함으로써 전선통(300)을 건조구간(120)에서 용융구간(140)으로 이송토록 한다. 용융구간(140)의 전선통(300)은 이에 의해 자연스럽게 차례로 다음의 공정으로 슬라이딩되도록 한다.

또한, 도 4 내지 5는 도 1에 도시된 폐전선 재활용 장치의 차단판(180)을 나타낸 도면으로서, 상기 가열로(100)의 차단판(180)은 전선통(300)이 관통하는 관통홀(182'184')이 형성된 전판(182)과 후판(184); 및 전판(182)과 후판(184) 사이에 배치되고 상하로 슬라이딩되며 밀폐시 단부가 전판(182)과 후판(184)의 사이에 가압밀착되는 중판(186);을 포함한다. 차단판(180)은 각 구간의 사이에 마련되며 전판(182)과 후판(184)으로 구성되고 그 사이를 중판(186)이 슬라이딩되도록 하여 개폐를 수행한다. 또한 전판(182)과 후판(184)의 사이에는 결합판(186')이 삽입되도록 할 수 있고, 이러한 결합판(186')은 전판(182)과 후판(184)보다 높이가 낮도록 형성하여 중판(186)이 폐쇄작동시 중판(186)의 단부와 결합판(186')의 단부가 서로 닿아 안정적으로 동작이 이루어질 수 있도록 한다.

그리고 중판(186)의 단부는 타원형으로 볼록한 돌출부로 형성하여 안정적으로 전판(182)과 후판(184)의 사이로 들어갈 수 있도록 하되 전체적인 중판(186)의 두께를 전판(182)과 후판(184)의 사이보다 미세하게 두껍게 되도록 형성하여 폐쇄시 중판(186)이 전판(182)과 후판(184)의 사이에 억지끼움으로 결합되도록 한다. 만약 폐쇄상황에서 개방이 필요하나 중판(186)이 과도하게 결합되어 잘 빠지지 않을 경우를 대비하여, 상기 가열로(100)의 차단판(180) 하부에는 전진과 후퇴가 가능한 가압부(187)가 마련되어 중판(186)이 전판(182)과 후판(184) 사이에 과도하게 가압된 경우 가압부(187)로 중판(186)을 상방으로 가압하여 중판(186)의 개방을 용이하게 한다. 가압부(187)는 가열로를 관통하는 볼트로 구성할 수 있으며, 하방에서 볼트를 돌려 중판(186)을 가압함으로써 중판이 용이하게 빠질 수 있도록 한다.

도 6은 도 1에 도시된 폐전선 재활용 장치의 전선통을 나타낸 도면이고, 도 7은 도 1에 도시된 폐전선 재활용 장치의 단면을 나타낸 도면이다.

전선통(300)은 다수의 통공(320)이 형성되어 통공(320)을 통해 피복수지가 흘러내리도록 한다. 또한 그 상단부는 개방부(340)가 형성됨으로써 용융구간(140)에서의 열과 압력이 하방으로 효율적으로 전달될 수 있도록 한다. 그리고 상기 가열로(100)의 내부공간에는 복수의 슬라이딩 레일(192,194)이 형성되고 전선통(300)의 외주면에는 대응되는 걸림부(360)가 형성되며, 상부의 슬라이딩 레일(192)은 걸림부(360)가 안착되는 경사면이 하향되도록 형성된다. 이를 통해 전선통(300)은 가열로(100)의 내부에서 슬라이딩이 가능해지며 특히, 상부의 슬라이딩 레일(192)은 걸림부(360)가 안착되는 경사면이 하향되도록 형성됨으로써 전선통(300)의 삽입과 배출작업이 쉽게 이루어질 수 있도록 한다.

한편, 상기 가열로(100)의 용융구간(140) 하부에는 경사진 깔때기 형상으로 형성되어 용융된 전선피복을 포집하는 포집부(144)가 형성되고, 상기 피복수집부(700)는 포집부(144)의 하부에 마련되어 스크류를 통해 용융된 전선피복을 이송하는 스크류라인으로 구성된다. 포집부(144)에는 용융구간에서 녹아내린 전선피복 수지가 자연스럽게 기름의 형태로 흘러내리며 모아지는 부분이며, 하방에는 피복수집부(700)가 마련되고 이는 스크류가 내장됨으로써 포집된 수지가 전방으로 이동되어 배출되도록 한다.

그리고, 상기 가열로(100)의 용융구간(140)에는 일정 압력 이상시 내부의 가스를 배출하는 초크밸브(142)가 마련되도록 하여 만약에의 사태에 따른 이상 고압에 의한 장비의 파손을 방지한다.

이러한 전선통(300)에는 외피(22)가 벗겨진 폐통신선(20)이 적재될 경우 더욱 유용하게 적용될 수 있다. 왜냐하면 앞서 말한 바와 같이, 통신선의 경우 물리적인 파괴로는 구리와 피복의 분리가 불가능한 상태이기 때문에 미세 피복과 접착층 모두를 녹여 분리하는 것이 유일한 방법이고, 이는 화학적인 방법보다 시간적인 면에서 매우 효율적이라 할 수 있다. 그에 따라 분리된 구리선은 매우 가느다란 머리카락과 같은 형상으로 전선통에 잔류하게 되며 이를 통해 부피가 상대적으로 큰 수지를 재활용 연료로 얻을 수 있게 되어 환경적인 측면이나 에너지 효율화의 측면에서 매우 큰 의미가 있게 된다.

본 발명에 따른 폐전선 재활용 장치의 전체적인 작업 순서는, 먼저 건조구간(120)에 전선통(300)을 적재하고 차단판(180)을 닫은 후 건조시킨다. 그 후 차례로 전선통(300)을 이동시키며 하나씩 전선통(300)을 적재한다. 최초의 전선통(300)이 냉각구간(160)에서 냉각이 모두 이루어진 후에는 후단측의 개폐도어(164)를 개방하고 전선통(300)을 꺼낸 후 차단판(180)을 개방하고 전선통(300)을 모두 전방으로 한 단계씩 이동시킨다. 그 후 다시 차단판(180)을 닫고 선단측의 개폐도어(124)를 개방하고 새로운 전선통(300)을 적재토록 하는 것이다. 이러한 작업을 통해 각각의 구간은 구간별 분위기를 최대한 유지할 수 있게 되고 용융구간에는 산소의 침투를 최대한 막아 연료상태의 수지 품질을 최적으로 유지할 수 있게 된다.

본 발명은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 제공되는 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 한도 내에서, 본 발명이 다양하게 개량 및 변화될 수 있다는 것은 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명할 것이다.

100 : 가열로 120 : 건조구간
140 : 용융구간 160 : 냉각구간
300 : 전선통 500 : 이송부
700 : 피복수집부

Claims

내부공간이 건조구간(120), 용융구간(140), 냉각구간(160)으로 구획되며 각 구간의 사이를 선택적으로 차단하는 밀폐용 차단판(180)이 마련된 가열로(100);
폐전선이 적재된 상태로 상기 가열로(100) 내부공간의 각 구간마다 위치되는 복수의 전선통(300);
상기 가열로(100)의 건조구간(120)측 전선통(300a)을 가압함으로써 복수의 전선통(300)이 가열로(100)의 다음 구간으로 단계적으로 슬라이딩되도록 하는 이송부(500); 및
상기 가열로(100)의 용융구간(140) 하부에서 용융된 전선피복을 포집하고 이송하는 피복수집부(700);를 포함하는 폐전선 재활용 장치.
청구항 1에 있어서,
상기 가열로(100)는 용융구간(140)이 건조구간(120)이나 냉각구간(160)보다 전선통(300)을 더 많이 수납하도록 형성된 것을 특징으로 하는 폐전선 재활용 장치.
청구항 1에 있어서,
상기 가열로(100)의 건조구간(120)은 150~250℃로 유지되어 건조만을 수행하고 가스배출부(122)가 형성되어 수증기가 배출되도록 하는 것을 특징으로 하는 폐전선 재활용 장치.
청구항 1에 있어서,
상기 가열로(100)의 냉각구간(160)에는 후단부에 수냉식 냉각라인(166)이 형성된 것을 특징으로 하는 폐전선 재활용 장치.
청구항 1에 있어서,
상기 가열로(100)의 차단판(180)은 전선통(300)이 관통하는 관통홀(182'184')이 형성된 전판(182)과 후판(184); 및 전판(182)과 후판(184) 사이에 배치되고 상하로 슬라이딩되며 밀폐시 단부가 전판(182)과 후판(184)의 사이에 가압밀착되는 중판(186);을 포함하는 것을 특징으로 하는 폐전선 재활용 장치.
청구항 5에 있어서,
상기 가열로(100)의 차단판(180) 하부에는 전진과 후퇴가 가능한 가압부(187)가 마련되어 중판(186)이 전판(182)과 후판(184) 사이에 과도하게 가압된 경우 가압부(187)로 중판(186)을 상방으로 가압하여 중판(186)의 개방을 용이하게 하는 것을 특징으로 하는 폐전선 재활용 장치.
청구항 1에 있어서,
상기 가열로(100)의 내부공간에는 복수의 슬라이딩 레일(192,194)이 형성되고 전선통(300)의 외주면에는 대응되는 걸림부(360)가 형성되며, 상부의 슬라이딩 레일(192)은 걸림부(360)가 안착되는 경사면이 하향되도록 형성된 것을 특징으로 하는 폐전선 재활용 장치.
청구항 1에 있어서,
상기 가열로(100)의 용융구간(140) 하부에는 경사진 깔때기 형상으로 형성되어 용융된 전선피복을 포집하는 포집부(144)가 형성되고, 상기 피복수집부(700)는 포집부(144)의 하부에 마련되어 스크류를 통해 용융된 전선피복을 이송하는 스크류라인인 것을 특징으로 하는 폐전선 재활용 장치.
청구항 1에 있어서,
상기 가열로(100)의 용융구간(140)에는 일정 압력 이상시 내부의 가스를 배출하는 초크밸브(142)가 마련된 것을 특징으로 하는 폐전선 재활용 장치.
청구항 1에 있어서,
상기 이송부(500)는 외주면에 나사산이 형성되며 가열로(100)의 선단측 개폐도어(124)를 관통하여 전선통(300)을 가압하는 가압봉(520); 내주면에 나사산이 형성되고 가압봉(520)에 결합되어 회전됨으로써 가압봉(520)의 전진과 후진을 제어하는 회전구(540); 회전구(540)에 회전력을 전달하는 체인(550)과 모터(560); 및 개폐도어(124)의 동작을 위해 상기 가압봉(520), 회전구(540) 및 체인(550)과 모터(560)가 설치된 이동식 베이스(570);를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐전선 재활용 장치.
청구항 1에 있어서,
상기 전선통(300)은 상단부에 개방부(340)가 형성된 것을 특징으로 하는 폐전선 재활용 장치.
청구항 1에 있어서,
상기 가열로(100)의 용융구간(140)은 350~450℃로 유지되는 것을 특징으로 하는 폐전선 재활용 장치.
청구항 1에 있어서,
상기 전선통(300)에는 외피(22)가 벗겨진 폐통신선(20)이 적재되는 것을 특징으로 하는 폐전선 재활용 장치.